Организация логистики в региональных производственных сетях

Все большее значение в предпринимательской практике приобретают сети предприятий различного вида. Для малых и средних предприятий особенно подходит региональная производственная сеть, так как свободное объединение сохраняет для равноправных партнеров по сети автономию каждого из них при одновременном использовании преимуществ кооперации. Эффективное соединение всех видов деятельности партнеров в процессе создания стоимости при совместном проведении работ предъявляет новые требования к организационной структуре логистических процессов нескольких предприятий и к ее увязке с внутренней организационной структурой предприятий-партнеров.

Hans-Christian Pfohl, профессор, доктор наук

Petra Hausler, дипл. инженер-экономист

Хотя установление кооперативных отношений рекомендуется именно малым и средним предприятиям, чтобы таким образом они могли компенсировать недостатки, обусловленные как раз их размером, уровень участия именно этой группы предприятий в сетях и кооперативных объединениях значительно ниже, чем уровень участия крупных предприятий. Хотя сети состоят из самостоятельных в правовом отношении предприятий, соединенных между собой только кооперативными отношениями, можно предположить, что малые и средние предприятия опасаются ограничений своей независимости, если они вступят в кооперативные отношения с крупным предприятием. В стратегических сетях, например, так называемое фокусное предприятие (в большинстве случаев это конечный производитель продукта) берет на себя стратегическое управление сетью и влияет в значительной мере на формулировку целей, организацию сетевой структуры и систему управления сетью. Иерархические и пирамидные структуры таких сетей сильно формализованы, а степень свободы отдельных партнеров по сети, не находящихся как минимум в фокусе с точки зрения их деятельности в стратегической сети, довольно ограничена.

Региональные производственные сети, наоборот, обладают полицентрической структурой, т.е. они состоят из нескольких равноправных партнеров, имеющих свободные отношения друг с другом. При этом они располагаются в территориальной близости друг от друга.

Специализация предприятий, как правило, высока, причем большинство партнеров по сети могут обладать примерно одинаковой компетенцией. Региональные сети более долговечны, стабильны и служат основой для проведения сделок между меняющимися партнерами.

Сделки эти сильно различаются по содержанию и срокам. Возможность быстрого обращения к партнеру по сети позволяет гибко реагировать на сиюсекундные требования рынка, что рассматривается как огромное преимущество региональных сетей.

Основой для совместной работы в региональной сети являются доверительные личные отношения между сотрудниками партнерских предприятий, а это делает излишним разработку формальных договорных норм при учреждении региональное сети.

В производственных сетях партнеры концентрируются на совместной производственной работе и на связанных с ней логистических процессах. Примерами кооперации в области решения производственных и экономических задач могут быть взаимная специализация программ поставок партнерам, оптимизация загрузки мощностей путем распределения краткосрочных заказов между партнерами или совместное предложение системного или полного решения задач.

Структура логистических требований и массивы

При анализе сетей предприятий с точки зрения теории систем различают три уровня рассмотрения: отдельное предприятие сети, сеть как единое целое, окружение сети. Соответствие системы своему окружению, как следует из теории систем, достигается путем создания соответствующей системы менеджмента, особенно – организационной структуры. Для предприятий, объединенных в производственную сеть, возникают две проблемы, связанные с соответствующей организацией логистики. Во-первых, оптимально организовать логистические взаимоотношения между партнерскими предприятиями. Во-вторых, согласовать деятельность конкретного предприятия в сети с другими логистическими задачами, выполняемыми этим предприятием. Первая проблема относится к организации логистики на уровне сети. Вторая – к организации логистики внутри одного предприятия сети.

В качестве целевой системы для структуры логистической организации можно привлечь требования, которым должны принципиально соответствовать организационные структуры. Различают требования, направленные на внешнее окружение, выполнение которых помогает преодолеть различные внешние условия, и требования, направленные вовнутрь, выполнение которых необходимо для достижения высокой эффективности.

К требованиям внешнего окружения, предъявляемым к организационным структурам, относятся рыночные и конкурентные ориентиры, гибкость и способность к внедрению инноваций. Внутренние требования можно подразделить на четыре элемента. Эффективность процесса управления имеет своей целью быстрое, низкозатратное и обоснованное планирование, управление и контроль. Эффективность предпринимательского процесса дополнительно достигается высококачественным выполнением задач. Ориентация на человеческие ресурсы должна позволить оптимально использовать способности сотрудников. Финансовая эффективность и эффективность профессиональных ресурсов имеет своей целью лучшее использование финансовых и материальных ресурсов.

С точки зрения соответствующей постановки цели для региональных сетей некоторые требования приобретают особое значение. Региональные производственные сети служат платформой для реализации краткосрочных сделок с меняющимися партнерскими предприятиями.

Для этого необходима очень высокая гибкость логистической системы, функционирующей между предприятиями. Логистическую систему не следует организовывать таким образом, чтобы она выстраивала долгосрочные связи с сетевыми партнерами, как это происходит, например, в стратегических сетях. Наоборот, она должна обеспечить быстрое соединение производственных процессов между партнерами по сети в соответствии с заказом, полученным от клиента. Достижение эффективности управления и предпринимательских процессов на уровне сети осложняется независимостью сетевых партнеров и свободным объединением предприятий. Даже если в региональных сетях существует координирующая инстанция, она не располагает такой обширной зоной ответственности, которая есть, например, у фокусного предприятия в стратегических сетях.

