Содержание
Введение.. 3
1
Методы оценки качества продукции.. 4
1.1
Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции. 13
1.2
Статистические методы управления качеством.. 15
3 Принципы стандартизации.. 19
Заключение.. 22
Список
литературы: 23
Введение
Актуальность данной
работы обусловлена тем, что за последние годы произошло насыщение внутреннего
рынка страны разнообразными товарами отечественного и зарубежного производства,
что привело к спаду напряженности потребительского спроса. В этих условиях
резко возросли требования к качеству продукции.
При сложившейся
конъюнктуре рынка стратегическим направлением предпринимательской
деятельности является повышение качества
товаров и снижение издержек производства. Это тем более важно, что с принятием
Закона РФ «О защите прав потребителей» суммы выплат потребителю по гарантии и в
случае нанесения вреда некачественными товарами достигли слишком больших
размеров.
Согласно ГОСТ 15467 качество продукции – это совокупность,
обуславливающая ее пригодность удовлетворять определённые потребности в
соответствии с ее назначением.
Любая мера качества должна помощь
нам отвечать на следующие вопросы:
1.
Соответствуют ли параметры изделия требованиям
потребителя?
2.
Отвечает ли изделие всем нормативным и юридическим
документам?
3.
Превосходит ли изделие конкурирующие товары?
Целью работы является изучение оценки уровня качества продукции.
Задачи работы – рассмотреть методы оценки качества продукции –
дифференциальный и статистический, а также принципы стандартизации.
1 Методы оценки качества продукции
Качество продукции оценивается на основе количественного
измерения определяющих ее свойств. Современная наука и практика выработали
систему количественной оценки свойств продукции, которые и дают показатели
качества. Широко распространена классификация свойств предметов (товаров) по
следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:
·
показатели назначения товара,
·
показатели надежности,
·
показатели технологичности,
·
показатели стандартизации и унификации,
·
эргономические показатели,
·
эстетические показатели,
·
показатели транспортабельности,
·
патентно-правовые показатели,
·
экологические показатели,
·
показатели безопасности.
Показатели назначения характеризуют полезный эффект от
использования продукции по назначению и обуславливают область применения продукции.
Для продукции производственно-технического назначения основным может служить
показатель производительности. Данный показатель позволяет определить, какой
объем продукции может быть выпущен с помощью оцениваемой продукции или какой
объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток
времени.
Надежность товара - сложное свойство качества, которое
зависит от безотказности, ремонтопригодности, сохраняемости,
свойств и долговечности товара. В зависимости от особенностей оцениваемой
продукции для характеристики надежности могут использоваться как все четыре,
так и некоторые из этих показателей.
Безотказность - свойство надежности товара сохранять
работоспособность в течение некоторой наработки в часах без вынужденных
перерывов. К показателям безотказности относятся вероятность безотказной
работы, средняя наработка до первого отказа, наработка на отказ, гарантийная
наработка (ГОСТ 27.004.-85. Надежность в технике. Системы технологические,
термины и определения.).
Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять
работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Безотказность свойственна объекту в любом из режимов его эксплуатации. Именно
это свойство составляет главный смысл понятия надежности.
Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в
приспособлении к предупреждению причин возникновения отказов, повреждений и
поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения
технического обслуживания и ремонтов.
Ремонтопригодность объекта оценивается коэффициентом
готовности (технического использования), который определяется по формуле:
Кт=То/То+Тв,
где То - средняя
наработка на отказ восстанавливаемого объекта, час,
Тв - среднее время восстановления объекта
после отказа, час.
Сохраняемость свойств качества
объекта характеризует долю снижения важнейших показателей назначения,
надежности, эргономичности, экологичности,
эстетичности (дизайна), патентоспособности по мере использования товара.
В первое время использования товара показатели его качества
не ухудшаются. А затем начинается ежегодное снижение (ухудшение) показателей
качества и чем больше срок службы (применения) товара, тем больше доля его
ежегодного снижения.
Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное
состояние до наступления предельного состояния при установленной системе
технического обслуживания и ремонта. Долговечность характеризует свойство
надежности с позиции предельной длительности сохранения работоспособности
объекта с учетом перерывов в работе. Сохранение работоспособности объекта в
пределах срока службы или срока до первого капитального ремонта зависит не
только от режима и организационно-технических условий работы, мероприятий
восстановительного характера, проводимых в это время, но также способности
сохранять эти свойства во времени.
