МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ВСЕРОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономическая география»

на тему

«Центральная металлургическая база»

Исполнитель
специальность
группа
№ зачетной книжки
Руководитель

Архангельск

2008

Введение

Металлургический комплекс включает в  себя  черную  и  цветную  металлургию: совокупность связанных  между  собой  отраслей  и  стадий  производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции  -  черных  и  цветных металлов  и  их  сплавов.   Целостность   этого   межотраслевого   комплекса обусловлена, прежде всего, сходством  образующих  его  отраслей  по  характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а  также использование  готовой  продукции  в  качестве  конструкционных  материалов. Металлургический комплекс характеризуется  концентрацией  и  комбинированием производства.  Состояние  и  развитие  металлургической   промышленности   в конечном итоге определяют  уровень  научно-технического  прогресса  во  всех отраслях  народного  хозяйства.   Спецификой   металлургического   комплекса являются  несопоставимый  с  другими  отраслями   масштаб   производства   и сложность технологического цикла. Исключительно  велико  комплексообразующее и районообразующее значение металлургического  комплекса  в  территориальной структуре народного хозяйства России.

Металл – это основа, фундамент современной промышленности. От развития металлургии в значительной степени зависит рост всех отраслей народного хозяйства, транспорта и строительства [1, с.158].

Черная металлургия  -  одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также  находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения.

Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

Несмотря на бурный рост продукции химической промышленности, цветной металлургии, промышленности стройматериалов, чёрные металлы остаются главным конструкционным материалом в машиностроении и строительстве.

Современный высокий уровень металлургического производства основан на теоретических исследованиях и открытиях, сделанных в различных странах, и на богатом практическом опыте.

1.   Значение черной металлургии. Центральная металлургическая база

Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики.  Основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

По добыче железной руды, выплавки чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

·                   добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);

·                   добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

·                   производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

·                   производство стальных и чугунных труб;

·                   коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

·                   вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

 

Черная металлургия России

Черная металлургия служит основой развития машиностроения (одна треть производимого металла идет в машиностроение) и строительства (1/4 металла идет в строительство). Кроме того, продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

Благоприятное влияние на развитие черной металлургии в 2002-2003 годах оказала реализация мер, принятых Правительством Российской Федерации, по отмене экспортных пошлин на черные металлы (кроме отходов и лома), ограничению импорта стальной продукции из Украины, проведению переговоров со странами-импортерами российской металлопродукции об улучшении условий торговли.

Темпы прироста ее производства немного снизились (до 5 процентов против 8,9 процента годом ранее), однако по росту стоимости экспорта (82,1 процента по результатам 11 месяцев 2004 года) этот сектор экономики уверенно опережает всех.

После дефолта 1998 года отрасль пережила два интенсивных подъема, которые можно условно обозначить как "восстановительный" (1999-2000 годы) и "инвестиционный" (2002 год - по настоящее время). Вначале рост производства был достигнут исключительно за счет оживления внутреннего рынка в результате девальвации 1998 года и связанного с ней "выталкивания" из страны импорта. Во время второго подъема почти все металлургические предприятия действовали по единому сценарию: инвестиции - рост спроса на внутреннем рынке - рост экспорта в силу благоприятной конъюнктуры - подъем цен внутри России - инвестиции.

Уже в 2002 году производство стали выросло на 1,9 процента, достигнув 58,5 миллиона тонн, а проката - на 3,8 процента - до 48,7 миллиона тонн. Благодаря опережающей динамике производства (по отношению к промышленному производству в целом) и растущему спросу на продукцию производств-смежников черная металлургия стала "локомотивом" для целого комплекса смежных отраслей: сырья и минеральных ресурсов, железнодорожного транспорта, электроэнергетики. В частности, металлургическое машиностроение в 2004 году увеличило свою продукцию на 23,9 процента - существенно больше, чем машиностроение в целом.

