СОДЕРЖАНИЕ

2.  Выбор оборудования для хранения материалов и расчет потребности в нем... 3

2.1. Расчет потребности в поддонах. 3

2.2. Расчет потребности в стеллажах. 4

3. Расчет складских площадей и объемов.. 5

3.1. Определение грузовой площади и грузового объема склада. 5

3.2. Расчет площади экспедиции. 6

3.3. Расчет длины фронта погрузочно-разгрузочных работ.. 7

4. Компановка склада с учетом предполагаемого подъемно-транспортного оборудования и расчет коэффициентов использования площади и объема склада   8

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 11

Введение

Рыночная стратегия развития экономики предполагает сбалансированное развитие всех отраслей народного хозяйства – как отраслей материального производства, так и инфраструктуры. К отраслям инфраструктуры относят такие отрасли, которые обеспечивают хранение, доставку продукции как в сфере производства, так и в сфере обращения. Это – транспорт, связь, торговля, заготовка материально- техническое обеспечение. Материально- техническую базу обеспечения производства необходимыми ресурсами представляет складское хозяйство.

Складское хозяйство на уровне промышленного предприятия является необходимой частью коммерческих структур предприятия, обеспечивающей бесперебойную их работу и непрерывное питание предприятия сырьем, материалами с учетом требований технологического процесса и ритма запуска их в производство. Вместе с тем, складское хозяйство обеспечивает отпуск и реализацию готовой продукции в соответствии со спросом потребителей. Так, склады готовой продукции принимают изготовленную продукцию у производственных подразделений, осуществляют ее хранение, комплектуют отгружаемые партии и готовят продукцию к отправке покупателям, организуют погрузку отправляемой продукции в транспортные средства, оформляют необходимую приходно-расходную документацию и ведут оперативный учет поступления и отпуска готовой продукции.

Критерием эффективности функционирования складского хозяйства предприятия является вклад складского хозяйства в прирост производства и реализацию продукции в результате бесперебойного обеспечения предприятия необходимыми материальными ресурсами и реализации произведенной продукции, пользующейся спросом.

Целью данной работы является изучение теоретических и методических основ организации складирования и хранения цветных металлов.

1. Свойства материалов и условия их хранения

1.1. Применяемость данного вида материалов, основные физико-химические свойства

Изделия из цветных металлов характеризуются высокой прочностью, пластичностью, хорошо поддаются прокатке, ковке, штамповке, резанию, хорошо сопротивляются износу, имеют высокую коррозионную стойкость во влажной среде.

Цветные металлы и сплавы получили широкое применение в современном машиностроении. Особенно возросла их роль в связи с развитием реактивной техники и атомной энергии, освое­нием космического пространства и развитием радиоэлектроники.

Широкое применение цветных металлов объясняется их особы­ми свойствами: высокими электро- и теплопроводностью, коррози­онной стойкостью, жаропрочностью, малой плотностью и др. Кроме того, цветные металлы способны образовывать сплавы друг с дру­гом и с черными металлами. Однако они дорогостоящие, и там, где это возможно, их заменяют черными металлами.

Цветные металлы обычно делят на четыре группы:

-             тяжелые — медь, никель, свинец, цинк, олово;

-             легкие — алюминий, магний, титан, кальций и др.;

-             благиродные — зилото, сереоро, платина;

-             редкие — молиоден, вольфрам, ванадия, уран и др.

Выделяют следующие группы изделий из цветных металлов:

-             сортовой и листовой прокат;

-             трубы;

-             полосы и ленты;

-             проволока;

-             сетки;

-             канаты и цепи;

-             крепежные изделия.

По способу изготовления различают:

-             литые;

-             кованые;

-             штампованные;

-             прессованные;

-             тянутые;

-             изделия, полученные прокаткой;

-             изделия, полученные волочением и другими методами.