При создании логистической организации на уровне сети должны учитываться именно эти пограничные условия.

Каждому партнерскому предприятию региональной сети можно рекомендовать не пренебрегать конкуренцией внутри сети, так как из-за избыточных ресурсов зачастую несколько предприятий сети претендуют на выполнение заказа. В связи с тем, что содержание сделок по заказам внутри сети может различаться, в дальнейшем от межорганизационной логистической системы сетевых предприятий потребуется и высокая степень гибкости. Это относится особенно к тому случаю, когда одно из предприятий включено в несколько сетей с различными требованиями к логистике.

С точки зрения внутренних требований необходимо стремиться к эффективному включению специфических сетевых процессов в нормальные предпринимательские процессы. Это относится как к менеджменту, так и к выполнению логистических задач. Далее следует определить сотрудников, которые наиболее подходят для выполнения сетевых задач, и соответственно повысить их квалификацию.

В региональных сетях большую роль играют способности сотрудников к общению и их бесконфликтность. Таким сотрудникам и следует передать выполнение сетевых задач. Достижение такой цели, как финансовая и профессиональная эффективность, требует, наконец, разумного распределения ресурсов внутри предприятия, что позволит выполнять как специфические сетевые, так и обычные задачи.

На основе приведенных выше, часто противоречивых, требований к организации логистики в региональной производственной сети, необходимо сравнить приведенные ниже варианты организационных структур логистики для нескольких предприятий на уровне сети и внутри одного сетевого предприятия. В качестве анализируемого среза по Kieser/Kubicek привлекаются пять массивов структуры: специализация, координация, конфигурация, предоставление права принятия решения, стандартизация и формализация. Специализация описывает разложение общих логистических задач на виды деятельности, их объединение для выполнения частных задач и подчинение образованного таким способом комплекса задач определенным организационным единицам. Принципиальное последствие разделения труда заключается в возникновении потребности в координации. Координация стремится к интеграции работ, произведенных различными организационными единицами, для достижения цели предпринимательской деятельности. Под конфигурацией понимают внешние формы структуры рабочих мест, т.е. системы управления, которая складывается под воздействием специализации и координации. Делегирование права принятия решения, которое называют часто децентрализацией процесса принятия решения, означает передачу права принятия решения на более низкие иерархические уровни. О стандартизации можно говорить, если заранее планируется определенная последовательность видов деятельности, и принципиально закреплено, как она будет выполняться. И, наконец, под формализацией понимается фиксирование в письменном виде организационных мер и правил.

Рисунок 1

Структура межорганизационной логистической системы

Сначала следует обсудить опции, из которых состоит организационная структура логистики, на уровне рассмотрения региональных производственных сетей, используя при этом приведенные выше массивы. Специализация могла бы привести к разложению логистических функций, проводимых между предприятиями, на частные задачи: выполнение заказа, перевозка, упаковка, управление складскими запасами и складирование, а, следовательно, и к их подчинению организационным единицам региональной сети. Если говорить об организационных единицах, то речь может идти либо о партнере, специализирующемся исключительно на выполнении логистических задач (например, транспортное предприятие могло бы взять на себя все перевозки между предприятиями), либо наоборот, производственное предприятие выполняет свои собственные производственные задачи, увязывая их с выполнением отдельных логистических функций для всех предприятий сети. Некоторые частные задачи, которые необязательно относятся к логистике, частично объединяются и уже как комплекс задач передаются координатору.

В противоположность описанным ранее вариантам централизации задач, логистические задачи между предприятиями в региональной производственной сети часто полностью выполняются одним предприятием сети, участвующим в сделке. Считается, что централизация задач обеспечивает большую эффективность при использовании ресурсов, так как можно воспользоваться синергетическими эффектами. Наличие координатора к тому же должно положительно влиять и на эффективность предпринимательских процессов. Создания специализированного логистистического отдела влечет за собой новую интеграцию производственной деятельности в сети, а это, в свою очередь, повышает потребность в координации.

Как уже упоминалось вначале, потребность региональных производственных сетей в координации покрывается за счет использования личностных элементов, таких как возможность сотрудников сетевых предприятий самостоятельно согласовывать определенные вопросы или создание схожих организационных инструментов. При наличии интенсивной личной связи между сотрудниками сетевых партнерских предприятий исходят из того, что, несмотря на частую смену партнеров по межличностным отношениям, возникают лишь незначительные издержки по сделке. Подобные координационные инструменты оказывают положительное воздействие и на гибкость сети. Договоренность только между двумя партнерами скрывает опасность, что не произойдет оптимизации межорганизационной логистической системы как единого целого.

Так как в региональных производственных сетях работают равноправные партнеры, то не возникает отношений подчиненности. С точки зрения конфигурации региональной сети речь идет об абсолютно неиерархической организации. Что же касается передачи права принятия решения центральному партнеру, то в региональной сети до этого не дойдет, так как для предприятий сети это означало бы потерю автономии. Следовательно, решения, которые затрагивают структуры межорганизационной логистической системы и проведение логистических работ между предприятиями, должны приниматься совместно всеми партнерами по сети, например, путем образования комитета. Если же существует, например, координатор сети, то минимально ему можно было бы передать подготовку решения. Таким образом, координатор только частично принимал бы участие в поиске решения, но при этом не обладал правом на его принятие. В качестве преимуществ децентрализации процесса принятия решения можно было бы назвать стимулирование большей гибкости при адаптации к динамичным изменениям окружающей среды и приближение к клиенту. К недостаткам относится низкая эффективность процесса управления, которая объясняется долгим процессом согласования при поиске консенсуса. То же относится и к эффективности реализации обычного логистического процесса.