К показателям долговечности объекта относят нормативный срок
службы (срок хранения), срок службы до первого капитального ремонта, гамма -
процентный ресурс, т.е. наработка, в течение которой объект не достигнет
предельного состояния с заданной вероятностью, а также другие показатели (ГОСТ
27.002-83).
Показатели технологичности
характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для
обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции
именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции,
рациональное распределение затрат материалов, средств труда и времени при
технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.
К основным показателям технологичности конструкций относятся
следующие:
·
коэффициент меж проектной унификации
(заимствования) компонентов конструкций;
·
коэффициент унификации компонентов
технологических процессов;
·
удельный вес деталей с механической обработкой;
·
коэффициент прогрессивности технологических
процессов.
Эти показатели оказывают непосредственное влияние на массу
изделия, коэффициент использования материалов, трудоемкость технологической
подготовки производства, собственного производства, подготовки к функционированию,
технического обслуживания и восстановления объекта, затраты по стадиям
жизненного цикла.
Коэффициент блочности конструкции
определяется по формуле:
Кбп=Сбл/С,
где Сбл - стоимость самостоятельных, легко
отделимых блоков или агрегатов, выполняющих самостоятельную функцию,
С - себестоимость объекта.
Коэффициент межпроектной унификации (заимствования) компонентов
конструкции объекта:
Км.уп.=Нзаим/Н,
где Нзаим - количество наименований изделий, деталей, составных частей
объекта, заимствованных из других проектов,
Н - общее количество наименований деталей и других составных частей
объекта, включая заимствованные и оригинальные.
Коэффициент
унификации (заимствования) технологических процессов изготовления объекта:
Ку.т.п.=Нс.т.п./Нт.п.,
где Нс.т.п. - количество наименований существующих технологических процессов,
заимствованных для производства нового объекта,
Нт.п. - общее количество наименования технологических процессов
изготовления нового объекта, включая заимствованные и вновь разработанные.
Показатели
стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартными,
унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации
По сравнению с
другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и
оригинальные. Чем выше процент стандартных и унифицированных деталей, тем лучше
как для изготовителя продукции, так и для потребителя.
К показателям
стандартизации и унификации относятся следующие:
·
коэффициент стандартизации объекта:
Кст.=Нст./Н
где Нст-
количество типоразмеров, выпускаемых по стандартам,
Н-общее количество типоразмеров
составных частей объекта.
·
коэффициент повторяемости составных частей
объекта:
Кп.=п/Н
где п -
общее количество составных частей объекта.
Также
рассчитываются и анализируются коэффициенты повторяемости и унификации по
конструктивным элементам: размеры, радиусы, диаметры, резьбы, фаски, материалы,
покрытия, термообработка, окраска, мощность и другие элементы.
Эргономические
показатели отражают взаимодействие человека с изделием, его соответствие
гигиеническим, физиологическим, антропометрическим, и психологическим свойствам
человека, проявляющимся при пользовании изделием. К таким показателям можно
отнести, например, усилия, необходимые для управления трактором, расположение
ручки у холодильника, кондиционер в кабине башенного крана или расположение
руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум,
вибрация, концентрация угарного газа и водяных паров в продуктах сгорания.
Эргономические показатели качества использующиеся при
определении соответствия объекта эргономическим требованиям, предъявленным,
например, к размерам, форме, цвету изделия и элементов его конструкции к
взаимному расположению элементов.
Эргономические показатели качества охватывают всю область
факторов, влияющих на работающего человека и эксплуатируемые изделия. В
частности, при изучении рабочего места принимается в расчет не только рабочая
поза человека, и его движения, дыхательные функции, восприятие, мышление,
память, размеры сидения, параметры инструментов, средства передачи информации.
Термины и определения по эргономическим показателям качества
промышленных изделий установлены ГОСТ 16035-70.
Эстетические показатели характеризуют информационную
выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство
исполнения, стабильность товарного вида изделия.
