Оглавление

1. Технологическая заправка ткацкого станка СТБ-2-175           стр. –

2. Устройство и работа нитеуловителя                                          стр. –

3. Наладка и разладки механизма нитеуловителя                        стр. –

4. Техника безопасности при работе на ткацких станках            стр. –

5. Спецификация                                                                              стр. -

6. Список использованной литературы                                         стр.-

Устройство и работа нитеуловителя ткацкого станка СТБ-2-175

 

1. Технологическая заправка ткацкого станка СТБ-2-175.

Рабочее место помощника мастера оснащено ткацкими станками СТБ-2-175.

Процесс образования ткани на станке состоит во взаимосвязанном переплетении двух систем нити. Нити, идущие вдоль ткани называются основой, а поперек ткани – утком.

Нити основы 2, сматываются с навоя 1, огибают подвижное скало 4, проходят над подскальной трубой 5 через лашели основонаблюдателя 6, гольева ремиз 7, зубья берда 8 и между зубьями направляющей гребенки батана 9. Благодаря подъему и опусканию ремизок нити основы образуют зев, в которой малогабаритными прокладчиками утка вводится уточная нить. Проложенная нить прибивается к опушке ткани берда 8. Образованная ткань 11, пройдя шпорутки и опору 10 ткани, огибает грудницу 12, вальян 14, прижимной валик 13 и отжимной валик 15 и наматывается на товарный валик 16.

При выработке тяжелых тканей схему заправки основы изменяют, для чего устанавливают дополнительное неподвижное скало.

В этих станках прокладывание уточной нити в зев осуществляется малогабритными прокладчиками (количество прокладчиков, участвующих в этом процессе, зависит от заправочной ширины станка, которые принципиальной отличаются от обычных челноков, так как не несут в себе уточных наковок.

2. Устройство и работа нитеуловителя.

Нитеуоловитель служит для зажима уточной нити перед разрезанием со стороны каждой кромки. Кроме того, взаимодействуя с иглой кромкообразующего механизма, он накидывает конец уточной нити на крючок иглы и удерживает этот конец в натянутом состоянии до тех пор, пока закладной конец уточкой нити не будет заведен в зев.

В отверстия корпуса нитеуловителя вставлены два подвижных штифта с надетыми на них слабой пружиной и более сильной пружиной. Штифт в нижней части имеет лапку, а посередине винтом на нем закреплена державка пружин. Между лапкой и корпусом зажимается уточная нить.

Двумя винтами корпус крепится к рейке, скользящей в направляющих. Конец рейки шарнирно связан с рычагом, который сидит на подвижной оси. В средней части рычага имеется ролик, который скользит по пазу эксцентрика. Направляющие шарнирно закреплены на рычаге, который подпружинин пружинкой и сидит на эксцентрической оси. На нижнем конце рычага закреплен ролик, скользящий по поверхности эксцентрика.

При вращении эксцентрика по часовой стрелке ролик скользит по пазу эксцентрика, приводя в качательное движение рычаг, который через рейку перемещается нитеуловитель по горизонтали. Вместе с тем рычаг перемещается от эксцентрика в вертикальном направлении, в определенные моменты заставляет подниматься или опускаться нитеуловитель. Таким образом, нитеуловитель, перемещаясь, совершает сложное движение.

Для раскрывания нитеуловителя в переднем положении, когда необходимо захватить уточную нить, предназначен ролик, который крепится неподвижно на угольнике. Для ослабления действия сильной пружины на папку нитеуловителя у опушки ткани служит ролик, закрепленный на планке.

При движении рейки с нитеуловителем вперед ролик встречает штифт, имеющий на конце лапку. Нажимая на штифт, ролик открывается нитеуловитель.

В образовавшуюся щель между корпусом нитеуловителем и лапкой входит уточная нить. После этого нитеуловитель под действием эксцентрика и ролика через рычаг и рейку опускается. Тем самым лапка под действием штифта усилием пружин и зажимает уточную нить.

При подходе нитеуловителя к опушке ткани на ролик набегает штифт, в результате чего отжимается сильная пружина, и сила зажима уточной нити уменьшается (нить удерживается усилием слабой пружины). При дальнейшем движении нитеуловителя под действием ролика на штифт лапки полностью освобождается от действия пружины. Такое постепенное освобождение нитеуловителя снижает требования к точности движения и его самого, и иглы, так как если случится небольшое запаздывание в раскрытии лапки во время передачи нити игле, последняя сумеет выдернуть нить из под лапки, находящейся под действием слабой пружины. Опережение открытия лапки нитеуловителя не допускается.

3. Наладка и разладки механизма нитеуловителя.

Наладка. Главное в наладке нитеуловителя – установка его на высоте относительно уточной нити и регулировка величины его раскрытия.

Правильным считается такое положение нитеуловителя, когда уточная нить находится по центру разъема лапки и корпуса нитеуловителя. Регулировку осуществляют поворотом винта. Устанавливают нитеуловитель по высоте при угле поворота главного вала 340⁰ – на широких и 350⁰ – на узких станках. Величину раскрытия нитеуловителя устанавливают в пределах 0,5-1,5 мм в зависимости от толщины уточной нити. Регулировку производят роликом, при опускании ролика величина раскрытия нитеуловителя, возрастает, и наоборот. Устанавливая величину раскрытия, учитывают, что зажим уточной нити должен произойти раньше, чем она будет разрезана ножницами. Слишком большие раскрытия нитеуловителя может привести к позднему захвату уточной нити и как следствие появлению бахромы на кромке.

