Содержание

Введение. 3

1. Сущность и понятие логистической системы: теоретическая часть. 4

1.1. Понятие   и свойства логистической системы.. 4

1.2. Виды логистических систем. 5

1.3. Структура управления логистическими системами. 7

2. Разработка и анализ  логистической системы на примере ООО ПКФ «Консалекс». 8

2.1. Организационно- правовая характеристика ООО ПКФ «Консалекс». 8

2.2. Ассортимент  выпускаемой продукции и структура сбыта продукции ООО ПКФ «Консалекс». 9

2.3. Разработка  распределительной логистической системы ООО ПКФ «Комплекс». 12

2.4. Анализ системы сбыта ООО ПКФ «Консалекс». 23

2.5. Анализ системы распределения продукции ООО ПКФ «Консалекс». 24

2.6. Выводы и предложения по оптимизации распределительной системы ООО ПКФ «Консалекс». 27

Заключение. 29

Список литературы.. 31

Приложение 1. 32

Приложение 2. 33

Введение

Продвижение материальных потоков осуществляется квалифицированным персоналом с помощью разнообразной техники: транспортные средства, погрузочно-разгрузочные устройства и т. д. В логистический процесс вовлечены различные здания и сооружения, ход процесса существенно зависит от степени подготовленности к нему, самих движущихся и периодически накапливаемых в запасах грузов. Совокупность производительных сил, обеспечивающих прохождение грузов, лучше или хуже, но всегда как-то организована. По существу, если имеют место материальные потоки, то всегда имеет место какая-то материалопроводящая система. Традиционно эти системы специально не проектируются, а возникают как результат деятельности отдельных элементов.

Логистика ставит и решает задачу проектирования гармоничных, согласованных материалопроводящих (логистических) систем, с заданными параметрами материальных потоков на выходе. Отличает эти системы высокая степень согласованности входящих в них производительных сил в целях управления сквозными материальными потоками.

Целью данной работы является исследование   разработки и анализа логистической системы на примере ООО ПКФ «Консалекс». Поставленная цель конкретизируется рядом задач:

1) рассмотреть теоретические аспекты   разработки и анализа  логистической системы на предприятиях

2) на примере ООО ПКФ «Консалекс» рассмотреть  практические аспекты разработки и анализа логистической системы

         Объектом исследования в данной работе является организация ООО ПКФ «Консалекс».

1. Сущность и понятие логистической системы: теоретическая часть

1.1. Понятие   и свойства логистической системы

Общепринятое определение логистической системы гласит:

Логистическая система   это адоптивная система с обратной связью, выполняющая те или иные логистические функции.  Она, как правило, состоит из нескольких: подсистем и имеет развитые связи с внешней средой. В качестве логистической системы можно рассматривать промышленное предприятие, территориально-производственный комплекс, торговое предприятие и т. д. Цель логистической системы - доставка товаров и изделий в заданное место, в нужном количестве и ассортименте в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек.

Границы логистической системы определяются циклом обращения средств производства . Вначале закупаются средства производства. Они в виде материального потока поступают в логистическую систему, складируются, обрабатываются, вновь хранятся и затем уходят из логистической системы в потребление в обмен на поступающие в логистическую систему финансовые ресурсы.

Охарактеризуем свойства логистических систем в разрезе каждого из четырех свойств, присущих любой системе и рассмотренных в предыдущем разделе.

Первое свойство (целостность и членимость) — система есть целостная совокупность элементов, взаимодействующих друг с другом. Декомпозицию логистических систем на элементы можно осуществлять по-разному. На макроуровне при прохождении материального потока от одного предприятия к другому в качестве элементов могут рассматриваться сами эти предприятия, а также связывающий их транспорт.

На микроуровне логистическая система может быть представлена в виде следующих основных подсистем:

ЗАКУПКА — подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.

ПЛАНИРОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ —

эта подсистема принимают материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающих предмет труда в продукт труда.

СБЫТ — подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

Второе свойство (связи): между элементами логистической системы имеются существенные связи, которые с закономерной необходимостью определяют интегративные качества. В макрологистических системах основу связи между элементами составляет договор. В микрологистических системах элементы связаны внутрипроизводственными отношениями.

Третье свойство (организация): связи между элементами логистический системы определенным образом упорядочены, то   есть   логистическая   система,   имеет   организацию.

Четвертое свойство (интегративные качества): логистическая система обладает интегративными качествами, не свойственными ни одному из элементов в отдельности. Это способность поставить нужный товар, в нужное время, в нужное место, необходимого качества, с минимальными затратами, а также способность адаптироваться к изменяющимся условиям внешней среды (изменение спроса на товар или услуги, непредвиденный выход из строя технических средств и т. п.).

1.2. Виды логистических систем

Логистические системы  делят на макро- и микрологистические.

Макрологистическая система— это крупная система управления материальными потоками, охватывающая предприятия и организации промышленности, посреднические, торговые и транспортные организации различных ведомств, расположенных в разных регионах страны или в разных странах. Макрологистическая система представляет собой определенную инфраструктуру экономики региона, страны или группы стран.

При формировании макрологистической системы, охватывающей разные страны, необходимо преодолеть трудности, связанные с правовыми и экономическими особенностями международных экономических отношений, с неодинаковыми условиями поставки товаров, различиями в транспортном законодательстве стран, а также ряд других барьеров.

Формирование макрологистических систем в межгосударственных программах требует создания единого экономического пространства, единого рынка без внутренних границ, таможенных препятствий транспортировке товаров, капиталов, информации, трудовых ресурсов.

Микрологистические системы являются подсистемами, структурными составляющими макрологистических систем. К ним относят различные производственные и торговые предприятия, территориально-производственные комплексы. Микрологистические системы представляют собой класс внутрипроизводственных логистических систем, в состав которых входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой.

