Министерство образования Российской Федерации
Томский политехнический университет
ЭКОНОМИКА И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИРОДОПОЛЬЗОВАНИЯ
Контрольная работа
Выполнил Кочан И.Н.
Проверил Алексеев Н.А.
Новосибирск 2006 г
Определить массовый выброс загрязняющих веществ от источников производственного цеха, включающего сварочный, окрасочный и механический участки.
Для каждого участка проанализировать режим его работы, нагрузку оборудования, обосновать выбор максимального расхода материалов.
Исходные данные сварочного участка
Тип электродов |
Режим работы, час/день |
Расход электродов, кг/год |
МР-3 УОНИ-13/55 |
3 3 |
300 450 |
Тип электрода |
Твёрдые |
Газообразные |
|||||
FeO |
MnO |
SiO2 |
фторид |
HF |
NO2 |
CO |
|
МР-3 УОНИ-13/55 |
9,04 14,9 |
1,56 1,09 |
- 1 |
- - |
0,4 0,93 |
- 2,7 |
- 13,3 |
- годовой выброс Сi = В*qi*10-6, т/год;
- расход материалов Вср = ∑В/Т, кг/год;
- максимальный выброс Мi = Вmax*qi/3600, г/сек.
Рассчитаем годовой выброс
МР-3 (FeO; MnO; HF).
- qi FeO = 9,04 г/кг
- В = 300 кг/год
Сi = 300*9,04*10-6 = 2712*10-6 т/год
Т = 3*250 = 750 ч/году
Воб = ∑В
Вср = ∑В/Т
- qi HF = 0,4 г/кг
В = 300 кг/год
Сi = 300*0,4*10-6 = 120*10-6 т/год
Вср = 300+450/750 = 1
Вmax = 1
- qi MnO = 1,56 г/кг
В = 300 кг/год
Сii = 1,56*300*10-6 = 468*10-6 т/год
Рассчитаем годовой выброс сварочного участка (УОНИ 13/55 – FeO, MnO, SiO2, HF, NO2, СО).
УОНИ-13/55 = 450 кг/год
- qi FeO = 14,9 г/кг
В = 450 кг/год
Сi = 14,9*450*10-6 = 6705*10-6 т/год
- qi MnO = 1,09 г/кг
В = 450 кг/год
Сi = 1,09*450*10-6 = 490,5*10-6 т/год
- qi SiО = 1 г/кг
В = 450 кг/год
Сi = 1*450*10-6 = 450*10-6 т/год
- qi HF = 0,93 г/кг
В = 450 кг/год
Сi = 450*0,93*10-6 = 418,5*10-6 т/год
- qi NO2 = 2,7 г/кг
В = 450 кг/год
Сi = 450*2,7*10-6 = 1215*10-6 т/год
- qi СО = 13,3 г/кг
В = 450 кг/год
Сi = 450*13,3*10-6 = 5985*106 т/год
Рассчитаем максимальный выброс
Mi = Bmax * qi/3600, г/сек
Mi (FeO) = 1*9,04/3600=0,0025 г/сек
Mi (HF) = 1*0,4/3600 = 0,0001 г/сек
Mi (MnO) = 1*1,56/3600 = 0,0004 г/сек
II. УОНИ 13/55 = 450 кг/год
Mi (FeO) = 1*14.9/3600 = 0.0041 г/сек
Mi (MnO) = 1*1,09/3600 = 0,0003 г/сек
Mi (SiO) = 1*1/3600 = 0,0002 г/сек
Mi (HF) = 1*0,93/3600 = 0,0002 г/сек
Mi (NO2) = 1*2,7/3600 = 0,0007 г/сек
Mi (СO) = 1*13,3/3600 = 0,0036 г/сек
Таблица
Сварочный выброс |
Загрязняющие вещества |
М, г/сек |
С, т/год |
FeO MnO HF SiO NO2 СО |
0,0041 0,0004 0,0002 0,0002 0,0007 0,0036 |
6705*10-6 490,5*10-6 418,5*10-6 450*10-6 1215*10-6 5985*10-6 |
Механический участок
Расчёт выбросов при обработке металлов
где, Кэмо – коэффициент эффективности местного отсоса;
К = 0,9 – прямой отсос,
К = 0,2 – общеобменный,
3,6 – коэффициент перевода,
q – удельное выделение пыли от станка, кг/ч,
Т = ∑ti.
