Руководителям государственных инспекций труда предоставлено право налагать административное взыскание (штраф) в размере до ста минимальных размеров оплаты труда, а государственным инспекторам по охране труда и государственным правовым инспекторам — в раз­мере до пятидесяти минимальных размеров оплаты труда.

В соответствии со статьей 4 этого федерального закона, дополня­ющей статью 30 Уголовного кодекса РСФСР, размер штрафа за существенное нарушение законодательства РФ о труде, а также за нарушение правил и норм по охране труда и производственной сани­тарии, повлекшие за собой несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, может быть увеличен до пятисот минимальных размеров оплаты труда.

В соответствии с измененной редакцией статьи 140 Уголовного кодекса РСФСР нарушение правил и норм охраны труда и производ­ственной санитарии лицом, на которое в установленном порядке возложена обязанность по выполнению этих правил и норм на пред­приятиях, в учреждениях, организациях независимо от форм собствен­ности, если это нарушение могло повлечь за собой несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, наказывается лишением свободы на срок до одного года, или исправительными работами на тот же срок, или штрафом в размере до пятисот минимальных размеров оплаты труда, или увольнением от должности с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной де­ятельностью на срок до пяти лет либо без такового.

Ответственность работников за нарушение требований законода­тельных и иных нормативных актов об охране труда определена статьей 27 Основ законодательства РФ об охране труда, в соответствии с которой работники предприятий привлекаются к дисциплинарной, а в соответствующих случаях и к материальной и уголовной ответствен­ности в порядке, установленном законодательством РФ и республик в составе РФ. Дисциплинарная ответственность заключается в наложе­нии на должностное лицо или работника одного из следующих дис­циплинарных взысканий: замечание, выговор, строгий выговор, увольнение (статья 135 КЗоТ РФ). Материальная ответственность наступает в случае ущерба, нанесенного предприятию из-за несоблю­дения работником требований и норм охраны труда.

17. Источники света, применяемые для искусственного освещения производственных помещений. Принципы нормирования искусственного освещения. Основные светотехнические величины. Принципы нормирования и расчета естественной освещенности.

Источни­ками света при искусственном освещении являются газоразрядные лампы и лампы накаливания.

Газоразрядные лампы предпочтительнее для применения в систе­мах искусственного освещения. Они имеют высокую световую отдачу (до 100 лм/Вт) и большой срок службы (10 000...14 000 ч). Световой поток от газоразрядных ламп по спектральному составу близок к естественному освещению и поэтому более благоприятен для зрения. Однако газоразрядные лампы имеют существенные недостатки, к числу которых относится пульсация светового потока. При рассмотрении быстро движущихся или вращающихся деталей в пульсирующем све­товом потоке возникает стробоскопический эффект, который прояв­ляется в искажении зрительного восприятия объектов (вместо одного предмета видны изображения нескольких, искажаются направление и скорость движения). Это явление ведет к увеличению опасности производственного травматизма и делает невозможным выполнение некоторых производственных операций.

В системах производственного освещения применяют люминес­центные газоразрядные лампы, имеющие форму цилиндрической стек­лянной трубки. Внутренняя поверхность трубки покрыта тонким слоем люминофора, который преобразует ультрафиолетовое излучение газо­вого электрического разряда в видимый свет. Люминисцентные газо­разрядные лампы в зависимости от применяемого в них любминофора создают различный спектральный состав света. Различают несколько типов ламп: дневного света (ЛД), дневного света с улучшенной цвето­передачей (ЛДЦ), холодного белого (ЛХБ), теплого белого (ЛТБ) и белого света (ЛБ).

Кроме люминесцентных газоразрядных ламп (низкого давления), в производственном освещении применяют газоразрядные лампы вы­сокого давления: лампы ДРЛ (дуговые ртутные люминесцентные); галогенные лампы ДРИ (дуговые ртутные с йодидами); ксеноновые лампы ЛКсТ (дуговые ксеноновые трубчатые), которые в основном применяются для освещения территорий предприятия; натриевые лам­пы ДНаТ (дуговые натриевые трубчатые), используемые для освещения цехов с большой высотой (в частности, многих литейных цехов).

