Содержание
Теоретическая
часть. 3
Вопрос 1. Развитие индустриального строительства в нашей
стране, роль железобетона и других сборных конструкций. 3
Вопрос 2. Пластичность глин и способы ее повышения. 4
Вопрос 3. Жидкое стекло: получение, свойства, область применения. 7
Вопрос 4. Приведите примеры гидравлических добавок и
укажите их назначение. 9
Вопрос 5. Что такое термозит, каковы его свойства и для каких
целей применяется в строительстве. 12
Практическая часть. 16
Задача 1. 16
Задача 2. 17
Список литературы.. 18
Теоретическая часть
Вопрос 1. Развитие индустриального строительства в
нашей стране, роль железобетона и других сборных конструкций
ОТВЕТ
В наследство от царской России Советское государство получило недостаточный
по размерам, неблагоустроенный и значительно разрушенный во время 1-й мировой
войны 1914—18гг жилой и индустриальный
фонд. Уже в первые годы существования Советской власти Коммунистическая
партия и Советское государство улучшили жилищные условия трудящихся
переселением их из подвалов в квартиры экспроприированных классов. В годы
довоенных пятилеток (1929—40гг) обеспеченность населения жильём оставалась
недостаточной, несмотря на непрерывно возраставший объём жилищного строительства, т. к.
городское население росло ещё быстрее. Крайне обострили жилищную проблему
разрушения, причинённые немецко-фашистской агрессорами в период Великой Отечественной
войны 1941—45гг, в результате которых в городских и сельских местностях
остались без крова около 25 млн.
человек.
В послевоенный период восстановлен разрушенный жилой и индустриальный фонд страны. Однако развитие
промышленности вызывало дальнейший рост городского населения. Если в 1913г оно
составляло 18% всего населения страны, в 1940г—33%, то в 1959г—48%. В связи с
этим в 1957г ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление «О развитии
жилищного индустриального строительства в СССР»,
выдвинувшее задачу в кратчайшие сроки достигнуть значительного увеличения
жилищного и индустриального фонда и
определившее пути и методы развития массового жилищного и индустриального строительства.
Огромные масштабы Жилищно-гражданского строительства стали осуществимы
благодаря индустриализации строительства, основанной,
в свою очередь, на типизации зданий, унификации и стандартизации строительных изделий,
а также развитию и специализации строительной индустрии и промышленности
строительных материалов. Применение типовых проектов в жилищном строительстве в 1970г
достигло 93,5% от общего его объёма, а в культурно-бытовом — 85,7%.
Индустриализация Жилищно-гражданского строительства
сопровождалась развитием крупноблочного и крупнопанельного строительства.
Индустриализация Жилищно-гражданского строительства создала
возможности для организации единого технологического потока, начиная с
изготовления строительных конструкций и деталей и кончая возведением зданий. На
базе комбинирования возникли новые комплексные промышленно-строительные
предприятия — домостроительные комбинаты (ДСК). Продукцией ДСК является готовый
к заселению жилой дом.
Железобетон представляет собой конструктивное соединение бетона и стали.
За счет того что температурные деформации в стали и бетоне почти одинаковы, а также при
соприкосновении бетона и арматуры ни в
одном из них не возникает коррозии.
Следует отметить, что особенно целесообразно применение железобетона в арочных мостовых
пролетных строениях. Это объясняется существенным
снижением усилий в них от температуры и усадки благодаря низкому модулю
упругости железобетона.
Вопрос 2. Пластичность глин и способы ее повышения
ОТВЕТ
Вследствие взаимодействия, отчасти физического, а отчасти химического, атмосферы
на разнообразные горные породы, эти последние разрушаются или, как говорят,
выветриваются, образуя новые минеральные вещества. Все минералы, имеющие в
своем составе полевой шпат, на счет его при выветривании дают глину, то всем
известное тонкое и жирное на ощупь землистое вещество, которое повсеместно
встречается, как на поверхности земли, так и на более или менее значительной
глубине. Полевой шпат состоит из кремнезема, глинозема, окиси калия или окиси
натрия. При выветривании полевой шпат разлагается так, что калий или натрий
дают растворимый в воде углекислые соли, кремнекислота выделяется в свободном
состоянии, а остающийся кремнекислый алюминий или глинозем и представляет собою
собственно глину.
