СОДЕРЖАНИЕ:




1.Понятие, состав и структура нормы расхода........................................... 3

2.Нормирование и возможности экономии цемента в строительстве......... 8

Задача........................................................................................................... 13

Список используемой литературы............................................................. 14


1.           Понятие, состав и структура нормы расхода


Нормы расхода являются плановой мерой максимально допустимых материальных затрат в определенных условиях производства продукции. Нормы расхода составляют не только расчетную основу планирования и распределения материальных ресурсов на всех уровнях управления, но и используются как инструмент контроля за расходованием ресурсов. Уровень норм расхода характеризует степень эффективности производственного использования материальных ресурсов, поэтому при низком качестве материала, при увеличенном количестве отходов и т.п. он может повышаться.

Нормы расхода материалов могут быть производственными, сметными и укрупнёнными.

Производственные нормы устанавливают количество материалов, необходимых для возведения определенной конструкции, выполнения работы на физическую единицу измерения объема (куб. м бетона, кв. м кровли и т. д.). Они предназначены для определения потребности в материалах и изделиях организаций и предприятий по изготовлению различного вида продукции, для оперативного управления материально-техническим снабжением и комплектацией, контроля за расходованием материалов.

Сметные нормы разрабатываются на основе производственных норм. Главное их назначение — определение сметной стоимости производственных материалов при составлении смет.

Укрупненные нормы устанавливаются на укрупненные показатели. Наиболее распространены нормы на 1 млн. руб. сметной стоимости производственных работ. Эти нормы используются для перспективного планирования и определения потребности в материалах министерств, ведомств, главков и т. п.

Нормирование запасов материальных ресурсов играет важную роль в любом производстве. Для того чтобы процесс производства изделий, конструкций и непосредственно производственной продукции совершался непрерывно и ритмично, необходимо постоянное наличие на рабочих местах необходимых материалов. С точки зрения возможности хранения все строительные материалы и полуфабрикаты можно разделить на две группы:

–       допускающие длительное хранение и

–       быстропортящиеся.

Снабжение быстропортящимися полуфабрикатами должно осуществляться по часовым графикам, синхронно в соответствии с графиком производства работ. Необходимость в запасах при этом отпадает. Возможно синхронное снабжение также материалами, допускающими длительное хранение. Так, в ряде организаций применяется «монтаж с колес», когда подлежащий монтажу сборный элемент доставляется с завода-изготовителя на объект по часовому графику, в момент, когда заканчивается монтаж предыдущего элемента. Такая форма снабжения является прогрессивной. В этом случае отпадает необходимость в запасах деталей на приобъектных складах.[1]

Запасы материальных ресурсов делятся на сбытовые, товарные и производственные.

Сбытовые запасы— это запасы готовой продукции на складах предприятий-поставщиков, сбытовых организаций, материалы, находящиеся в процессе перевозки.

Товарные запасы — это запасы на складах и базах Госснаба России, необходимые для бесперебойного комплектного снабжения потребителей.

Производственные запасы — запасы на складах предприятий и организаций-потребителей, их снабженческих и комплектующих организаций. Производственные запасы в свою очередь включают:

–       текущие,

–       страховые,

–       подготовительные и

–       сезонные запасы.

Текущие запасы предназначены для бесперебойного обеспечения производства в период между очередными поставками.

Страховые запасы служат для обеспечения производства в случае отклонения от планируемой периодичности и величины партий поставок при увеличении фактического расхода материала. Подготовительные запасы создаются на время подготовки поступившего материала к производственному потреблению, т. е. в период его приемки, сортировки, сушки, комплектации. Сезонные запасы создаются на случай сезонных перерывов в доставке материалов.

Для планирования материально-технического снабжения необходимо устанавливать нормы производственных запасов. Различают абсолютный запас, выражаемый в натуральных или стоимостных показателях, и относительный запас, измеряемый временем (дни, месяцы), в течение которого может работать на запасенном материале

Общий производственный (нормативный) запас За определяется по формуле:

За = Зт + Зп + Зс,

где 3т— текущий запас, 3п – подготовительный запас, Зс – страховой запас.

Запасы материалов должны оптимизироваться. Излишнее увеличение запасов ведет к потерям, связанным с неиспользованием находящихся в запасах материальных средств, а чрезмерное уменьшение запасов может вызвать перерывы в производстве и потери, связанные с простоями людей, механизмов и увеличением сроков изготовления продукции.

Большую роль в организации рационального расходования материальных ресурсов при производстве и получении экономии ресурсов играют прогрессивные технически обоснованные производственные нормы их расхода.