Стандартизация межорганизационных логистических задач находится в региональных производственных сетях на низком уровне. Реализация краткосрочных сделок с меняющимися партнерами по сети редко проводится по определенным заранее правилам. Особенно это заметно в случаях, когда в сети отсутствует координирующий центр. К положительным моментам низкого уровня стандартизации относится почти полное отсутствие бюрократии, так как можно отказаться от разработки организационных правил и проведения контроля за их выполнением. Большим недостатком системы, где полностью отсутствуют организационные правила, следует отнести высокую комплексность, которая возникает из-за большого количества особых специальных случаев, требующих индивидуального подхода. Следует предположить, что эффективность региональной производственной сети можно повысить, если ввести единые правила для выполнения наиболее часто повторяющихся в сети логистических задач. Это обеспечит более быструю связь между всеми сетевыми партнерами, принимающими участие в сделке.

Что влияет на межорганизационную логистическую систему

С точки зрения одного сетевого предприятия только эффективной организации логистической системы, объединяющей всех партнеров, явно недостаточно. У каждого из партнеров возникает вопрос, каким образом можно включить во внутреннюю организацию предприятия логистические задачи, возникающие в ходе сетевого сотрудничества. На поиск решения оказывает влияние интенсивность сотрудничества в региональной сети и уже существующая на данном предприятии организационная структура.

Специализация предприятия на задачах, исходя из критериев сети, означала бы, что все логистические и прочие задачи, которые решаются совместно в рамках сети, передаются комплексом определенной организационной единице. Альтернативный вариант структуры подразумевает распределение логистических сетевых задач по тем местам, где обычно выполняются логистические задачи.

Однако на малых и средних предприятиях обычно нельзя найти специальное подразделение, занимающееся сетевыми задачами, так как уровень горизонтального разделения труда очень низок, а региональные сети и связанные с ними задачи по сравнению с обычной деятельностью не рассматриваются как наиболее важные.

Полное подчинение соответствующей организационной единицы, например технологического подразделения, выполнению логистических сетевых задач, оказало бы положительное воздействие на эффективность процессов управления и предпринимательства, так как появилась бы ответственность за согласование сетевых видов деятельности с внутренними процессами. Как следствие, большее количество сотрудников будет заниматься переговорами с партнерами по сети из-за того, они (партнеры) будут меняться в зависимости от содержания задачи. Это может снова осложнить процессы согласования на уровне сети – особенно с точки зрения согласования стратегических вопросов. В этом случае внутри предприятия нужно провести мероприятия по координации.

Распределение ответственности за принятие решения должно ориентироваться на соответствующее распределение задач. Оперативные решения должны приниматься сотрудниками, которые согласовывали процессы с партнерами по сети. Это повышает эффективность процесса управления и оказывает положительное влияние на мотивацию сотрудников. Принятие стратегических решений на малых и средних предприятиях почти всегда остается за руководством. Здесь может возникнуть проблема такого порядка, что у руководства не всегда есть достаточно времени, чтобы вникнуть в вопросы оформления межорганизационной логистической системы.

Что касается принятия решения об объемах стандартизации, вряд ли является разумным детальное предварительное регулирование на основе прежних специфических сетевых задач, так как в региональных производственных сетях реализуются преимущественно нерегулярные и различные по своему содержанию сделки. Более того. Даже невысокий уровень стандартизации и формализации рассматривается как большое преимущество малых и средних предприятий, но при проведении регулирования время от времени возникает опасность порождения огромного количества многообразных, сверхкомплексных особых случаев реализации специфических сетевых задач.

Следовательно, предприятие должно попытаться, насколько это возможно, стандартизировать, основы выполнения сетевых задач с учетом внутренних процессов, и согласовать в индивидуальном порядке лишь специальные для данной сделки характеристики. Если сетевые задачи в зависимости от содержания сделки выполняются различными организационными единицами, то возникает опасность создания различных стандартов внутри предприятия. Поскольку четко не определены места стыковки с другими партнерами по сети, это могло бы дополнительно осложнить интеграцию сетевых партнеров.

Пример

Подготовлено КИА центром

Перевод Н.Н. Ковтанюк

Управление бизнесом

Принципы управления логистической сетью (Сокращенный вариант статьи)

Вместо того, чтобы содержать собственное ИТ-подразделение, можно привлечь к сопровождению корпоративной ИТ-инфраструктуры сторонние компании. Но как понять, выгоден ли такой аутсорсинг?

"Мы никогда не сможем изменить направление ветра. Но в нашей власти поставить нужные паруса. Компании, которые так поступают и делают это быстро, будут самыми преуспевающими в этом мире будущего."

Роберто Гойзуэто, бывший CEO Coca-Cola

В современную эпоху фокус конкуренции все больше смещается с самих компаний в сторону их логистических сетей. Планирование, создание оптимальной логистической сети, управление его приобретают сегодня первостепенное значение.

Сегодня в мире конкурируют не отдельные предприятия, а цепочки создания стоимости, включающие в числе прочего бизнес-процессы компаний-партнеров. Планирование и создание оптимальной интегрированной логистической сети, организация комплексного и эффективного управления ею — все это имеет первостепенное, стратегическое значение для развития бизнеса современного предприятия.

