ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ. Технические условия ТУ 5534-005-00260221-98 (разработаны впервые)

Настоящие технические условия распространяются на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров (далее - плиты), и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в строительстве и др. 1. РАЗМЕРЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1(в мм)

Длина

Ширина

Толщина

Номиналь- ный размер

Предельное отклонение

Номиналь- ный размер

Предельное отклонение

Номиналь- ный размер

Предельное отклонение

1830 2440 2750 3500 3660 5500

±5,0

1220 1500 1750 1830

±5,0

от 13 до 25 - включительно с градацией через 1 мм

±0,6

Примечание: по согласованию с потребителем плиты могут поставляться других размеров. 1.2. Для производства плит применяют: - плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные или древесностружечные плиты по действующей нормативной документации, соответствующие по качеству плитам указанных марок; - пленки декоративные по ТУ 5459-004-00260221-98; 1.3. Классификация 1.3.1. Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В ( табл. 2 ). 1.3.2. В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре класса. ( табл. 3 ). Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях. По требованию потребителя плиты могут поставляться с односторонней облицовкой для дальнейшего покрытия необлицованной пласти у потребителя другими материалами, обеспечивающими при эксплуатации требования настоящих ТУ и требований Минздрава Российской Федерации. 1.3.3. Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. 1.3.4. По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М). 1.3.5. По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные(Оц) и с печатным рисунком (Пр). 1.3.6. В зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р). 1.3.7. Характеристики покрытий плит, указанные в п. 1.3.4-1.3.6., устанавливается в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки. 1.3.8. Внешний вид покрытия, вид рисунка - при его наличии, цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска фактуры поверхности должны соответствовать образцам - эталонам, утвержденным в установленном порядке. 1.3.9. Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия ( класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества, класса эмиссии формальдегида плиты-основы и номера настоящих технических условий. Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. Пример обозначения плит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием первого класса на лицевой пласти и второго класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (0ц) покрытием, группа качества А, класс эмиссии формальдегида плиты-основы Е1: Плита 1/2 М.Оц.А.Е1 - ТУ 5534-005-00260221-98 то же для плит облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием второго класса на обоих пластях, для глянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий, группы качества Б, класс эмиссии формальдегида плиты-основы Е1: Плита 2.Г.Пр.Б.Е1 - ТУ 5534-005-00260221-98 1.4. Характеристики 1.4.1. Показатели качества плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2. Таблица 2

Наименование показателя

Нормы для групп качества

А

Б

В

Приемо-сдаточные показатели:

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 мм От 14 до 20 мм От 21 до 25 мм

18,0 16,0 14,0

16,0 14,0 13,0

14,0 13,0 12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2

2,2

3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия

Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки

Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры плиты-основы

Периодические испытания:

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм

0,35 0,30 0,25

0,30 0,30 0,25

0,27 0,25 0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65

0,60

0,55

Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70

85

100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Изменение внешнего вида покрытая не допускается

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия за исключением незначительной потери блеска, цвета

Типовые испытания:

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150

110

60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида покрытия не допускается

Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара. 1.4.2. Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3. Перечень типовых дефектов покрытий мебельных деталей представлены в приложении 1. Таблица 3

№ п/п

Наименование дефектов на поверхности

Классы

1

2

3

4

1

Вмятины: *) количество, шт./0,5м2 не более размер, мм, не более расстояние между включениями, мм, не менее

-

-

+ 2 1 50

+ 6 4 не нормир-ся

2

Включения: *) количество, шт./0,5м2 не более размер, мм, не более расстояние между включениями, мм, не менее

+ 1 1

+ 4 1 100

+ 7 1 50

+ не нормир-ся не нормир-ся не нормир-ся

3

Кратеры и пузыри под облицовкой *) количество, шт./0,5м2 не более размер, мм, не более расстояние между включениями, мм, не менее

Допускаются отдельные 1 1 -

2 1 100

4 2 50

8 2 не нормир-ся

5

Побеление (Серебристость пор)

-

-

-

не нормир-ся

6

Пятна количество, шт./0,5м2 не более размер, мм, не более расстояние между включениями, мм, не менее

-

+ 2 1 100

+ 4 2 50

+ 8 2 не нормир-ся

7

Риски отдельные волосяные *) количество, шт./0,5м2 не более

-

+ 3

+ 10

+ не нормир-ся

8

Царапина *) количество, шт./0,5м2 не более размер, мм, не более расстояние между включениями, мм, не менее