В организациях применяются следующие виды технически обоснованных производственных норм расхода материальных ресурсов:

–                   общие производственные нормы расхода материалов,

–                   ведомственные производственные нормы расхода материалов, применяемые в обязательном порядке в системе утвердившего их министерства или ведомства;

–                   местные производственные нормы расхода материалов, применяемые в разработавшей и утвердившей их организации (тресте) в дополнение к действующим общим и ведомственным производственным нормам по видам работ, не охваченным этими нормами.

Разработка и пересмотр ведомственных производственных норм расхода материалов осуществляется применительно к порядку, установленному для разработки и пересмотра в соответствии со СН 485-76.

Разработка и пересмотр местных производственных норм расхода материалов производится в порядке, устанавливаемом руководителем монтажной организации, при этом рекомендуется руководствоваться СН 485-76.[2]

ОПНРМ, как правило, построены с привязкой к соответствующим параграфам ЕНиР, т.е. нормы даны на единицу измерения рабочего процесса или операции; ВПНРМ построены на единицу измерения комплексного процесса монтажа. Соответственно, пользуясь, например, нормами ВСН 458-85 на монтаж технологических трубопроводов, где даны и нормы расхода материалов для сварки, нельзя одновременно применять операционные нормы Сборника 30 ОПНРМ или ВСН 452-84 на расход материалов для сварки. Операционные нормы применяются или для разработки укрупненных норм (таких, как основная часть ВПНРМ), или для определения нормативной потребности в материальных ресурсах по работам, для которых укрупненные нормы не разработаны.


2.   Нормирование и возможности экономии цемента в строительстве


Для нормирования цемента в строительстве пользуются строительными правилами и нормами 82-02-95 "Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций".

Настоящий СНиП регламентирует федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента на приготовление бетонов для сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций массового производства.

Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента разработаны для тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов, применяемых во всех видах строительства.

Первое, на что нужно обращать внимание при нормировании цемента – это технологические и статистические зависимости производства бетона, полученные при применении материалов для бетона, качество которых соответствует действующим стандартам на эти материалы, а условия изготовления бетона, изделий и конструкций из него отвечают современному уровню отечественного производства.

Во-вторых, используется приведенная в нормах система коэффициентов, учитывающая колебания показателей качества материалов для бетона и технологических режимов производства, позволяет осуществлять привязку базовых норм расхода цемента к конкретным условиям предприятий - изготовителей бетона, изделий и конструкций из него, а также рассчитывать усредненные и укрупненные нормы для заданных условий при различных параметрах оптимизации (минимизация стоимости или расхода ресурсов, максимизация производительности и т.д.). В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством установления плановых заданий по его экономии, сейчас существуют технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона.

В-третьих, в типовых элементных нормах впервые установлены дифференцированные минимальные расходы различных видов цементов, рассчитанные из условий обеспечения долговечности изделий и конструкций при различных условиях их эксплуатации, а также сняты необоснованные запреты и ограничения (на максимальный расход цемента, изменения режимов тепловой обработки, обязательное применение определенных видов и марок цемента, добавок и т.д.).

Все это позволит инженеру-технологу творчески подойти к процессу разработки и применения норм на конкретном производстве и получить при этом максимальный технико-экономический эффект.

Рациональное и экономное использование материальныx ресурсов в капитальном строительстве имеет важное народнохозяйственное значение, так как строительство является основным потреблением важнейших материальных ресурсов. В общем объеме строительной продукции материальные затраты составляют около 70%. Для того чтобы обеспечить резкое снижение материалоемкости в капитальном, строительстве на единицу создаваемой мощности, необходимо реализовать комплекс мер по их экономии.

Необходимо отметить, что материалоемкость в строительстве достигла своего предела и дальнейшее ее увеличение нецелесообразно: конструктивно и экономически совершенно не оправдано. И если иметь в виду то обстоятельство, что основными причинами, сдерживающими наращивание объемов капитальных работ в стране, являются материальные ресурсы, станет понятной актуальность и важность этой задачи. Следовательно, мы должны искать ресурсы сами у себя для Производства и обновления производственных фондов. Исключить из капитального строительства «мертвую зону» материальных ресурсов, которые практически не работают на фондоотдачу (здесь имеются в виду неоправданно тяжелые ограждающие конструкции, несущие конструкции и другие нерациональные проектные объемно-планировочные решения).

