СОДЕРЖАНИЕ

Введение.. 9

1. Технологическая подготовка модели. 11

1.1. Выбор модели и ее обоснование. 11

1.2 Последовательность технологической обработки изделия. 25

Расчет эффективности. 25

2. РАСЧЕТ, АНАЛИЗ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА.. 29

2.1 Предварительный расчет потока. 29

2.2 Согласование времени операций потока. Анализ согласования времени  32

2.3 Технологическая схема потока и ее анализ. 34

2.4. Планировка потока. 52

3. Заключение.. 55

ЛИТЕРАТУРА.. 57

Введение

 

Важнейшим направлением повышением эффективности работы предприятий швейной промышленности является  активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отросли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной ее реализации на внутреннем  и внешнем рынках.

Проектирование и изготовление одежды – комплексный, сложный процесс, технических и социальных задач. В настоящее время предприятия в том числе и швейной промышленности, стремятся производить ту продукцию, которая необходима потребителю, и получать прибыль за счет максимального удовлетворения его нужд.

Формирование определенного уровня качества и соответствующего ассортимента одежды должно производится на основе знания потребителей  которые находят свое дифференцированное отражение в типологии потребления.

К основным факторам, сдерживающим развитие отечественного экспорта промышленной продукции, относятся:

- высокие риски финансовых потерь экспортеров при проведении экспортных операций.

- невыгодные условия кредитования экспортных операций.

Главными целями государственной финансовой (гарантийной) поддержки экспорта промышленной продукции является усиление конкурентных позиций российских  экспортеров промышленной продукции на внешнем рынке и увеличение в структуре экспорта доли изделий с высокой степенью переработки.

Для достижения указанных целей необходимо решить следующие задачи:

- создание системы государственного гарантирования политических и долгосрочных коммерческих рисков при проведении экспортных операций;

- расширение долгосрочного экспортного кредитования

- создание механизма возмещения части процентных ставок по экспортным кредитам российских организаций.

1. Технологическая подготовка модели.

1.1. Выбор модели и ее обоснование

1.1.1. Выбор модели производим в соответствии с ассортиментом, указанном в задании

Выбранная модель средней сложности из числа рекомендуемых для промышленности, соответствует направлению моды, возможности ее изготовления в массовом производстве, потребительским и технико-экономическим показаниям качества одежды, а так же конкурентно способна.

1.1.2. Описание внешнего вида модели. Рисунок модели

Халат женский медицинский из сорочечной ткани, специального назначения, классического стиля полуприлегающего силуэта, с прямым плечевым поясом, с цельнокроеннной застежкой на 6 пуговиц и 6 обметанных петель.

Базовый размер 162-96-104.

Перед с конструктивно-декоративными линиями  идущими от притачной кокетки до низа, с двумя боковыми накладными карманами в рельефах и с одним верхним накладным карманом.

Спинка с двумя конструктивно-декоративными линиями от притачной кокетки и заканчивающаяся шлицей.

Рукав одношовный, длинный с обтачными манжетами.

Воротник отложной, втачной с прямыми концами.

Халат с притачными  полупоясами в боковых швах, фиксированными на 2-х пуговицах

По краю воротника, бортов и манжет проложена отделочная строчка на расстоянии 2 мм от края. По верхнему краю боковых карманов и верхнего кармана проложены параллельные отделочные строчки, расстояние между которыми 2мм. Рисунок 1.1.- Халат медицинский женский.

1.1.3. Выбор материалов, их обоснование

Все материалы для проектированной модели по своим свойствам, размерным характеристикам, внешнему виду должны соответствовать как выбранной модели, так и друг другу.

Выбор материалов должен быть подчинен моде, перспективности развития отрасли.

Выбранные материалы должны создавать условия применения более прогрессивной технологии улучшения качества одежды.

Характеристика выбранных материалов и режимы их обработки представляются в табличной форме. Таблицы 1.1., 1.2., 1.3., 1.4.

Таблица 1.1 – Техническая характеристика материалов

 

Наименование материала

Артикул

ГОСТ ОСТ ТУ

Ширина с кромками, см

Поверхностная плотность, г/м

Линейная плотность

Количество нитей на 100 мм

Волокнистый состав, %

Отпускная цена, за метр, руб.

О

У

О

У

 

 

Сорочечная

основная

501

 

502

-

150

160

40

65

450

320

Хлопок 35%

Полиэстер 65%

 

60

 

Таблица 1.2 – Технологическая характеристика материалов

 

Наименование материала

Образец 15*15 мм

Класс, вид переплетения

Степень

Усадка

Особенности технологической обработки изделия

скольжения

осыпаемости

проруба

раздвигаемости

О

У

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

Продолжение таблиц 1.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Сорочечная основная

НО

   НУ

Класс простых, вид переплетения полотняное

Средняя

Средняя

Средняя

Средняя

1,0

0,5

Ткань особых затруднений при обработке не вызывает. Следить за острием иглы и режимами В.Т.О. срезы подлежат обметыванию

 

Таблица 1.3 – Режимы обработки

 

Наименование сырья

Температура, С

Время воздействия, с

Увлажнение, %

Масса утюга, кг

Для стачивающих машин

Количество стежков на 10 мм

Номер, условное обозначение ниток (торговый номер)

Игл

Хлопчатобумажных

Шелковых натуральных

Армированных

Капроновых

Лавсановых

Капроновых мононитей

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

                       

Продолжение таблицы 1.3                                                                      

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Ткань основная сорочечная 35% х/б 65% п.э

120

30-45

20-30

1,5

80,85

60

-

25ЛХ

25ЛЛ

28ЛЛ

-

22ЛЛ

-

3-5

 

Таблица 1.4 – Обоснование выбора пакета материалов

 

Требования, предъявляемые к выбору моделей

Соответствие материала требованиям

Обоснование соответствия материала требованиям

1

2

3

 

Ткань верха

1. Соответствие ткани по направлению моды

1.1. По структуре

 

 

 

 

1.2. По колористическому направлению

 

 

 

2. Соответствие по поверхностной плотности

 

 

 

 

 

3. Обеспечение формоустойчивости изделия

 

 

4. Обеспечение безопасности здоровья

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Соответствие назначению изделия

 

Соответствует

 

 

Соответствует

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

 

Ткани полотняного переплетения по-прежнему остаются в моде для данной ассортиментной группы

Данные цвета соответствуют направлению цветовой гаммы для данного ассортимента (халат медицинский женский)

Поверхностная плотность ткани сорочечной основной артикул 502-501-150 г/м2, входят в допускаемые пределы 80-160 г/м2, что соответствует группе легких сорочечных тканей.

