Электробытовые товары

Глава 1. Машины и приборы для поддержания микроклимата в помещениях

Оглавление

Комфортные условия пребывания человека в помещениях определяются температурой, относительной влажностью воздуха, скоростью его движения, газовым составом, запыленностью и ионизацией, атмосферным давлением и некоторыми другими показателями. Для обеспечения этих условий названные выше показатели должны находиться в оптимальных пределах. Так, для здорового человека лучшими считаются температура окружающего воздуха 18-23^oС, относительная влажность воздуха 30-60%, объемное содержание двуокиси углерода в воздухе не более 0,002 %, давление 755-765 мм. рт. ст., скорость движения воздуха 0,1-0,15 м/сек, отсутствие в воздухе пыли и других частиц. Добиться желаемых параметров микроклимата можно с помощью различных способов и бытовых приборов: отопительных; бытовых кондиционеров; вентиляторов и тепловентиляторов; увлажнителей воздуха; надплитных воздухоочистителей и ионизаторов.

1.1 Отопительные приборы

Оглавление Начало главы

Отопительные электрические приборы бытового назначения выпускают переносными для дополнительного отопления мощностью 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 1,6 и 2 кВт. Их классифицируют по способу преимущественной отдачи тепла; месту установки (исполнению); мощности; числу ступеней мощности и способу ее регулирования; виду дополнительных устройств; особенностям нагревательных элементов.

По способу отдачи тепла различают радиационные (излучающие), конвекционные и комбинированные бытовые электронагревательные отопительные приборы (БЭОП).

К радиационным БЭОП относят камины и низкотемпературные нагреватели.

Электрокамины - это инфракрасные электрообогреватели направленного излучения. Электрокамин представляет собой отражатель с размещенным в фокусе нагревателем, в корпусе из металла, дерева или пластмассы.

Направленное тепловое излучение электрокамина формируется отражателем. Поскольку воздух является лучепрозрачной средой, то через несколько минут после включения электрокамина (необходимых для разогрева нагревательных элементов) ощущается отопительный эффект.

Электрокамины различают по виду нагревательного элемента (открытый, закрытый), форме отражателя (сферический, параболический, цилиндрический, каплеобразный), исполнению (напольный (ЭКП), настольный (ЭКН), настенный (ЭКС), универсальный (ЭКУ)) и наличию дополнительных устройств (имитация горения, бар).

У электрокаминов нормируют мощность (0,5; 0,75; 1; 1,2; 1,5; 2кВт), температуру активной поверхности электронагревателя (700-880^oС), температуру наружной поверхности (до 110 ^oС), температуру зачерненной деревянной стенки (70-90 ^oС) и испытательного стенда, расположенного на расстоянии 0,5м от нагревателя.

Введено также нормирование величины функционального показателя - эффективного, рационального К.П.Д., минимальные значения которого зависят от типа и конструктивных особенностей электрокамина и должны быть следующими: ЭКП/ЭКС с сосредоточенным нагревателем 22%, с линейным – 12%. У универсальных (ЭКУ) с сосредоточенным нагревателем 20%, с линейным 10%.

В качестве нагревателей в электрокаминах используются ТЭНы (спирали в кварцевых трубках, биспирали на керамических основаниях и проволока с большим омическим сопротивлением, намотанная на керамические стержни). Верхний предел температуры нагревателя 900 ^oС.

Большинство электрокаминов со сферическим отражателем имеют унифицированный конусный нагреватель с ламповым цоколем. Некоторые модели оснащаются более совершенным нагревателем цилиндрической формы со штыревыми выводами.

В большинстве электрокаминов с линейным нагревателем применяются кварцевые трубки диаметром 10 и 12 мм.

С целью увеличения коэффициента отражения внутреннюю поверхность отражателей, изготовленных из алюминия, полируют и анодируют, а другие хромируют или никелируют.

Электрокамины могут иметь дополнительные приспособления. Например, наиболее комфортные и дорогие приборы выполняют в виде традиционных каминов на твердом топливе и для усиления внешнего эффекта снабжены устройствами, имитирующими горящие дрова или угли и язычки пламени. Некоторые электрокамины размещаются в одном корпусе с элементами мебели, например баром и холодильником.

С целью регулирования выделяемой мощности и теплоотдачи применяется секционирование нагревателей и ступенчатое включение мощности клавишными выключателями.

Рассмотрим основные узлы электрокаминов на примере некоторых моделей. Электрокамин "Толне-1" (рис.1.1) предназначен для обогрева бытовых помещений. Он представляет собой нагревательный прибор напольного исполнения, вмонтированный в деревянный корпус (1). Нагреватели (5) размещены в параболическом рефлекторе (11) и защищены оградительной решеткой (12). Рефлектор (11) с электронагревателями (5) расположен в нижней части камина. В средней и верхней частях электрокамина расположены декоративные панели 2-4, имитирующие дрова (угли), пламя, дым и отделку под кирпич.

Для создания имитации горения на ламповой панели (10) за рефлектором (11) размещена электрическая лампа (8). Над лампой на скобе (7) с иглой установлена вертушка (9) вращаемая потоком теплого воздуха от лампы. С правой стороны корпуса расположены выключатели для раздельного включения электронагревателей (5) номинальная мощность нагревателей 2x625 = 1250 (Вт); число ступеней мощности 2; мощность ламп накаливания 40 Вт; габаритные размеры 820х567х241 мм; масса 15 кг.

Электрокамин типа ЭКП-125 представляет собой напольный электрокамин, предназначенный для дополнительного обогрева помещений направленными тепловыми лучами. Он состоит из корпуса (3) с установленными в него двумя проволочными электронагревателями на 450 и 800 Вт; разборного деревянного каркаса, состоящего из двух ножек-стоек (5) трех поперечин (4), полки (2) и двух направляющих скоб (1). Форма металлического отражателя электронагревателей обеспечивает направление теплового потока вперед вверх, что повышает противопожарную безопасность при эксплуатации камина. Номинальная мощность камина 1,5 кВт; мощность нагревателя первой ступени 450 Вт; второй ступени - 600 Вт; третьей ступени 1250 Вт. Габаритные размеры 755х240х708мм; масса 13 кг.

Электрокамин типа KOФ-0,5/1-1 изготовляют со сферическим отражателем и спиралью на керамическом конусе мощностью 500 Вт без выключателя.

Электрокамин типа КОБ-1/2-2М1 выпускают в напольном и настенном исполнении с двумя спиралями мощностью по 500 Вт каждая в кварцевых трубках, установленных в фокусе отражателя. Масса электрокамина 2 кг.

Электрокамин типа KOБ-I/1-1 рассчитан лишь на одну ступень нагрева. Камин снабжен нагревателем, состоящим из кордиеритового стержня с намотанной на него спиралью. Направление движения теплового потока изменяется с помощью перемещения задней опоры, на которую опирается корпус камина, снабженный лишь двумя передними ножками.

Камины выпускают также с декоративным эффектом горящих углей. Общая мощность этих каминов 1250 Вт. Они имеют две ступени нагрева трехпозиционный переключатель и выключатель подсветки, а различается они габаритными размерами и оформлением.

Промышленность выпускает напольные модели электрокаминов, объединяющие в одном корпусе камин и бар. Они имеют значительные габариты, а поэтому должны хорошо сочетаться с мебелью, составлять с ней единый ансамбль. Деревянный корпус камина-бара облицовывается ценными породами древесины и отделывается лаками по первой категории отделки.

К конвекционным бытовым электронагревательным и отопительным приборам относят электроконвекторы и электротепловентиляторы.

Электроконвектор - отопительный электроприбор с теплоотдачей преимущественно естественной конвекцией теплового, воздушного потока предназначен для отопления жилых помещений.

Он состоит из стального корпуса, в нижней части которого устанавливают нагреватели. При включении конвектора в сеть нагретая спираль подогревает холодный воздух, поступающий через нижнее входное отверстие, который поднимается вверх и выходит через верхние проемы в корпусе.

Конвекторы не обладают направленностью действия, но они нагревают воздух, чего не происходит в радиационных приборах. Электроконвекторы выпускаются с терморегулятором для автоматического регулирования температуры воздуха в помещении (ЭВПА, ЭВУА); с бесступенчатым регулированием мощности (ЭВПБ, ЭБУБ); со ступенчатым регулированием мощности (ЭВПБ, ЭВУБ); с термовыключателем (ЭВПТ, ЭВУТ).

В условном обозначении электроконвекторов буквы и цифры означают: ЭВ-электроконвектор; П-напольный; У-универсальный; А-с терморегулятором для автоматического регулирования температуры воздуха в помещении; Б- с бесступенчатым регулированием мощности; С- со ступенчатым регулированием мощности; Т- с термовыключателем.

Электроконвекторы выпускают мощностью 0,5; 0,75; 1; 1,25; 1,5; 2 кВт.

Ассортимент конвекторов представлен такими моделями, как "Комфорт-2", "Огонек", "Салют", "Лада", "Поток ЗН1" и т.п. Большинство из них имеет две ступени мощности по 0,625 кВт каждая и переключатель этой мощности. Кроме того, некоторые модели снабжены приспособлениями, обеспечивающими информацию о работе конвектора или отключающими конвектор при его перегрузке, либо приспособлениям для выполнения дополнительных функций. Так, конвектор "Комфорт-2 " имеет индикатор включения, конвектор "Огонек" - термоограничитель, конвектор "Поток –ЗН1" - ванночку для воды, испарение которой способствует увлажнению помещения.

Выпускаются электроконвекторы с терморегулятором для автоматического регулирования температуры воздуха в помещении. В этом случае можно поддерживать работу конвектора до создания в помещении заданных температур в пределах 10 - 30 ^oС.

Электротепловентиляторы - это отопительные электроприборы с теплоотдачей преимущественно принудительной конвекцией (рис. 1.3). По устройству они фактически представляют конвектор со встроенным в его корпус электродвигателем на валу, которого находится осевой или центробежный одно - или двухскоростной вентилятор. В качестве нагревателей используют открытые спирали или ТЭНы на две или более ступеней мощности. Тепловентиляторы выпускают мощностью 1,25; 1,5; 2кВт.

Электротепловентиляторы изготовляют следующих исполнений: П - напольные; Н - настольные; С - настенные; У - универсальные.

По принципу действия электротепловентиляторы подразделяют на осевые, тангенциальные (турбинные), центробежные.

По регулированию производительности и по регулированию мощности электронагревательного элемента их подразделяет на электротепловентиляторы со ступенчатым регулированием и с бесступенчатым (плавным) регулированием.

По изменению направления воздушного потока их подразделяют с неавтоматическим изменением направления воздушного потока в вертикальной и горизонтальной плоскостях, с автоматическим изменением направления воздушного потока в плоскости, положение которой может меняться не автоматически.

По климатическому исполнению электровентиляторы выпускают УХЛ.

Электровентиляторы различают также по степени защиты от поражения электрическим током. Они должны быть снабжены термовыключателем, отключающим прибор при возникновении анормального режима работы.

К показателям комфортности электротепловентиляторов относятся следующие устройства: ручка для переноса прибора, терморегулятор, отсек для шнура или механизм автоматической намотки шнура, сигнальная лампа.

У тепловентиляторов нормируют общую потребляемую мощность, число ступеней нагрева, частоту вращения электродвигателя, максимально допустимую температуру нагрева корпуса (не более 70 ^oС), температуру воздуха выходящего из прибора, производительность вентилятора и другие показатели.

Отечественные тепловентиляторы выпускают таких моделей как "Ветерок ", "Луч", "Климат-4" и др.

Технические характеристики этих электротепловентиляторов приведены в табл. 1.1

Таблица 1.1

Технические характеристики электротепловентиляторов

Показатели, ед.

Модели

"Ветерок"

"Луч"

"Климат-4"

Номинальное напряжение, В

220

220

220

Потребляемая мощность, кВт

1,25

1,25

2 (1+1)

Производительность, м³/мин

1,6

1,6

4

Количество степеней нагрева, шт.

2 или плавное

2 или плавное

2

Электротепловентиляторы выпускают также зарубежными фирмами. Наиболее распространены на отечественном рынке электротепловентиляторы фирм "Rowenta" (HA-320, HA-330, HA-370,HA-410, HA-430, HA-470), "Moulinex" (горизонтальные Е09, Е10 и вертикальные V03 и V04). Их технические характеристики представлены в табл. 1.2

Таблица 1.2

Технические характеристики электротепловентиляторов фирм "Rowenta", "Moulinex"

Показатели, ед.

Модели

"Moulinex"

"Rowenta"

E09

Е10

V03

V04

НА-320

НА-330

НА-430

НА-470

Мощность, Вт.

1000/2000

1000/2000

1000/2000

1000/2000

2000

1000/2000

1000/2000

1000/2000

Число ступеней регулирования, шт

3

3

3

3

1

2

2

2

Предел регулирования, ^oС

5-45

5-45

5-45

5-45

-

-

-

-

Комбинированные бытовые электрические отопительные приборы совмещают в себе функции каминов и конвекторов, каминов и светильников и др. В эту группу можно отнести камин-конвектор "Салют-3" на три ступени нагрева общей мощностью 2,5 кВт.

Близки по принципу действия к комбинированным отопительным приборам электрорадиаторы.

Электрорадиаторы - это отопительные электроприборы с теплоотдачей излучением и конвекцией от внешней рабочей поверхности. Они применяются в качестве приборов основного и дополнительного отопления, гигиеничны и безопасны в эксплуатации. Температура их корпуса не превышает 100-110 ^oС.

Их выпускают маслонаполненными с терморегулятором для автоматического регулирования температуры воздуха в помещении (ЭРМА), маслонаполненными с бесступенчатым регулированием мощности (ЭРМБ), маслонаполненными со ступенчатым регулированием мощности (ЭРМС) и маслонаполненными с термовыключателем (ЭРМ'T). Мощность электрорадиаторов от 0,5 до 3 кВт.

Конструктивно электрорадиаторы подразделяют на сухие, т.е. не имеющие промежуточного теплоносителя, с промежуточным теплоносителем, секционные и панельные. Общий вид секционного и панельных электрорадиаторов приведен на рис. 1.4

В качестве теплоносителя используют трансформаторное масло или сухие теплостойкие материалы и композиции (порошкообразные окислы, стекло и т.д.).

В сухих электрорадиаторах нагреватели запрессованы в теплоноситель, равномерно распределены на поверхности стального корпуса. Кроме того, роль электрорадиатора выполняют пластмассовые конструкции с токоведущими элементами на основе пластмассовых композиций или конструкции из утолщенного стекла с нанесением на него тонких металлических токопроводящих слоев. Такие конструкции называют греющими панелями.

Из импортных электрорадиаторов наиболее широко представлены аппараты фирм "Universal – Trading", "Elektrolux" и др. Фирма "Universal – Trading" выпускает масляные электрорадиаторы моделей OFR7, OFR9, OFR12, OFRI5 соответственно на 7, 9, 12 и 15 секций мощностью от 1500 до 3000 Вт с электронным регулированием температуры.

Масляные секционные электрорадиаторы выпускаемые фирмой "Elektrolux" имеют мощность от 1500 до 3000 Вт.

У бытовых электрических отопительных приборов, кроме напряжения и потребляемой мощности, нормируют максимально-допустимую температуру нагрева корпуса и его частей, число ступеней нагрева, показатели надежности, массу прибора и его габариты.

Бытовые электроотопительные приборы должны быть электробезопасны и пожаробезопасны.

Средняя наработка каминов и маслонаполненных радиаторов должна быть не ниже 3000 ч, а средняя наработка конвекторов - не менее 4000 ч.

1.2 Бытовые кондиционеры

Оглавление Начало главы

Бытовые кондиционеры используют для поддержания в помещениях температуры с точностью до 1 ^oС, поддержания влажности воздуха, его вентилирования и очищения от пыли.

Внешний вид бытового кондиционера БK-1500 и его принципиальная схема приведена на рис. 1.5

Все его узлы смонтированы на металлическом основании. Металлическая перегородка (14), приваренная к основанию, разделяет кондиционер на два изолированных отсека: наружный и внутренний. На перегородке сделано отверстие, перекрываемое заслонкой (18), которой можно регулировать приток наружного воздуха в помещение.

Основными узлами кондиционера являются холодильный агрегат, осевой вентилятор (20), центробежный вентилятор (17), пульт управления.

Холодильный агрегат выполняет функцию охлаждения и состоит из ротационного компрессора (9), конденсатора (8), испарителя (16), осушительного патрона с фильтром (11), расширителя (10) и трубопроводов между ними, образующих замкнутую гидравлическую систему. Основной узлы холодильного агрегата, кроме испарителя, расположены в наружном отсеке, а испаритель – во внутреннем. Холодильный агрегат кондиционера работает как обычный компрессионный холодильник.

Осевой вентилятор (20) необходим для охлаждения конденсатора (8) холодильного агрегата, поэтому этот вентилятор вместе с электродвигателем устанавливается в наружном отсеке. Наружный воздух при работе вентилятора засасывается через решетку в боковых стенках кожуха (показано на рисунке стрелками).

Центробежный вентилятор(17), расположенный во внутреннем отсеке кондиционера, служит для засасывания воздуха из помещения через решетчатую часть декоративной панели (4), воздушный фильтр и испаритель (8), а также для нагнетания охлажденного и очищенного воздуха в помещение через поворотную решетку. Электродвигатель (19) вентилятора включается при пуске компрессора (9), но не может быть включен в режиме вентиляции при отключенном холодильном агрегате.

