|
|
ДРЕВЕСИНА, сравнительно
твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов,
ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных
клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами
кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в
качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически
обработанном виде – как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых
плит, искусственного волокна. Древесина была одним из главных факторов
развития цивилизации и даже в наши дни остается одним из важнейших для
человека видов сырья, без которого не могли бы обойтись многие отрасли
промышленности.
Источники.
Хотя
древесная ткань имеется и у папоротников, почти всю древесину люди получают
из деревьев двух главных отделов царства высших растений – голосеменных и
покрытосеменных. Голосеменные растения – очень древняя форма, представленная
исключительно древесными видами, к которым относятся хвойные деревья («мягкие
породы»), а именно сосна, ель, кедр, поставляющие основную часть древесины,
используемой человечеством. Отдел же покрытосеменных отличается большим
разнообразием и делится на два класса – однодольные и двудольные. Лишь
некоторые из однодольных (бамбук, пальмы, юкка) дают древесную ткань, которая
имеет ограниченное, в основном местное значение. Что же касается двудольных,
то к этому классу относятся важные лиственные («твердые») породы – дуб,
эвкалипт, клен, древесина которых особенно ценна для мебели, отделки
интерьеров и пр.
Структура.
Клетки
древесины, как и клетки коры, возникают из многократно делящихся клеток
прокамбия и камбия, которые составляют почти непрерывный слой образовательной
ткани между корой и древесиной. Камбий возникает из клеток, отделившихся от
конуса нарастания стебля или корня. Последний же берет начало в
клеточно-образовательном центре зародыша в семени. В древесине имеются два
класса клеток – паренхимные и прозенхимные. Паренхимные клетки обычно
тонкостенные с простыми (неокаймленными) порами. В заболони они выполняют
функцию физиологически активной живой ткани (обеспечивают хранение
питательных веществ). Прозенхимные же клетки – толстостенные с окаймленными
порами. Они теряют свой протопласт, когда вырастают и достигают окончательной
толщины стенок, после чего превращаются в среду, проводящую жидкость и
обеспечивающую опору.
Для
древесины характерны годичные кольца, обусловленные изменениями размеров
клеток и толщины их стенок в связи с изменениями условий роста. В зонах
умеренного климата контраст колец связан с отличием «летней» древесины одного
года от «весенней» следующего. По числу колец на уровне земли можно
определить возраст дерева.
Химический
состав. В
состав древесины входит ряд сложных органических соединений. Полный
химический анализ показывает, что она содержит около 50% углерода, 6%
водорода и 44% кислорода. Стенка клетки имеет сетчатую структуру из
взаимосвязанных длинноцепных молекул целлюлозы, наполненную другими
углеводородами (гемицеллюлозами), а также лигнином и различными
экстрактивными веществами. Цементирующим межклеточным веществом являются в
основном пектаты кальция и магния, а в клеточных полостях, особенно в
древесине лиственных пород, накапливаются смолы, камеди, жиры, таннины,
пигменты и минеральные вещества. В состав древесины входит 45–60% целлюлозы,
15–35% лигнина и 15–25% гемицеллюлоз. Количество инородных, экстрактивных
веществ в значительной мере зависит от породы и неодинаково в заболони и
ядровой древесине. Содержание минеральных веществ (зольность) древесины
обычно значительно меньше 1%.
Физические
свойства. Относительная
плотность древесины лежит в пределах от 0,1 (бальза) до ~1,3 (железное дерево и
некоторые другие тропические породы). Относительная плотность большей части
деловой древесины составляет 0,2–0,75, плотность – 190–850 кг/м3. Относительная плотность
древесинного вещества равна приблизительно 1,5. Следовательно, лишь около 1/6
объема легкой деловой древесины составляет твердое вещество, тогда как в
более тяжелых сортах на него приходится около половины объема. Относительная
плотность может быть различной и для одной породы деревьев, что обусловлено
переменчивостью условий произрастания. Так, для сосны длиннохвойной эта
величина может составлять от 0,25 до 0,80 (среднее значение 0,53).
И
древесина дерева на корню, и деловая древесина сильно поглощают воду, что
обусловлено ее капиллярным строением. Свободная вода заполняет клеточные
полости, а связанная удерживается за счет адсорбции в промежутках между
волокнами. Когда вся свободная вода при сушке удалена, так что всю сосудистую
систему заполняет связанная вода, древесина достигает точки насыщения
волокон, что для большинства пород соответствует содержанию влаги около 28%.
Дальнейшее удаление воды приводит к усадке, так как при десорбировании
адсорбированной воды волокна сжимаются и просвет сосудов уменьшается.
В
зависимости от наличия влаги древесина усаживается или разбухает. Усадка от
точки насыщения волокон до состояния после сушки в печи максимальна (4–14%) в
тангенциальном направлении (параллельно годичным кольцам), примерно вдвое
меньше (2–8%) в радиальном направлении (поперек годичных колец) и практически
отсутствует (0,1–0,2%) вдоль волокон. Тангенциальная, радиальная и объемная
усадки приблизительно пропорциональны изменению влагосодержания древесины.
Механические
свойства древесины тесно связаны с ее волоконно-клеточной структурой. Ее
прочность максимальна вдоль и довольно низка поперек волокон. Предел
прочности (отнесенный к единице массы) древесины при растяжении вдоль волокон
в 40 раз, а при сжатии – в 3–4 раза больше, чем у стали. Предел прочности при
сжатии вдоль волокон примерно в 6 раз, а при сдвиге – примерно в 4 раза
больше, чем поперек волокон. Поскольку усилия сжатия и изгиба типичны для
сооружений, древесина особенно подходит для использования в строительных
конструкциях в качестве колонн и коротких балок. Почти все прочностные
характеристики древесины изменяются пропорционально плотности и обратно
пропорционально влагосодержанию ниже точки насыщения волокон. Наклон волокон,
т.е. отклонение их направления от продольной оси, снижает прочность
деревянного конструктивного элемента. Точно так же она снижается при наличии
в досках и бревнах сучков, включенных частей ветвей, нарушающих или полностью
прерывающих ход волокон. Однако в отсутствие растягивающих и изгибающих
нагрузок небольшие сучки допустимы. Прочность древесины снижается также из-за
повреждений гнилостными микроорганизмами и насекомыми.
Применение
древесины. Применение в строительстве. Древесина
применяется в строительстве в таких формах, как пиломатериалы прямоугольного
сечения (брус, доски), шпон, фанера, железнодорожные шпалы, столбы, сваи,
стойки, гонт и древесноволокнистые плиты. Больше всего потребляется
пиломатериалов прямоугольного сечения. Их производят распиловкой бревен,
затем отделывают до стандартной ширины и длины, сортируют по качеству, сушат
и поставляют потребителям в необработанном с поверхности, обработанном или
формованном виде. Фанеру изготавливают, склеивая нечетное число тонких слоев
древесины (шпона) так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны.
Фанерные панели отличаются от обычных пиломатериалов тем, что (наряду с
отсутствием ограничений по ширине) их прочность более равномерна в разных
направлениях, они лучше сопротивляются раскалыванию, а их размеры меньше
изменяются в условиях переменной влажности.
Топливо
и древесная масса. Применение древесины как топлива в масштабах
всего мира имеет все еще очень важное значение. В высокоразвитых промышленных
странах топливное потребление древесины на протяжении последних десятилетий
непрерывно уменьшалось в связи с переходом на уголь, газ, нефть и
электричество. Такая тенденция, по-видимому, сохранится и в будущем по мере
того, как с дальнейшим развитием техники будут все более доступны другие виды
топлива и источники тепла. Применение же древесины в виде древесной массы в
последнее время, наоборот, непрерывно увеличивалось и, по прогнозам, будет
продолжать увеличиваться в обозримом будущем. Древесина превращается в
древесную массу механическим истиранием с применением воды или путем обработки
химикатами, разрушающими лигниновую связь и освобождающими волокна. Затем
древесная масса переделывается в различные виды бумаги, коробочный картон,
древесноволокнистые плиты. После специальной обработки она используется как
целлюлозное сырье для изготовления синтетических тканей и пластиков.
Усовершенствования
технологии. Благодаря
новым технологическим разработкам древесина стала шире использоваться в
традиционных областях и нашла новые области применения. К таким достижениям
относятся усовершенствования в технологии сушки, противогнилостная и
противопожарная обработка, слоистые конструкции, сборные конструкции
заводского изготовления, высокоэффективные столярные клеи. Достигнуты большие
успехи в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в производстве таких
материалов на основе химической переработки древесины, как синтетическое
волокно, целлофан, спирт, дрожжи, древесноволокнистые плиты, древесина с
полимерной пропиткой, древесный слоистый пластик и различные формованные
изделия. Прогресс в области переработки и применения древесины явился
стимулом к дальнейшему развитию лесного хозяйства. См. также ЦЕЛЛЮЛОЗА;
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ;
ФАНЕРА; ДЕРЕВО; КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
ЛИТЕРАТУРА
Перелыгин
Л.М. Древесиноведение. М., 1969
Уголев
Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М., 1986
|
|
СТРОЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ДЕРЕВА И
ДРЕВЕСИНЫ
Дерево - прекрасный строительный и
поделочный материал, оно обладает рядом ценных качеств: легко колется, пилится,
режется, достаточно прочное и твердое, упругое, легко склеивается и наконец
имеет небольшой удельный вес, хотя обладает и недостатками: горит и
гниет.
