Содержание

Введение. 3

1. Понятие и роль нормирования труда. 4

2. Измерение трудовых затрат. 6

3. Методы установления норм труда. 10

Заключение. 12

Задачи. 13

Задача 1. 13

Задача 2. 14

Задача 3. 15

Задача 4. 16

Список литературы.. 18

 

Введение

Дисциплина "Экономика и социология труда" имеет свой особый объект изучения, но при этом органически связана с экономической теорией. Более того, ее содер­жание во многом определяется принципиальными по­ложениями этой теории.

Отрыв экономики труда, которая стала формиро­ваться в России в 20-е годы, от общей теории рыночной экономики привел к тому, что использовавшиеся этой дисциплиной понятия в значительной части формально совпадали с принятыми в мировой практике, но сплошь и рядом наполнялись совсем иным содержанием, мало­конструктивным с позиций повышения эффективности труда и обеспечения социальной справедливости.

Теперь настало время многое переосмыслить с уче­том достижений мировой науки, органически соединяя науку труда с социологией, а не просто разбавляя ее терминами социального звучания.

Подлинная научная экономика и социология труда немыслима в отрыве от системного подхода, от эконо­мико-математических методов анализа и моделирования, от компьютерных технологий. Специалисты, способные эффективно руководить трудом, сегодня в дефиците не только в странах СНГ, но и на Западе. Главная причина этого — отставание образования от требований техно­логической революции и связанных с ней социальных инноваций. Менеджерам приходится иметь дело с неиз­вестным ранее, а к созданию подходов к управлению трудом они зачастую не подготовлены. Опирающиеся на прошлый опыт решения нередко неэффективны, осо­бенно когда речь идет о слабо структурированных про­блемах. Такие проблемы, как правило, трудно распоз­навать, в то время как возможность справиться с ними определяется четкостью формулировки задачи.

Предметом дисциплины является изучение непосредственно самого труда.

1. Понятие и роль нормирования труда.

Нормирование труда является связующим звеном совершенствования его методов и вознаграждения за работу, в свою очередь, ощутимо воздействующим на улучшение результативности трудовых процессов.

Нормой труда считается объем работы, с кото­рым работнику надлежит справиться при нормальных условиях за определенный период времени. Обеспечить такие условия выполнения нормы (требуемое оборудо­вание, инструмент, оснастку, необходимые материа­лы и т. д.) — обязанность работодателя. Нормы устанав­ливаются в соответствии с запроектированным трудо­вым процессом и корректируются при его рационализации. Нормы могут быть следующих видов: выработки; времени; обслуживания; численности; нормированные задания.

Норма выработки — это обязательная для испол­нителя производительность труда в единицах продук­ции или операций за фиксированный период времени. Используется там, где работник (группа работников) постоянно выполняет одну и ту же операцию или груп­пу операций. Нормы выработки могут быть индивиду­альными и групповыми (например, бригадными). [6.c.34]

Норма времени — продолжительность (в часах, ми­нутах, секундах) изготовления работником единицы про­дукции или выполнения операции. Нормы времени при­меняются там, где труд отдельного работника или их группы диверсифицирован, т. е. где имеет место пере­мена труда (переход на изготовление другой продукции или выполнение других операций по выпуску той же продукции). Именно норы времени служат для опреде­ления других норм.

Норма обслуживания — это максимально допусти­мая закрепленная за работником зона обслуживания (чис­ло единиц оборудования, размер производственных либо иных (например, межцеховых, внутри- и призаводских) площадей, количество служебных помещений, обеспе­чиваемой территории и т. п.). Используется применитель­но к аппаратчикам непрерывных процессов, к ремонт­никам, наладчикам, уборщикам, контролерам, агентам по сбыту и некоторым другим работником, а также для определения штата менеджеров и служащих.

Норма численности работников — величина, об­ратная норме обслуживания: она указывает количество работников данной категории, которое положено для отправления функций в предприятии или его подразде­лении.