Формоустойчивость изделий обуславливается наличием синтетических волокон в структуре ткани

В связи с большим содержанием синтетики в составе ткани, соответствие данному требованию достигается за счет конструктивных особенностей модели: силуэт полуприлегающий, рукава втачные с углубленной проймой, воротник отлажной

Ткань как основная отвечает всем выше перечисленным требованиям

 

1.1.4. Спецификация деталей кроя

Рисунки деталей

 

Спецификация деталей кроя представляем в табличной форме 1.5, Форму деталей на рисунке 1.2.

Таблица 1.5 Спецификация деталей кроя

 

Номер и наименование детали, артикул ткани

Номер детали на рис.

Указание об унификации

Количество

деталей

лекал

1

2

3

4

5

Ткань верха основная арт. 50150

1. Спинка

 

 

1

 

 

 

 

 

1

 

 

1

2. Часть спинки боковая

2

-

2

1

3. Кокетка спинки

3

-

1

1

Продолжение таблицы 1.5.                                                          

1

2

3

4

5

4. Перед

4

-

2

1

5. Часть переда боковая

5

-

2

1

6. Кокета переда

6

-

2

1

7. Рукав

7

-

2

1

8. Полупояс

8

у

2

1

9. Карман верхний накладной

9

у

1

1

10. Карман боковой накладной

10

у

2

1

11. Манжета

11

-

2

1

12. Воротник верхний

12

-

1

1

13. Воротник нижний

13

-

1

1

14. Подборт

14

-

2

1

15. Запасной отрезок ткани

15

у

1

1

 

 

4

24

 

 

Рассчитываем приближенный коэффициент унификации деталей кроя по формуле.

     Ky = Eni =1 * qy ,

Eni =1 * q

где Ky – коэффициент унификации деталей кроя;

Eni =1 * qy – сумма унифицированных деталей кроя, шт.;

Eni =1 * q – сумма деталей кроя изделия, шт.

 

К = 4 = 0,16

                                                     24

1.1.5 Выбор оборудования, методов обработки и их обоснование

Выбор методов обработки и оборудования связан с назначением одежды и технологическими свойствами материалов, применяемых для их изготовления.

Выбор методов обработки и оборудования производится на основе анализа методов обработки и оборудования, действующих на предприятии, с учетом основных направлений развития швейной промышленности, наиболее часто встречающихся дефектов, требований, указанных в стандартах.

Выбранные нами методы обработки и оборудования обеспечивают улучшение качества продукции, повышение производительности труда, улучшения использования оборудования, производственной площади, условий труда, снижение материалоемкости.

Проводим анализ методов обработки и оборудования. Другой метод обработки застрачивание, а потом нарезание вешалки заменяем на более совершенный, нарезание сутажа для вешалки, это экономит время и электроэнергию. В действующем потоке обтачивание борта подбортом и втачивание воротника производится последовательно, заметим на втачивание воротника с одновременным обтачиванием бортов, новый метод обработки дает возможность экономить время.

Карманы верхний накладной, боковой накладной на них выполняются декоративные отстрочки на спец. Машине.

Застрачивание полупояса выполняется на приспособлении.

Вкладывание запасного отрезка в карман.

Анализ оборудования показал, что применяемое оборудование устарело, поэтому заменяем на более совершенное, Машину 97-А класса АО «Орша» заменяем на 31-32+150 ПО «Промшвеймаш» г. Орша, у этой машины скорость 4800 оборотов в минуту, установка иглы в заданном положении, длина стежка от 1,7 до 3,5 мм, автоматическая отрезка ниток, автоматическое устройство подъема и опускания лапки, устройство автоматического закрепления строчки со световым барьером, остановка машины с позиционированием иглы, программное выполнение строчки. Высота подъема нажимной лапки 8 мм. Более совершенная машина 31-32+150 позволяет экономить время на выполнение операций, машина 97-А класса не имеет таких функций, как машина 31-32+150 поэтому она проигрывает.

Краеобметочная машина 51 класса заменяем на 51-284 класс Россия завод «Агат» Ростов-на-Дону. Эта машина имеет большую скорость 7000 оборотов в минуту, максимальный подъем лапки 6 мм, длина стежка от 1,5 мм до 4,0 мм, ширина обметывания кромок 4-7 мм, у этой специальной машины есть устройство обрезки цепочки ниток, нижний дифференцированный транспортер.

Полуавтомат для пришивания пуговиц 27 класса Россия не имеет бункерной подачи пуговиц поэтому заменяем на 1495 класс, которая имеет автоматический останов с позиционированием иглы, прерывистое перемещение материала кареткой, платформой, автоматическую обрезку ниток, бункерную подачу пуговиц.

Полуавтомат для обметывания петель 556 класса заменяем на полуавтомат 1925 класса «Промшвеймаш» Беларусь скорость его 4000 оборотов в минуту, длина петли от 16 до 24 мм, петля прямая с двумя закрепками на концах, также есть автоматическая остановка с позиционированием иглы, автоматическая обрезка ниток, материал перемещается по двум координатам.

Характеристику выбранных методов обработки представляем в сравнении с действующими в виде графического изображения узлов швейного изделия в разрезе, на котором указывается:

1.   Ширина швов в мм;

2.   Номер видимых операций в порядке их выполнения.

Техническую характеристику оборудования представляем в табличной форме 1.6, 1.7.

Таблица 1.6 – Техническая характеристика оборудования ВТО

 

Наименование оборудования

Марка (тип) оборудования фирма изготовитель

Производительность изделий в час, циклов

Усиление прессования КПа масса утюга, кг

Тип привода

Температура нагревания рабочих органов, С

Время прессования

Габаритные размеры, мм

Дополнительные сведения

Длина

Ширина

Высота

Утюг электропаровой

Утюг стол

 

028 «Макпи» Италия

413 «Макпи» Италия

-

 

 

 

 

 

-

До 2,5

 

 

 

 

 

70

-

 

 

 

 

 

-

1000 1200

 

 

 

 

-

-

 

 

 

 

 

-

-

 

 

 

 

 

1000

-

 

 

 

 

 

750

-

 

 

 

 

 

85

-

 

 

 

 

 

-

1.1.6 Обоснование выбранной модели

Обоснование выбранной модели производим в табличной форме 1.8.