Применяются для освещения производственных помещений также лампы накаливания, в которых свечение возникает путем нагревания нити накала до высоких температур. Они просты и надежны в эксплу­атации. Недостатками их являются низкая световая отдача (не более 20 лм/Вт), ограниченный срок службы (до 1000 ч), преобладание излучения в желто-красной части спектра, что искажает цветовое восприятие. В осветительных системах используют лампы накаливания различных типов: вакуумные (НВ), газонаполненные биспиральные (НБ), биспиральные с криптоноксеноновым наполнением (НБК), зеркальные с диффузно отражающим слоем и др. Все большее распро­странение получают лампы накаливания с йодным циклом* — галоид­ные лампы, которые имеют лучший спектральный состав света и хорошие экономические характеристики.

Эксплуатация осветительных установок. Качественные показатели освещения в производственных помещениях во многом определяются правильным выбором светильников, представляющих собой совокуп­ность источника света и осветительной арматуры. Основное назначе­ние светильников заключается в перераспределении светового потока источников света в требуемых для освещения направлениях, механи­ческом креплении источников света и подводе к ним электроэнергии, а также защите ламп, оптических и электрических элементов от воздействия окружающей среды.

Вопрос 30. Требования, предъявляемые к паровым котлам, технологическим печам и другим установкам, работающим на  газовом топливе. Условия безопасной эксплуатации газового оборудования и компрессорных установок. Приведите поясняющие чертежи

Основные области применения паровых котлов, следующие: отопление городов, поселков; изготовление железобетонных изделий; использование в прачечных, химчистках, банях; на шахтах и в службах железнодорожного транспорта; в лесхозах, на сахарных заводах, хлебозаводах и других предприятиях легкой, пищевой промышленности и тяжелой индустрии.

Паровые котлы могут эффективно применяться для переработки и консервирования мясной и молочной продукции как на крупных, так и на небольших предприятиях пищевой промышленности. Они незаменимы и на малых фермах, и на перерабатывающих производствах больших сельскохозяйственных комплексов: использование паровых котлов  дает возможность экономически эффективно и оперативно производить консервирование овощей и фруктов в сельском хозяйстве стран. Эти котлы широко используются также для пропаривания кормов в животноводстве.

     Преимущества паровых котлов:

– Выпускается широкий модельный ряд котлоагрегатов, работающих на различных видах топлива: природном газе, угле, мазуте, сырой нефти.

– Для нефтяной отрасли выпускается котел с топочным устройством для сжигания сырой нефти. Такие котлы особенно удобны для отопления и получения горячего пара на нефтедобывающих предприятиях, в частности - при географической удаленности рабочих площадок таких предприятий.

– На базе паровых котлов  изготавливаются модульные котельные установки "УКМ" паропроизводительностью от 1 до 5 тонн пара в час.

– Котлы не требует экономайзера.

– Малоблочная конструкция котла, которая дает возможность компактно (на одной раме с агрегатом) устанавливать дымосос, вентилятор и питательный насос.

– Пониженное по сравнению с паровыми котлами ряда давление пара при высоком (до 90%) коэффициенте полезного действия - что соответсвует меньшей эквивалентной стоимости топлива.

– Малые габариты – что существенно снижает требования к площади помещений для установки котла.

– Простота и надежность в эксплуатации любого из котлов серии.

Благодаря своей универсальности, экономичности, компактности и другим высоким эксплуатационным характеристикам котлы заслуженно популярны в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами, работающими на взрывоопасных и вредных газах (далее - Правила), распространяются на стационарные поршневые компрессорные установки с давлением до 50 МПа, работающие на взрывоопасных и вредных газах 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.011-78 \"ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний\" и по ГОСТ 12.1.007-76 \"Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности\".

Правила не распространяются на холодильные и кислородные компрессорные установки, а также на компрессорные установки, работающие на радиоактивных газах и газах ацетиленового ряда.

На изготовление, а также применение импортных компрессорных установок и оборудования, в том числе трубопроводной арматуры, средств защиты (предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств) и всех элементов, задействованных в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ), а также средств измерения, контроля, управления, связи и автоматизации, требуется разрешение Госгортехнадзора России.

Порядок и сроки приведения действующих и монтируемых компрессорных установок в соответствие с правилами определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России.

Руководства по эксплуатации компрессорной установки должны соответствовать технической документации заводов - изготовителей, технологическому регламенту, настоящим Правилам и требованиям других нормативных документов по промышленной безопасности и технике безопасности для данного производства.

