СОДЕРЖАНИЕ

Задача 1. 2

Задача 2. 4

Задача 3. 4

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.. 7

Задача 1

Определить потребность склада в стандартных плоских поддонах и пятиярусных шестисекционных стеллажах, если запас хранимых материалов составляет 249,2 т, упакованы они в ящики размерами 300х400х200 мм. Вес ящика 35 кг, высота пакета 750 мм. Размеры ячейки 1200х800х800 мм.

Решение

Методика расчета потребности в оборудовании для хранения следующая:

Количество контейнеров, поддонов определяется отношением запаса З (т) к грузоподъемности контейнера Р (т) (масса брутто), поддона:

                                            N_под =З(т) / Р(т).                                                   (1)

где З(т) – запас, т, З(т) =  249,2  т.

При расчете потребности в поддонах требуется определить фактический вес груза на поддонах (в отличие от возможного веса брутто). Вес пакета определяется весом одной малой грузовой единицы Р_м.г.е. и количества их в пакете (n_общ.):

                                                Р= Р_м.г.е.* n_общ.                                                             (2)

Общее количество малых грузовых единиц в пакете определяется умножением их количества в основании пакета (n_осн.) на число ярусов укладки (n_яр.) в пакете:

                                              N _общ.= n_осн.* n_яр.                                                           (3)

Количество ярусов укладки в пакете зависит от высоты пакета (Н_пак.), высоты малой грузовой единицы (h _м.г.е.) и высоты поддона (h _под.):

                                     n_яр. = (Н_пак.- h _под. ) / h _м.г.е.                                            (4)

Количество грузовых единиц в основании пакета определяется раскладкой, то есть сравнением размеров ящика с размерами поддона.

Потребность в каркасных стеллажах определяется отношением количества пакетов, в которые распределился весь запас к вместимости стеллажа:

                                            N_карк ^ст = N_пак. / n_яч.* n_пак.                                      (5)

где n_яч. − количество ячеек в стеллаже;

      n_пак. − количество пакетов, помещаемых в ячейку.

Определим путем раскладки количество ящиков в основании пакета:

                                                  1200

	300
400

                      800

Получаем 8 ящиков.

Определим количество ярусов укладки в пакете по формуле (4), по условию высота пакета составляет 750 мм:

n_яр. = (750-150) / 200=3 яруса

Определим общее количество малых грузовых единиц в пакете по формуле (3):

N _общ.= 8*3=24 ящика.

Определим вес пакета:

Р=35 кг*24 ящ.=840 кг, или 0,84 т.

Затем определяем потребность в поддонах:

N_под =249,2 т/0,84 т=297 поддонов.

Определим емкость каркасного стеллажа. Она равна количеству ячеек в стеллаже, при условии, что в одной ячейке хранится один пакет. Так как по условию задачи стеллаж пятиярусный шестисекционный, то n_яч. =5*6=30 ячеек. В одной ячейке хранится один пакет.

Определим потребность в каркасных стеллажах:

N_карк ^ст =297 пакетов/30 яч=9,9≈10 стеллажей.

Таким образом, для хранения 249,2 т хранимых материалов необходимо 10 пятиярусных шестисекционных стеллажей.

Задача 2

Определить площадь склада угля, если годовое поступление составляет 36 500 т,  коэффициент использования площади склада 0,4. Максимальный запас составляет 30 дней, хранение осуществляется в штабелях высотой 6 м, объемная масса 0,7 т/м³.

Решение

Для насыпных материалов (в нашем случае – это уголь), укладываемых в штабель, грузовая площадь рассчитывается по формуле:

                                           F_гр=З (т) / (Н (м)*γ),                                              (6)

где Н – высота штабеля, м;

       γ – объемная масса насыпного материала, т/м³.

