Содержание:


Задача 11. 3

Задача 14. 10

Список использованной литературы.. 13




Задача 11


Для вновь строящегося одноэтажного универмага рассчитать потребность в подъемно-транспортном оборудовании для разгрузки и перемещения товаров.

Условия задачи

1.     Планируемый годовой товарооборот универмага – 14 000 тыс. руб.

2.     Планируемая структура товарооборота универмага, %:

Ткани

8,5

   В том числе


   Хлопчатобумажные

3,0

   Шерстяные

5,0

   Льняные

0,5

Одежда

23,0

Меха и меховые товары

4,0

Обувь

17,0

   В том числе


   Кожаная

7,0

   Резиновая

8,5

   Текстильная

1,5

Галантерея

10,0

Парфюмерия

2,0

Хозяйственные товары

7,5

   В том числе


   Стекло, фарфор, фаянс

4,5

   Товары бытовой химии

1,5

   Электротовары

1,5

Трикотаж

9,0

Культтовары

8,0

   В том числе


   Канцелярские товары

1,5

   Музыкальные товары

2,0

   Радиотовары

2,5

   Велосипеды и мотоциклы

2,0

Ковры

11,0

3.     В универмаге принята следующая схема погрузочно-разгрузочных работ и перемещения товаров внутри магазина.

Прибывшие в магазин товары из кузова автомашины разгружают вручную, укладывают на платформу электрокара ЭКБ-Г-1000 и транспортируют в камеры хранения.

Распакованные и подсортированные товары из камер хранения доставляют в торговый зал с помощью грузовых тележек ТГ-400.

4.     Коэффициент неравномерности поступления товаров в магазин составляет 1,3.

5.     Универмаг работает с 8.00 до 20.00 ч с перерывом на обед и одним выходным днем. Общее количество рабочих дней в году принять равным 300.

6.     Техническая характеристика и условия работы оборудования:


Электрокар ЭКБ-Г-1000

Грузовая тележка ТГ-400

Грузоподъемность, кг

1000

400

Скорость передвижения, км/ч



   Без груза

10

5

   С грузом

8

5

Среднее расстояние перемещения товаров, м

23

35

Продолжительность погрузки и разгрузки, ч

0,4

0,5

Продолжительность работы оборудования в сутки, ч.

6

7

Решение задачи.

1.     Рассчитывают средний однодневный грузооборот (брутто) универмага по поступлению каждого товара:

Где Т0 – планируемый годовой товарооборот универмага, di – удельный вес товарооборота по i-му товару (в %), 100 – 100%, tг – количество рабочих дней универмага в году, – средняя стоимость 1 т i-го товара (см. приложение 1.)

Определяют средний однодневный грузооборот (нетто) универмага по каждому товару:

Где dт – масса тары (в %) от массы брутто (см. примечание к приложению 1.), 100 – 100%.

Исходные и рассчитанные показатели сводят в таблицу следующей формы:


Планируемая структура товарооборота, %

Средняя стоимость 1 т товара (брутто), тыс. руб.

Средний однодневный грузооборот (брутто), т

Средний однодневный грузооборот (нетто), т

Ткани

8,5


0,51

0,41

   В том числе





   Хлопчатобумажные

3,0

5,88

0,24

0,19

   Шерстяные

5,0

9,68

0,24

0,19

   Льняные

0,5

7,06

0,03

0,03

Одежда

23,0

5,36

2,00

1,60

Меха и меховые товары

4,0

14

0,13

0,11

Обувь

17,0


3,19

2,55

   В том числе





   Кожаная

7,0

3,06

1,07

0,85

   Резиновая

8,5

2,3

1,72

1,38

   Текстильная

1,5

1,77

0,40

0,32

Галантерея

10,0


1,12

0,90

Парфюмерия

2,0

1

0,93

0,75

Хозяйственные товары

7,5


4,90

3,92

   В том числе





   Стекло, фарфор, фаянс

4,5

0,75

2,80

2,24

   Товары бытовой химии

1,5

0,5

1,40

1,12

   Электротовары

1,5

1

0,70

0,56

Трикотаж

9,0

3,63

1,16

0,93

Культтовары

8,0


3,77

3,02

   В том числе





   Канцелярские товары

1,5

1,36

0,51

0,41

   Музыкальные товары

2,0

0,5

1,87

1,49

   Радиотовары

2,5

3,18

0,37

0,29

   Велосипеды и мотоциклы

2,0

0,91

1,03

0,82

Ковры

11,0

1,15

4,46

3,57


2.     Среднечасовую производительность оборудования рассчитывают по формуле:

Где G – грузоподъемность оборудования, S – среднее расстояние перемещения товаров, V1, V2 – скорость передвижения оборудования с грузом и без груза, tп – продолжительность погрузки и разгрузки платформы оборудования, tр – продолжительность работы оборудования в сутки, tс – продолжительность рабочего дня универмага (без обеденного перерыва).

tс = 12 – 1 = 11.

 т/ч.

 т/ч.

3.     Расчет требуемого количества электрокаров производят по формуле:

Где р – количество реализуемых в магазине товаров, к – коэффициент неравномерности поступления товаров в магазин, k1 – коэффициент использования грузоподъемности оборудованию по i-му товару (см. приложение 2).