К самостоятельной работе по обслуживанию компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах, допускаются лица, признанные годными по состоянию здоровья, обученные по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания компрессорных установок, работающих на взрывоопасных и вредных газах, и квалификационную группу по электробезопасности.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего компрессорные установки, осуществляется не реже чем через 12 мес. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

Проектирование, изготовление, монтаж, наладка, ремонт, испытания и эксплуатация компрессорных установок должны проводиться предприятиями, имеющими лицензию на соответствующий вид деятельности, выданную Госгортехнадзором России.

Качество изготовления компрессорных установок должно соответствовать требованиям нормативной документации и документации заводов - изготовителей. Эксплуатация компрессорной установки на параметрах и средах, отличающихся от проектных, без согласования с предприятием - изготовителем и организацией - автором проекта установки или специализированной экспертной или проектной организацией, имеющей лицензии Госгортехнадзора России на экспертизу и проектирование аналогичных объектов, не разрешается.

Для компрессорных установок, работающих на загрязненных газах, на всасывающей линии должны быть установлены стационарные емкости с фильтрами и продувочными устройствами.

На период обкатки, а при необходимости и на первый период работы до получения чистого газа на всасывании во всех компрессорных установках должны быть установлены временные фильтры, исключающие возможность попадания в цилиндры посторонних предметов, грязи и окалины. Количество и конструкция фильтров определяется в проекте компрессорной установки.

40. Возможные опасности, связанные с явлениями электризации и атмосферного электричества. Конструкция молниеотвода, расчетные схемы и применяемые меры защиты

Возникновение и сохранение заря­дов статического электричества (СтЭ) называют электризацией тел.

Заряды СтЭ образуются при дефор­мации (изгибе, растяжении, резании и т. п.) и дроблении твердых тел, раз­брызгивании жидкостей, при относи­тельном перемещении (трении) твердых тел, слоев сыпучих и жидких тел, при испарении, сублимации и кристаллиза­ции веществ, при облучении тел ультра­фиолетовым светом, рентгеновскими лу­чами и атомными частицами, при хи­мических реакциях между вещест­вами.

Атомы химических элементов элект­рически нейтральны, так как содержат одинаковое количество отрицательно заряженных электронов (на орбитах) и положительно заряженных протонов (в ядре атома). Нейтральными в обычных условиях являются все физические тела. Заряды СтЭ образуются в результате перераспределения заряженных частиц (электронов) в телах.В основе механиз­ма перераспределения заряженных час­тиц лежит явление экзоэлектронной эмиссии (ЭЭ) — вылет электронов за пределы тела.

Общим во всех явлениях, приводя­щих к возникновению зарядов статичес­кого электричества (СтЭ), является сообщение (передача) телам избыточ­ной внутренней энергии; явления разли­чаются только способом передачи энер­гии. Появление в телах избыточной внутренней энергии приводит к повыше­нию температуры тел относительно ок­ружающей среды.

Процессу электризации тел способ­ствуют такие факторы, как увеличение силового взаимодействия контактирую­щих тел, увеличение скоростей переме­щения твердых, сыпучих и жидких тел, увеличение различия в электросопро­тивлении тел.

Двойной электрический слой возни­кает в результате принудительного пе­рераспределения заряженных частиц и в силу этого является неустойчивым об­разованием. Близкое расположение за­рядов противоположных знакдв создает постоянную тенденцию к их релаксации. Движущими силами процесса релакса­ции являются как силы отталкивания между зарядами одного знака, так и си­лы притяжения между отрицательными и положительными зарядами. Эти силы можно рассчитать по формуле Кулона

F=q,q₂/R²,

где q\ и qi — заряды; R — расстояние между ними. Релаксация зарядов СтЭ происходит преимущественно за счет перемещения электронов, образующих отрицательные заряды.

Релаксация зарядов стати­ческого электричества происходит в сле­дующих формах: 1) растекание зарядов по поверхности тела; 2) распределение зарядов в объеме те­ла; 3) стекание зарядов с поверхности тела в воздух (образование стримеров); при этом в промежутке между телами происходит ионизация воздуха, благо­даря чему создаются условия для про­хождения искрового разряда; 4) искро­вые разряды между отрицательными и положительными зарядами на поверх­ностях тел; эта форма релаксации наи­более эффективна, так как сопровожда­ется массовой рекомбинацией заряжен­ных частиц с образованием нейтраль­ных атомов.

