Открытое Акционерное Общество «Первоуральский новотрубный завод» - уникальное предприятие российской трубной промышленности, способное производить самый широкий сортамент стальных труб и баллонов для различных отраслей экономики. Нашими стратегическими целями являются поставка продукции, соответствующей по своему качеству современным и перспективным требованиям потребителей, и завоевание прочных лидирующих позиций на рынке трубной продукции. Для этого мы создали и внедрили документированную систему менеджмента качества и берем на себя обязательство поддерживать ее соответствие установленным требованиям и повышать ее результативность. Мы намерены постоянно:

·         повышать удовлетворенность деятельностью нашего предприятия всех заинтересованных сторон: потребителей, акционеров, сотрудников, поставщиков и общества;

·         создавать условия для обучения и развития персонала, повышения его компетентности; способствовать тому, чтобы каждый сотрудник понимал свою роль в системе качества, сознательно соблюдал требования действующих документов и нес персональную ответственность за качество своей работы;

·         вовлекать всех сотрудников в работу по улучшению качества при лидирующей роли руководителей;

·         предоставлять необходимые ресурсы для достижения стратегических целей Общества;

·         с учетом важной роли поставщиков и партнеров в деятельности Общества развивать с ними взаимовыгодные отношения.

Учитывая потребности и ожидания заинтересованных сторон, мы ставим перед собой следующие приоритетные задачи:

·         расширение номенклатуры выпускаемой продукции, освоение производства новых высокотехнологичных видов труб и баллонов, улучшение таких потребительских характеристик продукции, как качество упаковки, маркировки, консервации;

·         повышение дисциплины поставок, сокращение сроков исполнения заказов;

·         установление долгосрочных партнерских отношений с потребителями;

·         наращивание темпов технического перевооружения, внедрение новых технологий, применение современных информационных систем;

·         снижение издержек производства, достижение оптимального соотношения «цена-качество».

Руководство ОАО «Первоуральский новотрубный завод» заявляет о своей приверженности качеству, подтверждает свою решимость возглавлять процесс постоянного улучшения деятельности Общества и призывает каждого сотрудника, независимо от его должности и профессии, вносить свой вклад в решение этой задачи. Совместными усилиями мы должны добиться, чтобы для потребителей наше предприятие являлось примером высокого качества продукции и услуг.

Руководство ОАО "Первоуральский новотрубный завод" считает главной целью, стоящей перед коллективом предприятия,

постоянное удовлетворение требований и ожиданий потребителей. Данное положение является определяющим в Политике завода в области качества. Возможность достижения указанной цели руководство предприятия видит в непрерывном улучшении качества работы и продукции на основе применения современных систем качества. В ОАО "Первоуральский новотрубный завод" действуют системы менеджмента качества, соответствующие стандартам ИСО 9001-2000 и API Q1 (последняя сертифицирована Американским нефтяным институтом). Стабильность качества ряда ответственных видов продукции подтверждена сертификатами соответствия, выданными авторитетными зарубежными и российскими организациями: ТUV Рейнланд/Берлин-Бранденбург (на трубы, используемые в установках, работающих под давлением, а также применяемые в строительстве); Американским нефтяным институтом (на насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы); Российским Морским Регистром Судоходства (на бесшовные трубы и баллоны, используемые в судостроении); органом по сертификации противопожарной техники "Пожтест" (на углекислотные огнетушители) и т.д.

Любая нормативная документация (ГОСТы, технические условия, спецификации) обязательно предусматривают следующие виды контроля труб:

·         контроль качества наружной поверхности;

·         контроль качества внутренней поверхности;

·         контроль геометрических параметров: наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны, перпендикулярности торцов к оси трубы, параметров фаски (согласно нормативной документации), параметров резьбы (у нарезных труб);

·         контроль марки стали.

Существуют виды труб, где геометрические размеры контролируются по специфическим, только им присущим, параметрам. Так, резьбовые соединения насосно-компрессорных труб проверяются согласно специально разработанным методикам и насчитывают около двух десятков контрольных замеров. Визуальный контроль наружной поверхности труб является обязательным видом контроля для всех типоразмеров и назначений труб, изготовляемых предприятием. Производится непосредственно на инспекционных столах контролерами с нормальным зрением без применения увеличительных средств. Осмотр поверхности производится участками с последующей перекантовкой каждой трубы таким образом, чтобы осмотренной оказалась вся поверхность трубы. Визуальный контроль внутренней поверхности труб (у него есть еще обиходное назначение "на лампочку") является традиционным для труб общепромышленного назначения. Суть его в том, что каждая труба, имеющая

достаточно большой внутренний канал, с противоположной от контролера стороны просвечивается электролампочкой или подсветкой рефлекторного типа, с помощью которых осматривается внутренняя поверхность по всей длине трубы. Подразделяется на контроль с применением различных установок и контроль с помощью перископов по специальной методике, с увеличением в 4 раза участка контролируемой поверхности. Контроль труб с малым внутренним сечением (например, капиллярных) осуществляется невооруженным глазом или с применением увеличения (в зависимости от требований нормативной документации) на образцах, разрезанных вдоль образующей трубы ("лодочка"). Приборный контроль поверхностей. Приборный контроль применяется для

