Спрос на продукцию механосборочного цеха машиностроительного завода в течение последнего года постоянно снижается. Поэтому зна­чительная часть производственных мощностей цеха простаивает, что отрицательно сказывается на результатах работы предприятия в целом.

В результате проведенных по заданию руководства завода марке­тинговых исследований отобраны новые агрегаты различных типоразме­ров (серий А*И), структура трудоёмкости которых в наибольшей сте­пени соответствует структуре оборудования механосборочного цеха. Кроме того, эти агрегаты, являясь составной частью машин различно­го назначения, имеют устойчивый спрос на рынке, что позволит пол­ностью загрузить производственную мощность цеха. Складывающаяся на рынке цена на агрегаты (в курсовой работе фигурирует как отпускная цена) позволяет после завершения работ по технической подготовке производства принять решение о целесообразности производства агре­гатов серий А*И, а затем приступить к технике-экономическим расче­там по всем сторонам деятельности предприятия.

Цель данной курсовой работы Изучения организации производства на предприятия

Задача данной курсовой работы

1. Анализ расчетов организации производства.

2. Выведения заключения и подведение итогов.

1.    Анализ доходности и определения объемов выпуска продукции.

Цель предварительного анализа доходности (безубыточности) производства - определение порога рентабельности (точки безубыточности), т.е. объема производства при данных организационно-технических условиях, при котором предприятие становится без убыточным (рис.1).

Np = F/(Ц-V)

где V- переменные затраты, руб/изд.;

F - условно-постоянные расходы, руб.;

Ц - отпускная цена изделия, руб.;

Np - порог рентабельности, шт.

Порог рентабельности определяется для каждого изделия произ­водственной программы.

Np изд. А = 374987/(835-475) = 1042 шт.

Np изд. Б = 323746/(960-545) = 780 шт.

Ограничениями при определении объёма производства, кроме поро­га рентабельности, являются имеющиеся ресурсы (материальные, тру­довые, финансовые, производственные мощности). В данной курсовой работе объем производства принять равным производственной мощности (Npmax), что обеспечивает максимальную эффек­тивность производства (максимальную прибыль):

Пmax = (Ц-V) Nmax – F

Пmax изд. А = (835-475)*1950-374987 = 327013 руб.

Пmax изд. Б = (960-545)*1460-323746 = 282154 руб.

2. Расчет показателей производственной программы

Производственная программа - основа для разработки всех разде­лов курсовой работы. Исходные данные для расчёта производственной программы и других разделов представлены в табл.2 и 3 приложения.

Основные расчётные показатели производственной программы цеха - товарная (Nтп ) и валовая (Nвп) продукции.

Товарная продукция определяется следующим образом:

Nтп = ∑Ni*Цi руб.

Nтп = ∑Ni*ti н-ч.

где Ni - производственная программа i -го изделия, шт.;

Цi - отпускная цена i -го изделия, руб.;

ti - трудоёмкость i -то изделия, н-ч;

n- - число позиций в номенклатуре.

Nтп изд А = 1950*835 = 1628250 руб.

Nтп изд Б = 1460*960 = 1401600 руб.

Nтп изд А = 1950*20,9 = 40755 н-ч.

Nтп изд Б = 1460*24,1 = 35186 н-ч.

Показатель валовой продукции - основа всех объёмных расчетов (потребности в материалах, рабочей силе, фонде заработной платы, оборудовании, площадях и др.)

Nвп = Nтп + (НПк –НПн)

Где НП_Н и НП_К - остатки незавершенного производства на начало и конец планового периода.

Остатки незавершенного производства в цехах с небольшой дли­тельностью производственного цикла при устойчивых номенклатуре и масштабе производства планируются неизменными. Следователь но, в на­стоящей работе Nтп=Nвп.

Nвп изд.А = Nтп изд А = 1628250 руб.

Nвп изд.Б = Nтп изд Б = 1401600 руб.

Nвп изд.А = Nтп изд А = 40755 н-ч.

Nвп изд.Б = Nтп изд Б = 35186 н-ч.

Однако ввиду того, что студент проектирует и рассчитывает основные показатели работы цеха, и с целью закреп­ления пройденного материала необходимо подсчитать норматив неза­вершенного производства:

НПi = Nднi * Тцi - комплектов;

НПi = Nднi * Тцi *ti * Кт.г. – н-ч.

