Министерство образования Российской Федерации

Томский политехнический университет

ЭКОНОМИКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ

Контрольная работа

Выполнил                                                                               Кочан И.Н.

Проверил                                                                               Алексеев Н.А.

Новосибирск 2006 г

Определить массовый выброс загрязняющих веществ от источников производственного цеха, включающего сварочный, окрасочный и механический участки.

Для каждого участка проанализировать режим его работы, нагрузку оборудования, обосновать выбор максимального расхода материалов.

Исходные данные сварочного участка

Тип электродов

Режим работы, час/день

Расход электродов, кг/год

МР-3

УОНИ-13/55

3

3

300

450

Тип электрода

Твёрдые

Газообразные

FeO

MnO

SiO2

фторид

HF

NO2

CO

МР-3

УОНИ-13/55

9,04

14,9

1,56

1,09

-

1

-

-

0,4

0,93

-

2,7

-

13,3

- годовой выброс Сi = В*qi*10-6, т/год;

- расход материалов Вср = ∑В/Т, кг/год;

- максимальный выброс Мi = Вmax*qi/3600, г/сек.

Рассчитаем годовой выброс

МР-3 (FeO; MnO; HF).

- qi FeO = 9,04 г/кг

- В = 300 кг/год

Сi = 300*9,04*10-6 = 2712*10-6 т/год

Т = 3*250 = 750 ч/году

Воб = ∑В

Вср = ∑В/Т

- qi HF = 0,4 г/кг

В = 300 кг/год

Сi = 300*0,4*10-6 = 120*10-6 т/год

Вср = 300+450/750 = 1

Вmax = 1

- qi MnO = 1,56 г/кг

В = 300 кг/год

Сii = 1,56*300*10-6 = 468*10-6 т/год

Рассчитаем годовой выброс сварочного участка (УОНИ 13/55 – FeO, MnO, SiO2, HF, NO2, СО).

УОНИ-13/55 = 450 кг/год

- qi FeO = 14,9 г/кг

В = 450 кг/год

Сi = 14,9*450*10-6 = 6705*10-6 т/год

- qi MnO = 1,09 г/кг

В = 450 кг/год

Сi = 1,09*450*10-6 = 490,5*10-6 т/год

- qi SiО = 1 г/кг

В = 450 кг/год

Сi = 1*450*10-6 = 450*10-6 т/год

- qi HF = 0,93 г/кг

В = 450 кг/год

Сi = 450*0,93*10-6 = 418,5*10-6 т/год

- qi NO2 = 2,7 г/кг

В = 450 кг/год

Сi = 450*2,7*10-6 = 1215*10-6 т/год

- qi СО = 13,3 г/кг

В = 450 кг/год

Сi = 450*13,3*10-6 = 5985*106 т/год

Рассчитаем максимальный выброс

Mi = Bmax * qi/3600, г/сек

I. МР-3 = 300 кг/год

Mi (FeO) = 1*9,04/3600=0,0025 г/сек

Mi (HF) = 1*0,4/3600 = 0,0001 г/сек

Mi (MnO) = 1*1,56/3600 = 0,0004 г/сек

II. УОНИ 13/55 = 450 кг/год

Mi (FeO) = 1*14.9/3600 = 0.0041 г/сек

Mi (MnO) = 1*1,09/3600 = 0,0003 г/сек

Mi (SiO) = 1*1/3600 = 0,0002 г/сек

Mi (HF) = 1*0,93/3600 = 0,0002 г/сек

Mi (NO2) = 1*2,7/3600 = 0,0007 г/сек

Mi (СO) = 1*13,3/3600 = 0,0036 г/сек

Таблица

Сварочный выброс

Загрязняющие вещества

М, г/сек

С, т/год

FeO

MnO

HF

SiO

NO2

СО

0,0041

0,0004

0,0002

0,0002

0,0007

0,0036

6705*10-6

490,5*10-6

418,5*10-6

450*10-6

1215*10-6

5985*10-6

Механический участок

Расчёт выбросов при обработке металлов

где, Кэмо – коэффициент эффективности местного отсоса;

       К = 0,9 – прямой отсос,

       К = 0,2 – общеобменный,

       3,6 – коэффициент перевода,

     q – удельное выделение пыли от станка, кг/ч,

     Т = ∑ti.

