Содержание
Введение
4
1. Принципы организации и функционирования промышленного
предприятия ООО «Кемеровохиммаш» 7
1.1. История развития и современное состояние ООО «Кемеровохиммаш» 7
1.2. Новое в развитии ООО «Кемеровохиммаш» 13
1.3. Перспективное развитие ООО «Кемеровохиммаш» 16
2. Расчет технико-экономических показателей
20
Заключение
34
Список литературы 36
Приложение 38
Введение
Основной задачей
социально-экономического развития Российской Федерации (и, естественно, ее
регионов) является преодоление системного кризиса экономики и, прежде всего,
преодоление кризиса в ее промышленном секторе. Обострение финансового кризиса
в августе 1998 года показало, что невозможно осуществить полноценную
стабилизацию экономики и ее переход к устойчивому развитию без адекватной стабилизации
промышленного сектора, являющегося исходной (базисной) «точкой» выхода из
системного кризиса.
Поэтому в настоящее время
главными задачами в сфере экономики становятся задачи повышения уровня эффективности
и, соответственно, рост объемов производства, который отвечает реальным
потребностям общества, на базе, прежде всего, реструктуризации промышленного
сектора экономики на технико-технологическом, внутриотраслевом и межотраслевом
уровнях. Отсюда базовым направлением данного этапа реформирования становится,
следовательно, комплексная структурная перестройка экономики страны в целом
(и, естественно, ее реструктуризация на региональном уровне), предполагающая
как реструктуризацию ее промышленного сектора, так и реструктуризацию финансово-инвестиционной
сферы.
В основе исследования
преодоления кризиса промышленного сектора экономики и его стабилизации лежит
теория и методология общественного воспроизводства и ее региональные аспекты.
Она базируется на научных трудах Л.Абалкина, В.Архангельского, Е.Вигдорчика,
С.Глазьева, А.Гранберга, В.Лексина, И.Липсица, А.Нещадина, Д.Никологорского, Н. Я.Петракова, В.Сурнина,
Ю.Яковца, Ю.Яременко и др. Различные аспекты
структурной перестройки экономики и ее стабилизации, в том числе
и финансово-
инвестиционные, рассматриваются в работах таких
ученых, как Л.Бокарева, А.Добрынин, А.Евсеенко, Г.Никитин, К.Павлов, Л.Стрижкова, С.Суспицин, В.Хруцкий, В.Шабашев и др.
Главной целью развития
экономики Кузбасса является выявление и обоснование факторов преодоления
кризиса в промышленном секторе экономики региона и разработка механизма его
стабилизации и развития.
Для достижения этой цели
необходимо решать следующие задачи.
1. Разработать концептуальные основы преодоления кризиса в
промышленном секторе экономики региона и ее стабилизации, а именно:
- выявить генезис
ошибочных подходов к реформированию экономики Кузбасса;
- исследовать
социально-экономическое содержание и методологическую базу концепции
современных реформ;
- обосновать детерминированность синхронизации процессов реформирования
в финансовом и реальном секторах экономики.
2. Исследовать проблемы и тенденции процесса стабилизации
экономики и ее роста, в том числе:
- рассмотреть дефинитивные
аспекты процесса стабилизации экономики, его сущности и содержания;
- разработать
методологические принципы исследования процесса стабилизации экономики
региона.
3. Раскрыть структурную перестройку экономики региона в качестве
многоуровневого процесса и выявить при этом ее «точки» роста, в частности:
- проанализировать
проблемы развития промышленного сектора экономики Кемеровской области и необходимость
углубления ее структурной перестройки;
- раскрыть проблемы
реструктуризации экономики Кузбасса на технико-технологическом,
внутриотраслевом и межотраслевом уровнях, определить «точки» роста экономики
региона и этапы осуществления процесса структурной перестройки;
- уточнить структурный
прогноз развития экономики региона.
4. Исследовать структурно-инновационные факторы
преодоления кризиса в промышленности Кузбасса, в том числе:
- разработать основные подходы к реструктуризации
топливно-энергетического комплекса области;
- рассмотреть структурную
перестройку металлургической промышленности Кузбасса в качестве фактора динамизации его социально-экономического развития.
5. Исследовать финансово-инвестиционные основы преодоления кризиса
промышленности Кемеровской области и ее стабилизации, в частности:
- рассмотреть бюджетный
фактор стабилизации экономики региона;
- раскрыть
кредитно-финансовый фактор преодоления кризиса промышленности Кузбасса и
стабилизации его экономики;
- выявить основные
направления преобразований в инвестиционной сфере, которые необходимы для активизации
инвестиционного процесса в экономике Кузбасса, а значит, и для преодоления
кризиса в его промышленном секторе.
В данной работе нами были поставлены следующие задачи:
- рассмотреть историю развития «Кемерохиммаш»;
- проанализировать инновационные подходы, применяемые в деятельности «Кемеровохиммаш»;
- рассмотреть перспективы развития «Кемеровохиммаш»;
- провести расчет технико-экономических показателей по заданным
параметрам.
1.
Принципы организации и функционирования промышленного предприятия ООО «Кемеровохиммаш»
1.1.
История развития и современное состояние ООО «Кемеровохиммаш»
«Кемеровохиммаш» является базовым
предприятием химического машиностроения Западно-Сибирского региона.
История
Кемеровского завода химического машиностроения началась с организации
цеха №1 в 1968 году. Первыми видами продукции завода были сейфы и простейшие
емкости 5-10 м3. За 1969 год объем выпуска составил 1,417 млн. руб.,
в том числе объем выпуска химического оборудования – 857 тыс. руб. С 1970 года
в производство поступили рукавные фильтры и многое другое. Сейчас цех
специализируется на выпуске теплообменного, нестандартного оборудования.
На сегодняшний день объемы товарной продукции доведены до 5 млн. руб. в
месяц. Осваиваются новые виды продукции: для угольщиков запасные части,
роликовые круги.