 

Таблица 1.8 – Обоснование выбора модели

 

Свойства и показатели, свойства качества изделия

Соответствие модели показателям качества

Обоснование соответствия выбранной модели свойствам и показателям качества

1

2

3

1. Показатели качества

1.1. Соответствие изделия основному функциональному назначению

 

1.2. Соответствие изделия размерной и полнотной возрастной группе

1.3. Соответствие применяемых материалов, отделок и фурнитуры назначению изделия

Соответствует

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

Соответствует

 

Изделие соответствует современному образу жизни, повседневной носке, практичность, свобода движений

Соответствие изделия размерно-возрастной шкале данного ассортимента, региона

Халат предназначен для повседневной носки, материал подвергается специальной обработке

2. Показатели стойкости к внешним воздействиям

2.1. Возможность химической чистки, стирки, утюжки

Соответствует

 

 

Возможность стирки, утюжки, химическая обработка

Продолжение таблицы 1.8.                                

1

2

3

2.2.Прочность соединения деталей

Соответствует

Устойчивость изделия к повседневным нагрузкам. Режимы технологической обработки подобраны в соответствии с назначением изделия

         3. Эргономические показатели

 

3.1. Антропометрические показатели

3.1.1. Статическое соответствие

 

 

 

3.1.2. Динамическое соответствие

 

 

3.2. Удобства пользования

3.3. Гигиенические показатели

 

 

 

Соответствует

 

 

 

 

Соответствует

 

 

 

Соответствует

 

Соответствует

 

 

 

Отсутствие каких-либо дефектов при примерке конструктивных дефектов

Халат не затрудняет движения, свободы, удобен (при поднимании рук)

Изделие удобное при использовании

Изделие комфортно при носке и безопасно для окружающих и потребителей

 

                                                 

 

Продолжение таблицы 1.8.                                   

1

2

3

4. Эстетические показатели

4.1. Соответствие изделия современному направлению моды

4.2. Уровень обработки и отделки

 

 

 

Соответствует

 

 

 

Соответствует

 

В халате присутствуют декоративные линии

 

 

Технологическая обработка выполнена в соответствии с нормативно-техническими документами

4.3. Четкость, выразительность, исполнительность товарных знаков и ярлыков

Соответствует

 

В халате имеется ярлык, который содержит всю необходимую информацию о изделии

 

5. Технико-экономические показатели

 

5.1. Технологичность конструкции

Средняя

Унифицирован полупояс, вешалка, карманы верхний накладной, боковой накладной.

Воротники верхний, нижний.

Запасной отрезок ткани

 

 

Вывод:  изделие качественное, оно соответствует всем

              требованиям отвечающим за качество швейного

               изделия.

1.2 Последовательность технологической обработки изделия

Расчет эффективности

1.2.1 На основании выбранных методов обработки и оборудования изделия, которую в пояснительной записке не представляем

В технологической последовательности нормы времени на технологически неделимые операции берем на ООО «Швейной фабрики». Трудоемкость изготовления изделия по стадиям и узлам обработки составляем на основе проектируемой последовательности и представляем в табличной форме 1.9.

Таблица 1.9 – Трудоемкость изделия по стадиям и узлам обработки

 

Наименование стадии, детали, узла обработки

Трудоемкость обработки, С

1. Запуск

2. Подготовка кроя к пошиву

3. Заготовка деталей

3.1. Верхний накладной карман

3.2. Боковой накладной карман

3.3. Вешалка

3.4. Воротник

3.5. Рукав

3.6. Полупояс

3.7. Подборт

3.8. Спинка

3.9. Перед

137,14

92

 

133

152

7

226

260

80

108

509

500

Итого по заготовке

1975

4. Монтаж

5. Отделка

1354

645

Итого по изделию

4203,14

 

1.2.2 Расчет эффективности от внедрения новых методов, нового оборудования, точного кроя и других факторов производим в табличной форме 1.10

Таблица 1.10 Расчет эффективности

 

Действующий поток

Проектируемый поток

Экономия

Содержание неделимой операции

Оборудование

Норма времени

Содержание неделимой операции

Оборудование

Норма времени

Времени

Прочая

1

2

3

4

5

6

7

8

Заготовка деталей

Вешалка

17. Застрачивание вешалки

 

97 А

25

-

 

 

-25

Нитки, электроэнергия

Подборт

30. Стачивание подбортов

97 А

21

-

 

 

-21

Нитки, электроэнергия

 

 

 

  Продолжение таблицы 1.10

1

2

3

4

5

6

7

8

Спинка

45. Притачивание полупояса к боковым срезам спинки

46. Притачивание размернина

97 А

 

 

 

 

97А

35

 

 

 

 

17

-

 

 

 

 

-

 

 

-35

 

 

 

 

-17

Нитки, электроэнергия

 

Нитки, электроэнергия

Итого по заготовке

 

98

 

 

 

-98

 

Монтаж

62. Вставить вешалку и закрепить

97 А

25

 

 

 

-25

Нитки, электроэнергия

Итого от внедрения новых методов обработки

 

123

 

 

 

-123

 

За счет внедрения нового оборудования

На операциях 10, 15, 19, 22, 24, 28, 31, 33, 35, 36, 37, 40, 41, 43, 47, 48, 51, 52, 54, 56, 67, 72, 78, 82, 83, 84

97 А

1835

-

31-32+150

1783

-52

Электроэнергия

 

 

 

Продолжение таблицы 1.10                                                                    

1

2

3

4

5

6

7

8

Операции без изменения

 

 

2283

 

 

2283

 

 

Итого по изделию

 

4241+ч 4378

 

 

4066 + ч 4203

-175

 

 

Рост производительности труда в целом по изделию определяется по формуле:

∆ПТ = Трд – Трпр *100;

Трпр

где ∆ПТ- рост производительности труда, %

      Трд – трудоемкость обработки швейного изделия в действующем потоке, с;

     Трпр – трудоемкость обработки швейного изделия в проектируемом потоке, с

∆ПТ = 4241 – 4066*100% = 4,3 %

4066

Снижение трудоемкости изготовления изделия определяем по формуле:

∆Тр = Трд – Трпр *100%

Трд

∆Тр = 4241 – 4066 *100% = 4,1%

4241

 

 

 

 

 

2. РАСЧЕТ, АНАЛИЗ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

2.1 Предварительный расчет потока

Предварительный рачет потока включает в себя расчет параметров потока на основе исходных данных согласно зданию, обоснование типа потока, предварительное размещение потока в цехе.