Конструирование современных изделий должно вестись с
соблюдением ряда эстетических требований, которые предъявляются к ним в связи с
растущими запросами потребителей, желающие принести в свой быт красоту
окружающих его изделий, жить и работать в красивых, светлых, чистых помещениях,
пользоваться удобным оборудованием, имеющим приятный внешний вид.
В основе эстетических требований лежат условия рациональной
композиции изделия, важнейшими из которых являются- соответствие форм
проектируемой конструкции ее служебному назначению и условиям ее будущей
эксплуатации, гармоническое сочетание формы изделия и технологического
содержания выполняемой им работы, выражения характерного для изделия его
основного свойства (тяжеловесность, мощность, легкость, динамичность,
быстроходность), соблюдение гармоничности, размерных пропорций.
Показатели транспортабельности выражают приспособленность
продукции для транспортировки.
Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту
и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении
конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует
учитывать в изделиях новые технические решения, а также решения, защищенные
патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного
знака, как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.
Экологические показатели – это уровень вредных воздействий
на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении
продукции. Показатели экологичности товара - одни из
важнейших свойств, определяющих уровень его качества.
К конкретным показателям экологичности товара относятся:
·
содержание вредных примесей (элементы, окислы,
металлы) в продуктах сгорания двигателей различных машин, оборудования,
агрегатов, комплексов;
·
выброс вредных веществ в воздушный бассейн,
воду, почву (включая недра земли), химических, нефтехимических,
горнодобывающих, металлургических, энергетических, деревообрабатывающих,
пищевых и других производств;
·
радиоактивность функционирования объектов,
связанных с исследованиями, «приручением» и использованием атомной энергии,
·
уровень шума, вибрации и энергетического
воздействия транспортных средств различного назначения и других машин и
агрегатов.
Все эти показатели по различным
объектам регламентируются в соответствующих нормативных актах и документах
(законах, стандартах, строительных нормах и правилах).
Показатели безопасности
характеризуют особенности использования продукции с точки зрения безопасности
для покупателя и обслуживающего персонала при монтаже, обслуживании, ремонте,
хранении. Транспортировании, потреблении продукции.
Количественное значение
показателей качества продукции определяется методами:
·
экспериментальным, который базируется на
применении технических средств и дает возможность оценить наиболее объективно
качество продукции;
·
органолептическим, позволяющим определить
качество продукции с помощью органов чувств по пятибалльной системе;
·
социологическим, который основывается на
использовании данных учета и анализа потребителей продукции;
·
экспертных оценок, базирующемся на
количественных оценках специалистами данных видов продукции.
Рассмотренная система показателей
используется для определения уровня качества, представляющего собой
относительную характеристику, основанную на сравнении совокупности показателей
качества данной продукции с соответствующей совокупностью его базовых
показателей. Уровень качества оценивается на всех стадиях инновационного
процесса.
Интегральным экономическим фактором
обеспечения качества продукции является цена качества, которая определяется
суммой расходов, затраченных на контроль, и издержки, понесенных предприятием
вследствие отказов от изделий[1].
Квалиметрия – научная дисциплина, изучающая
методологию и проблемы комплексного количественного оценивания качества
объектов любой природы.
Квалиметрия подразделяется на теоретическую и
прикладную[2].
В работе будем опираться на прикладную квалиметрию, которая разрабатывает методы количественной
оценки качества для конкретных видов объектов.
Далее рассмотрим два метода оценки уровня качества
продукции: дифференциальный и статистический.
1.1 Дифференциальный метод оценки уровня качества
продукции
Дифференциальным называется метод, основанный на
сравнении единичных показателей качества рассматриваемого образца продукции с такими
же показателями качества базового образца.
Базовое значение
показателя качества продукции – это значение показателя качества продукции, принятое за
основу при сравнительной оценке её качества. Выбор базового образца
осуществляется в зависимости от цели оценки уровня качества рассматриваемых
образцов. В случае, когда целью оценки является принятие решения по результатам
испытаний в соответствии с нормативно-техническим документом, согласно которому
оцениваемая продукция производится, тогда в качестве базовых показателей
используются показатели данного стандарта. Если необходимо оценить качество с
точки зрения потребителя, то базовым является наиболее конкурентоспособный
образец из рассматриваемых.
Используются два метода сравнения показателей качества
продукции:
По квалиметрической шкале
интервалов, когда из
i-го значения показателя
рассматриваемой продукции Рi вычитается i-е значение показателя качества
базового образца Рi б.