Наибольшее применение в промышленности находят медь, алю­минии, цинк, свинец, олово, никель, титан, магний. Расширяется область применения радиоактивных металлов (уран, торий, акти­ний), обладающих огромной энергией атомного распада. Способы получения цветных металлов весьма разнообразны, технология их производства существенно отличается от технологии получения черных металлов.

Рассмотрим основные свойства наиболее применяемых цветных металлов.

 Медь является ценным техническим металлом. В чистом виде она имеет красный цвет, температура ее плавления 1083°С, плот­ность 8,96 т/м3. Медь хорошо проводит электричество и теплоту, отличается пластичностью. В чистом виде медь используется в электро- и радиопромышленности, значительная часть ее идет на изго­товление сплавов.

В земной коре медь встречается преимущественно в виде суль­фидных и частично в виде окисных руд. Поэтому около 80 % меди выплавляют из сульфидных руд. Наиболее распространенными медными рудами являются медный колчедан, содержащий халь­копирит, и медный блеск, содержащий халькозин.

Все медные руды относительно бедные (содержание меди — 1...5%), поэтому их обогащают. Для этих целей чаще всего используют метод флотации, основанный на различной (избира­тельной) способности тонкоизмельченных частиц рудных минералов и пустой породы смачиваться реагентами.

Вместе с пузырьками воздуха, пропускаемого через пульпу (смесь измельченной руды, воды и флотореагентов), на поверхность ванны поднимаются части­цы рудных минералов, а большая часть породы идет в осадок и удаляется. Этим методом можно извлечь до 90 % меди, находя­щейся в руде. Содержание меди в полученных таким образом концентратах — 15...30 %. Затраты на обогащение медных руд перекрываются экономическим эффектом, получаемым при метал­лургическом производстве за счет снижения расходов на топливо (меньше расплавляется пустой породы), повышения производи­тельности отражательных печей, т. е. в конечном счете за счет снижения себестоимости 1 т меди.

Алюминий — один из самый распространенных элементов в при­роде. Его содержание в земной коре составляет около 8 %.

Чистый алюминий — металл серебристо-белого цвета, темпера­тура его плавления 660 °С, плотность 2,7 т/м3. Алюминий обладает высокими электро- и теплопроводностью, уступая по этим свойст­вам только серебру и меди, пластичностью и малой окисляемостью. Прочность и твердость алюминия относительно невысокие.

В про­катанном и отожженном состоянии он очень пластичен, но мало­прочен.

Наибольшее применение чистый алюминий получил в электро­технической промышленности для изготовления проводов, кабелей и обмотки. Алюминий и его сплавы широко применяются во многих отраслях промышленности: в авиации, металлургии, пищевой про­мышленности и др.

Алюминий обладает высокой химической активностью и в сво­бодном состоянии в природе не встречается. Он входит в состав большинства горных пород. 

Получают алюминий из горных пород с высоким содержанием глинозема: бокситов, нефелинов, алунитов и коалинов. Основным сырьем для получения алюминия являются бокситы (50...60 % глинозема, 1...5% кремнезема, 2...25 оксида железа, 2...4 оксида титана. 10...30 % воды).

Добыча и получение цветных металлов имеют огромное народнохозяйственное значение. Ведь в ряде случаев цветные металлы просто незаменимы. Алюминий - "король воздуха" - основной материал в самолетостроении. Его главный помощник в сверхзвуковой авиации - титан. Титановые сплавы несколько тяжелее алюминиевых, но зато прочнее их и выдерживают вдвое более высокую рабочую температуру. Чистый титан отлично работает в растворах солей и кислот. Из него поэтому делают насосы, трубы, краны для гидрометаллургических цехов.

Алюминий в то же время помощник и конкурент меди в электропромышленности, олова - в изготовлении консервных банок, бронзы и свинца - в оболочках электрокабелей. Проник алюминий и в строительство: из него делают оконные рамы и переплеты, различные облицовочные детали красивой окраски. Появляются и здания, конструкции и стены которых сооружены из алюминия и его сплавов. Из алюминиевых порошков делают взрывчатые вещества.