-

-

+ 1 20

5 35 не нормир-ся

9

Перекос рисунка

-

-

-

не нормир-ся

10

Непропечатка рисунка

-

-

допускается незна-чительная, не портящая внешний вид

не нормир-ся

11

Проявление структуры и волнистости древесно-стружечной плиты

-

допускается незначи-тельно

допускается незначи-тельная

допускается

Примечания: 1. Знак "-" обозначает недопустимость указанного дефекта для данного класса; 2. Знак "+" обозначает допустимость указанного дефекта для данного класса в определенных нормам; 3. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых таблицей № 3 и обозначенных звездочкой(*) должно быть не более на 0,5 м2: - для покрытий 1 класса - 2 шт.; - для покрытий 2 класса - 5 шт.; - для покрытий 3 класса - 8 шт. 4. Для покрытий площадью более или менее 0,5 м2 количество допускаемых дефектов пересчитывается на имеющуюся площадь, если получают не целое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Материалы, используемые для изготовления плит, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и быть разрешены к применению Минздравом Российской Федерации. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. По результатам определения уровня летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, органами санитарно-эпидемиологического надзора Минздрава РФ должны быть оформлены гигиенические заключения. В условиях производства количество химических веществ выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. 2.2. Производственные помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже их предельно-допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005-88. 2.3. Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.01-89 специальной одеждой, защитными очками, для защиты рук - комбинированными рукавицами. 2.4. Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004-91. Виды пожарной техники должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одного размера, одной группы качества и вида покрытия, одного класса эмиссии формальдегида плиты-основы, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени и оформленное одним документом о качестве. 3.2. На участке сортировки каждая плита подвергается визуальному осмотру для определения класса покрытия. Для плит в пределах отклонений по длине (ширине) допускается выкрашивание углов и сколы кромок по периметру. По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20 мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколы, отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов. 3.3. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73. 3.4. Для контроля длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок, а также внешнего вида плит применяют статистический приемочный, контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18212. Объёмы выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4. Таблица 4

Объем партии, шт.

Объем выборок при проверке, шт.

Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается при проверке, шт. не менее

длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок

внешнего вида покрытия

длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок

внешнего вида покрытия

До 500

8

13

7

11

3.5. Для контроля показателей качества отбирают не менее 4 плит. 3.6. Для оценки качества плит по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия вычисляют: выборочное среднее по каждой испытанной плиты <Хi> и выборочное среднее по всем образцам <Х> по формулам:

       1   m <Xi> = --  Σ Xij        m  j=1

где Хij -значение показателя выборки j-го образца, i-ой плиты выборки из n-плит; m -число образцов, отбираемое от каждой плиты; для показателей: твердость защитно-декоративного покрытия и стойкость покрытия к истиранию вычисляют выборочное среднее по всем испытанным образцам.

         1   n   m <> = ---  Σ   Σ <Xij>         n*m i=1 j=1

3.7. Партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимают, если: - по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия - значения выборочного среднего по всем образцам соответствует требованиям табл. 1., при условии, что выборочное среднее по каждой испытанной плите не должно быть ниже минимального значения на 10% указанной нормы; - значения выборочного среднего по всем образцам показателей: твердости защитно-декоративного покрытия и стойкости покрытия к истиранию - не более ( менее ) нормы, указанной в табл. 1; - по показателям: покоробленность, гидротермическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия к воздействию переменных температур каждый образец соответствует требованиям табл.1. - результаты контроля размеров, прямоугольности и внешнего вида покрытия соответствуют требованиям табл. 4. 3.8. Периодически контролируемые показатели определяются не реже одного раза в неделю, а также при изменении технологических параметров производства или при изменении исходных материалов. Их результаты распространяются на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих периодических испытаний. 3.9. Показатели для типовых испытаний: стойкость покрытия к истиранию, стойкость покрытия к воздействию переменных температур и стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения определяются при изменении технологических параметров производства или при изменении исходных материалов. 3.10. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, содержащим: - наименование предприятия-изготовителя; - условное обозначение плит; - размеры и количество плит; - дату выпуска плит; - штамп ОТК; - обозначение настоящих технических условий. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Внешний вид плит контролируется визуально без применения увеличительных приборов. 4.2. Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями табл. 3. 4.3. Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность. 4.4. Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более 0,1 мм. Измерение производят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками замера около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты. 4.5. Отклонение перпендикулярности смежных кромок замеряют с помощью угольника по ГОСТ 3749 и щупов по ТУ 2-034-225-87. 4.6. Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям. 4.6.1. Из каждой плиты, попавшей в выборку в соответствии с п.3.3, на расстоянии не менее 150 мм. от поперечной кромки вырезается полоса шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей табл. 2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 5. Таблица 5

