Содержание

 

Введение. 3

Исходные данные. 4

1.Расчёт размера партии и штучно-калькуляционного времени. 4

2.Расчет необходимого количества оборудования. 6

3. Расчет численности работающих на участке. 8

4. Организация Технического контроля на участке. 11

5.Расчет фонда заработной платы персонала участка. 12

6. Научная организация труда на участке. 14

7.Себестоимость  рассчитывается по следующим статьям калькуляции. 16

8.Налоги. 17

9. Расчет экономической эффективности. 18

Выводы.. 22

Список литературы. 23

Введение

         Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации.

         Производственный процесс состоит из многих технических, организационно-управленческих и хозяйственных операций.

         Производственные процессы подразделяют на основные и вспомогательные.

         Для проектирования производственного процесса  привлекаются специалисты разных профессий – рабочие, обслуживающий персонал, и в первую очередь экономисты и инженеры.

         Задача проектирования  производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить: 1)Установленный профиль и характеристику выпускаемой продукции; 2)Заданный объем и календарный план выпуска продукции; 3) Обоснованный объем затрат на производство; 4)Потенциальную гибкость производства, т.е. возможность перестройки производства на выпуск новой продукции и на увеличение объема выпуска; 5)Соблюдение отраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии;

Цель курсовой работы - систематизация, углубление теоретических знаний по проблемам расчета и планирования   производственных процессов,   приобретения навыков самостоятельного решения практических вопросов.

Задача курсовой работы – выявить способность студента к самостоятельной работе и степень усвоения пройденных разделов курса, а так же умение работать с литературными источниками, обобщать и анализировать данные, делать выводы и давать практические рекомендации.

 

Исходные данные

Таблица № 1

№ операции	Вид операции	Норма штучного времени, мин	Норма  Тпз,  мин	Разряд работ
1	Токарная	4	10	2
2	Токарная	3	20	4
3	Токарная	1	25	5
4	Токарная	2	15	6
5	Токарная	2	17	3
6	Сверлильная	3	25	4
7	Сверлильная	2	13	5
8	Фрезерная	7	18	5
9	Фрезерная	9	20	6
10	Шлифовальная	10	20	5
		43	183

N – 3000 шт.;  Траб – 260 дней; Т уг  -45000 час.

Часовая тарифная ставка

Категория          разряд	2	3	4	5	6
Основные работы	13	15	16	18	20
Вспомогательные рабочие	12	13	15	17	18

1.Расчёт размера партии и штучно-калькуляционного времени

1.1.Расчет размера партии ведется по формуле:

n = = 183/0,1*43=42,56 шт,     где:

n –размер партии, шт;

Тпз – подготовительно – заключительное время на операцию, мин;

t шт– норма штучного времени на операцию, мин;

 L - Коэффициент потерь времени на наладку оборудования, 0,1 ;

т – количество операций.

         Расчет партии по ведущей операции.

         п = Тпз / L* Тшт = 25/ 0,1*1 =250 шт.(минимальная партия)

         Полученный размер партии необходимо откорректировать применительно к конкретным производственным условиям:

1.Размер партии должен быть кратен месячной программе;

2.Время на обработку партии должно равняться целому числу смен.

Корректируем по первому условию:  

N мес = Nгод/12 = 3000/12 =250 шт; принимаем n =250 шт.

Корректируем по второму условию:

Определяем периодичность запуска партии изделий в производство

R = n/N сут, где:

 n- размер партии - 250 шт.;

Nсут. = суточный выпуск, шт   Nсут. = Nгод./260 =3000/260 = 11,54 шт.(11шт)

R – период повторения запуска партии, дни; R =250/11  = 22,7 дня

Принимаем R = 23 дня (46 смен).

Окончательный размер партии: 23*11 = 253, принимаем 250 шт.

Расчет штучно – калькуляционного времени производится по формуле:

Tшт.к. = tшт + Тпз/п

 

Расчет штучно – калькуляционного времени. Таблица № 2.

№ операции	Вид операции	Разряд работ	Размер партии п- Шт.	Норма Тшт.  мин	Норма  Тпз,  мин	Норма Тшт.к
1	Токарная	2	250	4	10	4,04
2	Токарная	4	250	3	20	3,08
3	Токарная	5	250	1	25	1,1
4	Токарная	6	250	2	15	2,06
5	Токарная	3	250	2	17	2,07
6	Сверлильная	4	250	3	25	3,1
7	Сверлильная	5	250	2	13	2,05
8	Фрезерная	5	250	7	18	7,07
9	Фрезерная	6	250	9	20	9,08
10	Шлифовальная	5	250	10	20	10,08
			43	183	43,73

2.Расчет необходимого количества оборудования.