Сегодня «Кемеровохиммаш» - развивающееся предприятие, изготавливающее
оборудование для химической и нефтехимической промышленности, черной, цветной
металлургии, предприятий угольной и пищевой промышленности. Все виды деятельности
лицензированы.
Завод размещен на территории 23,2 гектара. В состав входит 6 производственных цехов.
Необходимость строительства
завода «Химмаш» появилась в связи с тем, что главным
направлением экономического и социального развития СССР 60-х годов прошлого столетия, было
намечено дальнейшее опережение развития отраслей химической индустрии, их
качественных и количественных показателей.
Химическая промышленность
и раньше лидировала по темпам развития промышленности в целом. Страна
находилась на одном из первых мест по производству минеральных удобрений, но
значительно отставала от ведущих стран.
Развитие химического машиностроения в России
должно было развиваться в рамках единой стратегии Сибири - оснащение действующих предприятий новой техникой, а строящимся
объектам -поставка комплексного
оборудования. Кемерово был выбран для этого не случайно, так как в Кузбассе
сосредоточены энергетическая, сырьевая базы, уже действовали многочисленные
предприятия практически всех химических отраслей, развиты все виды транспорта.
Распоряжением СНХ-за
Кузбасского экономического района №1102-р, от 16.09.1965
г. была утверждена самостоятельная хозяйственная единица.
Строительство велось трестом «Кузбассхимстрой»,
его строительными участками СУ-3 и СУ-5. В 1969
г. в связи с ликвидацией СНХ-ов строящийся объект был
подчинен Министерству нефтяного и химического машиностроения СССР.
Первый корпус –
блок вспомогательных цехов (БВЦ) мощностью 3,3 млн. рублей площадью 1000 м2 принятый актом Государственной
Комиссии 28 декабря 1968 года, а приказом Министра химического
нефтяного машиностроения Константина Михайловича Брехова №19 от
19.01.1969 г. с 1.01.1969 г.
введен в строй действующий Кемеровский завод химического машиностроения.
Хронологические события – даты гордости «Кемеровохиммаш»:
1. В 1974 году
завод принимал участие в подготовительной программе стыковки космических
кораблей «Союз» - «Аполлон».
2. В 1976 году
отправлена на экспорт первая продукция.
3. В 1982 году - медаль ВДНХ за выполнение государственного
задания.
4. В 1987 году - успешное участие в Лейпцигской ярмарке.
5. В 2001 году - предприятие преобразовано в ООО «Кемеровохиммаш».
Заводом выпускаются:
Газоочистное оборудование: рукавные фильтры ФРКН, ФРИ,
ФРИД, ФРО, ФРБИ ЦИКЛОНЫ, вентиляционный обеспыливающий агрегат ЗИЛ-900.
Теплообменники кожухот-рубчатые:
теплообменники, испарители, конденсаторы, холодильники, пароводяные и водоводяные подогреватели.
Выпарные аппараты и запасные части к ним . Емкости под налив и давление (до 6,4 МПа) из углеродистых и нержавеющих сталей
для жидких и газовых сред объемом 500 м3
и выше подземного и наземного исполнения, в том числе сосуды под сжиженный
пропан, бутан.
Полуприцеп-цисцерна заправочная 20 м3,
16 м3, может использоваться как для транспортировки сжиженного
пропана и бутана, так и в качестве передвижной заправочной станции. Фильтры для очистки оборотной и других производственных
вод от механических примесей типа ЕРЖ, ЕЗЖ.
Аппараты с цепными мешалками для глиноземных
производств и алюминиевой промышленности, аппараты с перемешивающими
устройствами.
Вальцевый кристаллизатор ВКГ,
ВУГ.
Абсорбционные бромисто-литиевые холодильные машины
(охлаждение воды до температуры не ниже + 5 °С)
и тепловые насосы (получение горячей воды до +
80 °С, снижает удельный расход топлива).
Аппараты мгновенного вскипания для охлаждения и
утилизации тепла горячих стоков и технологических жидкостей.
Емкости и оборудование для пищевой промышленности:
танки, форфасы для пива, мерники Г4-ВИЦ, сборники
спирта, аппараты для варки сиропа, чан купажный и
т.д.
Воздухосборники и ресиверы, абсорберы, адсорберы,
сепараторы, колонные аппараты, холодильники
ХПГ для охлаждения коксового газа, краны пароинжекции, задвижки шиберные.
Машина смесительно-зарядная МСЗ-20 для транспортирования
и изготовления эмульсионного взрывчатого вещества типа «Сибирит»
(применяется на угольных разрезах). Котлы
для перевозки светлых нефтепродуктов.
Для угольной
промышленности освоено:
- для автотранспортных хозяйств: изготовление, полная
комплектация и монтаж автозаправочных, маслораздаточных станции;
- для котельных: теплообменное, водоочистное
оборудование, деаэраторы, циклоны, дымогарные трубы;
- для обогатительных фабрик: емкости, перегрузочные
устройства в комплекте с питателями, установки пробоотбирателя,
сушильные барабаны, шиберные задвижки, радиальные сгустители, сита струнные,
перфорированные и другое нестандартное оборудование по чертежам заказчика;
- для шахт и разрезов: машины смесительно-зарядные
типа МСЗ-20 и цистерны для перевозки взрывчатых веществ, быстроразъемные
соединения, поворотный механизм экскаватора, металлокрепь.
Освоен капитальный ремонт кузовов и ободьев для автомобилей БЕЛАЗ, стрел,
балок рукоятей экскаватора, катков, ковшей к бульдозерам и экскаваторам. Капитальный
и деповский ремонт грузовых железнодорожных вагонов.
Удовлетворение технических требований заказчиков,
обеспечение высокого качества изготовления в сочетании с умеренными
ценами, условиями и сроками поставки, гарантийным и сервисным обслуживанием
являются основными принципами работы с заказчиками.