При установке положения ролика для освобождения конца уточной нити нужно учитывать ее толщину; если перерабатывается тонкая уточная нить, ролик должен постепенно освобождать сначала сильную, а затем слабую пружину; если перерабатывают нити средней толщины, лапку нитеуловителя освобождают от действия только сильной пружиной, а при переработке толстых уточных нитей образование закладной кромке может протекать удовлетворительно и при неосвобожденых пружинах, в этом случае ролик выключает, отодвинув его назад, в сторону грудницы.

При установке нитеуловителя или берд во время заправки станка зазор между нитеуловителем и краем берда не должны превышать ни 1 мм. При главном вале, повернутом на угол 260⁰ (широкие станки) и 280⁰ (узкие станки), нитеуловитель должен располагаться над иглой кромкоукладчика, не касаясь ее, между ними должен быть зазор не 1 мм.

Разладки. Если появился просвет между лапкой и корпусом в результате износа нитеуловителя, нитеуловитель снимают, проверяют состояние соприкасающихся поверхностей и притирают их пастой ГОИ или искусственной алмазной пастой. На некоторых предприятиях для этой цели используют специальные станочки. На них можно притирать одновременно несколько нитеуловителей, поэтому при обнаружении просвета можно сразу производить замену изношенного нитеуловителя притертым. В правильно притертом нитеуловителе нить вытягивается с некоторым усилием. Особенно высокие требования к качеству притирки предъявляют при неработке искусственных или синтетических нитей низколинейной плотности.

Кромка с бахрамой может формироваться из-за следующих разладок в работе нитеуловителя:

- неправильная установка по высоте нитеуловителя относительно отцентрированной уточной нити;

- неправильное положение нитеуловителя по отношению к зубьям батана (разладку устраняют, устранив между нитеуловителем и соседним зубом батана зазор не менее 1мм);

- недостаточная величина раскрытия нитеуловителя засорение нитеуловителя пухом, приводящее к тому, что закладываемый конец уточной нити не прижимается лапкой к корпусу нитеуловителя; причинами частого засорения могут быть неправильная установка заднего ролика;

- поломка или отвертывание лапки нитеуловителя, люфт нитеуловителя более 1 мм из-за выработки шарнирных соединений, люфт роликов или заедание рычага на оси. Разладки устраняют обычно при разборке крошкообразующего механизма с заменой деталей.

Отставание или опережение нитеуловителя по отношению к берду. Разладка свидетельствует о перекручивании или смещении звеньев кулачкового вала станка. Для устранения разладок проводят тщательную проверку вала и замену отдельных его звеньев или соединительных муфт.

 

 

 

 

4. Техника безопасности при работе на ткацких станках.

Частью охраны труда является техника безопасности, которая представляет собой систему мероприятий, предохраняющих рабочих от травматизма.

Все травмы делятся на бытовые, связанные с работой и производственные. К бытовым относятся травмы, полученные в быту; травмы, связанные с работой, - это несчастные случаи, которые происходят по дороге на работу или домой; производственные травмы – это травмы, полученные на работе.

В большинстве случаев причинами травмы являются несоблюдение правил техники безопасности, плохая организация технологического процесса, нарушение норм технологического режима, неисправность или отсутствие средств индивидуальной защиты, недостаточный инструктаж рабочих по применению безопасных методов работы. Во избежании несчастных случаев все рабочие обязаны знать правила техники безопасности. Невыполнение их является нарушением правил внутреннего распорядка.

Все рабочие должны быть проинструктированы о мерах предосторожности и правилах безопасной работы на машинах. Каждый вновь поступающий допускается к работе только после инструктажа по технике безопасности, проведенного непосредственно у машины, по инструкции, утвержденной главным инженером. Повторный инструктаж проводят каждый квартал.

Во избежании несчастных случаев по эксплуатации ткацких станков необходимо соблюдать следующие правила:

- чистки, смазки регулировки механизмов и установок деталей производить при остановленном станке с выключенным электродвигателем;

- все вращающиеся механизмы станка должны иметь надежные ограждения, которые запрещается снимать и открывать во время работы станка;

- запрещается открывать и исправлять электроаппаратуру станка лицам, неимеющим на это разрешение;

- измерение плотности ткани, устранение обрывов нитей и другие рабочие приемы в зоне опушки и шпаруток производить только при остановленном станке;

- запрещается низко наклоняться над бердом во время работы станка и заглядывать в зев сбоку;

- во время работы станка обязательно должен быть включен ламельный прибор, должна быть обеспечена легкость пуска и остановка станка в заданном положении остов станка, корпус электродвигателя и пускателя должны быть заземляны;

- запрещается работать с непокрытой головой, с распущенными волосами, в платках со свисающими концами, а также в одежде с длинными рукавами;

- запрещается работать на неисправном станке, о неисправностях следует немедленно сообщить помощнику мастера;

- запрещается касаться электропровода;

- во  время работы станка нельзя подводить пальцы к компенсадору, берду;

- запрещается обрывать концы нитей между шнаруткой и бердом, необходимо обрывать их, когда они выйдут за шпарутку;

- рабочее место должно содержать в чистоте, пол около станка должен быть чистым и сухим, без пролитого масла;

- во время работы станка запрещается вставать на него и закреплять какие-либо детали;

- запрещается производить какую-либо работу на станке неисправным инструментом;

- нельзя держать во рту крючок для заводки нитей.

Помощник мастера обязан следить за соблюдением правил техники безопасности всеми рабочими комплекта или бригады, проверять состояние ограждений и предохранительных устройств на станках. О всех замеченных в начале смены недостатках работница должна своевременно сообщать помощнику мастера. Перед пуском станка следует убедиться, что пуск не угрожает работающим, и на станке не производится ремонт или наладка.

Проходы между станками должны быть свободными.

Не допускается загромождение их пряжей, рулонами и др.