Содержание

Расчетно- графическое задание. 3

Список литературы.. 12

Расчетно- графическое задание

УСЛОВИЕ ЗАДАНИЯ

Дан технологический процесс обработки механического торсионного вала на прямоточной линии. Рассчитать такт линии, число единиц и загрузку оборудования по операциям, все виды заделов на линии. Построить график работы оборудования линии с эпюрами движения оборотных заделов. Годовой выпуск 410000 штук. Режим работы двухсменный по 8 часов.

Таблица 1

Исходные данные для расчета

№ п\п	Операция	Тип станка	Тш, мин
1	Фрезерно- центровальная	Фрезерно- центровальный	0,936
3	Фрезерная	Горизонтально- фрезерный	1,890
4	Накатная	Специальный накатной	4,374
5	Накатная	Специально- накатной	4,374

РЕШЕНИЕ

1. Рассчитаем такт линии:

(1)

где Fэ – годовой эффективный фонд времени работы линии при двухсменном режиме

N – годовой выпуск, шт.

Подставляя значения в формулу (1), получим:

r p = 4015 : 410000 = 0,0098 (мин.шт.)

2. Рассчитаем число единиц оборудования и коэффициенты их загрузки.

Расчетное число станков по операциям равно:

Ср = tш / r р (2)

Где t ш - нора времени на операцию.

Коэффициент загрузки станков на каждой операции равен:

Кзс = Ср / С пр (3)

Где Спр – принятое количество станков на каждой операции, ктрое получается путем округления значения Ср до ближайшего целого числа

Средний коэффициент загрузки станков рассчитаем по формуле:

(4)

Результаты расчетов значения Ср, Спр и Кзс представлены в таблице 2

Таблица 2

Результаты расчетов

Номер операции	Норма времени на операцию, tшк, мин	Число станков	Коэффициент загрузки станков
расчетное Ср	принятое, Спр
1	0,936	9,55	10	0,9551
2	1,096	11,18	12	0,9320
3	1,89	19,29	20	0,9643
4	4,374	44,63	45	0,9918
5	4,374	44,63	45	0,9918
ИТОГО		129,29	132,00

Средний коэффициент загрузки:

Кзс ср = 129,29: 132 = 0,979

Рис. 1. Гистограмма загрузки оборудования

Обозначения на рисунке:

Среднее значение коэффициента загрузки (0,979)

3. Рассчитаем производственную площадь по действующим нормам.

Основная производственная площадь для размещения оборудования по действующим нормам составляет:

F пр = f*yn (5)

Где f – удельная производственная площадь на единицу оборудования (15 м2)

yn – число единиц оборудования на участке

F пр = 15 * 132 = 1980 (м2)

Исходя из габаритных размеров станка получим:

(6)

где Д i – длина станка, м

Ш i - ширина станка, м

Тогда, F габ = (2,5*1,44) * 10 + (3*1,45) * 12 + (3,44*1,735) * 20 + (4,1*2,1) * (45+45) = 36 + 52,2 + 119,4 + 774,9 = 982,5 (м2)

Тогда, коэффициент использования площади равен:

К = F габ : F пр (7)

К = 982,5: 1980 = 0,5

Площадь под складские, обслуживающие и бытовые помещения (Fо ) принимаем равной 0,6 F пр, тогда общая площадь участка будет равна:

S = F пр + Fо = 1, 6 *F пр (8)

S = 1980+0,6 * 1980 = 3168 (м2)

При планировке поточной линии расстояние между станками вдоль линии, устанавливаемое в зависимости от размеров станков, принимаемым равным 700 – 900 мм, а ширину рабочей зоны перед станком - 600 – 800 мм.

Станки располагаем по технологическому процессу обработки детали, учитывая возможность многостаночного обслуживания. Проходы между станками устанавливаем по нормам технологического проектирования для механических цехов. Расстояние от колонны до тыльной стороны станка – 700 мм, расстояние между колоннами в продольном направлении – 9 м, ширина пролета – 18 м.

3. Рассчитаем численность основных рабочих и коэффициентов их загрузки.

Расчетное число рабочих – операторов в одну смену по операциям определяем по формуле:

W р = Ср : No (9)

Где N o - норма обслуживания станков

N o = t м/t з +1 = tм/ (tв + t пер+ t ан) + 1 (10)

Значения машинного времени (tм) и вспомогательного времени (tв) по операциям рассчитываем следующим образом:

t в = 1,5 tм

tм + t в = t ш

t ш = tм + 1,5 t м

2,5 tм = t ш

tм = tш : 2,5 (11)

Время перехода от стана к станку при многостаночном обслуживании t пер = 0,1 мин

Время активного наблюдения за работой станка t ан = 0,2 мин

Если t з больше tм, то Nо принимается равной 1.

Результаты расчетов сведем в таблицу 3.