Пульт управления (2) предназначен для пуска, остановки и управления работой кондиционера, установления желаемой температуры в помещении и автоматического ее поддержания, а также для защиты электродвигателя (19) от перегрузки. Все эти функции выполняются с помощью переключателя и реле напряжения, пускового (РНП), датчика-реле температуры (ДРТ), реле температурно-токового (РТТ).

На панели управления кондиционеры имеют три ручки управления: одна для включения датчика-реле температуры, вторая - для переключения режима работы вентиляторов и третья - для открывания заслонки при работе кондиционера в режиме вентилирования.

При работе кондиционера в режиме охлаждения воздуха из помещения центробежным вентилятором через воздушный фильтр засасывается во внутренний отсек, очищаясь при этом от пыли, омывает испаритель, где охлаждается, и из него на испаритель конденсируется часть влаги, содержащейся в воздухе помещений. Очищенный, охлажденный и подсушенный воздух снова поступает в помещение.

Технические характеристики бытовых кондиционеров приведены в табл. 1.4

Таблица 1.4

Технические характеристики бытовых кондиционеров

Показатели, ед.

Модель

БК-1500

БК-2500

Холодопроизводительность, ккал/час

1500

2500

Номинальное напряжение, В

220

220

Площадь охлаждаемого помещения, м²

до 25

до 35

Бытовые кондиционеры иностранных производителей, встречающиеся на отечественном рынке, представлены в основном фирмами "Rowenta", "Moulinex".

Кондиционер СА-030 предназначен для охлаждения помещений до 75 м², мощностью до 2200 Вт, масса 33 кг.

Кондиционер СA-090 предназначен для охлаждения помещений до 110 м², мощностью до 3200 Вт, масса 50 кг.

Фирма "Moulinex" выпускает кондиционеры для кондиционирования воздуха и его обогрева. Количество моделей, выпускаемых данной фирмой отличается большим разнообразием. Все они рассчитаны на номинальное напряжение 220 В, потребляемая мощность находится в интервале от 350 до 1600 Вт, производительность холодильной системы от 850 до 3400 ккал/час, программное устройство рассчитано на время работы от 6 до 24 часов. У некоторых моделей имеется возможность обогрева помещения с производительностью нагрева от 2300 до 3800 ккал/час.

1.3 Электровентиляторы

Оглавление Начало главы

Вентиляторы являются приборами для создания искусственной и направленной циркуляции воздуха. По месту установки вентиляторы подразделяют на настольные - Н, настенные - С, настольно-настенные - НС, торшерные - Т, автомобильные – А, оконные - О, кухонные - К, универсальные - У, ручные (сувенирные) - Р, потолочные – П. Некоторые модели вентиляторов приведены на рис. 1.6.

По принципу действия вентиляторы выпускают осевые, центробежные, тангенциальные (турбинные).

По количеству частот вращения - односкоростные, многоскоростные (со ступенчатым или плавным регулированием).

По изменению направления потока воздуха - без изменения направления потока воздуха, с неавтоматическим изменением потока воздуха в вертикальной и горизонтальной плоскостях, с автоматическим изменением направления потока воздуха в плоскости, положение которой может меняться не автоматически, с круговым изменением направление потока воздуха, а также реверсивные - с электрическим реверсом вращения крыльчатки, с механическим поворотом лопастей крыльчатки или с поворотом корпуса вентилятора вокруг собственной оси.

По назначению - для обдува, для обдува и проветривания воздуха, для вытяжки воздуха, для притока и вытяжки воздуха.

По климатическим исполнением и категориям размещения – У, ХЛ и О. По степени защиты от влаги – брызгозащищенные вентиляторы (оконные вентиляторы), незащищенного исполнения – остальные вентиляторы. По способу включения в сеть – со штепсельной вилкой; со штепсельной вилкой и устройством для регулирования скорости вращения; с постоянным присоединением к сети; с включением и выключением через устройство регулирования частоты вращения; с включением и выключением только выключателем или переключателем при автономном источнике питания; со штекером; с электрической блокировкой открытия крышки или жалюзи.

По роду тока – с питанием от сети переменного тока напряжением 220 В или с питанием от источника постоянного тока напряжением 6, 12 или 110 В.

При использовании крыльчаток с лопастями из металлических сплавов или жестких пластмасс крыльчатку закрывают защитным заграждением.

У вентиляторов нормируется производительность (от 4 до 80 м³/мин) при диаметре крыльчатки от 100 до 600 мм, число скоростей (1-5), потребляемую мощность (от 0,25 до 75 Вт), удельную производительность.

Рассмотрим функциональные, эргономические свойства вентиляторов и показатели надежности.

Функциональные свойства вентиляторов определяются их производительностью, числом частот вращения, стабильностью заданного направления движения потока воздуха.

У напольных (торшерных) вентиляторов и некоторых других вентиляторов должно быть устойчивое массивное основание, обеспечивающее стабильное направление потока воздуха.

Вентиляторы должны обеспечивать изменение направления потока воздуха (кроме оконных и для вентиляционных каналов) по вертикали на угол не менее 60^o, а в горизонтальной плоскости у вентиляторов с автоматическим поворотом - не менее 90^o.

Эргономические свойства вентиляторов связаны с удобством их установки и проведения процессов управления.

Наличие шарнирных устройств с зажимами, выключателей и переключателей частот вращения вентилятора облегчает управление этим прибором.

Вентиляторы, кроме стационарных и ручных, должны быть устойчивыми на плоскости, имеющей наклон не менее 10^o. Вентиляторы должны иметь устройство для поглощения вибраций и предохранения от повреждений поверхностей, на которых они стоят или крепятся.

Шум, создаваемый вентилятором при работе на расстоянии 1 м, не должен превышать 50 дБа у настольно-настенных тангенциальных вентиляторов; 55 дБа – у настольно-настенных осевых и 60 дБа – у остальных вентиляторов.

В зависимости от степени изоляции токоведущих частей выпускают вентиляторы I, II и III классов. Изоляция должна выдерживать испытательное напряжение.

Надежность вентиляторов характеризуется, прежде всего, их средней наработкой до первого отказа, которая должна быть для приборов с неавтоматическим изменением направления потока воздуха 4000 ч, с автоматическим изменением направления потока воздуха, оконных и для вентиляционных каналов – 2000 ч, а для автомобильных и ручных – 500 ч. Вентиляторы при транспортировании в индивидуальной упаковке должны выдерживать вибрационные нагрузки с максимальным ускорением не менее 3 при частоте 10 Гц.

Подшипниковые узлы вентиляторов должны обеспечивать безотказную работу без применения дополнительной смазки в течение 500 ч.

Условное обозначение вентиляторов состоит из четырех знаков (групп знаков). Первый из них - буква "В" (вентилятор), второй - заглавные буквы, обозначающие исполнение по месту установки, третий – цифры, характеризующие производительность (в м³/мин), четвертый - климатическое исполнение и категории размещения.

Например, ВНС 20-У4 означает, что вентилятор настольно-настенный, с производительностью 20 м³/мин, для умеренного климата, 4-й категории размещения (в помещениях).

1.4 Увлажнители воздуха

Оглавление Начало главы

Относительная влажность воздуха в жилых помещениях может падать, особенно зимой до 20%. Большая сухость воздуха затрудняет дыхание, способствует пылеобразованию и высыханию хранящихся открыто пищевых продуктов (хлеба, фруктов и др.), ухудшая самочувствие человека.

Для поддержания в жилых помещениях комфортной для человека относительной влажности 40 – 60% служат увлажнители воздуха. Технические характеристики увлажнителей воздуха приведены в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Технические характеристики увлажнителей воздуха

Показатели, ед.

Модели

Комфорт

Бриз

Ион

Росинка

Номинальное напряжение, В

220

220

220

220

Потребляемая мощность, Вт

30

20

40

30

Производительность по распылению, л/ч

0,35

0,25

0,2-0,5

0,15-0,75

Вместимость бачка для воды, л

2,5

1,5

3

-

Масса, кг

2,5

1,6

3,5

-

Электроувлажнители подразделяются на следующие типы: УВ - с нерегулируемой производительностью по распылению воды; УВР - с регулируемой или ступенчатой изменяемой производительностью по распыления воды.

Электроувлажнители изготовляют трех исполнений: настольные, напольные (включая на подставках) и настенные.

Электроувлажнители имеют отметку максимального уровня воды. Увлажнители снабжаются несъемными соединительными шнурами длиной 3,5 м с поливинилхлоридной или резиновой изоляцией, армированными неразборными штепсельными вилками. Уровень звука, создаваемый электроувлажнителем при работе, на расстоянии 1 м от его наружного контура, не должен превышать 50 дБа.

Увлажнитель воздуха "Бриз" (рис.1.7) состоит из электродвигателя (3) установленного на основании (5). Двигатель приводит во вращение диск (9). При вращении вода из корпуса (10) под действием центробежной силы поднимается по конусу диска и разбивается рассекателем на мелкие капли. Лопатки (7) вентилятора и тарелка (8) образуют, поток воздуха, который подхватывает капли воды. Мелкодисперсная смесь воды и воздуха вылетает вертикально вверх из горловины крышки (2). Для распыления водных растворов лекарственных препаратов (ингаляции) служит мундштук.

Увлажнитель воздуха "Ион" (рис 1.8) состоит из электродвигателя (8), установленного на основании (6). Электродвигатель приводит во вращение диск (11) с корпусом (3). При вращении вода из корпуса (14) под действием центробежной силы поднимается по корпусу (3) и диску 11 и разбивается решеткой на мелкие капли. Лопатки (12) вентилятора и испаритель (5) образуют поток воздуха, который подхватывает мелкие капли воды. Мелкодисперсная смесь воды и воздуха вылетает вертикально вверх из горловины крышки. Для регулирования производительности и получения направленного потока служит крышка (4) с заслонкой. Необходимый уровень жидкости определяется указателем уровня (10). К электросети увлажнитель воздуха подсоединяется с помощью соединительного шнура с вилкой (1).

1.5 Надплитные электровоздухоочистители

Оглавление Начало главы

Эти электробытовые приборы, предназначены для очистки кухонного воздуха от жирных испарений и неприятных запахов, образующихся в процессе приготовления пищи.

В воздухоочистителях приточно-вытяжного типа воздуха для очистки прогоняют через фильтр с помощью вентилятора.

Воздухоочистители монтируют над плитой на высоте 600-900 мм от ее поверхности, что обусловлено удобством работы на плите без значительного снижения эффективности засасывания загрязненного воздуха прибором.

Рассмотрим принцип действия электровоздухоочистителя типа БЭВ – 1 (рис. 1.9). В корпусе (3) находится вентиляционная система (2). Снизу корпус прибора закрывается крышкой (1) с фильтрующим материалом (аэрозольным фильтром). Внутри прибора располагается бактерицидная лампа (6), электролампа (7) освещения мощностью 25-6О Вт. Передняя часть корпуса закрыта декоративной панелью (4), в окне которой расположены клавиши блока управления прибором. На лицевой стороне воздухоочистителя имеется откидной козырек (5), который в открытом положении служит заборником поднимающегося от плиты загрязненного воздуха, при этом увеличивается площадь входа в прибор очищаемого воздуха.

Аэрозоли и механические примеси, отсасываемые вентилятором вместе с воздухом из окружающей среды, осаждаются на фильтрующем материале. После аэрозольного фильтра воздух проходит мимо бактерицидной лампы, обеспечивающей стерилизацию воздуха, а также совместно с сорбентом и газовую очистку воздуха. Очищенный воздух возвращается в помещение кухни.

К недостаткам электровоздухоочистителей относится наличие бактерицидной лампы с ультрафиолетовым излучением, которое губительно действует лучами на микрофлору и микрофауну, попавшую в воздух кухонь. Кроме того, ультрафиолетовое облучение инициирует процессы окисления и другие химические реакции, протекающие в воздухе.

Отечественные воздухоочистители представлены следующими моделями БЭВ-1, "Таир", "Жигули", "Славутич". Их мощность 200 Вт, воздухоочистительная производительность 130 м³/ч, масса 16 кг.

Включение и отключение воздухоочистителя производится с помощью клавиш переключателя, каждая клавиша которого имеет независимую фиксацию рабочего и нерабочего положений.

Прибор включается в работу с момента начала приготовления пищи и выключается по окончании приготовления пищи.

Фирма "Bosch" выпускает надплитные воздухоочистители моделей DНS и DНV.

Технические характеристики воздухоочистителей фирмы "Bosch" приведены в табл. 1.6.

Таблица 1.6

Технические характеристики надплитных воздухоочистителей

Фирма

Модель

Размеры, см (высота, ширина, глубина)

Максимальная производительность, м³/ч

Жиропоглощающий фильтр

Цвет

"Bosch" (Германия)

DНS 520B

15х50х48,8

180

+

Графитовый

DНS 522В

15х50х48,8

180

+

Белый

DНV 622В

17х59,9х51

180

+

Белый

DНV 620В

17х59,9х51

180

+

Коричневый

DНV 626В

17х59,9х51

180

+

Графитовый

Основными показателями качества воздухоочистителей являются степень очистки воздуха кухонь от частиц твердых загрязнений в виде аэрозолей, вредного оксида углерода и оксидов азота.

Воздухоочистители удаляют аэрозоли до 80%, степень окисления оксида углерода до диоксида - не менее 60%, удаляют до 60% вредных оксидов азота.

Глава 2. Бытовые приборы для хранения и замораживания пищевых продуктов

Оглавление

Пищевые продукты при хранении могут подвергаться порче под влиянием кислорода воздуха и солнечного света, недостаточной или чрезмерной влажности воздуха.

Однако основными причинами порчи являются микробиологические и биохимические факторы.

Одним из эффективных и распространенных средств сохранения качества продуктов являются понижение их температуры, при которой снижаются жизнедеятельность микроорганизмов и активность тканевых ферментов, что замедляет как естественные процессы, протекающие в продуктах (автолиз мяса, дыхание и дозревание плодов и др.), так и реакции, вызываемые жизнедеятельностью микроорганизмов.

Наибольший эффект происходит при хранении продуктов при температурах 0, -12, -15, -24 ^oС.

2.1 Классификация холодильников

Оглавление Начало главы

Современный бытовой холодильник - это шкаф, из внутреннего пространства которого тепло отводится в окружающую среду. Этот процесс отвода тепла автоматизирован.

По способу переноса тепла из холодильного шкафа в окружающую среду бытовые холодильники подразделяют на компрессионные, абсорбционно-диффузионные и термоэлектрические.

По климатическим условиям эксплуатации выпускают холодильники для умеренного климата (исполнение У) и для тропического климата (исполнение Т). Первые предназначены для эксплуатации при температуре до 40 ^oС, вторые до 45 ^oС.

По месту установки холодильники подразделяют на напольные (КШ, АШ), настенные (КН), встраиваемые в кухонный комплекс и мебель (КБ), настольные малогабаритные (AM), переносные.

По числу камер холодильники подразделяют на одно, двух и многокамерные.

По внутреннему объему камеям различают холодильники от 40 до 500 и более м³.

По использованию хладагента различают холодильники с применением хладагентов R134 аммиака, изобутана, пропана и т.д.

По системе оттаивания испарителя различают холодильники с ручным, полуавтоматическим и автоматическим оттаиванием.

При классификации бытовых холодильников учитывают материал, из которого изготовлены камеры, испарители и теплоизоляция, характер оформления, торговое наименование и другие признаки.

2.2 Хладагенты бытовых холодильников

Оглавление Начало главы

Вещества, применяемые в качестве хладагентов в бытовых холодильниках, должны соответствовать определенным требованиям, из которых основными являются термодинамические, теплофизические, физико-химические, гигиенические и экономические.

Из термодинамических показателей хладагентов нормируют температуру кипения, критическую температуру, температуру замерзания, объемную холодопроизводительность, а также давление кипения и конденсации.

Температура кипение хладагента при нормальном атмосферном давлении должна быть достаточно низкой, чтобы при работе холодильника не возникало разряжения в испарителе при пониженных температурах.

Критическая температура хладагента - это температура, выше которой хладагент не может перейти из газообразного состояния в жидкое насколько бы не повышалось давление. Это температура должна быть как можно более высокой. Чем выше эта температура, тем выше холодильный коэффициент, тем меньше расход электроэнергии. Температура замерзания должна быть, возможно, более низкой во избежание нарушения циркуляции хладагента в холодильном агрегате.

Основные теплофизические свойства – вязкость, теплопроводность и плотность - обуславливают величину коэффициента теплоотдачи при кипении и конденсации хладагентов, а также гидравлическое сопротивление в трубопроводах холодильного агрегата. Высокие коэффициенты теплоотдачи позволяют сокращать необратимые потери при теплообмене, а низкие величины гидравлического сопротивления уменьшают мощность, затрачиваемую на перемещение хладагента по трубам и аппаратам холодильного агрегата.

К физико-химическим свойствам хладагентов относят их растворимость в смазочных маслах и воде, взаимодействие с металлами и сплавами, взрывоопасность и воспламеняемость.

Высокая взаимная растворимость хладагентов и смазочных масел, с одной стороны, является положительным свойством, так как при этом улучшается смазка холодильного агрегата и не удушается теплооттадача. С другой стороны, значительная растворимость сказочных масел в хладагентах повышает температуру кипения последних, что отрицательно сказывается на работе холодильника.

