Организационные мероприятия экономии:

Для обеспечения саморазогрева, самопропаривания и упрочнения бетона в форме необходимо иметь температуру смеси 40—50°С, что решается уста­новкой ТЭНов в бак-дозатор для воды. Однако в осенне-весенний, и особенно зимний период, когда темпе­ратура цемента в наружном бункере опускается ниже 0°С, весьма затруднительно поддерживать температуру смеси на необходимом уровне. Хорошие результаты в этом случае дает установка промежуточного расходного бункера в цехе. Между бункером, установлен­ным снаружи 5и промежуточным бункером / желатель­но установить сито для просеивания цемента 4, так как в цементе часто встречаются инородные включения, способные вывести из строя технологическую линию.

Емкость сме­сителя должна быть не менее 1,2 м³ и обеспечивать за­ливку, как минимум одной формы.

Угол разворота лопаток и число оборотов должно обеспечи­вать высокую скорость перемешивания с минимальным разбрызгиванием смеси, что учтено не во всех конст­рукциях.

Резка затвердевшего бетона осуществляется дисковой пилой. Это позволяет получать блоки с удовлетворительной ге­ометрией и избегать основного недостатка цельнолитых блоков — сложности оштукатуривания поверхностей, соприкасавшихся со стенкой формы и имеющих дефек­ты структуры. Длина крупноразмерных блоков — 2м, высота 0,6 м, а по ширине 3 варианта форм — 3 блока по 300 мм, 4 блока по 240 мм, 5 блоков по 200 мм. Объем заливки соответственно 1,08; 1,15; 1,2м³. После твер­дения (через 12—24ч) блоки разрезаются дисковой пилой на любую требуемую толщину. Это позволяет, имея 3 вида форм, получить практически весь спектр мелкоразмерных блоков.

До изготовления пильного станка крупноразмерные блоки разрезались вручную пилой, при этом использо­вались 2 кондуктора — для снятия «горбушки» и для де­ления на блоки. Производительность при этом способе невелика - до 7 м³ в смену на двух рабочих. Ос­татки распила («горбушка») и производственный брак измельчаются в установке переработки отходов и возвращаются в технологическую линию для повторного использования.

При укладке в формы тонкой полиэтиленовой пленки (10 мкм), кото­рая к тому же полностью герметизирует форму. Допол­нительные затраты при этом составляют около 50 р/м³ бетона, поверхность блоков не испорчена смазкой, что важно при отделочных работах.

Последовательное совершенствование формы поз­воляет сократить ее металлоемкость до 450 кг на 1 м³ пенобетона, а применение легкоразборных соединений снизило время разборки и сборки форм до 5 мин. В конструкции формы всего несколько мелких деталей, требующих механической обработки, и они могут быть изготовлены в условиях любой мастерской.

Стоимость изготовления одной формы составит не более 3 тыс. р. Конструкция форм защищена свидетель­ством на полезную модель № 29873.

Если использовать подогретую до 40—50°С пенобетонную смесь, то после заливки идет процесс саморазогрева и операцию допол­нительной термообработки (пропаривания) можно ис­ключить. Однако, если залитую форму оставить на пло­щадке, вследствие неравномерного распределения тем­пературы по глубине, структура пенобетона получается неравномерная, что способствует образованию трещин в блоке. Для ликвидации этого явления на опыт­ном участке установливают термокамеру-накопитель, куда после заливки устанавливаются и выдерживаются некоторое время формы в 3 яруса по 4 формы в длину, то есть в одну камеру устанавливается 12 форм. При производительности участка в 400 м³ блоков в месяц и существующей пропускной способности имеющихся термокамер, достаточно использовать две камеры, ко­торые занимают общую площадь всего 25 м². Металлоконструкция термокамеры выполнена из квад­ратных труб, в которых циркулирует вода, подогревае­мая ТЭНами в специальном баке. Так как формы с пе­нобетоном саморазогреваются, то тепло требуется толь­ко для поддержания температуры внутри камеры до 70°С, и мощности ТЭН в 5 кВт вполне достаточно. Для переноски форм от места заливки в термокамеру изго­товлен специальный захват. Его вес составляет всего 130 кг. Для удобства удаления готовых блоков из фор­мы, манипулирования крупноразмерным блоком при его установке на станок резки изготовлен специальный самозатягивающийся захват

Технические мероприятие экономии:

Базовые нормы расходы цемента для тяжелых бетонов, используемых при производстве изделий по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологиям, приведены в табл.1, при производстве изделий по кассетной технологии - в табл.2. Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов приведены в табл.3.

Условия применения базовых норм и коэффициентов, учитывающих характеристики бетонов, цемента, заполнителей, удобоукладываемость бетонных смесей, режимы твердения, приведены в последующих пунктах настоящего документа.

                                                                                                         

Таблица 1.

+-----------------------------------------------------------------------------------------------+

¦  Класс бетона по     ¦Базовые нормы расхода цемента марки 400 для тяжелого бетона при твердении, кг/куб.м        ¦

¦ прочности на сжатие  +--------------------------------------------------------------------------¦

¦                      ¦   в естественных   ¦      в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %        ¦

¦                      ¦                    ¦    55-60    ¦       70      ¦     80      ¦     90     ¦    100      ¦

+-------------------------------------------------------------------------------------------------------+

       В7,5                     180             180             200             210          225        240

 

       В10                      200             200             215             235          245        260

 

       В12,5                    225             225             235             260          270        285

 

       В15                      255             255             265             280          295        315

 

       В20                      305             310             315             340          360        380

 

       В22,5                    335             340             350             370          395        420

 

       В25                      365             370             380             400          425        450

 

       В30                      415             430             440             450          480        520

 

       В35                      480             500             510             520          540        570

 

       В40                      550             570             580             590          600         -

                                                                                   Таблица 2

+-----------------------------------------------------------------------------------------+

¦  Толщина изделия,    ¦  Класс бетона по     ¦Базовые нормы расхода цемента марки 400 для¦

¦          см          ¦ прочности на сжатие  ¦изделий, изготовленных в кассетных установ-¦

¦                      ¦                      ¦ках, кг/куб.м при отпускной прочности, %   ¦

¦                      ¦                      ¦       70      ¦     80      ¦     90      ¦

+-----------------------------------------------------------------------------------------+

     10 и менее              В10                     280          315           335

 

                                    В12,5                   310          360           380

 

                                  В15                     350          395           420

 

                                     В20                     415          480           500

 

                                   В22,5                   450          520           540

 

     Более 10                В10                     270          290           325

 

                                   В12,5                   295          325           355

 

                                    В15                     325          360           395

 

                                   В20                     385          440           475

 

                             В22,5                   420          475           520

                                                                                Таблица 3

+---------------------------------------------------------------------------------------+

¦  Класс бетона по     ¦  Базовые нормы расхода цемента марки 400 для мелкозернистого   |

¦ прочности на сжатие  ¦                бетона при твердении, кг/куб.м                  ¦

¦                      ¦                                                                ¦

¦                      +----------------------------------------------------------------¦

¦                      ¦   в естественных   ¦в условиях тепловой обработки при отпускной¦

¦                      ¦     условиях       ¦              прочности, %                 ¦

¦                      ¦                    +-------------------------------------------¦

¦                      ¦                    ¦       70      ¦     80      ¦     90      ¦

+---------------------------------------------------------------------------------------+

 

       В7,5                     280               300             330          355

 

       В10                      315               325             355          390

 

       В12,5                    350               360             390          420

 

       В15                      400               410             450          490

 

       В20                      500               500             530          590

 

       В22,5                    535               535             580           -

 

       В25                      550               550             600           -