Таблица 3

Результаты расчетов

Номер операции	Норма времени на операцию, tшк, мин	tм	tз	No	Ср	Wp	Wпр
1	0,936	0,374	0,862	1,435	9,551	6,658	7
2	1,096	0,438	0,958	1,458	11,184	7,672	8
3	1,89	0,756	1,434	1,527	19,286	12,628	13
4	4,374	1,750	2,924	1,598	44,633	27,925	28
5	4,374	1,750	2,924	1,598	44,633	27,925	28

5. Рассчитаем длительность работы оборудования по операциям за период обслуживания. Время работы оборудования по каждой операции (мин) за период обслуживания равно:

Т ст = tш * Во : Спр (12)

Где В о – производительность линии за период обслуживания

Производительность линии за период обслуживания определяется по формуле:

В о = R о : r р (13)

Где R o – период обслуживания (60 мин)

Во = 60 : 0,0098 = 6122,4 (шт.)

Результаты расчетов значения Тст сведем в таблицу 4

Таблица 4

Результаты расчетов

Номер операции	t ш, мин	Спр	Тст
1	0,94	10,00	573,06
2	1,10	12,00	575,18
3	1,89	20,00	578,57
4	4,37	45,00	595,10
5	4,37	45,00	595,10

6. Рассчитаем заделы

При работе на прерывно- поточной линии определяют технологический, транспортный, страховой и оборотный заделы.

Технологический задел- число деталей, находящихся в обработке (в штуках), равty

(14)

где m – число операций технологического процесса

с пр i - число станков на данной операции

n од i - число одновременно обрабатываемых деталей на станке

Z тех = 10 * 1+ 12 * 1+ 20 * 1 + 45 * 1 + 45 * 1 = 132 (шт.)

Транспортный задел - число деталей, находящихся в транспортировке. При штучном транспортировании транспортный задел равен числу рабочих мест (станков) без одного:

Z тр = 132 –1 = 131 (шт.)

Страховой задел принимают равным 5 – 10 % сменного выпуска деталей (N см):

N см = 410000: (2* 255) = 804 (шт.)

Где 410000 – годовой выпуск деталей

2 – число смен

255 – число рабочих дней в году

Тогда, Z стр = 0,1 * 804 = 80 (шт.)

Межоперационный задел – число деталей, накапливающихся (или потребляемых) между двумя смежными операциями, которое озникает по причине разной производительности труда на смежных операциях. Перед тем как рассчитать оборотные заделы, рекомендуется построить график работы линии без эпюр, где параллельными линиями изобразить количество станков и время их работы на каждой операции.

Оборотные заделы между операциями поточной линии определяются по формуле:

(15)

где Т о - время совместной работы станков на смежных операциях, в течение которого не происходит никаких изменений (включение- выключение станка), мин

Сni, Cn(i+1) – число станков на предыдущей и последующей операциях

t ш ,t ш (1+i) – норма времени обработки детали на предыдущей и последующей операциях, мин

Z об ‘ 1-2 = 573,06 * (10/0,936-12/1,096) = -151,94 принято –152

Где 573,06 – время одновременной работы станков на 1 и 2 операциях (то есть пока не отключились станки на 1 операции)

Z об ‘’ 1-2 =2,12* (0:0,936-12:1,096) = 151,67 принято 152

Где 2,12 = 575,18 – 573,06 - время работы станков на 2 операции после того, как на 1 операции станки закончили работу.

Z об ‘ 2-3 = 575,18 * (12/1,096-20/1,890) = 211,03 принято 211

Z об ‘’ 2-3 =3,39* (0:1,096-20:1,89) = - 210,13 принято - 211

Z об ‘ 3-4 = 578,57 * (20/1,89-45/4,374) = 170,07 принято 171

Z об ‘’ 3-4 =16,53* (0:1,89-45:4,374) = - 170,32 принято - 171

Z об ‘ 4-5 = 595,10 * (45/4,374-45/4,374) = 0

Z об ‘’ 4-5 =0* (0:4,374-45:4,374) =0

Сумма положительных и отрицательных значений в пределах одного межоперационного задела должна быть равна нулю.

7. Строим график работы линии с эпюрами движения оборотных заделов на основе данных о длительности работы станков и данных расчета оборотных заделов между смежными операциями.

Номер операции

Коэффициент загрузки станка

Норма времени

Число станков

Время работы станков в период обслуживания

Задел

Период обслуживания (60 мин)

0,9551

0,936

573,06

1-2

-152 152

0,9320

1,096

575,18

2-3

+211 -211

0,9643

1,89

578,57

3-4

+171 -171

0,9918

4,374

595,10

4-5

0 0

0,9918

4,374

595,10

0 0

Знак «+« означает что детали накапливаются между операциями, задел изменяется от нуля до максимального значения – линию на эпюре рисуем вверх.

Знак «-« означает, что детали потребляются, задел меняется от максимального значения до нуля. – линию на эпюре рисуем вниз.

Список литературы

1) Бороздин И.Г. Сетевое планирование и управление. – М.: Стройиздат, 1972. – 182 с.

2) Дикман Л.Г. Организация производства. – М.: Стройиздат, 1999. – 345 с.

3) Методические указания по курсу «Экономика и организация строительства сооружений связи». – Новосибирск: НЭИС, 1990. – 18 с.

4) Организация, планирование и управление / Под ред. А.К.Штейбера. – м.: Высшая школа, 1977 . –271 с.

5) Ручьев А.П. Организация управления деятельностью предприятий в условиях рыночных отношений. – Новосибирск: НГАСУ, 1995 – 47 с.