Вода всегда содержится в окружающем воздухе и вместе с ним может попасть в холодильный агрегат. При слабой растворимости вода, попавшая в холодильный агрегат при работе холодильника, может замерзнуть, образовав ледяные пробки и нарушить циркуляцию хладагента. При низкой растворимости воды в хладагенте в холодильный агрегат вводят устройства обеспечивающие поглощение воды, попавшей в холодильный агрегат.

Холодильные агенты должны быть нейтральными к металлам, сплавам и другим материалам, используемым при изготовлении холодильного агрегата.

Хладагенты не должны быть взрывоопасными и воспламеняющимися в смеси с воздухом и маслами.

Гигиенические требования к хладагентам сводятся к их безвредности и безопасности использования. Они не должны быть ядовитыми, не должны вызывать удушья и раздражения, слизистых носа и дыхательных путей человека, не должны отравлять или ухудшать экологическую среду его обитания.

В современных бытовых холодильниках применяют хладагенты R12, R134 и аммиак. Свойства хладагентов представлены в табл. 2.1.

Таблица 2.1.

Хладагенты бытовых холодильников

Марка

Химическая формула

Номинальная температура кипения, ^oС

R 12

CF₂Cl₂

-29,8

R 134 а

CF₃CH₂F

-26,2

R 290 (пропан)

C₃H₈

-24,7

R 600 а (изобутан)

(CH₃)₃-CH

-23,8

R 717 (аммиак)

NH₃

-33,0

Хладагент R12 относится к летучим веществам, которые, не разлагаясь на поверхности земли, уходят в атмосферу, где разрушают озоновый слой, который защищает землю от губительного действия ультрафиолетового излучения солнца.

В соответствии со скорректированной версией Монреальского протокола с 1 января 1996 г. запрещено применение озоноопасного хладагента R12. Альтернатива ему хладагент R134а – индивидуальное (чистое) вещество.

Однако в настоящее время проблема альтернативных хладагентов рассматривается не только с точки зрения влияния озоноопасности, но и с точки зрения влияния на глобальное потепление.

Озонобезопасные хладагенты (например, R134 а) и их смеси являются радиационно-активными газами, т.е. при эмиссии в атмосферу способствует созданию "парникового эффекта".

Этим обусловлено применение хладагентов типа R 290, R 600 а и R 717 в современных бытовых холодильниках.

2.3 Конструкция бытовых холодильников

Оглавление Начало главы

Бытовой холодильник состоит из шкафа и холодильного агрегата. Шкаф имеет наружный корпус и внутреннюю камеру, соединенные между собой с помощью пластиковых пластин.

Наружный корпус обычно изготовляют из стали (несущая конструкция). Корпус изготовляют штамповкой, а детали корпуса-косынки, планки, угольника приваривают электросваркой. Внутренняя камера может быть стальной или пластмассовой. Холодильники с внутренними камерами из пластмасс труднее очищаются от загрязнений, дольше сохраняют запахи, чем холодильники с камерами из эмалированной или нержавеющей стали.

Внутри холодильной камеры, в верхней ее части, располагаются испаритель, алюминиевые и стальные стенки и дверцы которого образуют емкость - морозильное отделение или низкотемпературное отделение. Оно предназначено для хранения замороженных продуктов и получения пищевого льда. Двери холодильного шкафа выпускают с двойными стенками. Внутренняя панель дверей имеет гнезда и емкость для хранения масла, яиц и других продуктов в мелкой расфасовке. Дверцы могут изолироваться перенавешанными.

Для лучшей теплоизоляции к внутренней стороне двери по ее периметру прокладывают поливинилхлодный или резиновый уплотнитель с магнитными вставками, удерживающими дверь в закрытом состоянии.

Между внешним и внутренним корпусами и между дверью закладывают теплоизоляционный материал - стекловолокно, блоки из пенополистирола и пенополиуретана. Лучшим теплоизоляционным материалом для бытовых холодильников является пенополиуретап (поролон). Он может вводиться между стенок в текучем состоянии. Из полиуретана толщина стенок может быть 25-30мм, в то время как из стекловолокна теплоизоляцию нельзя выполнить толщиной менее 60-70мм, поэтому холодильники с теплоизоляцией из пенополиуретана при тех же внешних габаритах имеют емкость на 20-25% больше.

В нижней части за стенками корпуса холодильного шкафа размещается однофазный, герметичный электродвигатель, совмещенный в одном корпусе с компрессором (мотор-компрессор). Компрессор системой трубопроводов связан с конденсатором и испарителем. Компрессор в виде змеевика с пластинчатым или проволочным оребрением или змеевика на стальном листе располагается на задней спинке корпуса холодильного шкафа.

Холодильный шкаф комплектуется выдвижными или пластмассовыми полками, поддонами и сосудами из пластмасс. Рассмотрим подробнее назначение отдельных узлов и агрегатов бытовых холодильников.

Холодильный агрегат компрессионного действия

В последние годы размеры бытовых холодильников увеличились и конструкции усложнились: получили распространение двухкамерные и многокамерные модели с многофункциональными отделениями. Схемы же холодильных агрегатов изменились мало. Основным отличием новых агрегатов является применение испарителей с двумя последовательными змеевиками, один из которых охлаждает низкотемпературное отделение, а другой высокотемпературное отделение. В некоторых двухкамерных холодильниках при неизменной схеме агрегата испаритель со свободным движением воздуха заменен воздухоохлаждением.

В наиболее распространенных бытовых холодильниках компрессор установлен внизу под шкафом, конденсатор – на задней стенке, а испаритель образует небольшое морозильное отделение в верхней части камеры. Иногда применяемся иная компоновка: компрессор устанавливается на шкафу, горизонтальный и частично наклонный конденсатор – над ним, а испаритель, как и в предыдущем случае – в верхней части камеры, т.е. под комрессором.

Температура в шкафу регулируется датчиком – реле температуры (терморегулятор), включающим и выключающим компрессор. Наибольшее применение в бытовых холодильниках находят терморегуляторы манометрического действия (рис. 2.1).

Элементом, реагирующим на изменение температуры стенок морозильного отделения, является сильфон (3) (гофрированная камера) с трубкой, заполненная хладагентом. При установке терморегулятора конец трубки сильфона прижимают к стенкам морозильного отделения, а на лицевую панель выводится шкала терморегулятора и его ручка (8), с помощью которой регулируется давление на силовую пружину, а, следовательно, и температура срабатывания терморегулятора.

При работе компрессора температура стенок низкотемпературного отделения снижается, что приводит к сжатию паров хладона и ослаблению давления на донышко сильфона. При этом силовая пружина (4) начинает сжимать сильфон (3), одновременно воздействуя на качающийся рычаг (1), который через механизм мгновенного срабатывания размыкает контакты и отключает электродвигатель компрессора от сети. После отключения температура в морозильном отделении постепенно начинает повышаться, что способствует повышению давления паров хладона, под действием которых донышко сильфона (3) поднимается, снимая силовую пружину (4). В конечном итоге этот процесс приводит к замыканию контактов (4) и включению электродвигателя компрессора.

Принцип действия всех терморегуляторов манометрического типа одинаков. Различается терморегуляторы габаритами, конструкцией механизма мгновенного срабатывания, чувствительностью к изменениям температуры. Так терморегуляторы типа ТГХ-К и ТРХ-К0, имея малые габариты, устанавливаются на боковых стенках холодильников, незначительно выступая над их поверхностью, а терморегулятор ТРХ-КО, кроме того, дополнительно снабжается устройством отключающим его для оттаивания испарителя при нажатии на соответствующую кнопку и включающим терморегулятор после оттаивания испарителя.

В двухкамерных холодильниках обычно более точно поддерживается температура морозильных камер, температура высокотемпературного отделения следует за ней с большей амплитудой колебаний. Распределение температур зависит от циркуляции воздуха вокруг испарителя. Перемещая поддон или заслонку (вручную или автоматически), можно регулировать температуру в камере.

Преимущества схемы с принудительной циркуляцией воздуха - более точно поддерживается температура, автоматически оттаивает иней с испарителя; недостатки - меньшая надежность (в результате появления нового элемента с изнашивающимися деталями – вентилятора), больше шум, выше стоимость.

В двухкамерных холодильниках преобладает схема с одним испарителем, который расположен под потолком высокотемпературного (т.е. под дном низкотемпературного) отделения. В некоторых конструкциях в холодильной камере устанавливает испаритель со свободным, а в низкотемпературной камере с принудительным движением воздуха.

Для оттаивания испарителей однокамерных холодильников компрессор останавливают на время, достаточное для того, чтобы иней растаял. Иногда применяют полуавтоматическое оттаивание: специальное реле температуры переводят вручную в положение, при котором компрессор выключается. После повышения температуры испарителя и выше точки таяния льда реле включает компрессор и самостоятельно изменяет диапазон настройки. Эта схема обеспечивает возврат к нормальной работе.

В двухкамерных холодильниках таяние инея на испарителе плюсовой камеры обеспечивается на каждом цикле, обычно для этого используется электрический нагреватель небольшой мощности (15 – 25Вт) или горячие пары хладона, подаваемые по трубопроводу от компрессора холодильного агрегата. В низкотемпературном отделении, где хра3нятся упакованные продукты, иней оседает очень медленно и его удаляют вручную несколько раз в год.

Холодильный агрегат состоит из мотор-компрессора, испарителя, конденсатора, системы трубопроводов и фильтра осушителя.

В напольных холодильниках мотор-компрессор располагают в нижней части холодильного шкафа, конденсатор закрепляют за задней стенкой холодильника, испаритель - внутри холодильной камеры.

Различают два типа агрегатов в напольных холодильниках: агрегаты с испарителем, который устанавливают через люк задней стенки шкафа, агрегаты с испарителем, который монтируют через дверной проем.

Мотор – компрессор.

В бытовых холодильниках отечественного производства применяют одноцилиндровые поршневые не прямоточные компрессоры двух типов ДХ и ФГ. Компрессор ДХ имеет кривошипно-шатунный механизм, горизонтальный вал с частотой вращения 1500 мин^-1 и наружную подвеску.

Компрессор ФГ – имеет кривошипно-шатунный механизм, горизонтальный вал с частотой вращения 3000 мин^-1 и внутреннюю подвеску. Пуск и защиту электродвигателя компрессора осуществляют при помощи пускозащитного реле. Пускозащитное реле типа РТК-Х применяемое в бытовых холодильниках, является комбинированным реле (пусковым и защитным), смонтированным в одном корпусе. Пусковое реле электромагнитного (соленоидного) типа - с двойным разрывом контактов; катушка реле имеет свой корпус, где свободно перемещается сердечник на стержне. На верхнем конце стержня имеется планка, на которой расположены подвижные контакты, поджимаемые пружиной. При подаче напряжения на катушку сердечник поднимается вверх вместе со стержнем, подтягивая планку, которая замыкает неподвижные контакты. Контакты реле, установленные последовательно с пусковой обмоткой электродвигателя, замыкаются и включают электродвигатель. После того, как увеличится частота вращения ротора, из-за чего уменьшится магнитное поле в катушке реле, включенной последовательно с рабочей обмоткой электродвигателя, сердечник под действием собственного веса падает и контакты реле размыкаются, а двигатель продолжает работать.

Защита от перегрузок по току осуществляется с помощью теплового реле, состоящего из биметаллической пластинки, нагревателя (нихромовой спирали) и замкнутого контакта, соединенного с биметаллической пластиной.

В случае повышения силы тока в цепи рабочей обмотки, куда включен последовательно нагреватель, биметаллическая пластина, установленная под нагревателем, деформируется от тепла, выделяемого проходящим через нее током, и контакт теплового реле размыкается, отключая электродвигатель от сети. После остывания пластина занимает прежнее положение, и контакты снова размыкаются.

В бытовых холодильниках применяются пускозащитные реле типа РТК-Х и РТП-1.

Компрессор и статор электродвигателя помещены в общий цилиндрический кожух и стянуты винтами.

Компрессор подведен к раме на пружинах, такая подвеска называется наружной (в отличие от внутренней, когда компрессор подвешивают на пружинах внутри кожуха). Пружинная подвеска компрессора устраняет вибрацию шкафа холодильника, потому что как бы ни был установлен компрессор, в периоды пуска и особенно остановки двигателя возникают большие колебания.

В одних холодильниках кожух подвешен на трех или четырех пружинах, в других опирается на две пружины, расположенные в направлении продольной оси кожуха.

Конструкция компрессоров с кривошипно-шатунным и кривошипно-кулисным механизмами изучается в курсе "Холодильная техника и технология", поэтому в данном разделе не рассматривается.

Компрессор обеспечивает циркуляцию холодильного агента в системе агрегата. Он определяет работоспособность холодильного агента в системе агрегата. Он определяет работоспособность холодильника, его экономичность и производительность.

В бытовых компрессионных холодильниках применяются также компрессоры типа ХКВ с кривошипно-шатунным процессорным узлом с двухполюсным асинхронным электродвигателем.

Конденсатор

Конденсатор холодильного агрегата является теплообменным аппаратом, в котором хладагент отдает тепло окружающей его среде, а пары хладагента, охлаждаясь до температуры конденсации, переходят в жидкое состояние.

Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в виде змеевика, внутрь которого поступают пары хладагента. Змеевик охлаждается снаружи окружающим воздухом. Наружная поверхность змеевика обычно недостаточна для отвода тепла воздухом, поэтому поверхность змеевика увеличивается за счет большого количества ребер, креплением змеевика к металлическому листу и другими способами.

Широкое распространение получили проволочно-трубные конденсаторы конвекторного охлаждения с проволочным оребрением.

Конденсатор представляет собой змеевик из медной трубки с приваренными к ней с обеих сторон (друг против друга) ребрами из стальной проволоки толщиной 1,2 – 2,0 мм. Проволочные ребра приваривают к трубке точечной электросваркой или припаивают медью.

Испаритель

В испарителях происходит передача тепла от охлаждаемого объекта к испаряющему (кипящему) холодильному агенту. По принципу действия испарители аналогичны конденсаторам, но отличаются тем, что в конденсаторах холодильный агент отдает тепло окружающей среде, а в испарителях поглощает его из охлаждаемой среды.

В однокамерных холодильниках испаритель предназначен для хранения замороженных продуктов, поэтому его делают в виде полки. Для поддержания низкой температуры испаритель закрывают спереди дверцей, а сзади стенкой. Такой испаритель является низкотемпературным (морозильным) отделением. В бытовых однокамерных холодильниках используют испарители для установки форм, чтобы получать пищевой лед и хранить продукты в замороженном состоянии.

В настоящее время применяются алюминиевые испарители, изготовленные прокатно-сварным методом. Исходной заготовкой для получения прокатно-сварных испарителей служат листы алюминия марки АД и АД-1.

Испарители имеют каналы различной конфигурации и отличаются способом крепления в холодильной камере. В некоторых холодильниках испарители отличаются тем, что система каналов у них имеет вместо двух выходных отверстий для присоединения капиллярной и всасывающей трубок лишь одно. У таких агрегатов капиллярная трубка проходит внутри всасывающей. Конец всасывающей трубки приваривают в торце выходного испарителя, а капиллярная трубка проходит через выходной канал во входной, где ее обжимают, чтобы не было перетекания хладагента из одного канал в другой.

Для защиты алюминиевых испарителей от коррозии их анодируют в сернокислых или хромокислых ваннах, получая защитную пленку толщиной 10 – 12мкм. Для сохранения анодной пленки испаритель дополнительно покрывают лаком или эпоксидной смолой. Особое внимание уделяют внутрикоррозионной защите стыков медно-алюминиевых трубок, соединяющих алюминиевый испаритель с медными трубопроводами. Испарители выпускают различных конструкций. Широкое распространение в современных холодильниках с морозильным отделением во всю ширину камеры испарители делают в виде вытянутой буквы "О". Испарители крепят к потолку или боковым стенкам камеры.

Капиллярная трубка

Капиллярная трубка в сборе с отсасывающей служит регулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель. Она представляет собой медный трубопровод с внутренним диаметром 0,8мм и длиной 2800 – 6000мм (в зависимости от модели холодильника), соединяющий стороны высокого и низкого давления в системе холодильного агрегата. Имея небольшую пропускную способность (5,6 – 8,5л/мин) капиллярная трубка является дросселем и создает перепад давления между конденсатором и испарителем и подает в испаритель определенное количество жидкого хладагента.

К преимуществам капиллярной трубки по сравнению с другими дросселирующими устройствами (например, с терморегулирующими вентиляторами) следует отнести простоту конструкции, отсутствие движущихся частей и надежность в работе. Кроме того, капиллярная трубка, соединяя между собой стороны нагнетания и всасывания, уравнивает давление в системе агрегата при его остановках. Это снижает противодавление на поршень компрессора в момент запуска и позволяет применять электродвигатель компрессора с относительно небольшим пусковым моментом.

Недостатком капиллярной трубки является то, что она не может обеспечивать хорошее регулирование подачи хладагента в испаритель при различных температурных условиях эксплуатации холодильника. Для улучшения теплообмена между отсасывающими холодными парами и теплым жидким хладагентом, которые движутся противотоком, капиллярную и отсасывающую трубки спаивают между собой на большом участке. В некоторых холодильных агрегатах капиллярную трубку наматывают на отсасывающую или помещают внутри нее.

