Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится  сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее  осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов  и товаров.

Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

В связи с быстрыми изменениями рыночных условий предприятия, перешедшие на логистическую организацию имеют преимущественную возможность адаптации системы к условиям окружающей среды.

2. Классификация материальных ресурсов: признаки и виды, системы условных обозначений

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия, т.е. тех средств производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительские свойства [5,с . 190].

В процессе оборота готовая продукция восполняется за счет расхода незавершенной производством продукции на последнем этапе производства. Под этапом производства понимается отдельная производственная операция или их совокупность, осуществляемая с помощью одного или нескольких средств труда, обработка на которых следующей единицы продукции или следующей партии продукции не начнется, пока не закончится обработка предыдущей единицы или партии продукции. Незавершенное производство на отдельном его этапе восполняется по мере оборота незавершенного производства на предыдущем этапе. Незавершенное производство на его первом этапе восполняется, в частности, за счет расхода основных материалов. Во избежание излишка или недостатка готовой и незавершенной производством продукции на каждом этапе изготовления периоды их оборота должны быть одинаковыми. Несовпадение периодов оборота незавершенного производства на каждом его этапе и готовой продукции приведет либо к их преждевременному пополнению, либо к срыву ритмичности деятельности.

Основные материалы не пополняются по мере оборота других видов запасов. Поэтому для своевременного пополнения основных материалов равенство их периода оборота с другими видами запасов не требуется. С другой стороны, остаток основных материалов должен быть таким, чтобы за счет него незавершенное производство (на первом его этапе) могло быть пополнено целое число раз. В этом случае период оборота основных материалов будет кратным периоду оборота незавершенного производства. Иначе после очередного отпуска основных материалов в производство их остаток будет недостаточен для следующего пополнения незавершенного производства в нужном объеме. Это потребует пополнения основных материалов и приведет к увеличению транспортно-заготовительных расходов. Кроме того, средства в основные материалы будут вкладываться нерационально, так как часть основных материалов будет отпущена в производство только после их следующего пополнения.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное её содержание. (Основными материалами при изготовлении автомобиля являются металл, стекло, ткань и т.д.).

Классификация материалов – группировка материалов по их видам и другим признакам,  применяемая в планировании, учете и отчетности. По способу использования и назначению в производственном процессе материалы подразделяются таким образом: сырье (руда в металлургических производствах, хлопок-сырец в текстильной промышленности и т.д.); основные материалы (черные металлы в машиностроении и др.); покупные полуфабрикаты (моторы в станкостроении, шины в автомобилестроении); вспомогательные материалы (смазочные материалы, краска, лак и т.д.); отходы (стружка, опилки, обрезки труб и т.д.); тара (деревянная, картонная, металлическая): топливо (дрова, каменный уголь); запасные части (детали машин и оборудования); малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (отвертки, стамески, хозинвентарь, спецодежда). По техническим свойствам материалы делятся на группы: черные металлы, прокат, трубы, цветные металлы, химикаты и т. д

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процесс обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего труда и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т.д.) [1, с. 234].

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Доведения материальных запасов до реально необходимого и достаточного уровня способствует высвобождению оборотных средств, вовлечению дополнительных материальных ресурсов в производство, а тем самым и создаёт условия для выпуска дополнительного количества продукции.

Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов  сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

Материальные ресурсы можно разделить на 4 группы [1, с. 190]:

1)  постоянно потребляемые в значительных количествах;

2)  материалы, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в планируемый период и приурочена к определённому месяцу этого периода;

3)  получаемые от поставщиков, среднемесячный расход которых меньше заказной нормы;

4)  получаемые со сбытовых или снабженческих баз.

В зависимости от объёма производства и специфики материалов отделы материально-технического снабжения на предприятии организуются по-разному. Существуют следующие виды организации материально-технического снабжения:

1.   Централизованная форма. При этой форме снабженческие и складские функции осуществляются единым аппаратом снабжения, который делится на следующие рабочие группы: плановая, заготовительная, занимающаяся складскими операциями. Эта структура характерна для небольших и средних предприятий.

2.   Система “снабсклад”. Она состоит из отдельных снабженческих подразделений, специализированных по отдельным группам материалов. Каждый из снабскладов полностью автономен и сам выполняет все снабженческие функции по своей группе материалов. Эта структура практикуется на предприятиях, потребляющих в большом количестве однородные виды материалов.

3.   Система цехового снабжения. При этой системе снабжение ведётся по территориально - производственному признаку. Склад обслуживает один определённый цех и в одной структурной единице совмещены все снабженческие функции. Эта система встречается редко.

Применение системы условных обозначений  позволяет в краткой форме зафиксировать некоторые из основных характеристик изделия. Приведем пример использования системы условных обозначений на примере  арматурных изделий. Наибольшее распространение получила система ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения), содержащая цифровой и буквенный код основных данных арматуры (таблица-фигура). По системе ЦКБА индекс изделия включает пять элементов, расположенных последовательно (при отсутствии привода индекс изделия состоит из четырех элементов). Первые две цифры обозначают тип арматуры, буквы за ними — материал корпуса, одна или две цифры после букв — номер модели, при наличии трех цифр: первая из них обозначает вид привода, а две следующих — номер модели; последние буквы — материал уплотнительных поверхностей или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса.