Одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции

Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

В структуре экспорта народного хозяйства нашего государства продукция строительных предприятий составляет сравнительно небольшую величину, то есть наш экспорт до сих пор имеет сырьевую направленность.

Основной причиной крайне малых объёмов экспорта продукции строительных предприятий  является её недостаточная конкурентоспособность, а усугубляет эту причину ужесточающаяся на мировых рынках конкуренция.

В развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции (КС УКП), но в отличие от них они значительно эффективнее.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами. Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

Строительные предприятия, имеющие оформленные и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Цель работы - изучение систем управления качеством продукции на строительном предприятии.

Глава 1 Теоретические основы системы управления качеством на предприятии

1.1 Общие положения

   В условиях экономической реформы существенно повышение качества строительной продукции является важнейшим условием интенсивного развития строительной отрасли в целом.

Низкий уровень качества снижает экономическую эффективность капитальных вложений, отрицательно влияет на всю экономику страны, затрудняет решение социально - экономических задач.

Значительную роль в решении проблемы повышения качества строительной продукции призвана сыграть Международная организация по стандартизации (ИСО), являющаяся всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации комитетов (членов ИСО). Каждый комитет  член, заинтересованный в деятельности, для которого создается технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные представительства и неправительственные организации, имеющие связи с ИСО, также принимают участие в работах. Международные стандарты содержат требования к системам качества, которые можно использовать для обеспечения качества. Стандарты устанавливают требования, которые определяют, какие элементы необходимы для включения в системы качества. Однако целью этих международных стандартов не является навязывание единообразия системам качества.

Эти стандарты являются общими и не зависят от какой - либо конкретной отрасли промышленности. На разработку и внедрение системы управления качеством оказывают влияние специфика потребностей организации, ее конкретные задачи, поставляемая продукция и услуги, а также применяемые процессы производства и практический опыт.

В этой связи Международные стандарты принимаются в их настоящим виде, однако иногда они нуждаются в специальной адаптации путем добавления или изъятия определенных требований к системе управления качеством в зависимости от конкретных условий.

Международные стандарты устанавливают требования к системе управления качеством, направленные на удовлетворение потребителя посредством предупреждения несоответствия продукции нормативным требованиям на всех стадиях от проектирования до эксплуатации.

В настоящее время Международной организацией по стандартизации разработано 17 международных стандартов ИСО по управлению качеством.

В последнее время в Российской Федерации проводится определенная работа в решении проблемы повышения качества. Только в 1995 -1996 гг. разработан ряд государственных стандартов Российской Федерации по управлению качеством.

Систематическая повседневная работа по реализации разработок Международной организации по стандартизации (ИСО), организаций Российской Федерации по стандартизации, других организаций будет способствовать успешному решению проблемы повышения качества строительной продукции, разработке и внедрении систем управления качеством.

1.2 Этапы формирования качества строительной продукции

  Под управлением качества строительства понимается разработка и выполнение комплекса технических, экономических и организационных мероприятий на всех этапах создания, функционирования конечной продукции строительства и уровнях управления, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества, осуществляемых путем систематического контроля, строгое выполнение других функций управления и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие

на качество этой продукции.

      Под качеством законченных строительством объектов следует понимать совокупность свойств пусковых комплексов, очередей строительства и объектов различного назначения, обуславливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением продукции в конкретных условиях эксплуатации.

Данное определение характеризует потребительский уровень качества законченных строительством объектов, который устанавливается на предпроектной стадии при разработке нормативной документации (стандартов, норм и правил), обеспечивается при проектировании, изготовлении материалов, конструкций, деталей и изделий, производстве строительно-монтажных работ и поддерживается в процессе эксплуатации.

Рассмотрение этапов формирования качества позволяет выделить такие понятия уровня качества конечной продукции строительства, как “нормативный”, “фактический” и “эксплуатационный”.

Нормативный уровень качества определяется требованиями СНиП, ГОСТов, СН, ТУ и других нормативных документов и этот уровень должен быть общественно необходимым, так как не высокое повышение уровня качества продукции является благом для общества. Нормативный уровень качества конечной продукции строительства устанавливается на стадиях научных и экспериментальных исследований, исходя из требований решения социально-экономических задач, перспектив развития научно-технического процесса, технических и экономических возможностей государства.