         2.1.   Расчет    действительного фонда времени работы одного станка. 

Для расчетов необходимо определить действительный фонд времени работы одного станка в год.

         Расчет ведется по формуле:

Fq = Д* tср* q*(1- L/100), где

Д- число рабочих дней в году – (365- 102)=263, Дгод-365дней, Д нераб-102дня.

tср- продолжительность смены - 8 час;

q- количество смен -1;

L – планируемый процент потерь времени на ремонт.

         В работе предприятия могут быть следующие проценты потерь времени на ремонт:

Для токарных и сверлильных станков – 4%;

Для фрезерных станков – 6%;

Для шлифовальных – 8%.

Fq токарных = 263*8*1*(1- 4/100)=2020 часов;

Fq сверлильных = 263*8*1*(1- 4/100)=2020 часов;

Fq фрезерных= 263*8*1*(1- 6/100)=1978 часов;

Fq шлифовальных = 263*8*1*(1- 8/100)=1936часов;

2.2. Расчет необходимого количества оборудования для обработки годового выпуска деталей производится по формуле:

Срасч = tшт *N /  Fq *Квн* 60 , где:

Квн – планируемый процент выполнения норм, принимаем Квн = 1,1

Срасч ток = 3000* (4,04+3,08+1,1+2,06+2,07) / 2020 * 60 * 1,1=0,28

Срасч.сверл = 3000*(3,1+2,05) / 2020*60*1,1=0,13

Срасч.фрез= 3000*(7,07+9,08) /1978 * 1,1* 60 = 0,37

Срасч. Шлиф = 3000 * 10,08/ 1936 * 1,1 * 60 = 0,24

 

2.3.Определение оборудования для участка.

Чтобы определить необходимое количество оборудования для участка, определяется коэффициент расхождения (Красх), показывающий во сколько раз трудоемкость годовой программы участка (Туч) больше трудоемкости годового выпуска детали (Тдет).

Красх = Туч/Тдет =45000 /2186,5 = 20,6 час

Т дет =  ∑  t шт.к. *Nгод / 60 = 43,73 *3000 / 60 = 2186,5час.        Таблица № 3

№	Операция	Годовая программа	Т Шт К. мин	По детали	По участку
Трудоемкость программы	Fд час	Срасч	К расх	С расч	С прин	К загр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Токарная	3000	12,35	561	2020	0,28	20,6	5,7	6	0,95
2	Сверлильна	3000	5,15	234	2020	0,12	20,6	2,5	3	0,83
3	Фрезерная	3000	16,15	734	1978	0,37	20,6	7,6	8	0,95
4	Шлифовальная	3000	10,08	458	1936	0,24	20,6	4,9	5	0,98
	итого		43,73	1987					22

Примечание к таблице:

Графа 5 = Νгод* Тшт.к / Квн*60;

Графа 7 = графа 5 / Fд;

Графа 9 = графа 7 * Красх;

Графа 10 = Дробное расчетное количество станков округляется до целого числа в большую сторону (Сприн).

Далее строится график загрузки станков.

Для серийного производства процент загрузки рекомендуется не менее 85%.

3. Расчет численности работающих на участке.

Расчет численности ведется по следующим категориям работающих:

-основные производственные рабочие;

-вспомогательные рабочие;

- ИТР.

Расчет численности основных рабочих ведется по профессиям и разрядам. Для расчета необходимо определить эффективный фонд времени 1 работающего в год.

3.1Расчет эффективного фонда времени.

Таблица № 4.

№	Показатели	Един. Изм.	Расчет
1	Число календарных дней в году	Дни	365
2	Число выходных и праздничных дней		102
3	Номинальный фонд времени		263
4	Планируемые невыходы на работу (отпуска, по болезни и др.)	%	10
5	Эффективный фонд времени		237
6	Средняя продолжительность рабочего дня	Час	8
7	Эффективный фонд времени 1 работающего в год	Час	1896

3.2.Численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Росн = Νгод* Тшт.к /   Fэф.* Квн*60;

где: Росн. = количество основных производственных рабочих;

Fэф  - эффективный фонд времени 1 рабочего в год.

