СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:
1. Понятие оборотных фондов (средств) предприятия. Состав и структура оборотных средств. Оборачиваемость оборотных средств............................. 3
2. Задание № 1..................................................................................................... 5
3. Задание № 2..................................................................................................... 7
4. Задание № 3................................................................................................... 10
Список используемой литературы................................................................... 16
1. Понятие оборотных фондов (средств) предприятия. Состав и структура оборотных средств. Оборачиваемость оборотных средств
Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда и материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда и образовании его стоимости. Оборот вещественных элементов оборотных производственных фондов, т.е. предметов труда органически связан с процессом труда и основными производственными фондами. [2]
К оборотным производственным фондам относится часть средств производства, вещественные элементы которых в процессе труда, в отличие от основных производственных фондов, расходуются в каждом производственном цикле и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу.
Оборотные средства предприятия – это денежные средства, необходимые предприятию для создания производственных запасов для расчетов с партнерами, бюджетом для выплаты заработной платы. Различают структуру и состав оборотных средств.
Под составом оборотных средств понимают совокупность элементов, образующих оборотные средства.[5]
Деление оборотных средств на оборотные производственные фонды и фонды обращения определяется особенностями их использования и распределения в сферах производства продукции и ее реализации.
Сумма средств обращения зависит от условий реализации продукции, уровня организации системы снабжения и сбыта продукции. Оборотные средства, обслуживающие процесс обращения продукции, представляют собой фонды обращения. К ним относится готовая к реализации продукция, находящаяся на складах предприятия, продукция, отгруженная, но не оплаченная потребителем, денежные средства предприятия, средства в расчетах. Соотношение между отдельными элементами оборотных средств, выраженное в процентах, называется структурой оборотных средств. [3]
По источникам формирования оборотные средства подразделяются на собственные и заемные. Собственные – это средства, постоянно находящиеся в распоряжении предприятия и формируемые за счет прибыли. Заемные – это кредиты банков, кредиторская задолженность, коммерческий кредит и прочие пассивы.
Оборотные средства предприятия постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот, т.е. проходят период производства и период обращения называется периодом оборота оборотных средств. Этот показатель характеризует среднюю скорость движения средств на предприятии или в отрасли. Он не совпадает с фактическим сроком производства и реализации продукции.[4]
Под оборачиваемостью оборотных средств понимается продолжительность полного кругооборота средств с момента приобретения оборотных средств (покупки сырья, материалов и т. п.) до выхода и реализации готовой продукции. Кругооборот оборотных средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.
Оборачиваемость оборотных средств неодинакова на различных предприятиях, что зависит от их отраслевой принадлежности, а в пределах одной отрасли – от организации производства и сбыта продукции, размещения оборотных средств и других факторов. оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей длительностью одного оборота в днях, количеством оборотов за определенный период (коэффициент оборачиваемости), суммой занятых на предприятии оборотных средств на единицу продукции (коэффициент загрузки). Оборачиваемость оборотных средств исчисляется как в целом, так и по отдельным элементам (материальные запасы, незавершенное производство, готовая продукция). Это позволяет выявить на какой стадии кругооборота оборотных средств происходит ускорение или замедление общей оборачиваемости средств.[1]
2. Задание № 1
Используя нижеприведенные плановые данные промышленного предприятия, определить среднегодовую стоимость основных производственных фондов (ОПФ), показатели их использования (фондоотдачу и фондоемкость) и сумму амортизационных отчислений на полное восстановление.
Данные для выполнения задания
1. Товарная продукция в ценах реализации предприятия в планируемом году – 98397 тыс. руб.