НПi = Nднi * Тцi *Ci * Кн.з. – руб.

где Nднi - дневной выпуска i-го изделия, шт.;

Тцi - длительность производственного цикла i - го изделия в календарных днях (принять восемь дней) ;

Кт.г. - коэффициент технической готовности незавершенного производства (принять 0,5);

Сi – себестоимость i -го изделия, руб.;

Кн.з. - коэффициент нарастания затрат с -го изделия.

Кн.з. = m+1-m/2

где m - доля начальных затрат в себестоимости изделия (за началь­ные затраты принять стоимость основных материалов и комплектующих изделий) .

Кн.з. изд.А. = 235/475+1-0,4947/2 = 0,75

Кн.з. изд.А. = 270/545+1-0,4954/2 = 0,75

НПi изд. А. = 1950/365*8 = 43 - комплектов;

НПi изд. Б. = 1460/365*8 = 32 – комплектов,

НПi изд. А = 43*20,9*0,5 = 449– н-ч.

НПi изд. Б = 32*24,1*0,5 = 386– н-ч.

НПi изд. А = 43*475*0,75 = 15318,8 руб.

НПi изд. Б = 32*545*0,75 = 13080 руб.

Определение незавершенного производства в стоимостном выраже­нии становится возможным после завершении расчетов по себестои­мости.

3. Расчёт потребности в оборудовании

Расчетное количество оборудования определяется трудоёмкостью станочных работ по каждому изделию:

Ср = ∑Ni*ti*100/Фэф*Кв

Ср = 1950*18,3*100+1460*20,9*100/1368*110 = 44

Где tcni - трудоёмкость станочных работ по i -му изделию, н-ч;

Фэф - эффективный фонд времени работы оборудования за квартал, час;

Кв - планируемый процент выполнения норм времени (110 %).

Фэф = Фн*Тсм *Ксм*(1-а*100)

где Фн - число рабочих дней в квартале (номинальный фонд), дн.;

tсм - продолжительность смены, 8,0 ч;

Ксм - число смен (принять 2);

а - процент простоя оборудования в ремонте (принять 5 %).

Фэф = 90*8*2*(1-5/100) = 1368 ч.

Принятое число единиц оборудования Спр определяется путём округления расчётного числа с учётом коэффициента загрузки (Кз), который должен находиться в пределах 0,9...1,1.

Кз = Ср/Спр

Кз = 44/44 = 1

Аналогично рассчитывается число рабочих мест сборщиков, но в этом случае при определении Фэф процент простоя оборудования в ремонте равен нулю.

Общая площадь цеха состоит ив производственной площади и пло­щади вспомогательных помещений. Производственная площадь цеха оп­ределяется по удельной площади на один станок (30 м²) и на одно рабочее место сборщика (20 м²).

Производственная площадь цеха = 30*44 + 44*20 = 2200 м²

Площадь вспомогательных помещений - 40 % от производственной площади.

Площадь вспомогательных помещений = 2200 *40/100 = 880 м²

Средняя стоимость одного станка с учётом монтажных работ 24000 руб., средняя ремонтная сложность станка 9R.

Средняя стоимость станков с учётом монтажных работ = 24000*44 = 1056000 руб.

Стоимость сбо­рочного конвейера 18000 руб. на одно рабочее место, общее число ремонтных единиц 30 .

Стоимость сбо­рочных конвейеров = 18000*44 = 792000 руб.

Стоимость вспомогательного оборудования сос­тавляет 15 %,

Стоимость вспомогательного оборудования = 1056000+792000 *15/100 = 277200 руб.

Стоимость транспортных средств 20 % от стоимости основного оборудования.

Стоимость транспортных средств = 1056000+792000 *20/100 = 369600 руб.

Стоимость инструментов и приспособлений, относящихся к основ­ным фондам, - 3 % от стоимости основного, вспомогательного обору­дования и транспортных средств.

Стоимость инструментов и приспособлений = 1056000+792000 + 277200+369600*3/100= 74844 руб.

Стоимость здания определяется укрепление. Стоимость 1 м³ про­изводственных помещений -125 руб, 1 м³ вспомогательных помещений - 240 руб. Высота производственных помещений - 12 м, вспомогатель­ных - 6 м.