Количество основных рабочих по участку определяется с учетом коэффициентов расхождения;  Росн. Уч = Росн* Красх.

Таблица № 5

№	Разряд работ	Годовая программа	Т Шт мин	По детали	По участку
Трудоемкость программы	Fэф	Р осн	К расх	Расч кол-во рабочих	Прин  кол-во рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	2	3000	4,04	183,6	1896	0,1	20,6	2,06	3
2	3	3000	2,07	94,1	1896	0,05	20,6	1,03	2
3	4	3000	6,18	280,9	1896	0,15	20,6	3,09	4
4	5	3000	20,3	922,7	1896	0,49	20,6	10,09	11
5	6	3000	11,14	506,4	1896	0,27	20,6	5,6	6
			43,73	1987,7					26

Примечание к таблице:

Графа 5 = Νгод* Тшт.к /   Квн*60;

Графа 11 = принятое количество рабочих по участку определяется с учетом принятого количества станков (табл. 4).

3.3. Расчет численности вспомогательных рабочих

На участке к категории вспомогательных рабочих относятся:

1.наладчики;

2.Контролеры;

3.Распределители;

4.Комплектовщики;

5.Слесаря по ремонту оборудования;

6.Транспортные рабочие и др.

Их численность определяется по установленным нормам обслуживания.

Таблица № 6

Ведомость требуемого количества вспомогательных рабочих.

№ п/п	Количество	Профессия	Разряд
1	1	Транспортные рабочие	2
2	1	комплектовщики	3
3	1	контролеры	4
4	2	Слесаря по ремонту	5
5	2	наладчики	6
итого	7

3.4.Расчет численности ИТР

Количество ИТР определяется штатным расписанием. Для участка можно принять одного старшего и двух сменных мастеров.

Таблица № 7

№ п/п	Должность	Оклад	Количество
1	Старший мастер	2000,00	1
2	Сменный мастер	1800,00	2

Сводная ведомость работающих на участке.

Таблица № 8

№ п/п	Категория работающих	Количество	% к общему количеству
1	Основные производственные рабочие	26	72,3
2	Вспомогательные рабочие	7	19,4
3	ИТР	3	8,3
	Итого	36	100

4. Организация Технического контроля на участке.

Правильная организация технического контроля качества продукции является одним из основных условий успешной производственной деятельности участка цеха и предприятия в целом.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной продукции, соответствующей требованиям рабочих чертежей и технических условий.

         В функции технического контроля входит не только обнаружение брака, но и установление и устранение причин брака, что является первоначальной задачей контроля.

         При организации технического контроля прежде всего необходимо выбрать вид технического контроля. Для анализа качественного состояния технологического процесса и для предупреждения брака на участке следует предусмотреть предупредительный вид контроля, который осуществляется выборочным путем.

При больших программах выпуска изделий следует использовать статистический метод контроля. В технологическом процессе обработки должен быть предусмотрен промежуточный контроль, который может быть операционным или групповым. В массовом и крупносерийном производстве в большинстве случаев применяют промежуточный групповой контроль. Для приемки готовых, полностью обработанных изделий, предусматривается окончательный контроль.

Помимо применяемых видов контроля в записке следует дать краткое описание применяемых средств контроля.

Правильный выбор средств контроля должен обеспечить необходимую точность, максимальную производительность и минимальные затраты на контроль.

Следует отразить применяемую систему контроля и наличие самоконтроля.

5.Расчет фонда заработной платы персонала участка.

Расчет всего годового фонда заработной платы производится по категориям работающих в целом по участку.

5.1. Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих.

Таблица № 9

№	Состав фонда	Методика расчета	Сумма,  руб
1	Основная зар. Плата	1.1+1.2+1.3	1107456,00
1.1	Прямой (сдельный) фонд Рсд =(13*4,04+16*3,08+ 18*1,1+20*2,06+15*2,07+ 16*3,1+18*2,05+18* 7,07 +20*9,08+18*10,08)/60=  =770,65/60=12,8	Фпр= Рсд* Νгод*Красх = 12,8*3000*20,6 Рсд-сдельная расценка на изделие, руб. Рсд=(Ст*Тшт) /60; Ст-часовая тарифная ставка, руб.	791040,00
1.2	Премии	30% от Ф пр	237312,00
1.3	Доплата  (за работу в ночное время, за обучение, подросткам и т.д)	10% от Фпр	79104,00
2	Выпла ты по районному коэффициенту	20% от Фпр	158208,00
3	Всего основная З/плата	П.1+П.2	1265664,00
4	Дополнительная зарплата	10% от п.3	126566,40
5	Всего фонд З/платы	П.3+П.4	1392230,4
6	Среднемесячная з/пл	П.5 / Росн *12	116019,20