Медь по-прежнему важнейший металл электропромышленности.

Ртуть тоже "обслуживает" одновременно многие отрасли хозяйства - медицину (термометры, лекарства), горное дело (гремучая ртуть в детонаторах), электротехнику, лаборатории ученых, химическую промышленность, производство золота и т. д.

Золото и платина доказали в последние годы, что их не зря называют благородными и драгоценными металлами. Но истинная причина их ценности, конечно, не только в их красоте.

Золото оказалось хорошим металлом для пайки и используется сейчас в ядерных реакторах, в деталях ракет и самолетов (прежде всего в реактивных двигателях).

Перед тугоплавкой платиной тоже широко открыты двери космической и атомной промышленности, электроники и т. д. Но, может быть, самое важное применение ее в качестве катализатора во многих областях химической промышленности. Это, пожалуй, лучший из известных нам ускорителей химических реакций.

Неожиданно возросла потребность в серебре. Промышленность требует его больше, чем можно добыть в рудниках. Идут в переплавку серебряные монеты и слитки из банковских подвалов. Соединения серебра входят в состав кино- и фотопленок; серебро губит бактерии, поэтому им покрывают поверхности многих устройств в пищевой и консервной промышленности; используют его и для обеззараживания воды. Чистое серебро благодаря своей высокой электропроводности - отличный материал для изготовления многих ответственнейших деталей в электропромышленности.

От металлургов требуется умение получать эти металлы в чистом или очень чистом состоянии. В металлах обычной чистоты допускают 0,01-0,1% примесей, в более чистых металлах - только 0,001-0,01%. Но иногда требуется металл такой чистоты, что счет примесям ведут уже не на проценты, а на атомы, допуская, например, лишь один атом примеси на миллиард атомов основного металла. Но в чистом виде цветные металлы применяют далеко не всегда. Чаще их используют в виде сплавов, о которых и пойдет дальше речь.

1.2. Требования к хранению материалов и основные виды складов

Хранение цветных металлов на предприятии должно осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТов, ОСТов, технических условий.

Правильная организация хранения цветных металлов должна обеспечивать ее качественную и количественную сохранность.

При хранении продукции необходимо обеспечивать рациональное размещение, сохранность качества, простоту учета и инвентаризации, постоянное обновление запасов материалов.

Каждая прибывшая партия цветных металлов должна быть рассортирована по видам, сортам и размерам. Для каждой из партий отводятся определенные места хранения.

На складах цветных металлов используются штабельные и стеллажные способы храения материалов.

К складам изделий из цветных металлов предъявляются специальные требования, обусловленные особенностями данного рода материалов. В частности, ухудшение качества под воздействием влаги и других агрессивных сред.

При естественных условиях – от длительного воздействия влажного воздуха без применения мер, предотвращающих коррозию, изделия из цветных металлов могут потерять свои потребительские свойства и прийти в негодность.

Складские устройст­ва, служащие для хранения  пиломате­риалов могут быть универсального вида (закрытые склады, наве­сы и открытые площадки) и специального вида.

   Для производства погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ на складах металлических изделий могут применяться различные тележки, ковшовые и вилочные погрузчики, краны, кон­вейеры, пневматические установки и другие механизмы.

Металлоизделия на складах хранятся главным образом на поддонах, а также в штабелях. Штабеля металлоизделий располагаются на складах отдельными секциями (группами).

На полу складов должны быть нанесены линии, определяющие места хранения продукции, ограничивающие проходы между штабелями.

Площадка складирования должна содержаться в чистоте и не загромождаться.

Складирование продукции в штабеля допускается в тех случаях, когда при укладке отдельных тарных мест друг н адруга, нижние ряды не деформируются.

Продукцию в штабель следует укладывать плотно во избежание образования пустот. Штабельный способ хранения целесообразно применять для цветных металлов, поступающих в узком ассортименте, но в большом количестве.

Укладка продукции в стеллажи производится с учетом максимального использования грузоподъемности ячеек.