Таблица
Марка |
q |
Марка |
q |
Круклопильные ЦВ-2 ЦДК-4 ЦПА-40 |
10,7 28,1 15,3 |
Шлифовальные ШлПС-5 ШлДБ |
2,8 3,1 |
Строгальные СФ-3 СФ-6 СР-3 |
8,2 18,2 24,2 |
Шипорезные ШО-10 ШД-10 |
0,7 1,4 |
Фрезерные Ф-4 ФА-4 ФС-1 |
4,8 9,5 |
Сверлильные СВПА СВА-2 |
1,5 2,5 |
где, - степень очистки,
m – количество одновременно работающих станков,
n – общее время работы,
сож = 0,9 – шлифовальные,
0,8 – другие.
Мсож =
С =
М =
Где, N – мощность в киловаттах,
К – удельное выделение паров СОЖ,
Для шлифовальных станков СОЖ = 30% (0,9)
Для остальных СОЖ = 80% (0,8)
Таблица
Марка |
Образивная пыль |
Металлическая пыль |
Плоскошлифовальные Ф-250 Ф-350 |
0,016 0,020 |
0,026 0,030 |
Круглошлифовальные Ф-300 Ф-350 |
0,017 0,018 |
0,026 0,029 |
Заточные Ф-250 Ф-350 |
0,011 0,016 |
0,016 0,024 |
Таблица
СОЖ |
10-5, г/сек*кВт |
Шлифовальн. – масло эмульсол до 3% 10% |
8 0,104 1,035 |
Остальные – масло эмульсол, 3% эмульсол, 10% |
5,6 0,05 0,045 |
3 – 3 по 3 ч/д = 9
4 – 1 по 4 ч/д = 4 17 ч/д
5 – 1 по 4 ч/д = 4
Кэмо = 1 – отсос
0,2
Расчёт max выброса
1) шлифовальный станок
- шлифовальный марки плоскошлифовальный (3 станка)
d = 350
Mi = 0,020*(1-0)*(1-0,9)*0,2 = 0,0004 г/сек (абр. пыль)
Mi = 0,030*(1-0)*(1-0,9)*0,2 = 0,0006 г/сек (мет. пыль)
т.к. имеется 3 шлиф. станка, отсюда следует
Мi (абр) = 0,004*3 = 0,0012
Мi (мет) = 0,006*3 = 0,0018
2) сверлильный станок 1
Мi = 2,2*10-3*(1-0)*(1-0)*0,2 = 0,00044 (мет. пыль)
СОЖ не используется, значит = 0
3) заточный станок 1
Mi = 0,016(1-0)*(1-0) *0,2 = 0,0032 (абр. пыль)
Mi = 0,024*(1-0)*(1-0)*0,2 = 0,0048 (мет. пыль)
Выбираем 3 станка, от которых образуется наибольшее количество метал. пыли
Механическая пыль
0,0006
0,00044
0,0048
0,0006
0,0006
Как видно из представленных данных наибоьшее количество металлической пыли выявлено при работе 3 станков – сверлильный, заточный, шлифовальный.
мет. пыль = 0,0006+0,00044+0,0048 = 0,00904
∑ абр. пыль = 0,0004+0,0032 = 0,0036+0,0004 = 0,004
Расчёт аэрозолей при СОЖ
Мсож = ∑ К*N, г/сек
К – удельное выделение паров СОЖ
N – мощность станка, кВт
Значение К, N – выбирают по таблице.