Вид испытаний

Количество образцов

Определение предела прочности при изгибе

8

Определение покоробленности

1

Определение гидротермической стойкости покрытия

2

Определение предела прочности при растяжении покрытия перпендикулярно пласти

8

Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве

Твердость защитно-декоративного покрытия

1

Определение стойкости к повышенной температуре воздуха

2

Определение термической стойкости покрытия

1

Определение стойкости покрытия к истиранию

2

Определение стойкости покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

2

Определение стойкости покрытия н воздействию переменных температур

4

4.6.2. При вырезке образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее: - образцы для каждого вида испытаний должны отбираться из крайних и средней частей полосы; - расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм; - пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки - попарно параллельны; - стороны образцов при вырезке должны быть параллельны сторонам плиты. 4.6.3. Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать + 1 мм. 4.6.4. Испытания образцов проводят не ранее, чем через 24 часа после облицовки плит на линии. 4.7. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635. 4.8. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053. 4.9. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют по ГОСТ 10636. 4.10. Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным образцом. 4.11. Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234. 4.12. Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют по приложению 2. 4.14. Термическая стойкость покрытия определяют по приложению 3. 4.15. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326. 4.16. Стойкость покрытия к загрязнению веществами бытового и хозяйственного назначения определяют по ГОСТ 27627. 4.17. Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720. 4.18. Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820. 4.19. Гидротермическая стойкость покрытия определяют по приложению 5. 4.20. Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующей нормативной документации национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора. 5. УПАКОВКА 5.1. Облицованные плиты упаковываются в соответствии с действующей технической документацией, разработанной изготовителем продукции. 5.2. Пакеты формируются из плит одного размера с поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону. 5.3. Формирование пакета производится на поддоне стопой массой до 3 тонн с последующей обвязкой стальной упаковочной лентой ГОСТ 3560. 6. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Каждая партия (пакет) плит должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество и содержащим: - наименование, товарный знак (при его наличии) и место нахождения предприятия-изготовителя; - наименование продукции; - размеры плит в мм; - количество плит в квадратных метрах; - группу и категорию покрытия; - дату выпуска; - обозначение настоящих технических условий; - штамп ОТК. 6.2. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений. 6.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77. 6.4. Плиты должны храниться в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже +5° С и относительной влажности воздуха не выше 65%. 6.5. Плиты должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах. Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой 5-тью брусками-прокладками размером 80 х 100 мм и длиной не менее 1700 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм. Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении необходимых условий безопасности, утвержденных руководителем предприятия. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев со дня выпуска.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Типовые дефекты покрытий облицованных плит по настоящим ТУ Обязательное

Термины

Определения

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, п.6.1.

Включения

По ГОСТ 20400, п.6.13.

Пузырь под облицовкой

По ГОСТ 20400, п.6.16.

Кратер на поверхности детали

По ГОСТ 20400, п.6.17.

Пятна

По ГОСТ 20400, п.6.21.

Риска

По ГОСТ 20400, п.6.24.

Царапина

По ГОСТ 20400, п.6.25.

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, п.6.30.

Побеление поверхности детали (серебристость пор)

Побеление поверхности плиты из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое пленки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали, отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия.

Проявление структуры древесностружечной плиты

Проявление стружки наружного слоя древесностружечной плиты на поверхности детали.

Волнистость поверхности древесностружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности детали с равномерным шагом.

Дефекты покрытия, не предусмотренные Приложением 1, не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЯ К ПОВЫШЕНИЮ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА Обязательное

1. Аппаратура 1.1. Термошкаф, обеспечивающий поддержание температуры (70±5)°С. 2. Отбор образцов 2.1. Отбор образцов производят с п.3.5 настоящих технических условий. Образцы должны иметь форму квадрата в плане со стороной 250 мм. 3. Проведение испытаний 3.1. Острые кромки образцов зачищают абразивной шкуркой так, чтобы отсутствовали заколы покрытия. 3.2. Образцы помещают в термошкаф при температуре (70±5)°С на 24 ч. 3.3. После испытания образцы выдерживают 24 ч при (20±5)°С и осматривают декоративную поверхность невооруженным глазом с целью обнаружения трещин на поверхности. 3.4. Осмотр образцов производят под углом 20-30° к плоскости декоративной поверхности с расстояния 250 мм. 4. Обработка результатов испытаний 4.1. При отсутствии на покрытиях трещин, видимых по п.3.4, образцы считают выдержавшими испытание и результат распространяют на всю партию плит.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЯ Обязательное