Таблица

Марка

q

Марка

q

Круклопильные

ЦВ-2

ЦДК-4

ЦПА-40

10,7

28,1

15,3

Шлифовальные

ШлПС-5

ШлДБ

2,8

3,1

Строгальные

СФ-3

СФ-6

СР-3

8,2

18,2

24,2

Шипорезные

ШО-10

ШД-10

0,7

1,4

Фрезерные

Ф-4

ФА-4

ФС-1

4,8

9,5

Сверлильные

СВПА

СВА-2

1,5

2,5

где, - степень очистки,

        m – количество одновременно работающих станков,

        n – общее время работы,

        сож = 0,9 – шлифовальные,

                   0,8 – другие.

Мсож =

С =

М =

Где, N – мощность в киловаттах,

        К – удельное выделение паров СОЖ,

       Для шлифовальных станков СОЖ = 30% (0,9)

       Для остальных СОЖ = 80% (0,8)

Таблица

Марка

Образивная пыль

Металлическая пыль

Плоскошлифовальные

Ф-250

Ф-350

0,016

0,020

0,026

0,030

Круглошлифовальные

Ф-300

Ф-350

0,017

0,018

0,026

0,029

Заточные

Ф-250

Ф-350

0,011

0,016

0,016

0,024

Таблица

СОЖ

10-5, г/сек*кВт

Шлифовальн. – масло

                           эмульсол

                           до 3%

                           10%

8

0,104

1,035

Остальные – масло

                       эмульсол, 3%

                       эмульсол, 10%

5,6

0,05

0,045

3 – 3 по 3 ч/д = 9

4 – 1 по 4 ч/д = 4                        17 ч/д

5 – 1 по 4 ч/д = 4

Кэмо = 1 – отсос

           0,2

Расчёт max выброса

1)    шлифовальный станок

- шлифовальный марки плоскошлифовальный (3 станка)

d = 350

Mi = 0,020*(1-0)*(1-0,9)*0,2 = 0,0004 г/сек (абр. пыль)

Mi = 0,030*(1-0)*(1-0,9)*0,2 = 0,0006 г/сек (мет. пыль)

т.к. имеется 3 шлиф. станка, отсюда следует

Мi (абр) = 0,004*3 = 0,0012

Мi (мет) = 0,006*3 = 0,0018

2)    сверлильный станок 1

Мi  = 2,2*10-3*(1-0)*(1-0)*0,2 = 0,00044 (мет. пыль)

СОЖ не используется, значит = 0

3)    заточный станок 1

Mi = 0,016(1-0)*(1-0) *0,2 = 0,0032 (абр. пыль)

Mi = 0,024*(1-0)*(1-0)*0,2 = 0,0048 (мет. пыль)

Выбираем 3 станка, от которых образуется наибольшее количество метал. пыли

Механическая пыль

0,0006

0,00044

0,0048

0,0006

0,0006

Как видно из представленных данных наибоьшее количество металлической пыли выявлено при работе 3 станков – сверлильный, заточный, шлифовальный.

мет. пыль = 0,0006+0,00044+0,0048 = 0,00904

∑    абр. пыль = 0,0004+0,0032 = 0,0036+0,0004 = 0,004

Расчёт аэрозолей при СОЖ

Мсож = ∑ К*N, г/сек

К – удельное выделение паров СОЖ

N – мощность станка, кВт

Значение К, N – выбирают по таблице.

- для шлифовального станка 3 шт

Мсож = 0,104*10-5 *14 = 1,456*10-5

- для сверлильного СОЖ – нет

- для заточного 1 станок

Расчёт годового выброса

- для шлифовального станка (3)

С = 0,030*3,6*750*(1-0)*10-3*(1-0,9)*0,2 = 0,00162 (мет. пыль)

С = 0,020*3,6*750*(1-0)*10-3*(1-0,9)*0,2 = 0,00108

- для сверлильного (1)

С = 2,2*10-3*3,6*4*250*(1-0)*10-3*(1-0)*0,2 = 0,001584 (мет. пыль)

- для заточного (1)

С = 0,016*3,6*4*250*(1-0)*10-3*(1-0)*0,2 = 0,01152 (абр. пыль)

С = 0,024*3,6*4*250*(1-0)*10-3*(1-0)*0,2 = 0,01728 (мет. пыль)

С общее мет. = 0,00162+0,00162+0,00162+0,001584+0,01728 = 0,02373

С общее абр. = 0,00108*3+0,01152 = 0,01476

Расчёт max выброса для всех станков

1) механическая пыль = 0,0006+0,00044+0,0048 = 0,00904

2) абр. пыль = 0,0012+0,0032 = 0,0044

3) эмульсол = 0,104*10-5*14*3 = 4,368*10-5

- для шлифовального

Ссож = 0,104*10-5*14*3,6*750*10-3 = 3931,2*10-8

Участок

Наименование З.В.