2. Стоимость основных производственных фондов на начало планируемого года, ввод и выбытие их, нормы амортизационных отчислений на полное восстановление приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Исходные данные
Состав и виды ОПФ |
Стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб. |
Ввод в планируемом году |
Выбытие в планируемом году |
Средняя норма амортизационных отчислений (%) |
||
Стоимость (тыс. руб.) |
Срок ввода (месяц) |
Стоимость (тыс. руб.) |
Срок выбытия (месяц) |
|||
Здания и сооружения |
6200 |
- |
- |
- |
- |
5,0 |
Оборудование |
2400 |
570 |
Январь |
100 |
Ноябрь |
10,0 |
Вычислительная техника |
690 |
60 |
Март |
20 |
Июль |
20,0 |
Транспортные средства |
610 |
150 |
Февраль |
|
|
15,0 |
Прочие |
360 |
20 |
Октябрь |
10 |
Апрель |
12,0 |
Расчеты будут приведены в таблице 2, 3 и 4.
Таблица 2.
Расчет среднегодовой стоимости ОПФ (тыс. руб.)
Состав и виды ОПФ |
Стоимость фондов на начало планируемого периода |
В планируемом году |
Среднегодовая стоимость ОПФ |
|||||
Ввод основных фондов |
Выбытие основных фондов |
|||||||
стоимость |
Срок ввода (месяц) |
Среднегодовая стоимость |
стоимость |
Срок выбытия (месяц) |
Среднегодовая стоимость |
|||
Здания и сооружения |
6200 |
- |
- |
6200 |
- |
- |
6200 |
6200 |
Оборудование |
2400 |
570 |
Январь |
2400+570 = 3070 |
100 |
Ноябрь |
3070 – 100 = 2970 |
2970 |
Вычислительная техника |
690 |
60 |
Март |
690 + 60 = 750 |
20 |
Июль |
750 – 20 = 730 |
730 |
Транспортные средства |
610 |
150 |
Февраль |
610 + 150 = 760 |
0 |
0 |
760 |
760 |
Прочие |
360 |
20 |
Октябрь |
350 + 20 = 370 |
10 |
Апрель |
360 – 10 = 350 |
370 |
Таблица 3.
Расчет плановой суммы амортизационных отчислений
Группа ОПФ |
Среднегодовая стоимость ОПФ (тыс. руб) |
Средние нормы амортизационных отчислений (%) |
Сумма амортизационных отчислений (тыс. руб.) |
Здания и сооружения |
6200 |
5,0 |
6200*0,05 = 310 |
Оборудование |
2970 |
10,0 |
2970*0,1 = 297 |
Вычислительная техника |
730 |
20,0 |
730*0,2 = 146 |
Транспортные средства |
760 |
15,0 |
760*0,15 = 114 |
Прочие |
370 |
12,0 |
370*0,12 = 44,4 |
Таблица 4.
Расчет показателей использования ОПФ в планируемом году
№№ п/п |
Показатели |
Единица измерения |
Планируемый год |
1 |
Товарная продукция |
Тыс. руб. |
98397 |
2 |
Среднегодовая стоимость ОПФ |
Тыс. руб. |
11030 |
3 |
Фондоотдача |
Тыс. руб. |
98397/(6200 + 2970 + 730 + 760 + 370) = 98397/11030 = 8,9 |
4 |
Фондоемкость |
Тыс. руб. |
(6200 + 2970 + 730 + 760 + 370)/98397 = 11030/98397 = 0,11 |
Фондоотдача основных средств – отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств.
Фондоемкость продукции – отношение суммы ОПФ к стоимости произведенной продукции.
3. Задание № 2
Используя нижеприведенные данные, составьте расчет среднегодовой производственной мощности чулочно-трикотажной фабрики и определите плановый коэффициент ее использования.
Для выполнения задания необходимо провести расчеты:
– среднегодового количества оборудования в планируемом году,
– эффективного фонда времени работы оборудования.
Данные для выполнения задания
1. Наличие оборудования на начало планируемого года, его движение в течение года, потери времени на ремонт, норма производительности и плановый выпуск продукции:
Таблица 5.