Дерево как и всякий другой материал, существует в двух формах: исходная -
круглый лес, бревно, ветки, корни и вторичная производная - доски, брус фанера,
шпон, щепа, кора и многое другое.
Строение дерева.
В растущем дереве различают: верхнюю ветвистую часть дерева - крону, ствол
и корни.
Корни дерева всасывают воду из почвы вместе с растворенными
питательными веществами.Толстые корни разветвляются на более тонкие и
капилляры, которые часто простираются в почве за пределы кроны.
Крона состоит из ветвей и листьев или хвои. Часть воды,
поступившей от корневой системы, испаряется через листья. Остальная вода с
растворенными в ней минеральными питательными веществами под воздействием
солнечного света и тепла образует органические питательные вещества,
необходимые для роста дерева. Листья усваивают из воздуха углекислый газ,
распадающийся на углерод и кислород. Кислород выделяется в воздух. Органические
питательные вещества, образовавшиеся в листьях, во внутренней части коры,
называемой лубом поступают вниз и распространяются по всему дереву. Это так
называемый нисходящий поток сокодвижения.
Ствол проводит влагу с растворенными минеральными и органическими
веществами от корней к кроне и обратно. Он дает основную массу древесины ( от
50 до 90% объема всего дерева). Тонкую часть ствола называют вершиной; нижнюю,
толстую часть - комлем
Строение и свойства древесины.
Чтобы получить более полное представление о строении древесины, рассматривают
три главных разреза ствола - поперечный, радиальный и тангентальный, на которых
видны годичные слои. Поперечный разрез проходит перпендикулярно
оси ствола и образует торцевую плоскость. Радиальный разрез -
продольный, проходит через сердцевину ствола.
Танегентальный разрез проходит вдоль ствола, но удален от сердцевины на
разное расстояние.
Древесина полученная при указанных разрезах, имеет различный вид или рисунок и
отличается своими качествами и свойствами.
На поперечном разрезе ствола различают: кору, древесину с годичными кольцами и
сердцевину.
Кора покрывает дерево сплошным кольцом и состоит из наружного пробкового
слоя и внутреннего лубяного. Наружный слой защищает дерево от атмосферных
влияний и механических повреждений, внутренний передает вниз по стволу
органические питательные вещества, выработанные в листьях кроны.
Кора бывает разной по виду и цвету. Она используется для дубления кож,
получения некоторых химических веществ, служит сырьем для производства
лекарственных препаратов, а также дегтя; из пробкового слоя изготавливают
поплавки, пробки, теплоизоляционные и строительные плиты. Из луба делают
мочало, рогожи, веревки и многое другое.
Камбий - слой, неразличимый невооруженным глазом, находящийся па границе
между древесиной и корой. При росте камбиальные клетки слегка вытягиваются по
радиусу ствола и делятся тангенциальными перегородками. Одна из образовавшихся
клеток остается камбиальной, а другая идет на формирование элементов древесины
или коры. Деление клеток в сторону древесины происходит в 10 раз чаще, чем в
сторону коры, поэтому древесина нарастает быстрее коры.
В условиях умеренного климата деятельность камбия проявляется периодически: -
замирает на зиму и возобновляется весной. Следствием этого является слоистость
древесины (образование годичных слоев).
Древесина с годичными кольцами составляет основу ствола и имеет главное
промышленное значение. Она располагается концентрическими годичными кольцами от
центральной узкой части ствола в виде рыхлой ткани - сердцевины до периферийной
- коры.
У отдельных пород центральная часть древесины имеет более темную окраску. Эта
часть ствола называется ядром, а более светлая, периферическая -
заболонью. Такие породы древесины называют ядровыми. К ним
относятся:дуб, ясень, сосна, лиственница и др.
Породы, у которых нет явного различия между периферической и центральной частью
ствола, называются безъядровыми. Безъядровые породы, в свою очередь,
подразделяются на спелодревесные и заболонные.
У спелодревесных пород глубокие слои отличаются по цвету от молодых, но
имеют одинаковые свойства и строение. К таким породам относятся липа, ель,
пихта и другие.
У заболонных пород по всей толще строение древесины одинаковое. Восходящее
сокодвижение у таких деревьев происходит по всей толщине ствола. К таким
породам относятся береза, осина ольха, клен.
Сердцевинные лучи в растущем дереве служат для проведения воды и
питательных веществ в горизонтальном направлении и для хранения запасных
питательных веществ зимой. Число сердцевинных лучей в древесине очень велико.
Так, у сосны и березы на поверхности тангенциального разреза насчитывается
свыше 3000, а у можжевельника, где лучи чрезвычайно узкие - до 15000 лучей.
Ширина сердцевинных лучей колеблется от 0,0005 до 1 мм. В древесине хвойных
пород на долю сердцевинных лучей приходится 5 - 8% общего объема древесины,
лиственных - около 15%, т. е. в 2,5 - 3 раза больше.
|
ФИЗИЧЕСКИЕ
СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ
К ним относятся:
внешний вид, запах, показатели макроструктуры, влажность и связанные с ней
изменения ( усушка, разбухание, растрескивание, коробление), плотность,
электро-, звуко- и теплопроводность.
Внешний вид древесины
Внешний вид древесины характеризуется следующими свойствами: цветом, блеском,
текстурой и макроструктурой.
1.Цвет древесины.
Под цветом древесины понимают определённое зрительное ощущение,
которое зависит, в основном, от спектрального состава отражённого ею
светового потока. Цвет - одна из важнейших характеристик внешнего вида
древесины. Его учитывают при выборе пород для внутренней отделки помещений,
изготовлении мебели, музыкальных инструментов, художественных поделок и т.д.
Наибольшим блеском из отечественных пород отличается древесина дуба, бука,
белой акации, бархатного дерева; из иноземных - древесина атласного дерева и
махагони (красного дерева).
Цветовые оттенки древесины имеют широкий диапазон. Нужно помнить, что цвет
древесины может изменяться не только в зависимости от породы, но в пределах
одного вида может быть несколько десятков вариантов тональных соотношений. На
этот фактор оказывают влияние климатические условия, в которых росло дерево и
другие природные факторы. Выявление и использование цветовой палитры является
ответственным моментом в дизайнерском поиске. Окраску древесине придают
красящие дубильные вещества, находящиеся в ее клетчатке. Преобладают
древесные породы с теплыми оттенками (желтые, охристые, красные,
красно-коричневые, коричневые), но встречаются зеленые, синие, фиолетовые и
черные породы древесины, которые в нашей стране считаются экзотическими.
Цветовые оттенки различных пород можно классифицировать по основным группам,
где преобладающим будет один цвет древесины:
желтый - береза, ель, липа, осина, граб, клен, пихта, ясень (беловато-желтый
со светлыми оттенками розового и красного), барбарис (лимонно-желтый),
шелковица (золотисто-желтый), боярышник, карельская береза, лимонное дерево,
акация (заболонь), черемуха (красновато-буровато-желтый), айлант
(розовато-желтый) ;
бурый - кедр, тополь, ядро вяза (светло-бурый), бук, лиственница, ольха,
груша, слива (красновато-розовато-бурый), каштан, рябина (коричнево-бурый),
акация (желто-бурый), анатолийский орех (зеленовато-бурый);
коричневый - черешня (желтовато-коричневый), яблоня
(желтовато-розовато-светло-коричневый), абрикос, грецкий орех
(светло(темно)-коричневый);
красный - тис, маклюра, падук, красное дерево;
красно- фиолетовый - амарант;
розовый - лавровишня (желтовато-розовый), груша, ольха, чинара
(темно-розовый);
оранжевый - крушина;
фиолетовый - сирень, бирючина (ядро);
черный - мореный дуб, эбеновое дерево,макасар;
зеленоватый - хурма, фисташка.
2. Блеск древесины - это способность отражать световой поток с
поверхности в определенном направлении. У различных пород блеск неодинаковый;
в значительной степени это свойство проявляется у бука, клена, чинары, белой
акации. Матовый (сатиновый) блеск имеют тополь, липа, осина, тик; шелковистый
- ива, вяз, ясень, черемуха; золотистый - черешня; серебристый - сибирский
кедр; муаровый - береза, серый клен, лавровишня.
Блеск древесины зависит не только от наличия и размеров сердцевинных лучей,
но и от характера их размещения по разрезам: чем крупнее сердцевинные лучи
(например, у дуба) и чем плотнее древесина, т. е. чем кучнее расположены
сердцевинные лучи (например, у клена), тем значительнее будет блеск древесины.
Распределение блеска по поверхности неодинаково и зависит от вида разреза: в
радиальной плоскости он сильнее, в поперечной-слабее.
Светотеневые переливы у одних пород хорошо заметны только на продольном
разрезе ствола, у других - на всех разрезах. Они существенно влияют на
декоративные качества древесины, усиливая или ослабляя ее выразительное
звучание, поэтому блеск древесины учитывают при составлении мозаичных
наборов.
Отличительные особенности и применение древесных пород.
3. Текстура древесины.