По квалиметрической шкале
отношений, в этом
случае определяют показатели качества К0
К0 = Рi / Рi баз (1)
К0 = Рi баз / Рi (2)
где
Рi – значение i-го показателя качества оцениваемой
продукции;
Рi баз – значение i-го базового показателя;
i –
количество показателей качества продукции.
Выбирают ту формулу, при которой увеличение
относительного показателя соответствует повышению качества продукции.
Относительные значения показателей качества не должны
отличаться от единицы в обе стороны более, чем на 20% (0,8< Ki <1,2), поскольку в этих пределах
влияние изменения действительного значения показателя Рi на величину относительного изменения
показателя Кi будет примерно одинаковым при использовании формулы 1 или 2.
Далее точки наносят в системе координат: по оси абсцисс – значения показателя Рi, по оси ординат – оценки показателя
Кi; определяют тенденцию изменения зависимости в интервале
между главными точками и строят график. При использовании вычислительных машин кривые
необходимо аппроксимировать подходящими аналитическими функциями[3].
1.2 Статистические методы управления качеством
Статистические методы (методы, основанные на
использовании математической статистики), являются эффективным инструментом
сбора и анализа информации о качестве. Применение этих методов, не требует
больших затрат и позволяет с заданной степенью точности и достоверностью судить
о состоянии исследуемых явлений (объектов, процессов) в системе качества,
прогнозировать и регулировать проблемы на всех этапах жизненного цикла
продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения.
Потребность в
статистических методах возникает, прежде всего, в связи с необходимостью
минимизации изменчивости процессов. Изменчивость присуща практически всем
областям деятельности, связанной с обеспечением качества. Однако наиболее
характерна она для процессов, поскольку они содержат много источников
изменчивости.
Несмотря на
всемирную известность представителей отечественной школы математической
статистики (А. И. Колмогорова, Н. В. Смирнова, А. Я. Хинчина,
Я. Б. Шора и др.), Россия пока отстает от промышленно
развитых стран в области массового применения статистических методов.
Интенсивное распространение этих методов в вашей стране приходится на 40-50-е
годы. Но впоследствии статистические методы, несмотря на их научную
обоснованность и прогрессивный характер, практически не используются, за
исключением отдельных предприятий[4].
Одной из
основных причин свертывания статистических методов в нашей стране послужили
также промахи организационного характера, вытекавшие из ошибочного понимания
новой формы работы. Статистические методы рассматривались как методы работы
лишь ОТК, а не всего коллектива (конструкторов, технологов, наладчиков,
мастеров, рабочих), и их внедрение полностью возлагалось лишь на контрольную
службу. Однако справиться с многообразием задач в области качества только
силами аппарата ОТК не представлялось возможным, и статистические методы были
отклонены как недостаточно эффективные.
В соответствии с
положениями стандартов ИСО серии 9000 статистические методы рассматриваются как
одно из высокоэффективных средств обеспечения качества. Стандарты ориентируют
на разработку механизма применения статистических методов на всех этапах
жизненного цикла продукции, начиная с исследования требований рынка к качеству
продукции и кончая ее утилизацией после использования. Это означает, что работа
по внедрению статистических методов должна быть направлена на создание гарантий
непрерывности процесса обеспечения качества в соответствии с требованиями
заказчика. Меняется и характер данной работы: от локального, случайного, - к
общему, системному. Статистические методы становятся основой для информационной
технологии обеспечения качества.
Среди
специалистов по статистике бытует мнение, что статистические методы - если не
единственное, то, по крайней мере, самое главное средство решения проблемы
обеспечения качества. Статистические методы являются лишь одним из
многочисленных средств обеспечения качества, и успех в этой области
определяется правильным сочетанием всех имеющихся средств в зависимости от
конкретных условий. Вместе с тем применение статистических методов при
внедрении стандартов ИСО серии 9000 приобретает особую значимость, так как
именно с их помощью возможно объективное подтверждение стабильности процессов и
качества продукции предприятия[5].