Исходные данные
Наименование оборудования |
Наличие оборудования на начало планируемого года (шт.) |
Ввод в планируемом году |
Выбытие в планируемом году |
Потери времени на ремонт (%) |
Норма производительности (изделий в час) |
Выпуск изделий по плану (тыс. изделий) |
||
количество (шт.) |
Месяц ввода |
Количество (шт.) |
Месяц выбытия |
|||||
Оборудование типа |
||||||||
№ 1 |
70 |
6 |
Январь |
2 |
Февраль |
3 |
5 |
500 |
№ 2 |
20 |
2 |
Март |
- |
- |
3 |
10 |
300 |
№ 3 |
35 |
3 |
Май |
3 |
июнь |
3 |
4 |
200 |
2. режим работы оборудования – односменный. Продолжительность одной смены 8 час. В году 222 рабочих дня.
3. Производственная мощность по другим типам оборудования 2310 тыс. изделий.
4. Выпуск изделий по плану по другим типам оборудования – 2100 тыс. изделий.
Расчеты будут приведены в таблицах 6, 7, 8.
Таблица 6.
Расчет среднегодового количества оборудования
Наименование оборудования |
Наличие оборудования на начало планируемого периода |
В планируемом году |
Среднегодовое количество |
|||||
Ввод основных фондов |
Выбытие основных фондов |
|||||||
Количество |
Месяц ввода |
Среднегодовая количество вводимого оборудования |
Количество |
Месяц выбытия |
Среднегодовая количество выбытия оборудования |
|||
Оборудование типа |
||||||||
№ 1 |
70 |
6 |
Январь |
70 + 6 = 76 |
2 |
Февраль |
76 – 2 = 74 |
74 |
№ 2 |
20 |
2 |
Март |
20 + 2 = 22 |
- |
- |
22 |
22 |
№ 3 |
35 |
3 |
Май |
35 + 3 = 38 |
3 |
июнь |
38 – 3 = 35 |
35 |
Таблица 7.
Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Наименование оборудования |
Среднегодовое количество оборудования |
Календарный фонд времени работы оборудования |
Потери времени на ремонт оборудования |
Эффективный фонд времени работы оборудования (станко-час) |
||
Одного станка (час.) |
Всего оборудования (станко-час) |
% |
Станко-час |
|||
Оборудование типа |
||||||
№ 1 |
74 |
8*222 = 1776 |
131 424 |
3 |
131 424* 0,03 = 3943 |
131 424 – 3943 = 127 481 |
№ 2 |
22 |
8*222 = 1776 |
39 072 |
3 |
39 072* 0,03 = 1172 |
39 072 – 1172 = 37900 |
№ 3 |
35 |
8*222 = 1776 |
62 160 |
3 |
62 160* 0,03 = 1865 |
32 160 – 1865 = 30295 |
Таблица 8.
Расчет производственной мощности предприятия и планового коэффициента ее использования
Показатели |
Единицы измерения |
Наименование оборудования |
Всего |
|||
№ 1 |
№ 2 |
№ 2 |
Другие типы |
|||
Эффективный фонд времени работы оборудования |
Станко-часов |
127 481 |
37 900 |
30 295 |
Х |
Х |
Норма производительности |
Изделий в час |
5 |
10 |
4 |
Х |
Х |
Производственная мощность |
Тыс. изд. |
127 481/5 /1000 = 26 |
37 900/10 /1000 = 4 |
30 295/4 /1000 = 8 |
2310 |
2348 |
Выпуск изделий по плану |
Тыс. изд. |
500 |
300 |
200 |
2100 |
3100 |
Плановый коэффициент использования производственной мощности |
% |
5,2 |
1,33 |
4 |
110 |
75 |
4. Задание № 3
Используя нижеприведенные данные промышленного предприятия на планируемый год, составить план по труду и производительности труда.
При выполнении задания необходимо:
1. Выполнить расчеты:
– баланса рабочего времени,
– процента потерь рабочего времени,
– трудоемкости готовой продукции,
– численности промышленно-производственного персонала.
а) рабочих,
б) руководителей.
2. Составить план по труду и производительности труда.
