Системы организации производства

 




 



 

«толкающего»

типа

«тянущего» типа

MRP; DRP и др.

ОРТ, Канбан и др


 

Комбинации систем «толкающего» и «тянущего» типа

 

 

MRP-2 - Канбан

 

Рис. 4.  Классификация логистических систем

Таблица 2

Сравнительная характеристика  логистических систем

Сравнительная характеристика

Название систем

«Тянущая»

«Толкающая»

1

2

3

1. Закупочная стратегия (снабжение)

Ориентация на небольшое число поставщиков, поставки осуществляются часто, небольшими партиями и строго по графику

Ориентация на значительное число поставщиков, поставки осуществляются нерегулярно, в основном большими партиями

2. Производственная стратегия

Ориентация производства на изменение спроса, т.е. осуществление концепции «гибкого» производства

Ориентация производства на максимальную загрузку производственных мощностей и реализация концепции «непрерывного» производства

3. Планирование производства

Начинается со стадии сборки (или со стадии распределения)

Начинается с заготовительного производства (или с закупочной стадии)

4. Оперативное управ-ление производством

Децентрализовано: производственные графики составлены только для стадии сборки, за выполнением графика на всех остальных стадиях производства наблюдает руководство цехов.

Централизовано: производственные графики составлены для всех этапов производственного процесса, а контроль за их выполнением осуществляют:

-          Специальные отделы предприятия,

-          Специальные бюро цехов,

-          -руководство цехов.

5. Стратегия управления запасами

5.1. Управление буферными (страхо­выми) запасами (имеются в виду: - общецеховые склады материальных ресурсов, комплектующих изделий, узлов и т.д., а также - межцеховые склады заготовок, дета- лей, узлов и цеховые склады)

Наличие буферных запасов   свидетельствуют о сбое в производственном процессе,   т.к. складские площади для их хранения не предусмот­рены. Осуществляется визуальный контроль за возникновением этих запасов со стороны руководства цеха.

Объем буферных запасов постоянно поддерживается на определенном уровне. Отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном процессе.

5.2. Управление операционными заделами (имеется в виду запас обрабатываемых деталей на рабочем месте)

Операционный задел минимален: обеспечивает синхронизированное производство.

 Объем буферных запасов постоянно поддерживается на определенном уровне. Отсутствие этих запасов может привести к сбою в производственном  процессе.


































2. Практическая часть

Задача 1

УСЛОВИЕ ЗАДАЧИ

         Определить потребность  склада в плоских поддонах и каркасных стеллажах, если допустимая  высота пакета 410 мм, запас  листового материала 5 т, размеры пакетируемых листов 1200*800*20, вес одного листа 80 кг. В стеллаже 6 ярусов, 8 секций, размеры ячейки 1200*800*450 мм

РЕШЕНИЕ

1.     Стандартные плоские поддоны имеет размеры : 1200*800*150 мм

2.     Определим путем раскладки количество  листов в основании  пакета:

800

1200

         Значит,  число листов – 1 шт.

н ос = 1 шт

3.     Определим  количество ярусов укладки в  пакете, высота пакета ограничена высотой ячейки стеллажа (450 мм):

Н яр = (Н пак- н л) : н м.г. с.                             (1)

Где    Н яр -  количество ярусов

         Н яч – высота ячейки, мм

         Н л – высота листов, мм

         н м.г.с. – высота малой грузовой единицы

Н яр = (450-150): 20 = 15 (шт.)

4.     Общее количество малых грузовых единиц:

Н общ = н осн * Н яр                     (2)

Где    н ос – основное количество листов   в основании пакета

         Н яр   = 15 шт.

Н общ = 1* 15 = 15 (шт.)

5.     Определим вес пакета:

Р = Р м.г. с. * Н общ                                (3)

Где    Рм.г.с. – вес малой грузовой единицы, кг

Р = 80  * 15 = 1200 (кг)

6.     Определяем потребность в поддонах:

Н под = З(т) : Р(т)                           (4)

Где    З (т) – запас , т

         Р (т) – грузоподъемность, т

Н под = 5: 1, 2 = 4,17 = 4 (под.)

7.     Определим емкость  каркасного стеллажа. Она равна количеству ячеек  в стеллаже, при условии, что в одной ячейке хранится один пакет. Так как по условию задачи стеллаж имеет 6 ярусов и 8 секций, то:

Н яч = 6*8 = 48 (ячеек). В одной ячейке хранится один пакет.

8.     Определим потребность в каркасных стеллажах:

Н карк = Н пак  : Н яч                             (5)

Где    Н – число пакетов

 Н карк = 21 : 48 = 0, 44

         Берем целое число и округляем в сторону 1 стеллажа.

Задача 3

УСЛОВИЕ ЗАДАЧИ

         Определить потребность в передвижных железнодорожных кранах на складе угля, если в течение  рабочей смены (8 часов) нужно переработать 1000 т угля, емкость грейфера 1,8 м3, коэффициент загрузки грейфера 0,6, продолжительность полного цикла 8 мин. Объемная масса угля 1, 2 т\м3.




РЕШЕНИЕ

1.      Определим грузопереработку в одну смену:

А см = Гпост  + Г отп                     (6)

Где    Г пост – переработка грузов при поступлении в сутки, т

         Г отп – переработка при отпуске, т

А см   = 1000 +  1000 = 2000 (т)

2.      Часовая производительность  механизма:

Р = 60 * q * Кпто : Т                       (7)

Где    q – грузоподъемность  механизма по паспорту, т (1, 8 * 1,2  = 2,16 т)

         Кпто – коэффициент  загрузки механизма (0, 6)

         Т – длительность одного цикла работы, механизма, мин (8 мин)

Р = 60 * 2,16 * 0, 6 : 8 = 9,72 (т)

3.      Потребность в  грейферах:

Н = А см : (Р* Т),                            (8)

Где    Т – суточный фонд времени работы грейфера, час

Н = 2000: (9,72* 8) = 26 (шт.)