Глина относится к осадочным породам, состоящим из гидроалюмосиликатов
- с общей химической формулой nА12О3.mSiО2.zН2О. В глинах присутствуют примеси
кварцевого песка, полевых шпатов, карбонатов, некоторых оксидов и органических
остатков. Глиняные частицы имеют малый размер (0,01- 10,00мкм) и в основном
пластинчатую форму. Они способны включать воду не только в свою химическую
структуру (химически связанная вода), но и удерживать ее вокруг частиц в виде
тонких прослоек (физически связанная вода).
Этих важных, с технической точки зрения, свойств у глины немного, и мы начнем
с того, что постараемся в них разобраться. Сухая глина с жадностью поглощает
воду и упорно удерживает ее между своими частицами. Намокшая до известной
степени глина перестает через себя пропускать воду и делается водонепроницаемой
и в то же время превращается в массу, которая, будучи хорошо перемята и
перемешана, приобретает способность легко принимать разнообразнейшие формы и
сохранять при высыхании; глина обладает, словом, тем свойством, которое
называется "пластичностью". Рядом с пластичностью и в непосредственной
связи с ней находится и другое свойство глины, а именно "связывающая"
способность. Способность эта заключается в том, что глина с различными
порошкообразными, не пластичными телами, вроде песка и т.п.., дает однородное
тесто, обладающее также пластичностью, хотя и в меньшей степени. Пластичность
смеси уменьшается с увеличением содержания в ней непластичных веществ и
наоборот.
В природе встречаются глины с самыми разнообразными степенями пластичности
и связности, при чем наиболее пластичные глины всегда способны удержать и
большее количество воды, но замачиваются труднее, чем не пластичные, и требуют
для насыщения водою больше времени. По пластичности глины разделяют на 5 групп
- от высокопластичных до непластичных. Глины с высокой пластичностью носят
название глин "жирных", так как дают при осязании в замоченном
состоянии впечатление жирного вещества. Глины непластичные или мало пластичные
носят название "тощих". Жирная глина даже в состоянии блестящая с
виду и скользка на ощупь. Глина тощая на ощупь шероховата, в сухом состоянии
имеет поверхность матовую и при трении пальцем легко отделяет мелкие землистые
пылинки.
Пластичностью называют свойство глин образовывать при затворении
с водой тесто, способное под действием внешних усилий принимать любую форму и
сохранять ее в процессе дальнейшей обработки (сушки и обжига).
Пластичное состояние глины характеризуют как промежуточное между хрупким
(сухая глина) и текучим (глинистые суспензии) состояниями.
На пластичности глин основаны наиболее широко применяемые в практике
способы формования керамических изделий, поэтому определение степени
пластичности является одним из обязательных исследований, проводимых при
анализе глин. Пластичность зависит от содержания воды в глине. Отличают пять
характерных состояний смесей глины с водой:
1) верхний предел текучести, когда глиняное тесто легко течет;
2) нижний предел текучести, при
котором две порции глиняного теста, помещенные в неглубокую чашку, при легком
отрывистом постукивании рукой почти не сливаются на дне;
3) нормальная консистенция, или предел липкости (прилипания), - рабочее
состояние глины, при котором она не пристает к руке и металлу;
4) состояние, при котором глина
уже не раскатывается в нити;
5) состояние, при котором глина теряет связность и рассыпается при
сдавливании.
Пластичность П (%) характеризуется так называемыми числами пластичности, представляющими
разность между содержанием воды в глине, соответствующем нижней границе
текучести (WT), и содержанием воды, соответствующем границе раскатывания, т.е.
нижнему пределу пластичности (Wp), отнесенным к массе
сухой глины:
П=WT-Wp, (1)
Поднять пластичность мало пластичной глины искусственными подмесями нет
возможности, но понизить ее не трудно, а понижение это весьма часто
бывает совершенно необходимым, ибо слишком жирная глина прилипает к форме и
другим орудиям производства весьма сильно и трудно от них отстает; далее
изделия из такой глины при высыхании обнаруживают весьма сильную усадку, т.е.
сильно уменьшаются в размерах, что очень затрудняет их сушку, при которой
изделия деформируются, и нередко получаются на них трещины. Песок, размолотый в
порошок камень, обожженная и размолотая глина и др. подобные материалы вовсе
непластичные могут служить для этой цели.
Обожженная и размолотая глина, носящая название шамота, как мы уже
упоминали, также понижает пластичность глины. В то же время она
увеличивает пористость изделий уменьшает их усадку и подымает
огнеупорность.