Текстура древесины - это естественный рисунок древесных волокон на
обработанной поверхности, обусловленный особенностями ее строения. Текстура
зависит от особенностей анатомического строения отдельных пород древесины и
направления разреза. Она определяется шириной годичных слоев, разницей в
окраске ранней и поздней древесины, наличием сердцевинных лучей, крупных
сосудов, неправильным расположением волокон (волнистым или путаным). Хвойные
породы на тангентальном разрезе из-за резкого различия в цвете ранней и
поздней древесины имеют красивую структуру. Лиственные породы с ярко
выраженными годичными слоями и развитыми сердцевинными лучами (дуб, бук,
клен, карагач, ильм, платан) имеют очень красивую структуру радиального и
тангентального разрезов. Особенно красивый рисунок на разрезах древесины с
направленным и путаным (свилеватым) расположением волокон (капы, наросты), а
также со следами спящих почек (глазки). У древесины хвойных и мягких
лиственных пород более простой и менее разнообразный рисунок, чем у древесины
твердых лиственных пород. Декоративную ценность древесины определяет
текстура, которую усиливают и выявляют прозрачными лаками.
Текстура пород древесины
Таблица 1.
|
Название
древесины
|
Текстура
|
|
Акация белая
|
Полосы,
кольца, тонкие линии
|
|
Амарант
|
Темно-коричневые
полосы, черточки
|
|
Береза
обыкновенная
|
Муаровый
рисунок, шелковистый блеск
|
|
Береза
карельская
|
Рисунок в
виде коричневых извилин или черточек, яркая
|
|
Бук
|
Блестящие
крапинки, темные тонкие штрихи
|
|
Вишня
|
Порода
ядровая, полосатая
|
|
Граб
|
Текстура слабо
выражена
|
|
Груша
|
Текстура
слабо выражена, однородная
|
|
Дуб
|
Крупная
текстура с годичными слоями, крупными сосудами, сердцевинными лучами в виде
язычков пламени, темных штрихов
|
|
Карагач
|
Муаровая
текстура с шелковистым блеском
|
|
Клен русский
|
Нежная
розовая текстура, шелковистый блеск
|
|
Клен: явор и
"птичий глаз"
|
Шелковистый
блеск
|
|
Лимонное
дерево
|
Ленточная
текстура
|
|
Махагони
|
Ленточная
структура
|
|
Ольха
|
Текстура
выражена
|
|
Орех грецкий
|
Красивая
текстура с темными прожилками
|
|
Осина
|
Текстура
слабо выражена
|
|
Палисандр
|
Текстура
крупная, выразительная с темными короткими черточками
|
|
Рябина
|
С мелкими
порами, слабо выражена
|
|
Самшит
|
Текстура с
едва заметными прожилками, слабо выражена
|
|
Тик
|
Текстура
крупная, выразительная. Напоминает текстуру ореха
|
|
Яблоня
|
Текстура
слабо выражена, однородная
|
|
Ясень
|
Текстура
резко выражена в виде полос
|
Запах древесины.
Запах древесины зависит от количества
эфирных масел, смол и дубильных веществ. Древесина только что срубленного
дерева или сразу после ее механической обработки обладает сильным запахом, у
хвойных пород более сильный запах, чем у древесины лиственных пород.
Характерный запах скипидара у хвойных пород - сосны, ели. Дуб имеет запах
дубильных веществ, бакаут и палисандр - ванили. По запаху древесины можно
определить ее породу.
Макроструктура
Макроструктура характеризуется шириной годичных слоев, определяемой числом
слоев на 1 см
отрезка, отмеренного в радиальном направлении на поперечном срезе. Древесина
хвойных пород имеет более высокие физико-механические показатели, если в 1 см не менее 3 и не более
25 слоев. У лиственных кольцесосудистых пород (дуба, ясеня) увеличение ширины
годичных слоев происходит за счет поздней зоны и поэтому увеличиваются
прочность, плотность и твердость. У древесины лиственных рассеяннососудистых
пород (березы, бука) нет четкой зависимости свойств от ширины годичных слоев.
По образцам древесины хвойных и кольцесосудистых лиственных пород определяют
содержание поздней древесины в процентах. Чем выше содержание поздней
древесины, тем больше ее плотность и, следовательно, лучше механические
свойства.
Влажность.
Влажностью (абсолютной)древесины называется отношение массы влаги,
находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины,
выраженное в процентах.
Влага в древесине пропитывает клеточные оболочки (связанная или
гигроскопическая) и заполняет полости клеток и межклеточные пространства
(свободная или капиллярная).
При высыхании древесины сначала из нее испаряется свободная влага, а затем
гигроскопическая. При увлажнении древесины влага из воздуха пропитывает
только клеточные оболочки до полного их насыщения. Дальнейшее увлажнение
древесины с заполнением полостей клеток и межклеточных пространств происходит
только при непосредственном контакте древесины с водой (вымачивание,
пропаривание). Из этого следует, что однажды высушенная древесина, не
находясь в непосредственном контакте с водой, не может иметь влажность выше
предела гигроскопичности - состояния древесины, при котором клеточные
оболочки содержат максимальное количество связанной влаги, а в полостях
клеток находится только воздух.
Полную насыщенность древесины водой называют границей гигроскопичности. Такая
стадия влажности в зависимости от породы дерева составляет 25-35%.
Древесину, полученную после сушки при температуре 105оС с полным
выделением всей гигроскопической влаги, называют абсолютно сухой древесиной.
На практике различают древесину: комнатно-сухую (с влажностью 8-12%),
воздушно-сухую искусственной сушки (12-18%), атмосферно-сухую древесину
(18-23%) и влажную (влажность превышает 23%).
Древесину только что срубленного дерева или находившуюся долгое время в воде,
называют мокрой, ее влажность до 200%. Различают также эксплутационную
влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в конкретных
условиях.
Средняя влажность в свежесрубленном состоянии, %
Таблица2.
|
Порода
|
%
|
|
Ель
|
91
|
|
Лиственница
|
82
|
|
Пихта
|
101
|
|
Сосна
обыкновенная
|
88
|
|
Сосна
кедровая сибирская
|
92
|
|
Липа
мелколистная
|
60
|
|
Осина
|
82
|
|
Ольха
|
84
|
|
Тополь
|
93
|
|
Береза
|
78
|
|
Бук
|
64
|
|
Вяз
|
78
|
|
Дуб
|
50
|
|
Ясень
обыкновенный
|
36
|
Усушка.
Усушкой называется
уменьшение линейных размеров и объема древесины при высыхании. Усушка
начинается после полного удаления свободной влаги и с начала удаления
связанной влаги.
Усушка по разным направлениям неодинакова. В среднем полная линейная усушка в
тангентальном направлении составляет 6...10%, в радиальном - 3...5% и вдоль
волокон - 0,1...0,3%.
Уменьшение объема древесины при испарении связанной влаги называется объемной
усушкой.
При распиловке бревен на доски предусматривают припуски на усушку с тем,
чтобы после высыхания пиломатериалы и заготовки имели заданные размеры.
Усушка древесины (от водонасыщенного
состояния до абсолютно сухого)
Таблица3.
|
Вид
древесины
|
Усушка%
|
|
В продольном
направлении
|
В
тангенциальном направлении
|
В радиальном
направлении
|
|
Афзелия
|
0,2
|
4-4,5
|
2-3
|
|
Бальсовое
дерево
|
0,6
|
3-5
|
2-3
|
|
Береза
|
0,6
|
3-5
|
2-3
|
|
Бук белый
|
0,5
|
10-12
|
6-7
|
|
Бук лесной
|
0,3
|
8-12
|
6-9
|
|
Вишня
|
0,3
|
7-8
|
4-5
|
|
Вяз
|
0,3
|
8
|
4,5
|
|
Груша
|
0,4
|
7-9
|
4-5
|
|
Дуб
|
0,4
|
8-10
|
4-5
|
|
Ель
|
0,3
|
6-8
|
3-4
|
|
Клен
|
0,5
|
5-8
|
3-4
|
|
Лимб
|
0,2
|
4,5-7,5
|
3-6
|
|
Лиственница
|
0,3
|
7-8
|
3-5
|
|
Орех
|
0,5
|
8-12
|
5-6
|
|
Пихта
|
0,1
|
7-9
|
3-4
|
|
Сосна
(обычная)
|
0,4
|
6-8
|
3-4
|
|
Сосна
смолистая
|
0,2
|
7-7,5
|
4-5
|
|
Тик
|
0,4
|
4,5-6
|
2-3
|
|
Ясень
|
0,2
|
7-8
|
4-5
|
Внутренние напряжения
Напряжения, которые возникают без участия внешних сил, называют внутренними.
Причина образования напряжений при сушке древесины - неравномерность
распределения влаги.
Если растягивающие напряжения достигнут предела прочности древесины на
растяжение поперек волокон, то могут возникнуть трещины: в начале процесса
сушки на поверхности сортимента, а в конце - внутри.
Внутренние напряжения сохраняются в высушенном материале и служат причиной
изменения размеров и формы деталей при механической обработке древесины.
Остаточные напряжения снимают путем дополнительной обработки пиломатериалов
(пароувлажнение).
Коробление.
При высыхании или увлажнении древесины
изменяется форма поперечного сечения доски. Такое изменение формы называется
короблением. Коробление может быть поперечным и продольным. Поперечное
выражается в изменении формы сечения доски. Происходит это из-за разницы
усушки по радиальному и тангентальному направлениям. Сердцевинные доски
уменьшают свои размеры к кромкам: доски, у которых внешняя часть расположена
ближе к тангентальному направлению, усыхают больше, чем внутренние, имеющие
радиальное направление. Чем ближе доска расположена к сердцевине, тем больше
ее коробление.
