Введение

Размещение производства подвержено влиянию сово­купности множества факторов. Их число и соотноше­ние, применительно к условиям конкретного времени и места, может быть различным. Факторы размеще­ния производства относятся к числу динамичных. Из­менение их состава и характера происходит в связи с изменением факторов. Их число и соотношение зави­сят от особенностей экономической системы общества и характера общественного строя в целом, посту­пательного развития научно-технического прогресса, экономико-географических условий конкретной терри­тории и многих других.

В ходе размещения производства по территории Рос­сии важно также учитывать свойственную эпохе науч­но-технической революции эволюцию представлений об общественном производстве. Его уже нельзя отождествлять исключительно со сферой материального или вещественного производства. Все больший удельный вес в экономике большинства стран начинает приоб­ретать сфера нематериального производства, или, как ее иногда называют, сфера услуг. Она с полным пра­вом должна входить в общественное производство, поскольку обществу важно производить не только сред­ства для жизни, но и осуществлять производство са­мой жизни во всех ее формах.

Таким образом, целью данной работы является рассмотрение факторов определяющих размещение предприятий цветной металлургии.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

-       Раскрыть значение, состав и структуру цветной металлургии;

-       Рассмотреть сырьевой фактор размещения предприятий цветной металлургии;

-       Рассмотреть топливно-энергетический фактор размещения;

-       Рассмотреть научно-технический фактор размещения;

-       Рассмотреть транспортный фактор размещения предприятий цветной металлургии;

-       Привести примеры особенностей размещения предприятий по производству различных цветных металлов.

1. Значение, состав и структура цветной металлургии

Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.[1]

Цветная металлургия в значительной мере определяет индустриальную мощь страны и как источник основных конструкционных материалов служит фундамен­том для машиностроения, в первую очередь обеспечивающего научно-технический прогресс (НТП). Она производит разнообразные и уникальные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы, находящие самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. В ее состав входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, вольфрамомолибденовая промышленность, производство благородных металлов, твер­дых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособленные в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также добыча алмазов. По стадиям технологиче­ского процесса выделяются: добыча и обогащение исходного сырья, металлургиче­ский передел и обработка цветных металлов.

Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией отхо­дов. Она объединяет большое число предприятий, занятых добычей соответствующих руд и их первичной обработкой, производством цветных металлов, их сплавов и со­единений, а также переработкой этих металлов, их сплавов в изделия. Кроме метал­лов, отрасль производит серу, сернистые соединения и другие продукты. В связи с разнообразием используемого сырья и широким применением цветных металлов в народном хозяйстве цветная металлургия характеризуется сложным составом и струк­турой. По своим свойствам и назначению цветные металлы делятся на четыре группы:

-       основные, к которым относятся тяжелые (медь, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть);

-       легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий);

-       благородные (золото, серебро, платина);

-       редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и пр.).[2]

В дореволюционный период Россия производила только медь, свинец, цинк и некоторые драгоценные металлы. За советский период освоено производство редких и рассеянных элементов, твердых сплавов. Произошли огромные качественные из­менения в отрасли. Благодаря этим структурно-территориальным сдвигам наша страна за сравнительно короткий период вышла на передовые рубежи в общемиро­вом производстве цветных металлов.

2. Сырьевой фактор размещения предприятий цветной металлургии

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономиче­ских и природных условий (особенно сырьевого фактора). Вследствие значитель­ной материалоемкости цветная металлургия в целом ориентируется на сырьевые базы. При этом обогащение привязано к местам добычи руд цветных и редких ме­таллов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды (8-10 м³ на 1 т полиметаллических руд, 15-20 м на 1 т медно-никелевых руд и т. д.).

