В качестве отделочных материалов проанализируем потребительские свойства интерьерных красок Interior и Albus (производство Ирис Декор, Россия).

Основным назначением интерьерных лакокрасочных материалов является обеспечение долгосрочной защиты стен и потолков от разрушительного и воздействия грибков и микробов, а так же выполнение эстетических функций.

Решающими критериями для оценки качества фасадных материалов являются: хорошая агдезионная прочность; экологическая чистота; стойкость к мытью; легкость колеровки; способность надежно защитить поверхность стен от проникновения воды и влажности, но при этом обеспечивать хорошую способность к диффузии для воздуха и водяного пара. Технические характеристики красок представлены в табл. 1.

Таблица 1

Технические характеристики красок[1]

Продолжение таблицы 1

Как видно из представленной таблицы, технические характеристики данных красок похожи, т.е. краски обладают аналогичными свойствами. Основными отличиями данных красок являются: меньший расход (Interior), меньшая укрывистость (Interior), возможность колеровки в темные цвета. Считая эти характеристики достоинствами продукции, можно сделать вывод, что наибольшей конкурентоспособностью обладает краска Interior.

В качестве облицовочных материалов проанализируем керамогранит и керамическую плитку.

Керамический гранит – это материал, широко используемый для облицовки различных типов поверхности, альтернатива керамической плитке. Керамогранит получил широкое применение в первой половине 80-х, а на российском рынке появился только в начале 90-х годов. Родиной этого материала считается Италия.[2]

Для производства керамогранита используют смесь двух глин высокого качества с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Эта смесь подвергается прессованию под высоким давлением, а затем подсушивается и обжигается при высоких температурах (самых высоких из всех, применяемых в керамической промышленности – до 1300°С). При этом сырье спекается и образует монолит. Результатом процесса является получение витрофицированного, высокопрочного, непористого материала с рисунком на всю глубину.

Процесс изготовления керамогранита воспроизводит процесс рождения натурального природного камня в ускоренном виде, поэтому керамогранит часто используется как альтернатива натуральному камню. Использование керамического гранита более выгодно, так как этот материал дешевле и при этом обладает более высокими техническими характеристиками. Керамогранит обладает рядом признаков, позволяющих отличить его от других облицовочных материалов.

Внешне керамический гранит напоминает натуральный камень, с присущими ему крапинками и разводами. Но керамогранит окрашен гораздо равномернее, цветные вкрапления также расположены более равномерно, чем у натурального камня, а трещин и крупных вкраплений другого цвета на поверхности керамического гранита вообще нет. Производят и полностью однотонный керамогранит.

От керамической плитки керамогранит отличается по боковому срезу: на срезе он имеет тот же рисунок, что и на поверхности. Укладывается керамогранит следующим образом: сначала тщательно выравнивается пол, а затем на специальный раствор укладываются плиты материала.

Важнейшие свойства керамогранита. Твердость и прочность – достигается благодаря уникальной технологии прессования и обжига. Твердость керамического гранита по шкале Мооса достигает 8 единиц, в то время как у натуральных камней - не превышает 6, а у алмаза, самого твёрдого материала в мире, - 10. Это обеспечивает повышенную износостойкость материала. По этой классификации керамогранит попадает в самую высокую группу - PEI V. С годами внешний вид покрытия абсолютно не изменяется. Поэтому материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком: на вокзалах, в аэропортах, супермаркетах, заводских цехах.

Низкое водопоглощение – около 0,05%. Это исключительное свойство позволяет применять керамический гранит для наружной облицовки зданий.

Низкое водопоглощение керамогранита обусловливает его морозостойкость. Материал не имеет никаких трещин и пор и легко выдерживает температуры от -50°С до +50°С, поэтому широко используется для облицовки фасадов. Натуральный камень в этом отношении заметно проигрывает керамограниту.