Известь также понижает пластичность глины, но является вообще говоря,
примесью нежелательной, а выше 18-20% и прямо вредной. Только при
производстве каменного товара со сплавленным черепком известь всегда
искусственно к глине прибавляется.
Вопрос 3. Жидкое стекло: получение, свойства, область применения
ОТВЕТ
Жидкое стекло - это водный раствор силиката натрия, воздушно вяжущее,
изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Полученное
стекло после дробления растворяют в воде. Натриевое жидкое стекло применяется
при производстве бетонов со специальными свойствами (кислотоупорных,
жаростойких), огнезащитных красок и других материалов.
Такой материал незаменим в химической промышленности для производства
силикагеля, силиката свинца, метасиликата натрия. В строительстве жидкое стекло
применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, гидроизоляции стен, полов
и перекрытий подвальных помещений, устройства бассейнов. Но это не единственное
предназначение "водного раствора силиката натрия". Он удачно подходит
для склеивания и связки строительных материалов, изготовления кислотоупорных,
огнестойких и огнеупорных силикатных масс. Им можно склеивать бумагу, картон, стекло,
фарфор. Жидким стеклом можно пропитывать ткани, бумагу, картон и деревянные
изделия для придания им большей плотности и огнестойкости. Материал успешно
используется для изготовления силикатных красок, клеев, моющих и чистящих
средств, в качестве защитного средства при обрезке и ранении деревьев.
Жидкое стекло применяется в мыловаренной, жировой, химической, машиностроительной,
текстильной, бумажной промышленности, в том числе, для производства картонной
тары. В черной металлургии - как связующий материал при изготовлении форм и
стержней. В литейном производстве - в качестве флотационного реагента при
обогащении полезных ископаемых.
Жидкое стекло также применяется
для склеивания и связки всевозможных строительных материалов, стеклянных и
фарфоровых изделий. Для склеивания и пропитки бумаги и картона, различных
деревянных изделий и тканей с целью придания им большей прочности и огнеустойчивости. Используется для закрепления фундаментов
различных сооружений и защиты их от грунтовых вод, а также при изготовлении
кислотоупорных, огнеупорных силикатных масс. Кроме того, жидкое стекло можно
использовать как добавку к цементным растворам при гидроизоляции полов, стен и
перекрытий подвальных помещений, устройстве бассейнов (1л жидкого стекла на 10
л раствора). А также в качестве защитного средства при обрезке и ранении
деревьев. Производится 1,3 л и 3,5 л. а также ведра 14 л и 22 л.
Установка для приготовления жидкого стекла описана ниже.
Установка состоит из автоклава, насосов, бункера, металлоконструкции, бака
для жидкого стекла, сливного рукава, шиберного затвора, системы трубопроводов
пара и жидкого стекла.
Раздробленные силикатные глыбы из бункера через шиберный затвор поступают
в автоклав, где производится разогрев паром и варка жидкого стекла. Автоклав и система
трубопроводов жидкого стекла теплоизолированы минераловатными плитами и пароизоляционным слоем
песчано-цементной штукатурки толщиной 15 мм по металлической сетке с
применением клеевой окраски. Толщина общего слоя изоляции 60 мм. Паропроводы теплоизолированы асбестовым шнуром.
Трубопроводы крепятся к металлоконструкции специальными хомутами. Для
отбора проб служит специальный трубопровод. Готовое жидкое стекло через сливной
рукав сливается в бак. Перекачка жидкого стекла из бака осуществляется насосом
Ш8-25-5,8/2,5Б-3. Предусмотрена возможность перекачки непосредственно из
автоклава и из бака в автоклав.
Вопрос 4. Приведите примеры гидравлических добавок и укажите их назначение
ОТВЕТ
Активная
минеральная добавка к цементу - минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими свойствами/
Чаще всего активные минеральные
гидравлические добавки применяются при изготовлении цемента для того. Чтобы
придать ему разнообразные свойства. Рассмотрим примеры использования различные
активных минеральных добавок при изготовлении цемента.
В результате
использования разнообразных приемок направленного структурообразования
сегодня на практике удается получить высококачественный многокомпонентный
цементный камень, модифицированный минеральными и химическими добавками, на
основе которого могут создаваться самые различные материалы:
- при введении прочных заполнителей -
высококачественные бетоны;
- при введении тонкодисперсной газовой
фазы и/или особо легких заполнителей - суперлегкие
эффективные теплоизоляционные бетоны;
- при введении дисперсных волокнистых
наполнителей - фибробетоны повышенной
эксплуатационной надежности;
- при введении пигментов, наполнителей и
заполнителей из отделочного камня, декоративного стеклобоя
и других подобных материалов - архитектурно-декоративные бетоны;
- при использовании отходов промышленности
- "экологические" бетоны;
- при использовании полимерных компонентов
- полимербетоны и бетонополимеры различного
назначения;
- при применении специальных компонентов -
специальные бетоны (защитные, электротехнические и другие).
