Особенность СПТ "САЛТЕКС", выгодно отличающая её от аналогичных систем у нас в стране и за рубежом, состоит в том, что она позволяет рассчитать основные заправочные параметры тонкосуконных и камвольных тканей: - ширину заправки по берду; - число нитей основы; - заправочную плотность ткани по утку.       Способ изготовления однослойных тонкосуконных тканей с применением предлагаемой методики проектирования, разработанный ТОО "САЛТЕКС", запатентован в Российской Федерации.       Возможности СПТ "САДТЕКС" 1. Создание и редактирование раппорта переплетения с числом нитей основы и утка до 58х58. 2. Получение цветного изображения вида готовой ткани на экране дисплея. 3. Расчёт основных заправочных параметров ткани с учётом: а) используемых линейных плотностей пряжи; б) типа пряжи: аппаратная, гребенная; в) вида пряжи: однониточная, кручёная; г) сырьевого состава пряжи: процент вложения в смесь шерсти и синтетики; д) крутки пряжи: первичной и вторичной; е) вида ткани: основно- или угочнозйстияистая с промежуточной градацией пере-хода одного вида ткани в другой; ж) заданного режима отделки: - крашение в полотне или нет; - наличие или отсутствие процесса валки, а также её интенсивности по длине и ширине ткани; - используемое оборудование для промывки и время промывки; - наличие или отсутствие процесса ворсования, тип выбранного ворсовального оборудования, интенсивность ворсования по "изнанке" и по "лицу", наличие или отсутст-вие стрижки в процессе ворсования, а также вид поверхности ткани после отделки: велюр или кастор. 4. Анализ и оптимизация материалоемкости выбранного переплетения при пере-численных условиях. 5. Вывод основных заправочных параметров, параметров отделки и рисунка пере-плетения на экран дисплея и на принтер. 6. Создание библиотеки образцов тканей.       Эффективность от использования СПТ "САЛТЕКС" в производства 1. Время реализации замысла дессинатора в виде заправочного расчета на ткань с момента получения исходных требований сокращается с нескольких часов до нескольких (порядка 5-ти) минут. 2. Сокращение количества пробных партий образцов до получения желаемых ре-зультатов в 2-3 рада. 3. Высокая технологичность получаемых образцов как в процессе формирования ткани, так ив отделке, исключая при этом такие пороки отделки как заломы, стрельчатость по основе, перекос утка, обеспечение номинальной усадки по основе и утку. 4. Повышение производительности ткацких станков за счет снижения обрывности по основе и отделочного оборудования за счёт сокращения времени валки в 1.5-2 раза, числа проходов на ворсовальном оборудовании на 20-30%, исключения промежуточных процессов заваривания и запаривания, мокрой декатировки для устранения "заломов". Следствием является уменьшение энергоёмкости производства. 5. Оптимальность заправочных параметров ткани позволяет снизить поверхностную плотность камвольных костюмных тканей на 5-30 г/м2 и пальтовых, а также суконных костюмных - на 10-70 г/м2 по сравнению с действующими на предприятии артикулами. 6. Универсальность способа проектирования, базирующаяся на серьёзной научной основе, позволяет получать однослойные ткани с использованием угарной пряжи и лице-вым застилом из благородной шерсти, а также создавать высококачественные велюры целиком из гребенной пряжи с поверхностной плотностью от 275 до 380 г/м2 и из аппаратной пряжи с поверхностной плотностью от 335 г/м2. 7. Экономический эффект на 1 млн. пог. метров камвольных костюмных тканей, спроектированных с использованием СПТ "САЛТЕКС", только за счёт экономии сырья (пряжи), составляет 74000.0$ и суконных (пальтовых и костюмных) тканей -142 000.0 $. 8. Срок окупаемости приобретённого СПТ ориентировочно составляет 1 месяц!       СПТ "САЛТЕКС" - это реальная возможность получения на Вашем предприятии, Вашем сырье. Вашем оборудовании конкурентоспособных тканей!       ВВЕДЕНИЕ       Переход Российской экономики к рыночным отношениям - трудный и нескорый процесс, требующий от предприятий, в том числе и текстильных, осознания факта не только полной самостоятельности в своей хозяйственной деятельности, но и факта полной ответственности за результаты этой деятельности. Этот факт предполагает действительно хозяйский подход к решению производственных задач и неразрывно связан с такими важнейшими экономическими показателями деятельности предприятия как рентабельность, прибыль, себестоимость, договорная цена.       