В рамках макрологистики связи между отдельными микрологистическими системами устанавливаются на базе товарноденежных отношений. Внутри микрологистической системы также функционируют подсистемы. Однако основа их взаимодействия бестоварная. Это отдельные подразделения внутри фирмы, объединения, либо другой хозяйственной системы, работающие на единый экономический результат.

На уровне макрологистики выделяют три вида логистических систем.

Логистические системы с прямыми связями. В этих логистических системах материальный поток проходит непосредственно от производителя продукции к ее потребителю, минуя посредников.

Эшелонированные логистические системы. В таких системах на пути материального потока есть хотя бы один посредник.

Гибкие логистические системы. Здесь движение материального потока от производителя продукции к ее потребителю может осуществляться как напрямую, так и через посредников.

1.3. Структура управления логистическими системами

Объектом логистическими системами, как известно является сквозной материальный поток, тем не менее на отдельных участках управление им имеет известную специфику. В соответствии с этой спецификой выполняют пять функциональных областей логистики, которые в свою очередь осуществляют управление различными логистическими системами. В управление системами входят следующие структуры: закупочная, производственная, распределительная, транспортная и информационная.

1. В процессе обеспечения предприятия сырьем и материалами решаются задачи закупочной логистики. На этом этапе изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки. Любое производственное предприятие имеет службу, которая осуществляет перечисленные функции.

2. В процессе управления материальным потоком внутри предприятия, создающего материальные блага или оказывающего материальные услуги, в основном решаются задачи производственной логистики. Специфика этой структуры управления заключается в том, что основной объем работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистического процесса при этом, как правило, не вступают в товароденежные отношения.

3. При управлении материальными потоками в процессе реализации готовой продукции решаются задачи распределительной логистики. Это обширный круг задач, решением которых занимаются как производственные предприятия, так и предприятия, осуществляющие торгово-посредническую деятельность. 

·     4. При управлении материальными потоками на транспортных участках решаются специфические задачи транспортной логистики.

Также как и другие функциональные области логистики, транспортная логистика четко очерченных границ не имеет.  Методы транспортной логистики применяются при организации любых перевозок. Однако приоритетным объектом изучения и управления в этом разделе является материальный поток, имеющий место в процессе перевозок транспортом общего пользования.

5. Информационная логистика. Результаты движения материальных потоков находятся в прямой связи с рациональностью организации движения информационных потоков. В последние десятилетия именно возможность эффективного управления мощными информационными потоками позволила ставить и решать задачу сквозного управления потоками материальными.

2. Разработка и анализ  логистической системы на примере ООО ПКФ «Консалекс»

2.1. Организационно- правовая характеристика ООО ПКФ «Консалекс»

Производственно-коммерческая фирма «Консалекс» создана в декабре 1996 года. По организационно-правовой форме это общество с ограниченной ответственностью.

 ООО ПКФ «Консалекс» является коммерческой организацией, целью деятельности которой является получение прибыли путем осуществления производственно-коммерческой деятельности.

Фирма занимается производством консервов на арендованных линиях. ООО ПКФ «Консалекс» работает на арендованном у Хабаровского рыбоконсервного комбината сардинном заводе.

С 1.01.97. по решению нового руководства завод был перепрофилирован на выпуск несколько другого ассортимента рыбных консервов, и в настоящее время здесь выпускаются консервы «Килька неразделанная необжаренная в томатном соусе».

В ближайшее время планируется задействовать две дополнительные производственные линии по выпуску натуральных консервов с добавлением масла (лещ, толстолобик, щука) и консервов «Килька в масле типа «Сардины».

Основные  технико- экономические показатели работы предприятия представлены в таблице 1 (приложение 1).

Организационная структура управления предприятием представлена на рисунке 1 (приложение 2)

2.2. Ассортимент  выпускаемой продукции и структура сбыта продукции ООО ПКФ «Консалекс»

 ООО ПКФ «Консалекс» производит только  несколько видов  консервной продукции.

Консервная продукция является традиционной продукцией для рыбной промышленности. Этот продукт пользуется устойчивым и достаточно высоким спросом не только на территории края, но и далеко за его пределами. Высокий уровень спроса на эти консервы обусловливается многими факторами, наиболее значимыми из которых являются:

1.    относительно низкая розничная цена (порядка 6,5 – 7,5 руб./шт.),

2.    длительный срок хранения,

3.    достаточно высокие вкусовые качества и т.д.

Исходя именно из вышеперечисленных факторов, ООО ПКФ «Консалекс», приступая к работе в конце 1996 – начале 1997 г. в условиях дефицита средств, решило сосредоточить все свое внимание на выпуске именно этих видов консервов.

Следует сказать, что на сардинном заводе, арендуемом фирмой у Хабаровского рыбоконсервного комбината, установлено три производственных линии:

1.    По выпуску консервов «Килька в томатном соусе»;

2.    По выпуску натуральных консервов с добавлением масла (лещ, толстолобик, щука);

3.    По выпуску консервов «Килька в масле типа «Сардины».  

В то время предприятие не имело необходимых средств на освоение производства на всех трех линиях одновременно, поэтому в качестве основной продукции были выбраны консервы «Килька в томатном соусе». И как показала практика двух лет хозяйственной деятельности, этот выбор оказался удачным – об этом свидетельствуют достаточно высокие технико-экономические показатели деятельности предприятия за 2003- и 2004 гг..

 В настоящее время предприятие планирует расширить ассортимент выпускаемой продукции путем задействования указанных выше производственных линий.

У рассматриваемого предприятия за два года его работы на рынке сложились  определенные устойчивые связи с несколькими предприятиями, занимающимися оптовыми закупками рыбных консервов. Все эти предприятия зарегистрированы и работают в Хабаровском крае.