Мi , г/сек

С, т/год

плоскошлифовальный

мет. пыль

абр. пыль

эмульсол

0,0018

0,0012

4,368*10-5

0,0048

0,0032

0,0001179

сверлильный

мет. пыль

абр. пыль

0,00044

0,001584

заточный

мет. пыль

абр. пыль

0,0048

0,0032

0,01728

0,01152

механический

оксид меди

абр. пыль

эмульсол

Загрязняющее вещество

М, г/сек

С, т/год

Металлическая пыль

0,0048

0,01728

Абразивная пыль

0,0032

0,01152

Эмульсол

4,368*10-5 = 0,0000436

0,0001179

Участок окраски

Сi  = [B] = кг/час

Мi  = Вmax*     [B] = кг/час

где л – доля летучей части

Таблица

ЗВ

Краски

Лаки

Растворитель

 

МЛ-152

52%

ПФ-115

45%

НЦ-17

74,5%

НЦ-218

70%

НЦ-223

68%

Р-4

№-648

№-646

 

Бутанол

20,85

-

10

9

15

-

20

15

 

Изобутанол

9,59

-

-

-

-

-

-

-

 

Этанол

-

-

15

16

-

-

10

10

 

Бутилацетат

-

-

25

9

18

12

50

10

 

Этилацетат

-

-

25

16

5

-

-

-

 

Уайт-спирит

13

50

-

-

-

-

-

-

 

Ксилол

39,76

50

-

23,5

25

-

-

-

 

Бензин

2,73

-

-

-

-

-

-

-

 

Сальвент

14,07

-

-

-

-

-

-

-

-

Толуол

-

-

25

23,5

25

62

20

50

 

Этилцеллозолин

-

-

-

3

12

-

-

8

 

Ацетон

-

-

-

-

-

26

-

7

 