Переходный период, характеризующийся общим спадом производства, сильнейшей инфляцией, нестабильностью налоговой и законодательной политики государства, чрезвычайно тяжёлый, но, к сожалению, неизбежный отрезок времени, в течение которого устанавливаются новые хозяйственные связи и взаимоотношения между потребителем и производителем.       Достойный выход из труднейшего положения, в котором оказались многие предприятия текстильной промышленности - это выпуск новой конкурентоспособной как на внутреннем так и на внешнем рынке продукции, которая должна отвечать требованиям международного уровня и удовлетворять самого взыскательного потребителя.       Чтобы продукция продавалась она должна быть доступной по цене, обладать широтой ассортимента и отличными потребительскими свойствами. С другой стороны, сделать такую продукцию рентабельной - это в первую очередь задача, технологов, так как она должна быть оптимальна по материалоемкости и технологична в производстве.       Поскольку название СПТ связано с производством тонкосуконных тканей, то чи-татель, конечно, догадался, что в основном под продукцией мы будем понимать именно тонкосуконные ткани, хотя многие положения, безусловно можно распространить и на другие ткани бытового назначения.       Снижение материалоемкости тканей как за счёт использования нитей и пряжи пониженных линейных плотностей, так и за счёт вновь создаваемых нитей, имеющих различные профили сечения волокон, а также использования пряжи с высоким процентным содержанием прядомых отходов, позволит более эффективно использовать сырьё, цены на которое растут гораздо быстрее, чем хотелось бы текстильщикам. Для этого необходимо разрабатывать новые структуры тканей рационального строения.       Требования, предъявляемые к тканям, в зависимости от их назначения различны. Помимо определённых физико-механических свойств ткани бытового назначения должны удовлетворять эстетические вкусы широких слоев населения, отвечать направлению современной быстро меняющейся моды.        Качество ткани определяется совокупностью. физико-механических, гигиенических и других свойств, зависящих от её строения. В ткани проявляются свойства сырья, параметры её строения и технологического процесса формирования.       Назначение ткани и вид её отделки как факторы требования моды во многом оп-ределяют сырьевой состав пряжи и структуру самой ткани, которая в свою очередь должна быть спроектирована таким образом, чтобы при формировании на ткацком станке и дальнейшей обработке в отделочном производстве, были учтены изменения, происходящие в структуре ткани, при её отделке.       Иными словами результат проектирования должен представлять собой заправоч-ные данные, включающие: заправочную плотность ткани по утку, число основных нитей, ширину заправки по берду и массу 1 кв. м ткани.       Исходными данными, необходимыми для такого инженерного расчёта являются: линейная плотность основной и уточной пряжи, вид и сырьевой состав пряжи, её крутка, заданные величины посадки ткани по ширине и длине в процессе валки, длительность и интенсивность процессов карбонизации, промывки, нейтрализации, ворсования и стриж-ки, а также процент потерь массы в отделочном производстве.       Особое внимание в настоящей работе уделено методу проектирования тканей, предложенному авторами и являющемуся дальнейшим развитием теории фазового строе-ния ткани, предложенной проф. Н.Г. Новиковым.       Предлагаемый метод не является методом проектирования ткани по какому-либо одному параметру; он охватывает свойства ткани в комплексе, и в этой связи является во многом универсальным и применимым не только для проектирования суконных тканей, но также тканей из камвольной пряжи для костюмно-плательного ассортимента.       Предлагаемый метод проектирования реализован в специальной программе, раз-работанной ТОО "САЛТЕКС", возможности которой также подробно описаны здесь.       Понятие о параметрах строения ткани       Под строением ткани понимается взаимное расположение нитей основы и утка, их связь и взаимодействие между собой. Для получения ткани с заданными свойствами необ-ходимо, чтобы нити основы и утка в ней имели определённое расположение (число основных и уточных нитей, приходящихся на единицу ширины или длины ткани соответственно) и определённый взаимный изгиб. В качестве основных факторов, влияющих на строение ткани, можно назвать следующие: • сырьевой состав и крутка нитей или пряжи, из которых вырабатывается ткань. От вида волокон, а также системы прядения, использованной для получения пряжи, зависят строение нити или пряжи, её средняя плотность, форма и размеры поперечного сечения. Крутка также в значительной степени влияет на среднюю плотность нитей и пряжи, их поперечник, а также на их упругие свойства; • плотность расположения нитей основы и утка; • рисунок переплетения; • уработка нитей в процессе формирования ткани; • ширина заправки нитей основы.       