Типы поверхности керамогранита

Полированная. Создается путем срезания шероховатого слоя и полировки. Поверхность становится сверкающей, ее цвет приобретает "глубину". Недостатки полированного керамического гранита состоят в том, что его поверхность менее стойкая к появлению царапин, а при попадании на нее воды становится довольно скользкой. Полированный керамогранит прекрасно подходит для внутренней отделки в ресторанах, банках, дорогих магазинах. Его можно применять и в частных домах и квартирах. Полированный керамический гранит обычно примерно в 2 раза дороже чем аналогичный неполированный.

Полуполированная. Производится методом частичного срезания верхнего слоя. Обычно так обрабатываются плитки керамогранита с изначально неровной лицевой стороной. Создается эффектное сочетание полированных участков с грубой матовой фактурой.

Матовая. Эта поверхность остается необработанной, имеет натуральный вид, какой получается после выхода керамогранита из печи. Противоскользящие плитки имеют рельефный рисунок в виде ребрышек, квадратиков и т.п. Неполированный, или матовый керамогранит можно увидеть на полу практически во всех крупных магазинах. Это недорого и надежно: по этим плиткам можно ходить в мокрой обуви, не боясь поскользнуться.

"Вощеная". Благодаря прозрачным минеральным кристаллам, нанесенным на керамогранит до фазы спекания, достигается эффект обработанной воском поверхности. Слегка блестящие плитки керамического гранита имеют плавные мягкие неровности, поэтому поверхность не "скользит", как полированная.

Фактурная. Для получения у керамогранита фактуры "старого камня" или "кирпичной кладки" используют специальные штампы: неровную поверхность подполировывают для создания интересной фактуры, сочетающей блестящие и матовые участки.

Размеры. В этом отношении ассортимент керамического гранита практически неограничен: от плиток маленького размера (5x5 см) до наиболее часто используемых (20x20, 30x30, 40x40 см) и крупноформатных плит (60x60, 60x120 и 120x180 см). Такое разнообразие размеров плитки позволяет использовать керамогранит для оформления как цельных изделий крупного формата (подоконников, столешниц и т.п.), так и мелких деталей интерьера (всевозможных рамок, полочек и т.д.).

Толщина плит керамического гранита также различна - от 7 до 30 мм, 7-миллиметровый керамогранит - самый хрупкий. Наиболее часто используемая толщина - 8,3 мм. Также часто используются плиты толщиной 13 -14 мм. Они особенно подходят для пола в производственных помещениях. Самый прочный керамогранит - 3-сантиметровый - делается только на заказ.

Керамическая плитка - это натуральный, красивый и прочный отделочный материал, практичность которого говорит сама за себя.

Несмотря на то, что это один из самых старых строительных материалов, он до сих пор продолжает совершенствоваться и не выходит из моды, находя широкое применение при облицовке любых типов поверхности. На сегодняшний день выбор кафеля огромен: отечественные и зарубежные производители предлагают плитку различных типов, расцветок и размеров.

Плитку следует выбирать в соответствии с ее назначением и функциями – как эстетическими, так и техническими.

Основное правило при оценке технических характеристик и свойств кафеля заключается в том, что он должен противостоять разнообразным механическим, термическим и химическим воздействиям, которым могут подвергаться покрываемые поверхности при определенных обстоятельствах. Существуют различные системы технических стандартов для керамической плитки, но наиболее авторитетными стали нормы UNI EN, разработанные Европейской комиссией стандартизации (СЕN) в Италии. Эти нормы действуют во всех странах Европы и принявших их неевропейских странах, при этом допускается производство керамических изделий, не удовлетворяющих их требованиям. Остановить свой выбор лучше на продукции, имеющей знак качества UNI.

Стандарты UNI разработаны на основе двух параметров: водопоглощение и метод формовки.

Водопоглощение – это характеристика плитки, определяющая степень ее пористости. От этого параметра в большой степени зависят другие технические характеристики плитки.

Сравнивая между собой эти виды облицовочных материалов, можно отметить, что керамический гранит характеризуется большей износостойкостью и морозоустойчивостью, чем керамическая плитка. Учитывая, что это – важнейшие эксплуатационные свойства данных материалов, можно сделать вывод, что конкурентоспособность керамогранита выше, чем керамической плитки.