Расширению экспорта способствовали крайне благоприятные для отечественных металлургов сдвиги в конъюнктуре. Еще в конце 2000 года мировые мощности по производству стали (примерно 800 миллионов тонн в год) значительно превышали мировой спрос (769 миллионов тонн), что определяло в целом депрессивное состояние отрасли. Однако в дальнейшем ситуация изменилась.

Что касается внутреннего рынка, то сбыт металлургической продукции здесь до сих пор ограничен развитием перерабатывающих отраслей. Производство большинства видов металлоемкой продукции все еще в разы, а то и в десятки раз недотягивает до показателей советской эпохи. Поэтому, например, в 2000 году потребление металлопродукции в России составило лишь 22,2 миллиона тонн, включая импорт в 1,8 миллиона тонн с Украины и из Казахстана в объеме, при том, что выплавка стали уже составляла 59,2 миллиона тонн.

Аналитики считают, что факторы, вызвавшие рост рынка в черной металлургии, в том числе внешние, будут действовать как минимум до 2010 года и прогнозируют стабилизацию цен на нынешнем уровне по крайней мере до 2006 года.

Ожидается постепенная переориентация металлургических компаний на внутренние поставки. В пользу этого соображения говорит то, что Россия, еще в 1991 году занимавшая второе после Японии место по душевому потреблению стали (около 400 кг), сегодня с показателем 160-170 кг на душу населения пропустила вперед не только США, ЕС, но даже Китай.

Между тем в самой металлургической отрасли резервы экстенсивного развития уже к началу 2004 года были практически полностью исчерпаны. Добыча руды, производство кокса, доменное производство превысили уровень 1991 года. Дальнейшее увеличение выплавки стали без значительных инвестиций в создание новых сталеплавильных мощностей также уже невозможно. Незначительные резервы сохраняются пока лишь в прокатном и последующих переделах. Все говорит о том, что для продолжения роста сегодня, как никогда, важно обеспечить благоприятный инвестиционный климат, тем более что черная металлургия, как и другие экспортно-сырьевые отрасли, находится в зоне "олигархического риска" [5, с.12].

Производство железной руды горно-металлургическими комбинатами РФ в первом полугодии 2007 г. составило 51,8 млн. тонн, что на 3,5% выше уровня прошлого года. Недостающее (для темпов роста металлургии) количество сырья обеспечил рост использования металлолома.

Динамика производства основного сырья (с учетом сезонного фактора) в 2007 году была достаточно стабильной.

В целом по отрасли производство агломерата увеличилось на 1,8%, окатышей металлизованных – на 2,2%, а производство железорудных окатышей - на 2%.

Все крупные отечественные ГОКи (горно-обогатительные комбинаты) в 2007 г. работали сравнительно устойчиво, однако производство по отдельным горно-обогатительным комбинатам имеет разную картину. Увеличили производство железной руды практически все крупные поставщики, за исключением Коршуновского ГОКа и Ковдорского ГОКа.

Россия постепенно усиливает свое влияние в качестве мирового поставщика железорудного сырья. Ее экспорт рудного сырья за 5 месяцев 2007 г. составил 10 млн. тонн (рост 9% к уровню аналогичного периода прошлого года), из которых в страны СНГ, в основном, в Украину, поставлено 1,23 млн. тонн, остальное – в дальнее зарубежье. Примечательно, что поставки железной руды в КНР увеличились в текущем году почти вдвое, и сейчас на Китай приходится около четверти всего российского рудного экспорта. Поставки сырья в Европу, которая пока остается крупнейшим российским покупателем (свыше 70%), остаются на уровне минувшего года.

В текущем году «Металлоинвест» планирует отгрузить покупателям около 20 млн. тонн концентрата и руды, 17 млн. тонн окатышей и около 2 млн. тонн горячебрикетированного железа и железа прямого восстановления. До 2012 г. компания намерена вложить в свои активы более $5 млрд. В результате этого, к 2012 г. планируется производство железной руды в объеме 50 млн. тонн в год, окатышей – 30 млн. тонн, горячебрикетированного железа – 8 млн. тонн, а выплавка стали достигнет 10 млн. тонн в год.