По длине доски могут изгибаться, принимая дугообразную форму или форму
винтовой поверхности (крыловатость). Первый вид продольного коробления встречается
у досок, содержащих ядро и заболонь (усушка ядра и заболони по длине волокон
несколько различается). Крыловатость наблюдается у пиломатериалов с
тангентальным наклоном волокон. Для предупреждения появления коробления
необходима правильная укладка, сушка и хранение древесины.
Разбухание.
Разбуханием называется увеличение
линейных размеров и объема древесины при повышении содержания связанной
влаги. Разбухание наблюдается при увеличении влажности до предела
гигроскопичности; увеличение свободной влаги не вызывает разбухания. Так же,
как и усушка, наибольшее разбухание древесины наблюдается в тангенциальном
направлении поперёк волокон, а наименьшее - вдоль волокон.
Водопоглощение.
Водопоглощение - способность древесины
благодаря пористому строению поглощать капельно-жидкую влагу. Водопоглощение
происходит при непосредственном контакте древесины с водой. При этом в
древесине увеличивается содержание как связанной, так и свободной влаги.
Плотность древесины
Плотность древесины зависит от влажности и для сравнения значения плотности
всегда приводят к единой влажности - 12%.
Между плотностью и прочностью древесины существует тесная связь. Более
тяжелая древесина, как правило, является более прочной.
Величина плотности колеблется в очень широких пределах. По плотности при
влажности 12% древесину можно разделить на три группы:
- породы с малой плотностью (510 кг/м3 и менее): сосна, ель,
пихта, кедр, тополь, липа, ива, ольха, каштан, орех;
- породы средней плотности (550...740 кг/м3 ): лиственница, тис,
береза, бук, вяз, груша, дуб, ильм, карагач, клен, платан, рябина, яблоня,
ясень; - породы с высокой плотностью (750 кг/м3 и выше): акация
белая, береза железная, граб, самшит, саксаул, фисташка, кизил.
Плотность древесины (г/см3)
Таблица 4.
|
Бальса
|
0.15
|
|
Пихта
сибирская
|
0.39
|
|
Секвойя
вечнозеленая
|
0.41
|
|
Ель
|
0.45
|
|
Ива
|
0.46
|
|
Ольха
|
0.49
|
|
Осина
|
0.51
|
|
Сосна
|
0.52
|
|
Липа
|
0.53
|
|
Красное
дерево
|
0.54
|
|
Конский
каштан
|
0.56
|
|
Каштан
съедобный
|
0.59
|
|
Кипарис
|
0.60
|
|
Черемуха
|
0.61
|
|
Сапелли
|
0.62
|
|
Лещина
|
0.63
|
|
Орех грецкий
|
0.64
|
|
Береза
|
0.65
|
|
Вишня
|
0.66
|
|
Вяз гладкий
|
0.66
|
|
Лиственница
|
0.66
|
|
Клен полевой
|
0.67
|
|
Тиковое
дерево
|
0.67
|
|
Бук
|
0.68
|
|
Груша
|
0.69
|
|
Дуб
|
0.69
|
|
Афрормозия
|
0.70
|
|
Свитения
(махагони)
|
0.70
|
|
Платан
|
0.70
|
|
Жостер
(крушина)
|
0.71
|
|
Граб
|
0.75
|
|
Падук
|
0.75
|
|
Тисс
|
0.75
|
|
Ясень
|
0.75
|
|
Дуссия
|
0.80
|
|
Кемпас
|
0.80
|
|
Слива
|
0.80
|
|
Сирень
|
0.80
|
|
Боярышник
|
0.80
|
|
Акация белая
|
0.83
|
|
Пекан
(кария)
|
0.83
|
|
Ярра
|
0.83
|
|
Мербау
|
0.84
|
|
Ятоба
(мареил)
|
0,84
|
|
Кулахи
|
0.85
|
|
Мутения
|
0.85
|
|
Палисандр
|
0.85
|
|
Венге
|
0.90
|
|
Лапачо
|
0.90
|
|
Олива
|
0.90
|
|
Сандаловое
дерево
|
0.90
|
|
Панга-панга
|
0.95
|
|
Самшит
|
0.96
|
|
Лим
|
0.97
|
|
Палисандр
|
1.00
|
|
Сукупира
|
1.00
|
|
Кумару
|
1.10
|
|
Хурма
эбеновая
|
1.08
|
|
Черное
дерево
|
1.16
|
|
Квебрахо
|
1.21
|
|
Гваякум или
бакаут
|
1.28
|
Теплопроводность - это способность толщи древесины проводить тепло от одной поверхности
к противоположной. Для древесины характерен низкий коэффициент
теплопроводности 0,17-0,31 Вт/ (моС), зависящий от породы,
плотности, влажности и направления разреза. Сухая древесина плохой проводник
тепла.
Звукопроводность - это способность древесины проводить звук. Звукопроводность
древесины вдоль волокон больше звукопроводности воздуха в 16 раз, а поперек
волокон - в 3-4 раза.
Качество древесины определяется звукопроводностью. После удара по комлевой
части растущего или срубленного ствола хорошее распространение звука
свидетельствует о качестве древесины. Прерывистый звук, переходящий в глухой,
свидетельствует о загнивании древесины.
Скорость распространения звука в
древесине
Таблица5.
|
Направление
|
Сосна
|
Береза
|
|
Вдоль
волокон
|
5030
|
3625
|
|
В радиальном
направлении
|
1450
|
1995
|
|
В
тангенциальном направлении
|
850
|
1535
|
Электропроводность древесины характеризуется ее сопротивлением прохождению
электрического тока. Она зависит от породы, температуры, направления волокон
и влажности древесины. Электропроводность сухой древесины незначительна, что
позволяет применять ее в качестве изоляционного материала (розетки под
штепсели и выключатели и т.д.).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Copyright © 2002 - 2004 Vyalkin L.V.
Последнее
изменение 03/26/04
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ
К механическим свойствам древесины
относятся: прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость и другие.
Прочность -способность древесины сопротивляться разрушению от
механических усилий, характеризующихся пределом прочности. Прочность древесины
зависит от направления действия нагрузки, породы дерева, плотности, влажности,
наличия пороков.
Существенное влияние на прочность древесины оказывает только связанная влага,
содержащаяся в клеточных оболочках. При увеличении количества связанной влаги
прочность древесины уменьшается (особенно при влажности 20...25%). Дальнейшее
повышение влажности за предел гигроскопичности (30%) не оказывает влияния на
показатели прочности древесины. Показатели пределов прочности можно сравнивать
только при одинаковой влажности древесины. Кроме влажности на показатели
механических свойств древесины оказывает влияние и продолжительность действия
нагрузок. Различают основные виды действий сил: растяжение, сжатие, изгиб,
скалывание.
Предел прочности на растяжение. Средняя величина предела прочности при
растяжении вдоль волокон для всех пород составляет 1300 кгс/см2. На
прочность при растяжении вдоль волокон оказывает большое влияние строение
древесины. Даже небольшое отклонение от правильного расположения волокон
вызывает снижение прочности.
Прочность древесины при растяжении поперек волокон очень мала и в среднем
составляет 1/20 часть от предела прочности при растяжении вдоль волокон, то
есть 65 кгс/см2. Поэтому древесина почти не применяется в деталях,
работающих на растяжение поперек волокон. Прочность древесины на растяжение
поперек волокон имеет значение при разработке режимов резания и режимов сушки
древесины.
Предел прочности при сжатии. Различают сжатие вдоль и поперек волокон.
При сжатии вдоль волокон деформация выражается в небольшом укорочении
образца. Разрушение при сжатии начинается с продольного изгиба отдельных
волокон, которое во влажных образцах из мягких и вязких пород проявляется как
смятие торцов и выпучивание боков, а в сухих образцах и в твердой древесине
вызывает сдвиг одной части образца относительно другой.
Средняя величина предела прочности при сжатии вдоль волокон для всех пород
составляет 500 кгс/см2.
Прочность древесины при сжатии поперек волокон ниже, чем вдоль волокон
примерно в 8 раз. При сжатии поперек волокон не всегда можно точно установить
момент разрушения древесины и определить величину разрушающего груза.
Древесину испытывают на сжатие поперек волокон в радиальном и тангентальном
направлениях. У лиственных пород с широкими сердцевинными лучами (дуб, бук,
граб) прочность при радиальном сжатии выше в полтора раза, чем при
тангентальном; у хвойных - наоборот, прочность выше при тангентальном сжатии.
Предел прочности при статическом изгибе. При изгибе, особенно при
сосредоточенных нагрузках, верхние слои древесины испытывают напряжение сжатия,
а нижние - растяжения вдоль волокон. Примерно посередине высоты элемента
проходит плоскость, в которой нет ни напряжения сжатия, ни напряжения
растяжения. Эту плоскость называют нейтральной; в ней возникают максимальные
касательные напряжения. Предел прочности при сжатии меньше, чем при растяжении,
поэтому разрушение начинается в сжатой зоне. Видимое разрушение начинается в
растянутой зоне и выражается в разрыве крайних волокон. Предел прочности
древесины зависит от породы и влажности. В среднем для всех пород прочности при
изгибе составляет 1000 кгс/см2, то есть в 2 раза больше предела
прочности при сжатии вдоль волокон.
Прочность древесины при сдвиге. Внешние силы, вызывающие перемещение
одной части детали по отношению к другой, называют сдвигом. Различают три
случая сдвига: скалывание вдоль волокон, поперек волокон и перерезание.
