2. Общие сведения о предприятии

ООО «Маккоп» является одним из самых крупных производителей макаронной продукции г. Копейска и прилегающих районов. Производство расположено в городе Копейске Челябинской области, кроме того, существует сеть магазинов, торгующих макаронной продукцией собственного производства в г. Красногорске, г. Южноуральске, г. Пласте и др. близлежащих населенных пунктах. Также есть две точки оптовой торговли: в г. Челябинске, и в г. Копейске.

На предприятии работают около 200 человек, используются различные режимы работ: сменный и ненормируемый рабочий день.

Продукция отличается очень высоким качеством, которое не уступает как отечественным производителям, так и иностранным (см. рис. 1, оценка осуществляется по 10-ти балльной шкале).

Макаронная продукция Общества изготавливается только из твердых сортов пшеницы, что создает наилучший вкус и наилучшее качество продукции.

На предприятии представлено несколько систем производства.

Массовое производство представлено производством макарон и вермишели стандартных размеров. Мелкосерийное производство представлено производством других сортов макарон (витушки, спирали, цветные макароны и т. д.).

3. Цели предприятия

Собственники Общества поставили руководству предприятия как долгосрочные, так и краткосрочные цели, они заключаются в том, чтобы:

q  увеличить свою долю на рынке макаронных изделий Челябинской области;

q  увеличение объемов производства;

q  максимизация прибыли;

q  совершенствование качества продукции.

3.1. Миссия предприятия

Т.к. для Общества необходимо добиться процветания и роста организации; донести до потребителя свою продукцию, сохранить высокое качество продукции при увеличении объема производства, то миссия будет следующей:

«Макароны «Маккоп» - истинное наслаждение для истинных ценителей качества и вкуса».

3.2. Долгосрочные цели и задачи

q  Увеличение своей доли на рынке макаронных изделий как Челябинской, так и других областей России, а также выход на продовольственные рынки Москвы и Санкт-Петербурга (на челябинском рынке занять лидирующее положение, а на продовольственном рынке России, в зависимости от производственных мощностей – от 5 до 10%;

q  За увеличением долей рынка в различных территориальных единицах нашей страны последует непосредственно увеличение объемов производства;

q  Дальнейшее совершенствование качества продукции, а также совершенствование технологии её изготовления до сведения процента брака до нуля.

q  Диверсификация производства.

q  Диверсификация видов деятельности.

q  Диверсификация риска потерь вложенного в основные средства капитала.

Для решения некоторых из этих целей перечислим задачи:

4. Характеристика предприятия

4.1. Входные элементы

Входными элементами предприятия в общем виде являются следующие факторы производства:

q  труд;

q  капитал;

q  предпринимательский талант;

Но это представление о входных элементах наиболее общее, оно походит для большинства предприятий, занятых как в этой, так и в других областях общественного производства.

Если расписать элементы более подробно, то они следующие:

q  Сырье (мука, вода, соль, специи и т.п.)

q  Электроэнергия

q  Денежные средства

q  Труд

q  Технология производства

q  Производственные помещения

4.2. Процесс преобразования

В нашем случае это производство макаронной продукции. Для того, чтобы полностью описать процесс преобразования всех входных элементов общества в выходные элементы, нужно полностью перечислить последовательность операций по изготовлению макаронной продукции. Наша цель в данной работе – показать экономическую сторону Общества, поэтому здесь мы ограничимся тем, что процесс преобразования, как было сказано выше – производство макаронной продукции.

4.3. Выходные элементы

Выходные элементы – это готовая продукция предприятия, количество которой в данной время ограничивается 12 видами.

В дальнейшем планируется открытие сети магазинов по г. Челябинску, а далее – по Челябинской области, поэтому процесс преобразования элементов будет немного отличный от данного.

Также выходными элементами являются различные социальные гарантии работникам, повышение уровня занятости и т.д.

Итак, схему преобразования (структуру производства) входных элементов в выходные можно представить в следующем виде:

5. Структура ООО «Маккоп»

5.1. Организация

Производственная структура предприятия определяет структуру управления им. Структура управления предприятием — это состав управленческих подразделений, и их взаимосвязи. Для осуществления функций управления на предприятиях создается аппарат управления, который подразделяется на отдельные, но взаимосвязанные части — органы управления. Каждый орган управления выполняет определенный комплекс операций и процедур по управлению производством, т. е. осуществляет функции управления. Аппарат управления по горизонтали делится на звенья, а по вертикали — на ступени управления, образующие иерархию. Последовательность подчинения органов управления, находящихся на одном горизонтальном уровне, образует ступени управления. Например, бригады на участках — это ступень управления; совокупность участков цехов — это вторая ступень, далее идет совокупность цехов и т. д.