- для шлифовального станка 3 шт
Мсож = 0,104*10-5 *14 = 1,456*10-5
- для сверлильного СОЖ – нет
- для заточного 1 станок
Расчёт годового выброса
- для шлифовального станка (3)
С = 0,030*3,6*750*(1-0)*10-3*(1-0,9)*0,2 = 0,00162 (мет. пыль)
С = 0,020*3,6*750*(1-0)*10-3*(1-0,9)*0,2 = 0,00108
- для сверлильного (1)
С = 2,2*10-3*3,6*4*250*(1-0)*10-3*(1-0)*0,2 = 0,001584 (мет. пыль)
- для заточного (1)
С = 0,016*3,6*4*250*(1-0)*10-3*(1-0)*0,2 = 0,01152 (абр. пыль)
С = 0,024*3,6*4*250*(1-0)*10-3*(1-0)*0,2 = 0,01728 (мет. пыль)
С общее мет. = 0,00162+0,00162+0,00162+0,001584+0,01728 = 0,02373
С общее абр. = 0,00108*3+0,01152 = 0,01476
Расчёт max выброса для всех станков
1) механическая пыль = 0,0006+0,00044+0,0048 = 0,00904
2) абр. пыль = 0,0012+0,0032 = 0,0044
3) эмульсол = 0,104*10-5*14*3 = 4,368*10-5
- для шлифовального
Ссож = 0,104*10-5*14*3,6*750*10-3 = 3931,2*10-8
Участок |
Наименование З.В. |
Мi , г/сек |
С, т/год |
плоскошлифовальный |
мет. пыль абр. пыль эмульсол |
0,0018 0,0012 4,368*10-5 |
0,0048 0,0032 0,0001179 |
сверлильный |
мет. пыль абр. пыль |
0,00044 |
0,001584 |
заточный |
мет. пыль абр. пыль |
0,0048 0,0032 |
0,01728 0,01152 |
механический |
оксид меди абр. пыль эмульсол |
Загрязняющее вещество |
М, г/сек |
С, т/год |
Металлическая пыль |
0,0048 |
0,01728 |
Абразивная пыль |
0,0032 |
0,01152 |
Эмульсол |
4,368*10-5 = 0,0000436 |
0,0001179 |
Участок окраски
Сi = [B] = кг/час
Мi = Вmax* [B] = кг/час
где л – доля летучей части
Таблица
ЗВ |
Краски |
Лаки |
Растворитель |
|
|||||
МЛ-152 52% |
ПФ-115 45% |
НЦ-17 74,5% |
НЦ-218 70% |
НЦ-223 68% |
Р-4 |
№-648 |
№-646 |
|
|
Бутанол |
20,85 |
- |
10 |
9 |
15 |
- |
20 |
15 |
|
Изобутанол |
9,59 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Этанол |
- |
- |
15 |
16 |
- |
- |
10 |
10 |
|
Бутилацетат |
- |
- |
25 |
9 |
18 |
12 |
50 |
10 |
|
Этилацетат |
- |
- |
25 |
16 |
5 |
- |
- |
- |
|
Уайт-спирит |
13 |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Ксилол |
39,76 |
50 |
- |
23,5 |
25 |
- |
- |
- |
|
Бензин |
2,73 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Сальвент |
14,07 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Толуол |
- |
- |
25 |
23,5 |
25 |
62 |
20 |
50 |
|
Этилцеллозолин |
- |
- |
- |
3 |
12 |
- |
- |
8 |
|
Ацетон |
- |
- |
- |
- |
- |
26 |
- |
7 |
|
С = В*
Доля аэрозоли краски
1. Пневматический 30%
2. Безвоздушный 2,5%
3. Гидроэлектростатический 1%
4. Пневмоэлектростатический 3,5%
5. Электростатический 0,3%
6. Горячее распыление 20%
Исходные данные
Тип ЛКМ |
Способ окраски |
Режим работы, ч/д |
Расход ЛКМ, кг/год |
МЛ-152 |
кистью |
3 |
500 |
НЦ-218 |
кистью |
3 |
650 |
Уайт-спирит |
кистью |
3 |
200 |
№ 646 |
кистью |
3 |
300 |
Т = 250*3 = 750
Вср = 500+650+200+300/750 = 1650/750 = 2,2
Принимаем Вmax = 3
Составляем соотношение
5 : 2
II. НЦ-218 и № 646
2 : 1
МЛ-152
С (бутанол) = 500*0,52*20,85*(1-0)*10-3 = 5421*10-3 = 0,05421
С (изобутанол) = 500*0,52*9,59*(1-0)*10-3 = 24934*10-3 = 0,249