Прочность при скалывании вдоль волокон составляет 1/5 часть от прочности
при сжатии вдоль волокон. У лиственных пород, имеющих широкие сердцевинные лучи
(бук, дуб, граб), прочность на скалывание по тангентальной плоскости на
10...30% выше, чем по радиальной.
Предел прочности при скалывании поперек волокон примерно в два раза
меньше предела прочности при скалывании вдоль волокон. Прочность древесины при перерезании
поперек волокон в четыре раза выше прочности при скалывании
Твердость - это свойство древесины сопротивляться внедрению тела
определенной формы. Твердость торцовой поверхности выше твердости боковой
поверхности (тангентальной и радиальной) на 30% у лиственных пород и на 40% у
хвойных. По степени твердости все древесные породы можно разделить на три
группы: 1) мягкие - торцовая твердость 40 МПа и менее (сосна, ель, кедр, пихта,
можжевельник, тополь, липа, осина, ольха, каштан); 2) твердые - торцовая
твердость 40,1 - 80 МПа (лиственница, сибирская береза, бук, дуб, вяз, ильм,
карагач, платан, рябина, клен, лещина, орех грецкий, хурма, яблоня, ясень); 3)
очень твердые - торцовая твердость более 80 МПа (акация белая, береза железная,
граб, кизил, самшит, фисташки, тис).
Твердость древесины имеет существенное значение при обработке ее режущими
инструментами: фрезеровании, пилении, лущении, а также в тех случаях, когда она
подвергается истиранию при устройстве полов, лестниц перил.
Твердость древесины
Таблица1.
|
Эбеновое
дерево
|
Свыше 8,0
|
Бук
|
3,8
|
|
Акация белая
|
7,1
|
Дуб
|
3,8
|
|
Олива
|
6
|
Падук
|
3,8
|
|
Ярра
|
6
|
Афромозия
|
3,7
|
|
Кумару
|
5,9
|
Граб
|
3,7
|
|
Лапачо
|
5,7
|
Вяз гладкий
|
3,67
|
|
Амарант
|
5
|
Береза
|
3,6
|
|
Орех грецкий
|
5
|
Тиковое дерево
|
3,5
|
|
Кемпас
|
4,9
|
Ирокко
(камбала)
|
3,5
|
|
Бамбук
|
4,7
|
Вишня
|
3,2
|
|
Панга-панга
|
4,4
|
Ольха
|
2,7
|
|
Венге
|
4,2
|
Лиственница
|
2,6
|
|
Гуатамбу
|
4,2
|
Клен полевой
|
2,5
|
|
Клен
остролистый
|
4,1
|
Сосна
|
2,49
|
|
Ясень
|
4,1
|
Сосна
корейская
|
1,9
|
|
Мербау
|
4,1
|
Осина
|
1,86
|
|
Сукупира
|
4,1
|
Кумьер
|
твердая
|
|
Ятоба (мерил)
|
4,1
|
Груша
|
средняя
|
|
Свитения
(махагони)
|
4
|
Сапелли
|
средняя
|
|
Дуссие
|
4
|
Липа
|
низкая
|
|
Мутения
|
4
|
Каштан
|
низкая
|
Ударная вязкость характеризует способность древесины
поглощать работу при ударе без разрушения и определяется при испытаниях на
изгиб. Ударная вязкость у древесины лиственных пород в среднем в 2 раза больше,
чем у древесины хвойных пород. Ударную твёрдость определяют, сбрасывая стальной
шарик диаметром 25 мм
с высоты 0,5 м
на поверхность образца, величина которого тем больше, чем меньше твёрдость
древесины.
Износостойкость - способность древесины сопротивляться износу, т.е.
постепенному разрушению её поверхностных зон при трении. Испытания на
износостойкость древесины показали, что износ с боковых поверхностей
значительно больше, чем с поверхности торцевого разреза. С повышением плотности
и твёрдости древесины износ уменьшился. У влажной древесины износ больше, чем у
сухой.
Способность древесины удерживать металлические крепления: гвозди,
шурупы. скобы, костыли и др. - важное ее свойство. При забивании гвоздя в
древесину возникают упругие деформации, которые обеспечивают достаточную силу
трения, препятствующую выдёргиванию гвоздя. Усилие, необходимое для
выдёргивания гвоздя, забитого в торец образца, меньше усилия, прилагаемого к
гвоздю, забитому поперёк волокон. С повышением плотности сопротивление
древесины выдергиванию гвоздя или шурупа увеличивается. Усилия, необходимые для
выдёргивания шурупов (при прочих равных условиях), больше, чем для выдёргивания
гвоздей, так как в этом случае к трению присоединяется сопротивление волокон
перерезанию и разрыву.
Средние показатели сопротивления древесины
выдергиванию гвоздей
Таблица2.
|
Порода древесины
|
Плот-
ность, кг/м3
|
Размеры
гвоздей, мм
|
|
оцинкованных
|
не
оцинкованных
|
|
1,2 х 25
|
1,6 х 25
|
2 х 4
|
|
Средние
показатели сопротивления в направлениях
|
|
ради-
альном
|
танген-
циальном
|
ради-
альном
|
танген-
циальном
|
ради-
альном
|
танген-
циальном
|
|
Сосна
|
500
|
38
|
27
|
19
|
23
|
35
|
29
|
|
Ель
|
445
|
33
|
28
|
23
|
18
|
37
|
-
|
|
Лиственница
|
660
|
48
|
39
|
27
|
25
|
39
|
34
|
|
Дуб
|
690
|
57
|
55
|
39
|
39
|
64
|
65
|
|
Бук
|
670
|
57
|
58
|
41
|
48
|
65
|
79
|
Усилие, необходимое для выдергивания
гвоздя, забитого в торец, на 10 - 15% меньше усилия, прилагаемого к гвоздю,
забитому поперек волокон.
Способность древесины изгибаться позволяет гнуть ее. Способность
гнуться выше у кольцесосудистых пород - дуба, ясеня и др., а из
рассеянно-сосудистых - бука; хвойные породы обладают меньшей способностью к
загибу. Гнутью подвергают древесину, находящуюся в нагретом и влажном
состоянии. Это увеличивает податливость древесины и позволяет вследствие
образования замороженных деформаций при последующем охлаждении и сушке под
нагрузкой зафиксировать новую форму детали.
Раскалывание древесины имеет практическое значение, так как некоторые
сортименты ее заготовляют раскалыванием ( клепка, обод, спицы, дрань).
Сопротивление раскалыванию по радиальной плоскости у древесины лиственных пород
меньше чем по тангентальной. Это объясняется влиянием сердцевинных лучей (у
дуба, бука, граба). У хвойных, наоборот, раскалывание, по тангентальной
плоскости меньше, чем по радиальной.
Деформативность. При кратковременных нагрузках в древесине возникают
преимущественно упругие деформации, которые после нагрузки исчезают. До
определённого предела зависимость между напряжениями и деформациями близка к
линейной (закон Гука). Основным показателем деформативности служит коэффициент
пропорциональности - модуль упругости.
Модуль упругости вдоль волокон Е = 12-16 ГПа, что в 20 раз больше, чем поперёк
волокон. Чем больше модуль упругости, тем более жесткая древесина.
С увеличением содержания связанной воды и температуры древесины, жесткость её
снижается. В нагруженной древесине при высыхании или охлаждении часть упругих
деформаций преобразуется в "замороженные" остаточные деформации. Они
исчезают при нагревании или увлажнении.
Поскольку древесина состоит в основном из полимеров с длинными гибкими цепными
молекулами, её деформативность зависит от продолжительности воздействия
нагрузок. Механические свойства древесины, как и других полимеров, изучаются на
базе общей науки реологии. Эта наука рассматривает общие законы деформирования
материалов под воздействием нагрузки с учётом фактора времени.
|
ПОРОКИ
ДРЕВЕСИНЫ
Условия, в которых растет и развивается
дерево, влияют не только на текстуру его древесины, но и приводят к различным
отклонениям от строения и развития ствола. Это, в свою очередь, может вызвать
наличие различных пороков, накладывающих ограничения на область применения
древесины.
Пороками древесины считают недостатки отдельных участков древесины, снижающие
ее качество и ограничивающие возможность ее использования.
Действующий в настоящее время ГОСТ 2140-81 "Пороки древесины" все
пороки древесины делит на 9 групп:
1. Сучки.
2. Трещины.
3. Пороки формы ствола.
4. Пороки строения древесины.
5. Химические окраски.
6. Грибные поражения.
7. Биологические повреждения.
8. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки.
9. Покоробленности.
Сучки бывают двух видов - открытый сучок и заросший сучок. Открытый
сучок имеет несколько разновидностей - по форме разреза на поверхности
сортимента (круглый, овальный, продолговатый); по положению в сортименте
(пластовой, кромочный, ребровый, торцовый, сшивной); по взаимному
расположению (разбросанные, групповые, разветвленные); по степени срастания
(сросшийся, частично сросшийся, несросшийся, выпадающий); по состоянию
древесины (здоровый, здоровый светлый, здоровый темный, здоровый с трещинами,
загнивший, гнилой, табачный); по выходу на поверхность (односторонний,
сквозной). Заросший сучок выявляется только в круглых лесоматериалах и
разновидностей не имеет.