оценки качества наружной и внутренней поверхности труб в соответствии с требованиями нормативной документации или по согласованию с заказчиком. Приборами для такого контроля являются установки ультразвукового, магнитного или токовихревого контроля. Контроль толщины стенки. Толщина стенки проверяется на обоих концах трубы микрометром трубным типа МТ второго класса точности, либо пружинным индикатором нажимного действия (редко) не менее, чем в двух диаметрально противоположных точках. Приборный контроль толщины стенки трубы производится на ультразвуковых приборах. Контроль наружного диаметра труб. Наружный диаметр контролирутся вручную с помощью гладкого микрометра типа МК второго класса точности, либо калиброванными скобами, не менее чем в двух сечениях. В каждом сечении производится не менее двух замеров во взаимно перпендикулярных плоскостях. В случае обнаружения несоответствия или предельно допустимых значений, количество сечений и замеров увеличивается.

Приборный контроль применяется для труб ответственного назначения и производится одновременно с контролем сплошности поверхности, толщины стенки на ультразвуковых приборах. На роликовых станах холодной прокатки (ХПТР) для технологического контроля диаметра труб применяется прибор КЭД (компактный электромагнитный диаметромер). Контроль внутреннего диаметра труб. Ручной контроль производится в соответствии с заказами с помощью аттестованного калибра (для размеров от 40 мм и более обиходное название "скалка") типа "проход - непроход" на длину, оговоренную нормативной документацией с обоих концов трубы. Трубы, предназначенные для изготовления амортизаторов контролируются специальными приборами - нутромерами. Приборный контроль внутреннего диаметра применяется только для труб ответственного назначения и производится на ультразвуковых приборах. Контроль кривизны труб. Прямизна труб, как правило, обеспечивается технологией производства. В сомнительных случаях, или по требованию нормативной документации (или при аудиторских проверках) производится замер фактической кривизны поверочной линейкой длиной 1 метр и набором щупов №4 (2-й класс точности). Контроль торцевого кольца (притупления) фаски. Производится по требованию нормативной документации с помощью измерительной линейки или шаблона. Контроль выполнения угла фаски. Производится по требованию нормативной документации при помощи угломера или шаблона. Замер длины труб. Производится вручную или автоматически на специальных установках при помощи инкриментальных датчиков. Контроль марок стали. (Химический состав сталей, обозначения) Осуществляется следующими методами: - искрением - стилоскопированием - химическим или спектральным анализами. Искрением, как правило, производится 100% контроль труб из углеродистых и легированных марок стали прямо на потоке (порционно) или поштучно. Методика качественного и полуколичественного спектрального анализа на стилоскопе основана на возбуждении излучения атомов металла пробы электрическим разрядом, разложения в спектр и визуальном наблюдении спектральных линий. Каждый элемент, входящий в ту или иную марку стали, дает в спектре определенные цветные линии, присущие только ему. Обнаружив в спектре линию какого-либо элемента, можно утверждать, что данный элемент присутствует в пробе марки стали анализируемой трубы. В этом состоит качественный спектральный анализ на стилоскопе. Если произвести визуальную оценку интенсивности спектральных линий, то можно приближенно установить содержание элемента в металле, т.е. произвести полуколичественный спектральный анализ. Этим методом определяют в пробах содержание марганца, хрома, ванадия, молибдена, никеля, вольфрама, титана, ниобия, и кобальта. Поскольку и искрение, и стилоскопирование являются методами субъективными и

приблизительными, для более точного определения хим. состава стали, существуют спектральный и химические методы. Спектральный метод применяется, в основном, для анализа нержавеющих и высоколегированных марок стали ответственного назначения. Самым точным и потому арбитражным является химический метод. Продукцию отправляют заказчику только после проведения всех предусмотренных видов контроля и испытаний, получения положительных результатов и оформления соответствующих подтверждающих документов. Проверку соблюдения технологических процессов регулярно ведут специалисты центральной заводской лаборатории. Здесь же в контрольных лабораториях, оснащенных современным оборудованием, производят анализ химического состава металла труб и баллонов, металлографические исследования, механико-технологические испытания. Внутренние проверки системы менеджмента качества осуществляет независимый персонал отдела аудита и сертификации. Результаты указанных проверок являются составной частью данных, представляемых руководству ОАО "Первоуральский новотрубный завод" для анализа эффективности работы по качеству. Специалисты ОАО "Первоуральский новотрубный завод" обладают необходимой квалификацией для того, чтобы создать условия для выполнения любых требований потребителей к качеству продукции, а действующая на заводе система менеджмента качества гарантирует, что эти требования будут достигнуты.