К настоящему
времени в мировой практике накоплен огромный арсенал статистических методов,
многие из которых могут быть достаточно эффективно использованы для решения
конкретных вопросов, связанных с менеджментом качества. Условно все методы
можно классифицировать по признаку общности на три основные группы: графические
методы, методы анализа статистических совокупностей и экономико-математические
методы. Предложенная классификация не является ни универсальной, ни
исчерпывающей, но она дает наглядное представление о разнообразии
статистических методов и о тех потенциальных возможностях, которыми располагают
сегодня специалисты предприятий при реализации требований стандартов ИСО по
части использования статистических методов в системе качества.
Графические
методы основаны на
применении графических средств анализа статистических данных. В эту группу
могут быть включены такие методы, как контрольный листок, диаграмма Парето,
схема Исикавы, гистограмма, диаграмма разброса,
расслоение, контрольная карта, график временного ряда и др. Данные методы не
требуют сложных вычислений, могут использоваться как самостоятельно, так и в
комплексе с другими методами. Овладение ими не представляет особого труда не
только для инженерно-технических работников, но и для рабочих. Вместе с тем это
весьма эффективные методы. Недаром они находят самое широкое применение в
промышленности, особенно в работе групп качества.
Методы, анализа
статистических совокупностей служат для
исследования информации, когда изменение анализируемого параметра носит
случайный характер. Основными методами, включаемыми в данную группу являются:
регрессивный, дисперсионный и факторный виды анализа, метод сравнения средних,
метод сравнения дисперсий и др. Эти методы позволяют: установить зависимость
изучаемых явлений от случайных факторов как качественную (дисперсионный
анализ), так и количественную (корреляционный анализ); исследовать связи между
случайными и неслучайными величинами (регрессивный анализ); выявить роль
отдельных факторов в изменении анализируемого параметра (факторный анализ) и т.
д.
Экономико-математические
методы представляют
собой сочетание экономических, математических и кибернетических методов. Центральным
понятием методов этой группы является оптимизация, т. е. процесс нахождения
наилучшего варианта из множества возможных с учетом принятого критерия
(критерия оптимальности). Строго говоря, экономико-математические методы не
являются чисто статистическими, но они широко используют аппарат математической
статистики, что дает основание включить их в рассматриваемую классификацию
статистических методов. Для целей, связанных с обеспечением качества, из
достаточно обширной группы экономико-математических методов следует выделить в
первую очередь следующие: математическое программирование (линейное,
нелинейное, динамическое); планирование эксперимента; имитационное
моделирование: теория игр; теория массового обслуживания; теория расписаний;
функционально-стоимостной анализ и др. В данную группу могут быть включены и
методы Тагути, и метод развертывания функции качества
(Quality Function Deployment-QFD).
3 Принципы
стандартизации
Цель
стандартизации – достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной
области посредством широкого и многократного использования установленных
положений, требований, норм, для решения реально существующих, планируемы или
потенциальных задач.
Цели
стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения
соответствия. Общие цели вытекают, прежде всего, из содержания понятия.
Конкретизация общих целей для российской стандартизации связана с выполнением
тех требований стандартов, которые являются обязательными. К ним относятся
разработка норм, требований, правил,
обеспечивающих[6]:
-
безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды,
жизни, здоровья и имущества;
-
техническую и информационную совместимость, а также взаимозаменяемость
продукции;
-
качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем
научно-технического прогресса;
-
единство измерений;
-
экономию всех видов ресурсов;
-
безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения
природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций; [
-
обороноспособность и мобилизационную готовность страны.
Конкретные
цели стандартизации относятся к определенной области деятельности, отрасли
производства товаров и услуг, тому или другому виду продукции, предприятию и
т.п.
Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки
стандартов, обосновывают ее необходимость в управлении народным хозяйством,
определяют условия эффективной
реализации и тенденции развития. Выделяют семь важнейших принципов
стандартизации:
1.
Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих,
предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу). Участники работ по
стандартизации, исходя из возможностей изготовителя продукции и исполнителя
услуги, с одной стороны, и требований
потребителя – с другой, должны прийти к согласию, т.е. отсутствию возражений по существенным вопросам у
большинства заинтересованных сторон. [7.c.84]
2.
Системность и комплексность стандартизации. Системность – это
рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы. Комплексность
предполагает совместимость всех элементов сложной системы.
3.
