Для развития собственной сырьевой базы АО «Магнитогорский металлургический комбинат» предусматривает осуществить:

 - строительство подземного рудника на месторождении Малый Куйбас мощностью 2,5 млн т сырой руды;

- строительство подземного рудника на месторождении Подотвальное мощностью 800 тыс. т сырой руды;

- строительство карьера на Леднянско-Полевом месторождении мощностью 1,5 млн т сырой руды.

Для восполнения выбывающих мощностей на Туканском и Верхне-Карадинском месторождениях Туканского рудоуправления АО «Белорецкий металлургический комбинат» предусматриваются вскрытие и подготовка месторождений Наратай и Северный Наратай Зигазино-Комароского железорудного района мощностью 500 тыс. т руды.

Повышение конкурентоспособности железорудного сырья. Основными направлениями реконструкции и технического перевооружения при подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу приняты повышение качества товарной железной руды, выпуск новых прогрессивных видов продукции, обеспечивающих конкурентоспособность сырья на мировом рынке, существенное снижение энергозатрат, улучшение экологической обстановки, а также попутное извлечение ценных компонентов из отходов обогащения. Предусматриваются внедрение нового, более производительного оборудования, высокоэффективных технологических процессов, отвечающих современным требованиям мирового уровня, и их автоматизация.

Значительного повышения качества железорудного сырья можно ожидать при освоении новых технологий добычи богатых железных руд КМА как подземным способом на АО «Яковлевское рудоуправление», так и методом скважинной гидродобычи на АО «Белгородский ГОК».

Федеральной целевой программой «Руда» намечается осуществление реконструкции практически всех дробильно-обогатительных фабрик в зависимости от состояния технологического оборудования, зданий и сооружений (степени их морального и физического износа). Предполагается внедрить новые технологические процессы, в том числе на:

- АО «Ковдорский ГОК» – флотацию железорудного концентрата, что позволит повысить содержание железа с 64 до 65 % и удалить вредные примеси (серу);

- АО «Михайловский ГОК» – сухую магнитную сепарацию, что повысит качество железорудного концентрата, снизит затраты на его производство и обеспечит выпуск 2,2 млн т щебня;

- АО «Бакальское РУ» – относительно дешевую и простую схему обогащения в тяжелых суспензиях;

- АО «Качканарский ГОК» – транспортировку сгущенных хвостов обогащения высоконапорными шламовыми насосами, что позволит ежегодно экономить 35 – 40 млн кВт . ч электроэнергии.

На ряде предприятий вместе с повышением качества железорудного концентрата намечается попутное извлечение полезных компонентов, в том числе на:

- АО «Ковдорский ГОК» – дополнительное производство с вовлечением в переработку ранее заскладированных отходов обогащения апатитового (400 тыс. т в год) и бадделеитового (1700 т в год) концентратов;

- АО «Гороблагодарское РУ» – повышение содержания железа с 60 до 68 % и производство медного концентрата;

- АО «Высокогорский ГОК» – производство медного концентрата (11 тыс. т в год);

- АО «Олкон» – производство ферритовых и ферритостронциевых порошков и магнитов для электротехнической, радиотехнической и других отраслей промышленности;

- АО «Качканарский ГОК «Ванадий» – извлечение из отвальных хвостов обогатительной фабрики оксида скандия для сверхпрочных алюмоскандиевых сплавов (автомобильная, авиационно-космическая, оборонная отрасли).

Все агломерационные фабрики в связи со значительным износом как технологического оборудования, так и зданий подлежат существенной реконструкции в соответствии с современными требованиями по качеству агломерата, экологии и энергоемкости («Мундыбашская АОФ», АО «Высокогорский ГОК», АО «Качканарский ГОК «Ванадий», АО «Гороблагодарское РУ»).

Значительный экономический эффект предполагается получить в окомковательном производстве как за счет внедрения (впервые в стране) производства металлизованных брикетов на АО «Лебединский ГОК», позволяющем использовать сырье непосредственно при производстве стали (вместо лома), так и при строительстве третьей обжиговой машины на АО «Михайловский ГОК», разработка которой осуществляется АО «Уралмаш». Машина принадлежит новому поколению, отличается современной теплотехнической схемой, позволяющей снизить энергетические затраты в 2-2,5 раза и существенно уменьшить выбросы в атмосферу при повышении качества окатышей.

Общая стоимость инвестиционных программ, направленных на повышение конкурентоспособности продукции железорудных предприятий, составляет 8120 млрд рублей. При их реализации будет обеспечено:

- повышение содержания железа в товарной руде на 0,3-0,4%, в том числе в концентрате на 0,5 % ;

- увеличение содержания железа в окатышах с учетом производства окатышей для металлизации на АО «Лебединский ГОК» не менее чем на 1 %, а с учетом производства металлизованных брикетов – на 4 %;

- снижение удельного расхода электроэнергии на производство железорудной продукции на 5-7 % и удельных энергетических затрат при производстве окатышей в 2-2,5 раза;

- сокращение вредных выбросов в атмосферу в 2-3 раза.