Логистическая стратегия

Под логистикой понимается прежде всего эффективное управление материальными, информационными и финансовыми потоками для достижения корпоративных целей при оптимизации заграт всех ресурсов. Взаимодействие двух и более элементов потока образует логистическую цепочку, представляющую единую технологию товародвижения с соответствующим информационным и финансовым обеспечением. Совокупность логистических цепочек образует логистическую сеть предприятия.

Логистическая стратегия предприятия, разрабатываемая па основе сформулированной корпоративной миссии и бизнес-стратегии, должна быть таким же естественным элементом стратегического планирования бизнеса, как маркетинговая, производственная, управленческая и другие вилы стратегии.

log_s-1.jpgЛогистическая стратегия охватывает цели, критерии их достижения и мероприятия по координации потоковых процессов и рациональному управлению ими для достижения бизнес-целей предприятия. В нее должны быть включены разделы по управлению снабжением, запасами, сбытом и отклонениями в логистической сети.

Системный подход к построению логистической сети

Для реальных логистических систем характерны многочисленные сложные связи, как внутренние, так и внешние, ориентированные на отношения предприятия с окружающей средой. В этих условиях частные решения, принятые без учета общих целей функционирования системы и предъявляемых к ней требований, могут оказаться недостаточными, а порой и ошибочными.

В рамках построения единой логистической сети отдельные элементы производственной деятельности предприятия — снабжение, перегрузка, упаковка, складирование, обработка заказов, перевозка, сбыт и т. п., с соответствующим информационным и финансовым обеспечением — рассматриваются как взаимосвязанные и взаимозависимые составляющие. Поэтому для решения вопросов планирования, прогнозирования, оптимизации и стратегического развития логистической сети и технологий необходим интегрированный подход, подразумевающий, что вся система не подлежит декомпозиции и рассматривается как единое целое. Вместе с тем это целое, естественно, основано па эффекте тесного взаимодействия и синергии различных элементов.

Логистическую сеть предприятия мы должны рассматриватв как систему, в которой выполняются следующие условия:

  • поведение каждого элемента влияет на поведение всей логистической сети;
  • между поведением элементов и всей логистической сети существует взаимная зависимость.

Функционирование системы больше зависит от того, как взаимодействуют друг с другом ее части, чем от работы каждой из частей в отдельности. Таким образом, именно из взаимодействия элементов вытекают существенные свойства логистической сети, взятой как целое. Важно понять, что сумма лучших решений, полученных для каждого элемента логистической сети по отдельности, может не являться лучшим решением для всей системы в целом.

Инструмент управления

Процессы принятия решений и управления логистической сетью должны основываться на системе соответствующих показателей, отражающих эффективность функционирования этой сети. К этим показателям предъявляются следующие требования: актуальность, однозначность интерпретации, точность, оперативность, ориентированность на основные цели логистики.

В качестве эффективного инструмента стратегического и оперативного управления предприятием (и, соответственно, его логистической сетью) используется так называемая методология сбалансированной системы показателей (Balanced Scorecard, BSC).

BSC позволяет перевести «видение будущего» предприятия и ее стратегий в набор взаимосвязанных показателей, оценивающих критические факторы успеха не только текущего, но и будущего развития в рамках пяти перспектив — финансов, маркетинга (клиента), внутренних бизнес-процессов, развития персонала и инноваций, а также логистики. Классическая концепция BSC предусматривает анализ четырех перспектив, по здесь в целях эффективного управления интегрированной логистической сетью предприятия мы предлагаем добавить к ним пятую — перспективу логистики. Данная перспектива характеризует логистическую сеть как единую систему сквозного управления материальными, информационными и финансовыми потоками с целью достижения желаемого результата с минимальными затратами времени и ресурсов в соответствии с логистической стратегией предприятия.

На первом этапе разработки и внедрения BSC проектируется карта стратегии — ее графическое описание в виде набора причинно-следственных связей. Для каждой перспективы (финансы, маркетинг, бизнес-процессы, логистика, инновации) должны быть определены стратегические цели и построено дерево целей.

Следующий этап — определение «ключевых показателей деятельности» (KPI, Key Performance Indicator), численных характеристик выбранных целей и логистических потоков. В качестве базы для выбора ключевых показателей деятельности корпоративной логистической сети целесообразно использовать модель Supply-Chain Operations Reference (SCOR), разработанную и поддерживаемую Советом по проблемам управления цепями поставок (Supply Chain Council).

Для получения объективной оценки эффективности функционирования предприятия и выработки адекватных этой оценке решений при управлении логистическими потоками необходимо произвести интеграцию множества KPI в один или несколько обобщающих, системных показателей. По сути обобщающие показатели являются свособразными коэффициентами адекватности логистических потоков запланированным значениям эффективности предприятия.

Расчет системных показателей, характеризующих эффективность логистических потоков предприятия, может быть выполнен па основе теории нечетких множеств. Целесообразность применения теории нечетких множеств для вычисления системных показателей эффективности обусловлена тем, что многие показатели результативности отдельных элементов логистической сети могут иметь приблизительное значение или допустимый с точки зрения предприятия диапазон значений.

