Введение

Размещение производства подвержено влиянию сово­купности множества факторов. Их число и соотноше­ние, применительно к условиям конкретного времени и места, может быть различным. Факторы размеще­ния производства относятся к числу динамичных. Из­менение их состава и характера происходит в связи с изменением факторов. Их число и соотношение зави­сят от особенностей экономической системы общества и характера общественного строя в целом, посту­пательного развития научно-технического прогресса, экономико-географических условий конкретной терри­тории и многих других.

В ходе размещения производства по территории Рос­сии важно также учитывать свойственную эпохе науч­но-технической революции эволюцию представлений об общественном производстве. Его уже нельзя отождествлять исключительно со сферой материального или вещественного производства. Все больший удельный вес в экономике большинства стран начинает приоб­ретать сфера нематериального производства, или, как ее иногда называют, сфера услуг. Она с полным пра­вом должна входить в общественное производство, поскольку обществу важно производить не только сред­ства для жизни, но и осуществлять производство са­мой жизни во всех ее формах.

Таким образом, целью данной работы является рассмотрение факторов определяющих размещение предприятий цветной металлургии.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

-              Рассмотреть общие принципы расположения предприятий цветной металлургии;

-              Раскрыть особенности размещения предприятий алюминиевой промышленности;

-              Раскрыть особенности размещения предприятий медной промышленности;

-              Раскрыть особенности размещения предприятий свинцово-цинковой промышленности;

-              Проанализировать особенности расположения крупнейших металлургических комбинатов в России.

1. Общие особенности расположения

Эта отрасль промышленности включает добычу и обогащение руд цветных, благородных и редких металлов, выплавку металлов, их рафинирование, производство сплавов и проката.[1]

В отличие от черной металлургии, стоимость производимой в цветной металлургии продукции весьма высока, что влияет на раз­мещение отрасли. Высокая стоимость цветных металлов и изделий из них позволяет получать их далеко за пределами главных рай­онов-потребителей с развитой машиностроительной промышлен­ностью. Транспортные расходы увеличивают стоимость продукции цветной металлургии у потребителей в гораздо меньшей степени, чем при перевозке черных металлов.

На размещение производства цветных металлов велико воздей­ствие технического прогресса в отрасли. В результате использова­ния новейших методов обогащения удается получать концентраты с содержанием металла в 40—60% и выше. Большой объем работ, связанных с добычей руд цветных металлов и их обогащением, фондоемкость этих процессов, в результате которых получают дорогостоящий концентрат, допускает вести его дальнейший ме­таллургический передел вне районов выработки полупродукта.

Возможность территориального разрыва процессов получения концентратов и выплавки самих цветных металлов обусловлена также высокой энергоемкостью получения многих из них. Произ­водства никеля, глинозема из нефелинов, меди черновой, цинка дистилляционным методом требуют большого расхода технологиче­ского топлива (иногда до 50 т условного топлива на 1 т готовой продукции). Рафинирование же этих металлов и выплавка большин­ства остальных цветных металлов связаны с затратами электриче­ской энергии (от нескольких тысяч до десятков тысяч киловатт-ча­сов на 1 т готовой продукции). Поэтому не всегда выгодно созда­вать энергоемкие производства выплавки цветных металлов в рай­онах и центрах добычи руды и получения концентратов. Сравни­тельно неэнергоемкое производство цинка может создаваться и в местах выработки концентрата, а его рафинирование и выплавка большинства других цветных металлов — в районах дешевой энер­гии и топлива.[2]

Особенность руд цветных металлов — их сложный состав, кото­рый может быть различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи руды. Полиметаллические руды, кроме основных компонентов — свинца и цинка, содержат также другие цветные металлы (медь), благородные (золото, серебро), редкие и рассеянные (селен, кад­мий, висмут и др.). То же самое имеет место в медных, никелевых и других рудах. Содержание ряда компонентов бывает невелико, что делает выгодным дальнейшую переработку на месте лишь одного из основных компонентов, а других — на специализированных предприятиях в иных районах. Извлечение же благородных, редких и рассеянных металлов ведет­ся, как правило, в процессе рафинирования цветных металлов на специализированных заводах, находящихся нередко вне районов не только добычи руды, но и выплавки металла.

В отдельных случаях экономически эффективным является сов­мещение процессов добычи и обогащения руд, выплавки ряда со­путствующих металлов и их рафинирования в одном пункте. Это ведет к внутриотраслевому комбинированию в цветной металлур­гии. По этому принципу организован ряд предприятий (горно-металлургиче­ские комбинаты).