Проблема проникновения грунтовой влаги внутрь
эксплуатируемых помещений весьма актуальна для сооружений типа погребов,
подвалов, подземных хранилищ и т.д. Очень остро она стоит перед
метростроевцами. Сильно осложняет жизнь при сооружении различных
гидротехнических объектов. И если во многих случаях фильтрующаяся влага не
мешает нормальной эксплуатации подобных сооружений, то вымывание ею из
бетонного камня гидроокисей кальция приводит к возникновению коррозионных
процессов в бетоне и, в перспективе, потери им эксплуатационных характеристик. Бетоноведение накопило достаточно способов и приемов как
бороться с фильтрующейся влагой. Воспользуемся ими и мы.
1. Необходимо спроектировать и уложить бетон
определенного вида - гидротехнический бетон. Его главная особенность, если
упрощенно, в том, что путем грамотного подбора заполнителей удается
минимизировать пустоты по которым впоследствии сможет передвигаться влага.
Чтобы уменьшить пустотность от "лишней" воды обязательно применение
пластификаторов и суперпластификаторов. Примерная рецептура подобного бетона
приведена ниже.
2. Необходимо в состав бетона обязательно
вводить спец. добавки - уплотнители. Опять же очень грубо, принцип их работы в
том, что бетон получается более плотным, после твердения в нем остается гораздо
меньше пор и капилляров, по которым может проникать влага.
В качестве добавок-уплотнителей наиболее популярны в
строительной практике следующие вещества:
- хлорное железо;
- силикаты натрия и калия (клей силикатный);
- нитрат кальция (НК) (селитра кальциевая);
Лучше, проще, дешевле и эффективней (НК) - нитрат кальция.
В дозировке 0.5 - 1 процент от массы цемента обеспечивает наилучшую
водонепроницаемость бетона, интенсифицирует набор прочности и повышает конечную
прочность на 20 - 30 процентов.
3. Весьма желательно вводить в бетон гидрофобные добавки.
например:
- церезит - он
же модифицированный олеат кальция. Можно изготовить в
построечных условиях - известь 20 проц., + олеиновая
кислота - 8 проц., + нашатырный спирт - 0.5 проц., + сернокислый алюминий - 5 проц.,
+ вода - остальное.
- битумные эмульсии типа "Эмульбит" - можно
изготовить в построечных условиях: битум - 60 проц. +
ЛСТ - 5 проц., + вода остальное.
4. Весьма желательно вводить в бетон "набухающие"
добавки. Они сравнительно дефицитны.
5. Весьма, весьма желательно вводить в бетон гидрофобизирующие добавки:
- олеат натрия;
- абиетат натрия, он же "Винсол",
он же "СНВ", он же (с определенной натяжкой "СДО";
- и т.д.
Особенно хороши в этом отношении
кремнийорганические гидрофобизаторы, гостированные, наши - ГКЖ-10, ГКЖ-11Н, ГКЖ-11К, ГКЖ-94,
ГКЖ-94М, АМСР-3 и т.д. Реальная, а не декларируемая эффективность подтверждена
в самых суровых климатических условиях.
Вопрос 5. Что такое термозит, каковы его свойства и для каких целей
применяется в строительстве
ОТВЕТ
Термозит- шлаковая пемза.
Шлаковая пемза является искусственным пористым материалом.
Благодаря своим универсальным физико-механическим и теплотехническим свойствам
шлаковая пемза применяется:
Как заполнитель в лёгких бетонах,
1.
В теплоизоляционно-конструкционных
и высокопрочных мелкозернистых бетонах;
2.
Как утеплитель для кровельно-промышленных и гражданских
зданий, тёплых полов;
3.
В смесях для дорожных одежд;
4.
В виде тонкомолотых добавок в цементные и асфальтовые
бетоны;
5.
В производстве минераловатных
изделий
Шлаковая пемза
выпускается двух фракций: 0-5 мм и 5-20 мм, отгружается потребителям по ГОСТ
9757 со следующими характеристиками:
- насыпной плотностью следующих марок
600-1000;
- прочностью П75-П150;
- пористостью – 40-45 %;
- коэффициентом формы зёрен 1,8-2,0;
- устойчивой структурой против
силикатного распада;
- морозостойкостью Мрз
15 и выше.