2. Проанализируйте стандарты на фарфоровую (фаянсовую) посуду и укажите: градацию качества этой посуды, показатели, характеризующие функциональное назначение, надежность, безопасность, эргономические и эстетические свойства фарфоровой (фаянсовой) посуды. Ответ аргументируйте. В ответе укажите обозначение и полное наименование используемых стандартов.

Стандарты различных категорий и видов регламентируют показатели потребительских свойств керамических товаров, правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

Согласно ГОСТ 4.69-81 СПКП. Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей по размерам фарфоровую посуду подразделяют на мелкую - диаметром или длиной до 175 мм, вместимостью до 0,25 л., среднюю диаметром или длиной дл 250 мм и вместимостью до 0,6 л. и крупную диаметром диаметром или длиной от 250 мм и вместимостью 0,6 л. и более. По толщине черепка посуду из твердого фарфора разделяют на посуду с обычным, утолщенным черепком и тонкостенную.[3]

В зависимости от вида, размера и количества дефектов фарфоровую и фаянсовую посуду подразделяют на 1,2 и 3-й сорта; изделия тонкокаменные и майоликовые - на 1-й и 2-й сорта. Посуду из низкотемпературного фарфора на сорта не делят. Для некоторых предприятий предусмотрены четыре сорта - высший, 1,2 и 3-й.

При контроле качества керамических товаров в торговле из разных мест партии отбирают выборку в объеме 1%, но не менее 10 изделий. Проверяют соответствие изделий образцам - эталонам по форме, отделке, декору, комплектности, определяют наличие дефектов и правильность установления сорта. В необходимых случаях в лабораторных условиях измеряют физико-технические показатели.[4]

Стандарты устанавливают требования к качеству изготовления посуды. Посуда должна иметь правильную форму, детали (ручки, носики) должны соответствовать оттенку корпуса. Глазурь должна быть сплошной, равномерной по толщине, незаглазированные края фарфоровых изделий - зашлифованными и заполированными, ножки - зашлифованными.

При отступлениях в технологических режимах возможно образование дефектов. Не допускаются следующие дефекты, при наличии которых изделия переводят в брак: трещины, сквозные отколы, незашлифованные и незаглазированные, пузыри (вздутия черепка или глазури диаметром 4 мм и более), цек (трещина) глазури, отслоение краски, ангобы, глазури.[5]

Потребительские свойства керамических товаров определяются функциональными, эргономическими, эстетическими достоинствами авторского образца, свойствами керамики и качеством изготовления изделий. Многие физико-химические свойства керамики служат показателями потребительских свойств фарфоровой и фаянсовой посуды.

ГОСТ 4.69-81 «Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей» Устанавливает Следующий перечень показателей, которые учитывают при разработке стандартов и оценке качества изделий:

·        показатели назначения - линейные размеры и вместимость, устой на поверхности, величина водопоглощения, термостойкость;

·        показатели надежности - сопротивление изгибу, удару, отрыву приставных деталей, прочность на истирание глазури и декора, их кислото и щелочестойкость;

·        эстетические показатели - белизна, просвечиваемость черепка, блеск глазури, точность воспроизведения авторского образца и эталона, показатели целостности композиции, совершенства формы и декора;

·        эргономические показатели - гигиеничность и удобство пользования изделием. Гигиеничность характеризуется выделением вредных веществ, а удобство пользования - показателем соответствия массы изделия силовым возможностям человека, размерам и форме руки, оно характеризуется также допустимым углом наклона изделия до выпадения крышки, шероховатостью незаглазурованных частей изделия.

Пористость - это содержание открытых и замкнутых пор в черепке. Открытая пористость характеризуется величиной водопоглощения и изменяется от 0,1% у фарфора до 16% у майолики. Водопоглощение черепка обычного твердого фарфора не должно превышать 0,2%, низкотемпературного фарфора - 0,8, тонкокаменных изделий - 3, фаянсовых - 12, майоликовых с белым черепком - 12, с цветным черепком - 16%.