Вот эти организации:

1.                  ООО «Аквамарин»,

2.                  ООО «Вариант»,

3.                  ООО «Дельта-М»,

4.                  ООО «Мариуль»,

5.                  МП Мужарова А. А.

В таблице 2 показан удельный вес каждого посредника в общей сумме реализуемой продукции за 2003 и 2004 гг..

Таблица 2

Удельный вес посредников в структуре товарооборота ООО ПКФ «Консалекс»

Покупатель	2003	2004	Изменение
тыс. бан.	%	тыс. бан.	%	тыс. бан.	%
1. ООО «Аквамарин»	359,560	18,35%	480,234	24,19%	120,674	5,83%
2. ООО «Вариант»	486,030	24,81%	301,774	15,20%	-184,256	-9,61%
3. ООО «Дельта-М»	243,196	12,41%	247,342	12,46%	4,146	0,04%
4. ООО «Мариуль»	770,210	39,31%	915,340	46,10%	145,130	6,79%
5. МП Мужарова А.А.	100,324	5,12%	40,894	2,06%	-59,430	-3,06%
Итого:	1959,320	100,00%	1985,584	100,00%	26,264	-

Как видно из приведенных в таблице данных, в 2004 г. по сравнению с 2003 г. количество предприятий, с которыми сотрудничает ООО ПКФ «Консалекс», осталось без изменений, а вот в структуре сбыта произошли достаточно серьезные изменения. Наглядно эти изменения показаны на рис. 2 и 3.:

Рис. 2. Структура реализации продукции за 2003 г.

Рис. 4.3. Структура реализации продукции за 2004 г.

Как видно из графиков, в 2004 г. произошло увеличение доли ООО «Мариуль» (с 39,3% до 46,1%) и ООО «Аквамарин» (с 18,4% до 24,2%). Таким образом, в 2004 г. два этих предприятия покупали у ООО ПКФ «Консалекс» 70,3% его продукции.

  Снизился удельный вес закупок ООО «Вариант» (с 24,8% до 15,2%), а доля Малого предприятия Мужарова А.А. стала совсем незначительной, снизившись с 5,1% до 2,1%.

Доля ООО «Дельта-М» практически не изменилась (12,4% – 12,5%)

Таким образом, в результате изменения структуры сбыта продукции сложилась ситуация, когда значительную долю своей продукции (70,3%) предприятие реализует лишь двум организациям, а остальная ее часть приходится на долю 3-х предприятий, причем МП Мужарова А.А. уже практически не влияет на структуру сбыта, т.к. покупает у предприятия всего 2,1% его продукции, и по всей видимости, в 2005 г. не будет осуществлять оптовых закупок у ООО ПКФ «Консалекс».

2.3. Разработка  распределительной логистической системы ООО ПКФ «Консалекс»

Предположим, что предприятие выпускает три вида изделия, используя три вида ресурсов.

Таблица 3

Исходные данные разработки логистической системы

Ресурсы	Ед.изм.	Виды изделий		Суточный
		П1	П2	П3	объем ресурса
1.Материалы	д.е.	4	3	5	1800
2 Трудовые	чел.-дней	3	5	6	2100
3. Оборудование	ст.-час	1	6	5	2400
Цена ед. изделия	д.е.	30	40	70
Себестоимость ед. изделия	д.е.	21	30	56

Порядок разработки логистической системы:

1.  Определить входные и выходные потоки и построить логистическую систему производства.

2.  Составить математические модели процессов производства и найти оптимальные потоки, максимизирующие объем производства в стоимостном выражении (целевая функция L1).

3.  Провести экономический анализ оптимального процесса по последней симплекс-таблице.

4.  Найти условие устойчивости структуры оптимального решения по отношению к изменениям: а) ресурсных входных потоков, б) коэффициентов целевой функции Cj.

5.  Определить оптимальные потоки продукции, минимизирующие затраты производства при дополнительном условии выпуска продукции не меньше 45 % от максимально возможного (L1 max).

1. Предприятием используется три вида ресурсов: материалы, трудовые ресурсы и оборудование (входные потоки) и может производить три вида изделий (выходящие потоки). (рис.4)

Р1 материалы		П1
Р2 трудовые	Логистическая система	П2
Р3 оборудование		П3

Рис.4. Структура производственной логистической системы.

2. Математическая модель процесса производства для данного условия выглядит следующим образом:

L1 (х) max = 30x1+ 40x2 + 70x3.

4x1+ 3x2 + 5x3  1800 , 3x1+ 5x2 + 6x3  2100 , x1+  6x2 + 5x3   2400 ;    x1, x2, x3 > 0.

{

Р1 материалы

Р2 трудовые

Р3 оборудование

Вводим дополнительные переменные х4, х5, х6  и переходим к каноническому виду:

L1 (х) max = 30x1+ 40x2 + 70x3 + 0x4 + 0x5 + 0x6.

{

         4x1+ 3x2 + 5x3 + x4                     = 1800 ;

3x1+ 5x2 + 6x3            +x5           = 2100 ;

x1+  6x2 + 5x3                    + x6    = 2400 .

х4, х5, х6 - являются остатками соответствующих ресурсов, возникших в процессе производства продукции.

Для решения данной задачи необходимо использовать метод симплекс-таблиц, который поможет нам в нахождении оптимального решения.

Первое опорное решение:

х1= х2= х3 =0;  х4= 1800 е.д., х5= 2100 чел.дн., х6= 2400 станко-час.

Экономический смысл: предприятие ничего не выпускает, все исходные ресурсы находятся на складе.

Нахождение оптимального решения задачи представлено в таблице 4.