Стоимость про­изводственных помещений = 2200 * 12 * 125 = 3300000 руб.

Стоимость вспомогательных помещений = 880 *6*240 = 1267200 руб.

4. Расчет основных показателей по труду и заработной плате

В этом разделе курсовой работы рассчитываются следующие пока­затели:

а) численность основных рабочих;

б) численность вспомогательных рабочих;

в) численность ИТР, служащих, МОП;

г) фонд заработной платы по каждой категории и в целом по цеху;

д) средние уровни заработной платы;

е) производительность труда.

Списочная численность основных рабочих (Р_осн ) определяется исходя из трудоёмкости производственной программы и полезного (явочного) фонда времени одного рабочего (Ф_п).

Росн = ∑Ni*ti*100/Фп*Кв = 1950*18,3*100+1460*20,9*100/1362,8*110 = 44

Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается по следу­ющей форме:

Списочная численность вспомогательных рабочих по профессиям рассчитывается по нормам обслуживания (наладчики, дежурные слеса­ри, слесари- ремонтники, электрики, кладовщики) с учётом сменности и коэффициента списочного состава:

Рвсп = ∑О*Ксм*Кспис / Но

Где ∑О - суммарное число обслуживаемых объектов;

Но - норма обслуживания в смену (приложение, табл.4);

Кспис" коэффициент списочного состава (определить ив структуры фонда времени: гр.3 х 8,0/гр.7

Кспис = 200*8/1362,8 = 1,17

Рвсп =2*20*1,17/11 = 5

Численность транспортных рабочих и распредов рассчитывается по нормативам численности без учёта коэффициента списочного состава.

Численность ИТР и служащих берётся по штатному расписанию (приложение, табл.5).

Численность МОП (приложение, табл.5) рассчитывается по нормам обслуживания (уборщики помещений) и по нормативам численности (гардеробщики).

Основные рабочие оплачиваются по сдельно-премиальной системе, вспомогательные - по повременно-премиальной системе. Фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих расс­читывается исходя из структуры фонда, приведенной в табл.6 прило­жения.

Прямая заработная плата (тарифный фонд) основных рабо­чих-сдельщиков рассчитывается из трудоёмкости и средней тарифной ставки по каждому изделию:

Зпр.ср.i = Niti*Cтсрi * Кпруб.

где С тсрi;- средняя тарифная ставка I- го изделия;

К_п - поясной коэффициент (1,20);

Стсрi = ∑Стк*tik / ∑tik

где С_тк - тарифная ставка К -го разряда, руб/ч;

tik - трудоёмкость i -го изделия по к разряду работ, н-ч.

При расчете средней тарифной ставки по изделиям необходимо учитывать разный уровень тарифных ставок станочников и слеса­рей-сборщиков.

Стсрi слесарей = 89,63/39,2 = 2,29 руб.

Стсрi станочников = 16,54/5,8 = 2,85 руб.

Прямая заработная плата вспомогательных рабочих-повременщиков (Зкр.повр.j) определяется по каждой профессии по формуле:

Зкр.повр.j = Cтj * Фп * Рj Кк

где С_Tj - тарифная ставка рабочих j -и профессии, руб/ч;

Рj - численность рабочих j -и профессии, чел.

При этом следует учесть, что слесари-ремонтники, дежурные сле­сари и электрики оплачиваются повременно по тарифным ставкам сдельщиков.

Доплаты до основной заработной платы составляют 30 % от прямой заработной платы, а процент дополнительной заработной платы необ­ходимо подсчитать из структуры фонда времени:

(р.4а+гр.4б+гр.4г/гр5+(8,0-7,85)*гр. 5 / гр. 7) *100

Фонд заработной платы ИТР, служащих, МОП рассчитывается по штатному расписанию (приложение, табл.5) с учетом поясного коэффи­циента.

Средние уровни заработной платы определяются путём деления фонда заработной платы по данной категории с учётом выплат из при­были (возможно, через фонд материального поощрения) на списочную численность работников этой категории. Размер премий из прибыли для ИТР и служащих - 40 %, для остальных категорий - 6 % от соот­ветствующего фонда заработной платы.

Производительность труда определяется по выработке валовой продукции на одного основного рабочего и одного работающего.

Все расчёты по труду и заработной плате сводятся в табл.7 при­ложения.