 

5.2. Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Повременный фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Фповр = Ст*Fэф

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Таблица№ 10

№	Разряд	К-во чел	Тарифная ставка	Повременный фонд  з/пл. 1 Рабочего, руб	Всего повременный фонд	Премия 30% руб	Доплаты 10%	Всего основная з/плата	Дополнительная зарплата 10% от основной, руб	Районный коэффициент 20%, руб.	Среднемесячная з/пл, руб
1	2	1	12	3156	3156	946,8	315,6	4418	441,8	883,7	478,7
2	3	1	13	3419	3419	1026	342	4787	478,7	957,3	518,6
3	4	1	15	3945	3945	1184	394	5523	552	1104	598,3
4	5	2	17	4471	8942	2683	894	12519	1252	2504	1356,2
5	6	2	18	4734	9468	2840	947	13255	1326	2651	1436,0
								40502	4050,5	8100	4387,8

5.3.Расчет годового фонда з/платы ИТР

Таблица № 11

№	Должность	Количество	Оклад, руб	Всего окладный фонд, руб	Премия 30%	Выплаты по районному коэф 20%	Всего фонд з/пл.
	Старший мастер	1	2000	2000,00	600,0	400,00	3000,0
	Сменный мастер	2	1800	3600,00	1080,0	720,0	5400,00
				5600,00	1680,0	1120,0	8400,00

5.4. Сводная ведомость по фонду з/пл участка

Таблица № 12

№ п/п	Категория работающих	Количество	% к общ. количеству	Средне месячная з/плата, руб
1	Основные производственные рабочие	26	72,2	4462,3
2	Вспомогательные рабочие	7	19,4	626,0
3	ИТР	3	8,4	2800,0
	Итого	36	100	7883,3

6. Научная организация труда на участке.

Улучшение организации труда работников обеспечивается НОТ.

НОТ – это такая организация труда, которая лает возможность выполнить работу с минимальными затратами сил и времени работающих и обеспечить наиболее эффективное использование материальных и трудовых ресурсов. НОТ направлена на обеспечение высокой производительности труда.

         Задачи НОТ можно разбить на 3 группы:

Экономические, психофизиологические и социальные. Решение экономических задач обеспечивает эффективное использование трудовых и материальных ресурсов, уменьшение трудоемкости изготовления продукции, уменьшение расхода топлива, материалов, инструментов и т.д. решение психофизиологических задач направлено на создание более благоприятных условий труда, при которых сохраняется работоспособность и здоровье людей. Решение социальных задач приводит к созданию условий для роста культурно-технического уровня и способностей работников.

         НОТ –  на предприятии предполагает проведение работ по следующим направлениям: разработка и внедрение рациональных видов разделения труда и кооперирования труда, улучшение организации и обслуживания рабочих мест, изучение и распространение передовых приемов труда, выбор рациональных форм организации труда, повышение квалификации и подготовка кадров, улучшение условий труда, разработка и внедрение рациональных режимов труда и отдыха, совершенствование нормирования и стимулирования труда, соблюдение трудовой дисциплины.

         Важнейшей задачей НОТ является обеспечение оптимальных условий труда на рабочем месте, так как от них  зависит не только эффективность деятельности человека, но и его здоровье, и продолжительность жизни.

         Для создания оптимальных условий труда необходимо:

1.     Установить оптимальный показатель этих условий (температура, влажность, освещение, шум, вибрация, запыленность, загазованность и др.) для каждого типа производства.

2.     Создание кабинетов профессиональной диагностической с проверкой принимаемых на работу на соответствие их физических, психофизиологических и психических особенностей характеру будущей работы.

3.     рациональная организация рабочих мест.

4.     проведение медицинских осмотров.

5.     рациональная организация питания.

6.     эстетическое оформление производственных помещений и рабочих мест.

7.     создание благоприятного психологического климата в коллективе

8.     Расчет себестоимости

.

7.Себестоимость  рассчитывается по следующим статьям калькуляции.