Сучки - основной сортообразующий порок, поскольку при использовании
древесины они оказывают отрицательное влияние. Они нарушают однородность
строения и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что снижает механические
свойства древесины. Древесина здоровых сучков имеет повышенную твердость по
сравнению с твердостью окружающей древесины, поэтому сучки затрудняют
обработку ее режущими инструментами. Табачные сучки в круглых сортиментах
сопровождаются внутренней гнилью.
Трещины. Делятся на разновидности по типам - метиковая (простая и
сложная), отлупная, морозная, трещина усушка; по положению в сортименте -
боковая, пластовая, кромочная, торцовая; по глубине - несквозная (неглубокая
и глубокая), сквозная; по ширине - сомкнутая, разошедшаяся.
Трещины появляются в древесине по мере ее роста. На их образование влияют
природные факторы и внутренние напряжения, возникшие в стволе. Различают
морозные, отлупные и метиковые трещины.
Морозные трещины появляются в результате расширения внутренней влаги
при сильных морозах. В результате возникают сквозные трещины, направленные
радиально.
Внутренние напряжения, возникающие в стволе, приводят к появлению отлупных
(отслоение друг от друга годичных слоев) и метиковых (идущих вдоль
ствола от комеля к вершине) трещин. Помимо этого при сушке древесины могут
появиться трещины, являющиеся результатом усушки.
Пороки формы ствола. Выделяют следующие виды - сбежистость,
закомелистость (округлая и ребристая), овальность, нарост и кривизна (простая
и сложная).
Кривизна - это искривление продольной оси ствола. Она может быть
простой и сложной (ствол имеет несколько изгибов в разном направлении).
Кривизна в круглых лесоматериалах затрудняет их использование, увеличивает
количество отходов в деревообрабатывающей промышленности.
Закомелистость - это утолщение или увеличение диаметра комля по
отношению к стволу дерева. При изготовлении досок из этой части ствола
неизбежны большие отходы, полученный материал при распиловке - невысокого
качества, так как появляется большое количество перерезанных волокон.
Ройки - продольные углубления в комлевой части ствола. Поперечный
распил торца бревна выглядит звездообразным с волнистым расположением
годичных колец. При распиле на доски большую часть ствола выбраковывают в
отходы, поскольку такие доски сильно коробятся и имеют пониженную прочность.
Наросты - резкое местное утолщение ствола, имеют свилеватую древесину.
В большинстве случаев встречаются на лиственных породах: березе, клене,
ольхе, дубе и некоторых других, а иногда и на хвойных. Наросты бывают двух
видов - наплывы и капы.
Наплывы - внутреннее заболевание дерева, сопровождающееся наростами с
гладкой поверхностью, чаще бывают на комлевой части дерева.
Капы - выражены более рельефной поверхностью; при очистке от коры
рельеф выглядит в виде капель. Возникают они на месте интенсивно появляющихся
на дереве спящих почек.
Пороки строения древесины. Здесь выделяют следующие виды - наклон
волокон, крень, тяговая древесина, свилеватость, завиток, глазки, кармашек,
сердцевина, двойная сердцевина, смешанная сердцевина, пасынок, сухобокость,
прорость, рак, засмолок, ложное ядро, пятнистость, внутренняя заболонь,
косослой.
Косослой (наклон волокон) представляет собой различные отклонения
направления волокон от продольной оси дерева. Древесина с таким пороком плохо
воспринимает поперечную нагрузку. К разновидностям косослоя можно отнести
свилеватость (волнистое размещение волокон) и завиток (местное искривление
годичных слоев).
Крень - изменение строения древесины хвойных пород в сжатой зоне
ствола и ветвей. Наблюдается в виде дугообразных участков. Часто образуется в
древесине искривленных и наклонно стоящих стволов. При поперечном разрезе,
особенно у хвойных пород, хорошо видно смещение сердцевины в одну сторону. Крень
нарушает однородность строения древесины, понижает прочность, способствует
сильному продольному короблению досок и брусьев.
Двойная сердцевина. Она ярко выражена при поперечном распиле ствола в
месте раздвоения. Торец дерева в этом месте обычно имеет овальную форму.
Часто между двумя сердцевинами бывает закрытая прорость (заросшая кора).
Затрудняет обработку, увеличивает отходы, способствует растрескиванию.
Внутренняя заболонь - группа годичных колец-слоев, расположенных в
ядровой древесине, имеющая окраску, свойства и строение заболони. На торце
ствола ярко выражена в виде одного или нескольких колец разной ширины, более
светлых, чем ядро древесины. Такой порок наблюдается в стволах лиственных
пород, особенно у дуба и ясеня.
Ложное ядро - внутренняя часть ствола с темной окраской различных
оттенков. Форма ложного ядра может быть: круглой, эксцентричной, звездчатой,
лопастной. От заболони ложное ядро отличается более темной окраской.
Кармашек - полость внутри годичных слоев, заполненная смолой или
камедями. Смоляной кармашек портит поверхность изделий, плохо поддается
отделке и склеиванию, пачкает инструменты, снижает прочность древесины.
Свилеватость - это волнистое размещение волокон, особенно в
прикорневой части дерева. Чаще всего свилеватость наблюдается у клена, дуба,
карельской березы, ореха и др. С этим пороком древесина трудно поддается
обработке, зато при изготовлении строганого шпона она высоко ценится,
особенно у ореха, клена. Характерны в этом отношении и наплывы - наросты на
прикорневой части ствола.
Внутренняя заболонь характерна для лиственных пород. Ее участки
располагаются в ядровой древесине и имеют цвет заболони. Сплошные или
прерывистые кольца двойной заболони состоят из мягкой древесины, что
способствует впоследствии растрескиванию пиленого материала. Двойная заболонь
встречается у дуба, ясеня и -некоторых других лиственных пород. Для мозаичных
работ этот порок очень ценен.
В лиственных и хвойных породах иногда встречаются участки, на которых в
естественных условиях древесина приобретает другой цвет. Цветовые тона таких
участков бывают темнее и светлее основного тона окраски слоев древесины. В
лиственных породах получается коричнево-красная окраска, в хвойных -
светло-желтая.
Прорость - дефект на участке дерева, возникший в результате механических
повреждений клетчатки. Такой участок древесины портит внешний вид и
затрудняет отделку. Часто в этом месте встречаются грибные пятна и засмолки.
Завиток характерен местным искривлением годичных слоев вследствие влияния
прорости или сучков ствола. Завитки бывают сквозные и односторонние. Детали,
которые должны нести значительную нагрузку, изготовляют из древесины без
завитков, снижающих ее прочность. Смоляные кармашки, крень и засмолок
характерны для хвойных пород, особенно для ели.
Пятнистость выражается в окраске заболони в виде продолговатых
прожилок. По цвету они напоминают ядровую ткань древесины. Этот
порок-следствие грибных поражений клетчатки. Располагается он в основном на
пограничном слое ядра и заболони.
Засмолок - это участок древесины, обильно пропитанный смолой.
Возникает на месте ранения ствола деревьев хвойных пород. Засмоленные участки
выделяются более темной окраской. Древесина в месте порока тяжелее основной.
Засмолок снижает ударную вязкость, уменьшает водопроницаемость древесины,
затрудняет склеивание и отделку.
Рак - это рана на поверхности ствола дерева, возникшая в результате
заражения паразитическим грибом и бактериями. На хвойных породах по границам
зараженного участка происходит сильное смолотечение. На месте заражения
древесина не нарастает, а с противоположной стороны ствола в виду усиленного
прироста образуется характерное вздутие (опухоль).
Химические окраски характеризует один вид - "химическая
окраска" с разновидностями по типам - "продубина" и
"желтизна"; по интенсивности цвета - светлая и темная.
Грибные поражения. Выделяют 6 видов - грибные ядровые пятна (полосы),
плесень, заболонные грибные окраски, побурение, гниль, дупло. Заболонные
грибные окраски характеризуются разновидностями по цвету (синева, цветные заболонные
пятна), по интенсивности цвета (светлые, темные);
по глубине (поверхностные, глубокие, подслойные).
Вид - "гниль" имеет разновидности по цвету и структуре пораженной
древесины (пестрая ситовая, бурая трещиноватая, белая волокнистая); по типам
- заболонная (твердая и мягкая), ядровая и наружная трухлявая.
Грибным поражениям древесина подвергается в результате воздействия на нее
различного рода гнилей. При этом цветовой тон отдельных участков древесины
изменяется. Часто грибные болезни поражают древесину на сплавах леса. При
определенных условиях (в частности, при температуре внешней среды 15...25 °С
и влажности древесины 30...60 %) грибные споры развиваются особенно
интенсивно. На первых стадиях своего развития грибные пятна и полосы не
снижают качества древесины, а изменяют лишь окраску определенных участков. На
породах со светлой древесиной грибные поражения имеют вид продолговатых полос
и колец различных оттенков: серого, фиолетового, красно-бурого, красноватого
и др. Начинающему столяру необходимо научиться отличать здоровую древесину от
древесины, пораженной настолько, что ее механические свойства не позволяют
использовать ее для определенных видов работ (под нагрузкой, в агрессивной
среде и т. д.). Древесина, пораженная ядровой гнилью, не годится ни для
столярных, ни для наборных мозаичных работ, так как она очень мягкая и
хрупкая.