Производство кокса в РФ за январь-июнь снизилось на 9% и составило в целом 14,5 млн. тонн, по сравнению с 16 млн. тонн за соответствующий период 2006 г. Только за июнь 2007 г. выпуск кокса вырос на 6%. Снижение производства кокса отмечается в таких компаниях как «Уральская сталь», Магнитогорский МК и Западно-Сибирский МК.

Это общемировой процесс, связанный с недостатком коксующихся углей необходимого качества, одним из основных сырьевых источников для металлургии.

 

Центральная металлургическая база

На  территории  России  выделяются   три   металлургические   базы: Центральная, Уральская, Сибирская.  Эти металлургические базы имеют существенные различия по сырьевым и топливным ресурсам, структуре и специализации производства, мощности его и организации, по характеру внутри- и межотраслевых, а также территориальных связей, уровню формирования и развития, роли в общероссийском территориальном разделении труда, в экономических связях с ближним и дальним зарубежьем. Отличаются эти базы и масштабами производства, технико-экономическими показателями производства металла и целым рядом других признаков.

Комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России очень велико. Межрайонные связи по черным металлам в значительной мере обусловлены разнообразием выпускаемых профилей проката и региональными различиями в структуре их потребления, высокой территориальной концентрацией производства проката, территориальная рассредоточенность потребления проката, несогласованностью в масштабах различных переделов (чугун, сталь, прокат) по металлургическим базам, отсутствием трубопроката в восточных районах.

Центральная металлургическая база - район раннего развития черной металлургии, где сосредоточены крупнейшие запасы железных руд. Развитие черной металлургии в этом районе базируется на использовании крупнейших месторождений железных руд Курской магнитной аномалии (КМА), а также металлургического лома и на привозных коксующихся углях - донецком, печорском и кузнецком.

Центральная база чёрной металлургии находится на территории Центрального, Центрально-Чернозёмного и Волго-Вятского экономических районов.

В Центральной экономической зоне добывается 45% общероссийской добычи железной руды (Новолипецкий, Новотульский заводы, передельные заводы), эта зона основана на главной в России (1/2 добычи) железорудной базе – Курской магнитной аномалии.

Центр, будучи старым районом черной металлургии, развивается сравнительно  недавно  в двух, не связанных между собой, направлениях: первое  -  выплавка  литейного чугуна и доменных ферросплавов (Тула, Липецк), второе -  производство  стали и проката главным образом  из  металлического  лома  (Москва,  Электросталь, Нижний Новгород и др.).

Интенсивное развитие металлургии центра связано с добычей железных руд. Почти вся руда добывается открытым способом. Основные запасы железных руд  Курской магнитной аномалии составляют около  32 млрд.т. Общегеологические запасы руд, в основном железистых кварцитов с содержанием железа 32-37%, достигают миллиона тонн. Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения Курской магнитной аномалии расположены на территории Курской и Белгородской областей (Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское и др.). Руды залегают на глубине от 50 до 700 м. Затраты на 1 тонну железа в товарной руде наполовину ниже, чем в криворожской руде и ниже, чем в карельской и казахстанской рудах. Курской магнитной аномалии – крупнейший район по добыче железных руд открытым способом. В целом добыча сырой руды около 39% российской добычи [3, с.138].

В больших количествах используется металлический лом (скрап) Вследствие дефицита топлива и воды, распространения ценных земельных угодий (черноземы) сооружение и расширение комбинатов-гигантов здесь противопоказаны. Масштабы развития металлургического передела в Центральном районе значительно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства).

Основные преимущества этого района:

·  расположение на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна;

·  непосредственная близость от машиностроительных центров;

·  непосредственная близость от других потребителей чёрных металлов.