2.1.1. Расчет параметров потока производим в табличной форме на основе следующих исходных данных:

        наименование изделия – халат медицинский женский из                                        сорочечной ткани

                количество изготовляемых    - 1

                одновременно моделей, шт.      

                тип потока                               - НГП

               выпуск изделий в смену            - 210

               трудоемкость изготовлении  - 4203

                изделия, с

Таблица 2.1 Предварительный расчет параметров потока

 

Наименование параметра, ед. измерения

Условное обозначение

Расчетная формула

Расчет величины параметра

Величина параметра

1

2

3

4

5

1. Такт потока, с

2. Количество рабочих расчетное, чел.

3. Количество рабочих мест, р.м.

Ч

 

Nр

 

 

 

Кр.м.

Тсм

 

 

Тр

 

 

Nр * Кср

 

28800/210

 

 

4203/137,14

 

30,14*1,10

 

137,14

 

 

30,64

 

 

33,70

 

 

 

Продолжение таблицы 2.1.                                                             

1

2

3

4

5

4. Длина поточной линии, м

5. Площадь потока, м2

lп.л.

 

Sп

lп.м. * Кр.м.

 

Sн * Nр

1,2 * 33,70

 

5,4*30,64

40,44

 

165,46

 

где Тсм – продолжительность рабочей смены, 28800 с;

       lр.м. – шаг рабочего места, м;

       Кср – среднее количество стандартных рабочих мест, приходящихся на одного рабочего, р.м.

Числовые значения lр.м. и Кср выбираются из источников.

Sн – норма площади, приходящаяся на одного рабочего, м2

Числовые значения Sн выбираются из источников.

 

2.1.2 Анализ исходных данных, обоснование типа потока, его характеристика

Для пошива женского медицинского халата с количеством рабочих мест 33, что соответствует средней мощности согласно заданного курсового проекта проектируем агрегатно-групповой поток.

Преимущества этого потока являются высокий коэффициент использования оборудования, возможность использования индивидуальной производительности труда рабочих, более полное использование высоко производительного оборудования, относительная дешевизна потока.

НГП – поток с параллельной обработкой деталей, свободным ритмом, децентрализованным пачковым запуском деталей кроя в поток, средней  мощностью, секционной структурой, групповой формой, поток одномодельный.

Таблица 2.2 Трудоемкость изготовления одежды

Стадия и узел обработки изделия

Трудоемкость изготовления изделия, с

Расчетное количество рабочих, чел.

Длина поточной линии, м

Площадь потока, м2

1. Запуск

2. Подготовка кроя к пошиву

3. Заготовка

3.1. Верхний накладной карман

3.2. Боковой накладной карман

3.3. Вешалка

3.4. Воротник

3.5. Рукав

3.6. Полупояс

3.7. Подборт

3.8. Спинка

3.9. Перед

137

92

 

 

133

 

 

152

 

 

7

226

260

80

108

509

500

1

0,67

 

 

0,97

 

 

1,12

 

 

0,05

1,64

1,90

0,57

0,79

3,71

3,65

1,32

0,88

 

 

1,28

 

 

1,48

 

 

0,06

2,16

2,51

0,75

1,04

4,90

4,82

5,4

3,62

 

 

 

Итого по заготовке

1975

14,40

19,01

77,76

4. Монтаж

5. Отделка

1354

645

9,87

4,70

13,03

6,20

53,30

25,38

Итого по изделию

4203

30,64

40,44

165,46

 

2.2 Согласование времени операций потока. Анализ согласования времени

2.2.1 Для согласования операций потока проводим расчет основного условия согласования времени операций потока, исходя из данных предварительного расчета в соответствии с типом потока

Нвр = (0,9/1,1/1,2)* ч*к,

где Нвр – норма времени на организационную операцию, с;

0,9 …1,1 – коэффициент допускаемых отклонений времени организационной операции относительно такта потока;

К – кратность операции, чел.;

Ч – такт потока, с.

С целью максимального использования оборудования коэффициент допускаемого отклонения времени выполнения организационных операций может быть увеличен до + 20%.

Результаты расчета основного условия согласования времени операций потока с учетом их кратности приводим в таблице 2.3.

Таблица 2.3

Количество рабочих на организационной операции, чел.

Допускаемое время организационной операции, с

Минимальное

Максимальное

- 10%

+ 10%

+ 20%

1

2

3

123,43

246,85

370,28

150,85

301,71

452,56

164,57

329,14

493,70

 

2.2.2 При согласовании времени операций потока, кроме основного условия согласования соблюдаем определенные производственные требования:

- поузловая обработка деталей,

- обеспечение технологической последовательности обработки изделия и неделимости технологически неделимых операций,

- специализация операций по виду работы,

- максимальное использование оборудования,

- объединение операций однороднотехнологических, т.е. требующих соблюдения одних и тех же технических условий,

- специализация операций по разрядам,

- допускаются кратные операции.

2.2.3 Анализ согласования времени операций потока

Анализ согласования времени операций потока проводим двумя путями:

- расчетным – определение коэффициента загрузки потока;

- графическим – построение графика согласования, диаграммы загрузки и монтажного графика.

2.2.3.1 Проводим расчет коэффициента загрузки потока, делаем вывод о загрузке потока в целом.

Кз = Тр

        Nф*ч ,

где Кз – коэффициент загрузки

      Тр – трудоемкость изготовления изделия, с

      Ч – такт потока, с

     Nф – фактическое количество рабочих в потоке, чел.

Рассчитав коэффициент загрузки видим, что комплектование операций соответствует основному условию согласования и входит в допустимые пределы (0,98-1,02) для АГП.

2.2.3.2 Строим график согласования операций потока и делаем вывод.

График согласования полностью соответствует коэффициенту загрузки.

В потоке имеются две более загруженных операции 18 и 21. Для ритмичной работы потока на эти операции необходимо посадить работни с более высокой производительностью труда.