Сегодня «Кемеровохиммаш» приближается к выпуску 1000-ого котла для
ОАО «Алтайвагон». Длительный контракт с этим предприятием
был заключен в апреле 2002 года. В первый
месяц выполнения заказа Химмаш произвел 30 котлов, сегодня выпуск дошел уже до 100 в месяц. С начала 2003 года за 5 месяцев
выпущено 393 котла.
Заказчики «Кемеровохиммаш»: ОАО «Ачинский
нефтеперерабатывающий завод»; ОАО «Сургутнефтегаз»;
ОАО «Техуглерод»; Омск ОАО «Кучуксульфат»;
ОАО «Алтай-Кокс»; ООО «Рельсы-КМК»; ООО «Кузбасстрангаз»; ООО «ОМЗ»; ОАО «Западно-Сибирский
металлургический комбинат»; ЗАО «Черниговец»; ООО «Сибтранс»; ООО «Новочеркасск»; Кузбассэнерго;
Азот; Кокс; Теплосибмаш.
Сегодня в перспективе заключение договоров с
предприятиями Республики Татарстан. 30
мая Кемеровохиммаш посетила делегация Республики
Татарстан во главе с Премьер-министром Густамом Нургалиевичем Миннихановым. Познакомившись с производством и выпускаемым
оборудованием, делегация проявила серьезную заинтересованность в котлах для
перевозки светлых нефтепродуктов и абсорбционных бромистолитиевых
трансформаторах тепла.
Рассмотрим, что представляет собой структура
управления на предприятии «Кемеровохиммаш».
Организационная структура «Кемеровохиммаш» изображена
на Рис. 1.
Исходя из данных, представленных на рис.1, можно
сказать, что организационная структура «Кемеровохиммаш»
достаточна сложна, так как включает в себя множество подразделений, отделов и
т.д.
Возглавляется завод генеральный директор, у которого в
непосредственном подчинении находится первый заместитель. Последнему, в свою
очередь подчиняются три заместителя: по коммерции, по качеству, по экономике и
финансам.
Заместителю генерального директора по коммерции
подчинена работа бюро маркетинга и рекламы. Бюро маркетинга и рекламы отвечает
за вопросы расширения ассортимента продукции; качество продукции; скорость
комплектации заказов; гибкость и оперативность работы служб сбыта.
Зам. генерального директора по качеству отвечает за
работу двух бюро: бюро технической документации и бюро технической подготовки
производства и новой техники. Повышение качества продукции является
приоритетным направлением деятельности развития «Кемеровохиммаш».
На сегодняшний день перед заводом стоит задача – подтверждение качества, но не
только продукции, а качества работы всего предприятия.
Рис. 1 Организационная структура «Кемеровохиммаш»
Для подтверждения качества выпускаемого оборудования
администрация «Кемеровохиммаш» проводит работы по
обязательной и добровольной сертификации продукции, а высокоэффективную и
слаженную работу завода подтверждает сертифицированная в соответствии с ГОСТ
ИСО 9001-2001 Система менеджмента качества.
Заместителю генерального директора по экономике и
финансам подчиняются работники экономического отдела и бухгалтерии. Именно они
пристально следят за экономическими показателями работы предприятия, которые
подробно будут рассмотрены в следующем параграфе.
2.2. Новое в развитии ООО «Кемерохиммаш»
В течение последних лет на Кемеровохиммаш
постоянно осуществляются мероприятия, направленные на улучшение его
экономического и социального положения.
Специалистами завода была разработана и реализуется
программа реконструкции производства. Планируется увеличить объемы производства
товарной продукции свыше 36 млн. руб. в
месяц, что позволит значительно увеличить доходную часть бюджета и
дополнительно создать 30 рабочих мест.
Приход нового руководства в апреле 2002 года «химмашевцы» для себя называют вторым рождением.
Товарооборот предприятия увеличился в 4 раза, заработная плата выросла на 67%.
За четыре месяца была погашена трехмиллионная задолженность в бюджеты всех
уровней. А 12 ноября уже выполнен годовой план.
К началу отопительного сезона 2003 года проведена реконструкция системы отопления Корпуса Б с
применением газовых инфракрасных излучателей, что позволило расширить
технические возможности цеха № 10 и
увеличить объемы производства. По сравнению с традиционными системами, расходы
на отопление составляют всего 10-15%.
Создание участка по центробежному литью цветных
металлов и сплавов в 4 квартале позволит
увеличить объемы производства на 36 млн.
руб. в год.
Изготовление пресса для литья резинотехнических
изделий позволит повысить качество и сэкономить сырье. Внедрение новой
технологии изготовления малых днищ приведет к снижению себестоимости и сроков
изготовления изделий.
Для улучшения условий труда осуществляется
реконструкция зданий, кровли с применением современных строительных материалов.
Немаловажно отметить, что в течение текущего года на Кемеровохиммаш будут внедрены и изготовлены опытные образцы
нового оборудования, в том числе фильтры ЕРЖ-200, тепловые насосы и холодильные
машины/ баллоны для транспортировки и хранения сжиженных газов, запасные
части для обогатительных фабрик, трубные пучки, думпкары. Осваивается
изготовление ковша экскаватора объемом 10
м3, идет изготовление биореакторов, балок
хребтовых.
В 2002 году
реализовано готовой продукции для предприятий России на сумму 118 млн. руб., в том числе для предприятий
Кузбасса - более 60 %. Общая сумма выручки от продажи товаров, продукции, работ,
услуг составила 126,2 млн. руб. В 2003 г. реализовано готовой продукции на сумму 338,2 млн. руб. Общая сумма выручки от продажи
товаров, продукции, работ, услуг планируется доведена до 346 млн. руб., чтo составило 174% темпа прироста.
