ресурсосбережение

Содержание

1. Сущность и классификация материальных ресурсов. 3

2.Нормирование расхода и возможности экономии топливно-энергетических ресурсов. 6

3. Задача. 8

Список литературы.. 10

1. Сущность и классификация материальных ресурсов

Материальные ресурсы – комплекс разнообразных вещественных элементов, которыми располагает государство (регион, предприятие) для социально – экономического развития.

Назначение материальных ресурсов – необходимы для обработки в процессе производства при помощи орудий труда.

Отмеченный выше комплекс состоит из следующих элементов:

- Материалов, непосредственно добываемых из окружающей природы (сырье)

- Материалы, уже подвергшиеся предварительной обработке.[1]

Классификация материальных ресурсов:

- По форме существования

1. наличные ресурсы (запасы готовой продукции и резервы)

2. потенциальные ресурсы (т.е. которые могут быть получены за счет производства, импорта и повторного использования)

- Материальные ресурсы выступают в виде разнообразных элементов производства, используемых в основном в качестве предметов труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергия, полуфабрикаты, запасные части, спецодежда, инструмент)

1. Продукция – результат производственной деятельности предприятия, назначение которой – удовлетворение производственных и личных потребностей общества в виде конкретных продуктов (материалов, машин, энергии, услуг)

1.1. Продукция производственно – технического назначения – часть созданного обществом ВНП, предназначенного для использования в отраслях производственной и непроизводственной сфер (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия, запасные части, инструменты)

- По назначению в процессе производства

1. предметы труда

2. средства труда

В отличие от предметов труда потребление средства труда характеризуется следующими особенностями:

1. участвуя в процессе производства, средства труда не входят составной частью в готовый продукт, практически не изменяют свою вещественную форму

2. участвуют в нескольких производственных циклах

3. переносят свою стоимость на готовую продукцию по частям (в виде амортизационных отчислений)

Средства труда, составляя основной капитал предприятия, в зависимости от их роли в процессе производства подразделяются на:

1. производственные

2. непроизводственные (обслуживают процесс производства и социальную сферу предприятия)

В практике учета производственные основные фонды делят на следующие группы:

1. здания, назначение которых – создание условий для осуществления производственного процесса и защита оборудования

2. сооружения – непосредственно участвуют в процессе производства

3. силовые установки – являются источниками для выработки энергии для работы машин и оборудования

4. передаточные устройства – осуществляют доведение ресурсов до места производственного потребления

5. оборудование – выполняет основную работу по превращению предметов труда в продукцию

6. транспорт - осуществляет перемещение сырья, материалов, готовой продукции как внутри предприятия, так и за его пределами.

Предметы труда – совокупность материальных ресурсов, подвергающихся воздействию труда с помощью средств труда с целью получения потребительской стоимости.

- По роду функции, выполняемой в процессе производства

1. сырье

2. основные материалы

3. вспомогательные материалы

4. топливо и энергия

5. полуфабрикаты

6. незавершенной производство

Сырье – исходная форма предметов труда, на добычу или производство которых затрачен труд.

По способу получения различают:

1.промышленной сырье, то есть добываемое из недр или производимое промышленным путем

1.1. природно–минеральное

1.2. искусственное

2. сельскохозяйственное сырье, то есть получаемое в различных отраслях сельского хозяйства

2.1. растительное (зерно, плоды)

2.2. животное (мясо, шерсть, шкуры)

Материалы – сырье, уже подвергшееся предварительной переработке.

- В зависимости от роли в процессе производства

1. основные, то есть вещественно входят в готовый продукт

2. вспомогательные – используются для производственно – эксплуатационных нужд и не образуют вещественного содержания изготовляемой продукции

3. топливо и энергия

4. полуфабрикаты – продукты, которые подлежат использованию или окончательной доработке либо на другом предприятии, либо внутри предприятия.

В целях рациональной организации процесса материально – технического обеспечения предметы труда делят на следующие группы в зависимости от их физико – химических свойств:

- черные металлы

- цветные металлы

- лесоматериалы

- топливо и нефтепродукты

- химическое сырье и продукция химического производства

- строительные материалы.[2]

2.Нормирование расхода и возможности экономии топливно-энергетических ресурсов

Методики расчета норм расхода топлива весьма разнообразны и зависят от целей его использования: получение тепловой и электрической энергии, технологические цели, на выработку пара, отопление промышленных и бытовых зданий, на выработку двигателей. Характерным для большинства расчетов является использование единицы условного топлива в качестве измерителя, с последующим переводом полученной величины в натуральные единицы с учетом цельной теплотворной способности каждого конкретного вида топлива.

Теплотворная способность условного топлива принимается равной 7000ккал/кг.

Перевод условного топлива в натуральное осуществляется по формуле:

Н_НАТ = Н_УСЛ / К_Э, кг / т.,

где Н_УСЛ -норма расхода условного топлива, т;

К_Э -калорийный эквивалент.