Таблица 4

СБ	Б	0	30	40	70	0	0	0	Ø
		b	X1	X2	X3	X4	X5	X6
0	x4	1800	4	3	5	1	0	0	1800/5==360
0	x5	2100	3	5	6	0	1	0	2100/6==350
0	x6	2400	1	6	5	0	0	1	2400/5==480
	D	0	-30	-40	-70	0	0	0	max
0	x4	50	1.5	-1.17	0	1	-0.833	0
70	x3	350	0.5	0.833	1	0	0.166	0
0	x6	650	-1.5	1.83	0	0	-0.833	1
	D	24500	5	18.3	0	0	11.7	0
			у4	у5	у6	у1	у2	у3

В последней симплекс таблице все   к>0, значит данное решение является оптимальным. Ответ математической модели решения данной задачи следующий:

X1=0, X2=0, X3= 350, X4=50, X5=0, X6=650

Экономический смысл решения задачи следующий:

·     Так как X1=0, X2=0 , это значит, что данный виды изделий предприятие не выпускает, а изделие П№3 предприятие выпускает в количестве 350 шт. (Х3=350 шт.);

·     X5=0 - остатка трудовых ресурсов нет, поэтому этот ресурс являются дефицитным;

·     Х4=50  -остаток первого ресурса Р1 равен 50 д.е.;

·     остаток третьего ресурса Р3 составляет 650 станко/час (Х6=650), т.е оборудование не используется полностью.

При данной производственной программе предприятие получит следующую выручку от реализации своей продукции:

 30*0+ 40*0 + 70*350 = 24500 д.е.

Исходя из теории двойственности, мы знаем, что если задача линейного программирования (ЗЛП) имеет оптимальное решение, то и двойственная задача имеет оптимальное решение, где значения целевых функций в этих решениях совпадают.

Составим двойственную задачу (ДЗ):

Т(у)min= 1800у1 + 2100у2 + 2400у3 ;

{

4у1 + 3 у2 +у3  30 ,

3у1 + 5 у2 +6у3  40 ,

5у1 + 6 у2 +5у3  70 ,  y1, y2, y3>0.

{

Т*(у)= 1800у1 + 2100у2 + 2400у3 + 0y4 + 0y5 + 0y6;

4у1 + 3 у2 + у3 - y4                = 30,

3у1 + 5 у2 + 6у3       - y5        = 40,

5у1 + 6 у2 + 5у3               -y6 = 70 .

В таблице 4 находиться оптимальное решение двойственной задачи и исходя из этого ответ ДЗ следующий:

у1 =0,у2=11,66, у3=0, у4=5, у5= 18,3, у6= 0.

1800*0 + 2100*11,66+ 2400*0  24500.

Основные переменные ДЗ характеризуют оценки ресурсов, т.е экономический смысл теории двойственности следующий: "Какие минимальные цены необходимо назначить на дефицитные ресурсы, чтобы стоимость их была не меньше, чем выручка от реализации продукции предприятия".

Установим соответствия между переменными исходной и двойственной задачами.

Таблица 5

X1	X2	X3	X4	X5	X6
0	0	350	50	0	650
Ý	ß	Ý	ß	Ý	ß
5	18, 3	0	0	11,7	0
у4	у5	у6	у1	у2	у3

3. Экономический смысл последней симплекс -таблицы.

В данной ЗЛП основными переменными симплекс-таблицы являются переменные Х1, Х2, Х3 (продукция),  дополнительными Х4, Х5, Х6 (ресурсы).

Кроме того, базисные переменные - Х4, Х3, Х6, небазисные Х1, Х2, Х5.

·     При закупке единицы второго ресурса Р2 остаток Р1 уменьшится на 0,83 е.д., производство П3 увеличится на 0,166 шт., а остаток третьего ресурса Р3 снизится на 0,17 станко/час. Анализ основной двойственной переменной (при закупке второго ресурса) показал, что в денежном выражении она составила: 70*0,166 = 11,66 д.е.

·     Анализ основных небазисных переменных (не выгодно выпускать х1,х2) показал, что если выпускать одну единицу изделия П1, то остаток Р1 уменьшиться на 1,5 д.е., производство третьего изделия П3 уменьшится на 0,5 шт, а эксплуатация оборудования увеличится на 1,5 станко/час. При этом убыток от этой операции составит в денежном выражении:  70 * 0,5= 35 д.е. абсолютный убыток : 35-30=5 д.е. (=у1); если же выпускать одну единицу изделия П2, то в этом случае остаток первого ресурса Р1 увеличится на 1,17 д.е., выпуск изделия П3 уменьшится на 0,833 шт.,а при использование оборудования уменьшится на 1,83 станко/час. При этом убыток составит 70 * 0,833 = 58,3 д.е., абсолютный убыток: 58,3 - 40 = 18,3 д.е. (=у2).

4. Внутрипроизводственная логистическая система должна гибко реагировать на изменение входящих потоков и цен за единицу выпускаемой продукции, при котором можно использовать полученные оптимальные решения данной задачи.

а) Изменение входящих ресурсных потоков:

D    в1 - изменение запаса материала (д.е),

D    в2 - изменение количества трудовых ресурсов (чел/час),

D   

1800 2100 2400

]

[

[

]

в3 - изменение фонда рабочего времени оборудования (станко/час).

= A -1* B;  В =

х4

Б

х5

х6

Новое значение переменных , вошедших в оптимальное решение задачи в базис х3*, х4*, х6*, можно рассчитать как результат перемножения матриц.

	[		]		[		]
		1  -0,833  0 0   0,166  0 0   -0,83   1				1800 +    в1 2100 +    в2 2400 +    в3

 

Б

A ^-1 =                                  И   В*

{

 

       

    х4*= 1(1800 +    в1) + (-0,833)(2100 +  в2) + 0(2400 +  в3) 0,

            х3*= 0 (1800 +    в1) + 0,166(2100 +    в2) + 0 (2400+    в3) 0,  (1)

            х6*= 0(1800 +    в1) + (-0,833)(2100 +    в2)+ 1(2400 +    в3) 0,

Пусть  в2  0,    в1 и   в3 =0, т.е. изменяется количество трудовых ресурсов.