В 2003 году увеличен выпуск товарной продукции на 199,22 млн. руб. (или 143%), что составило 338,25
млн. руб.
На ООО «Кемеровохиммаш» ведется постоянная работа по снижению
себестоимости. Источниками снижения себестоимости являются, прежде всего,
повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация
производственных процессов, совершенствование применяемой техники, внедрение
передовой технологии и новых видов сырья, материалов, сокращение потерь от
брака и т.д.), улучшение организации труда и использования рабочего времени,
сокращение его потерь, улучшение материально-технического снабжения и т.д.
Так, в январе 2003 г., на предприятии был
издан приказ о снижении металлоемкости, энергоемкости и трудоемкости
выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности, расширения
рынков сбыта. Ежемесячно ведется отчет по коэффициенту использования металла на
плановый и фактический выпуск продукции. Также четко ведется цеховая себестоимость
и контроль по каждому заказу с выяснением причин перерасхода по статьям
затрат, жесткий контроль за использованием материальных ресурсов. Динамика
основных показателей ООО «Кемеровохиммаш» за
2002-2003 гг представлена на Рис. 2 и 3.
Рис. 2 Динамика основных показателей ООО «Кемеровохиммаш» 2002-2003 гг., тыс. руб.
Рис. 3 Основные показатели по труду ООО «Кемеровохиммаш» 2002-2003гг
1.3. Перспективное развитие ООО «Кемеровохиммаш»
Сегодня Кемеровохиммаш производит
достаточно широкую номенклатуру выпускаемого оборудования и продолжает ее расширять,
ориентируясь на требования рынка.
Динамика потребления напрямую зависит от состояния
основных отраслей потребителей: химической, металлургической, энергетической,
коксохимической, угольной и так далее.
Таким образом, очевидно, прогнозируется рост
потребления на энергосберегающее оборудование.
На сегодняшний день вопросы энергосбережения
становятся на первое место в Российской экономике. Реформы ЖКХ и электроэнергетики
приведут к значительному увеличению стоимости на электроэнергию, поэтому
использование современных технологий позволит сократить затраты. Отсюда и
возрастающий спрос потребителей на тепловые и холодильные агрегаты, причем
круг потребителей достаточно широк: промышленность, металлурги, энергетики...
На отечественном рынке ООО «Кемеровохиммаш» остаемся
единственными производителем агрегатов, но существуют зарубежные аналоги,
поэтому руководство завода видит перспективную задачу в завоевании и сохранении
предпочтительной доли рынка, причем, по мнению руководства, их преимущества
очевидны: цена, качество, надежность, высокоэффективность.
Разнообразен перечень вспомогательного оборудования
для угольной промышленности. Сегодня «Кемеровохиммаш»
предлагает одну из новинок, предназначенную для предприятий с открытой добычей
угля - машина смесительно-зарядная. Она уже отлично зарекомендовала себя на
рынке, как удобная, экономичная,
безопасная машина для подготовки взрывных работ.
Для наибольшего сближения предприятия с рынком
произошла реструктуризация отдела подготовки производства. Была выделена группа
главных менеджеров с организацией работы по отраслевому принципу.
Успешному продвижению на рынке во многом способствует
участие в различных выставках и конкурсах. Полная ответственность за
организацию лежит на группе маркетинга, которая за два года завоевала уже 20
различных наград.
Если говорить о состоянии рынка, то его можно
охарактеризовать как высококонкурентный, причем
большинство производителей стараются добиться конкурентного преимущества на
ценовом уровне. Руководство «Кемеровохиммаш» серьезно
подходит к совершенствованию ценовой политики, придавая большое значение
системе скидок.
Более четко обозначились конкурентные преимущества
заводов. Главные козыри остались те же: цена, максимальная приближенность к
потребителю и ответственный подход к комплектации заказов.
Можно с уверенностью прогнозировать, что конкурентность Российского рынка химического оборудования
будет с течением времени только возрастать. Большое значение на рынке будут
играть неценовые факторы, такие как: широта ассортимента, качество продукции,
скорость комплектации заказов, гибкость и оперативность работы служб сбыта.
Также большое значение будут иметь новые технологии
построения каналов распределения и продвижения товаров.
Сегодня одно из приоритетных направлений политики ООО «Кемеровохиммаш» - повышение конкурентных преимуществ
изготовляемой продукции и системы сбыта, что позволит ему выйти на новые рынки
и обеспечить стабильный рост объемов производства.
Основополагающая цель ООО «Кемеровохиммаш»
- выпуск конкурентоспособной, надежной, долговечной и безопасной
машиностроительной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчика и
обеспечивающей стабильность развития предприятия.
Для реализации такой политики в области качества руководство ООО «Кемеоровохимаш» использует следующие принципы:
1. Укрепление
позиций и авторитета предприятия на рынках аналогичной продукции на основе
удовлетворения требований и ожиданий потребителей.
2. Любой вид деятельности на заводе является частью
процесса по удовлетворению требований потребителей и созданию продукции, поэтому
каждый работник осознает свое влияние на качество конечного результата и на
удовлетворенность заказчика.
3.
Повышение
конкурентоспособности продукции для расширения рынков сбыта и завоевания новых
потребителей.
4. Долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество с
поставщиками, направленное на повышение качества продукции в соответствии с
меняющимися требованиями потребителей.
5. Вовлечение всего персонала предприятия в работу по
непрерывному улучшению качества продукции и системы менеджмента качества.
6. Систематическое обучение персонала и повышение его
квалификации является основой роста предприятия и его конкурентного
преимущества.
Сегодня на ООО «Кемеровохиммаш»
ведется целенаправленная работа с персоналом. Значительную роль руководство
уделяет мотивированию работников, так как считает, что эффективность
управления в очень большой степени зависит от того, насколько успешно
осуществляется процесс мотивирования.