5. Влияние металлургического комплекса на экологию.

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих районах России, что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупными загрязнителями атмосферы, водоемов, лесных массивов, земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо. Известно, что чем выше уровень загрязнений окружающей среды, тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост этих затрат в конце концов может привести к убыточности любого производства.

На долю предприятий черной металлургии приходится 20-25% выбросов пыли, 25-30% окиси углерода, более половины окислов серы от их общего объема в стране. Эти выбросы содержат сероводород, фториды, углеводороды, соединения марганца, ванадия, хрома и др. (более 60 ингредиентов). Предприятия черной металлургии, кроме того, забирают до 20-25% воды общего ее потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды.

 Учет экологического фактора при размещении металлургического производства – объективная необходимость в развитии общества.

 В процессе обоснования размещения металлургических предприятий необходимо учитывать весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на той или иной территории, т.е. их совокупное взаимодействие на процессы производства и жизнь населения в регионах.

Заключение

Металлургия - не просто отрасль промышленности, но, без преувеличения, одна из основ человеческой цивилизации. На протяжении веков металлургия определяла экономический и оборонный потенциал любой страны, ее место в мировом сообществе наций. Не случайно петровские реформы, которые сделали Россию великой европейской державой, начинались именно с качественного скачка в развитии металлургической отрасли.

Особую роль в этом сыграл Уральский регион, который уже почти три столетия по праву считается главной металлургической базой России. Такие гиганты, как Магнитогорский металлургический комбинат, НТМК, "Мечел", крупнейшие трубопрокатные заводы, флагманы цветной металлургии, такие, как «Уралэлектромедь», Уральский и Богословский алюминиевый заводы и десятки других предприятий были и остаются олицетворением промышленной мощи страны.

Несмотря на тысячелетнюю историю, металлургия не утратила своего значения и в эпоху научно-технической революции. Сегодня отрасль является одним из локомотивов экономического роста и технологического прогресса. Без успешной работы металлургического комплекса нам не решить задачу удвоения ВВП страны, поставленную Президентом России в его Послании Федеральному Собранию.

В связи с этим хочу отметить достижения металлургов Уральского федерального округа. Несмотря на трудности последнего десятилетия, большинство предприятий отрасли смогло сохранить производственный и кадровый потенциал, адаптироваться к новым экономическим условиям, добиться значительных успехов в освоении российского и мирового рынков.

Убеждена, что и в дальнейшем уральские металлурги сумеют сохранить и укрепить лидирующие позиции в масштабе страны, внося достойный вклад в подъем промышленности УрФО!

Приложение

    Приложение 

Приложение  1

                                Карта размещения месторождений черных металлов

Типы месторождений: 1 – скарново-магнетитовые,    2 – титаномагнетитовые, 3 – сидеритовые, 4 – магнетитовые кварциты, 5 – бурые железняки, 6 – хромитовые, 7 – марганцевые осадочные, 8 – марганцевые вулканогенно-осадочные, 9 – границы структурно-геологических зон (названия на рис. 1), 10 – границы областей и республик. 1 – Донская группа,       2 – Хабарнинская группа, 3 – Аккермановская группа, 4 – Ново-Киевское, 5 – Файзуллинское, 6 – Янзигитовское,       7 – Кипчакское, 8 – Сахаринское, 9 – Магнитогорское, 10 – Алимбетовское, 11 – Ниазгуловское, 12 – Большой Башарт, 13 – Хамитовская группа,         14 – Верхне-Авзянская группа, 15 – Туканское, 16 – Улутелякское, 17 – Бакальское, 18 – Калканское, 19 – Кожаевское, 20 – Копанское, 21 – Аккаргинское, 22 – Лисаковское,      23 – Аятское, 24 – Соколовское, 25 – Сарбайское, 26 – Качарское, 27 – Алешинское,     28 – Глубоченское, 29 – Кусинское, 30 – Ахтенское, 31 – Куватальское, 32 – Теченское, 33 – Синаро-Теченское, 34 – Ключевское, 35 – Первоуральское, 36 – Высокогорское, 37 – Сапальское, 38 – Алапаевское железорудное, 39 – Алапаевская группа (хромиты),   40 – Синячихинское, 41 – Мугайское, 42 – Гороблагодатское, 43 – Сарановское, 44 – Качканарское, 45 – Серовское, 46 – Ауэрбаховская группа, 47 – Марсятское, 48 – Покровское, 49 – Екатерининское, 50 – Ивдельское, 51 – Полуночное, 52 – Тыньинское, 53 – 1-е Северное, 54 – 3-е Северное, 55 – Чувальская группа, 56 – 2-е Северное, 57 – Парнокское, 58 – Войкарская группа, 59 – Райизская группа, 60 – Юньягинское