Фактический уровень - это достигнутый уровень качества конечной продукции строительства на стадиях проектирования и осуществления проекта. Он характеризует уровень качества проекта, качество работы строителей. Фактический уровень качества на стадии проектирования зависит от степени соблюдения его нормативного уровня. На стадии исполнения проекта, т.е. производства, фактический уровень качества обуславливается степенью выполнения требований проекта. Однако уровень качества конечной продукции

строительства окончательно выявляется в процессе эксплуатации. На этой стадии он характеризует степень фактического удовлетворения потребителей, формируя тем самым эксплуатационный уровень качества.

Фактический уровень качества конечной продукции строительства зависит от качества научно-исследовательских и экспериментальных работ, нормативной и проектной документации, строительных материалов, конструкций и оборудования, применяемых строительных машин и механизмов, а также качества труда непосредственных исполнителей и технико-экономических особенностей строительства.

Эксплуатационный уровень качества проявляется и поддерживается в процессе эксплуатации законченных строительством объектов.

Приведенные выше составляющие определения уровней качества указывают на тесную взаимосвязь единого процесса воспроизводства качества конечной продукции строительства, который следует рассматривать в динамике.

Это обстоятельство свидетельствует о межотраслевом характере проблемы качества конечной продукции строительства и о сложности ее решения. Другими словами, чтобы проблемы качества конечной продукции строительства, надо решить проблему качества промежуточной продукции, включающую нормативную и проектную документацию, строительные материалы, конструкции и оборудование, строительно-монтажные работы, а также проблему качества эксплуатации зданий и сооружений.

Установление необходимого уровня качества конечной строительной продукции предполагает обоснование минимального количества показателей для объективной оценки качества продукции, методов расчета и количественного измерения этих показателей, отражение их в нормативных документах. На стадии установления уровня качества продукции решается порядок разработки, накопления, изучения, хранения, пользования и пересмотра нормативных документов, а также предусматривается систематическое повышение технико-экономического и архитектурно-технического уровней качества строительной продукции. Процесс установления связан с формированием нормативных уровней качества промежуточной и конечной продукции строительства. Низкий уровень нормативного качества не может быть компенсирован даже самым тщательным выполнением работ на последующих стадиях цикла определения качества продукции.

Обеспечение качества конечной продукции строительства достигается разработкой и осуществлением комплекса с взаимосвязанных мероприятий, разрабатываемых на основе изучения условий и факторов для достижения стабильного выполнения требований нормативной документации на этапе формирования фактически достигнутого уровня качества этой продукции.

Обеспечение охватывает проектирование и производственную стадию, включающую изготовление строительных конструкций, материалов, изделий, оборудования, строительно-монтажные и специальные работы. Для достижения необходимого уровня качества должен быть обеспечен соответствующий уровень качества труда на каждом рабочем месте и качество промежуточной продукции на всех этапах создания конечной продукции.

Поддержание достигнутого уровня качества конечной продукции строительства (послепроизводственная стадия) заключается в разработке и реализации мероприятий, позволяющих сохранить фактический достигнутый уровень качества при эксплуатации объектов в течение заданного периода в определенных условиях эксплуатации.

1.3 Комплексная система управления качеством строительной продукции (КСУКСП)

      Комплексная система управления качеством строительно-монтажных работ - совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации. Состав и содержание этой системы в строительно-монтажных трестах, производственных строительно-монтажных объединениях, домостроительных комбинатах и других организациях, строительных министерствах и ведомствах определен “ Основными положениями по разработке комплексной системы управления качеством строительно-монтажных работ”.

Основные задачи системы:

·    обеспечение установленного качества СМР на стадиях подготовки строительного производства и производства строительно-монтажных работ;

·    планомерное повышение уровня качества СМР;

·    постоянное совершенствование организации  строительного производства и технологии строительно-монтажных работ;

·    совершенствование методов оценки качества СМР;

·    улучшение экономических показателей деятельности строительных организаций.

      Общее руководство разработкой и внедрение КСУКСП осуществляется руководителем строительной организации (фирмы).

      Разработка КСУКСП осуществляется под руководством и при участии ведомственных базовых организаций по управлению качеством, назначенных из числа головных институтов и трестов Оргтехстрой, министерств и ведомств. Ответственным за организацию разработки и внедрения КСУКСП и осуществление всех технических мероприятий является главный инженер строительной организации.

Организационно-методической основой КСУКСП, определяющей механизм управления качеством в строительной организации, являются стандарты предприятия (СТП), разрабатываемые, как правило, соответствующими службами и подразделениями этой организации с привлечением в необходимых случаях институтов и трестов Оргтехстрой под методическим руководством и при участии ведомственных базовых организаций. СТП по управлению качеством строительной продукции подразделяются на основные, общие и специальные.