Особенность сырьевой базы цветной металлургии заключается в крайне низ­ком содержании полезных компонентов; в многокомпонентное состава сырья, в огромной топливно-электроемкости сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработки; в исключительно широкой сфере использования видов сырья в связи с большим разнообразием их физических, химических и других свойств.[3]

Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компо­нентов. Используемые руды содержат всего несколько процентов, а нередко и доли процента основного металла Содержание в рудах меди, например, редко превышает 1- %; свинцово-цинковых - 1,5-5,5 % свинца, 4—6 % цинка, 0,4—1 % меди; в сульфидных никелевых рудах - 0,3-5,5 % никеля, до 2,5 % меди и 0,2 % кобальта; олова в рудах - 01-0,7 %, молибдена - 0,04-0,005 и т. д Практически для производства 1 т меди требуется свыше 100 т руды, 1 т никеля - около 200 т руды, 1 т олова - более 300 т руды, а на производство 1 т редких металлов и рассеянных элементов нужно переработать десятки и сотни тысяч тонн сырья. Такое соотношение компонентов сильно влияет на технику, технологию, экономику и размещение производства (расширяется фронт вскрышных работ, обязательно необходимо обогащение руд, строительство коммуни­каций, дополнительные затраты на производственную инфраструктуру и т.д. Бедные руды предварительно подвергаются обогащению, которое решает две главные задачи: отделяет друг от друга главные металлы и увеличивает содержание чистого металла в концентрате. В результате из бедной медно-цинковой руды получают отдельно медный и цинковый концентраты с содержанием (в зависимости от метода и качества обогаще­ния) до 8-35 % меди и 40-62 % цинка; из свинцово-цинковых руд - отдельно свинцовый концентрат с содержанием до 30-78 % свинца и до 40-62 % цинка; в оловянных рудах - до 40-70 % чистого олова и т.д. Технология обогатительного производства довольно сложна. Подчас из-за отсутствия правильных схем обогащения и переработки концентратов промышленность ежегодно теряет десятки тысяч тонн меди, цинка, свинца и особенно серы. На добычу и обогащение руд вдет большая часть затрат при производстве цветных металлов (в медной промышленности - до 70-80 % себестоимости готовой продукции, при производстве свинца-до 70-85 %).

Цветная металлургия, как было сказано ранее, является очень материалоемкой отраслью промышленности. Если перевозка железных руд на более или менее дальние расстояния экономически допустима, то руды цветных металлов экономически нетранспортабельны. В связи с этим первичная переработка руд цветных металлов (обогащение) территориально связана с их добычей. Обогатительные фабрики и комбинаты, как правило, размещаются в непосредственной близости к рудникам, что освобождает транспорт от перевозки огромных масс пустой породы. Вместе с тем обогащенная руда (концентрат) содержит относительно мало цветного металла. Поэтому дальние перевозки концентрата (за редким исключением) также маловыгодны, что обуславливает размещение предприятий, перерабатывающих концентраты, чаще всего вблизи обогатительных предприятий и мест добычи руды.

Руды цветных металлов - комплексное сырье, которое может служить исходным материалом для получения не только одного, но и целого ряда металлов и других элементов. Комплексность сырья обязательно требует комплексного его ис­пользования с целью максимального извлечения содержащихся в руде ценных компонентов. Комплексное использование сырья в цветной металлургии осуществляется главным образом путем комбинирования производства, которое проявляется в трех основных формах: последовательной переработке сырья; использовании отходов основного-производства; комплексной переработке сырья. В связи с этим в цветной металлургии преобладающим типом предприятий являются комбинаты, характеризующиеся следующими отличительными признаками: объединение раз­нородных производств; технико-экономическое единство производств, входящих в систему комбината; единая инфраструктура. На комбинатах путем объединения разнородных производств достигается последовательность стадий обработки сырья, наиболее полное извлечение полезных компонентов и комплексная переработка составных частей сырья. При этом продукты одного производства могут служить сырьем, полуфабрикатом или топливом для других производств. В результате комбинирования многие отходы производства утилизируются и перерабатываются в полезные продукты. В связи с этим экономятся средства на их обезвреживание, более рационально решаются экологические проблемы, связанные с охраной окружающей природной среды и здоровья населения.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной переработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика. Во-первых, потому, что большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем. Во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуют дополнительных затрат на промышленную разработку.

Комплексное использование сырья дает возможность получать порядка сорока элементов в виде металлов высокой частоты и химических соединений и организовать промышленное производство многих необходимых видов продукции. Например, мед­ная промышленность наряду с медью извлекает попутно около пятнадцати ценных компонентов и на их основе производит дополнительно более двадцати видов про­дукции, свинцово-цинковая - около двадцати компонентов, из медно-никелевых руд, кроме никеля, меди и кобальта, извлекаются металлы платиновой группы, золото, се­ребро, селен, сера, теллур и др.

Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями промышленности. На этой основе во многих районах страны формируются мощные промышленные комп­лексы. Они наиболее часто создаются на базе комбинирования цветной металлур­гии и основной химии, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложные региональные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья получают алюминий, соду, поташ, цемент и др. В результате в сферу технологических связей цветной металлургии втягивается не только химиче­ская промышленность, но и производство строительных материалов.

Таким образом, комбинирование производства, комплексное использование сырья в цветной металлургии способствуют значительной экономии капитальных вложений, снижению себестоимости продукции и, в конечном счете, экономии об­щественного труда и росту его производительности.

3. Энергетический фактор размещения предприятий цветной металлургии

Особенностью цветной металлургии является высокая топливо- и электроемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В свя­зи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производства Высокая топливоемкость (50-55 % на 1 т готовой продукции) характерна, например, для про­изводства никеля, глинозема из нефелинов (11,5 т), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия (17-17,8 тыс. кВт/ч) на 1 т гото­вой продукции, магния (18-20 тыс. кВт/ч), кальция (30-50 тыс. кВт/ч), титана (20-60 тыс. кВт/ч) и пр. В целом  же по отрасли доля топливно-энергетических затрат состав­ляет от 10 до 50-65 % в общих затратах на 1 т производимой продукции. Эта особен­ность сырьевой базы, а, следовательно, всего производственного процесса в отрасли оказывает значительное воздействие на размещение предприятий.[4]

Эта особенность сырьевой базы обусловливает размещение цветной металлургии в регионах наиболее обеспеченных электроэнергией.

4. Научно-технический фактор размещения предприятий цветной металлургии

Все большее влияние на размещение цветной металлургии оказывает научно-технический прогресс. Наиболее ярко и полно воздействие его как фактора разме­щения производства цветных металлов проявляется при выборе районов нового строительства предприятий отрасли. С развитием НТП расширяется сырьевая база отрасли в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных ме­сторождений, применения новых, более эффективных технологических схем про­изводства по комплексной переработке сырья, что, в конечном счете, увеличивает число вариантов размещения предприятий, заставляет объективно, по-новому под­ходить к определению места строительства заводов, обогатительных фабрик, шахт и рудников. НТП выступает важным фактором не только рационального размеще­ния производства, но и фактором интенсификации отрасли.

5. Транспортный фактор размещения предприятий цветной металлургии

Значительную роль в размещении предприятий цветной металлургии играет и транспортный фактор, что связано с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, полу­фабрикатов и готовой продукции. Транспортный фактор в большой степени обу­словливает размещение предприятий по производству концентратов, предприятий но обслуживанию основного производства топливом, предприятий по рафиниро­ванию черновых металлов. На размещение этих предприятий влияет обеспечен­ность территории (района), прежде всего автомобильным, трубопроводным (подача топлива) и электронным транспортом (обеспечение электроэнергией). Не менее важна и железнодорожная обеспеченность района размещения производства цвет­ных металлов, так как продукция отрасли является весьма многотоннажной.[5]

В процессе обоснования размещения новых предприятий отрасли учитывается весь комплекс факторов, способствующих организации более эффективного производства на данной территория. Вместе с тем все названные выше факторы по-разному влияют на отдельные отрасли цветной металлургии. Поэтому цветная металлургия имеет множество вариантов размещения производства, что необходимо учитывать конкретно при размещении каждого производства в отрасли.

6. Примеры размещения предприятий по производству различных цветных металлов

Медная промышленность ха­рактеризуется сравнительно малым содержанием основного компонента как в рудах, так и в концентратах. Поэтому в своем размещении ориентируется главным образом на районы с достаточными промышленными запасами сырья. Такое размещение характерно да предприятий полного цикла (добыча сырья, обогащение, получение черновой меди, ее рафинирование). При неполном производственном цикле (без рафинирования черновой меди) добыча, обогащение и получение черновой меди размещаются в районе сырьевой базы, а заключительная стадия - рафинирование, как правило, в районе мас­сового потребления готовой продукции либо там, где есть металлургический передел. При этом учитываются и возможности энергообеспечения, так как на 1 т электролити­ческой меди требуется 3,5-5 тыс. кВт/ч электроэнергии.