Нормированное задание — установленный на осно­ве норм выработки и времени суммарный объем раз­личных работ, обязательный для выполнения индивидом или коллективом за период конкретной протяжен­ности (обычно за смену или месяц). Используются на погрузочно-разгрузочных и других многооперационных работах с частым плохо предвидимым чередованием или изменением объектов деятельности. [6.c.35]

2. Измерение трудовых затрат.

Общей основой для определения норм труда слу­жит хронометраж рабочего времени.  Прежде (иногда это практикуется и теперь) за "типичными" рабочими наблюдали непрерывно в течение длительного перио­да, фиксируя все детали их поведения с временными характеристиками, которые затем для каждой опера­ции усреднялись по массе наблюдений. Чрезмерно вы­сокие затраты и ненадежность результатов (постоянный пригляд очевиден для работника и влияет на его дей­ствия) вынудили перейти от такого сплошного к выбо­рочному обследованию, когда выполняется определен­ное количество наблюдений с замерами времени, по статистическим критериям достаточное, чтобы получить оценки наиболее вероятной продолжительности выпол­нения конкретной операции и среднесменной выработки ее исполнителя.

После ознакомления с операцией в целом норми­ровщик выделяет в ней основные элементы, которые в совокупности охватывают' по времени ее преобладаю­щую часть и образуют регулярно повторяющийся цикл. Продолжительность элементов такого цикла замеряет­ся секундомером. Результаты фиксируются в хронокар­те, которая содержит названия элементов основного цик­ла и дополнительных элементов работы — действий, вы­полняемых лишь время от времени. Каждому элементу соответствуют два столбца: в первом фиксируется теку­щий момент очередного наблюдения, во втором — за­меренная продолжительность элемента. В хронокарте приводятся также сведения о дате, месте, времени, субъекте и объекте исследования, используемых мате­риалах, оборудовании, технологии. Это позволяет про­верить однородность наблюдений в разных хронокартах, чтобы рассчитываемый на их основе норматив отвечал примерно тождественным условиям.

Определяется средняя продолжительность каждо­го элемента основного цикла (резкие отклонения вверх и вниз обычно подлежат исключению). К дополнитель­ным элементам эта процедура обычно неприменима, по­скольку карта содержит слишком мало замеров по ним (чтобы оценить наиболее вероятную продолжительность таких элементов, в большинстве случаев используется освещаемый ниже метод моментных наблюдений).

Избранный нормировщиком для наблюдения "типич­ный" исполнитель, по предположению работающий в нормальных условиях и применяющий общепринятый метод труда, ощущая свою поднадзорность, на самом деле изменяет темп работы. Поэтому, как правило, вы­численная средняя корректируется на коэффициент про­изводительности, который для наблюдаемого исполни­теля с нормальным темпом работы равен 1, с повышен­ным — превосходит 1 (нормальному исполнителю по­требуется больше времени), а с пониженным — мень­ше 1. Нормировщик оценивает темп труда "поднадзор­ного" и определяет величину этого коэффициента, по­лагаясь либо на опыт, либо на анализ симокарт и хроноциклограмм операций. Деление средней по наблюде­ниям продолжительности работы на такой коэффициент дает ее нормализованное время. Затем оно уточняется умножением на коэффициент, который учитывает над­бавку на отдых и естественные надобности (обычно от 1,05 до 1,15 в зависимости от характера работы).

Таким образом нормируется продолжительность каждого элемента работы и как поэлементная сумма определяется норма времени в целом на операцию, а делением 60 минут на нее — часовая норма выработки на данной операции. [6.c.37]

Разумеется, норма не может быть установлена по данным одного наблюдения. С использованием методов математической статистики определяется объем выбор­ки, достаточной, чтобы с заданной вероятностью полу­чить более или менее надежную оценку нормированно­го времени.