На «Кемеровохиммаш» было
проведено анкетирование работников, на
основании результатов был сделан всесторонний анализ, позволивший определить
первоочередные потребности, основные направления в работе с персоналом.
Таким образом, мотивирование направлено на воздействие
таких качеств человека, которыми должен обладать любой сотрудник:
Усилие - Старание
Настойчивость - Добросовестность
Направленность
Огромное значение придается взаимоотношениям с
сотрудниками, поэтому руководство пытается носить форму дружеского партнерства,
создает условия для общения на работе. Хороший результат могут дать групповые
мероприятия, выходящие
за рамки завода, а также напоминание о том, что их ценят коллеги по работе.
Используются различные формы выражения признания заслуг
работников. Это премирование, присвоение титулов, упоминание руководством в
публичных выступлениях их заслуг, вручение различного рода наград.
Сотрудникам дается возможность к наиболее полному
использованию своих знаний, способностей и навыков. Это могут быть оригинальные
задания, позволяющие претворять в жизнь способности, предоставлять большую
свободу в выборе средств решения задач и привлекать к работе, требующей изобретательности.
Одним из приоритетных направлений кадровой политики «Кемеровохиммаш» в перспективе рассматривается привлечение
на работу молодых специалистов. Хотя такая работа ведется уже и сегодня. Так на
сегодняшний день в стенах завода «Кемеровохиммаш»
трудятся более 800 человек. Из них почти 100 -это молодые специалисты. Сегодня
на заводе много ветеранов и людей предпенсионного
возраста - профессионалов. Чтобы предприятию развиваться и двигаться дальше,
нужно учить молодежь, используя опыт и наставничество лучших специалистов.
Сегодня на предприятии готовится своеобразный резерв на выдвижение - каждого
начальника будет дублировать молодой специалист.
На завод принимают много молодых специалистов, но
выбирают лучших. Для этого на предприятии налажена связь с КузГТУ, в комиссию по защите дипломных проектов у
студентов входят специалисты завода.
Руководство «Кемеровохиммаш»
уверенно заявляет, что «…будущее завода напрямую зависит от тех кадров, которые
мы вырастим сегодня».
2.
Расчет технико-экономических показателей
2.1.
Затраты на строительство зданий и сооружений
Затраты на здание определяются с учетом коэффициента
(k
=0,94). Затраты на сантехнические работы принимаются в размере 35% от общей
стоимости строительства зданий.
Затраты на сооружения принимаются в размере 4% от общей стоимости
строительства зданий.
Таблица
1
Смета
капитальных затрат на здания и сооружения
|
Наименование
|
Объем,
м3
|
Стоимость,
руб./м3
|
Общая
стоимость,
тыс.
руб.
|
|
Здания
Производственные
|
96090
|
2524
|
242531,16
|
|
Административные
|
16202
|
1865
|
30216,73
|
|
Итого:
|
|
|
272747,89
|
|
Сантехработы
|
|
|
95471,76
|
|
Итого:
|
|
|
368219,65
|
|
Сооружения
|
|
|
14728,79
|
|
Итого:
|
|
|
382948,44
|
|
Всего (сметная
стоимость):
|
|
|
382948,44
|
2.2.
Затраты на оборудование
Затраты на оборудование рассчитываются исходя из количества и цен на
основное технологическое оборудование и прочих затрат.
Таблица 2
Смета
капитальных затрат
|
Наименование
и характеристика
|
Количество
|
Прейскурантная
стоимость, руб.
|
|
Единицы
|
Общая, тыс. руб.
|
|
Основное:
1. Центрифуга
2. Мерник
3. Ловушка
4. Емкость
|
3
2
5
7
|
128925
60346
206075
1142
|
386,78
120,69
1030,38
7,99
|
|
Итого:
Неучтенное:
|
|
|
1545,84
108,21
|
|
Суммарная стоимость
Транспортные
расходы
|
|
|
1654,05
99,24
|
|
Сметная
стоимость
Инвентарь
|
|
|
1753,29
8,27
|
|
Всего:
|
|
|
17615,6
|
Прочие затраты на оборудование определяются из следующих укрупненных
оперативных показателей:
- стоимость неучтенного оборудования 7% от прейскурантной стоимости
основного оборудования;
- транспортные, заготовительно-складские расходы и стоимость запасных
частей – 6% от суммарной стоимости оборудования (сумма прейскурантной стоимости
и неучтенного оборудования);
- стоимость инвентаря и инструментов – 0,5% от суммарной стоимости
оборудования.
2.3.Общий
объем капитальных затрат
В общий объем капитальных затрат включается сметная стоимость зданий,
сооружений, оборудования, инвентаря и необъемные затраты, т. е. затраты на
подготовку территории строительства, содержание дирекции строящегося объекта,
подготовку эксплуатационных кадров, временные здания и сооружения и др.,
которые в состав основных фондов не включаются.
Размер необъемных затрат рекомендуется принимать от 13% стоимости
основных фондов.
Общая сумма капитальных затрат в проектируемое производство определяется
в свободной схеме.
Таблица 3
Сводная
смета капитальных затрат
|
Наименование
|
Затраты,
тыс. руб.
|
|
Здания
Сооружения
Оборудование
Инвентарь
Необъемные
затраты
|
272747,89
14728,79
1654,05
8,27
37588,07
|
|
Всего:
|
326727,07
|
2.4.
Расчет амортизационных отчислений
Амортизационные отчисления рассчитываются по видам основных фондов
линейным способом.
Таблица 4
Расчет
амортизационных отчислений
|
Основные
фонды
|
Полная
сметная стоимость, тыс. руб.
|
Норма
амортизации,
%
|
Сумма
амортизационных отчислений
|
Срок
службы, лет
|
|
Здания
Сооружения
Оборудование
Инвентарь
|
272747,89
14728,79
1654,05
8,27
|
4
5,56
12,5
50
|
10909,92
818,92
206,76
4,14
|
25
18
8
2
|
|
Итого:
|
289139
|
|
11939,74
|
|
2.5.