Продукция одного наименования, сорта, размера, марки и т.п. в случае большой номенклатуры должны быть сосредоточены в определенном месте хранения с навесной биркой.

Для хранения цветных металлов используется крытый отапливаемый склад.

Температура складских помещений для материалов должна быть от + 5 до + 20 С.

Размещение продукции на каждом учатке осуществляется с учетом частоты спроса по каждому наименованию продукции в целях ликвидации непроизводительных затрат при проведении погрузочно – разгрузочных работ.

Оперативный контроль за размещением продукции на складе осуществляется по план – карте, на которую наносятся развернутые проекции стеллажей с условным изображением ячеек и их нумерации.

Нумерация ячеек стеллажей производится в следующем порядке:

-             номер секции;

-             номер яруса;

Над каждой ячейкой делается запись, указывающая вид хранимой продукции с указанием ее марки, основного типоразмера, массы.

Свободные ячейки остаются без записей. На ячейки стеллажей наносится номер яркой краской, в соответствии с планом- картой.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др.

Материальные, или снабженческие склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собственного производства, инструменты, и прочие изделия из цветных металлов.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продукции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспортных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады цветных металлов подразделяются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стеллажах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабелеукладчиков.

2.  Выбор оборудования для хранения материалов и расчет потребности в нем

2.1. Расчет потребности в поддонах

По условию задания на складе хранится 5 наименований продукции (см. табл.1.)

Таблица 1.

Данные о складируемых материалах

№ п/п	Наименование материала, параметры	Способ хранения	Запас, т.
1.	Листы из алюминия, ГОСТ 21 631-76, 2000х 600х3, масса листа 9,9 кг, объемный вес 0,7 т/м3	Стоечные стеллажи для листа	180
2.	Проволока в мотках	В 4-ярусных штабелях в стоечных поддонах 4С	120
3.	Лента латунная в ящиках 320х360х400 мм массой 80 кг	Хранение в каркасных стеллажах на плоских поддонах. Высота пакета 870 мм.	240
4.	Листы медные 1200х800х100 мм, масса 85 кг	Хранение в 10-ярустных штабелях на плоских поддонах. Высота пакета 260 мм	1210
5.	Прутки из бериллиевой бронзы, ГОСТ 15835-70 длина 4 м, объемный вес 6 т/м3	Хранение в консольных стеллажах	900

Потребность в поддонах для хранения запасов (Пхр) определяется по формуле: Пхр = З / Р, где, З – запас хранимого материала, т.; Р – средняя масса пакета, т.

Для определения массы пакета необходимо знать массу малой грузовой единицы (м) и их количество в пакете (Нобщ): Р = м * Нобщ, Нобщ = Носн * Няр, Где, Носн – количество ящиков основании пакета; Няр – количество ярусов.

Количество ярусов укладки в пакете (Няр) зависти от высоты пакета (Впак), высоты поддона (Впод) и высоты малой грузовой единицы (Вмге):

Няр = (Впак – Впод) / Вмге  

Количество грузовых единиц в основании пакета определяется раскладкой, то есть, сравнивая размеры ящика и поддона, определяют, сколько ящиков расположится в основании поддона.

Таблица 2.

Расчет потребности в поддонах

Наименование продукции	Расчеты
Проволока в мотках. 4-ярусных штабелях в стоечных поддонах 4С	Носн = 2* 4 = 8 Няр = (450 – 150)/ 100 = 3 Нобщ = 8 * 3 = 24 Р = 24 * 17 = 408 (кг.) Пхр = 120 / 0,408 = 294 шт.
Листы медные 1200х800х100 мм, масса 85 кг	Носн = 3 * 6 = 18 Няр = (750 – 150)/ 150 = 4 Нобщ = 18 * 4 = 72 Р = 72 * 32 = 2304 (кг.) Пхр = 1210 / 2,304 = 525 шт.

Расчеты показали, что для хранения проволоки в мотках, листов медных 1200х800х100 мм, масса 85 кг  в соответствии с заданными условиями необходимо 819 шт. поддонов.