1. Аппаратура, материалы 1.1. Стакан алюминиевый цилиндрический с плоским дном внутренним диаметром 100±5 мм высотой 115±1,5 мм и толщиной дна 2,5±0,5 мм. 1.2. Термометр ртутный стеклянный лабораторный до 250°С по ГОСТ 215. 1.3. Пластина из гетинакса по ГОСТ 2718, текстолита по ГОСТ 2910 или другого термостойкого материала размерами 150х150х18 мм с отверстиями для электрокипятильника и термометра. 1.4. Воск или парафин нефтяной по ГОСТ 23683. 1.5. Электрокипятильник мощностью до 300 Вт по ГОСТ 14705. 2. Отбор образцов 2.1. Отбор образцов производят в соответствии с п.3.5 настоящих технических условий. 2.2. Образцы должны иметь форму квадрата в плане со сторонами 250 мм. 3. Проведение испытаний 3.1. В алюминиевый стакан помещают около 400 г воска (парафина), закрывают пластиной, нагревают его при помощи электрокипятильника до 180° С. Температуру контролируют ртутным термометром на расстоянии не менее 6 мм от дна стакана. При достижении температуры выше требуемой отключают электрокипятильник, стакан ставят на асбест и доводят температуру воска (парафина) до необходимой с точностью до ±1°С. 3.2. Стакан с разогретым воском (парафином) ставят на испытуемый образец. Через 20 минут, в течение которых воск (парафин) не нагревается, стакан снимают. 3.3. Через 30 минут после проведения испытания осматривают поверхность образца, отмечая наличие трещин (при помощи лупы), вздутий и потери блеска (невооруженным глазом). 4. Обработка результатов испытаний 4.1. Если изменения внешнего вида покрытия не произошло, за исключением незначительной потери блеска, цвета, то результаты испытаний считаются положительными и распространяются на всю партию плит.

Приложение 4 ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях

ГОСТ 12.11.004

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.11.004

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.4.009

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.011

ССБТ. Средство защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 577

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 2718

Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия.

ГОСТ 2910

Текстолит электротехнический листовой. Технические условия.

ГОСТ 3560

Лента стальная упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 3749

Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСТ 6449.2

Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски углов.

ГОСТ 7502

Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8026

Линейки поверочные. Технические условия.

ГОСТ 9784

Стекло органическое светотехническое листовое.

ГОСТ 10632

Плиты древесностружечные. Технические условия.

ГОСТ 10633

Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний.

ГОСТ 10634

Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств.

ГОСТ 10635

Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

ГОСТ 10636

Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

ГОСТ 10905

Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ 11358

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1мм. Технические условия.

ГОСТ 14192

Маркировка грузов.

ГОСТ 14705

Электрокипятильники погружные бытовые. Технические условия.

ГОСТ 14919

Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия.

ГОСТ 16371

Мебель. Общие технические условия.

ГОСТ 18242

Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля.

ГОСТ 18321

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19720

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур.

ГОСТ 20400

Продукция мебельного производства. Термины и определения.

ГОСТ 23234

Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления при нормальном отрыве наружного слоя.

ГОСТ 23683

Парафины нефтяные твердые. Технические условия.

ГОСТ 24053

Плиты древесностружечные. Детали мебели. Метод определения покоробленности.

ГОСТ 25336

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Технические условия.

ГОСТ 25706

Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.

ГОСТ 27326

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защитно-декоративных покрытий царапаньем.

ГОСТ 27544

Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические условия.

ГОСТ 27627

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию.

ГОСТ 27680

Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы.

ГОСТ 27829

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию.

ГОСТ 30255

Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах.

Приложение 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ПОКРЫТИЯ Обязательное

1. Аппаратура и измерительные инструменты 1.1. Колба коническая вместимостью 250 мм по ГОСТ 25336. 1.1. Лупа с пятикратным увеличением по ГОСТ 25706. 1.3. Плита электронагревательная бытовая по ГОСТ 14919. 1.4. Допускается применение другой аппаратуры и измерительных инструментов, обеспечивающих требуемую погрешность измерения. 2. Отбор образцов 2.1. Отбор образцов производят в соответствии с п.3.5 настоящих технических условий. 2.2. Образцы должны иметь форму квадрата в плане со сторонами 75 мм. Допускается использовать образцы размерами 100х100 мм. 3. Проведение испытаний 3.1. Образец помещают на колбу с кипящей водой и подвергают в течение 1 часа воздействию паров кипящей воды, после чего образец осушают фильтровальной бумагой. 3.2. Образцы осматривают при комнатной температуре сразу после испытания, отмечают следующие изменения на поверхности: наличие трещин (при помощи лупы), вздутий, расслоения, потери блеска, цвета (невооруженным глазом). 4. Обработка результатов испытаний 4.1. Если изменение внешнего вида покрытия и расслоение не произошли или указанные изменения внешнего вида (при отсутствии расслоения) исчезли в течение 24 часов, то результаты испытаний считаются положительными.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ, ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМЕРОВ Технические условия (пока не утвержден)

1. Область применения Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров с неполной степенью конденсацией смолы (далее - плиты), и предназначенные для производства мебели и других товаров народного потребления, использования в качестве конструкционных отделочных материалов в строительстве в условиях, защищенных от увлажнения. Стандарт не распространяется на плиты специального назначения, облицованные другими видами пленочных материалов, а также на плиты, отделанные лакокрасочными материалами. Положения настоящего стандарта подлежат к применению расположенными на территории Российской Федерации предприятиями, выпускающими и применяющими плиты, независимо от форм собственности и подчинения. 2. Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.11.004

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.11.004

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.4.009

ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.011

ССБТ. Средство защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 577

Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 2718

Гетинакс электротехнический листовой. Технические условия.