Также в потоке имеются 2 недогруженных операции 8 и 16. Эти операции специализированны и больше в потоке не встречаются.

2.2.3.3 Строим диаграмму загрузки и делаем вывод.

Верхняя линия диаграммы загрузки соответствует ломаной линии на графике согласования.

Диаграмма загрузки показывает специализацию рабочих мест.

9, 12, 17 и 20 машинные работы 31-32-150 класса

11, 13, 16 спец. машинные 51-2845 класса

4, 7, 14 утюжные

В 3, 6, 15, 23 к машинным работам 31-32-15 класса добавлены ручные работы.

В 5, 10, 18, 19 к утюжильным работам также добавлены ручные работы.

2, 21, 22 также состоят из ручных и спец. Машинных и полуавтоматических работ.

1 операция состоит из ручных работ.

2.2.3.4. Строим монтажный график и делаем вывод.

Поток имеет секции заготовительную, монтажную и отделочную. В потоке задействовано 30 человек. Имеются возвратные движения с 4 на 3 операцию, с 11 на 10 и с 12 на 11 операции, а также с 14 на 13 и с 15 на 14 операции.

 

2.3 Технологическая схема потока и ее анализ

 

2.3.1 Технологическая схема потока является основным документом, который составляем на основании согласования времени операций с учетом его анализа.

Технологическая схема потока представлена в табличной форме.

Таблица 2.4 Технологическая схема

Наименование изделия – халат женский медицинский

Расчетный выпуск в смену, шт. – 210

Такт потока, с                             - 137,14

Количество рабочих расчетное, чел. – 30,64

Количество рабочих фактическое, чел – 30

Трудоемкость единицы изделия, с – 4203

Расценка за единицу изделия, руб.

№ организ. операции

Стадия, узел, номер и содержание неделимой операции

Вид работ

Разряд работы

Норма времени

Расценка, руб.

Норма выработки за 8 часов, шт.

Количество рабочих, чел

Оборудование, приспособление, инструмент

расчетное

фактическое

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

01

Запуск

1) Получение кроя, проверка комплектности

2) Запуск деталей кроя по рабочим местам

 

Р

 

р

 

3

 

3

 

 

68,5

 

68,5

 

0,116

 

0,116

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

-

 

Стол

 

Стол

 

-

Итого по 1 орг. операции

-

-

137

0,232

210

1,00

1

-

 

                                                                                                    

                                                                                                                  

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

02

Заготовка деталей

Группа по обработке накладных деталей, воротника, вешалки

4) Намелка линии застрачивания складок верхнего накладного кармана

5) Намелка линии застрачивания складок боковых накладных карманов

8) Застрачивание складок на верхнем накладном кармане

13) Застрачивание складок на накладных боковых карманах

 

 

 

 

Р

 

 

 

Р

 

 

Р

 

р

 

 

 

 

3

 

 

 

3

 

 

3

 

3

 

 

 

 

15

 

 

 

30

 

 

35

 

70

 

 

 

 

0,026

 

 

 

0,051

 

 

0,060

 

0,119

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

-

 

-

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

-

 

-

 

 

 

 

-

 

 

 

-

 

 

-

 

-

 

 

 

 

Мыло, лекало

 

 

 

Мел, лекало

 

 

Sperial. Kohsi, DTN -12 Японияl

 

-

Итого по 2 организ. операции

-

-

150

0,255

192

1,09

1

-

                                                                                                                                                    

1         

2

3

4

5

6

7

8

9

10

03

3) Разматывание и нарезание размерника

15) Застрачивание верхнего среза боковых карманов

10) Застрачивание верхнего среза верхнего накладного кармана

18) Обтачивание верхнего воротника нижним

р

 

м

 

м

 

 

м

1

 

3

 

3

 

 

4

7

 

37

 

18

 

 

64

0,008

 

0,063

 

0,031

 

 

0,122

-

 

-

 

-

 

 

-

 

-

 

-

 

-

 

 

-

-

 

-

 

-

 

 

-

Ножницы

 

31-32+150

 

31-32+150

 

 

31-32+150

-

Итого по 3 организ. операции

-

-

126

0,224

223

0,92

1

-

04

9) Заутюживание обтачки верхнего кармана по рассечкам

11) Приутюживание складок верхнего накладного кармана

12) Заутюживание верхнего накладного кармана по шаблону и шва настрачивания обтачки

У

 

У

 

у

3

 

3

 

3

15

 

15

 

30

0,026

 

0,026

 

0,085

-

 

-

 

-

-

 

-

 

-

-

 

-

 

-

0,28 «Макпи япония»

0,28 «Макпи япония»

0,28 «Макпи япония»

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

14) Заутюживание цельнокроеной обтачки бокового накладного карман

16) Приутюживание складок боковых накладных карманов

У

 

 

у

3

 

 

3

 

15

 

 

30

0,026

 

 

0,051

-

 

 

-

-

 

 

-

-

 

 

-

0,28 «Макпи япония»

 

0,28 «Макпи япония»

-

Итого по 4 организ. операции

-

-

125

0,214

230

0,91

1

-

05

6) Обмелка размерника

7) Намелка линии настрачивания манжета на рукав

17) Нарезание вешалки по мерке

19) Вывертывание воротника на лицевую сторону

20) Приутюживание воротника с выправлением канти

р

р

 

р

р

 

у

1

3

 

1

2

 

4

10

30

 

7

18

 

65

0,012

0,051

 

0,008

0,025

 

0,124

-

-

 

-

-

 

-

-

-

 

-

-

 

-

-

-

 

-

-

 

-

Мел, лекало

Мел, лекало

 

Ножницы

Колышек

 

028 «Макпи» Япония

-

Итого по 5 организ. операции

-

-

130

0,220

222

0,95

1

-

1                      1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

06

21) Настрачивание краев воротника

22) Проверка длины концов воротника, подрезание неровностей

23) Обтачивание низа рукавов

24) Надсекание шва обтачивания рукавов манжетами

25) Вывертывание углов манжет на лицевую сторону

27) Застрачивание пояса по приспособлению

м

р

 

м

р

 

р

 

м

3

2

 

3

1

 

2

 

3

59

20

 

118

14

 

18

 

58

0,100

0,028

 

0,201

0,017

 

0,025

 

0,099

-

-

 

-

-

 

-

 

-

-

-

 

-

-

 

-

 

-

-

-

 