При этом работа по радикальному сокращению материалопотребления в строительстве должна реализовываться в два этапа. Первый этап — это упорядочение элементарнейших организационно-технических решений, внедрение лимитных карт, низового бригадного хозрасчета, применение материальных стимулов, совершенствование проектных решений, которые можно реализовать в течение двух лет. Все это дает возможность снизить материалоемкость в капитальном строительстве на 10—15 пунктов, что в расчете на объем потребляемых ресурсов в год составит цемента 1,2—1,5 млн. т, металла 309 — 400 тыс. т, леса 150 — 309 тыс. м3. При этом следует подчеркнуть, что реализация мероприятий первого этапа не потребует каких-либо значительных капитальных вложений.

Реализация мер второго этапа предусматривает внедрение крупномасштабных новаторских идей, предложений по применению принципиально новых конструкций и материалов, замещение тяжелых традиционных бетонов, черных металлов, ликвидацию «грубого» использования леса в чистом виде, широкое применение химических и полимерных материалов, радикальный пересмотр норм проектирования, организацию нормирования расхода материалов, опираясь на достижения передовой науки и техники.

Весь комплекс указанных мер должен осуществляться крупномасштабным хозяйственным механизмом, работающим на принципе самоокупаемости.[3]

Какие же реальные возможности имеются на современном этапе программы экономии материальных ресурсов?

Как показывает анализ отечественного и зарубежного опыта строительства, основными направлениями в сокращении материалоемкости являются совершенствование структуры материальных ресурсов за счет увеличения доли прогрессивных эффективных материалов, изделий и конструкций, совершенствование проектных решений, применение в объектах производственного назначения новых прогрессивных технологий и высокопроизводительного оборудования, не требующего больших производственных площадей, рациональное использование материальных ресурсов и сокращение их потерь при производстве, транспортировании и хранении.

В настоящее время на изготовление железобетонных конструкций ежегодно расходуется свыше 10 млн. т арматурной стали. Сокращение расхода металла может быть обеспечено за счет повышения качества арматурной стали, производства и поставки ее в необходимом ассортименте.

При условии производства предприятиями черной металлургии арматурной стали соответствующих марок и необходимых профилей и обеспечения органами материально-технического снабжения требуемых запасов арматурной стали на предприятиях сборного железобетона возможно, по данным институтов Госстроя России, снизить расход металла примерно на 500 тыс. т в год.

Снижение удельного расхода цемента сдерживается в значительной степени потому, что не налажено производство высококачественных заполнителей инертных: щебня, гравия, песка. В настоящее время мытых заполнителей выпускается 20 %, а обогащенных и фракционных песков – 4-5 % общего объема производства.

Первоочередными мерами по сокращению расхода цемента на изготовление железобетонных и бетонных конструкций являются: пересмотр и улучшение проектов этих конструкций, изделий, коренная перестройка работы промышленности нерудных материалов и, в частности, строительство дробильно-сортировочных заводов щебня, организация производства многооборачиваемой инвентарной опалубки для железобетонных и бетонных конструкций, пластификаторов бетонной смеси, автобетоновозов, автобетоносмесителей, автобетононасосов и вакуумных насосов, увеличение объемов применеия монолитных железобетонных и бетонных конструкций, особенно в южных районах страны.[4]

Планирование и организация материально-технического снабжения, эффективное использование полученных материально-технических ресурсов основываются на специальной системе нормативов.

Планируемая потребность в цементе для строительства объектов в отдельных отраслях народного хозяйства, промышленности, а также в отдельных производствах определяется на основе приведенных в соответствующих строительных нормах (СН) наборов материальных ресурсов, определенных в расчете на 1 млн руб. сметной стоимости строительно-монтажных работ. Указанные нормы разрабатываются на основе наиболее прогрессивных проектных решений по объектам-представителям.

По мере перехода на материально-техническое снабжение конкретных строек и объектов на основе проектов и смет роль нормативов играют разработанные в составе проектно-сметной документации ведомости и сводные ведомости потребности в цементе, а также ведомости объемов строительных и монтажных работ. Нормативная потребность в цементе для сравнения с фактическим его расходом и выявления результата расходования (экономии или перерасхода) определяется произведением соответствующей производственной нормы на фактически выполненный объем работ. Эти данные приводятся в специальном отчете о расходе основных материалов в строительстве в сопоставлении с расходом, определенным по производственным нормам (форма № М-29); они являются основанием как для списания затрат на материальные ресурсы на производство, так и для стимулирования за экономию материалов или за сохранность конструкций и изделий.