Сохранение зарядов СтЭ во времени зависит в основном от удельного объем­ного электрического сопротивления р тел. Материалы с р<10° Ом-м прак­тически не электризуются: возникнове­ние и релаксация зарядов происходит примерно с одинаковой скоростью; из таких материалов рекомендуется изго­товлять производственное оборудова­ние. Материалы с р> 10⁵ Ом-м (нап­ример, капрон, р = 10'² Ом-м) отно­сятся к полупроводникам и диэлектри­кам; они способны долго сохранять за­ряды на своей поверхности.

Искровые разряды между контакти­рующими телами могут иметь большую энергию и могут быть источником зажигания горючих газо-, паро- и

пылевоздушных смесей. Именно в этом заключается основной опасный фактор статического электричества. По статис­тическим данным искровые разряды СтЭ являются причиной примерно 60 % всех взрывов на взрывопожароопасных производствах.

Согласно ГОСТ 12.1.018—86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Элект­ростатическая искробезопасность. 0бщие требования», характеристиками за­жигающей способности разрядов СтЭ являются минимальная энергия и мини­мальный заряд зажигания.

Степень электризации тела характе­ризуется величиной его электрического потенциала ср (В) относительно земли. Потенциалы тел измеряют статическим киловольтметром. Электрический заряд тела q (Кл) равен произведению потен­циала на электрическую емкость тела С (Ф) относительно земли:

q = Сср.

К первой группе мероприятий по защите относятся: уменьшение силового воз­действия при работе с материалами и изделиями, уменьшение скоростей пере­мещения твердых, сыпучих и жидких тел, изготовление контактирующих тел из одного материала или из материалов с близкими электросопротивлениями, добавление в объем диэлектрических материалов токопроводящих примесей (алюминиевая пудра, графитный поро­шок), нанесение на поверхность тел то­копроводящих лакокрасочных покры­тий или пленок, добавление в электри­зующиеся жидкости антистатических добавок (слабых электролитов, напри­мер олеата натрия), обработка пленоч­ных материалов антистатиками.

Во вторую группу включаются три мероприятия.

1. Заземление металлического и электропроводного неметаллического производственного оборудования. За­земление обеспечивает отвод образую­щихся зарядов в землю. Оборудование присоединяют к заземлителю не менее чем в двух точках; сопротивление заземлителя не должно превышать 100 Ом; практически используют готовые заземлители электроустановок. Корпуса ав­тоцистерн заземляют с помощью метал­лической цепи, постоянно соприкасаю­щейся с землей; во время заправки ав­тоцистерны на базе топлива ее корпус соединяют со стационарным заземлите-

Для защиты человека и исключения разрядов СтЭ с него используются анти­статическая одежда и обувь, токопроводящие полы (с удельным сопротивлени­ем не более 10 Ом-м), а также токопроводящая обивка стульев и легко­съемные электропроводные браслеты; обивка стульев и браслеты должны быть заземлены.

Атмосферное электричество образу­ется и концентрируется в облаках — образованиях из мелких водяных час­тиц, находящихся в жидком и твердом состоянии.

Степень взрывопожароопасности объектов оценивается по классифика­ции Правил устройства электроустано­вок (ПУЭ). Инструкция по проектиро­ванию и устройству молниезащиты СН 305— 77 устанавливает три категории устройства молниезащиты (I, II, III) и два типа (А и Б) зон защиты объектов от прямых ударов молнии. Зона защиты типа А обеспечивает перехват на пути к защищаемому объекту не менее 99,5 % молний,   а   типа   Б — не   менее   95%.

По I категории организуется защита объектов, относимых по класси­фикации ПУЭ к взрывоопасным зонам классов B-I и В-П (см. гл. 20).

По II категории осуществляет­ся защита объектов, относимых по клас­сификации ПУЭ к взрывоопасным зо­нам классов B-Ia, B-I6 и В-Па.

По III категории организуется защита объектов, относимых по ПУЭ к пожароопасным зонам классов П-1, П-П и П-Па.

Импульсное электросопротивление заземлителя для каждого токоотвода на объектах 1 категории защиты должно быть не более 10 Ом.

Типовые конструкции заземлителей, удовлетворяющие этому требованию, приведены  в инструкции СН 305—77.