Расчет численности работающих и фонда зарплаты
Списочная численность
работающих в проектируемом производстве определяется суммированием списочной
численности по категориям работающих, в том числе основных и вспомогательных,
ИТР, служащих, МОП.
Фонд заработной платы рассчитывается как сумма произведений среднегодовой
зарплаты одного работника по категориям на соответствующую списочную
численность.
Таблица 5
Расчет
фонда зарплаты
|
Категория
работающих
|
Списочная
численность, чел.
|
Среднегодовая
зарплата одного работника, руб.
|
Годовой
фонд зарплаты, тыс. руб.
|
Отчисления
в ЕСН, тыс. руб.
|
|
Работники –
всего,
|
97
|
|
|
|
|
в т.ч.
основные
|
45
|
33683
|
1515,74
|
530,51
|
|
вспомогательные
|
30
|
23062
|
691,86
|
242,15
|
|
руководители и
специалисты
|
14
|
62400
|
873,6
|
305,76
|
|
Служащие
|
5
|
27600
|
138,0
|
48,3
|
|
МОП
|
3
|
11793
|
35,38
|
12,38
|
|
Итого:
|
|
|
3254,58
|
1139,1
|
Примечание: среднегодовая зарплата одного ИТР, служащего без учета премий
из фонда материального поощрения.
При калькулировании себестоимости продукции
зарплата основных рабочих включается самостоятельной статьей расходов,
вспомогательных рабочих – в статью «Расходы на содержание и эксплуатацию
оборудования», ИТР и служащих, МОП – в статью «Цеховые расходы».
2.6.
Расчет потребности и затрат на сырье, топливо и энергию
Потребность рассчитывается на основании заданных удельных норм расхода
(выхода) и объема производства продукции; затраты – исходя из потребности и
соответствующих цен.
Таблица
6
Потребность
и затраты на сырьевые и топливно-энергетические ресурсы
|
Наименование
|
Ед.
изм.
|
Расход
в
натуральном
выражении
|
Цена
за
ед.,
руб.
|
Затраты
|
|
на
ед.
прод.
|
на
годовой
объем
|
на
ед.
прод.,
тыс.руб.
|
на
годовой
объем,
тыс.руб.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Сырьевые
ресурсы:
Хлористый
кальций
СЖК
Масло
Стеорин
Гидрохинон
Едкий натр
Уксусная
кислота
Катализатор
|
т
т
т
т
т
т
т
кг
|
0,305
1,4085
0,0007
0,00065
0,0001
0,00006
0,0376
0,02
|
8979,2
41466,24
20,61
19,14
0,29
1,77
1106,94
588,8
|
3290
3540
2890
53280
1390
3230
1139
21913
|
1,0
4,99
0,002
0,03
0,0001
0,0002
0,04
0,44
|
29,54
146,79
59,56
1,02
0,4
5,79
1,26
12,9
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
6,5023
|
257,26
|
|
Отходы
Производства
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
|
|
|
Топливно-
энергетические:
Электроэнергия
Пар
Вода речная
Вода деминера-
лизованная
Воздух сжатый
|
т.квт-ч
Гкал
т.
м3
т.
м3
т.
м3
|
0,494
3,38
0,753
0,293
0,04
|
14543,36
105395,2
22168,32
8625,92
1177,6
|
1200
295
1498
460
230
|
0,59
1,0
1,13
0,13
0,01
|
17,45
31,09
33,21
3,97
0,27
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
2,86
|
85,99
|
|
Попутная
продукция:
1.
…
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого:
|
|
|
|
|
9,36
|
343,25
|
2.7.
Расчет себестоимости продукции
Себестоимость продукции проектируемого производства
определяется на основании расчета по статьям расходов.
2.7.1.
Расходы на освоение и подготовку производства
К этим затратам, включаемым в аналогичную статью
себестоимости продукции, относятся расходы на освоение новых агрегатов,
подготовку на освоение новых видов продукции и технологических процессов,
отчисление в фонд новой техники, фонд премирования за создание и внедрение
новой техники. Их рекомендуется принимать 10% от заработной платы основных
рабочих.
2.7.2.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются по
статьям на основании укрупненных норм.
Таблица 7
Схема
расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
|
Наименование
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Примечание
|
|
1. Амортизация
оборудования
2. Зарплата
вспомогательных
рабочих
3. Отчисление
в ЕСН
4. Прочие
|
206,76
691,86
242,15
99,24
|
Из таблицы 4
Из таблицы 5
Из таблицы 5
6% суммарной
стоимости оборудования (таблица 2)
|
|
Итого:
|
1240,01
|
2.7.3.
Калькуляция себестоимости продукции
Таблица 8
Расчет
себестоимости продукции
|
Статьи
|
Затраты
|
Примечание
|
|
На
всю
Выработку
|
На
единицу
продукции
|
|
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
1. Сырье и материалы:
Хлористый
кальций
СЖК
Масло
Стеорин
Гидрохинон
Едкий натр
Уксусная
кислота
|
29,54
146,79
59,56
1,02
0,4
5,79
1,26
|
1,0
4,99
0,002
0,03
0,0001
0.0002
0,04
|
|
|
Итого:
|
244,36
|
6,062
|
|
|
2.