Основные стандарты характеризуют КСУКСП в целом. Они разрабатываются на начальном этапе создания системы.

Общие СТП регламентируют порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения СТП, проведение дней (месячников) качества и их регламент, работу комиссий (по качеству, по культуре производства и др.).

      Специальные СТП устанавливают методы определения и оценки качества строительной продукции по видам работ, регламентируют выполнение функций управления качеством СМР и организацию трудовой деятельности.

Разработку и внедрение КСУКСП, стандартов предприятия (строительной организации), регистрацию и учет состояния ее разработки и внедрения следует осуществлять в соответствии с “ Основными положениями по разработке комплексной системы управления качеством строительно-монтажных работ”.

1.4 Основные принципы создания комплексной системы управления качеством строительной продукции.

 Комплексная система управления качеством строительной продукции должно строиться на следующих основных принципах: системного подхода, стандартизации, комплексного решения задач рационального ограничения, прямой и обратной связи, динамичности, оптимальности, интеграции и модульного построения, автоматизации и новых задач.

Принцип системного подхода предусматривает: необходимость управления качеством на всех уровнях; распределение процессов управления качеством на все стадии жизненного цикла; охват всех функций управления по отношению к управляемому объекту.

Принцип стандартизации указывает на то, что все основные требования к качеству продукции и функции комплексной системы управления качеством должны регламентироваться или обеспечиваться стандартами и нормативно- технической документацией.

Принцип комплексного решения предусматривает комплексный подход к проблеме качества конечной продукции строительства, в частности, выделение задач по управлению качеством промежуточной и конечной продукции строительства по уровням управления (по вертикали и по горизонтали). А это в свою очередь предполагает разработку и осуществление комплекса взаимосвязанных мероприятий (технических, экономических, юридических, воспитательных организационных и др.) на всех этапах цикла качества строительной продукции.

Принцип рационального ограничения предполагает постоянную реализацию эффекта фильтрации информации для рассмотрения из всей совокупности лишь тех явлений, условий и факторов, которые в наибольшей степени влияют на качество конечной продукции строительства.

Принцип прямой и обратной связи предполагает постоянное взаимодействие субъекта и объекта в системе управления на стадиях: “контроль - получение информации - критическая оценка -принятие и реализация решений”, наличие связи между всеми элементами комплексной системы управления качеством.

Принцип динамичности предусматривает непрерывный процесс совершенствования комплексной системы управления качеством в процессе ее функционирования с учетом научно-технического прогресса, изменений требований нормативно-технической документации и накопительского опыта.

Принцип предполагает несколько этапов развития системы ( от самой

несовершенной до автоматизированной вначале на отраслевом, а за тем на общегосударственном уровнях, рассматривая ее как открытую систему, подлежащую расширению по мере развития производства и управления.

Принцип оптимальности предусматривает обеспечение решения поставленных задач на основе выбора наилучшего варианта и при минимальных затратах на разработку системы и ее функционирования.

Принцип интеграции и модульного построения указывает на то, что комплексная система управления качеством должна состоять из отдельных модулей, которые могут рассматриваться как самостоятельные системы, действующие на различных уровнях управления и жизненного цикла.

Принцип автоматизации и новых задач ориентирует на автоматизировано решение задач на основе применения вычислительной техники. Для этого необходимо сформулировать новые задачи и методы их решения с учетом последних достижений науки и техники.

Глава 2. Решение практического задания

Задание 1

Определить первоначальную стоимость оборудования, приобретенного предприятием:

А) за национальную валюту;

Б) за рубежом (оценка ОПФ производится в рублях по курсу ЦБ на дату приобретения 28 руб. 70 коп. за 1 долл. США)

А)

Б)

Решение

А) Первоначальная стоимость приобретенного оборудования складывается из затрат на приобретение (без НДС), транспортировку (без НДС), монтаж (без  НДС), на оплату труда монтажников и единого социального налога (вычисляется от оплаты труда монтажников).

Затраты на приобретение без НДС: 120000 – 18%=101694,9 руб.

Затраты на транспортировку без НДС: 30000 – 18%=25423,7 руб.

Затраты на монтаж без НДС: 24000 – 18%=20338,9 руб.

Оплата труда монтажников за минусом единого социального налога: 42000 руб. – 42000*26%=31080 руб.