При этом, для хранения материалов используем два типа поддонов:

-              поддон для хранения проволоки в мотках: 1240х 840х 950;

-              плоский поддон для хранения листов медных 1200х800х100 мм, масса 85 кг. 1200х800х150 мм

2.2. Расчет потребности в стеллажах

Пакетированные материалы по позициям 1, 3, 5 хранятся в стоечных,  каркасных и консольных стеллажах. Потребность в каркасных стеллажах определяется отношением количества поддонов, в которых распределяется весь запас материалов (Пхр), к вместимости стеллажа (Няч – количество ячеек в стеллаже): Нс.к. = Пхр / Няч.

Для складирования листов из алюминия, ГОСТ 21 631-76, 2000х 600х3, масса листа 9,9 кг, объемный вес 0,7 т/м³ используем стоечные стеллажи с размером ячейки 500х 3000х 1500 мм. Няч = 4 * 7 = 5 (ячеек).

Нс.к. =  294/5 = 48 шт.

Для складирования ленты латунная в ящиках 320х360х400 мм массой 80 кг используем каркасные стеллажи на плоских поддонах. Высота пакета 870 мм, с размером ячейки 800х 800х 900 мм. Няч = 4 * 7 = 28 (ячеек).

Нс.к. =  525/28 = 19 шт.

Для складирования Прутки из бериллиевой бронзы, ГОСТ 15835-70 длина 4 м, объемный вес 6 т/м³ используем консольные стеллажи с размером ячейки 800х 800х 900 мм. Няч = 4 * 7 = 28 (ячеек).

Нс.к. =  525/28 = 19 шт.

Таким образом, необходимо 86 шт. стеллажей.

3. Расчет складских площадей и объемов

3.1. Определение грузовой площади и грузового объема склада

Общая площадь склада (Fобщ) включает следующие элементы: грузовую (Fгр), площадь экспедиции (Fэкс), вспомогательную (Fвсп), служебную (Fсл):

Fобщ = Fгр + Fэкс + Fвсп + Fсл,

Продукция по всем позициям хранится в каркасных стеллажах.

Для материалов, укладываемых в стеллажи, полезную площадь определяем по следующей формуле:

Fгр/ ст = Нс.к. * Fс.к.,                  (18.)

Где, Fс.к – площадь, занятая одним стеллажом, кв. м.

Площадь, занятая одним стеллажом определяется путем умножения ширины ячейки, длины секции, количества секций.

Fс.к. = 0,8 * 1, 420 * 7 = 7,952 (кв. м.)

Расчет полезной площади склада производится в табл. 6.1.

Данные табл. 6.1. показывают, что общая грузовая площадь склада составляет 1153,02 кв. м.

Таблица 3

Данные для расчета полезной площади склада

№ п/п	Наименование материала, параметры	Расчет полезной площади
1.	Листы из алюминия, ГОСТ 21 631-76, 2000х 600х3, масса листа 9,9 кг, объемный вес 0,7 т/м3	Fгр/ ст = Нс.к. * Fс.к. =  294 *  7,952 = 2338
2.	Проволока в мотках	Fгр/ ст = Нс.к. * Fс.к. =  294 *  7,952 = 2338
3.	Лента латунная в ящиках 320х360х400 мм массой 80 кг	Fгр/ ст = Нс.к. * Fс.к. =  294 *  7,952 = 2338
4.	Листы медные 1200х800х100 мм, масса 85 кг	Fгр/ ст = Нс.к. * Fс.к. =  525 *  7,952 = 4174,8
5.	Прутки из бериллиевой бронзы, ГОСТ 15835-70 длина 4 м, объемный вес 6 т/м3	Fгр/ ст = Нс.к. * Fс.к. =  294 *  7,952 = 2338

   Итого: 13526,8 кв.м.