{

           х4*= 1800 - 0,833  в2 - 1743 0,

            х3*= 0  + 0,166   в2 + 00,

            х6*= 0 - 0,833  в2 - 357 + 2400 0,

Выразим в2 и найдем решение неравенств.

в2  68,67, в2  -2100, в2  780.3,

Þ

{

{

           - 0,833    в2 + 57       0,

             0,166   в2 + 348,6  0,

            - 0,833   в2 + 2051,4   0,  

 

                        

                  -2100                   68,67                                      780.3      

-2100 <   в2 < 68.87 , запас дефицитного ресурса Р2 изменяется в найденном интервале. Если этот запас будет изменятся в этом интервале, то с ассортимент выпускаемой продукции и  выручка от реализации тоже будут меняться.

{

Пусть  в1  0,    в2 и   в3 =0, т.е. изменяется запас материалов, то подставив значения в систему 1 получим следующее:

	{
				х4*=   в1 +50 0, х3*= 348,60, х6*= 650 0,

 

Решением неравенства будет следующее :    в1 > - 50. Если запас недефицитного ресурса Р1 будет снижаться не больше, чем на  50 д.е., то в оптимальном плане изменяется только неиспользованный остаток первого ресурса. 0

{

{

Пусть  в3  0,    в2 и   в1 =0, т.е. изменяется òðåòèé ðåñóðñ, то подставив значения в исходную систему  1 получим следующее:

х4*= 50 0, х3*= 348,6 0 , х6*=  в3 + 650 0

Þ

         х4*= 1800 +  1750 ,

х3*= 0  + 348,6 0 ,

х6*= в3  - 1750 + 24000 ,

Решением неравенства будет следующее :    в3 > - 650. Если запас недефицитного ресурса Р3 будет снижаться не больше, чем на  650 станкочасов., то в оптимальном плане изменяется только неиспользованный остаток третьего ресурса.

б) Изменение цен за единицу выпускаемой продукции (коэффициентов целевой функции С).

С1* = 30 +    С1, С2*= 40 +     С2, С3* = 70 +    С3, С4* = 0 +      С4, С5* = 0 +      С5, С6* = 0 +      С6,

{

Пусть С изменяется на   С, то получим следующую систему:

	Тогда   -оценки в последней симплекс таблице примут новые значения. Чтобы ранее найденное решение осталось оптимальным, изменение коэффициентов С целевой функции допустимо в таком интервале, для которого   - оценки остаются неотрицательными.

 

{

            1 = (0 +  С4)1,5 + (70 +  С3)0,5 + (-1,5)(0 +  С6) -  (30 +  С1)  0,

            2 = (0 +  С4)(-1,17) + (70 +  С3)0,833 + 1,833(0 +  С6) -  (40 +  С2)  0,

            5 = (0 +  С4)(-0,833) + (70 +  С3)0,166 + (- 0,833)(0 +  С6) -  (0 +  С5)  0,

{

{

Пусть  С10, а     С2=    С3=    С4=    С5=    С6=0, то получим:

	1 = 35-30 +  С1  0,    2 = 58,31 - 40   0   5 = 11,62   0,		1 = 5 -  С1  0,    2 = 18,31  0   5 = 11,62   0,
		Þ

 

Решением данного неравенства будет  С1 < 5. При цене 4,9 д.е. продукцию П1 производить  не выгодно, при уменьшении цены П1 эту продукцию также не выгодно производить, но  увеличении цену можно  не более, чем на 5 д.е. При этом оптимальный план не изменится.

 

{

{

        Пусть  С20, а     С1=    С3=    С4=    С5=    С6=0, то получим:

1 = 35-30  0,    2 = 58,31 - 40 +  С2  0   5 = 11,62   0,

1 = 5   0,    2 = 18,31 +  С2  0   5 = 11,62   0,

Þ

 

Решением данного неравенства будет  С2 < 18,31. При цене 18 д.е. продукцию П2 производить  не выгодно, при уменьшении цены П2 эту продукцию также не выгодно производить, но  увеличении цену можно  не более, чем на 18,31 д.е. При этом оптимальный план не изменится.

{

         Пусть  С30, а     С1=    С2=    С4=    С5=    С6=0, то получим:

С3  -10,    С3  -21.98   C3  -69,75,

1 = 35-30 + 0,5  С3  0,    2 = 58,31 - 40 +  0,833   С3 0   5 = 11,62 + 0,166   С3  0,

Þ

{

 

 

                   -69.75                           -21.98                           -10

Решением данного неравенства будет  С3 от -10 ло +  . При изменении цены на продукцию П3 в данном интервале, ассортимент и объемы выпуска продукции не меняются, а выручка от реализации станет другой.

5. В условиях конкуренции стоящая перед предприятием задача меняется, при этом можно использовать следующую оптимальную модель. Условием этой задачи будет являться определение экономического результата, при котором затраты на производство должны быть минимальны нормы расхода на производства одного изделия.

Числовая модель в данном случае будет следующая: 

L2 (x) min =  21 x1 + 30 x2 + 56 x3 ,

	{
		4x1+ 3x2 + 5x3  1800 , 3x1+ 5x2 + 6x3  2100 , x1+  6x2 + 5x3   2400 ;    21 x1 + 30 x2 + 56 x3  11025 (45% от L1 max).