На структуру готовой ткани в значительной степени оказывает влияние отделка, что в особенности касается суконной группы тканей.       Все перечисленные параметры в совокупности определяют строение ткани с соответствующим расположением нитей в ней. Структура ткани в свою очередь обусловливает её физико-механические свойства: прочность, удлинение, жёсткость, драпируемоеть, способность к ворсованию, несминаемость, устойчивость к истиранию, гигроскопичность, усадку при влажностной обработке, теплозащитные и другие свойства.       Требования, предъявляемые к тканям различного назначения       В настоящем руководстве не ставится задача познакомить читателя с полной классификацией тканей, так как существует большое количество литературы, где такая классификация имеет место, тем более, что данное руководство ориентировано на читателя, уже в значительной степени подготовленного. Поэтому ограничимся рассмотрением только тех групп тканей бытового назначения, которые в наибольшей степени подчёркивают разницу в требованиях, предъявляемых к ним, а следовательно и в методике проектирования.       Такими группами тканей являются пальтовые и костюмно-платьевые, вырабатываемые из шерстяной или полушерстяной пряжи.       Требования, предъявляемые к тканям в зависимости от их назначения, весьма разнообразны. Ткани должны обладать определёнными показателями качества, которые определяются условиями их эксплуатации, обеспечивающими устойчивость тканей или штучных изделий из них к климатическим и механическим воздействиям, износостой-кость, художественно-эстетические и другие показатели потребительских свойств.       Показатели качества подразделяются на обилие, обязательные для тканей всех видов, и дополнительные, обязательные для тканей отдельных видов в зависимости от их на-значения.       К общим показателям качества относятся: ширина ткани, поверхностная плотность, плотность ткани по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски, для шерстяных тканей содержание жира и влажность.       К дополнительным показателям качества в зависимости от требований, предъявляемых к ткани, вида сырья и её назначения, могут относиться: разрывное и упругое удлинение, прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию по плоскости в циклах или на сгибах, стойкость к образованию пиллинга, усадка после стирки или замачивания, стойкость к осыпанию, водоупорность, гигроскопичность, воздухопроводность, суммарное тепловое сопротивление, электризуемость, драпируемость, несминаемость.       Методы испытаний для определения показателей качества предусматриваются в технических условиях, устанавливающих технические требования к тканям.       Кроме того, к тканям предъявляются и плохо определяемые органолептические показатели. Например, костюмные или брючные ткани должны хорошо держать складку для подчёркивания силуэта, а пальтовые ткани должны хорошо держать объёмную форму, что и то и другое в количественном выражении определить весьма затруднительно.       Основная цель проектирования ткани       Цель проектирования тканей заключается в определении основных заправочных параметров, необходимых и достаточных для выработки ткани на ткацком станке, в со-ответствии с требованиями, предъявляемыми к проектируемой группе тканей, и обеспечивающux получение ткани заданной структуры с учётом условий последующей обработки в отделочном производстве.       Существующие методы проектирования ткани предполагают в качестве основных критериев, по которым ведётся расчёт, какой-либо один или два из следующих: поверхно-стная плотность, толщина, разрывная нагрузка при растяжении, коэффициент наполнения, пористость и т.д.       Отличительной особенностью метода проектирования ткани, предлагаемого в настоящем руководстве, является комплексный подход к проектированию, учитывающий одновременно нормализацию большинства физико-механических показателей готовой ткани, а также нормализацию основных технологических процессов, осуществляемых при её изготовлении.