Инфраструктура управления логистической сетью

Теперь перейдем к информационным технологиям. Логистика в ее современном виде просто немыслима без активного использования ИТ. Сегодня практически невозможно обеспечить требуемое потребителями качество товаров и услуг без применения информационных систем и программных комплексов для планирования, организации, контроля, анализа и поддержки принятия решений в логистических системах.

Для создания эффективной системы управления логистической сетью предприятия необходим серьезный и ответственный подход к созданию соответствующей инфраструктуры, включающей диспетчерский центр, обученный персонал, различные информационные и телекоммуникационные системы, интегрированные в единый информационный комплекс. Кроме того, здесь требуется решить целый ряд организационных, правовых и технологических вопросов, связанных с процессами взаимодействия субъектов логистической сети, в том числе компаний-партнеров. От гибкости, качества и масштабируемости созданной инфраструктуры управления зависит эффективность функционирования логистической сети, - а также ее последующее развитие в соответствии со стратегией предприятия.

 Управление логистической сетью осуществляется на основании контроля фактических показателей, целевые значения которых определены по данным бизнес-модели предприятия и динамической модели его логистической сети.

Бизнес-модель строится в соответствии с корпоративной стратегией и описывает всю деятельность предприятия, включая оргструктуру, бизнес-процессы, применяемые информационные технологии, дерево целей с привязкой к процессам и мероприятиям по их реализации, целевые и плановые значения KPI, характеризующие степень достижения целей, и т. д. В качестве мощного средства для бизнес-моделирования можно рекомендовать комплекс программных продуктов ARIS, разработанный компанией IDS Scheer.

На основе логистической стратегии и данных бизнес-модели строится динамическая модель логистической сети. Динамическая модель используется как на этапах построения и оптимизации логистической сети, так и в процессе контроля и управления этой сетью. Динамическое моделирование логистической сети может быть произведено с использованием программного пакета Ithink, предназначенного для разработки имитационных потоковых моделей поведения сложных систем. Для оптимизации логистической сети предприятия можно также использовать программные средства, реализующие генетические алгоритмы, например Evolver или GeneHunter.

Очень важно определить целевые и плановые показатели эффективности логистических процессов, агрегированные по известным алгоритмам, но без налаженной системы сбора и обработки фактических показателей практически невозможно получить объективную картину степени достижения стратегических целей компании, оперативно и эффективно отслеживать тенденции, управлять логистической сетью и процессами компании.

Основными источниками информации о фактических значениях KPI служат различные информационные системы предприятия (реализующие функции ERP, CRM, Workflow и т. д.), а также внешние источники данных — информационные системы компаний-партнеров, системы слежения за перемещением материальных потоков и др. Контроль параметров потоковых процессов осуществляется на основе сравнения системных показателей, рассчитанных на этапе моделирования, и фактических данных, получаемых в процессе функционирования логистической сети. В случае возникновения инцидентов (отклонений) в отдельных элементах логистической сети можно с помощью динамической модели оперативно оценить их последствия для функционирования сети и для предприятия в целом, а также выработать обоснованное системное решение по минимизации негативных последствий.

Регулирование логистической системы при возникновении отклонений от заданных параметров во многих случаях можно осуществлять автоматически, используя базу знаний информационно-аналитической системы контроля. Но некоторые корректировки будут требовать экспертного мнения и подтверждения со стороны менеджера по управлению логистической сетью (ЛС) или соответствующего специалиста.

Для анализа и контроля KPI нужны оперативные сведения и отчеты, содержащие информацию о фактических значениях показателей и их отклонениях от целевых значений, в том числе в динамике за аналогичные периоды в прошлом. Выход показателей за допустимые пределы должен сопровождаться соответствующими уведомлениями менеджеров по управлению логистической сетью, а также руководителей, владельцев компании или участников бизнес-процессов. При этом должен обеспечиваться оперативный вывод информации как в обобщенном виде, так и на требуемом уровне детализации, в частности в различных временных и тематических разрезах. Это станет возможным при использовании многомерной модели данных, хранилищ данных и информационно-аналитической системы с отображением актуальной информации, скажем на информационных панелях корпоративного портала предприятия.

Заключение

Результативность и эффективность деятельности предприятия во многом определяется уровнем развития системы управления логистической сетью, который, в свою очередь, зависит от используемой методологии организации данных и знаний в процессах планирования, контроля, анализа и принятия решений. В качестве полезного инструмента здесь хорошо подходит методология BSC, ориентированная на системное управление логистической сетью. Использование инновационных технологий управления уже сегодня может привести к повышению доходности бизнеса предприятий, а в будущем станет необходимым условием их успешного функционирования и победы в конкурентной борьбе, is

Анатолий Чаленко, Intelligent Enterprise, № 22, 2003г

К списку статей

Вверх

2.1.3. Правила эксплуатации фасовочно-упаковочного оборудования и техника безопасности

Основными условиями бесперебойной работы фасовочно-упаковочного оборудования являются:

• высокое качество монтажа,

• квалифицированное техническое обслуживание;

• выполнение всех правил эксплуатации персоналом.

К проведению монтажных работ и обслуживанию фасовочно-упаковочного оборудования допускаются только лица, специально обученные. Кроме того, для работающих на фасовочно-упаковочном оборудовании должен быть проведен специальный вводный инструктаж по правилам техники безопасности, электробезопасности и порядку оказания первой помощи при несчастном случае. Не реже одного раза в шесть месяцев следует проводить инструктаж на рабочем месте.

Соблюдение правил эксплуатации и техники безопасности способствует надежной работе оборудования и предотвращает несчастные случаи.