 

x1, x2, x3 > 0

Приведем к каноническому виду данную систему:

L2 (x) min =  21 x1 + 30 x2 + 56 x3 +  0x4 + 0x5 + 0x6 + 0x7,

{

 

4x1+ 3x2 + 5x3 + x4= 1800 ,

3x1+ 5x2 + 6x3          + x5= 2100 ,

x1+  6x2 + 5x3                   + x6 = 2400 ;   

21 x1 + 30 x2 + 56 x3                      - x7= 11025.

x1, x2, x3,  x4, x5, x6, x7> 0

Так как х7 не является базисной (перед переменной стоит коэффициент-1), то для решения  данной задачи используем метод искусственного базиса. Для этого в четвертое ограничение введем неотрицательную искусственную переменную  х8', которая в целевой функции записывается с коэффициентом М.

L2 (x) min =  21 x1 + 30 x2 + 56 x3 +  0x4 + 0x5 + 0x6 + 0x7 + Мх8',

{

Получим расширенную задачу:

         4x1+ 3x2 + 5x3 + x4                            = 1800,

3x1+ 5x2 + 6x3          + x5                               = 2100,

x1+  6x2 + 5x3                   + x6                       = 2400;   

21 x1 + 30 x2 + 56 x3                      - x7 + х8' = 11025.

Строим первое опорное решение задачи.

Таблица 6

СБ	Б	0	Ý      21	30	56	0	0	0	0	М
		b	X1	X2	X3	X4	X5	X6	X7	X8'
0	x4	1800	4	3	5	1	0	0	0	0
0	x5	2100	3	5	6	0	1	0	0	0
0	x6	2400	1	6	5	0	0	1	0	0
Ü   М	х8	11025	30	40	70	0	0	0	-1	1
	D	0	-21	-30	-56	0	0	0	0	0
0	x4	330	0	-2,333	-4,333	1	0	0	0,133	0,133
70	x5	997,5	0	1	-1	0	1	0	0,1	-0,1
0	x6	2032,5	0	4,666	2,667	0	0	1	0,033	-0,033
21	х1	367,5	1	1,333	2,333	0	0	0	-0,033	0,033
	D	7717,5	0	-2	-7	0	0	0	-0,7	0,7-М

Решением данной симплекс таблицы будет следующим:

х1= 367,5;  х2= 0;  х3=0;  х4= 330;  х5= 997,5;  х6= 2032,5;  х7= 0;

Выручка от реализации продукции при данном оптимальном плане составит:

21 * 367,5  + 30*0 + 56 *0 = 7717,5 д.е.

В заданном условии задачи, т.е определении потоков продукции, минимизирующих затраты производства при дополнительном условии выпуска продукции не менее 45 %  от максимально возможного, получим следующие результаты:

·     предприятие выпускает  изделия П1 в количестве 367,5 шт, (х1=367,5);

·     изделия П2, П3 предприятие не выпускает (х2=х3=0);

·     при данном процессе производства остаток ресурсов составит:

 а) материалов - 330 д.е.,

б) трудовых ресурсов - 997,5 чел/часов,

в) оборудования 2032,5 станко/часов.

Таким образом, при выпуске  367,5 шт первого изделия предприятие минимизирует   затраты на производство при дополнительном условии выпуска продукции не менее 45 %  от максимально возможного. При этом выручка от реализации продукции (изделия П1) составит 7717,5 д.е.

2.4. Анализ системы сбыта ООО ПКФ «Консалекс»

После окончания производственного процесса консервы направляются на склад готовой продукции, где они должны находиться в течение не менее 15 суток (по технологической инструкции). После этого консервы готовы к реализации.

Система сбыта продукции ООО ПКФ «Консалекс» крайне упрощена. Предприятие реализует свою продукции оптовым покупателям (как правило, это юридические лица, хотя покупателем может быть и физическое лицо). В существующей системе сбыта у предприятия имеется только один распределительный центр – это непосредственно сам склад готовой продукции.

Оптовые покупатели самостоятельно осуществляют транспортировку продукции с этого склада до своих распределительных центров, находящихся, как правило, в месте потребления товара (это могут быть оптовые склады, склады розничной торговли, магазины и т.д.)   

Таким образом, схема распределения продукции для данного предприятия выглядит следующим образом:

 

Рис. 5. Схема системы распределения продукции ООО ПКФ «Консалекс»

Как мы видим, из множества способов доведения своей продукции до конечного потребителя предприятие выбрало только один, самый простой и не требующий от самого предприятия каких-либо особых усилий и затрат на реализацию своей продукции.

2.5. Анализ системы распределения продукции ООО ПКФ «Консалекс»

Используемая предприятием система сбыта имеет всего один распределительный центр – склад готовой продукции. Схематически данная система уже была изображена на рис. 6.

Рис. 6. Схема системы распределения продукции ООО ПКФ “Консалекс”

Следует отметить, что складская сеть, через которую осуществляется распределе­ние материального потока, является значимым элементом логи­стической системы. Построение этой сети оказывает существен­ное влияние на издержки, возникающие в процессе доведения товаров до потребителей, а через них и на конечную стоимость реализуемого продукта. Поэтому для каждого предприятия так важно грамотно построить свою складскую сеть.

Данная распределительная система не отвечает многим логистическим принципам, на которых должны строиться системы распределения с точки зрения оптимизации потоковых процессов, т.е. в конечном итоге эта система не способствует максимизации прибыли, получаемой предприятием от реализации своей продукции.

Система с одним распределительным центром в данном случае имеет для предприятия как свои положительные, так и отрицательные свойства:

 Плюсы:

1.     Предприятию не нужно создавать обширную сеть складов, обсуживающих какую-либо территорию, у него нет потребности в создании разветвленной складской инфраструктуры, поэтому оно не несет дополнительных расходов на содержание дополнительных складов;

2.     Предприятие не несет больших транспортных издержек, т.к. при существующей системе распределения предприятие не содержит значительного парка  транспортных средств в связи с тем, что само не осуществляет самостоятельных перевозок своей продукции;

3.     Предприятие имеет возможность продавать свою продукцию оптовым покупателям по более низкой цене, т.к. в эту цену не включаются транспортные расходы. Эта низкая цена может привлечь тех оптовых покупателей, у кого создана широкая сеть распределительных центров, налажено транспортное хозяйство, и они, соответственно, имеют возможность доставлять товары до своих оптовых баз с минимальными издержками.

