Анализ начинается с изучения объема основных средств, их
динамики и структуры.
Фонды предприятия делятся на промышленно-производственные и непромышленные, а также фонды непроизводственного назначения. Производственная мощность
предприятия определяется промышленно-производственными
фондами, которые подразделяются на активную (рабочие машины и
оборудование) и пассивную (здания производственного назначения, склады, рабочие
и силовые машины, оборудование, измерительные приборы и устройства,
транспортные средства и т.д.) части фондов.
Обобщающим показателем, характеризующим состояние
производственно-технической системы, является производственная мощность,
которая позволяет обеспечить выпуск максимального расчетного количества
изделий за плановый период.
Под мощностью
производственной системы понимается максимально возможное годовое
производство продукции при соответствующей структуре технологических процессов
с заданными режимами производства при условии полного использования технических
систем (машин, оборудования), а также трудовых ресурсов.
Среднегодовая производственная мощность рассчитывается по
формуле
Мф = Объем
выпуска продукции * Доля механизированных работ / Коэффициент использования технических систем
+ 1 - Доля механизированных
работ/коэффициент использования трудовых ресурсов
Коэффициент использования технических систем
Км = (1- Коэффициент целосменных потерь машинного времени) * (1 - Коэффициент
внутрисменных потерь машинного времени
Аналогично определяется коэффициент использования трудовых ресурсов:
Кт = (1 - Коэффициент целосменных потерь) * (1 - Коэффициент внутрисменных потерь)
В течение времени эксплуатации технических систем происходит
изменение величины ОПФ. Анализ изменения технического состояния системы
производится путем расчета следующих показателей:
коэффициента
обновления
Кобн. = Стоимость поступивших ОПФ / Стоимость ОПФ на конец периода
коэффициента
выбытия
Кв = Стоимость выбывших ОПФ / Стоимость ОПФ на начало периода
коэффициента
прироста
Кпр = Сумма
прироста ОПФ / Стоимость ОПФ на начало периода
коэффициента
износа
Кизн. = Сумма износа основных фондов / Первоначальная стоимость основных фондов
на соответствующую дату
коэффициента
годности
Кг. = Остаточная стоимость основных,
фондов / Первоначальная стоимость основных фондов
Эффективность использования
Для обобщающей характеристики эффективности использования
основных средств служат показатели:
фондоотдачи
— отношение стоимости товарной продукции к среднегодовой
стоимости ОПФ;
фондоемкости — величина, обратная фондоотдаче;
рентабельности
— отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств;
удельных
капитальных вложений на 1 руб. прироста продукции При расчете показателей
фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид. Объем продукции
корректируется с учетом изменения оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость
основных средств — с учетом их переоценки.
Фондоотдача активной части фондов (технологического
оборудования) непосредственно зависит от ее структуры К, времени работы Т и
среднечасовой выработки СВ. Для
анализа можно использовать следующую факторную модель:
ФО = К *Т*СВ / ОПФ
Анализ можно провести по данному оборудованию и определить
Показатель производительного использования
рабочего времени = Время производительной работы / Реальное рабочее время
Динамика индекса использования рабочего времени может быть
пояснена с помощью следующих аналитических показателей:
Индекс использования рабочего
времени = Время функционирования/Рабочее время
Индекс использования рабочего времени
вхолостую = Холостое рабочее время/Время функционирования
Индекс потерь рабочего времени на
производство брака = Рабочее время, потраченное на производство брака / Время
функционирования
Анализ вероятности использования
производительного рабочего времени и реального рабочего времени. Производительное
рабочее время не отражает полностью качества работы оборудования, поскольку
оно не учитывает возможные снижения ритма производства. При этом реальное
производительное рабочее время можно получить, если умножить вероятностное
производительное время на индекс, отражающий степень использования машинного
ритма или, иначе говоря, интенсивности работы машины:
Реальное производительное
количество часов = Вероятностное производительное количество часов / Интенсивность
работы оборудования
Интенсивность загрузки технических систем определяется с
учетом производительности;
Коэффициент использования максимальной
производительности (коэффициент интенсивной загрузки) = Qr/Qmax
где Qr - реальный объем производства в 1 ч; Qmах — максимальный объем, произведенный
машиной в 1 ч. '
Кроме того, можно сравнить реальное рабочее время и теоретическое
время на производство единицы товара. В этом случае
Технический коэффициент
использования времени
на единицу продукции = Теоретическое
рабочее время на единицу произведенной продукции/Реальное рабочее время на
единицу произведенной продукции
Список
литературы
1.
Собрание законодательства Российской Федерации // 1998.-24 с.
45-48
2.
Собрание законодательства Российской Федерации // 1997.-15 с.
49-51
3.
Собрание законодательства Российской Федерации // 1997.-46 с.
38-39
4.
Николаев И.М. Проблемы финансов России на современном этапе //
Экономика и жизнь. -1998.-24 с. 45-48
5.
Суворов А.В. Финансы России // Вестник банка. -1999.-37.
с.33-38.
6.
Ершова И.В., Иванова Т.М. Предпринимательское право: Учебное
пособие. – М.: Юриспруденция, 1999.
7.
Новицкий И.Б., Лунц Л.А. Общие
учения об обязательстве. М., 1959.
8.
Павлова Л.Н. Финансы предприятий: Учебник для вузов. – М.:
Финансы, ЮТИТИ, 2002 – 639 с.
9.
Предпринимательское право: Учебник для вузов/ Под. Ред. Н.М.
Коршунова, Н.Д. Эриашвили. М.: 2000.