Главные недостатки Центральной базы:

·  отсутствие коксующихся углей;

·  напряжённый топливно-энергетический баланс;

·  дефицит воды.

 Наиболее перспективными направлениями дальнейшего развития этого района является форсирование железорудной промышленности как с целью более полного покрытия отечественных потребностей в её продукции, так и для расширения экспортных поставок, а также увеличение мощности металлургического передела на основе передовой технологии                      Старо - Оскольского металлургического завода и развитие малой металлургии.

Черная металлургия Центра  полностью  зависит  от  привозного  топлива (донецкий уголь или кокс).  Ресурсы  сырья,  представленные  месторождениями Курской магнитной аномалии,  практически  не  ограничивают  производство.  Большое  значение  имеет металлический  лом.    Осваивается Яковлевское месторождение богатых  руд.  Курская магнитная аномалия  служит  источником сырья не только для заводов Центра, она дает его и ряду  предприятий  Урала, Юга, а также Севера. В пределах Курской магнитной аномалии возникло  особенно  перспективное  здесь производство  металлизированных  окатышей.  На   этой   основе   развивается электрометаллургия без доменного  передела  (Оскольский  комбинат).  Создано производство холоднокатаной ленты (Орловский сталепрокатный завод).

Центральная металлургическая база включает крупные предприятия полного металлургического цикла: Новолипецкий металлургический комбинат (г. Липецк), и Новотульский завод (г. Тула), металлургический завод “Свободный сокол” (г. Липецк), “Электросталь” под Москвой (передельная качественная металлургия).

На базе минеральных ресурсов Курской магнитной аномалии      формиру­ется программно-целевой территориально-производственный комплекс (ТПК КМА).  Формируется ТПК Курской магнитной аномалии на территории Курской и Белгородской областей. Его общая площадь составляет около 60 тыс. км². Крупные разведанные и эксплуатируемые месторождения Курской магнитной аномалии расположены на территории этих областей - Михайловское, Лебединское, Стойленское, Яковлевское. Основными задачами развития ТПК яв­ляются: создание новой железорудной базы России в целях обеспечения европейской части страны железорудным сырьем и увеличения его экспорта; создание завершающих стадий произ­водства черной металлургии – производство высококачественных сталей и проката. Помимо уникальных запасов железных руд недра ТПК богаты бокситами (Висловское месторождение), строительным сырьем: цементным, строительными глинами и песками, кар­бонатными породами; имеются рудопроявления меди, никеля, цинка, свинца, редкоземельных металлов. Отраслями специализации Курской магнитной аномалии являются черная металлургия, машиностроение и металлообработка. На терри­тории ТПК действуют Лебединский, Стойленский, Михайловский горно-обогатительные комбинаты, комбинат «КМАруда», Чернянский, Приоскольский, Губкинский горно-обогатительные комбинаты.

Огромное значение для ТПК имело создание Оскольского электрометаллургического комбината, производящего высококачественную сталь и прокат по бездоменной схеме, методом прямого восстановления железа.

Сооружение этого комбината – самый большой в мире опыт внедрения бездоменного металлургического процесса.

Преимущества этого процесса:

·     высокая концентрация взаимосвязанных производств – от окомкования сырья до выпуска конечного продукта;

·      высокое качество металлопродукции;

·     непрерывность технологического процесса, что способствует соединению всех технологических участков металлургического производства в одну высокомеханизированную линию;

·     значительно большая мощность предприятия, не требующего кокса для выплавки стали.

Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600^оС вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется простым в управлении и обслуживании процессом металлизации окатышей (окатыши - комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши, при температуре 1000^оС пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, а окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированные окатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямое восстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь. Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, получения высокого качества металла и улучшения экологической обстановки, однако к недостаткам относятся большие затраты электроэнергии. С созданием этого предприятия черная металлургия ТПК Курской магнитной аномалии получила завершающую стадию производственного цикла.

В ТПК Курской магнитной аномалии получило развитие машиностроение, производящее горнорудное и горно-шахтное оборудование, автотракторное электрооборудование, производство металлоизделий и конструкций. Значительное количество стали выплавляется в настоящее время из металлического лома - это электросталеплавление (более дешевый и качественный способ выплавки стали - в 12 - 15 раз дешевле, чем из железной руды). Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья (в городах Волгоград, Москва, Электросталь, Нижний Новгород и других) относятся к так называемой передельной металлургии. Обычно такие заводы размещаются в крупных центрах машиностроительной промышленности (потребительский фактор размещения производства). Металлургические предприятия, производящие специальные сорта стали и ферросплавы, потребляют большое количество электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи источников сырья, но и в районах производства дешевой электроэнергии. К предприятиям неполного цикла относятся и трубопрокатные заводы. Волжский трубный завод, входящий в состав Трубной Металлургической Компании (ТМК), в течение нескольких лет остается на первом месте среди ведущих предприятий отрасли в России и странах СНГ.

2.       Металлургические предприятия полного и неполного цикла, бездоменная металлургия

В составе черной металлургии выделяются следующие типы предприятий:  металлургические заводы полного цикла, т. е. производящие чугун, сталь и прокат (иногда в их состав входит и добыча железной руды); сталеплавильные и сталепрокатные заводы ("передельная металлургия");  производство ферросплавов (сплавов   железа   с   хромом,  марганцем, кремнием и другими элементами, эти сплавы в дальнейшем используются при выплавке стали для придания ей требуемых свойств);  малая металлургия — производство стали и проката на машиностроительных заводах; бездоменная металлургия - производство  железа  методом прямого восстановления (из железорудных окатышей в электропечах).

Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты.

Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.

Комбинаты - основной тип предприятий черной металлургии большинства индустриально развитых стран. Предприятия с полным циклом дают свыше 9/10 чугуна, около 9/10 стали и проката. Кроме того, есть заводы, выпускающие чугун и сталь, сталь и прокат (включая трубные и метизные заводы), а также раздельно чугун, сталь и прокат. Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. Особую группу по технико-экономическим параметрам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Существует "малая металлургия" - производство стали и проката на машиностроительных заводах.

Металлургия полного цикла, передельная и "малая" отличаются друг от друга по условиям размещения. Для размещения первой особенно большое значение имеют сырье и топливо, на них приходится 85-90% всех затрат по выплавке чугуна, в том числе примерно 50% на кокс и 35-40% на железную руду. На 1т чугуна требуется 1,2-1,5 т угля (с учетом потерь при обогащении и коксовании), 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до       30 м³ оборотной воды. Это подчеркивает важность взаимного транспортно-географического положения сырьевых и топливных баз, источников водоснабжения и вспомогательных материалов [1, с.159].

В отдельных случаях целесообразно территориальное расчленение единого металлургического цикла путем размещения производства чугуна и стали вблизи источников сырья, а производство проката с изделиями четвертого передела (гнутые профили, листовая сталь с различными покрытиями, ленты и др.) - в районах концентрированного потребления готовой продукции. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от проката, амортизационный лом) и на места потребления готовой продукции, поскольку наибольшее количество металлического лом накапливается в районах развитого машиностроения. Ещё теснее взаимодействует с машиностроением "малая" металлургия.

Особыми чертами размещения отличается производство ферросплавов и электросталей. Ферросплавы - сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и др.) - получают в доменных печах и электротермическим способом. В первом случае - на металлургических предприятиях полного цикла, а также с двумя (чугун - сталь) или одним (чугун) переделом, во втором - на специализированных заводах. Электротермическое производство ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии (до 9 тыс.кВт*ч на 1т продукции) оптимально в районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов. Производство электросталей развито близ источников энергии и металлического лома.

