·разработку норм их потребления в производстве при выпуске продукции;

·корректировку действующих норм;

·утверждение и доведение норм до производственных участков и бригад.

Основные функции нормирования на предприятии ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром»:

·разработка специфицированных и сводных норм расхода МР на новую продукцию;

·внесение изменений и пересмотр действующих норм расхода по корректировкам конструкторской и технологической документации;

·доведение до отделов и цехов предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

·анализ фактического расхода МР за отчетный период и подготовка статистической отчетности о выполнении норм расхода;

·разработка плана организационно-технических мероприятий по экономии МР, организация его реализации и контроля за выполнением.

Нормирование расхода на ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром» МР включает:

·изучение влияния условий производства, определяющих расход МР на единицу выпускаемой продукции, с целью оптимального выбора материалов, внедрения прогрессивной технологии, выбора наиболее рациональной организации производства;

·определение расхода МР, необходимого для выполнения определенной работы, исходя из сложившегося организационного и технического уровня производства;

·обеспечение максимальной экономии МР (при обязательном соблюдении требуемого качества продукции и работ) за счет использования современного оборудования и инструмента.

Организация нормирования на предприятии ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром» осуществляется путём применения децентрализованной схемы организации нормирования, таким образом в этом случае не требуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования [13, с. 35-68].

2.3. Анализ затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром»

Выпуск продукции предприятия ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром» составил:

2003г. – 120573,.4 тыс.руб.

2004г. – 192418,9 тыс.руб.

Для выявления веса затрат на материальные ресурсы в себестоимости выпускаемой продукции предприятия ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром» следует провести анализ состава и структуры последней (см. табл.2.1.).                                                                                     

       Таблица 2.1.

Анализ затрат на производство продукции ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром»

Анализируя данные таблицы 2.1., надо отметить, что наибольший удельный вес в издержках занимают: материальные затраты (39,1 %); затраты на заработную плату (17,1 %); прочие производственные расходы (17,08 %), такие как: текущий уход и ремонт оборудования, услуги вспомогательных производств по обслуживанию оборудования и рабочих мест [20, с. 35-48].

На рис. 2.1. представлена динамика затрат предприятия ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром», входящих в полную себестоимость.

Рис. 2.1. Динамика затрат предприятия ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром», входящих в полную себестоимость

Причем увеличение затрат произошло по всем этим элементам, что свидетельствует об увеличении материалоемкости продукции (так как велика доля материальных затрат в издержках) и изменении трудоемкости продукции (так как также велика доля заработной платы в издержках).

Таким образом, основными элементами на которые надо обратить внимание при проектировании мероприятий являются материальные затраты, оплата труда и производственные расходы.

При разработке мероприятий по снижению издержек надо обратить внимание на все выше перечисленные перерасходы по статьям затрат.

Далее проведем анализ прямых материальных затрат, так как предыдущий анализ показал, что наибольший удельный вес занимают затраты на сырье и материалы, причем их доля из года в год растет.

Помимо сырья и материалов в материальные затраты включаются покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, водоснабжение и другие. На рис. 2.2. представлена структура материальных затрат, которая наглядно показывает какой удельный вес в материальных затратах имеют эти элементы затрат.

Рис. 2.2. Структура материальных затрат ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром»

Таким образом, в структуре материальных затрат наибольшую долю имеют сырье и материалы (61 %), большую долю имеет топливо, оплата энергии и водоснабжения (20 %).

Надо отметить, что общая сумма затрат по этой статье  зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия.

Удельные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Расчет влияния данных факторов произведем способом цепных подстановок, используя следующую методику:

Общая сумма затрат на сырье и материалы  зависит от объема производства продукции (VВП), ее структуры (УДi) и изменения удельных затрат на отдельные изделия (УМЗi).

Материалоемкость (УМЗi) в свою очередь зависит от количества (массы) расходуемых материалов на единицу продукции (УРi) и средней цены единицы материалов (Цi).

Расчет влияния данных факторов производится способом цепных подстановок.

Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану:

∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi);

б) по плану, пересчитанному на фактический объем производства продукции:

∑ (ВП _плi х УР_плi х Ц_плi) х Ктп;

в) по плановым нормам и плановым ценам на тактический выпуск продукции:

∑ (ВП _фi х УР_плi х Ц_плi);

г) фактически по плановым ценам:

∑ (ВП _фi х УР_фi х Ц_плi);

д) фактически:

∑ (ВП _фi  х УР_фi  х Ц_фi).

Затраты на производство продукции предприятия ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром», тыс. руб.:

а) по базису:

З =  120573,4 * 2,03 * 13,9 = 33447,1;

б) по базису, пересчитанному на фактический объем производства:

З = 120573,4 * 2,03 * 1,39 * 1,026 = 35797,1;

в) по базисным нормам и базисным ценам на тактический выпуск продукции:

З = 192418,9 * 2,03 * 13,9 = 46975;

г) фактически по базисным ценам:

З = 192418,9 * 2,89 * 13,9 = 54905,0;

д) фактически:

З = 192418,9 * 2,89 * 15,1 = 68465,0.

Отсюда очевидно, что расход материалов на производство продукции увеличился на 35020,0 тыс. руб., в том числе за счет:

·изменения объема производства продукции на 2350,0 тыс. руб. (35797,1 – 33447,1);

·за счет структуры производства продукции на 11178,0 тыс. руб. (46975,0 – 35797,1);

·за счет удельного расхода материалов на 7930,0 тыс. руб. (54905,0 – 46975,0) и за счет цен на сырье и материалы на 13560,0 тыс. руб. (68465,0 – 54905,0).

Из расчетов видно, что наибольшую роль в увеличении материальных затрат играет увеличение цен на сырье и материалы (следует обратить на это внимание и по возможности искать поставщиков с более дешевым сырьем и материалом для производства продукции) [2, с. 368-373].

Рассмотрим использование возвратных отходов на предприятии ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром». Надо отметить, что возвратные отходы можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на какую сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

В таблице 2.2. представлены данные о возвратных отходах, предоставленные бухгалтерией ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром».

Таблица 2.2.

Данные о возвратных отходах ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром»

На основе этих данных можно сделать вывод, что стоимость возвратных отходов по цене исходного сырья превышает их стоимость по цене возможного использования в 3,3 раза (7630 / 2310).

Следовательно, стоимость сверхплановых отходов по цене исходного сырья составляет 4390 тыс. руб. (1330 * 3,3), а по цене возможного использования 1330 тыс. руб.

Значит, материальные затраты на выпуск продукции возросли за счет этого фактора на 3060 тыс. руб. (4390 – 1330). Это неиспользованный резерв снижения затрат на производство продукции.

Наличие сверхплановых безвозвратных отходов приводит к прямому удорожанию продукции и уменьшению ее выпуска [11, с. 105-126].

Как таковая система экономии материальных ресурсов в организационном плане на анализируемом предприятии отсутствует. Данного рода функции объективно распределены между различными подразделениями как производственного, так и управляющего сектора.

Функции нормирования и планирования возложены на отдел экономики. При этом работники отдела указывают на отсутствие необходимого нормативно – методического материала в процессе реализации задач нормирования расхода основных и вспомогательных материалов. Планирование осуществляется посредством переноса фактически сложившейся величины расхода в отчетном периоде на прогнозируемый период.

Первичный учет движения материалов осуществляется работниками складского хозяйства.

Дальнейший синтетический и аналитический учет ведется бухгалтерией на основе применения пакета прикладных программ «1С: Склад».

Отдел материально – технического обеспечения также играет значительную роль в аспекте экономии ресурсов, так как выбор поставщика и организация поступления материалов позволяет заранее предотвратить необоснованные потери ресурсов на этапе, предшествующем производственно – технологическим процессам.

При этом необходимо отметить, наличие на рабочем месте бухгалтера автоматизированной заблокированной системы учета, а также отсутствие системы Интранет на предприятии (сетевое окружение) не позволяет работникам отдела экономики в достаточной мере воспользоваться бухгалтерскими данными, что необходимо для проведения анализа. В свою очередь, грамотно и достоверно проведенный анализ выступает залогом корректного планирования.

3. Рекомендации по оптимизации рационального использования материальных ресурсов на предприятии ОАО «Хабаровск-Дизель-Пром»

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число организационно - технических факторов.

Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

·повышение технического уровня производства;

·совершенствование организации производства и труда;

·изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной платы.

Так выделим основные направления рационализации расхода металлопроката на этапе кузнечно – штамповочной обработки как одного из наиболее затратных технологических процессов производственного сектора завода «Хабаровск-Дизель-Пром»:

1. экономия конструкционных материалов. Непрерывное совершенствование типовых и создание новых универсальных и унифицированных машин и аппаратов, приборов и приспособлений, различных устройств и инструментов сопряжено с выбором наиболее рациональных и нередко сложных конструкций, с увеличением их прочности, надежности и долговечности, экономической эффективности и конкурентоспособности, с сокращением сроков изготовления, повышением точности и качества, ремонтопригодностью, взаимозаменяемостью и эластичностью.

2. повышение технологичности деталей. Высокая технологичность конструкции может быть достигнута уже при ее проектировании. Технологичность деталей развивается в соответствии с требованиями прогрессивной ресурсосберегающей технологии. Из двух адекватных деталей технологичнее будет та, которая в конкретных условиях данного производства требует для своего осуществления наименьших затрат времени, труда и средств:

·эффективность замены механической обработки и литья обработкой давлением. Замена литых и кованых полуфабрикатов, а также деталей, изготовляемых из сортового проката резанием, штампованными из листовых заготовок уменьшает расход металла на 40 – 75% и массу деталей на 30 – 55%;

·малоотходная и безотходная технология – существенный резерв повышения эффективности производства. Коэффициент использования металла может быть увеличен до 80 – 90% при малоотходных раскроях.

Операции, основанные на разделении материала, находят большое применение. Разделительные штампы составляют самую многочисленную группу и наиболее трудоемки. Их доля в общем количестве штампов колеблется от 70 до 90%. Замена штампов совмещенного действия штампом последовательного действия позволяет перейти на малоотходную штамповку.

К разновидностям способов малоотходной и безотходной резки относятся:

·отделение части заготовки раскатным ножом и зажимными ножами – полувтулками;

·разделение заготовки вдавливанием клинового обкатывающегося дискового ножа, ножами с дифференцированным зажимом заготовки;

·импульсная отрезка;

·высокоскоростная отрубка и др.

Прогрессивным направлением является комплексное использование способов безотходного и малоотходного деформирования (отрезка, выдавливание, закрытая формовка, высадка, радиальное обжатие, раздача, обжим, осадка). Это повышает коэффициент использования металла в 2 –3 раза и снижает расход металла на 40 – 80%. Формообразование деталей или их элементов происходит за счет перераспределения объема металла, а не за счет отходов его в стружку;

·эффективность специальных и упрощенных способов и приемов формообразования деталей. Технологические возможности обработки металлов давлением значительно расширяются применением с ограниченной зоной деформации. Высокой эффективности достигают при использовании зиговочных машин. Перспективна гибка – прокатка деталей профилировочными роликами, в том числе деталей двойной кривизны (крутоизогнутые патрубки, элементы торовых емкостей и сферических резервуаров).

Наибольшую экономию металла обеспечивает радиальная раздача обечаек с торцовым двусторонним подпором.

Перспективны и экономичны высокоэнергетические способы с использованием взрывчатых веществ. К достоинствам данных способов относятся: изготовление деталей из труднодеформируемых материалов при одновременном выполнении двух или более операций; формовка предварительно термообработанных металлов без заметного изменения их твердости; изготовление малой партии крупногабаритных деталей достаточно сложной формы, получить которые другими способами очень трудно.

Стоимость изготовления снижается в 10 – 15 раз. Технологические припуски на обрезку, под сварку и калибровку сокращаются в 2- 3 раза. Уменьшается необходимость в дорогостоящих прессах. Сроки подготовки оснастки уменьшаются в 3 раза. Увеличиваются временные сопротивления до 50% и предел текучести при сжатии на 300%. Повышается точность. За один переход возможны прямая и реверсивная вытяжка и пробивкой и калибровкой, вытяжка детали с фланцем и чеканка сложного рельефа на ее сферической поверхности и т.д.;

·эффективность технологических совмещения операций. Различные  технологические сочетания операций и переходов значительно повышают эффективность процессов металлообработки, позволяют не только увеличить производительность, но и более экономично расходовать материалы.