Правила техники безопасности запрещают эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления электродвигателей. Опасно пользоваться оборудованием, если открыты токонесущие части его электрических приборов, не защищены вращающиеся и движущиеся части оборудования.

Запрещается эксплуатировать оборудование при неисправных приборах автоматики, прикасаться к движущимся частям включенного в сеть агрегата независимо от того, находится он в работе или в состоянии автоматической остановки.

По окончании работы на фасовочно-упаковочном оборудовании необходимо обесточить его, очистить рабочее место, протереть сухой мягкой тканью. Запрещается использовать для протирки легкоиспаряющиеся жидкости, такие как бензин, дихлорэтан и прочие. Подобные растворители могут вызвать повреждение корпуса.

2.1.2. Виды, типы и технико-экономическая  характеристика фасовочно-упаковочного  оборудования

До 90-х гг. технический уровень фасовочно-упаковочного оборудования был низким.  В основном применялось  оборудование,  отличавшееся  громоздкостью,  невысокой  производительностью и недостаточной надежностью. Сейчас  почти полное обновление ассортимента оборудования про исходит в течение 4—5 лет

В России рынок торгового оборудования,  в том числе  фасовочно-упаковочного,  формируется как из импортируемого, так и из оборудования отечественного производства.  С появлением новых для российского рынка технологий по переработке, упаковке и хранению продовольствен ной продукции, созданием самостоятельных коммерческих  структур и выходом правительственных решений по акти визации продвижения российского продукта назрела необ ходимость самостоятельного участия торговых организаций  процессе переработки и упаковки, что сокращает техно логический цикл превращения своего сырьевого товара в  деньги, а следовательно, уменьшает конечную цену продаваемого товара.

В настоящее время организуются мини-производства по  переработке и упаковке продуктов питания,  пригодные  для размещения в подсобке любого продовольственного ма газина, предприятия  общественного  питания,  на  оптовых продовольственных рынках и различных предприяти ях агропромышленного комплекса. В состав таких производств входит разделочное,  упаковочное,  весовое,  этикетировочное,  торговое,  вспомогательное оборудование.

Основное различие внедряемых мини-производств связано с особенностями технологии упаковки (стреч-технология, гермоусадочная технология, вакуумная технология). Из  многообразия видов и типов оборудования рассмотрим наиболее известные и популярные модели фасовочно-упаковочного оборудования.

Установка розлива Доза-2400П используется для упаковки жидких,  пастообразных  пищевых продуктов  (соки,  молоко, сметана,  йогурты,  майонез,  жидкий  мед,  томатный соус,  растительное масло) в банки, бутылки,  стаканчики.  Имеет пневматический привод. Замена дозируемого  продукта моющим раствором позволяет проводить санитарную обработку установки, не снимая узлов и деталей.

Фасовщик-автомат АЛУР-1500СМ с запечатыванием  стаканчиков алюминиевой фольгой и (или) пластиковой  крышкой  предназначен для упаковки жидких, пастообразных и трудно текучих пищевых продуктов, в том числе  мягкими наполнителями (творожные пасты, джемы, сме тана, плавленые сыры, йогурты, кетчуп, соусы). Имеют  дополнительные возможности: бактерицидная обработка  стаканчиков и фольги, установки прозрачной крышки  фольгу.

Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200 (рис. 2  предназначен для фасовки и упаковки жидких, пастообразных пищевых продуктов (молоко, кефир, майонез, просто  ваша) в современные ламинированные, в том числе фольги рованные, картонные пакеты "PURE-PAK" или "TETRA-REX".

Рис. 2.1. Фасовочно-упаковочный автомат УФАС-1200

Устройство для термоупаковки   предназначено для  упаковки различной пищевой продукции (кондитерские изделия, хлебобулочные изделия, мясные и рыбные продукты и полуфабрикаты, фрукты, овощи и т. д.), а  также  любых непродовольственных товаров в термоусадочную   пленку.

На рис. 2.2 показан настольный вариант такого устройства.

Малогабаритное настольное устройство позволяет упа ковывать колбасные изделия, рыбу, сыры, кусковое мясо,  птицу, яйца, фрукты, грибы, орехи, кондитерские и макаронные изделия и др.

Упаковка осуществляется следующим образом:

• упаковываемый продукт укладывается на поддон устройства;

• продукт оборачивается пищевой стреч-пленкой;

• упакованный продукт снимается с поддона движением "на себя и вниз", а пленка при этом обрезается термоножом;

• концы пленки подворачиваются под продукт и запаиваются на термостоле.

Рис. 2.2. Устройство термоупаковочное  (настольный вариант)

Упаковочный аппарат  ТПЦ-200М используется для  упаковки различных видов продукции — овощей, фруктов  орехов,  кондитерских изделии, шоколада,  видео- и аудио  кассет и т. д. Эта модель (мини-блок) незаменима для индивидуального и частного производства.

Термоусадочный малогабаритный упаковочный аппа рат ТПЦ-450 (рис. 2.3) удобен для небольших производств  Он универсален, экономичен, не требует высококвалифицированного обслуживающего персонала. Этот аппарат пол ностью собран из отечественных комплектующих. Позволяет использовать для упаковки пленку различной толщины  и осуществлять усадку термоусадочных колпаков для не большого производства.