Вспомогательные
материалы:
Катализатор
|
12,9
|
0,44
|
Из таблицы 6
|
|
3. Реализуемые
отходы
|
|
|
Из таблицы 6
|
|
Итого затрат
за вычетом отходов
|
257,26
|
6,5023
|
|
|
4. Топливо
и энергия на технологические цели:
электроэнергия
вода речная
вода
деминерализованная
пар
воздух сжатый
|
17,45
33,21
3,97
31,09
0,27
|
0,59
1,13
0,13
1,0
0,01
|
Из таблицы 6
|
|
Итого:
|
85,99
|
2,86
|
|
|
5. Зарплата основных
рабочих
|
1515,74
|
33,683
|
Из таблицы 5
|
|
6. Отчисления в ЕСН
|
530,51
|
11,79
|
Из таблицы 5
|
|
7. Расходы на
подготовку и освоение
производства
|
151,57
|
0,005
|
См. выше
|
|
8. Расходы на
содержание и
эксплуатацию
оборудования
|
1240,01
|
0,04
|
Таблицы 7
|
|
9. Общепроизводственные
расходы
|
1046,98
|
0,036
|
Из таблицы 5
|
|
Цеховая
Себестоимость
|
4828,06
|
0,17
|
|
|
10. Общехозяйственные
расходы
|
548,5
|
0,019
|
12% от
стоимости
переработки
|
|
11. Прочие
производственные
расходы
|
91,41
|
0,0031
|
2% от
переработки
|
|
Производственная
себестоимость
|
5468
|
0,19
|
|
|
12. Коммерческие
расходы
|
273,4
|
0,01
|
5% от
производственной
себестоимости
|
|
Полная
себестоимость
|
5741,4
|
0,2
|
|
Примечание: в
стоимость переработки включается топливо и энергия на технологические цели,
зарплата производственных рабочих, отчисления в ЕСН, расходы на подготовку и
освоение производства, на содержание и эксплуатацию оборудования и
общепроизводственные расходы (с 4 по 9 статью включительно).
2.8.
Расчет технико-экономических показателей
1. Производительность труда на одного работающего в денежном выражении (ПТн, ПТд):
ПТн(д) = Вн(д)/Чсп.
где Вн(д) – валовая продукция в денежном выражении;
Чсп
– списочная численность работающих.
ПТн = Вн / Чсп = 29140 : 97 = 300,41
ПТд = Вд / Чсп = 9771,81 : 97 = 100,74
2. Прибыль (П):
П =
(Ц – С) Вн,
где Ц – оптовая цена, руб./тыс.;
С – себестоимость единицы
продукции, руб./тыс.
П =
(18000 – 5741,4) *
29140 = 357216 тыс. руб.
3. Фондоотдача (Фо) и фондоемкость (Фе):
Фо = Вд /
ОФ;
Фе = ОФ / Вд,
где ОФ – стоимость основных фондов, руб.
Фо = 9771810 : 289139 = 33,4
Фе = 289139 : 9771810 = 0,03
4. Затраты на 1 руб. товарной продукции (Зтп):
Зтп = Сг /
ТП,
где Сг – себестоимость годового
выпуска продукции;
ТП – товарная продукция.
Зтп = 5741,4 : 9771,81 = 0,59
Таблица
9
Технико-экономические
показатели
|
Показатели
|
Единица
измерения
|
По
проекту
|
|
Оптовая цена
|
руб./тыс.
|
18000
|
|
Валовая
продукция:
в натуральном выражении
в денежном
выражении
|
т
тыс.
руб.
|
29140
9771810
|
|
Численность работающих
|
чел.
|
97
|
|
Производительность
труда:
в натуральном выражении
в денежном
|
|
300,41
100,74
|
|
Полная
себестоимость:
всей продукции
единицы
продукции
|
тыс.
руб.
руб./тыс.
|
5741400
197
|
|
Прибыль
|
тыс.
руб.
|
367216
|
|
Стоимость
основных фондов
|
тыс.
руб.
|
289139
|
|
Фондоотдача
|
руб./руб.
|
33,4
|
|
Фондоемкость
|
руб./руб.
|
0,03
|
|
Затраты на 1
руб.
товарной
продукции
|
руб./руб.
|
0,59
|
|
Капитальные
вложения:
общие
удельные
|
тыс.
руб.
руб./тыс.
|
402147,3
13,8
|
|
Рентабельность
ОПФ + ОБФ
|
%
|
89
|
Расчет
показателей эффективности
1. Срок окупаемости капиталовложений рассчитывается
по формуле:
Ток
= КВ / П,
где КВ – общий объем капиталовложений, тыс. руб.
Ток
= 402147,3 : 357216 = 1,12
2. Коэффициент эффективности капиталовложений (Е):
Е =
П / КВ или Е = 1 / Ток..
Е =
357216 : 402147,3 = 0,89
Срок окупаемости и коэффициент эффективности капитальных вложений
сопоставляются с нормативными аналогичными показателями (Тн
= 6,25 и Ен = 0,15). Если Тн > Ток, а Ен
<
Е, то проектируемое производство признается оптимальным.
3. Уровень рентабельности производства:
Р =
П / Спф * 100
Р =
(357216 : 402147,3) *
100 = 89%
4. Уровень рентабельности продукции:
Р =
П / Сг * 100
Р =
(357216 : 574140) *
100 = 62 %
Заключение
В заключении необходимо подчеркнуть, что основу
процесса преодоления кризиса в промышленном секторе экономики Кузбасса, ее
стабилизации и перехода экономики региона к устойчивому развитию составляет,
безусловно, структурная перестройка экономики и, прежде всего, на
технико-технологическом уровне. Именно она вполне отвечает интересам всего
населения области. А интересы населения Кузбасса, да и всего населения страны в
целом, - это есть в первую очередь реализация следующих процессов:
- стабилизация экономики и ее рост;
- повышение уровня эффективности общественного
производства;
- повышение качества жизни людей и, соответственно,
обеспечение социальной стабильности в обществе, с постоянной тенденцией
ее усиления и укрепления.