Минусы:

1.     В условиях существующей распределительной системы предприятие достаточно сильно зависит от своих оптовых покупателей. Исходя из результатов анализа структуры сбыта, можно заметить, что подавляющее большинство своей продукции (98%) предприятие реализует всего четырем посредникам. Т.е. можно сделать вывод, что структура сбыта ООО ПКФ «Консалекс» является недостаточно диверсифицированной, в результате чего данное предприятие сильно подвержено колебаниям спроса со стороны вышеперечисленных оптовых покупателей, а это, в свою очередь, может негативно сказаться в будущем на успешности реализации продукции предприятия. В данном случае эти оптовые покупатели могут в определенной ситуации диктовать предприятию свои условия, добиваясь для себя определенных выгод и пользуясь тем, что предприятие достаточно сильно от них зависит;

2.     Данная распределительная система, когда оптовый покупатель вынужден самостоятельно вывозить продукцию предприятия с его склада, приводит к ограничению числа покупателей, готовых сотрудничать с ООО ПКФ «Консалекс». Ведь далеко не у каждого посредника есть желание самостоятельно осуществлять доставку купленной им продукции данного предприятия до своего распределительного центра, возлагая тем самым на себя все издержки, связанные с транспортировкой товара до оптового склада, его дальнейшим складированием и доставкой его в различные торговые точки. Вот именно поэтому у ООО ПКФ «Консалекс» такое незначительное число торговых посредников;

3.     На рис. 6 не случайно бόльшая часть материальных потоков направлена в одну сторону. Ведь сама фирма ведет свою деятельность на территории Астраханского Рыбоконсервного комбината, а он, как известно, находится на достаточном расстоянии от центра города и от мест, где находится большинство торговых точек. Т.е. нельзя сказать, что склад готовой продукции предприятия находится на равном удалении от центров ее распределения. Таким образом, при данном расположении склада транспортные расходы посредников достигают достаточно высокого значения, что, естественно, увеличивает цену, по которой посредники будут реализовывать продукцию предприятия – это, в свою очередь, уменьшит спрос на эту продукцию. А т.к. на территории нашей  области аналогичный продукт производят и другие предприятия, то часть потребителей может переключиться на их продукцию, если она будет дешевле. Можно сделать вывод, что существующая система распределения не оптимизирована с точки зрения величины суммарных транспортных издержек, которые несут все участники процесса распределения, а это в конечном итоге приводит к неэффективному использованию ресурсов, и, как следствие, к завышенной конечной цене продукции предприятия;

4.     Существующая система распределения приводит к тому, что предприятие в перспективе теряет часть своей прибыли. Покажем это наглядно. В  2004 г. себестоимость единицы продукции составила 4,39 руб.,  реализационная цена – 5,50 руб. Т.е. прибыль на единицу продукции = 5,50 – 4,39 = 1,11 руб. Розничная цена в 2004 г. на эти консервы колебалась от 6,50 до 7,00 руб./ед. Нехитрые расчеты показывают, что даже при перевозке партий консервов небольшими грузовыми автомобилями (например, «Газель») суммарные транспортные и складские издержки на одну банку не превышают 50 коп. Таким образом, предприятие при самостоятельной доставке своей продукции до конечного потребителя будет иметь возможность реализовывать консервы по цене 6,50-7,00 руб., тогда как суммарные затраты на единицу составят: 4,39 + + 0,50 = 4,89 руб. Даже при цене 6,50 руб./бан. прибыль на единицу составит: 6,50 – 4,89 = 1,61 руб., увеличившись на 0,5 руб. по сравнению с существующим уровнем. Суммарная годовая прибыль от реализации возрастет на: 1985,584 тыс. бан.* 0,5 руб./бан. = 992,792 тыс. руб. Эта дополнительная сумма прибыли способна покрыть дополнительные расходы на приобретение грузового транспорта и покупку (или аренду) дополнительных складов.

2.6. Выводы и предложения по оптимизации распределительной системы ООО ПКФ «Консалекс»

Исходя из результатов анализа системы распределения, проведенного в предыдущих пунктах, можно сделать общий вывод о том, что существующая система – распределения продукции ООО ПКФ «Консалекс» не отвечает многим требованиям логистики, не обеспечивает максимизации прибыли предприятия, приводит к увеличению транспортных расходов при доставке готовой продукции со склада предприятия до конечного потребителя и т.д.

Тем не менее данная структура применяется предприятием вот уже более двух лет, и пока руководство предприятия не намерено вносить в нее сколь либо значимые изменения. Это обусловлено тем, что для изменения сложившейся системы требуются значительные капиталовложения (создание парка транспортных средств, аренда или покупка складских помещений в черте города), а кроме того, требуется качественно иной подход к организации управления материальными и информационными потоками. Предприятию необходимо также установить прямые связи с непосредственными потребителями его продукции

Принципы, которыми руководствуется руководство предприятия, ясны. Ведь данная структура сбыта является наиболее «безболезненной» для предприятия в краткосрочном периоде, т.к. все транспортные и складские расходы в этом случае минимальны, а предприятие избавлено от необходимости самостоятельно заниматься розничной продажей своей продукции.

Но если рассмотреть долгосрочную перспективу, учитывая влияние положительных и отрицательных факторов внешней среды, то очевидным становится то, что существующую систему необходимо изменять, оптимизировать в соответствии с основными логистическими принципами.