Рис. 2.3. Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-450

Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-370 наиболее популярен среди производителей хлебобулочных,  кондитерских изделий и владельцев магазинов В этом аппарате применяется плавная регулировка температуры, что  дает возможность не только упаковывать широкий спектр  изделий, но и использовать для этого пленку различных  типов и толщины.

Автоматическая упаковочная машина для образования транспортной упаковки Турбопак А (рис. 2.4) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку бутылок  банок. Эксплуатационные особенности автоматическое формирование пакета бутылок автоматическое поддержание  заданной температуры в термоусадочной камере и возможность ее визуального контроля на дисплее, автоматическая  подмотка пленки при формировании пакета

Рис. 2.4. Автоматическая упаковочная машина

Полуавтоматическая упаковочная машина Турбопак  предназначена для образования транспортной упаковки.  Применяется для упаковки в термоусадочную пленку бутылок, банок, крупногабаритных изделий в блоки. Эксплуатационные особенности: полная и быстрая настройка на  предметы различного размера; наличие режима нулевого  цикла для сваривания пленки при формировании пакета;  быстрая замена рулона с пленкой, автоматическое поддержание заданной температуры в термоусадочной камере и  возможность ее визуального контроля на дисплее.

Упаковочная машина Турбопак В предназначена для  блистерной упаковки капсул, таблеток и других подобных  продуктов. Эксплуатационные особенности: высокая производительность при компактном исполнении; формование  сжатым воздухом блистерных углублений заданных разме ров с высокой воспроизводимостью; непрерывный принцип  действия автомата, обеспечивающий высокое качество блистера, экономное использование материала за счет отсутствия отходов между соседними блистерами; перестройка  на другой размер продукта занимает менее получаса, низкий уровень шума, безопасность для здоровья; легкость в  управлении.

Машина упаковочная РМ-01 фирмы "Простор-Л" предназначена для образования рукава из полимерной пленки,  размещения на него штучных пищевых продуктов, преимущественно мороженого в вафельных стаканчиках, с после дующим запечатыванием.

Упаковочная система Глолок (Финляндия) подходит для  упаковки самых разнообразных продуктов в картонные коробочки. Она особенно подходит для упаковки изделий из  мороженого. Коробочки гигиеничны и герметичны и облегчают обращение с мороженым. Торты из мороженого изготовляются на автоматической линии. Одновременно сборочная машина Глолок собирает из заготовок до 40 коробочек в  минуту. Специальные клапаны-замки обеспечивают прочность и герметичность упаковки. Объединяются упаковочная линия и линия мороженого. Склеенные термоплавким  клеем клапаны придают упаковке герметичность и прямоугольные формы.

Машина для групповой упаковки ФПР-22 выпускается  АО "Туомо Халонен" (Финляндия). Жестяные банки, картонные коробки, стеклянные банки или другие соответству ющие упаковки группируются автоматически на подставке  или без нее. Готовая группа упаковок проходит на подающем транспортере машины через промежуток между сшивающими "челюстями", толкая перед собой упаковочную  пленку. Затем "челюсти" смыкаются, тогда покрывающая  снизу и сверху пленка закрывается позади упаковки. Так  образуется открытая с обоих торцов бандероль из пленки.  Осуществляются два сшивания, пленка обрезается. После  сшивания транспортер направляет упаковку в отдельную  усадочную камеру. Готовая упаковка из усадочной пленки  экономична, прочна и облегчает хранение на складе.

Автоматическая упаковочная машина для жидких и  сыпучих продуктов ФПМ-2500 дозирует жидкие продукты  по принципу "поршень/цилиндр". Дозирование сыпучих продуктов выполняется при помощи карусельного дозатора,  приводимого в действие электродвигателем. Машина сконструирована из нержавеющей стали. Этим обеспечивается  гигиеничность продукта и длительность срока службы машины.

Автомат для сборки коробок из гофрированного кар тона "Финн-бокс-макер" собирает упаковку из трех отдельных заготовок, соединяющихся при помощи системы  "хот-мелт". Автомат можно подсоединить к уже существующей упаковочной машине. Высокая степень автоматизации сокращает расходы на обслуживающий персонал.

Высокопроизводительная фасовочная машина для мороженого WCB Ice Cream (США) (рис. 2.5) применяется для  фасовки широкого ассортимента мороженого (рожки, стаканчики, контейнеры, торты). Имеется 10 станций, выполняющих различные операции распределения, наполнения  закрывания крышкой, эжекции.

 

Рис. 2.5. Высокопроизводительная фасовочная машина  и образцы упаковки для мороженого.

Мороженое распределяется по сегментам. Перемещение сегмента пошаговое. Используются различные типы  крышек и способы закрывания в соответствии с видом  продукции (заталкиватель крышек, термосварка штампованных крышек, запечатывание фольгой). После закрывания крышкой продукты продвигаются или поднимаются с  сегментов и перемещаются в закаточный туннель с помощью ленточного или роликового конвейера. Имеются полу автоматические транспортировочные системы.

Напольная и настольная вакуумные упаковочные машины, выпускаемые АО 'Кварц', предназначены для герметичной вакуумной упаковки пищевых продуктов (мяса,  рыбы, овощей, фруктов сыров, хлебобулочных и кондитерских изделий), медицинских инструментов, различных  непродовольственных товаров, банкнот и других ценных  бумаг. (При упаковке банкнот — это 100%-ная гарантия от сутствия несанкционированного вскрытия пачек). Используется автоматический цикл упаковки, возможна упаковка  в среде инертного газа, регулировка величины вакуума.  Происходит одновременная загрузка нескольких пакетов.