Первоначальная стоимость приобретенного оборудования:

101694,9 + 25423,7 + 20338,9 + 31080=178537,5 руб.

Первоначальная стоимость приобретенного оборудования  по первому варианту 178537,5 руб.

Б) Первоначальная стоимость приобретенного оборудования вычисляется путем сложения затрат на приобретение (без НДС), на транспортировку (без НДС), на монтаж (без НДС) и на таможенное оформление (без НДС).

Затраты на приобретение: 30000*28,7 – 18%=729661 руб.

Затраты на транспортировку: 54000 – 18%=45762,7 руб.

Затраты на монтаж: 20000 – 18%=16949,2 руб.

Затраты на таможенное оформление: 60000*28,7 – 18%=1459322 руб.

Первоначальная стоимость приобретенного оборудования:

729661 + 45762,7  + 16949,2 + 1459322=2251695 руб.

Первоначальная стоимость приобретенного оборудования  по второму варианту 2251695руб.

Задание 3

Разработать годовую производственную программу.

Определить:

А) общую площадь и цену жилого дома;

Б) нормативную продолжительность строительства.

Расчет производится в табличной форме.

Исходные данные для расчета.

Таблица 1

Исходные данные для расчета задания

Решение

А) Определение общей площади и цены жилого дома.

Цена жилого дома определяется исходя из цены 1 кв.м. общей площади дома. Общая площадь дома рассчитывается с учетом количества секций и этажей в жилом доме.

Определение цены жилого дома производится в таблице 2.

Таблица 2

Цена жилого дома

Цена жилого дома 565 833 600 руб.

Определение строительного объема здания производится в таблице 3.

Таблица 3

Определение строительного объема здания

Общая площадь здания определяется путем сложения площадей надземной и подземной частей здания:

(202*2+188*1)*9+(202*2+188*1)=5920 кв.м.

Строительный объем жилого дома 17746,31 куб.м.

Б) Расчет нормативной продолжительности строительства.

Нормативная продолжительность строительства определяется в зависимости от строительного объема здания. Объем здания рассчитывается на основании площади этажа, высоты этажа и размеров вышек над шахтами лифтов. Количество лифтов равно количеству секций (Объем здания был определен выше).

Продолжительность строительства (СНИП I.04.03.-85)

По СНИП I.04.03.-85 норма продолжительности строительства данного объекта, со строительным объемом 17,7 тыс. куб.м., - 9 месяцев.

Общая стоимость жилого дома - 565 833 600 руб.

Общая площадь здания - 5920 кв.м.

Норма продолжительности строительства объекта - 9 месяцев.

Задание 5

1.     Определить ФОТ предприятия за июль  ___ года (22 р.д. – 176 часов).

2.     Рассчитать заработную плату каждому работнику.

Заработная плата АУП и бригады №1 производится в зависимости от отработанного времени, а труд других работников оплачивается в зависимости от выполненного объема работ.

А) АУП

Начисление заработной платы АУП.

Т.к. Куликов С.В. отработал полностью все 22 дня, то оклад выплачивается полностью и сумма премии начисляется на полный оклад: 22000*25%=5500 руб. Значит к оплате: 5500+22000=27500 руб.

Т.к. Сидоров М.И. отработал полностью все 22 дня, то оклад выплачивается полностью и сумма премии начисляется на полный оклад: 18000*20%=3600 руб. Значит к оплате: 3600+18000=21600 руб.

Т.к. Фомина А.М. отработала не полностью, а только  20 дней, то оклад  не выплачивается полностью: 15000/22*20=13636,36 руб.; сумма премии тогда получится: 13636,36*18%=2454,55 руб. Значит к оплате: 13636,36+2454,55=16090,91 руб.

Т.к. Яковенко М.П. отработал полностью все 22 дня, то оклад выплачивается полностью и сумма премии начисляется на полный оклад: 8000*20%=1600 руб. Значит к оплате: 1600+8000=9600 руб.

Т.к. Петров С.И. отработал не полностью, а только  15 дней, то оклад  не выплачивается полностью: 10000/22*15=6818,18 руб.; сумма премии тогда получится: 6818,18*15%=1022,73руб. Значит к оплате: 6818,18+1022,73=7840,91 руб.

Итого ФОТ АУП за июль составляет 82631,82 руб.

Б) Рабочие основного производства.

Бригада №1

Начисление заработной платы бригаде №1.