Ядровая гниль на первой стадии поражения древесины еще не влияет на ее
механические свойства; для мозаистов она известна под названием мраморной
гнили лиственных .пород. Заболевшая древесина при этом пронизана белыми и
черными линиями с красной окантовкой. Следуя изгибу здоровых волокон, нити
мраморной гнили представляют собой красочную картину. Древесина, пораженная
мраморной гнилью, всегда будет находкой для мозаиста. Существуют и другие
виды ядровой гнили: бурая трещиноватая и пестрая ситовая.
Заболонная окраска развивается в срубленной древесине, не снижая ее
твердости. В основном это бывает у хвойных пород. Для сосны характерна
синева, которая приобретает то сероватый, то зеленоватый оттенок. Этому
пороку сопутствуют цветные заболонные пятна с окраской участков древесины в
желтый, розовый, фиолетовый, коричневый и оранжевый тона. По интенсивности
цвета они бывают разные; глубина проникновения их ограничивается верхними
слоями заболони. Мозаисты с успехом используют заболонную окраску древесины
без применения дополнительного воздействия на нее химическими препаратами и
красителями, несколько вуалирующими текстуру.
Побурение, которое считается пороком срубленного дерева и
распространяется от периферии к центру в виде пятен разной интенсивности,
часто встречается у лиственных пород (осины, березы, бука).
Биологические повреждения. Выделяют три вида - червоточина,
повреждение древесины паразитными растениями, повреждение птицами.
Повреждение древесины паразитными растениями - это отверстия в древесине,
пилопродукции или детали, возникающие в результате жизнедеятельности
паразитных растений (омела). Нарушают целостность древесины и снижают ее
механические свойства.
Повреждение птицами - полость в круглых лесоматериалах, возникающая в
результате жизнедеятельности птиц. Нарушают целостность круглых материалов,
может затруднить их использование по назначению. Увеличивает количество
отходов при распиловке и лущении.
Червоточина - разрушение древесины личинками и жуками. При очистке
древесины от коры хорошо видны следы деятельности насекомых в виде ходов и
бороздок различной формы и конфигурации. Червоточина может быть
поверхностной, когда жуки проделывают ходы в коре и лубяном слое; глубокой и
неглубокой, когда ходы жуков-древесников проникают на несколько сантиметров в
глубину или даже пронизывают древесину насквозь.
Инородные включения, механические повреждения ни пороки обработки. В
данной группе выделяют 32 вида - инородные включения" обугленность,
обдир коры, карра, скос пропила, обзол (тупой и острый), закорина, риски,
волнистость, ворсистость, мшистость, бахрома, заруб, запил, отщеп, скол,
козырек, заусенец, вырыв, задир, выщербины, вмятина, рваный торец, рябь шпона,
накол, царапина, выхват, непрофрезеровка, гребешок, прошлифовка,
недошлифовка, ожог.
Виды - риски, волнистость, мшистость, бахрома, вырыв, рваный торец,
выщербины, рябь шпона являются показателями качества обработки, определяют
шероховатость поверхности, уменьшают физические размеры материалов и
затрудняют отделку, склеивание, облицовывание материалов.
Виды - отщеп, скол, задир, выхват, запил, заруб, карра, накол нарушают
целостность древесины, ухудшают внешний вид, уменьшают физические размеры
материала, при больших размерах снижают механическую прочность материала,
затрудняют использование его по назначению.
Козырек, заусенец и гребешок являются показателями качества обработки
резанием.
Непрофрезеровка, недошлифовка, прошлифовка - ухудшают внешний вид, нарушают
правильность формы сортимента, требуют дополнительной обработки.
Покоробленности. В этой группе выделяют один вид -покоробленности с
разновидностями - продольная по пласти (простая и сложная), продольная по
кромке, поперечная и крыловатость.
Пороки древесины оказывают различное влияние на технические свойства
древесины.
Влияние порока на качество древесины зависит от его вида и разновидности,
размера, расположения в сортименте и назначения сортимента. Поэтому один и
тот же порок в одних сортиментах не допускается, в других снижает сортность,
а в третьих почти или совершенно не имеет значения.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Copyright © 2002 - 2004 Vyalkin L.V.
Последнее
изменение 03/26/04
ВИДЫ
ЛЕСОМАТЕРИАЛА
Лесоматериалы - это
материалы, получаемые путем поперечного и продольного пиления поваленных
деревьев и их частей. Ствол поваленного дерева, у которого отделены корни ,
вершина и сучья, называют древесным хлыстом.
Хлысты или отрезки, получаемые при поперечном делении - раскряжовке, в
зависимости от размеров и наличия пороков разделяют на деловую и
низкокачественную древесину.
Низкокачественная древесина - обрезки хлыста, используются после дополнительной
механической обработки и переработки.
Лесоматериалы различаются между собой по внешнему виду и способу переработки.
Лесоматериалы по способу обработки делятся на несколько видов: круглые, колотые
и пиленые.
Круглые лесоматериалы представляют собой отпиленные от корневой части,
очищенные от сучьев, часто и от коры отрезки ствола разной толщины, круглые в
сечении, которые получают поперечным делением (распилом). Процесс этот
называется раскряжевкой.
Кряжи - это круглые деловые отрезки ствола от нижней комлевой части,
которые могут служить сырьем лля пиломатериалов. Кряжи делят еще на более
мелкие отрезки - чураки или полена.
Диаметр ствола измеряют в тонком конце, выбирая из всего ассортимента
наименьший и наибольший диаметр без учета коры. При подсчете объема
принимают средний диаметр, равный полусумме меньшего и большего диаметров.
Размеры ствола записывают так: 6,15х17; первое число указывает длину в м,
второе - диаметр в см.
Наименьший диаметр бревен, применяемых в строительстве, 12см в верхнем конце, а
длина - 4-9 м.
Градация диаметра - через каждые 2 см, а в длину - через 50 см.
Бревна учитываются поштучно, а объем рассчитывается в м3.
Колотые лесоматериалы получают путем раскола поленьев, бревен и
других древесных материалов вдоль волокон на плахи (топорами, колунами,
различными клиньями). Небольшие поленья, если в них мало сучьев и древесина не
очень свилеватая, легко раскалывается колуном.
Бревно на плахи можно расколоть клиньями из металла или из древесины
более твердой породы, чем та, которую раскалывают.
Пиленые лесоматериалы получают при продольной и последующей поперечной
распиловке бревен. По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы
делятся на брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыль.
Брусья - пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. Соответственно числу
пропиленных сторон брусья бывают: двухкантные, трехкантные (ванчесы),
четырехкантные; по форме поперечного сечения - острокантные и тупокантные.
Острокантные брусья имеют прямоугольную или квадратную форму, а на верхнем
торце допускаются тупые углы с учетом обзола. Тупокантные брусья имеют на
торцах обзолы - оставшуюся часть боковой поверхности бревна.
Бруски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, шириной не более
двойной толщины.
Обапол - пилопродукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая
одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхности.
Шпалы - пиломатериалы в виде бруса, имеющие крупное поперечное
сечение (предназначены для укладки под рельсы железных дорог).
Пластина - распиленное бревно по продольной оси ствола.
Четверть (четвертина) - распил бревна по двум взаимно перпендикулярным
диаметрам на 4 части.
Горбыль - срезанная при распиловке боковая часть бревна.
Планки - пиломатериалы толщиной 60-80 мм, шириной 120-160 мм.
Рейки - плоские бруски, тонкие узкие доски.
Доски - обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной
толщины. Все доски, которые получаются при распиловке даже одного бревна
(ствола дерева) неодинаковы по структуре и отличаются по качеству. По
местоположению в бревне ( по отношению к продольной оси) различают
сердцевинные, центральные, боковые доски и горбыль.
Сердцевинная доска выпиливается из центральной части бревна и
включает в себя сердцевину.
Центральные доски выпиливают из центральной части бревна с
распилом сердцевины.
Боковые доски получаются при распиловке боковых частей бревна,
расположенных между сердцевинной или центральной доской и горбылем.
По характеру обработки пиломатериалы делятся на необрезные, обрезные и
односторонние обрезные. Обрезные - это пиломатериалы с
параллельными пластями и кромками, опиленными перпендикулярно пластям, и с
обзолом не более допустимого. Необрезные - это пиломатериалы с
параллельными пластями и неопиленными или частично опиленными кромками, с
обзолом более допустимого в обрезном пиломатериале. Односторонне обрезные
пиломатериалы имеют пропиленные пласти и одну кромку, а размеры обзола на
пропиленной кромке не превышают допустимых в обрезном пиломатериале.
Толщину обрезной доски измеряют, отступая от торца доски на размер ширины.
Толщину необрезной доски измеряют в концах, где нет вмятин,зарубок.
Ширину обрезной доски определяют по широкой грани (пласти), где с обеих сторон
нет обзола, но не ближе 150
см от торцов.
Ширину необрезной доски измеряют по середине длины (без учета коры).
Размеры пиломатериала записывают числами, например 4,5х15х30; первое обозначает
длину вм, второе - ширину в см, третье - толщину в мм.
Размеры пиломатериалов определяют при стандартной влажности (15%). Если
влажность древесины больше, то в определении ее ширины и толщины учитывают
припуски на усушку.
В обрезных пиломатериалах - досках, брусках каждая их часть также имеет свое
название: пласти, кромки, ребра, торцы.
Пласть - продольная широкая сторона, а также любая сторона
пиломатериалов квадратного сечения. Пласть, обращенная к сердцевине, называется
внутренней, а обращенная к заболони,- наружной.
Кромка - продольная узкая сторона пиломатериалов.