Нормирование работ с длительными циклами или с редкими "дополнительными" элементами осуществляет­ся с использованием  метода моментных наблюдений, являющихся случайными. Этот метод реализует схему не­зависимых нерегулярных испытаний, в соответствии с которой каждое из них фиксирует какую-то разновид­ность затрат времени (например, "работа над таким-то элементом операции", "отдых" или "вынужденный про­стой"). При этом с помощью таблицы случайных чисел определяются моменты, когда наблюдатель должен по­явиться около изучаемого объекта и отметить в протоко­ле тип затрат времени согласно принятой классификации. Вероятность случайного совпадения наблюдения с -данной разновидностью затрат времени равна р — доле этой разновидности в общем фонде времени,за период наблюдения. Поэтому процент отметок, которые прихо­дятся на каждую разновидность затрат, рассматривает­ся как выборочная оценка ее удельного века р в тече­ние соответствующего периода со средним квадрати-ческим отклонением, равным величине

√Р(1 - p)/N,

где N — число наблюдений. Это означает, что при достаточно большой случайной выборке процент наблю­дений какого-нибудь состояния рабочего, выполняюще­го конкретную операцию, является надежной оценкой процента времени, в течение которого рабочий нахо­дится в данном состоянии (допустим, выполняет данный элемент операции).

Наблюдение может синхронно проводиться над не­сколькими объектами. Если в случайный момент при проверке установлено, что "поднадзорный" работник был занят выполнением некоторого элемента операции, то в специальном протоколе ставится отметка об этом в со­ответствующей графе. Доля времени, в течение которо­го работник, наиболее вероятно, окажется занят вы­полнением этого элемента, равна отношению итогового числа отметок об этом в протоколе к общему количеству отметок в нем. Корректировать такую величину на ко­эффициент производительности нет необходимости, по­скольку при использовании этого метода изучаемый объект вообще может не знать, что находится под на­блюдением, и будет вести себя как обычно.

График обходов — моменты, когда наблюдатель должен быть у каждого обследуемого рабочего мес­та, — и их последовательность намечают, пользуясь все той же таблицей случайных чисел. Это гарантирует по­лучение случайных, несмещенных и независимых на­блюдений, производимых с равной вероятностью в лю­бой отдельный момент времени.

Пусть из таблицы извлечено число 0781502. Пер­вые два знака этого числа можно рассматривать как порядковый номер рабочего дня в месяце обследова­ния, третью цифру — как час, а две последующих — как долю часа с точностью до сотых, когда должна быть сделана одна из отметок в протоколе, дальше два зна­ка — как номер работника, подвергаемого наблюдению в этот момент. В нашем примере это означает, что моментное обследование должно производиться 7 числа в 8 ч 9 мин над вторым рабочим. Составление графика обследования и обработка протокола наблюдений обыч­но выполняются на ЭВМ. [6.c.38]

3. Методы установления норм труда.

Методы хронометражных исследований и моментных наблюдений служат способами непосредственного нормирования труда применительно к регулярно повто­ряющимся работам.

Серьезным недостатком этих методов является что они вообще применимы лишь к работам, уже выполняемым и потому поддающимся наблюдению. От эти ограничений избавлен метод микроэлементного анализа.  Он позволяет успешно нормировать работы, еще лишь проектируемые, неповторяющиеся и нециклические, поскольку основан на следующей подтверждаемо практикой гипотезе: любая операция — это набор эле­ментов (терблигов) из общего ограниченного алфавита а ее особенности определяются употребляемыми элемен­тами и их последовательностью, причем время, необхо­димое опытному работнику для выполнения таких про­стейших движений, в практически допустимых преде­лах неизменно. [6.c.49]

Первую систему нормирования подобного рода, на­званную анализом движений и времени (МТА), создал А. Сегур. В дальнейшем тысячи операций были отсняты на кинопленку и проанализированы, для того чтобы най­ти наиболее вероятное статистическое распределение продолжительности отдельных терблигов. Результатом анализа оказалось составление таблиц соответствующих нормативов для различных условий, которые образова­ли систему, известную под названием  МТМ (единица времени в ней — 0,00001 ч). Сегодня она широко приме­няется на Западе в практике нормирования труда, на­ряду с аналогичной системой WF (единица времени — 0,0001 мин).