           Такой результат достигается, например, штамповкой на многопозиционных автоматах; при вытяжке с местным подогревом и локализованным охлаждением заготовки; гидравлической и гидромеханической вытяжкой конических, сферических, параболических и других подобных деталей; обтяжкой на гидравлических прессах – формоизменением заготовки по пуансону растягивающими усилиями, приложенными к ее концам; пульсирующей вытяжкой с подталкиванием фланца полуфабриката; вытяжкой с утонением; выдавливанием и т.д.;

·предупреждение и устранение технологического брака. В технологическом процессе должны предусматриваться меры по предупреждению и  своевременному устранению брака, использованию первичного материала, полуфабрикатов и деталей по прямому назначению.

С точки зрения экономии металла и снижения брака многопозиционные автоматы предпочтительнее обычных прессов. Экономии достигают за счет использования ленты вместо полос и применения двух – и трехрядного раскроя вместо однорядного. Отклонения от технологического процесса, приводящие к возможному браку, выявляются своевременно;

·оптимизация технологических характеристик;

·интенсификация технологических процессов и высокоэффективные способы формообразования.

3. использование экономичных материалов. Умелое использование материалов с учетом требований, предъявляемых к работе каждой детали, обусловливает не только сокращение удельного расхода и применение новых или замену дефицитных материалов, но и возможность перераспределения их с целью рационализации конструкции, создания благоприятной схемы силовых нагрузок, улучшение прочностных свойств, повышения надежности и износостойкости деталей. В автомобилестроении только за счет этого расход профильного проката сокращается на 20%:

·применение специальных профилей проката. Перспективным направлением интенсификации производства является изготовление деталей из элементов труб. Например, фитинги получают из трубных заготовок, которые подвергают отбортовке, раздаче, обжиму или формовке с последующей сваркой. Помимо повышения качества изделий снижается трудоемкость их формообразования и сборки, сокращаются отходы металла;

·экономия цветных металлов и применение неметаллических материалов. В целях экономии меди, олова, свинца и цинка в производстве радиаторов, теплообменников и кондиционеров широко используют алюминиевые сплавы. Новые радиаторы отличаются повышенной надежностью и эффективностью и по ряду показателей превосходят стандартные медно – латунные. Масса алюминиевых радиаторов меньше в 1,3  - 2,5 раза.

Из большого разнообразия неметаллических материалов при обработке давлением часто применяют пластмассы, резину, полиуретаны, материалы на основе бумаги и материалы минерального происхождения. Удельная масса полимерных материалов в 5 раз меньше удельной массы металлов;

4. сокращение и использование технологических отходов. Потери материала на стадии проектирования детали предотвращаются надлежащим учетом таких характеристик, как сопротивляемость износу, коррозии, теплопроводность и теплостойкость, электро- и магнитопроводность, химический состав и механические свойства, масса, форма и размеры, степень технологической сложности, шероховатость поверхности и точность обработки, назначение и условия работы деталей.  К потерям и отходам материалов при различных видах деформации относятся: потери от некратности, от косины листов, на перемычки, от плюсовых отклонений размеров листа, обусловленные геометрией детали, на припуск в штампе, на припуск под зачистку, отрезку, на припуск под механическую обработку: потери за счет брака и неиспользуемых отходов, за счет некомплектности отходов по размерам, толщине и марке материалов, при наладке за счет припуска фланца под вытяжку с прижимом, конечных отходов, из – за нерациональной формы детали; потери из – за недостаточно строгого выявления годности исходного материала, неудовлетворительного состояния поверхности заготовки (плены, пузыри, раковины, волосовины, следы закатывания окалины); потери из – за отклонения формы и размеров детали (косина кромки вытягиваемых деталей, перекосы, разностенность, несимметричность, бокооброазность), повреждения целостности деталей (складки с разрывом, обрыв дна, обрыв фланца, трещины на фланце, царапины и надиры):

·рационализация и оптимизация раскроя;

·уменьшение неиспользуемых отходов.