ГОСТ 2910

Текстолит электротехнический листовой. Технические условия.

ГОСТ 3560

Лента стальная упаковочная. Технические условия.

ГОСТ 3749

Угольники поверочные 90°. Технические условия.

ГОСТ 6449.2

Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски углов.

ГОСТ 7502

Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 8026

Линейки поверочные. Технические условия.

ГОСТ 9784

Стекло органическое светотехническое листовое.

ГОСТ 10632

Плиты древесностружечные. Технические условия.

ГОСТ 10633

Плиты древесностружечные. Общие правила подготовки и проведения физико-механических испытаний.

ГОСТ 10634

Плиты древесностружечные. Методы определения физических свойств.

ГОСТ 10635

Плиты древесностружечные. Методы определения предела прочности и модуля упругости при изгибе.

ГОСТ 10636

Плиты древесностружечные. Метод определения предела прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты.

ГОСТ 10905

Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ 11358

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1мм. Технические условия.

ГОСТ 14192

Маркировка грузов.

ГОСТ 14705

Электрокипятильники погружные бытовые. Технические условия.

ГОСТ 14919

Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия.

ГОСТ 16371

Мебель. Общие технические условия.

ГОСТ 18242

Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля.

ГОСТ 18321

Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ .....

Мебель бытовая и для общественных зданий. Защитно-декоративные покрытия. Общие технические условия. (Находится в стадии разработки согласно Плану государственной стандартизации на 2000 г.)

ГОСТ 19720

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур.

ГОСТ 20400

Продукция мебельного производства. Термины и определения.

ГОСТ 23234

Плиты древесностружечные. Метод определения удельного сопротивления при нормальном отрыве наружного слоя.

ГОСТ 23683

Парафины нефтяные твердые. Технические условия.

ГОСТ 24053

Плиты древесностружечные. Детали мебели. Метод определения покоробленности.

ГОСТ 25336

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Технические условия.

ГОСТ 25706

Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования.

ГОСТ 27326

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения твердости защитно-декоративных покрытий царапаньем.

ГОСТ 27544

Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические условия.

ГОСТ 27627

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию.

ГОСТ 27680

Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы.

ГОСТ 27829

Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к истиранию.

ГОСТ 30255

Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах.

3. Размеры и классификация 3.1. Номинальные размеры плит и их отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 В миллиметрах

Длина

Ширина

Толщина*)

Номиналь- ный размер

Предельное отклонение

Номиналь- ный размер

Предельное отклонение

Номиналь- ный размер

Предельное отклонение

1830 2440 2750 3500 3660 5500

±5,0

1220 1500 1750 1830

±5,0

от 8 до 38 - включительно с градацией через 1 мм

±0,5

Примечания: 1. *) - как в пределах одной плиты, так и между плитами; 2. По согласованию с потребителем плиты могут поставляться других размеров. 3.2. Классификация 3.2.1. Плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества - А, Б, В (табл.2). К группе В относятся плиты о улучшенными эксплуатационными свойствами. 3.2.2. В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на два класса (табл.3). 3.2.3. Плиты могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотной пластях. Примечание: по требованию потребителя плиты могут поставляться с односторонней облицовкой для дальнейшего покрытия необлицованной пласти у потребителя другими материалами. 3.2.4. По степени блеска покрытия подразделяют на глянцевые (Г) и матовые (М). 3.2.5. По виду печати покрытия подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр). 3.2.6. В зависимости от фактуры поверхности покрытия подразделяют на гладкие (Гл) и рельефные (Р). 3.2.7. Характеристики покрытий плит, указанные в п. 3.2.4. - 3.2.6., устанавливается в спецификации потребителя в соответствии с договором поставки. 3.2.8. Внешний вид покрытия, вид рисунка - при его наличии, цвет, имитация текстуры и породы древесины, степень блеска, фактура поверхности должны соответствовать образцам - эталонам, утвержденным в установленном порядке. 3.2.9. Условное обозначение плит должно состоять из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера настоящего стандарта. Классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе - класс покрытия оборотной пласти. Допускается класс покрытия обозначать одной цифрой, соответствующей классу оборотной (наименее качественной) пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. Пример обозначения плит, изготовленных из древесностружечных плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием первого класса на лицевой пласти и второго класса на оборотной пласти (1/2), с матовым (М), одноцветным (Оц) покрытием, с гладкой фактурой поверхности (Гл), группа качества А: Плита 1/2 М.Оц.Гл.А-ГОСТ Р ............ то же для плит, облицованных бумагой, пропитанной термореактивными полимерами, с покрытием второго класса на обеих пластях, для глянцевых (Г), с печатным рисунком (Пр) покрытий, группы качества А : Плита 2/2. Г.Пр.Р.А-ГОСТ Р ............ 4. Технические требования 4.1. Отклонение от прямолинейности кромок не должно быть более 2,0 мм на 1м. 4.2. Отклонение от перпендикулярности кромок плит не должно быть более 2,0 мм на 1м. Перпендикулярность кромок может определяться разностью длин диагоналей пласти, которая не должна быть более 0,2% длины плиты. 4.3. Для производства плит применяют: - для групп А и Б - плиты древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные - для группы В - плиты древесностружечные марок П-А по ГОСТ 10632 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные: - с плотностью не более: 720 кг/м - для толщин 13 мм и более, 800 кг/м - для толщин до 13 мм. - разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%. Допускается применять плиты древесностружечные по действующей нормативной документации, соответствующие по качеству плитам указанных марок; - пленки декоративные на основе термореактивных полимеров с неполной степенью конденсацией смолы по действующей нормативной документации. 4.4. Показателя качества плит должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Таблица 2