И в том, и в другом случае для определения цемента должен быть соблюден ряд обязательных условий, в числе которых:

–       применение для определения нормативной потребности утвержденных в установленном порядке прогрессивных технически обоснованных производственных норм (в строительстве к ним, в первую очередь, относятся ОПНРМ и ВПНРМ);

–       организация учета расхода цемента с применением необходимых контрольно-измерительных приборов и других технических средств. По каждой организации должен быть разработан и утвержден перечень таких приборов и средств с указанием области их применения, а также установлен порядок определения расхода цемента;

–       установление порядка премирования, в том числе размеров суммы экономии, направляемой на премирование, исходя из установленных предельных размеров; дифференциации этих размеров по подразделениям; распределение суммы премии между категориями работников.

При бригадном подряде на премирование направляется до 60% экономии от снижения плановых затрат по статье «Материалы».

Премия выплачивается также за сохранность строительных конструкций и изделий до 0,4% стоимости этих конструкций и изделий по планово-расчетным ценам.

За экономию и сохранность конструкций премируются рабочие и инженерно-технические работники-

При премировании сумма экономии определяется по законченным монтажом объектам на основании итоговых данных по форме № М-29. При продолжительности работ по объекту более одного года (календарного) экономия для целей премирования может быть также определена по окончании года. В аналогичном порядке устанавливается сохранность конструкций и изделий. При бригадном подряде экономия может также определяться по окончании порученного бригаде (или бригадам) технологического этапа или комплекса работ.

Учет расхода и определение экономии следует вести суммарно по материалам с одинаковым размером суммы экономии, направляемой на премирование. Полученная сумма экономии по соответствующему объекту уменьшается на сумму допущенного перерасхода по предыдущему объекту, на котором велись работы этим же мастером (производителем работ, старшим производителем работ, бригадой) в данном календарном году, но не более чем на 50 % суммы полученной экономии. Размер премии, выплачиваемой за экономию материальных ресурсов одному работнику, не ограничивается.[5]

Задача


Рассчитать норму расхода кровельной стали на 1 м2 кровельного покрытия, если имеются данные:

1)    конструктивный расход стали – 5,6 кг/ м2 ;

2)    удельный вес площади швов – 8%;

3)    технологические отходы и потери – 1%.


Решение:

Измерителем нормы расхода кровельных материалов является 1 м2 покрываемой поверхности. Норма расхода кровельных материалов на 1 м2 покрываемой поверхности рассчитывается по формуле

Н = Рк(100 + γ)/(100 – α), где

Н – норма расхода кровельных материалов на 1 м2 покрываемой поверхности, кг, пог. м, шт., на 1 м2;

Рк – конструктивный расход материалов, кг, пог. м, шт., на 1 м2;

γ – удельный вес площади швов и перекрытий кровли, %;

α – технологические отходы и потери, %.


Н = 5,6 ∙ (100 + 8)/(100 – 1) = 6,109 кг/м2.

Список используемой литературы


1.     Архипец Н.Т. Экономия материальных ресурсов в строительстве. – М.: Стройиздат, 1988. – 154 с.

2.     Гуревич М.Б. и др. Экономика, организация и планирование механомонтажных работ: Учеб. для техникумов/ М.Б.Гуревия, В.И.Каганович, Б.М.Лютов. – 3-е изд., пераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1988. – 342 с.

3.     Крупенченко В.Р. Управление строителсьтвом: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1986. – 343 с.

4.     Жарковская Е.П. и др. Анализ хозяйственной деятельности строительных организаций: Учеб. для техникумов/ Е.П.Жарковская, К.Г.Романова, С.С.Романова. – М.: Стройиздат, 1989. – 252 с.

5.     Абрамов Л.И., Манаенкова Э.А. Организация и планирование строительного производства. Управление строительной организацией: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1990. – 400 с.

[1] Гуревич М.Б. и др. Экономика, организация и планирование механомонтажных работ: Учеб. для техникумов/ М.Б.Гуревия, В.И.Каганович, Б.М.Лютов. – 3-е изд., пераб. И доп. – М.: Стройиздат, 1988. – 342 с.


[2] Крупенченко В.Р. Управление строителсьтвом: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1986. – 343 с.


[3] Архипец Н.Т. Экономия материальных ресурсов в строительстве. – М.: Стройиздат, 1988. – 154 с.

[4] Абрамов Л.И., Манаенкова Э.А. Организация и планирование строительного производства. Управление строительной организацией: Учеб. для вузов. – М.: Стройиздат, 1990. – 400 с.

[5] Жарковская Е.П. и др. Анализ хозяйственной деятельности строительных организаций: Учеб. для техникумов/ Е.П.Жарковская, К.Г.Романова, С.С.Романова. – М.: Стройиздат, 1989. – 252 с.