Фильтр.

Фильтр устанавливается у входа в капиллярную трубку для предохранения ее от засорения твердыми частицами. Фильтры изготовляют из мелких латунных сеток или металлокерамики. Металлокерамический фильтр состоит из бронзовых шариков диаметром 0,3 мм, сплавленных в столбик конусообразной формы, заключенный в металлический корпус. Капиллярную трубку припаивают к металлокерамическому фильтру под углом 30 ^O. В большинстве холодильников фильтр смонтирован в одном корпусе с осушительным патроном. По краям корпуса расположены сетки, а между сетками адсорбент. Адсорбенты различных марок применяют для очистки рабочей среды хладоновых холодильных машин от влаги и кислот. Ими заполняют фильтры-осушители. Эффективными поглотителями влаги являются синтетические цеолиты аА-2МШ и аА-2КТ. Их выпускают в виде таблеток или шариков размером 1,5 – 3,5 мм. По сравнению с минеральными адсорбентами (селикагелем, алюмогелем и др.) цеолиты хорошо поглощают воду из холодильного агента. Преимущества цеолита по сравнению с селикогелем становятся еще значительнее при наличии масла в холодильном агенте.

Синтетический цеолит аА-2Мш предназначен для заполнения осушительного патрона бытовых холодильников. Он активно адсорбирует следы воды и почти поглощает холодильные агенты и смазочные масла.

2.4 Принцип действия холодильного агрегата компрессионного типа

Оглавление Начало главы

Рассмотрим работу холодильного агрегата компрессионного типа используя рис. 2.2. При работе электродвигателя компрессора (1) газообразный хладагент из испарителя (5) по отсасывающей трубке (8) попадает в компрессор (1), где снижается от давления кипения до давления конденсации и нагревается. Нагретые пары хладагента по нагнетательном трубке (2) поступают в конденсатор (4), температура которого ниже температуры газообразного хладагента. Здесь газообразный хладон, отдавая свое тепло, конденсируется, превращаясь в жидкость. Жидкий хладагент через осушительный патрон и фильтр (3) поступает в капиллярную трубку (7) и затем в испаритель (5). Капиллярная трубка (7) создает необходимые для работы перепад давления между конденсатором (4) и испарителем (5). Давление хладагента в испарителе понижается до 9 кПа. Жидкий хладон при низком давлении кипит, отдавая тепло от стенок испарителя и воздуха холодильной камеры. Из испарителя пари хладагента по всасывающей трубке (8) снова поступают в кожух компрессора и цикл повторяется. Холодные пары хладагента, проходя из испарителя в компрессор (1) по всасывающей трубке (8), охлаждают жидкий хладагент, который поступает по капиллярной трубке (7) из конденсатора (4) в испаритель (5). Теплообменник (6) представляет собой участок всасывающей трубки (8) и капиллярной трубки (7), спаянных между собой. В ряде холодильников капиллярная трубка пропущена внутри всасывающей.

Компрессор приводится в движение встроенным однофазным электродвигателем переменного тока, имеющим рабочую и пусковую обмотки. Для запуска электродвигателя и защиты его от токовых перегрузок применяют пусковое реле. Заданная температура в холодильной камере поддерживается автоматически датчиком-реле температуры. Электрическая лампа накаливания для освещения камеры шкафа включена в сеть параллельно цепи двигателя и последовательно цепи с дверным выключателем. При открывании двери холодильника контакты выключателя замыкаются, включая лампу независимо от электродвигателя.

2.5 Бытовые холодильники абсорбционного типа.

Оглавление Начало главы

Абсорбционные бытовые холодильники предназначены для кратковременного хранения скоропортящихся пищевых продуктов и получения пищевого льда. Промышленность выпускает абсорбционные холодильники объемом 30 – 200 дм³. Потребляемая ими мощность от 50 до 200 Вт.

Особенностью холодильников абсорбционного типа является бесшумность работы, отсутствие запорных вентилей и движущихся частей. Однако в силу того, что нагреватель постоянно включен в электросеть, эксплуатация абсорбционного холодильника обходится дороже компрессионного, включающего периодически.

Свое название абсорбционные холодильники получили от процесса абсорбции, т.е. поглощения жидким или твердым поглотителем паров хладагента, образующихся в испарителе. Хладагентом в абсорбционных холодильниках служит аммиак NH₃. Пары аммиака поглощаются водой с oбpазованием при этом водоаммиачного раствора. Холод получается за счет кипения холодильного агента.

Компонентами раствора в холодильном агрегате абсорбционного холодильника являются: - хладагент - аммиак, абсорбент - бидистиллят воды, ингибитор - двухромистый натрий, инертный газ - водород. Количество водоаммиачного раствора для заполнения холодильного агрегата составляет 730 – 800 см³, концентрация аммиака в водоаммиачном растворе 34 – 36% (по массе). Агрегат наполнен водоаммиачным раствором и водородом. Давление внутри агрегата 1500 – 2000 кПа. Водород инертен и не вступает в химическую реакцию с аммиаком.

Холодильный агрегат абсорбционно-диффузионного действия выполнен из бесшовных труб соединенных газовой сваркой.

В последние годы выпуск абсорбционных холодильников ограничен.

2.6 Термоэлектрические холодильники

Оглавление Начало главы

Сущность термоэлектрического охлаждения заключается в том, что при прохождении постоянного тока через термобатарею, составленную из последовательно соединенных двух различных материалов (термоэлементов), одни спаи этой батареи охлаждаются, а другие нагреваются. Таким образом, роль рабочего вещества - переносчика тепла - здесь выполняет постоянный электрический ток. Это в значительной степени упрощает схему термоэлектрического холодильника. Поместив холодные спаи термобатареи в охлаждаемую среду, представляется возможным легко обеспечить передачу тепла из холодильной камеры в более теплую среду, окружающие горячие спаи.

Преимущества термоэлектрического охлаждения - отсутствие движущихся частей, бесшумность работы, возможность точного регулирования температуры и высокая надежность.

Аппарат термоэлектрического охлаждения представляет собой батарею (рис. 2.3) состоящую из отдельных последовательно спаянных между собой полупроводниковых термоэлементов.

Термоэлемент имеет два полупроводника, которые изготовлены в виде прямоугольных или цилиндрических брусков. Один из полупроводников сделан из сплава свинца и теллура, другой – из сплава теллура и сурьмы. Применяются также сплавы висмута и селена. Полупроводники последовательно соединены спаянными пластинами. При прохождении постоянного тока через спаи одни из них (верхние или нижние в зависимости от направления тока) будут поглощать, а другие выделять некоторое количество тепла. Таким образом, тепло переносится электрическим током, т.е. движущимися электронами.

Термоэлектрический холодильник действует бесшумно. Он не требует жидкого или газового охлаждения, а также сложных соединительных труб, компрессора или другого охлаждающего механизма.

С обратной стороны холодильной камеры расположены термоэлектрические батареи, состоящие из термоэлементов, нагревает одну сторону, а другую охлаждает. Под действием вентилятора термоэлементы термоэлектрических батарей начинают охлаждаться и увеличивают отбор тепла из продуктов, находящихся в холодильнике.

Термоэлектрические холодильники выпускаются следующих марок: ХАТЭ-12, ХАТЭ-12М (рис. 2.4) и ХАТЭ-24 (холодильники автомобильные термоэлектрические).

Холодильники получают электропитание от аккумуляторных батареи напряжением 12 и 24 В. Их потребляемая мощность соответственно 50, 65 и 170 Вт, объем холодильной камеры до 8 л, масса 6, 8 и 15 кг.

На рис.2.4 приведены основные узлы термоэлектрического холодильника ХАТЭ-12М: 1 – корпус; 2 – крышка; 3 – крыльчатки; 4 – резистор; 5 – электродвигатель; 6 – термоохлаждающий агрегат; 7 - радиатор тепла; 9 - радиатор холода; 10 – соединительный шнур; 11 – переключатель.

2.7 Ассортимент бытовых холодильников

Оглавление Начало главы

В последние годы на российском рынке большую популярность приобрели холодильники западных фирм. В ассортименте фирм традиционные холодильники, комбинированные холодильники, супер-холодильники и морозильники. Наибольшее распространение получили холодильники иностранных фирм "Bosch", "Simens", "Indesit", "Ariston", "Ardo", "Elektrolux" и т.п.

Отличительной особенностью этих холодильников является применение хладагентов без фреона, система без инея (NO frost), многофункциональные отделения с установкою в них различных температур (0, -5, -18 ^oС и т.д.), использование электронных регуляторов температуры и т.д.

В ассортиментных таблицах и технической документации фирмы производители указывают следующие технические характеристики холодильников: полезный объем, объем морозильного отделения, температура в морозильном отделении, расход электроэнергии, габаритные размеры (высота, ширина, глубина), вид хладагента, система оттаивания, наличие отделения с нулевой температурою и мультипотоков, количество компрессоров, глубина замораживания, мощность замораживания.

2.8 Основные технические показатели бытовых холодильников

Оглавление Начало главы

Технические показатели холодильников можно подразделить на объемноразмерные, зависящие от холодопроизводительности, электрические, экономические, надежности и т.д.

К объемноразмерным показателям относят общий внутренний объем холодильников, полезный объем, коэффициент использования объема шкафа, объем (вместимость) морозильного (низкотемпературного) отделения, габариты, площадь полок, площадь пола, занимаемую холодильником и его массу.

Компрессионные холодильники выпускают с общим внутренним объемом от 40 до 400 дм³. Этот показатель влияет на количество одновременно хранящихся в холодильнике продуктов и часто является одним из важнейших показателей, которые учитывается покупателем при выборе холодильника. В последние годы наблюдается тенденция к увеличению спроса на холодильники повышенной вместимости.

Полезный объем – это объем камеры холодильника, который непосредственно может быть использован для хранения продуктов. Он определяется вычитанием из общего внутреннего объема, занимаемых съемными элементами, полостями, между стенками камеры и испарителя, где нельзя размещать продукты при хранении.

Коэффициент использования объема холодильного шкафа определяют из отношения общего внутреннего объема к объему, занимаемому всем холодильником. При использовании в качестве изоляции пакетов из стекловолокна или блоков из пенополистирола он равен в среднем 0,37, а при использовании пенопилиуретана – 0,58.

Объем низкотемпературного отделения должен быть не менее 7 – 10% oбщего внутреннего объема холодильника.

Из показателей, связанных с холодопроизводительностью, у холодильников нормируют температуру в холодильной камере и температуру в морозильном отделении.

Температура в морозильной камеры в стандартных точках (в плюсовом отделении) должна быть не ниже 0 ^oС (при температуре окружающей среды 16 ^oС) и не выше 5 ^oС (при 32 ^oС окружающей среды).

Температура в морозильном отделении должна быть не выше –6, -12, -18 или -24 ^oС в зависимости от типа холодильника.

К этой же группе показателей можно отнести время выхода холодильника на стабильный режим работы и время приготовления пищевого льда.

Электрическими показателями холодильников являются напряжение (В), номинальная мощность (Вт), потребляемая мощность (Вт).

Экономическими показателями холодильников являются расход электроэнергии (кВтч/сутки) и коэффициент рабочего времени (КРВ).

Расход электроэнергии зависит от внутреннего объема, холодильника, степени заполнения его продуктами, температурой окружающей среды, режима работы, качества теплоизоляции и герметичности холодильника.

Коэффициент рабочего времени (КРВ) определяется отношением времени рабочего периода холодильника к продолжительности всего цикла (время работы плюс время отстоя). В этом показателе концентрируются многие особенности холодильного агрегата, холодильного шкафа и условия эксплуатации холодильника. Чем выше КРВ, тем больше затраты электроэнергии на работу холодильника.

Из показателей надежности у компрессионных холодильников нормируется срок службы, который должен составлять не менее 15 лет, вероятность безотказной работы - не менее 0,85 за 250 ч наработки и гарантийный срок.

2.9 Эксплуатационные характеристики бытовых холодильников и требованияк их качеству.

Оглавление Начало главы

Эксплуатационные свойства холодильников можно подразделить на функциональные, эргономические и эстетические, а также свойства характеризующие надежность.

Основная функция холодильников - сохранять в течение определенного срока свежие и замороженные продукты, обеспечивать получение наибольшего количества пищевого льда. Важной дополнительной функцией холодильника является возможность домашнего консервирования холодом.

Способность сохранять в течение определенного срока свежие продукты зависит от полезной вместимости холодильника, температуры и влажности в плюсовой камере. Чем больше полезная вместимость, чем больше площадь полок, вместимость сосудов и чем рациональнее они размещены внутри камеры, тем больше количество продуктов в холодильнике можно поместить.

Сроки хранения свежих продуктов при охлаждении зависят от температуры хранения в виде продукта. Для большинства продуктов наиболее рациональной при хранении является температура 0 ^oС. Температура хранения свежих плодов и овощей должна быть близкой к криоскопической и зависит, прежде всего, от вида и помологического сорта, влажности и характера циркуляции воздуха.

Действующими стандартами установлено, что температура в точках измерения плюсовой камеры компрессионных холодильников должна быть от 0 ^oС до 5 ^oС, а в абсорбционных – от 0 ^oС до 7 ^oС при температуре окружающего воздуха 32 ^oС.

Однако сроки хранения снижаются как из-за неравномерности температуры по всему объему плюсовой камеры, но и из-за невозможности поддержать относительную влажность на уровне 80-90%. При эксплуатации относительная влажность воздуха в холодильнике подает до 30-40%, при приводит к усушке продуктов, а следовательно и к потере ими вкусовых свойств и пищевой ценности даже без видимых следов порчи. Существенное влияние на сохраняемость пищевых продуктов оказывает циркуляция воздуха внутри холодильника; чрезмерная загруженность плюсовой камеры холодильника пищевыми продуктами замедляет циркуляцию воздуха.

Возможность хранения в холодильнике замороженных продуктов определяется наличием низкотемпературного отделения, его вместимостью и создаваемой в нем температурой. Выпускают холодильники, рассчитанные на температуру в низкотемпературном отделении -6, -12, -18 и -24 ^oС. Температура в низкотемпературном отделении оказывает большое влияние на сроки хранения замороженных продуктов. В бытовых холодильниках, в которых трудно поддержать стабильную температуру воздуха и необходимую влажность воздуха, замороженные пищевые продукты при температуре -18 ^oС рекомендуется хранить не более 3 месяцев.

Время приготовления пищевого льда в компрессионных холодильниках не должно превышать 5 ч, а в абсорбционных - 10 ч.

Возможность домашнего консервирования холодом связана с появлением холодильников с температурой - 24 ^oС. Такая температура позволяет замораживать некоторые продукты растительного и животного происхождения. Качество продуктов при замораживании зависит от скорости этого процесса. На скорость замораживания влияет температура в низкотемпературном отделении: чем она ниже, тем меньше размер кристаллов льда в продукте и тем выше его качество после размораживания.

Эргономические свойства характеризуются гигиеничностью и удобством холодильника в эксплуатации.

Гигиеничность холодильника определяется отсутствием запаха внутри камеры и легкостью ее очистки. В соответствии с санитарными требованиями запах в холодильной камере не должен превышать одного балла. Определяют запах путем дегустации образцов воды и несоленого масла после трехсуточного хранения в холодильнике.

Материалы и покрытия внутренних поверхностей и элементов холодильника должны быть из числа разрешенных санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения.

Удобство холодильника в эксплуатации характеризуется удобством установки и размещения, удобством пользования и удобством ухода.

На удобство установки и размещения холодильника в помещении влияют его размеры, наличие вывинчивающихся ножек-опор, с помощью которых можно обеспечить устойчивость холодильника. Дверь холодильника при полном открывании не должна выступать за контуры шкафа более чем на 5 мм. У многих современных холодильников двери с магнитным уплотнителем, что обеспечивает их плотное закрывание. Кроме того, в некоторых холодильниках возможна перестановка дверей справа налево, и наоборот; обеспечивается закрывание дверей, если их оставили открытыми на угол до 10^o.

Удобство пользования холодильником зависит от усилий, которые затрачивает человек при открывании двери холодильника. Это усилие должно быть не больше 15 - 70 Н.

На удобство пользования влияют возможность установки полок на расстоянии не более 50 мм, наличием автоматического и полуавтоматического оттаивания испарителя, наличие освещения, включающегося при открывании двери, а также системы сигнализации о режимах работы холодильника, наличие переворачивающихся под действием груза полок при их выдвижении на 50% площади, возможность выдачи напитков без открывания двери, возможность использования верхней крышки холодильника в качестве сервировочной поверхности и пр.

Удобство ухода за холодильником зависит от конструкции и частично от материала камеры, особенностей отдельных сочленений и др.

Эстетические свойства холодильников характеризуются информационной выразительностью, целостностью композиции и совершенством производственного исполнения. В большинстве случаев современные холодильники выпускают традиционной прямоугольной, с подчеркнутыми углами, формы, окрашенными белой эмалью, без каких-либо выступающих деталей, что соответствует оформлению современной кухонной мебели.

В последнее время выпускают холодильники, не только окрашенные светлой цветной эмалью, но и отделанные многоцветным рисунком или с покрытием пластиком, имитирующим с помощью текстурной бумаги ценные породы древесины. Так оформляют холодильные бары, устанавливаемые обычно в комнате среди мебели, с которой они составляют единый ансамбль. Среди зарубежных холодильников модны холодильники с закругленными кромками.