С увеличением пористости снижается прочность изделий, их термостойкость, химическая устойчивость, гигиеничность, просвечиваемость, несколько повышается белизна. Белизна - способность диффузно отражать свет - представляет собой важный показатель эстетических свойств фарфоро - фаянсовых изделий. Зависит она главным образом от присутствия в массах и глазурях окрашивающих оксидов - (Fe₂O₃, TiO₂ и других), режима обжига. Белизна твердого фарфора - 60-65%, костяного - 74-78%.

Просвечиваемость, то есть способность пропускать свет, присуща только твердому и мягкому фарфору. Она зависит от количества стекловидной фазы в структуре пористости. Просвечиваемость черепка твердого фарфора толщиной 2 мм составляет 0,09-0,15%, мягкого - гораздо выше.

Блеск глазури - способность поверхности изделия зеркально отражать свет - определяется составом глазури и состоянием поверхности. Наличие в составе глазури оксидов калия, бария, свинца повышает блеск, а дефекты глазури - наколы, оспины - снижают его.

Механические свойства керамики, как и стекла, характеризуются высокими показателями прочности при сжатии и низкими при растяжении, изгибе, ударе. Так прочность твердого фарфора при сжатии 450-550 МПа, при растяжении 40, а при ударе - всего 0,1-0,2 МПа. Глазурь фарфора отличается высокой твердостью - 7 единиц минералогической шкалы, глазурь фаянса - 6, глазурь майолики - 5 единиц. Твердые глазури хорошо противостоят истиранию, царапанью, долгое время сохраняют гладкость и и блеск поверхности. Механические свойства керамики зависят от состава и структуры черепка и глазури, состояния поверхности.

Термическая устойчивость изделий во многом обуславливается свойствами глазури и ее согласованностью с черепком по термическому расширению. Термостойкость посуды из твердого фарфора не менее 165оС, фаянсовой с бесцветной глазурью - 145, с цветной глазурью - 115, майоликовой посуды - 130-150^оС.

Разделки и соответственно изделия подразделяют на груповые и внегрупповые. Сложность и номер группы разделки зависят от ее вида, используемых красок (подглазурные, надглазурные, золото и т.д.), композиции рисунка (сплошной, букетом и т.д.). Групповые разделки фарфоровых изделий делят на десять групп - с 1-й по 10-ю, фаянсовых на семь групп - с 1-й по 7-ю.

Нормируют показатели надежности - прочность плоских изделий и прочность прикрепления деталей, кислотостойкость посуды. Посуда должна быть прочной. Тарелки и блюдца из обычного твердого и низкотемпературного фарфора не должны разрушаться при хранении в течение 5 дней в стопах по 120 штук, из костяного фарфора и фаянса - по 100 штук. Приставные детали (ручки, носики) должны выдерживать нагрузку, которая вдвое превышает массу воды, заполняющую изделия. Поверхность посуды, соприкасающейся с пищей должна быть кислотостойкой.

Обуславливают эргономические показатели. Ограничивают выделение вредных веществ из глазури и керамических красок, нормируют показатели удобства пользования: плотность посадки крышки, показатель сливной способности. Крышки чайников и кофейников не должны выпадать при наклоне изделия на 70^о (крышки с высоким шарниром или замком - на 80^о) жидкость должна выливаться из посуды нераздельной параболической струей.

Список литературы

1.                ГОСТ 4.69-81 СПКП. Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей (с Изменением № 2)

2.                ГОСТ 28390-89. Изделия фарфоровые. Технические изделия.

3.                Товароведение и организация торговли непроводовольственными товарами. / Под ред. А.Н. Неверова. – М.: Издательский центр Академия, 2004.

4.                http://www.floorceramic.ru/tech1.php

5.                http://stroy.net.ua/dir64rating-32.html

[1] http://stroy.net.ua/dir64rating-32.html

[2] http://www.floorceramic.ru/tech1.php

[3] ГОСТ 4.69-81 СПКП. Посуда фарфоровая и фаянсовая. Номенклатура показателей (с Изменением № 2)

[4] Товароведение и организация торговли непроводовольственными товарами. / Под ред. А.Н. Неверова. – М.: Издательский центр Академия, 2004. – с. 74

[5] ГОСТ 28390-89. Изделия фарфоровые. Технические изделия.