5. экономия штампово - инструментальных материалов. В общей сумме оборотных средств машиностроительных предприятий стоимость штампово- инструментальной оснастки составляет более 20%. Сокращение до оптимального минимума производственных затрат ведет к оптимизации технологической оснащенности изделия и производства в целом:

·выбор экономичной конструкции и геометрии штампов. Неограниченные возможности экономии металла обеспечиваются при конструировании штамповой оснастки. Широко распространены штампы для безотходной разрезки полуфабриката на детали. Рекомендуются следующие мероприятия, обеспечивающие конструктивное совершенство штампов:

o   применение полупружиненных съемников в штампах последовательного действия и дополнительных направляющих для пуансонов, воспринимающих эксцентричные нагрузки;

o   регулирование усилия бокового пружинного прижима;

o   снабжение переднего упора выступом, предотвращающим приподнимание полосы над матрицей в момент размыкания штампа;

o   применение приспособлений, гарантирующих горизонтальное положение полосы в плоскости разъема шатмпа;

o   в серийном производстве затраты на оснастку оказывают решающее влияние на эффективность кузнечно – штамповочных процессов. Поэтому рентабельным в этих условиях являются процессы, осуществляемые с использованием эластичных и жидких сред;

o   другие;

·унификация деталей штампов и средств механизации. С целью оперативного и эффективного оснащения производственных процессов штампами, ускорения сроков подготовки производства и удешевление оснастки широко используют быстропереналаживаемые универсальные штампы, быстросменные нормализованные и унифицированные детали к ним.       

6. повышение качества и точности деталей. Современное машиностроение характеризуется увеличением надежности деталей и ужесточением условий их эксплуатации. Повышенные требования к точности размеров и чистоте обработки изделий стимулируют дальнейшее развитие наиболее прогрессивных способов свободной ковки и штамповки, обеспечивающих резкое снижение трудоемкости изготовления продукции, высвобождение большого количества металлорежущего оборудования, сокращение цикла производства. Система управления качеством продукции является комплексной и охватывает пять стадий:

o   проектирование;

o   изготовление;

o   эксплуатация;

o   реализация;

o   обращение.

Кроме того, необходимо отметить, что развитие нормативной базы является важнейшим направлением рационализации потребления материальных ресурсов.

За счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат, составляющих в ряде случаев до трех четвертей всех затрат в себестоимости, и тем самым обеспечить снижение себестоимости.

Нормативное хозяйство предприятия – это нормы и нормативы, методические документы для их расчета.

В хозяйственной практике применяются следующие системы организации и управления ресурсосбережением, в том числе и нормированием расхода материальных ресурсов:

·Централизованная – разработка норм расхода осуществляется по всем видам материальных ресурсов и всем направлениям их расхода отделом (бюро) материальных нормативов. Данная система применяется на небольших предприятиях с мелкосерийным единичным производством;

·Децентрализованная – используется на крупных предприятиях с большим ассортиментом выпускаемой продукции и потребляемых материалов. Система организации ресурсосбережения и нормирования в данном случае строится следующим образом:

1) отдел материальных нормативов – только координирует деятельность других служб, связанных с нормированием. Специалисты отдела могут быть заняты в процессе нормирования расхода по вспомогательным производственным процессам.

2) основополагающие функции по нормированию возлагаются на:

2.1) служба главного технолога (инженера) – нормирует расход основных материалов;

2.2) служба главного механика – нормирование всех видов топлива, тепловой и электроэнергии;

2.3) инструментальный отдел – нормирование расхода оснастки, инструментов

2.4) транспортный отдел – нормирование расхода тары, упаковочных материалов

отдел главного металлурга – нормирование расхода шихтовых материалов.

·Смешанная система – предполагает наличие различной степени централизации в соответствии с выбором руководства предприятием.

Принципы действия системы организации и управления нормированием расхода материальных ресурсов:

o   охват всех направлений расхода материальных ресурсов: основное производство, капитальное строительство, ремонтно – эксплуатационные нужды, запасы. Охват нормированием всех направлений расхода позволяет определять и контролировать расход материальных ресурсов, не допускать неоправданного их перераспределения с основного производства на другие направления;

o   анализ основных направлений развития НТП, на основе которых определяются мероприятия по экономии материальных ресурсов;

o   систематический пересмотр норм в результате постоянного развития и совершенствования производства;

o   обоснованность – нормативные показатели должны быть реальными для выполнения в конкретных условиях производства;

o   комплексность нормативной информации – то есть данная информация должна составлять основу для всех видов плановых расчетов: планирование затрат сырья и материалов, использование оборудования, планирование затрат труда и финансовых ресурсов и др.