Из общего количества выплавляемого в стране чугуна свыше 9/10 составляет передельный, остальное приходится на литейный чугун, а также в небольших размерах - на доменные ферросплавы.

Крупнейшие заводы Центральной металлургической базы полного цикла находятся в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол.

Сложившееся размещение предприятий черной металлургии показывает, что при значительной территориальной сосредоточенности производства большинство районов страны использует металл, выплавляемый на Урале.

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

Черная металлургия с полным технологическим циклом служит важным районообразующим фактором. Кроме многочисленных производств, возникающих на основе утилизации разного рода отходов при выплавке чугуна и коксовании угля - тяжелого органического синтеза (бензол, антрацен, нафталин, аммиак и их производные), производства строительных материалов (цемент, блочные изделия), томасовской муки (при переделе железных руд с повышенным содержанием фосфора), черная металлургия притягивает к себе сопутствующие отрасли. Наиболее типичные её спутники: тепловая электроэнергетика, прежде всего установки, которые входя в состав металлургических комбинатов и могут работать на побочном топливе (излишки доменного газа, коксит, коксовая мелочь); металлоемкое машиностроение (металлургическое и горное оборудование, тяжелые станки).

Большими объемами производства отличается передельная металлургия, к которой относятся сталеплавильные, сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей, производстве стального проката и труб. Заводы, передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения, где потребности в металле определенных сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы, на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения (инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, конструкционная и др.).

Предприятия малой металлургии размещаются там, где имеются машиностроительные заводы. Выплавка на них производится из привозного металла, металлолома, отходов машиностроения.

В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса оказывает научно-технический прогресс. Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе районов нового строительства металлургических предприятий. С развитием научно-технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений, применения новых, наиболее эффективных технологических схем производства по комплексной переработке сырья. В конечном счете, увеличивается число вариантов размещения предприятий, по-новому определяются места их строительства. Научно-технический прогресс выступает важным фактором не только рационального размещения производства, но и интенсификации отраслей металлургического комплекса.

Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор. Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом. На их размещение влияет обеспеченность территории (региона) прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

На размещение металлургической промышленности влияет развитие инфраструктуры, а именно обеспеченность района объектами производственной и социальной инфраструктуры, уровень их развития. Как правило, регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий, так как нет необходимости строительства новых, дополнительных объектов электроснабжения, водоснабжения, транспортных коммуникация, учреждений социальной сферы.

3. Проблемы окружающей среды в районах черной металлургии

В сознании людей металлургия ассоциируется с боль­шим экологическим злом. Колоссальные объемы пере­рабатываемого сырья, широчайшее использование вы­сокотемпературных технологий и процессов горения предопределяют соответствующее воздействие на окру­жающую среду. Влияние металлургии на природу и че­ловека особенно велико в регионах расположения ме­таллургических комбинатов большой мощности. Это дополнительная плата за получение металлов — основы современной цивилизации. Жизнь человека невозмож­но представить без металлов, что находит отражение даже в классификации эпох (бронзовый, железный ве­ка). Так что, металлургия действительно неизбежное экологическое зло?

Еще 30 - 40 лет назад были прогнозы, согласно ко­торым объем произведенных к концу XX века металлов (металлофонд) будет вполне достаточен для дальней­шего существования и развития цивилизации. Поэто­му задача металлургии свелась бы к многократному ис­пользованию (переплаву) имеющегося металлофонда. При таком развитии многие экологические и сырьевые проблемы металлургии должны были исчезнуть. Одна­ко время показало несостоятельность этих прогнозов. Мировое производство чугуна и стали на рубеже веков достигло примерно 550 млн.т и почти 800 млн. т соответ­ственно, то есть только треть производства стали обес­печивается переработкой вторичных ресурсов. Хотя использование металлофонда возросло, это не привело к существенному снижению производства "первород­ных" металлов из руд, что обусловлено двумя причи­нами. Основная причина — это возрастающие потребности в металлах. Кроме того, опыт многократного переплава металлолома выявил значительные проблемы: необхо­димость сортировки, накопление вредных примесей, трудности переработки крупногабаритных изделий.