Данные для выполнения задания
1. В планируемом году 365 дней, в том числе выходных и праздничных дней 112 дней, продолжительность очередного и дополнительного отпуска в среднем на одного рабочего составит – 23 дня, отпуска по учебе – 1 день, невыходы по болезни – 5 дней, прочие неявки, разрешенные законом – 2 дня. Средняя продолжительность рабочего дня в планируемом году – 8 часов.
2. Объем производства и трудоемкость в планируемом году:
Таблица 9.
Исходные данные
Наименование продукции |
Выпуск продукции по плану (шт.) |
Трудоемкость единицы продукции (н-час) |
Изделие № 1 |
2400 |
25 |
Изделие № 2 |
6300 |
10 |
Изделие № 3 |
4000 |
17 |
Трудоемкость товаров народного потребления – 60 тыс. нормо-часов, трудоемкость изготовления других изделий – 115 тыс. нормо-часов.
3. Планируемый процент выполнения рабочим норм выработки – 112%.
4. Годовой объем работ рабочих – повременщиков:
Таблица 10
Годовой объем работ рабочих – повременщиков
Наименование категории и профессии |
Единицы измерения |
Годовой объем работ при односменном режиме |
Норма обслуживания |
Производственные рабочие |
|
|
|
Слесари механо-сборочных работ |
Рабочих мест |
25 |
1 |
Комплектовщики |
Рабочих мест |
3 |
1 |
Вспомогательные рабочие |
|
|
|
Наладчики оборудования |
Ед. |
400 |
20 |
Слесари контрольно-измерительных приборов |
Ед. |
75 |
25 |
Рабочие охраны |
Рабочих мест |
2 |
2 |
Прочие |
Чел. |
15 |
Х |
График работы – двухсменный, для рабочих охраны – трехсменный.
5. Численность руководителей, специалистов, служащих в отчетном году составляла 25 человек, в планируемом году должна снизиться на 10%.
6. Годовой объем товарной продукции в сопоставимых ценах в планируемом году – 570 000 тыс. руб.
Расчеты будут приведены в таблицах 11, 12, 13, 14, 15.
Таблица 11.
Расчет баланса рабочего времени одного рабочего на планируемый период
Наименование показателей |
Единицы измерения |
По плану на год |
1. Календарный фонд времени |
Дни |
365 |
2. Количество выходных и праздничных дней |
Дни |
112 |
3. Количество календарных рабочих дней |
Дни |
365 – 112 = 253 |
4. Планируемые потери рабочего времени – всего, в том числе а) очередные и дополнительные отпуска б) отпуска по учебе в) по болезни г) Другие неявки, разрешенные законом |
Дни Дни Дни Дни Дни |
23 + 1 + 5 + 2 = 31 23 1 5 2 |
5. Число рабочих дней в году |
Дни |
253 – 31 = 222 |
6. Средняя продолжительность рабочего дня |
Час |
8 |
7. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего |
Час |
1776 |
8. Процент потерь рабочего времени (стр.4/стр.3.*100%) |
% |
31/253*100 = 12 |
Таблица 12.
Расчет трудоемкости готовой продукции
Наименование продукции |
Выпуск готовой продукции в планируемом году (штук) |
Трудоемкость продукции |
|
Единицы (нормо-часы) |
Всего выпуска (нормо-час) |
||
Изделие № 1 |
2400 |
25 |
2400*25 = 60 000 |
Изделие № 2 |
6300 |
10 |
6300*10 = 63 000 |
Изделие № 3 |
4000 |
17 |
4000*17 = 68 000 |
Товары народного потребления |
Х |
Х |
60 000 |
Другие изделия |
Х |
Х |
115 000 |
Итого |
Х |
Х |
60 000 + 63 000 + 68 000 + 60 000 + 115 000 = 366 000 |
Таблица 13.