3.2. Расчет площади экспедиции

Расчет площади экспедиции производится по следующей формуле:

Fэкс = Fэкс / пр + Fэкс /от,

Fэкс / пр = (Qг. * Кнер.п * Тхр) / (365 * g * hэ.п. * Кэ.п.),

Fэкс / от = (Qг. * Кнер.от * Тхр) / (253 * g * hэ.от. * Кэ.от.),

где,  Кнер.п – коэффициент неравномерности поступления продукции, Кнер.п = 1,2;

Кнер.от. – коэффициент неравномерности отпуска продукции,     Кнер.от.= 1,1;

Тхр – норматив хранения материалов в экспедиции  (1 день);

G – распределенная поверхность нагрузки на 1 кв. м. Площади складирования при высоте укладки 1 м. (0,4);

hэ. –  средняя высота укладки грузов в экспедиции;

hэ. = ( h1 * З1 + ….+ h10 * З10)/ Весь запас;

Кэ.п.- коэффициент использования площади экспедиции приема (0,35);

Кэ.от.- коэффициент использования площади экспедиции отпуска (0,35);

Получаем:

hэ. = (120 * 0,95 + 4 * 60 * 1 + 60 * 1,11 + 150 * 0,95 + 120 * 1,11 + 100 * 0,95 +120 * 0,75)/910 =881,3/910 = 0,97 м.

Fэкс / пр =  (6643,2 * 1,2 * 1) / (365 * 0,4 * 0,97 *0,35.) = 161 кв. м.,

Fэкс / от = (6311,04 * 1,1 *1) / (253 * 0,4 * 0,97 * 0,35) = 202,1 кв. м.

Fэкс = 161 + 202,1 = 363,1 кв. м.

3.3. Расчет длины фронта погрузочно-разгрузочных работ

Исходя из того факта, что весь объем грузов поступает железнодорожным транспортом, а отправка производится автотранспортом, необходимо рассчитать железнодорожный и автомобильный грузовые фронты, с тем, чтобы корректировать планировку склада с их учетом.

Для поступления груза используем крытый вагон, грузоподъемностью 64 т., длиной – 14,73 м. Для отпуска – грузовой автомобиль ГАЗ – 53 А, с грузоподъемностью 4 т., длиной – 6,395 м.

Длина грузового железнодорожного фронта рассчитывается следующим образом:

L ж/д = (n * L в) / Zп *Zс + М,

Где, L ж/д – длина грузового железнодорожного фронта, м.;

n – среднесуточное количество вагонов, поступающих на грузовой фронт;

n = (Qг.\ жд. * Кнер.п.) / (365 * g) , шт.

L в – длина вагона данного типа (14,73 м.);

Zп – число подач (1);

Zс – число смен перестановок вагонов на грузовом фронте (1);

М –  удлинение грузового фронта для маневрирования (15 м.);

G – грузоподъемность вагона, (64 т.);

Qг./жд. – количество материалов, поступающих по железной дороге на склад в течение года, т.

Кнер.п – коэффициент неравномерности поступления продукции, 1,5;

Определим длину грузового железнодорожного фронта, используя вышеприведенный формализованный расчет:

Qг./жд. = Qп.г./сил. + 0,9 * Qп.г./шт.= 5256 + 0,9 * 6643,2 = 11234,88 т.

n = (11234,88 * 1,2) / (365 * 64) = 0,57 = 1 вагон.

L ж/д = (1 * 14,73) / 1 *1 +15 = 29,73 = 30 м.

Длина автомобильного грузового фронта определяется следующим образом: L авт = (Qот.г./авт. * Кнер.от. * L ав * Тав.)/ (253 *  Gав * Тсут.)

где,      L ав – длина автомобиля (6,395 м.);

Тсут – длительность смены, 8 час.;

Тав – время на обслуживание одной машины, 0,5 час;

Qот.г./авт. – количество материалов, отгружаемых или отпускаемых со склада в течение года, т.