Защита объектов 111 категории от прямых ударов молнии организуется так же, как для объектов 11 категории, но требования к заземлителям ниже: импульсное электросопротивление каж­дого заземлителя не должно превышать 20 Ом, а при защите дымовых труб, во­донапорных и силосных башен, пожар­ных вышек—50 Ом.

Задача 3

Рассчитать площадь световых проемов в цехе для обеспечения нормированного значения коэффициента естественного освещения (КЕО). Помещение по задачам зрительной работы относится к 1-й группе. Для расчета естественного освещения принять боковое расположение световых проемов.

Размер помещения, м

длина (вдоль стены с окнами), L - 31

ширина, В - 14

высота, Н – 4,4

Высота от уровня условной рабочей поверхности до верха окна, м – 2,6

Разряд зрительной работы – IV

Пункт расположения цеха – Казань

Для решения задачи необходимо:

1. Согласно имеющимся данным по СНиП II-4-79 принять и установить:

а) расчетную схему;

б) нормируемое значение КЕО по табл.2

в) значение общего коэффициента пропускания светового проема τ₀;

г) световую характеристику окна η₀;

д) коэффициент запаса К_з по табл.3

Светопропускающий материал и вид переплета выбрать самостоятельно. При этом степень загрязнения светопропускающего материала принять незначительной.

2. Определить:

а) средневзвешенный коэффициент отражения внутренних поверхностей цеха;

б) значение коэффициента r₁, учитывающего влияние отраженного света (цветовую отделку поверхностей цеха принять самостоятельно);

в) требуемую площадь световых проемов при К_зд = 1

3. Сделать выводы.

Решение

Значение общего коэффициента пропускания светового проема

τ₀ = 31/26 * 14/26 = 0,642

Световую характеристику окна η₀; = 0,64*2,6 = 1,67

Коэффициент запаса К_з = 0,2

Средневзвешенный коэффициент отражения внутренних поверхностей цеха = (1,67+0,2) /2 = 0,935.

Значение коэффициента r₁, учитывающего влияние отраженного света = 0,935*0,1 = 0,0935.

Требуемую площадь световых проемов = 31*14*4,5 = 1953

Из проведенных расчетов видно что световая характеристика окна = 1,67 Средневзвешенный коэффициент отражения внутренних поверхностей цеха равен 0,935 требуемую площадь световых проемов 1953 из всего этого делаем вывод что здание соответствует нормам.

Задача 7

Произвести расчет воздушной тепловой завесы ворот в цехе ремонта подвижного состава.

Выберем расчетную схему  подстановки при данном размере ворот.

Определим количество наружного воздуха, проникающего в цех, при отсутствии воздушной завесы:

Q = (Y1+Y2)*V = (+22-11)*3,4 = 37,4.

Определим количество наружного холодного воздуха при присутствии тепловой завесы:

Q1 = Z – Y2*V = 45+(-11) = 36.

Определим количество воздуха, необходимое для воздушной тепловой завесы:

Qo = Q – Q1 = 37,4 – 36 = 1,4.

Определим скорость воздуха струи из щели: V1 = Q1/V = 36/1,4 = 25,7.

Определим среднюю температуру воздуха, проникающую в цех: T = (Y1+Y2)/2  = 5,5. Таким образом, при скорости струи из щели 3,9 средняя температура воздуха, проникающего в цех составит 5,5.

Список литературы

1. Арустамов Э.А. Безопасность жизнедеятельности – 2-е изд., перераб. доп. - М.: «Дашков и Ко»., 2000. – с. 678 ил.

1.     Бекалов В.И. Охрана труда в грузовом хозяйстве железных дорог (с примерами решения задач). – М.: Транспорт. 1984.

2.     Виноградов Б.В. Безопасноть труда и производственная санитария в машиностроении. – М.: Машгиз. 1963.

3.     Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках. – М.: Энергия, 1979.

4.     Зиньковский М. М. Техника безопасности и производственная санитария. – М.: Металлургия, 1984. – 232 с.

5.     Кукин П.П. Безопасность жизнедеятельности –М.: Высш. Шк., 1999. – с. 318 ил.

6.     Муравьева Л.А. Безопасность жизнедеятельности – 2-е изд., перераб. доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. – с. 431.

7.     Охрана труда в химической промышленности / Под ред. Г.В. Макарова и др. – М.: Химия. 1989.