-

-

 

-

 

-

31-32+150

Лекало, ножницы

31-32+150

Ножницы

 

Колышек

 

31-32+150 приспособление

-

Итого по 6 организ. операции

-

-

287

0,47

100

2,09

2

-

07

26) Приутюживание низа рукавов с выправлением канта по краю манжетов

28) Приутюживание готового полупояса

у

 

 

у

4

 

 

2

110

 

 

22

0,209

 

 

0,031

-

 

 

-

-

 

 

-

-

 

 

-

0,28 «Макпи» Япония

 

0,28 «Макпи» Япония

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

-

Итого по 7 организ. операции

-

-

132

0,24

218

0,96

1

 

-

Итого по 1 группе

-

-

1087

1,855

-

7,92

8

 

08

Группа по обработке спинки, переда и подборта

29) Обметывание внутренних срезов подборта

31) Обметывание срезов шлицы средней части спинки и боковых частей

 

 

с/м

 

с/м

 

 

2

 

2

 

 

73

 

48

 

 

0,102

 

0,067

 

 

-

 

-

 

 

-

 

-

 

 

-

 

-

 

 

51-284

 

51-284

-

Итого по 8 организ. операции

-

-

121

0,169

238

0,88

1

-

09

43) Настрачивание боковых карманов на боковые части переда

м

3

149

0,253

-

-

-

31-32+150

-

Итого по 9 организ. операции

-

-

149

0,253

193

1,08

1

-

10

30) Приутюживание внутренних краев подборта

 

у

2

35

0,049

-

-

-

028 «Макпи» Япония

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

32) Заутюживание шлицы спинки по линии перегиба

45) Заутюживание конструктивно-декоративных швов к бортам

46) Намелка места расположения верхнего накладного кармана на левый перед

у

 

у

 

 

р

3

 

3

 

 

3

60

 

48

 

 

15

0,102

 

0,082

 

 

0,026

-

 

-

 

 

-

-

 

-

 

 

-

-

 

-

 

 

-

028 «Макпи» Япония

028 «Макпи» Япония

 

Мел, лекало

-

Итого по 10 организ. операции

-

-

158

0,259

182

1,15

1

-

11

44) Стачивание конструктивно-декоративных срезов переда

48) Притачивание кокетки к переду

с/м

 

с/м

3

 

3

94

 

44

0,160

 

0,075

-

 

-

-

 

-

-

 

-

51-2845х4,8х6,8

 

028 «Макпи» Япония

-

Итого по 11 организ. операции

-

-

138

0,235

209

1,01

1

-

12

33) Застрачивание среза шлицы левой и правой части спинки

34) скрепление припусков на шлицу

м

 

м

3

 

3

38

 

38

0,065

 

0,065

-

 

-

-

 

-

-

 

-

31-32+150

 

31-32+150

                                                                                                                                                        

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

47) Настрачивание верхнего накладного кармана на левый перед

м

3

69

0,117

-

-

-

31-32+150

-

Итого по 12 организ. операции

-

-

145

0,247

199

1,06

1

-

13

35) Стачивание декоративно-конструктивных срезов спинки до шлиц с одновременным обметывание

39) Притачивание кокетки

с/м

 

 

 

с/м

3

 

 

 

3

93

 

 

 

38

0,158

 

 

 

0,065

-

 

 

 

-

-

 

 

 

-

-

 

 

 

-

51-2845х4,8х6,8

 

 

 

51-2845х4,8х6,8

-

Итого по 13 организ. операции

-

-

131

0,222

220

0,96

1

-

14

36) Заутюживание конструктивно-декоративных швов спинки

40) Заутюживание шва кокетки спинки после настрачивания

42) Приутюживание шва кокетки спинки после настрачивания

у

 

 

у

 

у

3

 

 

3

 

3

48

 

 

25

 

20

0,082

 

 

0,042

 

0,034

-

 

 

-

 

-

-

 

 

-

 

-

-

 

 

-

 

-

028 «Макпи» Япония

 

028 «Макпи» Япония

028 «Макпи» Япония

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

49) Заутюживание шва притачивания кокетки к переду

51) Приутюживание шва настрачивания кокетки переда

у

 

у

3

 

3

17

 

25

0,028

 

0,042

-

 

-

-

 

-

-

 

-

028 «Макпи» Япония

028 «Макпи» Япония

-

Итого по 14 организ. операции

-

-

135

0,229

213

0,99

1

-

15

37) Намелка линии настрачивания шлицы по лицевой стороне

38) Настрачивание шлицы по лицевой стороне

41) Настрачивание шва притачивания кокетки спинки

50) настрачивание шва притачивания кокетки к переду

р

 

м

 

м

 

м

3

 

3

 

3

 

3

25

 

38

 

38

 

39

0,042

 

0,064

 

0,064

 

0,066

-

 

-

 

-

 

-

-

 

-

 

-

 

-

-

 

-

 

-

 

-

Мел, лекало

 

31-32+150

 

31-32+150

 

31-32+150

 

Итого по 15 организ. операции

-

-

140

0,238

206

1,02

1

 

 

Итого по 2 группе

-

-

1117

1,852

-

8,15

8

 

 

Итого по заготовке деталей

-

-

2204

3,707

-

16,07

16

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

16

Монтаж

32) Стачивание плечевых швов

61) Втачивание рукавов в проймы

62) Стачивание боковых срезов и срезов рукавов с одновременным вкладыванием полупояса с маркировкой

 

с/м

с/м

с/м

 

3

3

3

 

38

138

185

 

0,064

0,235

0,314

 

-

-

-

 

-

-

-

 

-

-

-

 

51-2845х4,8х6,8

51-2845х4,8х6,8

51-2845х4,8х6,8

 

Итого по 16 организ. операции

-

-

361

0,614

80

2,64

3

-

17

54) Обтачивание бортов подбортами, втачивание воротника в горловину

м

4

255

0,484

-

-

-

31-32+150

 

Итого по 17 организ. операции

-

-

255

0,484

113

1,86

2

-

18

55) Надсекание верхнего воротника над плечевыми швами

56) Вывертывание углов болтов на лицевую сторону

53) Заутюж плечевых швов

р

 

р

 

у

1

 

1

 

3

14

 

14

 

17

0,017

 

0,017

 

0,023

-

 

-

 

-

-

 

-

 

-

-

 

-

 