Требуемое количество грузовых тележек определяют по формуле:

4.     Расчеты будут сведены в таблицу:


Средний однодневный грузооборот (брутто), т

Коэффициент использования грузоподъемности механизма

Требуемое количество электрокаров, шт.

Средний однодневный грузооборот (нетто), т

Требуемое количество грузовых тележек, шт.

Ткани

0,51


0,05

0,41

0,09

   В том числе






   Хлопчатобумажные

0,24

0,85

0,02

0,19

0,04

   Шерстяные

0,24

0,85

0,02

0,19

0,04

   Льняные

0,03

0,85

0,00

0,03

0,01

Одежда

2,00

0

0,25

1,60

0,42

Меха и меховые товары

0,13

0,55

0,02

0,11

0,04

Обувь

3,19


0,47

2,55

0,79

   В том числе






   Кожаная

1,07

0,65

0,14

0,85

0,24

   Резиновая

1,72

0,55

0,28

1,38

0,46

   Текстильная

0,40

0,65

0,05

0,32

0,09

Галантерея

1,12

0,6

0,16

0,90

0,27

Парфюмерия

0,93

1

0,08

0,75

0,14

Хозяйственные товары

4,90


0,45

3,92

0,75

   В том числе






   Стекло, фарфор, фаянс

2,80

1

0,25

2,24

0,41

   Товары бытовой химии

1,40

1

0,12

1,12

0,21

   Электротовары

0,70

0,75

0,08

0,56

0,14

Трикотаж

1,16

0,82

0,12

0,93

0,21

Культтовары

3,77


0,63

3,02

1,06

   В том числе






   Канцелярские товары

0,51

0,55

0,08

0,41

0,14

   Музыкальные товары

1,87

0,5

0,33

1,49

0,55

   Радиотовары

0,37

0,55

0,06

0,29

0,10

   Велосипеды и мотоциклы

1,03

0,55

0,16

0,82

0,27

Ковры

4,46

1

0,39

3,57

0,66

Итого:

-

-

2,64

4,42

Принимаем количество автокаров равное 3, а количество тележек равное 5.




Задача 14


Определить потребность в подъемно-транспортном оборудовании картофелехранилища.

Условия задачи

1.     Емкость картофелехранилища равна 6500 т.

2.                Картофель в хранилище в период массовой уборки поступает в течение двух недель (14 дней). Загрузка хранилища в этот период производится в две смены, а продолжительность каждой смены составляет 7 ч. Коэффициент неравномерности поступления картофеля по дням и по сменам равен 1,5.

3.                Принята следующая схема движения картофеля при закладке на хранение. Картофель завозят в хранилище на автомашинах, груженных навалом, и ссыпают в бункер. Из бункера с помощью ленточного передвижного конвейера типа Т-164А картофель загружают в контейнеры емкостью 460 кг каждый (смена контейнеров под лентой осуществляется специально выделенным электропогрузчиком). Контейнеры с картофелем с помощью электропогрузчика типа ЭП-0,5 доставляют к месту хранения и устанавливают в штабель (средняя высота подъема контейнеров при их транспортировании равна 0,5 м, а при установке в штабель – 2 м).

4.     Среднее расстояние перемещения контейнеров с картофелем в хранилище составляет 58 м.

5.     Техническая характеристика оборудования:


Конвейер ленточный передвижной Т-161А

Электропогрузчик ЭП-0,5

Грузоподъемность, кг

0,5 т

Скорость подъема и опускания вил

10м/мин

Скорость передвижения, км/ч

9 км/ч

Ширина ленты конвейера, м

0,4

Скорость движения ленты конвейера, м/с

1

Решение:

1.                    Определяют максимальный однодневный грузооборот картофелехранилища по поступлению:

Где q – емкость картофелехранилища, tд – количество дней загрузки хранилища, к – коэффициент неравномерности поступления картофеля.

 т.

2.                    Рассчитывают поперечное сечение потока картофеля на желобчатой ленте конвейера:

Где В – ширина ленты конвейера, ρ – угол естественного наклона для картофеля при движении на ленте конвейера ().

 м2.

3.                    Находят среднечасовую производительность конвейера:

,

Где V – скорость движения ленты конвейера, γ – объемная масса картофеля.

 т/с

4.                    Расчет требуемого количества контейнеров для приемки картофеля производят по формуле:

Где 100 – 100%, tc – продолжительность одной рабочей смены, nc – количество рабочих смен в сутки, dt –затраты времени (в %) на личные потребности персонала хранилища.

5.                    Среднечасовую производительность электропогрузчика рассчитывают по формуле:

Где 100 – 100%, G – емкость одного контейнера, S – среднее расстояние перемещения контейнеров с картофелем в хранилище, V1 – скорость передвижения электропогрузчика,h1 – средняя высота подъема контейнеров при их установке в штабель, h2 – средняя высота подъема контейнеров при их транспортировке электропогрузчиком,V2 – скорость подъема и опускания вил электропогрузчика.

т/с.

6.                    Определяют требуемое количество электропогрузчиков для приемки картофеля:

 шт.





Список использованной литературы



1.                www.agromage.com/bes_id.php?id=1828

2.                http://www.extech.ru/php/vistavki/proj.php?kodproekta=440&i=&OldV

3.                www.rt-online.ru/numbers/village/?ID=4285&forprint

4.                www.provodnik.info/section.php?sectionid=15&site=2

5.                nauka.vkpk.ru/katalog/sr2000/sr14_05/0010.htm