С = В*

Доля аэрозоли краски

1. Пневматический                              30%

2. Безвоздушный                                 2,5%

3. Гидроэлектростатический              1%

4. Пневмоэлектростатический           3,5%

5. Электростатический                       0,3%

6. Горячее распыление                       20%

Исходные данные

Тип ЛКМ

Способ окраски

Режим работы,

 ч/д

Расход ЛКМ, кг/год

МЛ-152

кистью

3

500

НЦ-218

кистью

3

650

Уайт-спирит

кистью

3

200

№ 646

кистью

3

300

Т = 250*3 = 750

Вср = 500+650+200+300/750 = 1650/750 = 2,2

Принимаем Вmax = 3

Составляем соотношение

I. МЛ-152 и уайт-спирит

5 : 2

II. НЦ-218 и № 646

2 : 1

I. Расчёт годового выброса

МЛ-152

С (бутанол) = 500*0,52*20,85*(1-0)*10-3 = 5421*10-3 = 0,05421

С (изобутанол) = 500*0,52*9,59*(1-0)*10-3 = 24934*10-3 = 0,249

С (уайт –спирит) = 500*0,52*13*(1-0)*10-3 = 3380*10-3 = 0,03380

С (ксилол) =  500*0,52*39,76*(1-0)*10-3 = 10337,6*10-3 = 0,1033

С (бензин) = 500*0,52*2,73*(1-0)*10-3 = 709,8*10-3 = 0,007098

С (сольвент) = 500*0,52*14,07*(1-0)*10-3 = 3658,0*10-3 = 0,03658

НЦ-218

С (бутанол) = 650*0,70*9*(1-0)*10-3 = 4095*10-3 = 0,04095 т/год

С (бутилацетат) = 650*0,70*9*(1-0)*10-3 = 4095*10-3 = 0,04095 т/год

С (этанол) = 650*0,70*16*(1-0)*10-3 = 7280*10-3 = 0,07280 т/год

С (этилацетат) = 650*0,70*16*(1-0)*10-3 = 7280*10-3 = 0,07280 т/год

С (ксилол) = 650*0,70*23,5*(1-0)*10-3 = 10692,5*10-3 = 0,106 т/год

С (толуол) = 650*0,70*23,5*(1-0)*10-3 = 10692,5*10-3 = 0,106 т/год

С (этилцеллозолин) = 650*0,70*3*(1-0)*10-3 = 1365*10-3 = 0,01365 т/год

№ 646

С (бутанол) = 300*1*15*(1-0)*10-3 = 4500*10-3 = 0,0450 т/год

С (этанол) = 300*1*10*(1-0)*10-3 = 3000*10-3 = 0,030 т/год

С (бутилацетат) = 300*1*10*(1-0)*10-3 = 3000*10-3 = 0,030 т/год

          С (толуол) = 300*1*50*(1-0)*10-3 = 15000*10-3 = 0,150 т/год

          С (этилцеллозолин) = 300*1*8*(1-0)*10-3 = 2400*10-3 = 0,0240 т/год

          С (ацетон) = 300*1*7*(1-0)*10-3 = 2100*10-3 = 0,021 т/год

II. Рассчитаем расход на аэрозоль

Саэр.МЛ-152 = 500*0,48 = 240

С НЦ-218 = 650*0,32 = 208

III. Рассчитаем Мi = Вmax *

МЛ-152

Мi (бутанол) = 2,1*0,52*0,20*(1-0)/3,6 = 0,06 ч/с

Мi (изобутанол) = 2,1*0,52*0,095*(1-0)/3,6 = 0,02 ч/с

Мi (уайт –спирит) = 2,1*0,52*0,13*(1-0)/3,6 = 0,03 ч/с

Мi (ксилол) =  2,1*0,52*0,39*(1-0)/3,6 = 0,118 ч/с

Мi (бензин) = 2,1*0,52*0,027*(1-0)/3,6 = 0,008 ч/с

Мi (сольвент) = 2,1*0,52*0,14*(1-0)/3,6 = 0,04 ч/с

НЦ-218

Мi (бутанол) = 0,8*0,70*0,09*(1-0)/3,6 = 0,014 ч/с

Мi (бутилацетат) = 0,8*0,70*0,09*(1-0)/3,6 = 0,014 ч/с

          Мi (этанол) = 0,8*0,70*0,16*(1-0)/3,6 = 0,024 ч/с

          Мi (этилацетат) = 0,8*0,70*0,16*(1-0)/3,6 = 0,024 ч/с

Мi (ксилол) = 0,8*0,70*0,23*(1-0)/3,6 = 0,035 ч/с

Мi (толуол) = 0,8*0,70*0,23*(1-0)/3,6 = 0,035 ч/с

Мi (этилцеллозолин) = 0,8*0,70*0,03*(1-0)/3,6 = 0,004 ч/с

№ 646

Мi (бутанол) = 1*1*0,15*(1-0)/3,6 = 0,04 ч/с

Мi (этанол) = 1*1*0,1*(1-0)/3,6 = 0,02 ч/с

 Мi (бутилацетат) = 1*1*0,1*(1-0)/3,6 = 0,02 ч/с

Мi (толуол) = 1*1*0,5*(1-0)/3,6 = 0,13 ч/с

Мi (этилцеллозолин) = 1*1*0,08*(1-0)/3,6 = 0,022 ч/с

Мi (ацетон) = 1*1*0,07*(1-0)/3,6 = 0,019 ч/с

Загрязняющее

вещество

I смесь

М1

ч/с

II смесь

М2

ч/с

R , ч/с

МЛ-152

уайт-

спирит

НЦ-218

№ 646

бутанол

0,06

0,014

0,04

0,054

0,06

изобутанол

0,02

-

-

-

0,02

уайт-спирит

0,03

0,833

0,836

-

-

-

0,836

ксилол

0,118

0,035

-

0,035

0,118

бензин

0,008

-

-

-

0,008

сольвент

0,04

-

-

-

0,04

этанол

бутилацетат

0,014

0,02

0,034

0,034

этанол

0,023

0,02

0,043

0,043

этилацетат

0,024

-

0,024

0,024

толуол

0,035

0,13

0,165

0,165

этилцеллоз

0,004

0,022

0,026

0,026

ацетон

-

0,019

0,019

0,019