№ п/п

Наименование показателя

Нормы для групп качества

А

Б

В

Приемо-сдаточные показатели:

1

Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 12 мм От 13 до 19 мм От 20 до 30 мм От 31 до 38 мм

18,0 16,0 14,0 12,0

16,0 14,0 12,0 10,0

18,0 16,0 14,0 12,0

2

Покоробленность, мм, не более - для плит с двухсторонней облицовкой; - для пиит с односторонней облицовкой.

1,2 -

2,0 -

1,2 -

3

Гидротермическая стойкость покрытия

Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры плиты-основы *)

Не допускается изменения внешнего вида покрытия

4

Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 12мм От 13 до 19мм От 20 до 30 мм От 31 до 38 мм

0,35 0,30 0,25 0,25

0,30 0,30 0,25 0,22

0,35 0,30 0,25 0,25

5

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,80

0,60

0,80

Периодические испытания:

6

Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья - по ГОСТ 27326 при весе груза 1,5 Н (метод 1), мкм, не более; - по приложению Д, Н, не менее

80,0 2,0

100,0 1,5

60,0 2,5

Типовые испытания:

7

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Изменение внешнего вида покрытая не допускается

8

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида покрытия за исключением незначительной потери блеска, цвета

9

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

65

Не нормируется

100

10

Стойкость поверхности к пятнообразованию

Изменение внешнего вида покрытия не допускается

Допускается незначительное изменение внешнего вида

Изменение внешнего вида покрытия не допускается

11

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур, %, не менее

100

Примечание: Показатель п.3 "гидротермическая стойкость" контролируется (по требованию потребителей) только для элементов мебельных изделий, подвергающихся воздействию водяного пара. 4.5. Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации изделий из плит в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации. 4.6. На материалы, используемые для изготовления плит рекомендуется иметь санитарно-эпидемиологические заключения органов Минздрава Российской Федерации. В условиях производства количество химических веществ, выделяемых плитами в окружающую среду, не должно превышать предельно допустимых концентраций для атмосферного воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005. 4.7. Лица, связанные с изготовлением плит, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 специальной одеждой, защитными очками, для защиты рук - комбинированными рукавицами. 4.8. Обеспечение пожарной безопасности должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. Виды пожарной техники должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009. 4.9. Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3. Перечень типовых дефектов покрытий мебельных деталей представлен в приложении А. Таблица 3

№ п/п

Наименование дефектов на поверхности

Классы

1

2

1

Вмятины: *) количестве, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более Глубина мм, не более

1 5,0 0,2

3 15,0 0,4

2

2. Включения: *) Количество, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается

2 20,0

3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается

5% поверхности

4

Пятно Количество, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается

1 30,0

5

Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м2 не более

Не допускается

4

6

Царапина *) Количество, шт./м2 не более размер, мм, не более

Не допускается

1 200

7

Перекос рисунка

Не допускается

8

Непропечатка рисунка

Не допускается

Допускается незначительная, не портящая внешний вид

9

Проявление: 1. структуры древесностружечной плиты количество, шт./м2, не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более 2. волнистости древесностружечной плиты