С (уайт –спирит) = 500*0,52*13*(1-0)*10-3 = 3380*10-3 = 0,03380
С (ксилол) = 500*0,52*39,76*(1-0)*10-3 = 10337,6*10-3 = 0,1033
С (бензин) = 500*0,52*2,73*(1-0)*10-3 = 709,8*10-3 = 0,007098
С (сольвент) = 500*0,52*14,07*(1-0)*10-3 = 3658,0*10-3 = 0,03658
НЦ-218
С (бутанол) = 650*0,70*9*(1-0)*10-3 = 4095*10-3 = 0,04095 т/год
С (бутилацетат) = 650*0,70*9*(1-0)*10-3 = 4095*10-3 = 0,04095 т/год
С (этанол) = 650*0,70*16*(1-0)*10-3 = 7280*10-3 = 0,07280 т/год
С (этилацетат) = 650*0,70*16*(1-0)*10-3 = 7280*10-3 = 0,07280 т/год
С (ксилол) = 650*0,70*23,5*(1-0)*10-3 = 10692,5*10-3 = 0,106 т/год
С (толуол) = 650*0,70*23,5*(1-0)*10-3 = 10692,5*10-3 = 0,106 т/год
С (этилцеллозолин) = 650*0,70*3*(1-0)*10-3 = 1365*10-3 = 0,01365 т/год
№ 646
С (бутанол) = 300*1*15*(1-0)*10-3 = 4500*10-3 = 0,0450 т/год
С (этанол) = 300*1*10*(1-0)*10-3 = 3000*10-3 = 0,030 т/год
С (бутилацетат) = 300*1*10*(1-0)*10-3 = 3000*10-3 = 0,030 т/год
С (толуол) = 300*1*50*(1-0)*10-3 = 15000*10-3 = 0,150 т/год
С (этилцеллозолин) = 300*1*8*(1-0)*10-3 = 2400*10-3 = 0,0240 т/год
С (ацетон) = 300*1*7*(1-0)*10-3 = 2100*10-3 = 0,021 т/год
II. Рассчитаем расход на аэрозоль
Саэр.МЛ-152 = 500*0,48 = 240
С НЦ-218 = 650*0,32 = 208
III. Рассчитаем Мi = Вmax *
МЛ-152
Мi (бутанол) = 2,1*0,52*0,20*(1-0)/3,6 = 0,06 ч/с
Мi (изобутанол) = 2,1*0,52*0,095*(1-0)/3,6 = 0,02 ч/с
Мi (уайт –спирит) = 2,1*0,52*0,13*(1-0)/3,6 = 0,03 ч/с
Мi (ксилол) = 2,1*0,52*0,39*(1-0)/3,6 = 0,118 ч/с
Мi (бензин) = 2,1*0,52*0,027*(1-0)/3,6 = 0,008 ч/с
Мi (сольвент) = 2,1*0,52*0,14*(1-0)/3,6 = 0,04 ч/с
НЦ-218
Мi (бутанол) = 0,8*0,70*0,09*(1-0)/3,6 = 0,014 ч/с
Мi (бутилацетат) = 0,8*0,70*0,09*(1-0)/3,6 = 0,014 ч/с
Мi (этанол) = 0,8*0,70*0,16*(1-0)/3,6 = 0,024 ч/с
Мi (этилацетат) = 0,8*0,70*0,16*(1-0)/3,6 = 0,024 ч/с
Мi (ксилол) = 0,8*0,70*0,23*(1-0)/3,6 = 0,035 ч/с
Мi (толуол) = 0,8*0,70*0,23*(1-0)/3,6 = 0,035 ч/с
Мi (этилцеллозолин) = 0,8*0,70*0,03*(1-0)/3,6 = 0,004 ч/с
№ 646
Мi (бутанол) = 1*1*0,15*(1-0)/3,6 = 0,04 ч/с
Мi (этанол) = 1*1*0,1*(1-0)/3,6 = 0,02 ч/с
Мi (бутилацетат) = 1*1*0,1*(1-0)/3,6 = 0,02 ч/с
Мi (толуол) = 1*1*0,5*(1-0)/3,6 = 0,13 ч/с
Мi (этилцеллозолин) = 1*1*0,08*(1-0)/3,6 = 0,022 ч/с
Мi (ацетон) = 1*1*0,07*(1-0)/3,6 = 0,019 ч/с
Загрязняющее вещество |
I смесь |
М1 ∑ ч/с |
II смесь |
М2 ∑ ч/с |
R , ч/с |
||
МЛ-152 |
уайт- спирит |
НЦ-218 |
№ 646 |
||||
бутанол |
0,06 |
0,014 |
0,04 |
0,054 |
0,06 |
||
изобутанол |
0,02 |
- |
- |
- |
0,02 |
||
уайт-спирит |
0,03 |
0,833 |
0,836 |
- |
- |
- |
0,836 |
ксилол |
0,118 |
0,035 |
- |
0,035 |
0,118 |
||
бензин |
0,008 |
- |
- |
- |
0,008 |
||
сольвент |
0,04 |
- |
- |
- |
0,04 |
||
этанол |
|||||||
бутилацетат |
0,014 |
0,02 |
0,034 |
0,034 |
|||
этанол |
0,023 |
0,02 |
0,043 |
0,043 |
|||
этилацетат |
0,024 |
- |
0,024 |
0,024 |
|||
толуол |
0,035 |
0,13 |
0,165 |
0,165 |
|||
этилцеллоз |
0,004 |
0,022 |
0,026 |
0,026 |
|||
ацетон |
- |
0,019 |
0,019 |
0,019 |