Динамичность и опережающее развитие стандарта. Динамичность обеспечивается периодической
проверкой стандартов, внесением в них изменений, отменой НД. Для того чтобы
вновь создаваемый стандарт был меньше подвержен моральному старению, он должен
опережать развитие общества. Опережающее развитие обеспечивается внесением в
стандарт перспективных требований к номенклатуре продукции, показателям
качества, методам контроля и т.д. опережающее развитие также обеспечивается
путем учета на этапе разработки НД международных и региональных стандартов,
прогрессивных национальных стандартов других стран.
4.
Эффективность стандартизации. Применение НД должно давать
экономический или социальный эффект. Непосредственный экономический эффект дают
стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надежности, технической и
информационной совместимости. Стандарты, направленные на обеспечение
безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды, обеспечивают социальный
эффект.
5.
Приоритетность разработки стандартов, способствующих
обеспечению безопасности, совместимости
и взаимозаменяемости продукции (услуг). Эта цель достигается путем обеспечения
соответствия требованиям стандартов,
номам законодательства и реализуется путем регламентации и соблюдения
обязательных требований государственных стандартов. Важное требование к
стандарту – пригодность его для целей сертификации. Стандарты, содержащие четко
выделенные по тексту обязательные требования и методы их объективной проверки,
являются «обязательными стандартами» и отвечают указанному требованию. [7.c.85]
6.
Принцип гармонизации. Он предусматривает разработку
гармонизированных стандартов. Обеспечение идентичности документов, относящихся
к одному и тому же объекту, но принятых как организациями по стандартизации в
нашей стране, так и международными (региональными) организациями, позволяют
разработать стандарты, которые не создают препятствий в международной торговле.
7.
Четкость формулировок положений стандарта. Возможность
двусмысленного толкования нормы свидетельствует о серьезном дефекте НД.
Заключение
Важнейшим признаком процветающей
экономики является выпуск высококачественных и конкурентоспособных товаров.
Производство товаров низкого качества приводит к безвозвратным потерям
сырьевого материалов, которые в настоящее время очень дороги, а также
неэффективному использованию материальных и трудовых ресурсов.
В переходный период многие
предприятия России все еще не могут наладить выпуск конкурентоспособной
продукции. Основными причинами такого положения являются низкий уровень
технической оснащенности предприятий, недостаточная профессиональная подготовка
работников, финансовые трудности, связанные с жесткой системой налогообложения
и др.
При решение проблемы повышения
качества необходимо учитывать структуру, взаимосвязи и факторы, определяющие
качество изделия, производства, фирмы и общества в целом.
На этапе обращения повышения
качества продукции появляется и снижение затрат на ее реализацию и хранение,
уменьшении транспортных расходов.
Список литературы:
1. Закон
РФ «О защите прав потребителя» от 9 января 1999 г.
2. Закон
РФ «О сертификации продукции и услуг» от 27 июня 1995 г.
3. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.,
1998.
4. Крутов М.Г. Менеджмент систем качества. – М., 1997.
5. Окрепилов В.В. Управление качеством. М., 1998.
6. Радионов В.В. Управление качеством. – Новосибирск, 1996.
7. Статистические
методы повышения качества / Под ред. Х.Кумэ. М.:
Финансы и статистика, 1990.
8. Теплов
В.И., Сероштан М.В., Боряев В.Е., Панасенко
В.А. Коммерческое товароведение. – М., 2002.
9. Теплов
В.И., Сероштан М.В. Сертификация продукции (товаров). Белгород, 1993.
10.
Швандер В.А., Панов В.Л., Купряков С.М. и др. Стандартизация и управление качеством
продукции. М., 2002.
[1] Гличев
А.В. Основы управления качеством продукции. М., 1998. С. 156-159.
[2] Швандер
В.А., Панов В.Л., Купряков С.М. и др. Стандартизация
и управление качеством продукции. М., 2002. С. 16.
[3] Крутов
М.Г. Менеджмент систем качества. – М., 1997. С. 120-121.
[4] Радионов В.В. Управление качеством. – Новосибирск, 1996
[5] Гличев А.В. Основы управления качеством
продукции. М., 1998.
[6] Швандер В.А., Панов В.Л., Купряков С.М. и др. Стандартизация и управление качеством
продукции. М., 2002.