Таблица № 13

1.	Основные материалы за вычетом отходов	288,0
2	Вспомогательные материалы. Их стоимость составляет 5-8% от стоимости основных материалов. Принимаем 5%	14,4
3	Транспортно-заготовительные расходы составляют 3-5% от стоимости материалов Принимаем 5%	14,4
4	Основная з/плата производственных рабочих определяется как сумма сдельных расценок по всем операциям с учетом принятого размера премий и выплат по районному коэффициенту: ЗПосн =  где П- процент премий 30%, 1,2 – районный коэффициент. 12,8*1,2*(1+0,3)=	19,97
5	Дополнительная з/плата  производственных рабочих составляет 10% от основной.	2,0
6	Отчисления на социальное страхование 38.5% от основной и дополнительной з/платы.	8,46
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 50 – 120% от основной з/платы. Принимаем 120%	23,96
8	Цеховые расходы составляют 70 – 150 % от основной з/платы. Принимаем 150%	29,96
Итого	Цеховая себестоимость ( сумма п.1-п.8)	401,15
9	Общезаводские расходы составляют 80-160% от основной з/платы. Принимаем 160%	31,95
Итого	Производственная себестоимость  ( сумма п.1-п.9)	433,10
10	Внепроизводственные расходы составляют 3-5% от производственной  себестоимости.	21,66
Итого	Полная себестоимость ( сумма п.1-п.10)	454,76
Цена Опт.	Цена оптовая на изделие определяется как сумма полной себестоимости и прибыли(25%)	568,45
Цена	Цена отпускная = Цопт +НДС	682,14

Стоимость основных материалов рассчитываются по формуле:

М = Ц*К – О =  16,00*20 – 32,00= 288 руб

 где: Ц – цена материалов =  16,00 руб кг

К – количество материалов= 1заготовка*20 кг

О- отходы, 10% от стоимости материалов.

8.Налоги

1.Отчисления в пенсионный фонд 28% от ФЗП.

7888,3 * 0,28 =2208,72

2.Отчисления в фонд социального страхования 5.4% от ФЗП

7888,3*0,054= 425,97

3.Отчисления в фонд медицинского страхования 3,6% от ФЗП

7888,3 * 0,036 =283,98

4.Отчисления в фонд занятости населения 1,5% от ФЗП

7888,3 * 0,015 =118,32

5.НДС 20%   от выручки

 568,45 * 0,2* 250=28422,5- НДС уплаченный.

6.Налог на прибыль – 24%

454,76 *0,25 *250 *0,24 = 6821,4 рублей.

9. Расчет экономической эффективности.

В результате внедрения НОТ предполагается снизить трудоемкость операции на   10%, что позволит снизить себестоимость продукции.

        Расчет снижения трудоемкости операций.                 Таблица № 14

№ операции	Вид операции	Разряд работ	Норма Тшт.к	Норма Тшт.к Ниже на 10%
1	Токарная	2	4,04	3,64
2	Токарная	4	3,08	2,77
3	Токарная	5	1,1	0,99
4	Токарная	6	2,06	1,85
5	Токарная	3	2,07	1,86
6	Сверлильная	4	3,1	2,79
7	Сверлильная	5	2,05	1,85
8	Фрезерная	5	7,07	6,36
9	Фрезерная	6	9,08	8,17
10	Шлифовальн	5	10,08	9,07
			43,73	39,35

Расчет сдельной расценки по 2 варианту

Таблица №15

№ операции		Разряд	Тарифная Ставка (руб)	Тшт.к2	Расценка (руб)
1	Токарная	2	13	3,64	47,32
2	Токарная	4	16	2,77	44,32
3	Токарная	5	18	0,99	17,82
4	Токарная	6	20	1,85	37,0
5	Токарная	3	15	1,86	27,9
6	Сверлильная	4	16	2,79	44,64
7	Сверлильная	5	18	1,85	33,3
8	Фрезерная	5	18	6,36	114,48
9	Фрезерная	6	20	8,17	163,4
10	Шлифовальн	5	18	9,07	163,26
				39,35	693,44