1.2. Размещение предприятий алюминиевой промышленности

Алюминиевая промышленность в своем размещении все в боль­шей степени отрывается от сырьевой базы и от потребителя метал­ла. Потребителями изделий из алюминия и его сплавов, помимо авиационной промышленности, являются многие другие отрасли машиностроения — транспортное, электротехническое, а также строительство. Большинство потребителей алюминия размещается в европейских районах страны.

Эта отрасль цветной металлургии претерпела наибольшие сдви­ги в своем размещении. Возникнув в годы первых пятилеток в европейской части страны у источников дешевой электроэнергии на Днепре и Волхове, частично на местном сырье, она перед вой­ной и в годы войны переместилась на Урал (Каменск-Уральский, Краснотурьинск), в Западную Сибирь (Новокузнецк). В послевоен­ные годы она в силу своего тяготения к дешевым источникам энер­гии опять получила развитие в европейских районах (Кандалакша, Волгоград). С освоением дешевых источников топлива и гидроэнергии в восточных районах туда пе­реместилось строительство самых крупных предприятий отрасли (Красноярск, Братск). Новые алюминиевые заводы так­же сооружаются в Восточной Сибири (Саянский). Восточные районы дают стране алюминий.[3]

Необходимый для получения алюминия глинозем большей частью вырабатывают в европейских районах и на Урале.

Крупнейшие глиноземные заводы страны используют в качестве исходного сырья бокситы ряда месторождений (Бокситогорское, Североуральское, Тургайское, Северо-Онежское), в меньшей мере — нефелины Кольского полуострова, Красноярского края и других. При этом многие глиноземные заводы удалены от источников исходного сырья — хибинских нефелинов, тургайских бокситов и др.

Таким образом, единый технологический цикл добычи алюми­ниевого сырья (бокситы, нефелины), производства полупродукта (глинозем), выплавки самого алюминия, получения из него прока­та и, наконец, использования последнего в отраслях-потребителях оказался территориально в значительной степени разорванным. Высокая материалоемкость отдельных стадий цикла (около 2 т глинозема на 1 т алюминия, 2,5 т бокситов или 4—6 т нефелинов, не считая известняков, на 1 т глинозема) и их топливоемкость не помешали возникновению чрезвычайно дальних перевозок, особен­но глинозема, алюминия и изделий из него.

1.3. Размещение предприятий медной  промышленности

В отличие от алюминиевой медная промышленность по-прежне­му сохраняется в главных районах добычи руд. Изменились лишь роль отдельных районов и их специализация.

Важным по значению районом медной промышленности является Уральский. Его сырьевой базой служат медноколчедановые руды Гайского, Красноуральского, Ревдинского, Блявинского и других месторождений. Однако они не могут обеспечить потребности Красноуральского, Кировоградского, Среднеуральского, Медногорского и других предприятий по выплавке меди. На Урале работа­ют специализированные заводы по рафинированию черновой меди (Верхнепышминский, Кыштымский), обусловливающие роль райо­на в производстве и поставках рафинированной меди в стране.

Медь производится на ряде новых предприятий в разных районах страны: в Восточной Сибири (Норильск), в Северо-Западном районе (Мончегорск), где она является сопутствующим металлом при выплавке никеля, молибдена и дру­гих цветных металлов. Ряд предприятий по рафинированию и про­кату меди сложился вне районов получения черновой меди (Цент­ральный, Северо-Западный и др.).[4]

1.4. Размещение предприятий свинцово-цинковой промышленности

Свинцово-цинковая промышленность основывается на комплекс­ной переработке разных по составу полиметаллических руд. На Ура­ле цинк содержится в медных рудах. В Западной Сибири руда Салаирского месторождения состоит преимущественно из цинка. Полиметаллические руды распространены на Северном Кавказе (Садон), в Забайкалье (Нерчинск), на Дальнем Востоке (Дальнегорск).

Технологический цикл переработки полиметаллических руд включает их добычу, обогащение, выделение рудных минералов (селективная флотация), получение разными методами металлов, рафинирование. Особенности технологического процесса переработ­ки руд разных месторождений сильно влияют на размещение про­изводства отдельных стадий получения цинка и свинца. Отличи­тельной чертой их размещения является территориальный разрыв отдельных стадий производственного цикла. Это связано с воз­можностью получать концентраты руд с высоким содержанием ме­талла (до 60—70%), что делает выгодным даже дальние их пере­возки. Для выплавки металлического свинца в отличие от цинка нужно относительно небольшое количество топлива. Разные мето­ды получения цинка требуют использования или преимущественно электрической энергии, или технологического топлива. Металличе­ский передел цинка и свинца заканчивается рафинированием чер­нового металла.