Не снижающиеся объемы производства остро тре­буют решения сопутствующих экологических проблем, прежде   всего  утилизации   накапливаемых  отходов.

Одновременно из-за истощения запасов минерального сырья возникают задачи ресурсосбережения [4, с.52].

Металлургические предприятия являются крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. Чем выше уровень загрязнения окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Рост этих затрат может привести к убыточности любого производства.

Является источником таких опасных загрязнителей как: пыль, диоксид серы, оксид углерода, оксиды железа, марганец, каль­ций, алюминий, кремний, титан, ванадий, фосфор, натрий, калий и др.

При производстве кокса образуются высокотоксичные вредные выбро­сы, соляная и серная кислота, фториды водорода, сероводород, фенолы, цианиды.

На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий. Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат. Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности и организации борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий. Огромнейшие резервы и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и месторождениях.

Черная металлургия остается одной из наиболее экологически неблагополучных отраслей российской промышленности. Согласно данным Минприроды РФ, в 2003 году выбросы в атмосферу и сбросы загрязненных сточных вод, осуществленные предприятиями отрасли, составили соответственно 13,7% и 10,7% от совокупных объемов загрязнений отечественной промышленности.

Опережая промышленность по темпам роста объемов производимой продукции, отрасль, тем не менее, демонстрирует способность эффективно снижать объемы выбросов в атмосферу. Объемы таких выбросов в течение периода 1999-2003 гг. были сокращены отраслью на 6,5%, в то время как в целом по промышленности они возросли на 8,0%. Более высокими темпами в отрасли сокращались и объемы сброса загрязненных сточных вод: в черной металлургии снижение составило 10,2%, при этом по промышленности в целом произошло уменьшение сбросов лишь на 9,2%.

Продолжающееся использование устаревших технологий, по-прежнему высокая изношенность оборудования (износ основных фондов в отрасли к концу 2003 года достиг 51%, при этом возраст половины фондов превышал 20 лет) и неспособность действующего природоохранного законодательства стимулировать бизнес к созданию более чистых производств обусловливают нынешнюю значительную нагрузку на окружающую среду. Так, объемы удельных выбросов в атмосферу (в расчете на одну тонну выплавляемой стали) крупнейших отечественных компаний черной металлургии на один-два порядка превышают аналогичные показатели ведущих европейских производителей стали.

Тем не менее, в отечественной металлургии заметны благоприятные тенденции в решении экологических проблем. Снижению объемов загрязнений способствуют постепенное улучшение структуры производственных мощностей: согласно данным ФСГС РФ, удельный вес производства электростали и кислородно-конвертерной стали в общем объеме выплавки стали в России к 2003 году возрос до 78% с 47% в 1990 году. Глубина переработки отходов производства, достигнутая предприятиями-лидерами отрасли, вполне соответствует западному уровню.

Для осуществления планомерного снижения влияния на окружающую среду предприятия разрабатывают экологические программы, которые согласовываются с инспектирующими природоохранными органами. Металлургические компании активно взаимодействуют с неправительственными экологическими организациями.

В течение последних четырех лет крупнейшие металлургические предприятия проводили капиталоемкие природоохранные мероприятия с целью достижения соответствия системы управления окружающей средой требованиям международного экологического стандарта ISO-14001. На сегодняшний день по данному стандарту сертифицированы производственные комплексы ОАО "ММК", ОАО "Северсталь", ОАО "НЛМК", ОАО "НТМК" (входит в состав Евразхолдинга) и ОАО "ОЭМК" (контролируется ЗАО "Газметалл"). Данный вид сертификации планируется завершить в 2005 году на ОАО "ЗСМК" (входит в состав Евразхолдинга), а также не позднее 2010 года на ОАО "Тулачермет".