На эстетическое восприятие холодильников влияет и совершенство производственного исполнения: тщательность и аккуратность нанесения покрытий; качество сопряжений; отсутствие перекосов деталей и значительных зазоров между ними, отсутствие смещения дверей и их держателей.

Экономичность холодильников определяется величиной затрат потребителя на их приобретение и эксплуатацию. Затраты на эксплуатацию характеризуются общим расходом электроэнергии и удельным расходом электроэнергии на 1 дм³ объема холодильной камеры. Расход электроэнергии учитывается при температуре окружающего воздуха 32 ^oС, средней температуре в холодильной камере 5 ^oС и температуре низкотемпературного отделения -6 ^oС. У компрессионных холодильников с общим внутренним камеры от 60 до 280 дм³ расход электроэнергии должен быть не более 1,21 - 2,10 кВтч/сутки, а у абсорбционных при внутреннем объеме камеры от 60 до 200 дм³ - 2,2 - 4,1 кВтч/сутки. Допускается увеличение норм расхода электроэнергии для холодильников с номинальной температурой в низкотемпературном отделении -12 ^oС на 5 %, а с номинальной температурой -18 ^oС - на 10%.

Причинами повышенного расхода электроэнергии являются нарушение герметичности уплотнителя дверей, недостаточное количество хладагента в холодильном агрегате (при этом часть испарителя не покрывается "снежной шубой") в результате его утечки, вовремя неудаленная "снеговая шуба" и др. Все это приводит к увеличению коэффициента рабочего времени. Для холодильников компрессионного типа это коэффициент находится в пределах 0,25-0,35.

Надежность холодильников характеризуется долговечностью, безотказностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью.

Долговечность холодильников - это срок их службы, который должен быть не менее 15 лет.

Из показателей безотказности у холодильников нормируют вероятность безотказной работы, которая должна быть не менее 0,85 за 250 ч работы.

Способность холодильника сохранять указанные показатели после транспортирования является одним из свойств, характеризующих сохраняемость. Основной причиною, вызывающей выход холодильника из строя, является транспортная тряска. Устойчивость холодильника к транспортной тряске определяют на стендах, имитируя транспортирование в течение (35±1) мин при частоте 9 Гц и средне ускорении 2,4. После таких испытаний холодильник должен сохранять работоспособность.

Кроме требований к холодильнику в целом, действующие стандарты предусматривают определенные нормы показателей надежности отдельных деталей, узлов или материалов холодильника. Так, дверь холодильника и ее элементы должны выдерживать не менее 100000 открываний закрываний, а полки не должны иметь остаточной деформации после в действия стандартного груза, размещенного на них при испытаниях.

Электрическая изоляция холодильников должна выдерживать испытательное напряжение 1250 В при климатических условиях производственного помещения.

Гарантийный срок работы холодильника устанавливается торговым предприятием (но не менее гарантийного срока изготовителя) и начинается со дня продажи через торговую сеть.

Глава 3. Бытовые стиральные машины

Оглавление

Механизация стирки белья позволяет снизить трудоемкость одного из основных видов домашних работ, особенно при применении автоматических стиральных машин.

Белье и одежда загрязняются главным образом почвенной пылью и сажей, содержащейся в воздухе, а также потовыделениями и различными минерально-масляными и жировыми веществами.

Большое значение при стирке белья имеет состав моющего раствора, температура моющего раствора и механическое воздействие на белье.

Стирка в бытовых стиральных машинах должна предусматривать замачивание белья, его стирку, полоскание, отжим и сушку.

Стирка осуществляется механическим, перемешиванием белья в стиральном растворе. Перемешивание белья и активация стирального раствора в машинах производится вращающимся лопастным диском (активатором) или барабаном. Стиральные машины изготовляется следующих типов:

СМ - стиральные машины без отжима;

СМР - стиральные машины с ручным отжимным устройством;

СМП - стиральные машины полуавтоматические, у которых управление отдельными процессами обработки тканей выполняется оператором;

СМА - стиральные машины автоматические, у которых управление процессом стирки тканей выполняется в соответствии с заданной программой.

3.1 Классификация стиральных машин

Оглавление Начало главы

Бытовые стиральные машины классифицируются:

по номинальной загрузке;

по количеству баков (однобаковые и двухбаковые Д);

по способу загрузки (с верхней загрузкой, с фронтальной загрузкой Ф);

по способу активации (активаторные и барабанные Б);

по способу управления (электромеханическое и электронное Э).

Машины должны работать от электрической сети однофазного тока при напряжении 220 В. По возможности подогрева воды и подсушивания белья после отжима стиральные машины подразделяют на машины без нагревателей, машины с маломощными нагревателями, обеспечивающими нагрев холодной воды температурой 50 - 55 ^oС до температуры стирки; машины с нагревателем, обеспечивающим нагрев холодной воды температурой 10 - 20 ^oС до температуры стирки и машины с нагревателем, обеспечивающим полный нагрев воды и подсушивания белья после отжима.

Основными параметрами стиральных машин являются: номинальная загрузка белья, кг (максимальное количество сухого белья, которое может быть обработано за один цикл операций); номинальная потребляемая мощность электропривода при стирке белья, ВТ; номинальная потребляемая мощность электропривода при отжиме белья, Вт; номинальная потребляемая мощность электронагревательного устройства, Вт и масса, кг.

Номинальная загрузка машины – нагрузка, соответствующая работы машины с максимальным количеством воды, на которое рассчитана машина и максимальное количество сухого белья.

Программа стирки – выполнение всех операций машин согласно циклограмме.

Длина машины – размер стороны, обращенный к оператору.

Глубина машины – размер в горизонтальной плоскости по направлению перпендикулярному длине.

Условное обозначение стиральных машин производится в соответствии с ГОСТом 8051-83. Оно содержит обозначение типоразмера и наименование модели. Пример условного обозначения стиральной бытовой машины типа СМА – "Вятка-автомат" на 12 программ с фронтальной загрузкой на 4 кг сухого белья с барабанным способом активации: СМА – 4ФБ "Вятка-автомат-12".

По типу защиты от поражения электрическим током машины изготовляют I и II классов, по степени защиты от влаги – брызгозащитного исполнения по ГОСТу 14087-80.

Машины должны стирать, полоскать и отжимать изделия без механических повреждений тканей.

Машины всех типов должны иметь реле времени или устройство, задающее время работы лопастного диска, барабана, центрифуги, а также насос для окачивания жидкости, кроме машин типа СМ.

Все машины, кроме СМА, должны иметь уровнемер или указатель уровня бака номинальным количеством жидкости (до загрузки машины бельем) для каждого режима стирки.

Корректированный уровень звука машин не должен превышать следующих значений: 72 дБа - для машин типа СМ; 75 дБа - для машин типа СМР; 70дБА. - для машин типа СМП и СМА.

Конструкция машин повышенной комфортности должна предусматривать не менее двух из следующих устройств. Для машин типа СМ - два или более режима стирки; устройство для автоматической намотки шнура; фильтр для очистки сливаемого раствора; стационарная установка отжимного устройства с фиксацией в рабочем и нерабочем положении; корзина для отжатого белья; звуковой сигнализатор окончания работы.

Для машин типа СМП - тормоз центрифуги; два или более режима стирки; устройство для автоматической намотки шнура; устройство для нагрева моющего раствора; фильтр для очистки сливаемого раствора из бака; звуковой сигнализатор окончания работы машины.

Для машин типа CMA - устройство, обеспечивающее работу от сети холодного и горячего водоснабжения.

Остановимся кратко на принципе действия и устройстве стиральных машин.

3.2 Стиральные машины типа СМ.

Оглавление Начало главы

Эти стиральные машины предназначены для стирки белья без отжима. К ним относятся машины "Фея", "Малютка", "Азовье", "Талочка", "Лилия", "Дон-1" и т.п.

Эти машины состоят из стирального бака из пластмассы или нержавеющей стали, внутри которого помещен активатор (на дне); электропривода активатора; реле времени. На рис. 3.1 приведена стиральная машина "Фея".

Машина предназначена для стирки и полоскания изделий из тканей всех видов. Стиральный бак, кожух электропривода и крышка бака изготовлены из пластмассы. Стиральные бак имеет выемку в днище для установки активатора и выступы на внутренней стенке, указывающие на необходимый уровень воды в баке для стирки и полоскания.

Активатор приводится во вращение электродвигателем через ременную передачу. Электрический привод машины состоит из электродвигателя, реле времени, конденсаторов.

Пуск и остановка электропривода активатора осуществляется при помощи реле времени, ручка которого выведена на панель пульта управления. Реле времени обеспечивает автоматическое управление циклическим реверсированием, при этом чередование фаз цикла реверсирования происходит в следующей последовательности: рабочий период, соответствующий вращению электродвигателя в противоположную сторону; пауза и цикл повторяется снова в той же последовательности. Продолжительность стирки (1 – 6 мин) регулируется реле времени. На дне стирального бака расположен сливной патрубок со стационарно закрепленным сливным шлангом. Машина комплектуется наливным шлангом, подставкой и щипцами для белья. Подставка предназначена для установки стиральной машины на борт ванны.

3.3 Стиральные машины типа СМР

Оглавление Начало главы

Стиральные машины типа СМР по устройству мало, чем отличаются от машин типа СМ. Они также состоят из корпуса с крышкой, стирального бака, электродвигателя, связанного с помощью клиноременной передачи с лопастным дисковым активатором, который установлен на боковой стенке или на наклонном дне стирального бака и обрезиненных валков для отжима белья.

Представителем машин данного типа является стиральная машина "Рига-17" типа СМР - 1,5 (рис. 3.2). Основные детали представлены на схеме следующими цифрами: 1 - ролик; 2 - пускозащитное реле; 3 - пробка; 4-патрубок; 5-соединительный шнур; 6 - решетка; 7 - скоба; 8,9 - шланги; 10 -крышка бака; 11,12 – отжимные валики; 13 – пружина; 14 – рукоятка прижима; 15 – рукоятка отжимного устройства; 16 – бак; 17 – ручка; 18 – корпус; 19 - активатор; 20 - центробежный насос; 21 - электродвигатель; 22 - рама; 23 – поддон; 24 – скоба – опора машины.

Эта машина с двумя режимами стирки предназначена для индивидуального пользования в домашних условиях. Бак (16) стиральной машины, изготовленный из нержавеющей стали, смонтирован на цилиндрическом корпусе (18). Стирка и полоскание белья производятся потоками жидкости, создаваемой вращением дискового активатора (19), расположенного на наклонном дне бака. Активатор может вращаться в двух направлениях в зависимости от режима стирки (нормального или бережного). Нормальный режим (активатор вращается против часовой стрелки) используется для стирки белья из хлопчатобумажных и льняных тканей, бережный (активатор вращается по часовой стрелке) – для стирки белья из шерстяных, шелковых, синтетических тканей и трикотажа.

На одном валу с активатором установлен центробежный насос (20), служащий для откачивания жидкости из бака. Жидкость через сливное отверстие в дне бака, закрытое съемной решеткой (6), по шлангу (8) поступает в насос и через шланг (9), выведенный из корпуса машины, сливается. Для слива жидкости ручка-переключатель режима стирки и полоскания должна находится в положении бережного режима. Во время стирки и полоскания загнутый конец сливного шланга должен быть опущен в бак. Привод активатора и насоса осуществляется от электродвигателя (21) клиноременной передачей. Электродвигатель установлен на наклонной раме (22), продольные пары которой позволяют натяжением клинового ремня регулировать перемещение электродвигателя.

Отжимное устройство с двумя обрезиненными валиками (11) и (12) устанавливается и закрепляется винтами в кронштейнах бака. Плоская пружина (13) прижимает верхний валик к нижнему. Усилие прижима регулируется вращением рукоятки (14). Валики вращаются съемной рукояткой (15), которая вставляется в ось нижнего валика.

Включение машины осуществляется поворотом ручки-указателя реле времени. Отключение машины происходит автоматически по истечении установленного времени.

Для пуска и защиты двигателя от перегрузок стиральная машина снабжена автоматическим пускозащитным реле (2) типа РТК. Патрубок (4), закрытый резьбовой пробкой (3), предназначен для слива остатков стирального раствора из машины. Соединительный шнур (5) в нерабочем положении должен быть намотан на скобу (7).

Перемещается машина на двух роликах (1). Скоба (24) является опорой машины. Для переноса машины имеются пластмассовые ручки (17). Сверху машина закрывается съемной крышкой (10). Снизу машина закрывается специальным поддоном (23).

Стиральные машины типа СМР выпускают рассчитанными на один, два или три режима стирки. Режим стирки в машинах с лопастным диском со специальными ребрами регулируется изменением направления вращения активатора. Отстирываемость и износ белья при непрерывной работе лопастного дискового активатора зависят от его расположения. Показатели отстирываемости выше, если активатор расположен не в дне стирального бака, а на его боковой стенке. Выпускают машины и с активатором на дне стирального бака. Однако при таком расположении активатора отстирываемость хуже, а износ выше из-за быстрого скручивания белья в жгут, но при этом можно стирать небольшое количество белья, что нельзя делать при боковом расположении активатора, так как в этом случае требуется значительное количество раствора, который должен закрывать активатор. Прерывисто-реверсионное вращение активатора благодаря отсутствию скручивания белья обеспечивает меньший износ при стирке.

Стиральные машины типа СМР выпускают рассчитанными на нагрузку 1,2 и 2,0кг сухого белья (СМР-1,5 и СМР-2), с цилиндрическим и прямоугольным корпусом. Крышка машины СМР-2 с прямоугольным корпусом может использоваться как поверхность столика. Насос у этих машин установлен отдельно от активатора и поэтому может работать автономно.

3.4 Стиральные машины типа СМП

Оглавление Начало главы

Для стиральных полуавтоматических машин (СМП) характерна механизация процессов стирки (полоскания), отжима и слива раствора. По способу активации моющего раствора эти машины подразделяют на машины с лопастным диском (активатором) и барабанные.

Рассмотрим некоторые стиральные машины типа СМП. Конструкция стиральной машины "Сибирь-6" представлена на рис. 3.3. Основными узлами стиральной машины являются шасси, электродвигатель центрифуги, ротор центрифуги, бак центрифуги, панель верхняя с крышками, указатель уровня жидкости, стиральный бак, активатор, электродвигатель активатора, клапан и насос. Такая конструкция позволяет одновременно и последовательно стирать, полоскать и отжимать 2кг белья в нормальном режиме и 1,5кг в бережном режиме. Для привода активатора служит электродвигатель. За счет специальной формы лопастей активатора при его вращении в разные стороны создается различная степень активации моющего раствора (нормальный и бережный режим). Вращение ротора центрифуги осуществляется электродвигателем. На нижнем торце электродвигателя установлен центральный насос, соединенный патрубками с клапанами слива и выходным штуцером. В машине установлено блокирующее устройство, которое при открывании крышки центрифуги воздействует на микровыключатель и электродвигатель центрифуги. Для уменьшения вибраций и шума электродвигателя установлены на резиновые амортизаторы, а узлы машины соединены резиновыми прокладками. На передней стенки машины установлена пластмассовая панель управления, на которую выведены ручки переключателя режима стирки, реле времени и включения электропривода центрифуги и активатора.

Стиральная машина "Эврика-3" предназначена для стирки, полоскания и отжима белья в домашних условиях. В отличие от выпускаемых полуавтоматических машин активаторного типа в машинах барабанного типа все операции выполняются в одном перфорированном барабане с гребнями нa внутренней стороне. Белье отжимается при быстром вращении барабана. Жидкость машины не нагревается. Все операции (стирка, полоскание, слив и отжим) и отключение машины автоматизированы. Пуск и переключение операций производятся поворотом рукоятки реле времени, позволяющего устанавливать продолжительность любой операции.

По сравнению с двухбаковыми машинами с активатором полуавтоматические машины барабанного типа имеют меньшие габариты, происходит меньший износ белья, более экономичный расход воды и моющих средств, сокращается ручной труд благодаря совмещению процессов стирки, полоскания и отжима в одном стиральном баке – барабане.

Машина барабанного типа имеет прямоугольные формы. Ее основанием является штампованный из листовой стали короб с чугунной плитой, служащий одновременно и балансировочным грузом, предохраняющим машину от перемещения при работе. Бак укреплен на двух стойках, смонтированных на основании. На этих же стойках в цапфах, на подшипниках качения, установлен стиральный барабан. Крепление барабана жесткое. Каркас машины имеет металлические ограждения и стенки, закрепляемые к каркасу винтами. Для передвижения машины по полу предусмотрены, ролики.

Загрузка белья верхняя. Крышка машины двустенная, верх стальной, штампованный, низ пластмассовый с фигурной формовкой (пеногасителем) крепится к панели корпуса на шарнирах. Крышка сблокирована с микровыключателем. Бак и барабан изготовлены из листовой, нержавеющей стали. Барабан имеет форму сплюснутого цилиндра с тремя гребнями внутри. Загрузочный люк бака закрывается крышкою. Барабану передается движение от однофазного асинхронного электродвигателя с двумя частотами вращения. Передача осуществляется клиновидным приводным ремнем посредством двух алюминиевых литых шкивов: ведомого и ведущего. Ремень регулируется при помощи натяжного устройства. Механизм реверса барабана приводится в движение асинхронным электродвигателем. Моющий раствор откачивает центробежный насос, имеющий собственный электродвигатель. На панели управления расположены ручки реле времени и переключатель режима стирки. На задней стенке корпуса машины в нише расположена два резьбовых штуцера для присоединения шлангов, служащих для залива и слива води. Здесь же хранится соединительный шнур. В нижней части передней стенки машины имеется люк с крышкой для доступа к фильтру и насосу в случае его засорения или попадания при сливе остатков воды, позволяющий контролировать заполнение бака водой.