Оптимизация существующей распределительной системы может быть проведена по нескольким направлениям:

1.     Необходимо увеличить количество распределительных центров (оптовых складов);

2.     Оптимально разместить эти склады на обслуживаемой территории;

3.     Создать достаточный парк транспортных средств требуемой грузоподъемности и рационально организовать его работу по доставке продукции предприятия от места производства до места потребления;

4.     Необходимо наладить прямые связи с потребителями продукции предприятия (как с физическими, так и с юридическими лицами), заключить договоры с торговыми точками (магазинами) по реализации продукции предприятия. Т.е. максимально диверсифицировать структуру сбыта, что обеспечит предприятию устойчивый и равномерный спрос на его продукцию и снизит торговый риск до минимума;

Заключение

В данной курсовой работе был проведен анализ распределительной логистической  системы ООО ПКФ «Консалекс». По результатам анализа были сделаны соответствующие выводы:

1.      Существующая система распределения неэффективна, т.к. не способствует минимизации суммарных расходов на реализацию продукции предприятия, т.е. не ведет к получению максимальной прибыли.

2.      В условиях данной системы распределения предприятие не осуществляет самостоятельной доставки своей продукции от места производства до места потребления, передавая эту функцию нескольким крупным оптовым покупателям. В то же время расчеты показали, что если бы предприятие самостоятельно выполняло эту функцию, то оно смогло бы получить дополнительную прибыль.

3.      Используемая предприятием распределительная система подходит только для краткосрочного периода. Если же рассмотреть долгосрочную перспективу, то в силу указанных в данной курсовой работе факторов становится очевидной необходимость отказа от данной системы.

Используя информацию, полученную в ходе анализа, автор разработал следующие предложения по оптимизации структуры распределения ООО ПКФ «Консалекс»:

1.       Предприятию необходимо увеличить количество распределительных центров (складов), оптимально разместив их на обслуживаемой территории исходя из того, чтобы все расходы на реализацию продукции с помощью созданной распределительной системы были минимальными.

2.       Соответственно предприятие должно создать необходимый парк транспортных средств для доставки продукции от места производства до этих центров распределения.

3.       Предприятие должно максимально диверсифицировать структуру сбыта своей продукции путем поиска как можно большего числа торговых партнеров с целью снизить торговый риск, т.е. уменьшить вероятность того, что часть продукции останется нереализованной. Но, несмотря на диверсификацию, предприятие должно добиваться того, чтобы установленные торговые отношения с покупателями были как можно более стабильными.  

Список литературы

1)    Бланк И.А. Управление торговым предприятием: Учеб. – м.: Тандем, 2001. – 456 с.

2)    Горячко В.И. Оптимизация товарных запасов в кооперативной торговле . – М. : Инфра- м, 2001. – 567 с.

3)    Дашков В.А., Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий: Учеб. – 4 изд., переаб., доп. – М.: Маркетинг, 2001. – 400 с

4)    Логистика: Учеб. / Под ред. Б.А. Аникина. – 2 изд., переаб., доп. – М.: Инфра- м, 2000. – 352с.

5)    Логистика запасов/ практикум по логитке6 Учеб. пособ./ Под ред. Б.А. Аникина. – М. : Гардарики, 2000. – 299 с.

6)    Памбухчиянц В.К. Организация, технология  и проектирование  торговых предприятий: Учеб. – М.: ИВЦ Маркетинг, 2000. – 320 с.

7)    Практикум по логистике: Учеб. пособ / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: Инфра- м, 2000. – 270 с.

8)    Синоцкий Б.И. Основы коммерческой деятельности. – М.: Финансы и статистика, 2000. – 456 с.

9)    Торговое дело: Экономика, маркетинг, организация: Учеб./ Под ред. Т.Т. Данько и Л.А.Брагина  – 2 изд., переаб., доп. – М.: Инфра- М, 2000. – 560 с.

10)                      Хедли Дж., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами. – М.: Наука. 1969. – 512 с.

Приложение 1

Таблица 1

Показатели	№ стр.	2003 г.	2004 г.	Изменение +/-	ТЕМП РОСТА %
Физический выпуск продукции, тыс. бан. (Килька неразделанная в томатном соусе)	01	1959,32	1985,584	26,264	101,34%
Реализация продукции в отчетном периоде, тыс. бан.	02	1959,32	1985,584	26,264	101,34%
Выручка от реализации, тыс.руб.	03	10384,4	10920,71	536,31	105,16%
Затраты на производство реализованной продукции, тыс.руб.	04	8603,478	8722,24	118,762	101,38%
Прибыль от реализации продукции, тыс.руб.	05	1780,92	2198,47	417,55	123,45%
Балансовая прибыль, тыс. руб.	06	1893,35	2291,73	398,38	121,04%
Затраты на 1 руб. реализованной продукции (п.04/п.03), коп./руб.	07	0,83	0,8	-0,03	96,40%
Среднесписочная численность работников, чел.	08	61	65	4	106,56%
Среднегодовая стоимость ОФ, тыс.руб.	09	13789,24	12289,83	-1499,41	89,13%
Среднегодовая стоимость остатков оборотных средств, тыс.руб.	10	980,46	1029,36	48,9	104,99%
Фондоотдача на 1 руб. ОФ (п.03/п.09), коп./руб.	11	0,75	0,89	0,14	118,00%
Фондовооруженность (п.09/п.08), руб./чел	12	226,05	189,07	-36,98	83,64%
Рентабельность производственной деятельности {(п.05/п.04)*100}, %	13	20,70%	25,20%	4,50%	121,74%
Рентабельность продаж {(п.05/п.03)*100}, %	14	17,15%	20,13%	2,98%	117,38%
Рентабельность производственного капитала, {п.06/(п.09+п.10)*100}, %	15	12,82%	17,21%	4,39%	134,22%

Приложение 2

Струкутура управления ООО ПКФ «Консалекс»