Шлаковая пемза (Аэф = 64+-11 бк/кг) относится к первому классу строительных материалов в
соответствии с ГОСТ 30108-94, может использоваться в строительстве без
ограничений.
Термозит
производится из каменноугольных или коксовых шлаков доменных печей.
Представляет собой гравие подобный пористый материал.
Как субстрат для разведения комнатных растений неидеален, так как обладает следующими
недостатками:
- частицы термозита имеют острые края, что делает его небезопасным в применении,
- характеризуется высокой щелочностью (до 43% СаО).
Оба недостатка можно устранить. В первом случае к термозиту рекомендуется
добавить 10% кварцевого песка. Песок вводят в субстрат перед обработкой.
Во втором случае, как и вулканические породы, термозит подвергают предварительной
обработке с целью удаления из него ядовитых веществ (соединений серы и
извести).
Для того, чтобы определить, содержит ли термозит серу или известь, необходимо
провести следующий опыт. В стеклянную банку кладут около 1 л шлака, во другую
банку наливают 0,5 л воды, в которую затем осторожно вводят такое же количество
серной кислоты. Разведенную серную кислоту вливают в банку со шлаком и смотрят,
появится ли на поверхности раствора пена, (пузырьки газа с запахом тухлых яиц).
Если да, то шлак необходимо выдерживать в серном растворе до тех пор, пока он
не перестанет выделять пузырьки газа, после чего шлак загружают на длительное
время в чистую воду и затем промывают в проточной воде. Для проверки полноты
удаления остатков серной кислоты в воду, в которой промывался шлак, опускают
лакмусовую бумажку. Если бумажка показывает нейтральную или слабокислую
реакцию, значит, термозит готов для дальнейшего употребления.
Впервые в конце 1960-х годов термозит
начали применять для промышленных
целей в таких областях, как различные типы свай, шпунтованные сваи, анкерные
сваи, Вертикальные Опорные Элементы (ВОВ), трубы, трубопроводы, границы зон облучения
и т.п.
Применение изготовляемого термозита
получило широкое признание в ряде мест континентальной части Соединенных
Штатов в качестве альтернативного средства забутовки вокруг опор
электропередач, свай и анкерных опор. Сваи и ВОЭ крепятся в стволах,
пробуренных обычным способом, а затем заранее отмеренное количество
термозита заливается или впрыскивается в
стволы. Жидкий термозит немедленно начинает реагировать и расширяется до 15 раз
по сравнению с исходным объектом, а затем затвердевает. В течение десяти минут
свая или ВОЭ дают усадку и их можно освободить.
В 1974 году сообщалось, что термозит был успешно применен для установки
200 свай для гидроэлектростанции при
температуре -10 градусов и ветре 40 миль в час. Прочность сжатия превышала 100
фунтов на квадратный дюйм (ф/кв.д).
Исследования компаний показали, что частичное заглубление в почву покрытых
термозитом панелей на десять лет "продемонстрировало незначительное
повреждение термозита и уложенного металла, защищенного термозита.
Применение термозита в
течение двадцати пяти лет для конструкций как в условиях США, так и в
районах с низкой температурой при установке ВОЭ продемонстрировало следующие
общие преимущества, которые дает использование термозита в качестве забутовочного
материала.
1.
Экологическая чистота
2.
Отсутствие фреона
3.
Соответствие
требованиям EPA в отношении выщелачивания
Предотвращение проникновения средств защиты дерева через термозит в землю
Покрываемый термозитом материал химически инертен
4.
Структурная
сообразность
5.
Повышенная прочность отвесного пояса
6.
Прочность пояса не зависит от температуры
7.
Большая
устойчивость во времени
8.
Повышенный срок службы сваи
Сокращает гниение/коррозию у поверхности земли
Поддерживает сохранение защитного состава дерева в свае
9.
Быстрая
забутовка
10.
Меньше времени
на усадку
11.
Значительно
меньше затраты на перевозку забутовочных материалов
12.
Отсутствие
времени на разморозку
13.