Машина Compacta SL 5035 производства фирма ECI  Limited (США) предназначена для упаковки в термоусадочную пленку пищевых продуктов, фруктов, электронных   изделии, канцелярских товаров, игрушек, изделий из металла, косметики, лекарств, предметов одежды. Происходит полная и быстрая настройка под товар различного размера, плавная регулировка скорости упаковки, быстрая  замена рулона с пленкой, имеется система безопасности и  сигнализации. Можно упаковать одно изделие или группу.  Поддержание оптимальной дистанции между упаковками в  тоннеле обеспечивает качественную обтяжку на высокой  скорости.

Технико-экономическая характеристика наиболее популярных моделей фасовочно-упаковочного оборудования  приведена в табл. 2.1

Настольная дозировочно-фасовочная машина PERL  Model PMPF-1 POTOMAC Junction (США) пистонного типа  для фасовки вязких веществ с одним дозировочным устройством оборудована электродвигателем постоянного тока,   редуктором и электронным контроллером скорости вращения электродвигателя.

Машина оборудована цилиндрическим коническим хопром для подачи дозируемого продукта, дозировочным цилиндром и тефлоновыми уплотнителями. Носики из нержавеющей стали для подачи продукта в бутылку или банку  сменные, их можно подбирать в зависимости от вязкости  продукта, диаметра горлышка и требуемой производительности.

Линия для розлива пищевых и непищевых жидкостей  PERL Bost-4 (рис. 2.6) предназначена для горячего и холодного розлива продуктов питания, негазированных напитков, косметики, химических веществ, фармацевтической,  нефтехимической продукции, бытовой химии и др. Эта полуавтоматическая машина снабжена платформой с направляющими рельсами из нержавеющей стали и полиэтилена  и двумя стопорными воротами для быстрой и точной установки бутылок под дозирующими устройствами. Цикл розлива активизируется одним нажатием кнопки. Машина имеет  напольное основание и для своей работы использует сжатый воздух.

Рис. 2.6. Схема линии для розлива пищевых

и непищевых жидкостей PERL Bost-4:

1 — вращающийся стол подачи бутылок; 2 — конвейер  (старт-стоп);

3 — автоматическая дозировочно-фасовоч ная машина; 4 — автоматическая

укупорочная машина;  5 — этикетировочная машина; 6 — конвейер

непрерывного действия; 7 — вращающийся стол-аккумулятор.

 

Таблица 2.1.

Технико-экономическая характеристика  фасовочно-упаковочного оборудования

Тип автомата

Фирма - производитель

Габариты, мм

Производи- тельность, доз, шт/мин

Упаковочный материал

Потреб- ляемая мощность, кВт

Объем дозировоч- ного цилиндра, л

Масса, кг

Доза-2400

АО "Новгор.  машиностр. завод"

500 х 400 х 840

40

 

1,6

0,25 — 1,0

45

АЛУР-1500

АО "Новгор.  машиностр. завод"

1200 х 1000 x 2000

31

 

1,7

0,05 — 0,5

 

УФАС-1200

АО "Новгор.  машиностр. завод"

2600 x 1300 x 1850

20

 

3,5

0,25 — 1,0

560

Устройство для термоупаковки  (настольный вариант)

НП  "Интеграл"  (г. Казань)

700 x 490 x 305

5

 

0,9

—

45

Устройство  термоупаковочное

НП  "Интеграл"  (г. Казань)

460 x 570 x 105

10

 

0,5

—

15

Упаковочный  аппарат ТПЦ 200М

3-д упаковочных машин  "Термопак" (г. Москва)

620 x 440 x 210

4

ПВХ, ПП, ПЭ

2,3

—

30

Упаковочный  аппарат  ТПЦ-450

3-д упаковочных машин  "Термопак" (г. Москва)

1750 х 700 х 950

10

ПЭ термоуса-дочный

4,2

—

95

Упаковочный  аппарат  ТПЦ-370

3-д упаковочных машин  "Термопак" (г. Москва)

2000 x 810 x 880

5

ПВХ, ПП, ПЭ

2,2

—

110

Турбопак А

АООТ "Таурас феникс" С. Петербург

3900 х 1850 х 2180

10

Термоуса- дочная пленка (полотно)

1,1

—

400

Турбопак

АООТ "Таурас феникс" С. Петербург

3800 х 860 x 2170

10

Термоуса- дочная пленка (полотно)

3,0

—

440

РМ-01

Простор-Л (г. Королев)

3700 х 900 х 1600

от 20 до 90

ПП, ламинаты в виде пленки

2,95

—

470

ФПР-22

АО "Туомо  Халонен"

1500 x 500 x 2350

50

Пленки, ламинаты

2

0,2 — 1,0

700

WCB Ice  cream

США

3200 x 800 x  1500

80

-

0,75

5,6

600

Напольная вакуумная упаковка

АО "Кварц" (г. Калинин-град)

540 x 750 x 960

я

-

3,4

—

100

CompactaSL-5035

ECI Limited (США)

2400 x 900 x 1555

35

Термоуса- дочная пленка из ПЭ или ПП

7

—

475

PERL GreenMachine X-LI

Potomac Junction (США)

600 x 400 x 400

20

Термоуса- дочная пленка из ПЭ или ПП

-

—

27