Бондаренко  Т.С. отработал полностью 176 часов по тарифной ставке 52 руб. в час, значит оклад составляет 176*52=9152 руб. Надбавка за работу во вредных условиях - 12%, начисляется на оклад: 9152*12%=1098,24 руб. Всего 1098,24+9152=10250,24 руб. Премия 15% начисляется на оклад, сумма премии равна 9152*15%=1372,8 руб. Всего к оплате 10250,24+1372,8=11623,04 руб.

Савченко Ю.К. отработал 20 дней (20 дней *8 часов) – 160 часов по тарифной ставке 48 руб. в час, значит оклад составляет 160*48=7680 руб. Надбавка за работу во вредных условиях - 12%, начисляется на оклад: 7680*12%=921,6руб. Всего 7680+921,6=8601,6 руб. Премия 10% начисляется на оклад, сумма премии равна 7680*10%=768руб. Всего к оплате 8601,6+768=9369,6 руб.

Юдин П.А. отработал полностью 176 часов по тарифной ставке 45 руб. в час, значит оклад составляет 176*45=7920 руб. Надбавка за работу во вредных условиях - 10%, начисляется на оклад: 7920*10%=792 руб. Всего 7920+792=8712 руб. Премия 5% начисляется на оклад, сумма премии равна 7920*5%=396 руб. Также Юдину начисляется 10% от суммы экономии по металлам 930 руб. – 93 руб. Всего к оплате 8712+396+93=9201 руб.

Краснов Н.В. отработал 18 дней (18 дней *8 часов) – 144 часа по тарифной ставке 45 руб. в час, значит оклад составляет 144*45=6480 руб. Надбавка за работу во вредных условиях - 10%, начисляется на оклад: 6480*10%=648руб. Всего 6480+648=7128 руб. Премия 5% начисляется на оклад, сумма премии равна 6480*5%=324руб. Всего к оплате 7128+324=7452 руб.

Итого ФОТ бригады №1 составляет 37645,64 руб.

В) Рабочие основного производства

Бригада №2

Начисление заработной платы рабочим бригады №2.

Маркин В.А. отработал 176 часов по 52 руб. в час, значит его оклад составляет 9152 руб. Норма выработки рабочего составляет 5 деталей в час, значит он должен сделать 5*176=880 деталей. Маркин сделал 888 деталей, значит ему положена премия за перевыполнение плана: 9152*10%=915,2 руб. Надбавка за работу во вредных условиях составляет 12 %: 9152*12%=1098,24 руб. Итого к оплате 9152+915,2+1098,24=11165,44 руб.

Силин Л.Ф. отработал 176 часов по 48 руб. в час, значит его оклад составляет 8448 руб. Норма выработки рабочего составляет 2 детали в час, значит он должен сделать 2*176=352 деталей. Силин сделал 270 деталей, значит ему не положена премия за перевыполнение плана. Надбавка за работу во вредных условиях составляет 10 %: 8448*10%=844,8 руб. Итого к оплате 8448+844,8=9292,8 руб.

Шахов Б.П. отработал 160 часов по 45 руб. в час, значит его оклад составляет 7200 руб. Норма выработки рабочего составляет 3 детали в час, значит он должен сделать 3*160=480 деталей. Шахов сделал 490 деталей, значит ему положена премия за перевыполнение плана: 7200*10%=720 руб. Надбавка за работу во вредных условиях составляет 10 %: 7200*10%=720 руб. Итого к оплате 7200+720+720=8640 руб.

Иванов А.И. отработал 176 часов по 43 руб. в час, значит его оклад составляет 7568 руб. Норма выработки рабочего составляет 1 деталь в час, значит он должен сделать 1*176=176 деталей. Иванов сделал 182 деталей, значит ему положена премия за перевыполнение плана: 7568*10%=756,8 руб. Надбавка за работу во вредных условиях составляет 10 %: 7568*10%=756,8 руб. Итого к оплате 7568+756,8+756,8=9081,6 руб.

Итого ФОТ бригады №2 составляет 38179,84 руб.

ФОТ бригады №1 и бригады №2 составляет 37645,64 руб. +38179,84 руб. = 75825,48 руб.

Заработная плата Смирнова составляет 75825,48*11% = 8340,80 руб.

Г) По договору подряда бригада из 4-х человек осуществляет ремонт оборудования за 20 часов рабочего времени. Общая стоимость работ – 28000 руб. Бригадир отработал 7 часов, рабочий №1 – 3 часа, рабочий №2 – 4 часа, рабочий №3 – 6 часов. По заявлению рабочих заработная плата рассчитывается пропорционально отработанному времени. Премировать бригаду в размере 15% от суммы заработка.