1 5,0 Не допускается

3 15,0 Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается

Допускается не более 1% поверхности

Примечания: 1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2: - для покрытий 1 класса - 2 шт.; - для покрытий 2 класса - 5 шт.; 2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа. 3. Плиты с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются. 5. Правила приемки 5.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество плит одного размера, одной группы качества и вида покрытия, изготовленных по одному технологическому режиму за ограниченный период времени и оформленное одним документом о качестве. 5.2. На стадии производства, на участке сортировки у изготовителя каждая плита подвергается визуальному осмотру для определения класса покрытия. По периметру плиты допускаются свесы покрытия, а также полоса шириной не более 20мм в пределах формата плиты с дефектами покрытия, например дефекты рисунка, сколы кромок, вырывы и отслоение покрытия, недопрессовка, выкрашивание углов. Плиты могут изготовляться без свесов с использованием облицовочной пленки шириной меньшей ширины облицовываемой плиты не более чем на 12 мм. 5.3. Отбор плит для контроля и испытаний производят методом случайного отбора "вслепую" по ГОСТ 18321. 5.4. Для контроля длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок, а также внешнего вида плит применяют статистический приемочный контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 18242. Объем выборки определяют в соответствии с требованиями табл. 4. Таблица 4

Объем партии, шт.

Объем выборки при проверке, шт.

Число годных плит от объема выборки, при котором партия принимается при проверке, шт. не менее

длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок

внешнего вида покрытия

длины, ширины, толщины, перпендикулярности кромок

внешнего вида покрытия

До 500

8

13

7

11

От 501 до 1200

13

20

11

17

От 1201 до 3200

13

32

11

27

5.6. Для контроля показателей качества отбирают не менее 3 плит. 5.7. Для оценки качества партии плит по показателям: предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласта и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердость защитно-декоративного покрытия, стойкость покрытия к истиранию - вычисляют выборочное среднее арифметическое значение ( Xi ) по всем испытанным образцам по формуле:

      1  mn Xi = ---  Σ Xij      mn  j=1

где Xij - значение показателя выборки i-го образца, j-ой плиты выборки из n плит; m - число образцов, отбираемое от каждой плиты. 5.8. Партию считают соответствующей требованиям настоящих технических условий и принимают, если: - по показателям: покоробленность, предел прочности при изгибе, предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты и удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, твердости защитно-декоративного покрытия и стойкости покрытия к истиранию - среднее арифметическое значение по всем образцам, не более (менее) нормы, указанной в табл.2; - по показателям: гидротермическая стойкость покрытия, стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха, стойкость поверхности к пятнообразованию, термическая стойкость покрытия и стойкость покрытия к воздействию переменных температур каждый образец соответствует требованиям табл. 1; - результаты контроля размеров, прямоугольности и внешнего вида покрытия соответствуют требованиям табл. 4. 5.9. Периодически контролируемый показатель: - твердость защитно-декоративного покрытия: определяется не реже одного раза в неделю, а также при изменении технологических параметров производства или при изменении исходных материалов. Результаты распространяются на весь объем продукции, выпускаемой в период до следующих периодических испытаний. 5.10. Показатели для типовых испытаний: - стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха; - термическая стойкость покрытия; - стойкость покрытия к истиранию; - стойкость покрытия к воздействию переменных температур; - стойкость поверхности к пятнообразованию определяются при изменении технологических параметров производства или при изменении исходных материалов. 5.11. Каждая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные: - наименование предприятия-изготовителя; - условное обозначение плит; - размеры и количество плит (в штуках и квадратных метрах); - дату изготовления плит; - штамп отдела технического контроля; - обозначение настоящего стандарта. 6. Методы контроля 6.1. Внешний вид плит контролируется визуально без применения увеличительных приборов при освещенности не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение. 6.2. Класс покрытия определяют в соответствии с требованиями табл.З. 6.3. Матовость и блеск покрытий определяют визуально путем сопоставления с утвержденным эталоном. 6.4. Размеры плит проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность. 6.5. Толщину плит проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм. Измерение производят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками замера около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты. 6.6. Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов. 6.7. Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласта, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502. При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680. 6.8. Отбор образцов для определения показателей качества и общие требования к испытаниям. 6.8.1. Из каждой плиты, попавшей в выборку в соответствии с п.5.3., на расстоянии не менее 150 мм от поперечной кромки вырезается полоса шириной не менее 700 мм, из которой согласно номенклатуре контролируемых показателей табл.2 вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл.5. Таблица 5