Принцип работы стиральной машины заключается в следующем. Белье загружается в перфорированный барабан с гребнями внутри, которые увлекают белье при вращении барабана. Барабан помещен в стиральный бак, который после загрузки барабана бельем наполняется водой. Моющие средства засыпают через верхнее загрузочное отверстие стирального бака.

При стирке в реверсивно вращающемся барабане белье захватывается гребнями, приподнимается и под действием собственной массы подается в моющий раствор. Одновременно белье трется о гребни барабана.

Для предотвращения скручивания белья в жгут предусмотрено цикличное реверсионное вращение барабана (12 сек. – вращение в одну сторону, 2 сек. – пауза, 12 сек. – вращение в противоположном направлении).

Отжим белья осуществляется в том же стиральном барабане при увеличенной частоте вращения.

3.5 Стиральные машины типа СМА

Оглавление Начало главы

Бытовые автоматические стиральные машины типа СМА предназначены для стирки белья по заданной программе. Стирка, замачивание и полоскание осуществляются механическим перемешиванием белья, помещенного в перфорированный барабан в стиральном растворе. Отжим белья осуществляется центрифугированием белья в том же барабане.

Автоматические стиральные машины принципиально отличается от выпускающихся ранее по конструкции и сложности электросхем; в них используются элементы автоматики, никогда ранее не применяемые в бытовых стиральных машинах. Процессы стирки в этих машинах полностью автоматизированы: залив и слив воды для всех операций, ввод моющих средств, замочка, стирка с нагревом воды с бельем в баке стиральной машины до заданной температуры, полоскание и отжим. Разнообразный выбор программ позволяет стирать белье разной степени загрязненности, прочности из тканей различной химической структуры, качественно и не снижая степени износа.

Для автоматического управления процессами стирки с учетом физико-химических и механических свойств тканей в автоматических стиральных машинах установлен целый ряд приборов контроля и регулирования процессов стирки, осуществляющих взаимодействие органов машин в определенной, заранее заданной последовательности во времени. К ним относят – командоаппарат, задающее устройство, датчик-реле уровня стирального раствора и т.п.

Непосредственно процесс стирки осуществляется в барабане стирального бака с помощью исполнительных органов: электромагнитного клапана, электродвигателя привода барабана, электронасоса, электронагревателя.

В автоматических стиральных машинах имеется ряд вспомогательных элементов, обеспечивающих работу исполнительных приборов: общий сетевой выключатель, микровыключатель блокировки крышки, конденсаторы, резисторы, лампа сигнальная.

Все автоматические стиральные машины отличаются по конструкции, по примененным электрическим схемам и используемым элементам автоматики.

Отечественная промышленность выпускает три модификации машины: "Вятка-автомат", "Вятка-автомат - 12", "Вятка-автомат – 14" и "Вятка-автомат – 16". Машины работают от сети холодного и горячего водоснабжения и предназначены для стирки, полосканья и отжима изделий из всех видов тканей. Стиральные машины имеют фронтальную загрузку белья. Машины в соответствии с маркировкой имеют 12, 14 и 16 программ соответственно.

Рассмотрим основные узлы стиральной машины типа СМА на примере "Вятки-автомат – 12". Машина обеспечивает выбор режимов стирки с набором определенной программы с применением малопенящихся синтетических моющих средств. Программы набирают ручкой управления командоаппарата и специальными выключателями, расположенными на передней панели корпуса машины. В машине исключен перелив воды. Машина оборудована гидравлическим фильтром, обеспечивающим задержку инородных тел. Конструкция машины обеспечивает полный слив жидкости из бака.

Стирка происходит в перфорированном барабане по заранее заданной программе в зависимости от вида тканей и степени загрязненности. Все процессы стирки, полоскания, отжима изделий и регулирования количества программ и температур моющих средств выполняются автоматически.

Вручную загружают изделия и моющие средства, набирают необходимую программу, включают машину и выгружают чистые изделия.

Корпус машины выполнен из листовой стали и состоит из штампованных деталей, соединенных между собой сваркой. Сверху корпус закрывается крышкой, которая крепится самонарезными винтами. Корпус машины окрашен белой краской. Внутри корпуса установлен бак с закрепленным на нем двухскоростным электродвигателем привода стирального барабана. Бак подвешен на двух цилиндрических пружинах, которые крепятся к упорам корпуса. К нижней части бака с двух сторон приварены металлические пластины, находящиеся в контакте с фрикционными башмаками рессор, закрепленных на корпуса. Эта система вместе с противовесами, установленными в баке, служит для уменьшения вибрации машины.

Нагрев и контроль температуры раствора осуществляется соответственно при помощи электронагревателя и датчиками - реле температуры, установленными внутри бака. Выход пара из бака осуществляется через патрубок. Белье загружается в перфорированный барабан через люк. Стирка производится по заранее задаваемой зависимости от ткани, программе. Набор определенной программы осуществляется ручкой командоаппарата. Барабан установлен внутри бака и вращается в подшипниковом узле, расположенном в крестовине. Вращение барабану передается от электродвигателя через шкивы и клиновидный ремень. Барабан имеет три ребра для лучшего перемешивания белья в процессе стирки.

Сзади машины в верхней части корпуса расположены: блок подключения к водопроводной сети, который состоит из двух электромагнитных клапанов, соединенных шлангами с дозатором; реле датчика уровня жидкости, соединенное с нижней частью бака шнуром и штепсельной вилкой для подключения машины к электросети. Дозатор служит для ввода в бак моющих средств и средств для специальной обработки белья во время заполнения бака водой через электромагнитные клапаны.

В верхней части корпуса расположена пластмассовая панель, на которую выведены: ручка командоаппрата, кнопочный переключатель для включения экономичного режима стирки; сигнальная лампа, сигнализирующая о работе машины, ручка бункера дозатора. На пластмассовой панели нанесены наименования программ. В нижней части машины установлены – электронасос, который служит для откачки отработанного моющего раствора, съемный фильтр, закрывающийся крышкой, расположенной на передней стенке корпуса, конденсатор. Машина снабжена шлангами для подвода горячей и холодной воды и сливным шлангом.

В стиральной машине используются следующие элементы – командоаппарат для двух полных циклов, датчик-реле уровня для контроля заданного уровня залива воды в бак стиральной машины; датчики-реле температуры; одинарные и тройные электромагнитные клапаны; реле времени циклическое РВЦ-6-50; реверсирующее реле времени типа РВР-6; электродвигатель двухскоростной привода барабана типа 4АУТ; однофазный электродвигатель привода активатора типа АД-180-4/71С.

3.6 Современный ассортимент стиральных машин

Оглавление Начало главы

Ведущими зарубежными фирмами по выпуску стиральных машин типа СМА являются фирмы "Bosch", "Simens", "Indesit", "Ariston", "Ardo", "Ocean" и т.п. Технические характеристики некоторых моделей фирмы "Ardo" представлены в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Технические характеристики стиральных машин фирмы "Ardo" (Италия)

Показатели

Модели

A 400

A 500

A 600

A 1000

WD 800

WD 1000

TL 400

TL 600

AS 965

Высота, см

84,5

84,5

84,5

84,5

85,0

85,0

90,0

90,0

85,0

Ширина, см

59,0

59,0

59,0

59,0

59,5

59,5

40,0

40,0

59,5

Глубина, см

51,0

51,0

51,0

51,0

53,0

53,0

60,0

60,0

58,0

Загрузка белья при стирке, кг

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Загрузка белья при сушке, кг

-

-

-

-

2,5

2,5

-

-

4,5

Количество программ

12

14

18

16

16

16

12

16

-

Частота вращения центрифуги, мин^-1

400

500

600

500/1000

500/800

500/1000

400

600

500

Мощность, Вт

1950<

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

1950

Расход воды, л

60-75

60-75

60-75

60-75

60-75

60-75

60-75

60-75

60-75

Широкое применение находят стиральные машины двойного действия, гейзерного типа, пузырьковые стиральные машины.

3.7 Основные технические показатели стиральных машин

Оглавление Начало главы

К основным техническим показателям стиральных машин относятся номинальная загрузка сухого белья в килограммах, номинальная вместимость бака в литрах моющего раствора, водный модуль, масса, габариты, номинальная мощность электродвигателя, номинальная мощность электронагревателя, отстирываемость белья, остаточная влажность белья после отжима, износ белья, уровень шума, уровень радио помех, средний ресурс и вероятность безотказной работы.

Эти величины нормируются следующими нормативно-техническим документами – ГОСТом 8051-83"Машины стиральные бытовые", ГОСТом 275704-87"Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов", ТУ 120 120850-89, ТУ 37-461-038-93, ТУ 23.578 9514.1.53-92 и др.

Показатель номинальной загрузки сухим бельем характеризует количество сухого белья (кг), которое можно одновременно загрузить в бак стиральной машины. Значения этого показателя отражаются в маркировке типоразмера машины, например СМ-1; СМР-1,5; СМП-3; СМА-5 и т.д.

Модуль ванны – это отношение количества раствора, необходимого для стирки белья (л), к массе загруженного сухого белья (кг).

Качество стиральных машин характеризуется их функциональными, эргономическими, эстетическими свойствами и надежностью.

Функциональные свойства стиральных машин - это их способность отстирывать белье, износ белья, способность отжимать белье, их производительность, универсальность применения, приспособленность для полоскания, эффективность полоскания и т.д.

Способность отстирывать белье - важнейшее свойство стиральных машин. Характеризуется это свойство отстирываемостью. Показатель отстирываемости зависит от конструкции рабочего органа машины, режима его работы, мест расположения в стиральном баке и от наличия устройств, обеспечивающих дополнительную циркуляцию раствора. Все остальные параметры - температура, вид моющего средства, жесткость воды - при определении отстирываемости должны быть стандартными. Отстирываемость белья (О) за один цикл стирки в процентах определяют по формуле:

где, Бн - белизна образца ткани в исходном состоянии;

Бз - белизна образца ткани после искусственного загрязнения;

Бс - белизна искусственно загрязненного образца после стирки.

У барабанных машин отстирываемость составляет 45 – 52%, у машин с лопастным дисковым активатором 59 – 65%.

Эффективность отжима определяется по остаточной влажности белья после отжима (В) в процентах по формуле:

где, m – масса отжатого белья, кг;

m₁ – масса белья в воздушно-сухом состоянии, кг.

Остаточная влажность белья после отжима в центрифуге не превышает 55%, в центрифуге с повышенной скоростью 46%. Отжим с помощью обрезиненных валков и в барабанах менее эффективен. У стиральных машин, снабженных обрезиненными валками, остаточная влажность после отжима составляет 95 – 98%, а у барабанных 115%. Белье после отжима в этих машинах нуждается в интенсивной сушке.

Износ белья характеризуется потерей прочности ткани (П) в процентах определяется после 20 циклов стирки по стандартному режиму по формуле:

где, Пи – это значение разрывной нагрузки нестранного образца, Н;

Пс - это значение разрывной нагрузки образца после 20 циклов стирки, Н.

Для машин активаторного типа износ белья составляет не более 20%, для машин барабанного типа – не более 15%. Установлена также следующая зависимость, чем лучше отстирываемость, тем больше износ белья. Это связано с интенсивностью механического воздействия на белье в процессе стирки.

Производительность стиральных машин характеризуется количеством белья, отстиранного за час, или временем, затраченным на стирку килограмма белья. Стирка одной партии белья без полоскания в машинах с дисковым активатором составляет 2 – 4мин. В барабанных автоматических машинах этот процесс может длиться от 10 до 60 мин в зависимости от особенностей выбранной программы.

Приспособленность машин для полоскания белья определяется типом стиральной машины, количеством сухого белья, загружаемого одновременно в стиральный бак, и ее модулем ванны. Более приспособлены для полоскания машины барабанного типа.

Эффективность полоскания зависит от способа активации моющего раствора, модуля ванны машины, степени отжима характеризуется количеством моющего средства или щелочи, оставшихся в белье после полного цикла стирки. Низкий модуль ванны, невысокая интенсивность воздействия обеспечивают достаточную эффективность полоскания белья в барабанах стиральных машин достигается лишь после пятого полоскания, в то время как в машинах типа СМ и СМР – после трех-, четырехкратного, а в машинах типа СМП с центрифугой – после двукратного.

Универсальность применения определяет возможность стирки разнообразного по волокнистому составу, тонине нитей и степени загрязненности белья. В этом отношении преимуществами обладают стиральные машины типа СМА. Они имеют до 20 программ, каждая из которых предназначена для стирки белья определенной категории – от тонкого малозагрязненного до грубого сильнозагрязненного.

Эргономические свойства стиральных машин связаны с удобством пользования и их гигиеничностью.

Удобство пользования характеризуется, прежде всего, трудоемкостью ручных операций, выполняемых при обслуживании машины. От типа машины и конструкции ее элементов зависят такие операции, как, подготовка стиральной машины к работе, ее загрузка бельем, заполнение бака водой и моющими средствами, управление режимом работы, удаление моющего раствора, размещение машины для хранения.

Необходимость наматывания шнура машины на металлические скобы (вместо его размещения в нише) удлиняет время подготовки машины к работе и хранению. Необходимость перекладывания белья из стирального бака в бак центрифуги также повышает трудоемкость всего цикла стирки, снижает производительность двухбаковых стиральных машин типа СМП. Неудобная конструкция крышки стирального бака, возможность ее перекоса, низкое расположение стирального бака в корпусе машины затрудняет загрузку и выгрузку белья.

Неудачная конструкция насоса, а тем более его отсутствие в стиральной машине затрудняет удаление моющего раствора из стирального бака, так как для выполнения этого процесса приходится переворачивать машину вверх дном, что не всегда просто выполнить.

Мы уже отмечали, что предпочтительнее, что машины типа СМА по удобству пользования предпочтительнее по сравнению со стиральными машинами других типов. Недостатком машин типа СМА является необходимость их подключения к водопроводной сети, следовательно, устанавливать их стационарно, что не всегда удобно для потребителя. Для облегчения переноса стиральные массой до 10кг должны иметь ручку для переноса. Для предотвращения выплескивания моющего раствора при стирке стиральный бак машины должен иметь указатель уровня заполнения водой.

Усилие, прилагаемое к ручке отжимного устройства машины типа СМР должно быть не более 70 Н.

Гигиенические свойства стиральных машин заключаются в том, что они должны быть безопасны, детали машин не должны способствовать образованию на белье ржавых или других пятен, а сами машины – быть удобными при уходе за ними.

Стиральные машины должны изготовляться I и II классов каплезащитного исполнения. Все стиральные машины должны иметь блокировочное устройство центрифуги и барабана. Это устройство отключает машину при открывании крышки (дверцы) бака центрифуги или барабана не более чем на 30 мм. При наличии тормозного устройства центрифуги или оно должно останавливать их не позже, чем через 20 сек. после отключения привода.

Уровень шума машин типа СМ и СМР во время работы при нормальном напряжении в радиусе 1м должен быть не более 68 дБА, а машин типа СМП – не более 70 дБА.

При закрытой крышке стирального бака не допускается выброс моющего раствора из работающей стиральной машины, заполненной раствором СМС и бельем до номинального уровня.

Эстетические свойства стиральных машин характеризуются их информамационной выразительностью, целостностью композиции, рациональностью формы и совершенством производственного исполнения.

На более высоком уровне находятся эстетические свойства современных стиральных машин барабанного типа. В них выделен за счет прозрачности дверцы ведущий элемент композиции - стиральный бак с дверцей, окантованной цветной пластмассой. Удачное сочетание цветов обеспечивает лучшую графическую прорисованность частей и целого.

Из эстетических свойств в стандартах на стиральные машины нормируют лишь некоторые требования к совершенству исполнения покрытий. Так, лакокрасочные покрытия наружных частей машины должны быть не ниже третьей категории с адгезией не ниже двух баллов. Покрытие должно иметь прочное сцепление с металлом и ровный тон по всей поверхности. Шелушение, отслаивание, пузырчатость, наплывы и посторонние включения в покрытиях, ухудшающие товарный вид изделия и не допускаются.

Из показателей надежности стиральных машин нормируют их долговечность, безотказность и сохраняемость при транспортировании. Так, средний ресурс стиральных машин должен быть не менее 1000 ч, вероятность безотказной работы машины при доверительной вероятности 0,8 за 200 ч наработки должна быть не менее 0,96 для машин типа СМ и СМР и не менее 0,94 для машин типа СМП. Машины не должны терять работоспособность после испытания на транспортную тряску.

Экономичность работы стиральных машин определяется расходом электроэнергии на стирку, затратами воды и моющих средств на весь цикл стирки.

На стирку 1 кг сухого белья в машинах без электроподогрева затрачивается около 0,1 кВт ч электроэнергии, а в машинах типа СМА - около 0,2 - 0,3 кВтч.

Расход воды на полный цикл стирки зависит от типа машин. Так, в барабанных машинах на это расходуется от 30 до 40л воды на 1кг сухого белья. У машин с лопастным дисковым активатором расходуется воды на эти же цели почти вдвое больше.