-

Ножницы

 

Колышек

 

028 «Макпи»

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

63) Заутюживание боковых швов и нижних швов рукавов

60) Проверка длины шлиц, подрезание неровностей

у

 

р

3

 

2

70

 

28

0,119

 

0,039

-

 

-

-

 

-

-

 

-

028 «Макпи» Япония

Ножницы

 

Итого по 18 организ. операции

-

-

143

0,221

201

1,04

1

-

20

57) Настрачивание верхнего воротника по горловине спинки между плечевыми швами

66) Застрачивание низа изделия

67) настрачивание краев бортов

68) Закрепление бодбортов по низу изделия

69. Закрепление шлицы по низу изделия

м

 

 

м

м

м

 

м

3

 

 

3

3

3

 

3

55

 

 

138

168

35

 

35

0,094

 

 

0,235

0,285

0,059

 

0,059

-

 

 

-

-

-

 

-

-

 

 

-

-

-

 

-

-

 

 

-

-

-

 

-

31-32+150

 

 

31-32-150

31-32-150

31-32-150

 

31-32-150

 

Итого по 20 организ. операции

-

-

431

0,733

67

3,14

3

-

19

58) Приутюживание подбортов, выправляя кант

у

3

150

0,255

-

-

-

028 «Макпи»

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

59) Проверка длины бортов и подрезание неровностей

р

1

14

0,017

-

-

-

Ножницы

 

Итого по 19 организ. операции

-

-

164

0,272

176

1,19

1

-

 

Итого по монтажу

-

-

1354

2,324

-

9,87

10

-

21

Отделка

70) Вывертывание рукавов на лицевую сторону

71) Чистка халата

72) Удаление талонов

73) Намелка места расположения петель

74) Обметывание петель на борте

 

р

 

р

р

р

 

п/а

 

1

 

1

1

3

 

3

 

14

 

7

6

12

 

125

 

0,017

 

0,008

0,007

0,020

 

0,212

 

-

 

-

-

-

 

-

 

-

 

-

-

-

 

-

 

-

 

-

-

-

 

-

 

-

 

Ножницы

-

Мел, лекало

 

1925

 

Итого по 21 организ. операции

-

-

164

0,264

176

1,20

1

-

22

75) Намелка места расположения пуговиц на борте

76) Пришивание пуговиц к борту

р

 

п/а

3

 

3

8

 

125

0,014

 

0,212

-

 

-

-

 

-

-

 

-

Мел, лекало

 

1495

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

77) Пришивание пуговиц на полупояс

78) Пришивание пуговиц на запасной отрезок

п/а

 

п/а

3

 

3

13

 

10

0,022

 

0,017

-

 

-

-

 

-

-

 

-

1495

 

1495

 

Итого по 22 орг. операции

-

-

156

0,265

185

1,14

1

-

23

79) Отутюживание изделий в готовом виде

80) Вкладывание запасного отрезка ткани в карман

81) Навешивание торгового ярлыка

83) Комплектование готового изделия

84) Вкладывание изделия в пакет

85) Сдача изделия на склад

у

 

р

 

р

 

р

 

р

р

3

 

1

 

2

 

3

 

2

2

200

 

10

 

10

 

69

 

20

16

0,34

 

0,012

 

0,014

 

0,117

 

0,028

0,022

-

 

-

 

-

 

-

 

-

-

-

 

-

 

-

 

-

 

-

-

-

 

-

 

-

 

-

 

-

-

028 «Макпи» Япония

-

 

-

 

-

 

-

-

 

Итого по 20 организ. операции

-

-

325

0,533

89

2,37

2

-

 

Итого по отделке

-

-

645

1,062

-

4,71

4

-

 

Итого по изделию

-

-

4203

7,121

-

30,64

30

-

2.3.2 Анализ технологической схемы представляем в табличной форме 2.5, 2.6, 2.7.

Таблица 2.5 – Сводная таблица численности основных рабочих

Разряд

Затрата времени по видам и разрядам работ, с

Итого по разрядам

Сумма тарифных разрядов

Тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

Машин Тм

Спецмашин Тс/м

Полуавтомат Тп/а

Ручное Тр

Утюжильные Ту

Прессовые Тпр

Время, с Тр.пр

Кол-во раб. расчет.

Удельный вес по разрядам

1

2

3

4

-

-

1130

319

-

121

735

-

-

-

273

-

117

130

341

-

-

57

805

175

-

-

-

-

117

308

3284

494

0,85

2,25

23,97

3,61

2,78

7,33

78,14

11,75

0,85

4,5

71,91

14,44

1,00

1,17

1,39

1,60

0,85

2,63

33,32

5,78

Итого по видам работы

1449

856

273

588

1037

 

4203

30,64

100

91,7

-

42,58

Удельный вес

34,47

20,37

650

13,99

24,67

 

 

 

100

 

 

 

Таблица 2.6 – Сводная таблица оборудования

 

Наименование оборудования, класс, тип, фирма

Количество оборудования

Габариты

основного

запасного

всего

ширина

длина

Стачивающие 31-32+150

Специальные DTN-12

п/а петельный 1925

51-248

1495 п/а пуговичный

51-2845х4,8х6,8

11

1

1

1

1

5

2

-

-

-

-

-

13

1

1

1

1

5

600

600

600

600

600

600

1100

1100

1100

1100

1100

1100

Итого машин

20

 

22

 

 

Утюжильные столы с утюгом 028 «Макпи»

             413 «Макпи»

8

 

8

500

1400

Итого прессов

 

 

 

 

 

Столы для ручных работ

Стол запускальщицы

2

1

 

2

1

700

1000

1200

2000

Всего

31

 

33

 

 

Стол контролера

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.7 ТЭП

 

Наименование показателя, единицы измерения

Условное обозначение

Методика расчета

Расчет величины показателя

Величина показателя

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

1. Производительность труда, шт.

2. Средний тарифный разряд

3. Средний тарифный коэффициент

4. Расценка ед. изделия

5. Коэффициент механизации

 

6. Коэффициент использования оборудования

7. Уровень специализации

8. Рост производительности труда

9. Снижение трудоемкости

ПТ

 

 

Ср. раз.

 

Кср

 

 

Рсд

 

Кмех

 

 

Кисп. об.