Кнер.от. – коэффициент неравномерности отпуска продукции, Кнер.от.= 1,2;

Gав – грузоподъемность автомобиля, (4 т.);

Таким образом, получаем:

Qот.г./авт. =  0,1 * Qп.г./шт. + Qот.г. =  0,1 * 6643,2 + 6311,04 =6975,36 т.

L авт = (6975,36 * 1,2 * 6,395 * 0,5)/ (253 * 4 * 8) = 26764,5/ 8096 = 3,31 м.

Следовательно,  L авт следует принимать равной длине одного автомобиля, то есть 6,395 метров.

4. Компановка склада с учетом предполагаемого подъемно-транспортного оборудования и расчет коэффициентов использования площади и объема склада

Определив, грузовую, экспедиционную, вспомогательную, служебную площадь, можно приступить к компановке складов.

Рабочие проходы между стеллажами составляют 2,5 м.  Отступ от стен склада – 1 м.

  Через каждые 20 м проходы между стеллажами составляют 1,4 м.

  Принимаем наибольшую высоту складирования 4 м., учитывае высоту выступающих элементов коммуникаций и оборудования – 2 м. Итого высота склада составляет – 6 м. В соответствии со схемой складирования, получаем следующие результаты.

Размеры склада составляют:

Длина – 112,5 м.

Ширина – 43 м.

Площадь общая – 112,5 * 43 = 4837,5  кв. м.

Объем – 4837,5 * 6 = 29025 куб.м.

Рассчитаем коэффициент использования площади склада, используя следующую формулу:

Кf = Fгр / Fобщ,     Кf = 1153,02 / 4837,5  = 0,238;

Коэффициент использования объема склада определяется отношением грузового объема V(гр) к общему объему склада  V(общ).

К_v = V(гр)/ V(общ)

Грузовой объем определяется так:  V(гр) = Кf*Н _хр, где Н – высота штабеля, стеллажа, м.

                              V(гр) = 0,238*900 = 214,2

К_v = 214,2 /290,25 = 0,778

Нагрузка 1 кв м площади склада определяется отношением запаса к общей площади склада:

G = З(т)/F_общ *365 = 2650/4837,5 * 365 = 199,9.

Грузонапряженность 1 кв м склада определяется так:

Г= Q / F_общ; Q = З/Т * 365 Q = 2650/ 4 = 662,5 Г = 0,137.

			КШ

 

Номер операции	1	2	3	4	5
Описание операций технологического процесса	Отобрать из вагона продукцию и сформировать пакет	Переместить пакет к месту приема продукции	Произвести кол. И кач. Прием продукции	Переместить пакет на место постоянного хранения	Взять пакет с места постоянного хранения и переместить на комплектовочныу площадку	Отобрать и скомплектовать продукцию по потребителям	Возвратить частично расформированный пакет на место о постоянного хранения	Погрузить скомплектованную продукцию на транспорт	Доставить продукцию потребителям

Рис. 1. Схема технологического процесса в складе цветных металлов

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1.     Акимов И.У. Товароведение промышленного сырья и материалов: Учебник для студентов.- Т.: Укитувчи, 1989.- 305 с.

2.     Вирабов С. А. Складское и тарное хозяйство: Учебник.- Киев.: Высшая школа, 1989.- 293 с.

3.     Демичев Г. М. Складское и тарное хозяйство: Учебник.-М.: Высшая школа, 1990.- 450 с.

4.     Основы технологий важнейших отраслей промышленности: Учеб. для экономических специальностей вузов/ Под ред. Гинберга А. М., Хохлова Б, А. – М.: Высшая школа, 1986.- 496 с.

5.     Основы технологий важнейших отраслей промышленности, Часть 1 / Под ред.Ченцова И, В., и др.– Минск.: Высшая школа, 1989.- 325 с.

6.     Основы технологий важнейших отраслей промышленности: Учеб. для экономических специальностей вузов/ Под ред.Сидорова И. А. – М.: Высшая школа, 1988.- 396 с.

7.     Технология металов / Под ред. Кнорозова Б. В. и др.- М.: Металлургия, 1986.- 870 с.