Расчет численности рабочих повременщиков
Наименование категории профессии |
Единицы измерения |
Объем работ |
Норма обслуживания |
Число смен |
Число рабочих |
Планируемые потери рабочего времени (%) |
Число рабочих на планируемые потери рабочего времени |
Списочное число рабочих по плану |
||
Производственные рабочие |
||||||||||
Слесари механо-сборочных работ |
Рабочих мест |
25 |
1 |
2 |
25/1*2 = 50 |
12 |
50*0,12 = 6 |
50 + 6 = 56 |
||
Комплектовщики |
Рабочих мест |
3 |
1 |
2 |
3/1*2 = 6 |
12 |
1 |
6 + 1 = 7 |
||
Итого |
Х |
Х |
Х |
Х |
56 |
Х |
Х |
56 + 7 = 64 |
||
Вспомогательные рабочие |
||||||||||
Наладчики оборудования |
Ед. |
400 |
20 |
2 |
400/20*2 = 40 |
12 |
40*0,12 = 5 |
40 + 5 = 45 |
||
Слесари контрольно-измерительных приборов |
Ед. |
75 |
25 |
2 |
75/25*2 = 6 |
12 |
6*0,12 = 1 |
6 + 1 = 7 |
||
Рабочие охраны |
Рабочих мест |
2 |
2 |
3 |
2/2*3 = 3 |
12 |
1 |
3 + 1 = 4 |
||
Прочие |
Чел. |
15 |
Х |
2 |
30 |
12 |
30*0,12 = 4 |
30 + 4 = 34 |
||
Итого |
Х |
Х |
Х |
Х |
40 + 6 +3 +30 = 79 |
Х |
Х |
45 + 7 + 4 + 34 = 90 |
||
Таблица 14.
Расчет общей численности рабочих
Показатели |
Единицы измерения |
План на год |
1. Трудоемкость продукции на программу |
Нормо-час |
366 000 |
2. Планируемый процент выполнения норм выработки |
% |
112% |
3. Трудоемкость продукции на программу с учетом процента выполнения норм выработки |
Нормо-час |
409 920 |
4. Полезный (эффективный) фонд рабочего времени на одного рабочего в год |
Час |
1776 |
5. Численность производственных рабочих (сдельщиков) |
Чел. |
409 920/1776 = 231 |
6. Численность производственных рабочих (повременщиков) |
Чел. |
64 |
7. Численность вспомогательных рабочих (повременщиков) |
Чел. |
90 |
8. Всего рабочих |
Чел. |
385 |
Таблица 15.
План по труду и производительности труда
№ п/п |
Показатели |
Ед. измерения |
План на год |
1.
|
Годовой объем товарной продукции в сопоставимых ценах |
Тыс. руб. |
570 000 |
2.
|
Численность промышленно-производственного персонала В т.ч. рабочих Руководителей, специалистов, служащих |
Чел. Чел. Чел. |
385 + 23 = 408 385 25 – (25*0,1) = 23 |
3.
|
Число рабочих дней в году |
Дней |
222 |
4.
|
Полезный (эффективный) фонд рабочего времени одного рабочего |
Час |
1776 |
5.
|
Среднегодовая выработка товарной продукции на одного работника промышленно-производственного персонала |
Тыс. руб. |
570 000/408 = 1397 |
6.
|
Выработка товарной продукции на одного рабочего: – среднегодовая, – среднедневная, – среднечасовая |
Тыс. руб. Руб. Руб. |
570 000/385 = 1481 1481/222 = 7 7/24 = 0,3 |
Список используемой литературы
1. Барнгольц С.Б. Экономический анализ хозяйственной деятельности на современном этапе развития. // Финансы и кредит, № 2-3, 1998.
2. Барнгольц С.Б., Мельник М.В. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта: Уч. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 240 с.: ил.
3. Вахрушина М.А. Управленческий анализ. – М.: Омега-Л; 2004. 432 с.
4. Ковалев В.В. Финансовый анализ. Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности 2-е изд. – М.: Финансы и статистика, 1998. – 512 с.
5. Савицкая Г.В. Экономический анализ: Учеб./ Г.В.Савицкая. – 8-е изд., перераб. – М.: Новое знание, 2003. – 640 с.