Значительное
сокращение трудовых затрат
Механические свойства
термозита :
1. Неограниченная прочность на сжатие 75 ф/кв.д
2. Прочность на растяжение 64 ф/кв.д
3. Прочность сцепления 37 ф/кв.д
4. Модуль Юнга 1500 ф/кв.д
5. Тепловые свойства
6. Коэффициент теплопроводности К 0,255 (БТЕ /час/фут2 / F/дюйм)
примерно при 75 F
7. Коэффициент теплового расширения 40 х 10-6
на F
8. Эксплуатационныен параметры
9. Температура, верхний предел 225-250 F
10. Температура, нижний предел -300 F
Электрические свойства
термозита
1. Диэлектрическая постоянная 1000 сантипуаз
1,04
2. Косвенные потери 0,05
Таблица 1
Устойчивость к воздействия химических веществ
|
Вода
|
отличные
|
|
Рассол, 10%
|
хорошие
|
|
Рассол, насыщенный
|
хорошие
|
|
Серная кислота, 10%
|
хорошие
|
|
Серная кислота, концентрированная
|
плохие
|
|
Азотная кислота, концентрированная
|
плохие
|
|
Соляная кислота, 10%
|
хорошие
|
|
Соляная кислота, концентрированная
|
плохие
|
|
Гидроокись алюминия, 10%
|
хорошие
|
|
Аммония, концентрированный
|
хорошие
|
Таблица
2
Устойчивость
к воздействию растворителей
|
Большинство
алифатических, алициклических углеводородов
|
хорошие
|
|
Устойчивость к
воздействию плесени
|
отличная
|
Практическая часть
Задача 1
УСЛОВИЕ ЗАДАЧИ
Определите пористость горной породы,
если известно, что ее водопоглощение по объему в 1,7 раза больше водопоглощения
по массе, а плотность твердого вещества равна 2,6 г/ см3.
РЕШЕНИЕ
1)
Водопоглащение по массе равно:
Вп м = М в /М пл, (2)
Где М воды – масса воды в горной породе при ее
насыщении, г
М пл – масса
горной породы в сухом состоянии, г
2)
водопоглощение по объему равно:
Вп о = М воды/ Об пл, (3)
Где Об пл – объем горной породы в сухом состоянии без учета объема
пор, см3
3) Так как,
Вп о = 1,7 * Вп м, (4)
М воды/ Об пл = 1,7 8 М воды/ М пл,
Отсюда, М пл / Об пл = 1,7
4) Пористость
определяется формулой:
По =
(1-(р пл / р 0 ) *100, (5)
Где р0 –
средняя плотность горной породы ( 2,6 г/см3)
р пл = М пл / Об пл – плотность абсолютно твердой горной породы, г/ см3
р пл = 1,7 г/ см3
5) Тогда
По = (1-1,7/2,6
) *100 = 34,6 (%)
ОТВЕТ
Пористость горной породы равна 34,6 %.
Задача 2
УСЛОВИЕ ЗАДАЧИ
Определите пористость цементного камня
при водопроцентном отношении В / Ц =0,6, если химически связанная вода
составляет 16 % от массы цемента, плотность которого 3,1 г/ см3.
РЕШЕНИЕ
1) Пористость
равна:
П о
= (М воды )/ р воды* (В воды + В цем), (6)
Где р воды – плотность
воды (1 г/ см3)
М воды – масса воды, г
В воды – объем воды, см3
В цем – объем
цемента, см3
Тогда,
По =
М воды/ ( В воды + В цем), (7)
2) В воды = М
воды/ р воды, (8)
Так как р воды = 1 г / см3, то:
В воды = М воды
3) В цем = М цем / р
цем, (9)
где М цем – масса
цемента, г
Р цем –
плотность цемента (3,1 г/ см3)
4) По условию
задачи
М воды = 0,16 М цем
Тогда,
По = 0,16 М цем / (0,16 М цем + М цем /3,1)
По = 0,16 М цем / 0,483 М цем = 0,33 или 33 (%)
ОТВЕТ
Пористость цементного камня равна 33 %.
Список литературы
1)
Геллер Ю.А. Материаловедение. – М.: Металлургия, 1989.
– 455 с.
2)
Гуляев А.П. Металловедение. –М. : Металлургия, 1986. –
544 с.
3)
Козлов Ю.С. Материаловедение. – М.: Агар,
1999. – 180 с.
4)
Лахтин Ю.М. Материаловедение. – М.: Машиностроение,
1993. – 448 с.
5)
Материаловедение: Учеб. для вузов/ Под ред. Арзамасова Б.Н., Мухина Б.Н. – М.: МГТУ им. Баумана Н.Э,
2001. – 646 с.