Теплотворной способностью называется количество тепла (ккал, онс), полученное при сгорании единицы топлива. Различают высшую теплотворную способность - количество тепла, выделяемое при сгорании 1 кг топлива и отнесенное к его горючей массе (О_В) и низшую теплотворную способность, характеризуемую отношением выделяемого при сгорании тепла отнесенного к общей массе топлива, включая влагу и минеральные не горючие вещества

К_Э = Q_Н^Р / 7000,

где Q_Н^Р - низшая теплотворная способность рабочего топлива, ккал/ кг.

Вторым общим положением при нормировании расхода топлива является составление теплового баланса, базирующего на законе сохранения энергии.

Приходная часть теплового баланса технологических установок имеет следующий вид

Q_П = Q_Т + Q_Э + Q_Ф,

где Q_Т - тепло получаемое сжиганием топлива, ккал;

Q_Э -тепло экзотических реакций, ккал;

Q_Ф - тепло, поступающее в процессе с веществами.

Расходная часть теплового баланса имеет вид

Qp = Q₁ +Q₂ ,

где Q₁ -полезно использованное тепло, ккал;

Q₂ -тепло потерь в окружающую среду с отходящим воздухом, уносимое готовыми продуктами и т.д. Например, расход топлива на плавку металла в плавильной печи можно определить, составив ее тепловой баланс, где приход тепла будет определяться следующими показателями

Q_П = М_Т * [Q_Н^Р – (q_Г + q_М + q_Х) ] ккал,

где М_Т - масса топлива, кг;

Q_Н^Р – низшая теплотворная способность, ккал/кг;

q_Г, q_М, q_Х -нормативы потерь тепла с уходящими газами, от механической и химической неполноты сгорания соответственно

Расходная часть примет вид

Q_Р = М_М * q_ПЛ + q_П * t_ПЛ

где. М_М - масса металлозавалки, кг;

q_ПЛ - норматив полезного расхода тепла на плавку металла, ккал/кг;

q_П -норматив потерь в окружающую среду, ккал/кг;

t_ПЛ -время плавки в часах,

Принимая за исходное положение равенство Q_П = Qp, можно рассчитать норму расхода топлива как в натуральных, так и в условных единицах.[3]

3. Задача

Задание: Определить норму расхода и коэффициент использования листового металлопроката.

Исходные данные:

- чистый вес детали – 0,04 кг,

- размеры листа: 1200 * 100 * 2.

- раскрой многорядный

- величина перемычки между деталями (п) – 2 мм

- величина перемычки между деталью и краем полосы – 4 мм

- диаметр детали (dдет)– 48 мм.

Решение: Норма расхода определяется по следующей формуле: Н_Р = М_Л / n,

- где М_Л – масса листа, кг;

n – количество деталей выкраиваемых из листа, шт.

При этом М_Л = m * l * в,

Где m – масса 1 м² листа, в данном случае = 15,7 кг, так как толщина = 2 мм

l – длина листа, = 100 мм = 0,1 м

в – ширина листа = 1200 мм = 1,2 м

Таким образом, М_Л = 15,7 * 0,1 * 1,2 =1,884 кг

q число заготовок при многорядном раскрое

n = (l * n_n) / t,

где n_n – число рядов (полос) по ширине листа

n_n = в / в_n,

где в_n – ширина полосы, мм

в_n = d_дет = 2 * п

в_n = 48 мм = 0,048 м

в_n = 1,2 / 0,048 = 25 рядов

t – шаг штамповки, мм

t = d_дет + п

t = 48 + 2 = 50 мм = 0,05 м

n = (0,1 * 25 ) / 0,05 = 50 деталей

Следовательно, Н_Р = 1,884 / 50 = 0, 037 кг.

Коэффициент использования К_Р = S М_ДЕТ / М_Л = (0,037 * 50) / 1,884 = 0,98

Достаточно высокий показатель коэффициента позволяет сделать вывод о высокой степени эффективности использования листового материала.[4]

Список литературы

1. Организационно – экономический механизм ресурсосбережения. Методы нормирования. – М.: ЮНИТИ, 2003.

2. Рынок и логистика/Под ред. М.П. Гордона, - М.. Экономика, 2003.

3. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес. – М.: ФИЛИН, 2003.

4. Щербаков В. В., Уваров С. А. Современные системы хозяйственных связей и логистики. – СПб.: СПбУЭФ, 2004.

5. Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под ред. Лисицына Н.А. – Минск: БГУ, 2004.

[1] Рынок и логистика/Под ред. М.П. Гордона, - М.. Экономика, 2003. – С. 190

[2] Экономика, организация и планирование промышленного производства / Под ред. Лисицына Н.А. – Минск: БГУ, 2004. – С. 148

[3] Организационно – экономический механизм ресурсосбережения. Методы нормирования. – М.: ЮНИТИ, 2003. – С. 175

[4] Щербаков В. В., Уваров С. А. Современные системы хозяйственных связей и логистики. – СПб.: СПбУЭФ, 2004. - С. 231