Ярким примером преодоления кризиса в промышленном секторе
экономики Кузбасса является ООО «Кемеровохиммаш». На
заводе успешно выполняются мероприятия по загрузке предприятия, увеличению
объемов производства, поиску новых рынков сбыта, налаживанию
внешнеэкономических связей. На сегодняшний день практически полностью исчезли проблемы с формированием
пакета заказов. Многое сделано и делается по техническому перевооружению
производства. В результате многодневных усилий руководству предприятия удалось
не только стабилизировать обстановку, но и выйти по объему производства на желаемый
уровень.
Однако, не стоит забывать, что преодоление кризиса в
промышленном секторе экономики Кузбасса, ее стабилизация и переход к
устойчивому развитию зависят не только от действий руководителей этих
предприятий, но и от политики федерального центра в лице Федерального Собрания
и Правительства Российской Федерации.
Весьма проблематично ставить и решать вопросы о
подъеме реального сектора экономики без реализации на практике адекватных мер
на макроуровне. Только скоординированные и
сфокусированные на одну и ту же цель действия федерального центра и регионов
могут дать искомые результаты - преодоление кризиса промышленности Кузбасса,
реальную стабилизацию его экономики и переход, наконец, ее к устойчивому росту
и развитию.
Список литературы
1. Астахов А. Проблемы рестурктуризации
угольной промышленности России//Вопросы экономики.-1997.-№6.
2. Бандман М., Маслов В. Сибирь и
ее проблемные регионы: подходы к разработке программ их
развития//Экономист.-1997.-№14.
3. Беа Ф.К. Экономика предприятия. - М.:ИНФРА-М, 1999.-928с.
4. Березнев С.В. Проблемы
преодоления кризиса в промышленном секторе экономики Кузбасса. –
Кемерово:Кузбассвузиздат,1999.-196с.
5. Березнев С.В., Сурнин В.С. Многофакторная модель процесса стабилизации
экономики региона: на примере Кемеровской области. –
Кемерово:Кузбассвузиздат,2001.-400с.
6. Березнев С.В., Сурнин В.С. Теоретические и методологические основы
реформирования экономики и ее стабилизации. –
Кемерово:Кузбассвузиздат,1999.-96с.
7. Берзинь И.М. Экономика
фирмы. - М.: Институт международного права и экономики, 1997. - 253с.
8. Волков О. И. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА -
М, 1990.-416с.
9. Горфинкель В. Я. И др. Экономика предприятия. - М.:
Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367с.
10. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия:
Учебное пособие. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 208с.
11. Кемеровохиммаш 35 лет / Сост.
Е.Николаева. – Кемерово:Салон печати «Семьдесят
Семь»,2003.-40с.
12. Тулеев А.Г. Основные направления социально-экономического
развития Кемеровской области на 1997-2001гг. – Кемерово,1997.-104с.
13. Экономика предприятия/Под ред. О.И.Волкова
М.:ИНФРА-М,1998.-146с.
14. Экономика предприятия: Учебник. /Под ред. проф.
Н.А. Сафронова. -М.: «Юрист», 1998. -584с.
15. Экономика и
организация деятельности торгового
предприятия: Учебное пособие/Под общ. ред. А.Н. Соломатина. - М.: Инфра - М,
2000. -295с.
Приложение А
Таблица
А1 – Производство промышленной продукции в Кемеровской Области
|
|
2000
|
2001
|
2002
|
2003
|
I п/г 2004
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Электроэнергия, млрд. квт. часов
|
27,2
|
27,1
|
27,9
|
25,6
|
12,6
|
|
Уголь - всего, млн. тонн
|
115
|
126
|
131
|
144
|
76,2
|
|
в том числе: для коксования
|
45,5
|
48,7
|
49,5
|
54,5
|
28,9
|
|
Угольный концентрат, млн. тонн
|
37
|
39
|
41
|
46,6
|
26,4
|
|
Железная руда, млн. тонн
|
3,3
|
3,5
|
5,2
|
3,5
|
1,8
|
|
Чугун, млн. тонн
|
7,1
|
7,3
|
6,8
|
7,1
|
3,3
|
|
Сталь, млн. тонн
|
9,2
|
9,4
|
8,3
|
8,6
|
4,2
|
|
Готовый прокат, млн. тонн
|
7,4
|
7,5
|
6,8
|
7,1
|
3,4
|
|
Кокс 6% влажности, млн.тонн
|
6,2
|
6,3
|
6,4
|
6,6
|
3,1
|
|
Машины постоянного тока, тыс.штук
|
2,3
|
2
|
1,4
|
1,7
|
0,95
|
|
Краны на пневмоколесном ходу, штук
|
89
|
56
|
31
|
25
|
12
|
Продолжение
табл. А1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Минеральные удобрения, тыс. тонн
|
450
|
491
|
563
|
584
|
284
|
|
Каустическая сода, тыс. тонн
|
40
|
37
|
36,2
|
34,7
|
18,6
|
|
Химические волокна и нити, тыс. тонн
|
15,6
|
14,2
|
17,3
|
20,8
|
9,8
|
|
Синтетические смолы и пластмассы,
тыс. тонн
|
114
|
118
|
117
|
120
|
63,3
|
|
Цемент, тыс.тонн
|
1158
|
1665
|
1732
|
1711
|
639
|
|
Кирпич строительный, млн.шт.усл.кирпича
|
97,8
|
109
|
104
|
99,1
|
40,5
|
|
Ткани, млн.кв. метров
|
15,4
|
21,9
|
16,3
|
14,1
|
10,9
|
|
Мясо, включая субпродукты 1 категории,
тыс. тонн
|
6,1
|
5,4
|
5,5
|
5,7
|
3,9
|
|
Масло животное, тыс.тонн
|
2,9
|
2,4
|
3
|
3,4
|
1,3
|
|
Хлеб и хлебобулочные изделия, тыс.тонн
|
166
|
165
|
156
|
151
|
79,7
|
|
Водка и ликеро-водочные
изд., млн.дк.литр.
|
2,3
|
2,6
|
3,1
|
2920
|
1008
|