Анализируя все факторы внешней и внутренней среды (будет далее) руководство Общества пришло к выводу, что из существующих систем окружения (линейная, функциональная, матричная, дивизионная) для Общества более всего подходит функциональная.

Структурная схема управления

Функциональная схема управления

Преимущество функциональной системы управление в том, что ответственность за работу возлагается на функциональное подразделение структурной единицей, которого является отдельно взятый работник на конкретном участке операции.

5.2. Функции аппарата управления

Руководитель предприятия (генеральный директор Общества) осуществляет оперативное управление Обществом, выполняет основные задачи и цели, поставленные учредителями, контролирует деятельность главного бухгалтера, главного технолога, главного инженера, начальника отдела снабжения и заведующего производством.

Контролирует наиболее крупные сделки, поставки продукции и сырья, заключает различные договора, разрабатывает и подписывает приказы, несет перед учредителями ответственность за эффективность управления Обществом.

Главный бухгалтер ведет финансовый и управленческий учет предприятия, контролирует деятельность бухгалтера, представляет интересы Общества в налоговых органах, ежегодно заключает контракт с аудиторами, контролирует аудиторскую проверку, ведет финансовый анализ Общества, представляет различную отчетность руководителю предприятия.

Главный технолог разрабатывает и внедряет (после одобрения руководителем предприятия) наиболее эффективную технологию производства продукции, следит за развитием технологий в данной отрасли, за технологиями конкурентов, за возможностью появления ноу-хау. Контролирует деятельность технологов-контролеров (которые следят за исправностью действия данной технологии производства макаронной продукции).

Главный инженер следит за состоянием основных фондов предприятия, разрабатывает различные проекты, представленные руководителем и контролирует работу ремонтной группы.

Начальник отдела снабжения контролирует работу снабженцев, водителей и других работников отдела снабжения, разрабатывает и выдает различные инструкции, подписывает сметы расходов, договаривается с поставщиками, несет ответственность перед руководителем предприятия за эффективную снабженческую политику.

Заведующий производством непосредственно управляет производственным процессом на предприятии и несет ответственность за эффективность свой деятельности. Инструктирует производственных рабочих и выдает им производственные планы на каждые месяц, неделю и день. Перед началом каждой смены устраивает небольшие собрания, на которых объясняет производственным рабочим их задачи на данную смену. Докладывает о возникших неисправностях в работе производственного цеха главному инженеру.

5.3. Организационная структура предприятия

В общем виде организационную структуру предприятия смотрите на стр. 7.

Перерабатывающая подсистема  состоит из:

q  Производственных цехов,

q  цеха расфасовки,

q  цеха по производству тары.

Подсистема обеспечения состоит из:

q  автотранспортный цех,

q  снабжение,

q  ремонтная бригада,

q  столовая, и т.д.

Подсистема планирования и контроля состоит из:

1. Аппарат управления ООО, в том числе:

q  планово-учетный отдел,

q  производственный отдел,

q  отдел по охране труда,

q  технологический отдел,

q  контрольно-качественная служба,

2. Цеховые аппараты управления:

q  мастер – контролер,

q  бригадир и т. д.

Аппарат управления и контроля следит за:

q  Соответствием производимой и реализуемой продукции ГОСТам и другим нормативным требованиям,

q  Непрерывностью и бесперебойностью производственного цикла,

q  Своевременностью обеспечения доставки продукции в розничную сеть и на оптовые клады;

q  Производит контроль за качеством продукции и соответствием процесса производства нормам охраны труда.

5.4. Техническая структура

Техническая структура отвечает за бесперебойный выпуск нужного количества продукции.

Планирование выпуска продукции осуществляется с учетом долгосрочных договоров на поставку и анализа объема реализации истекшего периода. Но при этом мелкосерийное производство при отсутствии спроса на нестандартные макаронные изделия переходит на массовое производство.

На предприятии применяется стратегия производства «переменный объем выпуска при переменной численности работников». Это достигается за счет различных режимов работы применяемых на предприятии. Постоянную численность работающих составляют работники на сменном и ненормируемом режиме работ. При необходимости предприятие нанимает временных работников, что существенно увеличивает объем производства.

Планирование запасов почти не осуществляется так как продукция пользуется стабильным спросом и сразу же отгружается. Кроме того, предприятие может в определенной степени изменять объем выпуска.