 

 

Успец

 

∆ПТ

 

 

∆Тр

М/Nр

 

 

Ераз /Nр

 

Ек /Nр

 

 

ст*8*Ек

Мсм

Тмс/мп/ар.пр

Тмс/мп/а/ч*Поб

О/Н

Тдпр*100

Тпр

Трд – Трпр*100

Трд

210/30,6

 

 

91,7/30,64

 

42*58/30,64

 

 

4,39*8*42,58/210

1449+856+273/4203

 

1449+856+273/137,14*22

23/82

 

4241-4066/4066

 

4241-4066/4241

*100

6,85

 

 

2,99

 

1,39

 

 

7,121

 

0,61

 

 

0,85

 

 

0,28

 

4,3

 

 

4,1

Тм, Тс/м, Тп/а, Тпр затрата времени по видам работ

Поб – общее количество

 

2.4. Планировка потока

 

Планировку потока выполняем на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100 на основе технологической схемы потока и графического анализа согласования операции.

Для данного потока более подходит следующий вид планировки – рабочие места, связанные единым междустольем в комплексе с БТС. Данный вид планировки обеспечивает гибкость потока, наикратчайшее движение полуфабрикатов.

Каждое рабочее место организовано так, чтобы обеспечить высокую производительность труда работницы, высокое качество продукции и безопасные условия труда. Выбор размеров рабочих мест производим с учетом назначения оборудования, а также изделия отшиваемого на потоке:

- размер машинного стола 1100*600 мм;

- размер утюжильного стола 1400*500;

- размер стола для ручных работ 1200*700;

- стол контролера ОТК 1200*1800.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность потока от места подачи кроя до сдачи готовой продукции. В связи с этим места запуска и выпуска располагаются в разных концах цеха (у лифтов).

При выполнении плана размещения потока соблюдаем следующие санитарно-технические нормы:

- расстояние от торцевых стен цеха 3,5 м;

- расстояние от боковых стен цеха 1,2 м;

- расстояние между секциями 1,5 м;

- расстояние между группами в заготовительной секции 0,80 м;

- расстояние от рабочего места до колонны 0,4 м.

В зависимости от типа и размера рабочего места выбираем бесприводные транспортные средства, которые служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабриката, готовой продукции.

Выбранные БТС представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 – Транспортные средства

Область применения транспортного средства

Наименование транспортного средства

Тип, марка

Обоснование выбора транспортного средства

Для доставки кроя из раскройного цеха

 

 

Для хранения и передачи кроя

 

 

 

 

 

 

Для хранения и передачи кроя

 

 

 

 

 

Для хранения готового изделия

Тележка контейнер

 

 

 

Тележка кронштейн

 

 

 

 

 

 

Тележка стеллаж

 

 

 

 

 

Тележка кронштейн

ТКТ 00.000

ТТ-ПК-1

Т-499.01.05

 

Тр-2С 718.00.000

Данная тележка наиболее удобная при транспортировки деталей кроя

Тележка наиболее удобна для хранения и передачи кроя и полуфабрикатов больших размеров (спинка, перед)

Тележка наиболее удобна для хранения и передачи кроя и полуфабрикатов небольших размеров (рукав, воротник)

Для хранения и передачи готового изделия

 

 

 

3. Заключение

В результате проделанной работы в данном курсовом проекте получили агрегатно-групповой поток по изготовлению женского медицинского халата средней мощности с фактическим количеством 30 человек.

АГП характеризуется следующими условиями организации: свободный ритм работы, пачковый вид запуска деталей в поток, децентрализованный характер питания рабочего места, средняя мощность потока, секционная структура потока с разбивкой заготовительной секции на отдельные специализированные группы по заготовке мелких деталей и начальной обработке основных деталей, узкоспециализированный по количеству одновременно пошиваемых изделий, несъемный по преемственности смен, использовано оборудование II и III поколения, транспортировка полуфабрикатов при помощи БТС.

Данный вид потока обладает высокой мобильностью за счет выделения секций и специализированных групп; свободный ритм работы обеспечивает индивидуальную производительность труда каждого рабочего и максимальную загрузку оборудования; пачковый запуск сокращает время на выполнение вспомогательных приемов; параллельная обработка деталей и узлов изделия; широкое применение БТС для передачи полуфабрикатов.

Указанный поток имеет следующие недостатки:

- пачковый способ запуска увеличивает незавершенное производство;

- усложняется планировка и расчет потока.

Рассчитываем сравнительные технико-экономические показатели по изготовлению женского медицинского халата на действующем и проектируемом потоках. Расчеты представляем в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1- Сравнительные технико-экономические показатели

 

Наименование показателя, единицы измерения

Величина показателя поток

Изменение показателя

действующее

проектируемое

абсолютное

относительное

1. Количество основных рабочих расчетное, чел.

2. Трудоемкость единицы изделия, с

3. Выпуск изделий в смену, шт.

4. Производительность труда, шт.

5. Расценка за изделия, руб.

6. Коэффициент механизации

30,64

 

4378

 

201

 

6,56

 

7,44

 

0,59

30,64

 

4203

 

210

 

6,85

 

7,121

 

0,61

-

 

-175

 

+9

 

+0,29

 

-0,32

 

+0,02

-

 

4

 

4,48

 

4,42

 

4,3

 

3,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

1.   Журнал «Швейная промышленность»

2.   ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения

3.   Прейскурант на заданный ассортимент материалов

4.   Блаженов В.И. Материалы для швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 г.

5.   Бузов В.А. Материаловедение швейного производства. – М.: Легпромбытиздат, 1986.

6.   Кокеткин П.П. и др. Справочник. Промышленная технология одежды. – М.: Легпромиздат, 1986.

7.   Зак И.С. и др. Справочник по швейному оборудованию. – М.: Легкая индустрия, 1981.

8.   Зак И.С. и др. Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. – М.: Легпромиздат.

9.   Инструкция. Технические требования к соединениям деталей швейных изделий. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991.

10.   ГОСТ 29294-91. Одежда верняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия.

11.   Першина Л.Ф., Петрова С.В. Технология швейного производства. М.: Легпромиздат, 1981.

12.   Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий. Выпуск 49.-М.: НИИтруда. 1986.

13.   Основы промышленной технологии поузловой обработки легкого платья. – М.: Легкая индустрия, 1975.

14.   ГОСТ 2.105-79. Единая система конструкторской документации. Общие требования. Текстовые документы.