Т.к. общая стоимость работ составляет 28000 руб., то 1 час работы стоит 1400 руб.

Заработная плата бригадира: 1400*7=9800 руб. Премия составляет 9800*15%=1470 руб. Итого 9800 + 1470 =11270 руб.

Заработная плата рабочего №1: 1400*3=4200 руб. Премия составляет 4200*15%=630 руб. Итого 4200 + 630 =4830 руб.

Заработная плата рабочего №2: 1400*4=5600 руб. Премия составляет 5600*15%=840 руб. Итого 5600 + 840 =6440 руб.

Заработная плата рабочего №3: 1400*6=8400 руб. Премия составляет 8400*15%=1260 руб. Итого 8400 + 1260 =9660 руб.

Итого ФОТ подрядной бригады составляет 32200 руб.

Итого ФОТ предприятия за июль составляет: 82631,82 + 37645,64 + 38179,84 + 8340,80 + 32200 = 198998,1 руб.

Заключение

  Одной из общемировых тенденций в обеспечении качества продукции является системный подход в управлении качеством продукции.

Действительно, зародившись в нашей стране в далёкие 40-е годы, системный подход развился в комплексную систему управления качеством продукции. Яркими представителями системного подхода в УКП явились:

- Саратовская система “Бездефектного изготовления продукции и сдачи её отделу технического контроля и заказчику с первого предъявления”;

- Горьковская система “Качество - Надёжность - Ресурс с первых изделий”;

- Ярославская система “Научная организация работ по увеличению моторесурса “;

- Львовская система “Комплексная система управления качеством продукции”.

КС УКП, впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения качества продукции комплексно.  Комплексно - это значит, что обеспечением качества продукции занимался не только отдел технического контроля.

За прошедшие годы накоплен большой опыт в управлении качеством продукции.

Созданная в 40-е годы, Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу имеющиеся стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества и дополнив их требованиями потребителей , разработала и утвердила Советом ИСО серию международных стандартов по УКП, устанавливающих требования к системам обеспечения качества продукции .

Тем самым была заложена основа для приведения систем обеспечения качества в различных странах к единым требованиям международных стандартов.

Реализовать эти требования можно было лишь при условии выполнения основополагающих постулатов функционирования систем обеспечения качества продукции:

- цели и задачи в области повышения, обеспечения и улучшения качества продукции должны находиться в центре экономической политики фирмы;

- достижение требуемого качества продукции с минимальными издержками;

- основным критерием достижения целей в области качества продукции является удовлетворение потребностей потребителей;

- использование системного подхода при обеспечении управления качеством продукции;

- непрерывное и систематическое обучение рабочих и служащих;

- воспитание у каждого изготовителя продукции уважительного отношения к потребителю;

- постоянная, добросовестная и творческая работа всех работников по повышению, обеспечению и улучшению качества продукции.

Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо было так построить свою работу по обеспечению качества продукции, чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу.

 В условиях рынка необходима стройная система организационно-технического образования инженерных кадров, которая помогла бы им овладеть методами организационно-технической оценки технических решений, выработать организаторов (руководителей) производства высокий профессионализм, предприимчивость, умение видеть перспективу, быть воспитателями и организаторами в строительстве.

Сейчас очень важно научить анализировать любую организационно- экономическую проблему с позиций системного анализа и использования ЭВМ,  рационального использования материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов.

Список использованных литературных источников

1. Васильев В.М., Панибратов Ю.П, Резник С.Д., Хитров В.А., Управление в  строительстве. Уч. для вузов.-М.: изд. АСВ, 1994.-456 с.

2. Монахов Н.И. Справочное пособие заказчика. Справочник строителя. В 2-х  томах., 6-е изд., перераб. и доп.-М.: Стройиздат.-1990.-256 с.

3. Организация строительного производства. Учебник для вузов. под ред. Т.Н. Цай, П.Г. Грабовый, Бальшаков В.А.и др.-М.:Изд. АСВ.1999-432 с.

4. Российская архитектурно-строительная энциклопедия. В 5-ти томах.-М.: изд. “Триада”, “Альфа”.- 1995, 1996, 1998.

5. Цай Т.Н., Грабовый П.Г, Марашда Б.С. Конкуренция и правление рисками на предприятиях в условиях рынка.-М.:”Аланс”, 1997.-400 с.