Количество моющих средств, расходуемых на стирку, зависит от загрязненности белья, методики стирки (одно- и двухразовая) и типа машины. В машинах с лопастным дисковым активатором нужно затрачивать около 30-40г моющего средства на стирку 1 кг сухого белья. Расход моющего средства в машинах барабанного типа для этих же целей на 20 – 30% ниже.

3.8 Центрифуги для отжима белья

Оглавление Начало главы

Центрифуги для отжима белья применяются для отжима белья после стирки в машинах типа СМ и СМР. Их устройство не отличается от устройства центрифуг, устанавливаемых в двухбаковых стиральных машинах, типа СМП.

Центрифуги продают отдельно или в комплекте со стиральной машиной типа "Рига".

Рассмотрим устройство и принцип действия некоторых центрифуг. Центрифуга Ц-1,5 "Цента" (рис. 3.4) устроена следующим образом. К промежуточному дну корпуса (10) жестко прикреплен электродвигатель (5) на валу которого установлен бак (7), изготовленный из нержавеющей стали. На корпусе электродвигателя закреплен конденсатор (11). В нижней части бака расположены сливные отверстия (6), через которые при работе центрифуг удаляется отжатая жидкость. Из нижней полости корпуса (10) жидкость сливается через патрубок (12). В верхней части корпуса имеется съемная крышка, закрывающая горловину корпуса, через которую в бак закладывается белье. Крышка снабжена эластичным кольцом, фиксирующим ее в закрытом положении. В нижней части корпуса расположена ручка (3) управления центрифугой.

Центрифуга устанавливается на эластичном надувном амортизаторе (2) и подключается к сети с помощью соединительного шнура. Размеры центрифуги позволяют ее хранить в баке стиральной машины "Рига".

Форма и размеры новой модели центрифуги "Юла", положение крышки и ручек соответствуют антропометрическим требованиям. Конструкция центрифуги обеспечивает удобство и безопасность ее эксплуатации. Она состоит из корпуса, крышки, бака, в который закладывается предназначенное для отжима белье, электродвигателя с тормозным диском, дна амортизатора, соединительного шнура.

Электродвигатель жестко закреплен на корпусе центрифуги. В нижней части корпуса находится блокировочное устройство с рукояткой управления, включения и торможения электродвигателя, а также для блокировки центрифуги, не позволяющее открыть крышку во время работы.

Технические данные стиральных машин и центрифуг приводятся в каталогах фирм-изготовителей.

Глава 4. Приборы и машины для глаженья.

Оглавление

4.1 Электроутюги

Оглавление Начало главы

Глаженье считается самой трудоемкой операцией по обработке белья. Самим распространенным нагревательным прибором для глаженья является утюг. Основными узлами и деталями электроутюга (рис. 4.1) являются кожух 1, сигнальная лампа 2, ручка 3, крышка 4, соединительный шнур 5, теплоизоляционная прокладка 6, терморегулятор 7, трубчатый электронагреватель 8; подошва 9.

Подошва электроутюга может быть из алютерма, титана, нержавеющей стали, а также покрыта эмалью. В качестве нагревателей в электроутюгах используются ТЭНы, которые заливаются в подошву, или спирали, укладываемые с изоляцией канавки чугунной подошвы.

Наиболее широко применяют электроутюги с алюминиевой подошвой. Они выпускаются массой до 2 кг. Время нагрева подошвы до 180 ^oC с учетом температуры окружающего воздуха в утюгах нормального исполнения не превышает 3-5 мин.

По размерам электроутюги подразделяют на утюги нормального исполнения и утюги малогабаритные. Утюги нормального исполнения выпускают массой от 1,2 до 2,5 кг, малогабаритные - 0,8 кг.

По оснащению электроутюги делят на следующие типы:

УТ - утюг с терморегулятором;

УТП - утюг с терморегулятором и пароувлажнителем;

УТПР- утюг с терморегулятором, пароувлажнителем и разбрызгивателем;

УТУ - утюг с терморегулятором, утяжеленный.

Утюги типа УТ выпускаются массой 1,2; 1,6; и 2,5 кг, каждый из которых может иметь мощность 750 и 1000 Вт. Малогабаритной разновидностью этих утюгов являются утюги типа УТМ.

Утюги типа УТП и УТПР снабжены устройством для подпаривая, которое состоит из бачка с небольшим коническим отверстием в дне, камеры парообразования и штока управления с конической иглой. Перед включением утюга бачок заполняется дистиллированной или кипяченой водой. Вода не выливается из бачка, так как отверстие в его дне закрыто конической иглой штока управления. Для образования пара поворачивают ручку штока управления, что обеспечивает подъем иглы и стекание воды из бачка через открытое отверстие, в его дне в камеру парообразования. Камера парообразования представляет собой углубление в алюминиевой подошве утюга с крышкой. Крышка препятствует распространению пара в корпусе утюга, одновременно обеспечивая выход пара через отверстия в подошве утюга, увлажняя проглаживаемую ткань. Отверстие в дне бачка расположено так, что при установке утюга в вертикальное положение оно оказывается выше уровня воды в бачке, вследствие чего вода не поступает на подошву утюга и парообразование прекращается.

Утюги типа УТПР, кроме парообразователя, имеют устройство для разбрызгивания воды. Это устройство при нажатии на управляющую кнопку засасывает воду из бачка и под давлением пружины разбрызгивает ее через сопло, расположенное в верхней части передней ручки утюга, увлажняя при этом площадь не менее 200 мм².

Электроутюги всех типов снабжены терморегулятором. Управление работой терморегулятора осуществляется с помощью лимба, расположенного на крышке утюга. В связи с тем, что ткани и трикотажные изделия изготовляют из разных по природе волокон и нитей, большинство из которых сохраняют свои свойства лишь до определенной температуры, на лимбе терморегулятора имеются указатели, обеспечивающие создание оптимальной температуры подошвы утюга для глаженья конкретной группы изделий. Так, установка лимба на обозначение "капрон" (одна точка) дает возможность с помощью терморегулятора поддерживать температуру подошвы (в ее центре) в пределах 75 – 110 ^oC. При установке лимба на символ "шерсть" (две точки) температура в центр подошвы будет в пределах 105 - 155 ^oC. Более высокие температуры (145 - 205 ^oC) будут обеспечены при установке лимба на символ "хлопок" и "лен" (три точки).

В электроутюгах применяются терморегуляторы биметаллического типа (с биметаллической пластинкой) и электронные.

В последние годы на российском рынке нашли широкое распространение электроутюги фирм "Bosch", "Braun", "Rowenta", "Siemens", "Mulinex" и "Melissa".

Отличительными признаками электроутюгов являются: применение клапана "ваподур", который предотвращает появление накипи и позволяет использование водопроводной воды жесткостью до 3 ммоль/литр; регулируемое количество пара (0-50 г/мин); постоянная подача пара; вертикальная подача пара; дополнительный впрыск пара (60 г/мин); распыление 0,6 мл в одно начатие; автоматическое отключение утюга в 4 позициях: при неподвижном положении на подошве - через 30 с, при постановке на одно из боковых ребер - через 30с, при постановке в вертикальное положение - через 8 мин; автоматическое отключение подачи пара при прекращении глаженья. Мощность, потребляемая утюгами 1000 – 1800 Вт.

У электроутюгов нормируется номинальная мощность, масса, время разогрева подошвы утюга до стандартной температуры, средняя температура подошвы утюга, интервал колебаний температуры подошвы утюга в стандартных точках не более 15 ^oC, циклические колебания температуры подошвы утюга в самой горячей точке, которые связаны с работой терморегулятора и не должны превышать 30 ^oC при установке терморегулятора в предельном положении.

Важным показателем является продолжительность парообразования (не менее 20 мин) и его интенсивность (не менее 5 г/мин).

У электроутюгов нормируется также – средний ресурс, вероятность безотказной работы и гарантийный срок службы.

4.2. Электрические гладильные машины.

Оглавление Начало главы

Гладильные электрические машины предназначены для глаженья белья, скатертей, занавесок и других видов белья.

Таблица 4.2

Технические характеристики отечественных гладильных машин

Технические характеристики

Заря

Калинка

Номинальное напряжение, В

220

220

Мощность электронагревателя, Вт

2000

1200

Время разогрева башмака до температуры 200 ^oC, мин

10

10

Скорость глажения, м/мин

2,5

2,2 – 2,5

Длина валика, мм

550

615

Диаметр валика, мм

130

140

Масса, кг

25

18

Отечественная промышленность выпускает гладильные машины "Калинка" и "Заря". Технические характеристики гладильных малин приведены в табл.4.2

Рассмотрим основные узлы гладильной машины на примере модели "Калинка" (рис. 4.2). Электрическая гладильная машина "Калинка" имеет следующие узлы и элементы: ограждение (1), предохраняющее пальцы рук от ожогов при работе на машине; башмак (утюг) (2) с подошвой, на которой расположены электронагревательные элементы и терморегулятор, обеспечивающий нагрев в заданном интервале температур; валик (3) с мягкой обмоткой, на котором происходит глаженье. Внутри валика расположен электродвигатель и редуктор, которые осуществляют вращение валика; основание (4), внутри которого находится рычажная система прижима башмака и включения электродвигателя; бабка (5), к которой прикреплен редуктор с электродвигателем и панель управления, сигнальная лампа (6), сигнализирующая о подключении машины к электросети; сигнальная лампа (7) которая сигнализирует о достижении заданной температуры и готовности башмака к работе; соединительный шнур (8), армированный вилкой и предназначенный для подключения машины к электросети; педаль управления (9) с тросом для прижима башмака к валику с необходимым усилием для включения электродвигателя, либо терморегулятора (10) на котором нанесено, пять наименований тканей, каждому из которых соответствует наиболее подходящая температура нагрева подошвы башмака; выключатель электродвигателя (11).

Гладильные электрические машины удобны и производительны при глажении белья, но их можно использовать и для глаженья фасонного белья.

Глава 5. Бытовые уборочные машины

Оглавление

5.1 Электропылесосы

Оглавление Начало главы

Электропылесосы относятся к группе бытовых уборочных машин. Они предназначены для уборки пыли с полов, ковров, мебели, салонов автомобилей и выполнения операций, связанных с распылением порошков и мелкодисперсным разбрызгиванием маловязких жидкостей (побелка и окраска стен, потомков, окраска и лакирование и т.д.).

Наиболее эффективна вакуумная уборка пыли, осуществляемая пылесосами. Такая пылеуборка основана на использовании энергии движущегося потока воздуха и включает всасывание пыли с очищаемой поверхности, транспортирование взвешенной в воздухе пыли по трубопроводам и система пылесоса, фильтрацию запыленного воздуха и сбор пыли в пылесборнике. Кинетическая энергия движущегося потока воздуха должна быть такой, чтобы обеспечивать отрыв пыли от очищаемой поверхности и перенос ее по трубопроводам и системе пылесоса до пылесборника.

Классификация пылесосов.

Пылесосы классифицируют по назначению, характеру эксплуатации, конструктивному решению, степени комфортности и другим признакам.

По назначению различают пылесосы общего и специального назначения. Пылесосы общего назначения предназначены для уборки пыли с полов, ковров, мебели и выполнения ряда операций, связанных с распылением порошков и мелкодисперсным разбрызгиванием маловязких жидкостей.

Пылесосы специального назначения используют для чистки ковров, одежды, обивки сидений автомобилей и т.д.

По условиям эксплуатации выделяют пылесосы напольные (ПН), ручные (ПР). Ручные пылесосы имеют малые габариты и вес не более 3 кг. В процессе использования их держат за корпус или за штангу (штанговые) или закрепляют ремнями на спине (ранцевые).

По конструктивному решению пылесосы подразделяют на прямоточные и вихревые. У прямоточных пылесосов направление движения потока воздуха совпадает с продольной осью корпуса пылесоса и его воздуховсасывающего агрегата, расположенных горизонтально. У вихревых пылесосов корпус, воздуховсасывающий агрегат и электродвигатель расположены вертикально. За входным отверстием корпуса пылесоса установлена изогнутая трубка или специальная пластинка, благодаря которой всасываемый в пылесос воздух, ударяясь о препятствие, создаваемое изогнутым коленом трубки или пластиной, теряет скорость и завихряется. Падение скорости движения воздушного потока обеспечивает частичную очистку всасываемого воздуха от крупных частиц пыли, падающих на дно корпуса пылесоса и не загрязняющих фильтр.

По степени комфортности пылесосы подразделяют на изделия нормальной и повышенной комфортности.

Пылесосы повышенной комфортности имеют не менее трех из следующих приспособлении: индикатор заполнения пылесборника, устройство для регулирования и расхода воздуха и мощности, устройство для автоматического отключения электродвигателя при заполнении пылесборника пылью или сменных бумажных фильтров разового заполнения, устройство для автоматической уборки шнура, устройство для прессования или брикетирования пыли, устройство для очистки фильтров, устройство для организационного хранения принадлежностей и др. Пылесосы группируют также по мощности, маркам и моделям.

Конструкция основных узлов пылесосов.

Основными конструктивными узлами и элементами электропылесосов являются: корпус и воздуховсасывающий агрегат. Кроме того, пылесосы снабжаются фильтрами, разнообразными принадлежностями, соединительным шнуром длиной не менее 6м и приспособлениями, повышающими комфортность.

Корпус у прямоточных пылесосов выполняется в виде вытянутого по горизонтали стального цилиндра закрываемого с двух сторон пластмассовыми крышками. У каждой из крышек имеется отверстие с установленным в нем пластмассовым патрубком. Передняя крышка является съемной, через ее отверстие в корпус пылесоса вместе с пылью засасывается воздух.

За этой крышкой в корпусе пылесоса находиться камера всасывания, где размещается основной фильтр, который изготовляют в виде мешка.

Воздуховсасывающий агрегат устанавливают за камерой всасывания. При работе пылесоса воздух, проходя через фильтр, очищается от пыли, омывает воздухом электродвигатель и устремляется наружу через выходной патрубок.

В вихревых пылесосах корпус состоит из двух полусфер или частей, соединенных специальными защелками по вертикали. Нижняя часть корпуса представляет собой емкость с боковым отверстием, пластмассовым патрубком и расположенным за ним приспособлением для завихрения пыли. В верхней полусфере за фильтром установлен воздуховсасывающий агрегат с электродвигателем. Здесь же в верхней полусфере сделано оформление патрубков выходное отверстие для чистого воздуха.

В верхней части полусферы установлен выключатель, индикатор заполнения пылесборника и ручка.

Воздуховсасывающий агрегат.

Воздуховсасывающий агрегат состоит из быстроходного коллекторного электродвигателя, на валу которого монтируется центробежный вентилятор. Его изготовляют из двух связанных друг с другом дисков из алюминия или листовой стали, между которыми размещают лопасти вентилятора. Диск, обращенный в сторону входного патрубка, имеет вырезы, а второй диск закреплен на валу ротора электродвигателя, а ротор вместе с вентилятором тщательно центрируют в электродвигатель для снижения шума и вибрации.

При подключении ЭД к источнику питания и вращения ротора ЭД воздух через отверстие в первом диске попадает на вращающиеся лопасть вентилятора, которыми с силой отбрасывается от центра корпуса пылесоса к его краям. Конструкция вентилятора такова, что этот воздух всегда направляется в сторону электродвигателя, обтекает его, охлаждает и выходит наружу через отверстие, ограниченное выходным патрубком. Таким образом, быстро вращающийся вентилятор, с силой выбрасывая воздух из пространства, ограниченного корпусом пылесоса, создает у его входного отверстия сильное разрежение, что заставляет наружный воздух устремляться внутрь корпуса пылесоса, захватывая при этом частицы пыли.

Корпуса электропылесосов изготовлены из листовой стали. В пылесосах "Спутник" (ручной), "Ветерок-3" (ручной), "Электросила" (вихревой), "Рассвет" (прямоточный), корпус выполнен из пластика АВС; в пылесосах "Шмель", "Шмель-авто", "Шмель - 2" (ручные), корпус выполнен из полистирола.

В пылесосах устанавливаются воздуховсасывающие агрегаты типа АВП, АВП-1, АВП-2, АВП-3, АВП-4. Их мощность составляет соответственно 88, 308, 440, 660 Вт. Новая серия воздуховсасывающих агрегатов для электропылесосов включает три типоразмера - А-400, А-600, А-800. Их мощность соответственно 400, 600, 800 Вт, частота вращения ротора, мин^-1 (24800, 25400, 25000).

Воздуховсасывающие агрегаты типа АВП-4 установлены в электропылесосах "Вихрь 6М", "Вихрь 8М", "Буран-5М", "Аудра", "Урал", "Витязь", "Электросила", "Тайфун", "Циклон-М" (вихревые), "Рассвет" (прямоточный), "Циклон" (прямоточный).

Воздуховсасывающие агрегаты типа АВП-3 установлены в электропылесосах "Шмель", "Шмель-авто"; АВП-2 в шланговом пылесосе "Шмель-2".

Соединительные шнуры. В электропылесосах применяются соединительные шнуры марок ШБВЛ, ШБВА-ВП, ПВС, ШБВЛ-ВПО, ШБВЛ-Б сечением 2,0х0,5; 2,0х0,75 и 2,0х1,0мм с опрессованной вилкой.