В заключение следует отметить, разработка норм расхода должна осуществляться на основе использования соответствующих межотраслевых методических документов, методик, инструкций по расчету норм, определяющих назначение разрабатываемых норм, метод расчета, порядок рассмотрения и утверждения, периодичность обновления норм.

В силу большой трудоемкости работ по формированию норм должно предусматриваться широкое применение компьютерных технологий для их расчета.

К работе по установлению норм и их пересмотру необходимо широко привлекать инженерно – технических работников и рабочих предприятия.

Организация работ по нормированию на предприятии в значительной степени определяет качество нормативной информации.

При разработке норм необходимо уделять особое внимание анализу основных направлений совершенствования  производства и разработке мероприятий по экономии нормируемых ресурсов, определению эффективности данных мероприятий. На этой основе должно быть предусмотрено формирование необходимых нормативов и индивидуальных норм и при необходимости их последующее агрегирование [21, с. 314-319].

Кроме предложений внесенный в основном тексте курсовой работы целесообразно дополнительно рекомендовать  следующие мероприятия:

·автоматизация рабочих мест посредством внедрения современной техники, позволяющей организацию внутренней компьютерной сети, возможно, путем расширения штатного расписания и введения единиц инженеров – программистов;

·организация критериальной системы выбора поставщиков. При этом целесообразно применять следующую систему альтернативного выбора.   На предпочтение того или иного  поставщика существенное влияние оказывают ре­зультаты работы по уже заключенным договорам, на основании выполнения которых осуществляется расчет рейтинга постав­щика. Следовательно, система контроля исполнения договоров поставки должна позволять накапливать информацию, необхо­димую для такого расчета. Перед расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев будет приниматься решение о предпочтительности того или иного поставщика. Как правило, в качестве таких критериев используются цена, каче­ство поставляемых товаров и надежность поставки. Однако этот перечень может быть и больше. Следующим этапом решения задачи выбора поставщика является оценка поставщиков по намеченным критериям (цена, качество, сроки). При этом вес того или иного критерия в общей их совокупности оп­ределяется экспертным путем;

·формирование системы периодического повышения квалификации кадров, снабжения учебно – методическими и нормативными печатными изданиями.

Заключение

Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления материалов. Перебои в снабжении приводят, особенно в поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными задачами материально-технического обеспечения являются:

а) четкая организация комплексного снабжения всеми ма­териальными средствами предприятий;

б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;

в) рациональная организация складского хранения всех материальных ценностей.

Организация и планирование материально-технического обеспечения должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:

а) определить потребность предприятия в предметах мате­риально-технического обеспечения в планируемом периоде;

б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие материалы другими (без ухудшения каче­ства продукции);

в) экономно использовать материальные ресурсы;

г) обеспечить своевременное поступление сырья, материа­лов и металлов в производство;

д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и разработке плана орга­низационно-технических мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;

и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде [21, с. 326-327].

Для составления плана материально-технического снабже­ния большое значение имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе выявление номенкла­туры материальных средств, потребных предприятию в пла­нируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по заготовке и доставке) и ценников на пред­меты материально-технического снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой продукции; анализ отчетных данных по материально-техни­ческому снабжению и разработка исходного первоначаль­ного варианта плана организационно-технических меро­приятий по повышению эффективности производства, на­правленных на улучшение использования средств на пред­приятии и рациональную организацию материально-техниче­ского снабжения.

Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для нормального функционирования и выполне­ния производственного задания в планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой про­дукции и принятой методики её производства.

Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика производства могут подвергаться измене­ниям в различные отрезки планируемого периода под влия­нием тех или иных организационных и технических меро­приятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и ас­сортимента продукции, а также и технологии ее производ­ства.