Нормирование с использованием любой из этих си­стем предполагает ряд этапов: описание работы в целом с выделением и конкретизацией условий микроэлемен­тов; определение (по таблицам применяемой системы) времени, необходимого для выполнения каждого эле­мента сообразно ее нормативам; суммирование этих нормативов с учетом межэлементных взаимозависимос­тей, если такие существуют. При этом отпадает необхо­димость в корректировочных множителях типа коэффи­циента производительности. Ибо поэлементные нормативы уже "усреднены" по всем привходящим услови­ям, систематические ошибки наблюдателя устранены, а неочевидные воздействия степени освоенности опера­ции на ее продолжительность учтены благодаря огром­ному объему выборки, на основе которой разработана МТМ. [6.c.50]

Заключение

Важным моментом действенности норм, в особен­ности норм времени, является их пересмотр при изме­нениях метода труда. Контроль за этим в западных фир­мах обычно возлагается на особых специалистов, кото­рые не принимают участия в установлении самих норм, а лишь периодически (выборочными проверками) отсле­живают, сохранился ли прежним метод работы. Норма пересматривается, если за счет изменений метода эко­номия времени превысила какой-то процент (обычно 5%). В некоторых фирмах нормы по операциям, избежав­шим подобного контроля в течение года, автоматически признаются недействительными, немедленно проверя­ются и при обнаружении таких изменений корректиру­ются.

Иногда в период освоения постоянной нормы време­ни, рассчитанной на достижения опытных рабочих, для расчета отработанных нормо-часов используются попра­вочные коэффициенты — сначала заметно превышаю­щие единицу, а затем постепенно приближающиеся к ней, вплоть до полного совпадения. Наблюдается и за­ведомая дифференциация норм времени по признаку размера партии производимых изделий, характеризую­щему различную повторяемость операций и, соответ­ственно, разную степень освоения метода труда, учтен­ного при его нормировании. Притом, чем крупнее партия, тем жестче норма времени.

Задачи

Задача 1

Распределить бригадную заработную плату, которая составляет 37000 рублей между членами данной бригады с учетом отработанного времени и квалификации.

Исходные данные в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Члены бригады с разрядами	Отработанное время в днях
Петров (I р)	22
Плотников (II p)	22
Свиридов (IV р)	22
Иванов (V р)	22
Ступин (III р)	24

Таблица 2

Члены бригады с разрядами	Дневная тарифная ставка в рублях
Петров (I р)	253
Плотников (II p)	309
Свиридов (IV р)	325
Иванов (V р)	333
Ступин (III р)	289

Решение:

Бригадный (или аккордный) заработок распределяется между членами бригады пропорционально фактически отработанному времени каждого рабочего и их тарифным ставкам, установленным в соответствии с присвоенным доходом. Сначала определяется заработок по тарифу, для чего тарифная ставка каждого рабочего умножается на количество времени, отработанного этим рабочим:

Расчет приведен в табл. 3.

Таблица 3

Члены бригады с разрядами	Заработок по тарифу = время * тарифную ставку
Петров (I р)	22  *253 = 4876
Плотников (II p)	22 * 309 = 7178
Свиридов (IV р)	22 * 325 = 6950
Иванов (V р)	22 * 389 = 6688
Ступин (III р)	24 * 280 = 6160
Итого	31818

Затем исчисляется коэффициент распределения заработка путем деления общей суммы бригадного заработка на одну сумму тарифной заработной платы бригады:

37000/31818 = 1,162

Для определения конечной заработной платы каждого рабочего бригады необходимо коэффициент распределения умножить на тарифную заработную плату каждого рабочего (табл. 4):

Таблица 4

Члены бригады с разрядами	Заработок по тарифу = время * тарифную ставку
Петров (I р)	4876 * 1,162 = 5661,26
Плотников (II p)	7178 * 1,162 = 8338,512
Свиридов (IV р)	6950 * 1,162 = 8052,66
Иванов (V р)	6688 * 1,162 = 7762,16
Ступин (III р)	6160 * 1,162 = 7157,92
Итого	36972,512

Задача 2

Рассчитать сдельную заработную плату рабочего при следующих условиях (табл. 5):

Таблица 5

Дневная тарифная ставка, руб.	Часовая норма выработки, шт.	Продолжительность смены, час	Изготовлено за месяц, шт.
361	14	8	917

Решение:

Сдельная заработная плата рабочего определяется по формуле:

ЗП сд = Р * VВП

где ЗП сд – сдельная заработная плата рабочего, руб.;

Р – сдельная заработная плата единицы работы, руб.;

VВП – объем выполненной работы, шт.

Сдельная расценка единицы работы определяется по формуле:

Р = Т ст. час. / Нвыр.

где Т ст. час.- часовая тарифная ставка, руб.

Нвыр.- норма выработки

Часовую тарифную ставку можно определить следующим образом:

Т ст. час. = Т ст. дн. / Т см

где Т см – продолжительность смены, час;

Т ст. дн. – дневная тарифная ставка, руб.

Т ст. час. = 361/14 = 41,26 руб.

Р = 41,26 / 8 = 5,15625 руб.

ЗП сд. = 5,15625 * 917 = 4728,28 руб.

Задача 3

Определить рост производительности труда работников мастерских по ремонту погрузочно-разгрузочных машин в планируемом периоде. Исходные данные представлены в табл. 6.

Таблица 6.

Объем ремонта машины А, ед.	81
Объем ремонта машины В, ед.	102
Цена ремонта машины А, тыс. руб.	2162
Цена ремонта машины В, тыс. руб.	1548
Число ремонтных рабочих по классу, чел.	33
Выработка на одного рабочего в прошлом году, тыс.руб.	8049

Производительность труда П и его относительное изменение (ΔП) можно рассчитать с помощью следующих формул:

П = Q/ N

Δ П = (Q₂ / N₂)( Q₁ / N₁)

Δ П = (П₂ * 100)/( П₁ - 100)

где П_{1, 2} производительность труда за предыдущий и отчетный период соответственно;

Q _{1, 2} – объем работ за те же периоды

N _{1, 2} – численность работников за те же периоды

П₁ = (81*2162 + 102*1548) / 33 = (161202 + 127575) / 33 = 9024,33

Δ П = (П₂ * 100)/( П₁ - 100) = 8049 * 100 / (9024,33-100) = 84,107%

Задача 4

Определить потребное число рабочих ремонтного цеха. Исходные данные приведены в табл. 7

Таблица 7

Объем капитального ремонта машины А, ед.	72
Объем капитального ремонта машины В, ед.	93
Трудоемкость капитального ремонта машины А, чел.час.	114
Трудоемкость капитального ремонта машины В, чел.час.	789
Фонд времени рабочего за год, час	2080
Коэффициент перевыполнения норм	1,3
Коэффициент замещения рабочих в отпуске, рабочих и других	1,07

Решение:

Чтобы определить необходимое число рабочих нужно воспользоваться приведенной ниже формулой:

N = Q* K_з/ Тф.р. Кп = (72*114 + 93*789) * 1,07/ 1,3*2080 = 24,22 ~25

где Q – годовая производственная программа ремонтных рабочих, нормо-часы;

Тф.р. – годовой фонд рабочего времени;

K_з – коэффициент замещения;

Кп – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм.

Список литературы

1.     Барашников Н.П. Заработная плата: Справочное пособие. – 5-е изд., перераб. и доп. –М. :Информационно-издательский дом «Филин», 1998. – 496 с.

2.     Горфинкель В.Я. Экономика предприятия. – М. : «Банки и Биржи»: «ЮНИТИ», 1996. – 367 с.

3.     Капелюк З.А. Образовательный курс «Экономика и социология труда» Учебное пособие – Новосибирск, 1999. – 126 с.

4.     Попов Л.А. Анализ и моделирование трудовых показателей. – М. : «Финансы и статистика», 1999. – 208 с.

5.     Раицкий К.А. Экономика предприятия: Учебник для вузов. – М. : Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1999. – 693 с.

6.     Рофе А.И.Экономика и социология труда : Учебное пособие . – М. : «Мик», 1996. – 356 с.

7.     Сосненко Л.С. Анализ использования трудовых ресурсов и их влияния на экономический потенциал предприятия. – Экономический анализ. Теория и практика., 2003. - № 10. – с.50-56.

8.     Татарников А.А. Оплата труда в странах с рыночной экономикой. М. 1997. – 248 с.