Замки пылесборника. Замки пылесборника применяется накидные, накидные и скоба, пластмассовые, рычажного типа, пружинные, накидные и упор, замок и шарнирное соединение, пластинчатые с кнопкой.

Выключатели. Выключатели применяются ползунковые, кнопочные, клавишные и типа тумблера.

Шланги. Шланги-воздуховоды - удлинительные трубки изготовляют из алюминия или стали в виде отдельных, соединяющихся между собой трубок или телескопические.

Шланги-воздуходувы применяются гибкие, гофрированные, растягивающиеся и нерастягивающиеся в капроновой оплетке.

Щетки-насадки. Их изготовляют из этрола, хребтовой щетины, конского волоса, полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола, алюминиевого сплава и фенопласта. Форма щетки может быть в виде круглой, прямоугольной, овальной, эллипсной формы.

Насадки делят на три группы по способу отрыва пыли от поверхности: щеточные, коллекторные (с ровной рабочей поверхность без ворса) и комбинированные, имеющие неподвижные или подвижные щетки и щель с ровными краями.

По назначению насадки делят на три групп: для чистки одежды, мягкой мебели, портьер и т.п.; для чистки труднодоступных мест; для чистки стен, пола и других больших поверхностей; для чистки плинтусов, углов мебели; комбинированные для чистки ковров, дорожек и т.п.

Фильтры. В пылесосах применяются фильтры из мягкой и ворсистой (с начесом) хлопчатобумажной ткани в форме мешка или конуса и располагают так, чтобы открытая часть мешка была направлена в сторону входного отверстия, а позади него находился воздуховсасывающий агрегат.

Бумажные, основные фильтры устанавливают перед тканевым фильтром, а дополнительные – перед патрубком для удаления микропыли из воздуха, прошедшего основной фильтр.

Рассмотрим принцип действия наиболее характерных моделей отечественных бытовых пылесосов.

Электропылесос " Рассвет" (рис. 5.1) прямоточный, напольный, повышенной комфортности. Корпус пылесоса состоит из верхней (6) и нижней (19) частей. Линия разъема закрыта эластичной окантовкой, предохраняющей мебель от повреждения при работе с пылесосом. Передняя крышка (12) с ручкой откидная для извлечения бумажного фильтра (14) разового заполнения и постоянного тканевого фильтра для чистки по мере необходимости. В центре крышки находится резьбовое отверстие для подсоединения шланга-воздухопровода. В центре резьбового отверстия расположен обратный клапан (15) для предотвращения выхлопа пыли из пылесборника при отсоединении шланга-воздухопровода. Задняя крышка крепится к корпусу на винтах и имеет съемную щетку (5) с наклонными ребрами (4) для отклонения воздушной струи вверх. Под съемной решеткой помещены фильтр тонкой очистки (третья ступень очистки воздуха) отверстие для подсоединения шланга при работе пылесоса распыление.

Пылеприемник (17) отделен от агрегатного отсека герметичной перегородкой (18). В агрегатном отсеке помещены воздуховсасывающий агрегат с фильтром радиопомех, устройство (2) автоматической намотки соединительного шнура (1) и выключатель (7).

Устройство автоматической намотки шнура состоит из катушки, пружины и тормозной системы. При вытягивании шнура взводится пружина, тормозная система удерживает шнур в любом положении. Для намотки шнура достаточно нажать на клавишу (3), действующую на толкатель, который освобождает тормозную систему. Под действием взведенной пружины шнур сматывается.

Симметрично клавише (3) размещена клавиша (8), связанная с кнопкой выключателя.

В прямоугольном окне, в специальной нише смонтирован указать заполнения фильтра (10). В квадратном окне размещена кнопка замка (11) передней крышки.

Для облегчения перемещения пылесоса по ковру или полу предусмотрены колеса - два задних и одно переднее. Переднее колесо поворотное, смонтировано на подшипнике для улучшения маневренности при передвижении.

При работе пылесоса воздуховсасывающий агрегат создает разряжение, и воздух с пылью и мелким мусором через гибкий шланг-воздухопровод засасывается в бумажный фильтр разового заполнения. Загруженный воздух, пройдя бумажный фильтр, очищается, попадает в тканевый фильтр для дополнительной чистки и, попадая на электродвигатель, охлаждает его. На выходе из пылесоса воздух проходит третий фильтр, где задерживается оставшаяся мелкодисперсная пыль.

Электропылесос "Вихрь - 10" (рис. 5.2)- напольный вихревого типа. Он состоит из верхнего корпуса (4), воздуховсасывающего агрегата (12) и нижнего корпуса (8), являющегося пылесборником. Между верхним и нижним корпусами расположено уплотнительное резиновое кольцо (5) с фильтром (10). Верхний и нижний корпуса соединяются с помощью фиксирующих скоб (11) и замка (6).

При включении пылесоса электродвигатель, вращаясь, приводит в действие вентиляционное устройство, которое через присоединительный фланец засасывает внутрь корпуса воздух вместе с пылью. Засасываемая пыль оседает в пылесборнике и на поверхности фильтра. Очищаемый от пыли воздух обтекает электродвигатель и, охлаждая его, выходит нарушу. При чистом фильтре пылесоса в окне для индикации запыленности зажигается зеленый свет. Красный свет сигнализирует о засорении пылесборника. В комплект поставки пылесоса входит: коврочистка КМ-1; шланг; удлинитель шланга; насадка половая, ковровая, мебельная, щелевая, одежная; разбрызгиватель; приспособление для хранения различных насадок.

Ручной штанговый электропылесос "Шмель-2" (рис. 5.3) состоит из корпуса (12) в котором расположен воздуховсасывающий агрегат (5), пылесборника (13), состоящего из фильтров (2) (бумажного разового использования и тканевого), крышки пылесборника с входным отверстием и клапана для предохранения от выпадения пыли и мусора из пылесоса. На верхней части корпуса расположены: переключатель (7), замок крышки пылесборника, индикатор (4) запыленности пылесборника, закрытый накладки (3). Для амортизации и герметичности воздуховсасывающего агрегата установлены поролоновые прокладки (6) и (10). Между воздуховсасывающим агрегатом и пылесборником установлена защитная крышка (11).

В задней части корпуса расположены: выходное отверстие (9), служащее для крепления штанги и насадок, используемых при работе пылесоса в качестве нагнетательного аппарата, вилка для подключения соединительного шнура и ручка (8) пылесоса.

Выключение пылесоса производится переключателем (7). Для включения необходимо передвинуть движок выключателя вперед на одну или две ступени в зависимости от требуемого разряжения.

Ручная электрощетка-пылесос "Ветерок-3" предназначена для чистки от пыли одежды, головных уборов, мягкой мебели и т.п. Корпус электрощетки-пылесоса разъемный, состоит из двух полукорпусов (верхнего и нижнего) и съемной волосяной щетки. Детали корпуса изготовляются из ударопрочного полистирола различных цветов. Воздуховсасывающий агрегат состоит из электродвигателя и полиэтиленовой крыльчатки. Пыль собирается в пылесборник.

Среди зарубежных фирм, выпускающих пылесосы, такие фирмы, как "Bosch", "Rowenta", "Siemens", "Mulinex" и другие.

Все модели пылесосов иностранных фирм оснащены многоразовыми фильтрами, имеют разнообразные многофункциональные насадки, а также систему "моет-чистит-всасывает".

5.2 Основные технические показатели пылесосов

Оглавление Начало главы

Показатели качества пылесосов можно подразделить на общетехнические и показатели потребительских свойств.

К общетехническим показателям относятся напряжение, его потребляемая мощность, К.П.Д., частота вращения ротора электродвигателя, разряжение, максимальный, начальный и конечный расход воздуха, мощность всасывания и др.

К показателям потребительских свойств пылесосов относят пылеуборочную способности с пола и ковра, емкость пылесборника, эффективность пылезадержания, у нитесборочную способность, время очистки пола или ковра, уровень шума, вероятность безотказной работы, ресурс, устойчивость к транспортной тряске и др.

Все эти показатели нормируются стандартами ил техническими условиями. Для пылесосов это изложено в ГОСТ 10280-33 и технических условиях.

Пылеуборочную способности пылесосов с пола и ковра определяют после уборки пылесосом пыли, предварительно нанесенной на ковер. Условия нанесения пыли и ее уборки соответствующими насадками испытываемого пылесоса нормируются стандартом.

Пылеочистительная способность пылесоса (П) на испытательном участке пола определяется по формуле:

где m - масса оставшейся пыли после пяти циклов чистки, г;

Пылеочистительная способность пылесоса (П) на ковре определяют по формуле:

где m – масса нанесенной пыли, г;

m₁ – масса собранной пыли, г.

Нитесборочная способности пылесоса определяется отношением количества собранных и рассеянных на ковре нитей после пяти циклов его чистки. Для измерения нитесборочной способности на ковре рассеивают по стандартной схеме 40 нитей длиной 50мм каждая.

Пылеочистительная способность пылесосов на полу лежит в пределах 90-95%, у ручных 75-95%, автомобильных 76%.

Пылеочистительная способность на ковре лежит в пределах 80-88%, у ручных 65-85%.

5.3 Требования к качеству пылесосов

Оглавление Начало главы

Функциональные требования – к ним относятся пылеочистительная способность на полу и на ковре, нитесборочная способность. Чем выше эти показатели, тем выше уровень его функциональных свойств. Эти показатели зависят также от мощности пылесоса и создаваемого им разряжения, конструкции насадки.

Вместимость пылесборника - показатель, который оказывает влияние не только на частоту чистки фильтра, но и на его функциональные показатели.

Следующий показатель - это производительность, которая определяете, временем очистки стандартного участка пола (ковра) или площадью пола (ковра) убираемой в единицу времени. Производительностъ пылесоса нормируется стандартом. Производительность ручного пылесоса ПР-280 составляет 100м²/ч, для пылесосов ПН-400 - 170 м²/ч, для пылесосов ПН-600 – 200 м²/ч.

К эргономическим показателям относят удобство пользования, гигиеничность и безопасность.

К гигиеническим показателям относится уровень шума, который должен быть на расстоянии 1м от входного открытого отверстия не более 70 дБА.

Эстетические свойства пылесосов характеризуются теми же показателями, которые установлены для остальных видов бытовых приборов.

Показатели надежности - ресурс не менее 750ч, вероятность безотказной работы за 250 часов работы не менее 0,9 при доверительной вероятности 0,8.

Кроме требований к пылесосам в целом устанавливаются требования к отдельным узлам - шнурам, выключателям и т.д.

5.4 Полотерные машины

Оглавление Начало главы

Немеханизированная натирка пола – очень трудоемкий и длительный процесс, поэтому применение электрических машин для этих целей имеет существенное значение.

По числу выполняемых функций полотеры группируют на типы - ЭП – электрополотер без отсоса пыли; ЭПО – электрополотер с отсосом пыли.

По числу щеток их выпускают одно-, двух- и трехщеточными.

По степени комфортности полотеры изготовляют нормальной и повышенной комфортности, которые должны иметь не менее трех следующих приспособлений: устройство для нанесения мастики, устройство для автоматической намотки шнура, устройство для хранения щеток, несколько полировочных шайб.

Основными, конструктивными элементами полотера являются корпус с резиновым амортизатором, быстроходный коллекторный двигатель, натирочное устройство, состоящее из двух или трех щеткодержателей с соответствующим количеством щеток, которые связаны с электродвигателем клиноременной передачей и рычага управления (штанги) с выключателем и намотанным на скобки рычага управления соединительным шнуром. Кроме того, современные полотерные машины могут иметь приспособление для подсоса пыли, разбрызгивания мастики и др. Основные параметры полотеров приведены в табл. 5.1

Таблица 5.1

Технические характеристики полотеров

Показатели

Модели

ЭП-1

ЭП-2

ЭП-3

ЭПО-2

ЭПО-3

Потребляемая мощность, Вт

220

350

450

450

550

Производительность, м²/ч

28

70

80

70

80

Масса, кг

6

9

9

9

12

5.5 Требования к качеству полотеров

Оглавление Начало главы

Полотеры характеризуются следующими техническими показателями: напряжением, потребляемой мощностью, массой, габаритами, производительностью, ресурсом и вероятностью безотказной работы.

К потребительским свойствам полотеров относят следующие – функциональные, эргономические, эстетические и свойства надежности.

Функциональные свойства характеризуются производительностью полотера, которая рассчитывается по формуле:

где, П – производительность полотера, м²/ч;

V – скорость перемещения полотера, м/с (0,5 м/с);

n – число двойных ходов полотера при натирке одной полосы до полного блеска;

H – ширина одновременно натираемой полосы пола, м;

L – длина хода полотера при натирке пола, м.

Производительность зависит от мощности электродвигателя, количества щеток, их диаметра и конструкции крепящего их устройства. У полотеров с отсосом пыли функциональные показатели нормируются те же, что и пылесосов.

В связи с тем, что широко применяются лакированные полы спрос на полотеры невелик.

Эргономические свойства характеризуют удобство эксплуатации изделия. Для полотеров основным показателем, характеризующим эргономические свойства является удобство пользования штангой полотера. Штанга полотера должна быть удобной, т.е. свободно поворачиваться на любой угол. Она может быть также съемной. В нерабочем положении штанга должна удерживаться в вертикальном положении фиксирующим устройством.

Нормируется также сила сопротивления полотера на участке пола, покрытого линолеумом (не более 4Н для трехщеточных и не более 7Н для двухщеточных). Должно быть обеспечено удобство натирки полов в углах, возле стен и под мебелью.

Эстетические и свойства надежности характеризуются показателями качества аналогичными для всех групп электротоваров.

Показатели, ед.	Модели
"Ветерок"	"Луч"	"Климат-4"
Номинальное напряжение, В	220	220	220
Потребляемая мощность, кВт	1,25	1,25	2 (1+1)
Производительность, м³/мин	1,6	1,6	4
Количество степеней нагрева, шт.	2 или плавное	2 или плавное	2

Показатели, ед.	Модели
"Moulinex"	"Rowenta"
E09	Е10	V03	V04	НА-320	НА-330	НА-430	НА-470
Мощность, Вт.	1000/2000	1000/2000	1000/2000	1000/2000	2000	1000/2000	1000/2000	1000/2000
Число ступеней регулирования, шт	3	3	3	3	1	2	2	2
Предел регулирования, ^oС	5-45	5-45	5-45	5-45	-	-	-	-

Показатели, ед.	Модель
БК-1500	БК-2500
Холодопроизводительность, ккал/час	1500	2500
Номинальное напряжение, В	220	220
Площадь охлаждаемого помещения, м²	до 25	до 35

Показатели, ед.	Модели
Комфорт	Бриз	Ион	Росинка
Номинальное напряжение, В	220	220	220	220
Потребляемая мощность, Вт	30	20	40	30
Производительность по распылению, л/ч	0,35	0,25	0,2-0,5	0,15-0,75
Вместимость бачка для воды, л	2,5	1,5	3	-
Масса, кг	2,5	1,6	3,5	-

Фирма	Модель	Размеры, см (высота, ширина, глубина)	Максимальная производительность, м³/ч	Жиропоглощающий фильтр	Цвет
"Bosch" (Германия)	DНS 520B	15х50х48,8	180	+	Графитовый
DНS 522В	15х50х48,8	180	+	Белый
DНV 622В	17х59,9х51	180	+	Белый
DНV 620В	17х59,9х51	180	+	Коричневый
DНV 626В	17х59,9х51	180	+	Графитовый

Марка	Химическая формула	Номинальная температура кипения, ^oС
R 12	CF₂Cl₂	-29,8
R 134 а	CF₃CH₂F	-26,2
R 290 (пропан)	C₃H₈	-24,7
R 600 а (изобутан)	(CH₃)₃-CH	-23,8
R 717 (аммиак)	NH₃	-33,0

Показатели	Модели
A 400	A 500	A 600	A 1000	WD 800	WD 1000	TL 400	TL 600	AS 965
Высота, см	84,5	84,5	84,5	84,5	85,0	85,0	90,0	90,0	85,0
Ширина, см	59,0	59,0	59,0	59,0	59,5	59,5	40,0	40,0	59,5
Глубина, см	51,0	51,0	51,0	51,0	53,0	53,0	60,0	60,0	58,0
Загрузка белья при стирке, кг	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0	5,0
Загрузка белья при сушке, кг	-	-	-	-	2,5	2,5	-	-	4,5
Количество программ	12	14	18	16	16	16	12	16	-
Частота вращения центрифуги, мин^-1	400	500	600	500/1000	500/800	500/1000	400	600	500
Мощность, Вт	1950<	1950	1950	1950	1950	1950	1950	1950	1950
Расход воды, л	60-75	60-75	60-75	60-75	60-75	60-75	60-75	60-75	60-75

Технические характеристики	Заря	Калинка
Номинальное напряжение, В	220	220
Мощность электронагревателя, Вт	2000	1200
Время разогрева башмака до температуры 200 ^oC, мин	10	10
Скорость глажения, м/мин	2,5	2,2 – 2,5
Длина валика, мм	550	615
Диаметр валика, мм	130	140
Масса, кг	25	18

Показатели	Модели
ЭП-1	ЭП-2	ЭП-3	ЭПО-2	ЭПО-3
Потребляемая мощность, Вт	220	350	450	450	550
Производительность, м²/ч	28	70	80	70	80
Масса, кг	6	9	9	9	12