Коэффициент использования площади склада определяется отношением грузовой площади (F_гр) к общей (F_общ.):

                                                

                                                   К_i= F_гр / F_общ.                                                                              (7) 

Сначала определяем размер запаса, хранимого на складе:

З (т) = 36500 т / 356 дн.*30 дн.=3076 т

Затем по формуле (6) определяем грузовую площадь:

F_гр=3076 т / 6 м*0,7 т/м³=358,87 м²

Определим общую  площадь, используя коэффициент использования площади склада ( по условию задачи К_i=0,4):

F_общ.  = F_гр / К_i= 358,87 м² / 0,4=897,17 м²

Таким образом, площадь склада угля равна 897,17 м².

Задача 3

Определить количество необходимых автопогрузчиков на складе тарно-штучных грузов с суточным грузооборотом 300 т, если продолжительность одного цикла 8 мин, грузоподъемность  погрузчика 1 т, продолжительность смены 8 часов, время фактической работы 7 часов, коэффициент использования по грузоподъемности 0,75.

Решение

Методика расчета потребности в подъемно-транспортном оборудовании следующая:

Потребность в средствах механизации определяется по формуле:

                          N_пто=А_сут / (Р*Т),                                                    (8)

где А_сут  ─ суточная грузопереработка, т;

       Р – часовая производительность механизма, т/час;

       Т – суточный фонд времени работы одного механизма, час.

Суточная грузопереработка механизма включает переработку грузов при поступлении Qпост (выгрузка), внутрискладскую переработку 2Qскл: укладка, затем выемка, при отпуске Qотп (отпуск):

          А_сут  = Qпост+2Qскл+ Qотп = Qпост+Qукл+ Qвыем+Qотп              (9)

Суточный фонд времени работы одного механизма определяется количеством и продолжительностью смен:

                                           Т=Тсм*Nсм,                                                        (10)

где Тсм ─ продолжительность смены, час;

                Nсм ─ количество смен за сутки.

Часовая производительность механизма Р т/час определяется следующим образом:

                                         Р=60*q*Кпто / t,                                                   (11)

где q ─ грузоподъемность механизма по паспорту, т;

       t ─ длительность одного цикла работы механизма, мин;

       Кпто ─ коэффициент использования механизма  по времени и грузоподъемности, который определяется:

                                      Кпто = Кпто ^t*Кпто ^q,                                             (12)

где Кпто ^t ─ коэффициент использования механизма  по времени;

       Кпто^q ─  коэффициент использования механизма  по грузоподъемности.

                                       Кпто ^t = Тфак. / Тсм,                                               (13)

где Тсм – продолжительность смены, час;

       Тфак. – продолжительность фактической работы за смену, час.

                                       Кпто^q  = q _фак. / q _пасп,                                              (14)

где q _пасп – грузоподъемность по паспорту, т;

      q _фак.  – средняя фактическая грузоподъемность механизма, т.

Сначала определим суточную грузопереработку автопогрузчиков по формуле (9):

А_сут  = 300+2*300+300=1200 т.

Для расчета часовой производительности механизма необходимо определить коэффициент использования механизма  по времени и грузоподъемности по формуле (12). Коэффициент использования механизма  по грузоподъемности задан в условии задачи (Кпто^q = 0,75).   Коэффициент использования механизма  по  времени найдем по формуле (13):  Кпто^q = 7/8=0,875.

Тогда   коэффициент использования механизма  по времени и грузоподъемности составит:

Кпто=0,75*0,875=0,656

Затем определяем    часовую производительность автопогрузчика:

Р = 60*1*0,656 / 8 = 4,92 т

Теперь определим  потребность склада в автопогрузчиках:

N_пто= 1200 т / (4,92 т*8 ч) = 30,5 пто ≈31 автопогрузчик.

Таким образом, потребность в автопогрузчиках на складе тарно-штучных грузов   составит 31 пто.                     

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Гаджинский А. М. Логистика: учебник. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2004. – 431 с.

2. Логистика: учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 327 с.

3. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 252 с.

4. Миротин Л.Б. Системный анализ в логистике: учебник. – М.: «Экзамен», 2004. – 480 с.

5. Неруш Ю. М. Логистика. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 495 с.

6. Николайчук В. Е. Логистика. – СПб: Питер, 2001. – 160 с.