Наличие в черной металлургии столь значительного количества предприятий, сертифицированных по ISO-14001, позитивно характеризует отрасль на фоне остальной российской промышленности с точки зрения осознания и практического решения имеющихся экологических проблем. По данным Международной организации по стандартизации, на конец 2003 года в России в соответствии с указанным стандартом было сертифицировано всего 48 предприятий. Для сравнения: в Польше предприятий-обладателей таких сертификатов насчитывалось 555, в Бразилии - 1008, в Китае - 5064, в США - 3553.

Для осуществления планомерного снижения влияния на окружающую среду предприятия разрабатывают экологические программы, которые согласовываются с инспектирующими природоохранными органами. Металлургические компании активно взаимодействуют с неправительственными  экологическими  организациями.

Заключение

Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства. Металлы на сегодняшний день остаются основным конструкционным материалом, и без развитого металлургического комплекса невозможен прогресс в большинстве отраслей экономики.

На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. В России качество продукции черной металлургии очень высокое, продукция вполне конкурентоспособна на мировом рынке, в отличие от других сторон Российской промышленности. По качеству Российская сталь не уступает продукции черной металлургии Европы, Японии или США.

Черная металлургия России располагает необходимыми материальными, топливными и трудовыми ресурсами, производственным аппаратом и научно-техническим потенциалом для успешного функционирования. Отрасль должна стать одним из экономических приоритетов в промышленной политике. Ее роль следует оценивать с позиции национальных интересов и национальной безопасности. С этой точки зрения не допустима высокая доля иностранных производителей на отечественном рынке черных металлов. В целях развития черной металлургии как отрасли, обеспечивающей экономическую безопасность страны, необходима разработка государственной программы ее выживания и модернизации, в которой основное внимание следует уделить проблеме повышения конкурентоспособности металлопродукции. 

Перспективы страны связаны с техническим перевооружением и новейшими технологиями. Речь идет о модернизации действующих предприятий.

Новым направлением развития черной металлургии является создание электрометаллургических комбинатов, для производства стали из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла.

Главное направление развития черной металлургии – улучшение качества и увеличение выпуска более эффективных видов продукции. Это будет достигнуто благодаря:

·     опережающему росту сырьевой базы, повышению содержания железа, марганца и хрома в концентратах, освоению технологии обогащения окисленных железных кварцитов;

·     совершенствованию структуры прокатного производства путем опережающего роста выпуска холоднопрокатного листа, проката с упрочняющей  термической обработкой, фасонных и высокоточных профилей проката, экономичных и специальных видов стальных труб, в том числе многослойных труб для газопроводов;

·     применению прогрессивных технологий, особенно в связи с прямым восстановлением железа из руд, развитием порошковой металлургии, специальных переплавов и внепечной обработки стали, непрерывной разливки стали;

·      более полному использованию лома черных металлов и металлосодержащих отходов.

Выпуск готового проката будет увеличиваться без роста производства чугуна, это произойдет благодаря внедрению технологий сниженной ресурсоемкости. Намечено улучшить структуру металлопродукции путем производства листового проката, проката из низколегированной стали и с упрочняющей обработкой. Планируется расширить производство труб для нефте- и газопроводов.

В целом показательно, что металлургические базы страны обмениваются между собой различными профилями проката, более того – частично ввозят их из металлопотребляющих районов. В то же время важнейшие металлопотребляющие районы, где размеры потребления намного превосходят масштабы производства, вывозят те или иные профили проката.

Важнейшая перспективная задача - установить необходимые пропорции между стадиями металлического передела по каждой металлургической базе. Существующие территориальные различия с точки зрения комбинирования производства таковы, что по выплавке чугуна и стали на предприятиях полного цикла Урал намного превосходит остальные районы, производящие черные металлы.