Важнейшие районы производства меди в стране - Урал, Северный и Северо-Западный районы, Восточная Сибирь и Дальний Восток. При этом для каждого рай­она характерны свои структурно-территориальные особенности в производстве меди. Так, для Урала характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением с размещением предприятий по производству черновой меди (Красно-уральский, Кировоградский, Среднеуральский в г. Ресде, Карабашский и Медногорский медеплавильные заводы) и ее рафинированию (Кыштымский и Bерхнепышминский заводы). Уральская цветная металлургия использует в значительной мере и привозные концентраты.

Свинцово-цинковая промышленность в отличие от медной характеризуется более сложными структурно-территориальными особенностями. В связи с тем, что свинцовые и цинковые концентраты отличаются высоким содержанием полезных компонентов и транспортабельностью, для этой отрасли свойственна территори­альная разобщенность обогащения и металлургического передела Последний больше тяготеет к топливно-энергетическим ресурсам или к районам, занимающим выгодное транспортно-географическое положение (Южный Урал (Челябинск). Наиболее же оптимальным вариантом размещения производства свинца и цинка являются районы с мощной сырьевой базой и топливно-энергетическими ресурса­ми (Кузбасс, Северный Кавказ).

Для свинцово-цинковой промышленности характерно преобладающее исполь­зование полиметаллических руд Поэтому большинство крупных предприятий но производству свинца и цинка размещается в районах крупных месторождений полиметаллических руд: Северный Кавказ (Садон), Кузбасс (Салаир), Забайкалье (Нерчинск), Дальний Восток (Дальнегорск).[6]

Никель-кобальтовая промышленность в своем размещении ориентируется на сырьевую базу, так как характеризуется высокой материалоемкостью и низким со­держанием промышленных продуктов, получаемых в процессе переработки руд. Крупнейшие центры производства никеля: Мончегорск, Печенга-Никель, Заполярное (Кольский полуостров); Верхний Уфалей, Орск, Реж (Урал); Норильск (никель, кобальт, платина).

Оловодобывающая промышленность имеет следующие особенности: во-первых, предприятия по обогащению и подготовке к переделу руд размешаются в районах до­бычи сырья, так как содержание полезного компонента в рудах очень малое, велик объ­ем вскрышных пород при добыче сырья, содержание же олова в концентрате требуется весьма высоким (40-70 %); во-вторых, металлургический передел ориентируется в своем размещении на районы с большим потреблением готовой продукции, а также на пу­ти транспортировки концентратов, что связано с их высотой транспортабельностью. Основные районы производства олова Восточная Сибирь и Дальний Восток (Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский, Депутатский горно-обогатительные комбинаты).

Алюминиевая промышленность характеризуется тем, что размещение ее пред­приятий обусловлено особенностями технологического процесса, который состоит из двух основных стадий производства, принципиально отличающихся своим размещением: производством глинозема и производством металлического алюминия. Эти две стадии могут находиться вместе: Волхов (Северо-Западный район), Краснотурьннский (Урал). Но чаще всего эти стадии разобщены. Производство глино­зема размещается в районах добычи сырья, так как является очень материалоемким, водоемким процессом (на 1 т готовой продукции нужно до 8 т пара), кроме того, требуется и значительное количество топлива. Основные производства глинозема: Ачинско-Красноярский район (Восточная Сибирь) и Североуральско-Краснотурьинский (Урал). Центры производства глинозема расположены также на Северо-Западе (Бокситогорск, Волхов, Пикапево), в Северном районе.

Металлургический передел поглощает 60-70 % всех расходов в отрасли и от­личается очень высокой электроемкостью, так как главный способ получения металлического алюминия — электролитический. Поэтому размещение производства алюминия осуществляется в районах с дешевой электроэнергией. За исключением Урала, все центры производства металлического алюминия удалены от сырья, на­ходятся вблизи крупных электростанций (Волгоград, Волхов, Братск, Красноярск, Саянск и др.).

Производство сплавов в цветной металлургии размешается в районах их потребления, в крупных промышленных центрах.

Переработка вторичного сырья тоже размещается в районах наибольшего потребления готовой продукции.