Полный цикл получения этих металлов имеет место на Северном Кавказе (Садон). Кро­ме того, Садон производит и концентраты руд этих металлов. В За­падной Сибири выплавляется цинк и производится свинцовый кон­центрат, в Тетюхе на Дальнем Востоке - свинец и цинковый кон­центрат. Цинковые и свинцовые концентраты производятся в Нерчинске (Восточная Сибирь), а цинковые — на Среднеуральском заводе. На привозных концентратах работает Челябинский за­вод на Урале.

Магниевое сырье (магнезит, доломит, карналлит и др.) широко распространено на Урале, в Восточной Сибири и в других районах. Особенностью получения металлического магния является очень большой расход электроэнергии — до 20 тыс. кВт •ч на 1 т. Первые заводы по производству магния разместились у источников сырья (Березниковский и Соликамский магниевые за­воды). В послевоенные годы магниевые заводы сооружались у источников дешевой энергии. На базе комплексного использования сырья возникло производство магния на Калушском химико-металлургическом комбинате.[5]

Еще большее значение, чем магний, в современной авиационной и космической технике приобретает титан. Месторождения титано­вых руд имеются на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири (титано-магнетиты и иль­мениты). Электроемкость получения титана еще более высокая, чем магния (свыше 20 тыс. кВт-ч). Предприятия по его производ­ству сразу складывались у источников дешевой энергии на привоз­ном сырье и концентратах.

Россия - одна из стран, в которых развито про­изводство никеля. Месторождения сульфидных медно-никелевых руд сосредоточены на Кольском полуострове (Мончегорск, Печенга-никель) и в Восточной Сибири (Норильск), где выявлено круп­ное Талнахское месторождение. Другой вид окисленных никелевых руд разрабатывается на Урале (Режское, Уфалейское, Орское). Обогащение и переработка никелевых руд наиболее сложны в цветной металлургии из-за низкого содержания металла в сырье, большого расхода топлива, многостадийности процесса, наличия нескольких компонентов (сера, медь, кобальт и др.). В местах до­бычи никелевых руд разместились и предприятия по получению ме­талла.

В отличие от никеля выплавка олова оторвана от месторожде­ний руд (касситериты) в Читинской области, на Дальнем Востоке, в Магаданской области. Бедные, с небольшим содержанием олова, руды (чаще до 1 %) обогащают­ся на месте до концентрата с 65% металла. Эти концентраты пере­возятся на большие расстояния в Западную Сибирь (Новосибирск), на Урал и в другие районы, где подвергаются металлургическому переделу.

2. Примеры  расположения  крупнейших предприятий цветной металлургии

2.1 РАО «Норильский никель»

2000 год для «Норильского никеля» был перелом­ным. С приходом в компанию Онэксимбанка летом 1999 года появилась надежда на выход РАО из структур­ного кризиса 5 августа 2000 года Онэксимбанк оконча­тельно закрепил за собой право на управление «Норильским никелем», выкупив у государства через одну из сво­их структур (ЗАО «Свифт») полученный ранее в качестве залога пакет в 38% акций. Новый собственник планиро­вал к концу 2000 года вывести компанию на уровень бе­зубыточности, а в 2001 году получить прибыль и начать масштабные инвестиции в предприятия РАО, в первую очередь в развитие горнорудной базы. Потребность в ин­вестициях РАО «Норильский никель» составляет 2 млрд домаров на два года. 382 млн долларов было получено путем размещения дополнительной эмиссии акций (60% акций были размещены среди прежних акционеров по подписке, 40% выкуплены ПК «Ренессанс Капитал», в результате Онэксимбанк стал контролировать 54% акций РАО) Остальные средства РАО намерено привлекать за счет займов. Так, весной 2001 года «Норильский никель» получил кредит в размере 110 млн. долларов от ING Barings под гарантии поставок меди конечным пот­ребителям.[6]

Первоочередной задачей руководства РАО была лик­видация крупных задолженностей его дочерних струк­тур. В ноябре 2000 года было подписано генеральное соглашение о реструктуризации задолженности РАО пе­ред бюджетом Красноярского края (1,7 млрд рублей). В счет погашения части долга общество передало в соб­ственность краевой администрации крупнейшего в Рос­сии производителя платины — Красноярский завод цветных металлов (КЗЦМ), остальную часть «Норильский никель» покроет поставками своей продукции предприя­тиям края. Всего за 2000 год дочерние предприятия РАО погасили задолженности прошлых лет по налогам в бюджеты различных уровней на 1279,8 млрд рублей

В 2000 году РАО произвело никеля на 23,7% больше по сравнению с 1999 годом. Возросло и производство других металлов: меди выпущено на 10% больше, ко­бальта — на 37,5%, металлов платиновой группы — на 10,4% больше, чем в 1999 году. По всем видам ме­таллов в связи со значительным ростом объемов произ­водства отмечен рост объемов экспорта. Так, рост эк­спорта никеля составил 66,2%, меди — 41,9%, кобаль­та — 356,1%. А вот объем продаж на внутреннем рын­ке после отказа от бартерных операций значительно снизился. В 2000 году он составил по никелю лишь 12,9% от уровня 1999 г., по меди — 16,2%, по ко­бальту —1,35%.