Хозяйственное значение экономии материальных ре­сурсов (снижения удельных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и т. д.) велико и многообразно.

Во-первых, экономия расходования средств производства хотя бы на одном участке производственной подсистемы логистики обязательно влечет за собой повышение общественной производительности труда. В самом деле, если на каком-либо этапе обработки продукта уменьшаются материальные затраты, то общие суммарные затраты живого и овеществленного труда, затрачиваемые на изготовление единицы продукта, уменьшатся.

Во-вторых, экономия сырья, материалов, топлива и энергии, выражающаяся в уменьшении расхода материалов на единицу продукции (или на единицу работы), позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большое количество конечного продукта, т. е. увеличить объем выпуска. Это обстоятельство становится особенно суще­ственным, если речь идет о дорогостоящем сырье или материалах. При этом темп (процент) роста выпуска продукции из данного количества сырья или материалов будет всегда по числовому значению больше процента снижения удельной нормы расхода на единицу выпускаемой продукции.

В-третьих, экономное расходование материальных ресурсов и уменьшение удельных норм расхода сырья и материалов на единицу выпускаемой продукции очень важный фактор при осуществлении мероприятий по снижению себестоимости производства и повышению рента­бельности.

В качестве основных направлений экономии материальных ресурсов промышленного предприятия целесообразно определить:

·повышение уровня технологии;

·повышение требований к парку основного оборудования;

·повышение квалификации персонала;

·совершенствование организации;

·развитие систем анализа, планирования;

·совершенствование нормативной базы и т.д. [21, с. 319-320].

Список литературы

1.     Головин С.Н. Оценка результатов хозяйственной деятельности промышленных предприятий. – М.: Финансы и статистика,1998.

2.     Ковалёв В.В. Введение в финансовый менеджмент [Учебник].- М.: Финансы и статистика, 2004.- 768 с.: ил.

3.     Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП «Экоперспектива», - 1998.

4.     Лихачёва О.И. Финансовое планирование на предприятии: Учеб. Пособие.- М.: ТК Велби, 2004.- 264 с.

5.     Методические проблемы нормирования и экспертизы норм расхода   материалов в промышленности: Сборник научных трудов. – М., 1997.

6.     Николаева О.Е. Управленческий учёт: Учебник.- М.: Едиториал УРСС, 2003.- 320 с.

7.     Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч.: Учеб. пособие для ВУЗов / И.В. Ченцов и др.- Минск: Высшая школа,1989.

8.     Пути экономии материальных ресурсов. – М.: ИНФРА – М, 1998.

9.     Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятия: Учеб. пособие.- М.: Академический проект, 2003.- 573 с.

10.                       Савицкая Г.В, Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник.- 2-е изд., испр. и доп.- М.: ИНФРА-М, 2003.- 400 с.

11.                       Селезнёва Н.Н., Ионова А.Ф. Финансовый анализ. Управление финансами: Учеб. Пособие.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 639 с.

12.                       Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: «Финансы и статистика», - 1997.

13.                       Смирнов К. А. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов - Минск: Высшая школа,1990.

14.                       Управленческий учёт: Учеб. Пособие/ Под ред. А.Д. Шеремета.- 2-е изд. испр.- М.: ИД ФБК – ПРЕСС, 2002.- 512 с.

15.                       Филатов О.К. Планирование, финансы, управление на предприятии: учебник.- М.: Финансы и статистика, 2004.- 384 с.

16.                       Филатов О.К. Планирование, финансы, управление на предприятии: учебник.- М.: Финансы и статистика, 2004.- 384 с.

17.                       Чечевицина Л.Н. Экономический анализ: Учеб. пособие.- Ростов н/Д.: Издательство «Феникс», 2001.- 448 с.

18.                       Шеремет А. Д., Сайфулин Р.Р. Методика финансового анализа. – М.: ИНФРА- М., 1996.

19.                       Экономика ресурсбережения / Под ред. Невелева А.М. – Киев: Наукова Думка, 1999.

20.                       Экономический анализ: Учебник / Под ред. Л.Т. Гиляровской.- 2-е изд., доп.- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 612 с.

21.                       Экономика предприятия: Учебник/Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара.- 3-е изд., перераб. и доп.-М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.- 718 с.