Вид испытаний

Количество образцов

Определение предела прочности при изгибе

8

Определение покоробленности

1

Определение гидротермической стойкости покрытия

2

Определение предела прочности при растяжении покрытия перпендикулярно пласти

8

Определение удельного сопротивления при нормальном отрыве

8

Твердость защитно-декоративного покрытия

2

Определение стойкости к повышенной температуре воздуха

2

Определение термической стойкости покрытия

2

Определение стойкости покрытия к истиранию

2

Определение стойкости покрытия к пятнообразованию

2

Определение стойкости покрытия н воздействию переменных температур

4

6.8.2. При вырезке образцов необходимо предварительно от каждой попавшей в выборку плиты учитывать следующее: - образцы для каждого вида испытаний должны отбираться из крайних и средней частей полосы; - расстояние между образцами для определения одного и того же показателя должно быть не менее 50 мм; - пласти и кромки образцов должны быть взаимно перпендикулярны, а кромки - попарно параллельны; - стороны образцов при вырезке должны быть параллельны сторонам плиты. 6.8.3. Отклонения размеров образцов, которые не входят в формулу расчета результатов испытаний, не должны превышать ± 3 мм. 6.8.4. Испытания образцов проводят не ранее, чем через 24 часа выдержки в нормальных условиях после облицовки плит на линии. 6.9. Размеры вмятин (углублений) на поверхности плиты определяют при помощи индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного в металлической П-образной скобе с цилиндрическими опорными поверхностями с радиусом (5±1)мм и пролетом между опорами 60 - 100 мм. Установку шкалы индикатора в нулевое положение производят при установке скобы на поверочную линейку по ГОСТ 8026 или на поверочную плиту по ГОСТ 10905. Ход штока в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 2 мм. 6.10. Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634. 6.11. Удельное сопротивление нормальному отрыву наружного слоя плиты-основы определяют по ГОСТ 23234. 6.12. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 10635. 6.13. Покоробленность определяют по ГОСТ 24053. 6.14. Гидротермическая стойкость покрытия определяют по приложению Г. 6.15. Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти определяют по ГОСТ 10636. 6.16. Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия определяют по ГОСТ 23234. 6.17. Твердость защитно-декоративного покрытия определяют по ГОСТ 27326 при весе груза 1,5 Н (метод 1) или по приложению Д. При арбитражных испытаниях продукции показатель "Твердость защитно-декоративного покрытия" определяют по ГОСТ 27326. 6.18. Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха определяют по приложению Б. 6.19. Термическая стойкость покрытия определяют по приложению В. 6.20. Стойкость покрытия к истиранию определяют по ГОСТ 27820 (метод определения числа сошлифовки) с периодичностью оценки степени истирания испытуемого образна равной 10 оборотам. За результат определения степени истирания образца принимается число оборотов поворотного стола, определяемое по следующей формуле:

    IP+FP n = -----       2

где IP - количество оборотов, соответствующее начальной точке истирания покрытия; FP - количество оборотов, соответствующее конечной точке истирания покрытия (момент удаления более 95% рисунка). 6.21. Стойкость поверхности к пятнообразованию определяют по ГОСТ 27627 с применением реагентов и временем их воздействия на испытуемые покрытия, указанных в табл. 6: Таблица 6

№

Наименования реагентов воздействия

Время действия реагентов

1

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709

24 часа

2

Химические жидкости-растворители: - Ацетон по ГОСТ 2603 - Спирт этиловый с массовой долей 96% - Бензин

10 мин 24 часа 24 часа

3

Пищевые продуты: - Уксусная кислота по ГОСТ 61 раствор с массовой долей 10% - Кофе (12 г. на 100 см3.) - Масло растительное

24 часа 24 часа 24 часа

4

Дезинфицирующее вещество: - Хлорамин Б

24 часа

6.22. Стойкость покрытия к воздействию переменных температур определяют по ГОСТ 19720 6.23. Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующим нормативным документам, утвержденным Министерством здравоохранения Российской Федерации. 7. Упаковка 7.1. Облицованные плиты упаковываются в соответствии с действующей технической документацией, разработанной изготовителем продукции. 7.2. Пакеты формируются из плит одного размера с поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону. 7.3. Формирование пакета производится на поддоне стопой массой до 3,5 тонн с последующей обвязкой стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560. 8. Транспортирование и хранение 8.1. Плиты перевозят всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков и механических повреждений. 8.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 8.3. Плиты должны храниться в сухих, чистых, закрытых помещениях при температуре не ниже +5° С и относительной влажности воздуха не выше 65%. 8.4. Плиты должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах. Высота стопы должна быть не более 3300 мм для пачек плит, упакованных стальной упаковочной лентой, разделенных между собой брусками-прокладками размером сечения не менее (80 х 80) мм и длиной не менее ширины плиты, расположенными друг от друга не более чем на 700 - 800 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до торцов плиты не должно превышать 250 мм. Допускаются другие условия хранения плит при обеспечении необходимых условий безопасности, утвержденных руководителем предприятия. 9. Гарантии изготовителя 9.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий хранения и транспортирования в течение 12 месяцев с момента изготовления.