К 2001 году положение комбината ухудшилось из-за устойчивого падения цен на мировых рынках цветных металлов (прежде всего на никель) в 2000-2001 гг. За пять месяцев 2001 года убытки РАО составили 700 млн долларов. Их не удастся компенсировать даже в случае роста цен на металлы платиновой группы. Поскольку прогноз конъюнктуры рынков цветных металлов неуте­шителен, руководство сосредоточивает усилия на повы­шении конкурентоспособности производства и продук­ции. Важнейшие задачи для «Норильского никеля» на ближайшую перспективу — техническое перевооруже­ние рафинировочных переделов никеля и кобальтового производства, ввод в эксплуатацию и освоение произ­водства солей кобальта на АО «Комбинат „Североникель"», завершение геологоразведочных работ на Сопчеозерском месторождении хромитов.

2.2 Красноярский алюминиевый завод

Красноярский алюминиевый завод - один из крупнейших производителей алюминия в мире. С одной стороны — сложившееся к началу 2000 года противоречие между высокими производственно техническими показателями (рост объемов и модернизация производства) и низкими финансовыми результатами (резкое падение прибыли по итогам 1999 года). С другой — конфликт между акционерами, в результате которого не однократно менялось руководство завода. Крупнейшие акционеры — банк Российский кредит, владеющий совместно с компаниями партнерами 28% акций TWG (11% акций) и администрация КрАЗа сумели сбалансировать свои интересы.

Несмотря на проблемы в 2000 году КрАЗ увеличил объем продаж алюминия с 782 до 790 тыс. тонн. Завод продолжает работать по толлингу, поскольку пока не удается мобилизовать 120 млн. долларов необходимых для перехода на абсолютно самостоятельный режим. Тем не менее развиваются отношения и с отечественными поставщиками глинозема, в первую очередь с Ачинским глиноземным комбинатом (доля КрАЗа в АГК 24,53%) и Богословским алюминиевым заводом. Этому способствуют наличие контроля над БАЗом со стороны Российского кредита и продление срока внешнего управления на АГК до восьми с половиной лет с назначением внешним управляющим лояльного КрАЗу Наиля Насырова.[7]

Благодаря возможности влияния на Красноярскую ГЭС (12,32% ГЭС принадлежит КрАЗу) заводу удается сохранять достаточно низкие тарифы на электроэнергию Величина тарифа привязана к ценам на алюминий на LME и колеблется в пределах от 1 до 1,2 цента за кВт/ч.   Объективно сотрудничество энергетиков и алюминщиков выгодно и тем и другим КрАЗ по предоплате (единственный  в крае) покупает 60% электроэнергии Красноярскэнерго) и обеспечивает последнему до 98% получаемых им живых денег. Тем не менее и здесь не обошлось без конфликтов отношения партнеров с середины 2000 года серьезно осложнялись борьбой КрАЗа и «Красноярскэнерго» за контроль над Красноярской ГЭС Весной нынешнего года конфликт за вершился подписанием соглашения о стратегическом партнерстве в области тарифной и инвестиционной политики.

2.3 Братский алюминиевый завод

Рентабельность производства алюми­ния составила в 2000 году 18,2% (12,6% в 1999 году).

В 2001 году планируется увели­чить объемы производства еще на 3%. Правда, с конца прошлого года ценовая конъюнктура складывается уже не столь благоприятно, но у предприятия есть за­пас прочности: себестоимость производ­ства алюминия на БрАЗе колеблется в пределах 1100-1200 долларов за тонну.[8]

Завод работает по толлинговой схеме (в 2000 году — более 90% производства). Толлинговые контракты заключаются сро­ком на один год на основании квот, выде­ляемых Минэкономики. В 2000 году БрАЗ применил новую схему - комплексный толлинг, предполагающий поставку пар­тнерами не только глинозема, но и других видов сырья, например кокса. В феврале

2001 года БрАЗ обеспечил себе значи­тельное конкурентное преимущество по отношению к другим российским алюми­ниевым заводам, заключив долгосрочное пятилетнее соглашение с АО «Иркутск-энерго». Теперь для завода установлен твердый тариф на электроэнергию в дол­ларовом эквиваленте.