Расчет себестоимости по 2 варианту

Таблица № 16

1.	Основные материалы за вычетом отходов	288,0
2	Вспомогательные материалы. Их стоимость составляет 5-8% от стоимости основных материалов. Принимаем 5%	14,4
3	Транспортно-заготовительные расходы составляют 3-5% от стоимости материалов Принимаем 5%	14,4
4	Основная з/плата производственных рабочих определяется как сумма сдельных расценок по всем операциям с учетом принятого размера премий и выплат по районному коэффициенту: ЗПосн =  где П- процент премий 30%, 1,2 – районный коэффициент. 693,44*1,2*(1+0,3)/60= 18,0	18,0
5	Дополнительная з/плата  производственных рабочих составляет 10% от основной.	1,8
6	Отчисления на социальное страхование 38.5% от основной и дополнительной з/платы.	7,62
7	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 50 – 120% от основной з/платы. Принимаем 120%	21,6
8	Цеховые расходы составляют 70 – 150 % от основной з/платы. Принимаем 150%	27,0
Итого	Цеховая себестоимость ( сумма п.1-п.8)	392,82
9	Общезаводские расходы составляют 80-160% от основной з/платы. Принимаем 160%	28,8
Итого	Производственная себестоимость  ( сумма п.1-п.9)	421,62
10	Внепроизводственные расходы составляют 3-5% от производственной  себестоимости.	21,08
Итого	Полная себестоимость ( сумма п.1-п.10)	442,7
Цена Опт.	Цена оптовая на изделие определяется как сумма полной себестоимости и прибыли(25%)	553,4
Цена	Цена отпускная = Цопт +НДС	573,8

Расчет годового экономического эффекта ведется по формуле

Эгод = (С1-С2) * Νгод * К расх, где С1,2 – полная себестоимость изделия соответственно по первому и второму варианту.

Эгод = (454,76-442,7)*3000*20,6=745308 руб.

Срок  окупаемости капитальных дополнительных затрат определяется по формуле:; Ток = К доп / Эгод = 3000000/745308 =4,03

где: К доп – дополнительные кап. вложения составили 3000000 руб

9.     Технико-экономические показатели участка Таблица №17

№ п.п.	Показатели	Ед изм.	Количество, сумма
1.	Годовая программа	Шт	3000
2.	Трудоемкость участка	Час	45000
3.	Размер партии	Шт	250
4.	Количество оборудования	Шт	22
5.	Средний коэффициент загрузки оборудования	-	0,93
6.	Количество работающих в т.ч.	Чел	36
6.1	Основные рабочие	Чел	26
6.2	Вспомогательные рабочие	Чел	7
6.3	ИТР	Чел.	3
7	ФЗП в т.ч.	Руб	1454093,04
7.1	Основные рабочие	руб	1392230,4
7.2	Вспомогательные рабочие	руб	53462,64
7.3	ИТР	Руб	8400,00
8	Среднемесячная з/плата по участку	Руб	2630,00
9	Полная с/ст изделия	руб	442,7
10	Оптовая цена изделия	Руб	553,4
11	Годовой экономический эффект	Руб	745308,0
12	Срок окупаемости	лет	4

 

Выводы

         В теории и на практике делается немало попыток использовать не один, а множество показателей для оценки конечных результатов производственных процессов.

         При расчете плановых показателей работы производственного участка мы опирались на основные параметры продукции, обеспечивающие ее конкурентоспособность, - это  цена и высокое качество.

         Для уменьшения цены продукции необходимо искать новые управленческие решения для снижения затрат. В нашем случае это внедрение НОТ.

Нормативный срок окупаемости капитальных вложений в производство  в условиях Сибири -5 лет.  Полученный срок окупаемости  4года меньше нормативного, то есть  внедрение данных мероприятий по НОТ является эффективным и целесообразным.

В результате экономического эффекта от внедрения мероприятий НОТ себестоимость одного изделия   снизилась на 3% (454,76-442,7), что в объеме на годовую программу экономит  36200 рублей.

Необходимость к комплексному подходу  к созданию и внедрению новых участков с новыми технологиями  вносит  существенные экономические эффекты и ускоряет НТП. Научно-технический прогресс является способом непрерывного совершенствования всех сторон общественного производства на базе достижений науки и техники.  

        

        

Список литературы.

 

1.      Бахарев В.Е. Основные производственные фонды и амортизационные отчисления в промышленности: сущность, методы расчёта и планирования. – Новосибирск, 1995.

2.      Волков О.И. Экономика предприятия. – М.: Инфра-М, 1997.

3.      Глущенко Е.В. Основы предпринимательства. – М.: Вестник, 1996.

4.      Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. – М.: Финансы и статистика, 1997.

5.      Ковалёв А.И., Привалов В.П. Анализ финансового состояния предприятия.- М.: Центр экономики и маркетинга, 1995.

6.      Финансы предприятий: Учебное пособие / Под ред. Е.И. Бородиной. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995.

7.      Экономика предприятия / Под ред. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.