Ребро - линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов.
Торец - концевая поперечная сторона пиломатериалов.
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
ХВОЙНЫХ ПОРОД
Пиломатериалы хвойных пород изготовляют из
древесины сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Номинальные размеры толщины и
ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и
обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать
указанным в таблице.
Номинальные размеры толщины и ширины мм
Таблица 1.
|
Толщина
|
Ширина
|
|
16
|
75
|
100
|
125
|
150
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
19
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
22
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
-
|
-
|
|
25
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
32
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
40
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
44
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
50
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
60
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
75
|
75
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
100
|
-
|
100
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
275
|
|
125
|
-
|
-
|
125
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
-
|
|
150
|
-
|
-
|
-
|
150
|
175
|
200
|
225
|
250
|
-
|
|
175
|
-
|
-
|
-
|
-
|
175
|
200
|
225
|
250
|
-
|
|
200
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
200
|
225
|
250
|
-
|
|
250
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
250
|
|
Примечание. По требованию потребителя
допускается изготовлять пиломатериалы с размерами, не указанными в таблице.
Ширина узкой пласти, измеренная в любом месте длины необрезных пиломатериалов,
должна быть:
для толщин от 16 до 50 мм
не менее 50 мм
для толщин от 60 до 100 мм
не менее 60 мм
для толщин от 125 до 300 мм
не менее 0,6 толщины
Ширина пласти обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками в узком конце
должна быть:
для толщин от 16 до 50 мм
не менее 50 мм
для толщин от 60 до 100 мм
не менее 60 мм
для толщин от 125 до 300 мм
не менее 0,7 толщины
Пиломатериалы должны также изготовляться со следующими размерами поперечных
сечений:
Для экспорта - 63х160; 90х90; 90х125; 50х300; 63х300; 75х300; 100х300 мм. По
согласованию с потребителем пиломатериалы указанных поперечных сечений могут
изготовляться для внутреннего рынка:
для платформ грузовых автомобилей - 40х180; 70х150 мм;
для брусьев нефтяных вышек - 400х400; 360х360; 200х400; 180х350; 150х300;
300х300 мм;
для мостовых брусьев - 200х240; 220х260;
для авто- и вагоностроения - шириной 110 и 130 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для
древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 %
фактическое размеры толщины и ширины должны быть более или менее номинальных
размеров на соответствующую величину усушки по ГОСТ 6782.1-75.
Номинальные размеры длины пиломатериалов устанавливают:
для внутреннего рынка и экспорта - от 1,0 до 6,5 м с градацией 0,25 м; для изготовления
тары - от 0,5 м
с градацией 0,1 м;
для мостовых брусьев - 3,25 м;
для экспорта - от 0,9 до 6,3 с градацией 0,3 м.
Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливают:
по длине, мм + 50 и -25
по толщине, мм:
при размерах до 32 мм
включ. ± 1,0
от 40 до 100 мм
включ. ± 2,0
более 100 мм
± 3,0
по ширине для обрезных пиломатериалов, мм:
при размерах до 100 мм
включ. ± 2,0
более 100 мм
± 3,0
Для пиломатериалов длиной менее 1,5
м предельные отклонения по длине не устанавливают.
По согласованию с потребителем для внутреннего рынка допускаются пиломатериалы
с градацией по длине 0,3 м
и предельными отклонениями по толщине и ширине по ГОСТ 26002-83
ПИЛОМАТЕРИАЛЫ
ЛИСТВЕННЫХ ПОРОД
Пиломатериалы лиственных
пород применяют при производстве деревянных изделий, мебели и др. Они бывают цельными
или склеенными по длине, ширине и толщине. Пиломатериалы лиственных пород по
толщине подразделяют на тонкие (до 32 мм) и толстые )более 32 мм).
Пиломатериалы разделяют на обрезные, односторонние обрезные и необрезные, доски
и бруски. Термины и определения — по ГОСТ 18288. Номинальные размеры
пиломатериалов устанавливают
по длине:
из твердых лиственных пород от 0,5 до 6,5 м с градацией 0,10 м;
из мягких лиственных пород и березы от 0,5 до 2,0 м с градацией 0,10 м;
от 2,0 до 6,5 м
с градацией 0,25 м;
по толщине — 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм;
по ширине: обрезные—60, 70, 80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200 мм;
необрезные и односторонние обрезные — 50 мм и более с градацией 10 мм.
Ширина узкой пласти в необрезных пиломатериалах не должна быть менее 40 мм.
Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине установлены для
древесины влажностью 20 %. При влажности древесины более или менее 20 % размеры
пиломатериалов должны быть установлены с учетом величины усушки по ГОСТ 6782.2.
Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов устанавливаются
следующие:
по длине, мм ........................................ +50 -25
по толщине до 32
мм. ............................ ±1,0
по толщине св. 32
мм ............................ ±2,0
по ширине обрезных пиломатериалов:
до 100 мм.
............................................ ±2,0
св. 100 мм
............................................ ±3,0.
Допускается изготовление пиломатериалов из мягких лиственных пород и березы,
предназначенных для использования взамен хвойных, с размерами по ГОСТ 24454.
Условное обозначение должно состоять из наименования предмета стандартизации
(пиломатериалы, доска, брусок, брус) цифры, обозначающей сорт, наименования
породы древесины, цифрового обозначения поперечного сечения пиломатериалов и
обозначения стандарта.
Пример условного обозначения:
Пиломатериалы —2— дуб— 40 х 60 ГОСТ 2695—83
Пиломатериалы должны соответствовать требованиям стандарта и изготовляться
из древесины твердых и мягких лиственных пород.
Буковые пиломатериалы должны быть пропарены. ,,По требованию потребителя
буковые пиломатериалы изготовляют непропаренными.
Пиломатериалы изготовляют сухими (с влажностью не более 22 %), сырыми (с
влажностью более 22 %) и сырыми антисептированными. Антисептирование — по ГОСТ
10950. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых пиломатериалов
допускается с согласия потребителя. По качеству древесины пиломатериалы
разделяются на три сорта (1,2, 3-й).
В обрезных дубовых пиломатериалах 1-го и 2-го сортов заболонь допускается
размером 1/2 толщины и соответственно 1/3 и 1/2 длины пиломатериалов, в 3-м
сорте допускается.
Пиломатериалы рассортировывают по породам, размерам и сортам. Маркировка,
упаковка и транспортирование пиломатериалов должны производиться по ГОСТ 6564 и
ГОСТ 19041, размеры пакетов пиломатериалов — по ГОСТ 16369. Хранение
пиломатериалов — по ГОСТ 7319 и ГОСТ 19041.
Припуски на усушку лиственных пиломатериалов
Таблица 1.
|
Размеры
пиломатериала по толщине и ширине при конечной влажности 15%, в мм
|
Припуски на
усушку в мм
|
|
в
тангентальном направлении
|
в радиальном
направлении
|
|
береза, дуб,
ясень, клен, ольха, осина и тополь
|
бук, граб,
ильм и липа
|
бук, дуб,
ильм, клен, ясень, ольха, осина и тополь
|
береза, граб и
липа
|
|
6-8
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
0,5
|
|
10-13
|
0,7
|
1
|
0,5
|
1
|
|
16-19
|
1
|
1,5
|
0,5
|
1
|
|
22-25
|
1,5
|
1,5
|
0,5
|
1,5
|
|
30
|
2
|
2
|
1
|
1,5
|
|
35
|
2
|
2,5
|
1
|
1,5
|
|
40
|
2
|
2,5
|
1
|
1,5
|
|
45
|
2,5
|
3
|
1,5
|
2
|
|
50
|
2,5
|
3,5
|
1,5
|
2
|
|
60
|
3
|
4
|
1,5
|
2,5
|
|
70
|
3,5
|
4,5
|
2
|
3
|
|
80
|
4
|
5,5
|
2
|
3,5
|
|
90
|
4,5
|
6
|
2,5
|
4
|
|
100
|
5
|
6,5
|
3
|
4,5
|
|
110
|
5,5
|
7,5
|
3
|
4,5
|
|
120
|
6
|
8
|
3
|
5
|
|
130
|
6,5
|
8,5
|
3,5
|
5,5
|
|
140
|
7
|
9,5
|
4
|
6
|
|
150
|
7,5
|
10
|
4
|
6,5
|
|
170
|
8,5
|
11,5
|
4,5
|
7,5
|
|
200
|
10
|
13,5
|
5,5
|
8,5
|
|
220
|
11
|
14,5
|
6
|
9,5
|
|
ИЗМЕРЕНИЯ
И ПРИЕМКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
При измерении и приемке
пиломатериалов (далее по тексту - досок), руководствуются действующими
стандартами (ГОСТ 6564-84, ГОСТ 6782.1-75, ГОСТ 6782.2-75, ОСТ 13-24-86).
ИЗМЕРЕНИЕ ТОЛЩИНЫ, ШИРИНЫ И ДЛИНЫ
Измерения производят линейками, штангенциркулями и рулетками.
Толщину измеряют в любом месте длины, но не ближе 150 мм от торцов.
Ширину обрезных досок измеряют в любом месте длины, где нет обзола, но не
ближе 150 мм
от торцов.
Ширину обрезных досок с непараллельными кромками измеряют на середине длины.
Ширину необрезных досок измеряют на середине длины как полусумму ширин обеих
пластей (без учета коры и луба). Результат измерения округляют до 10 мм, доли до 5 мм не учитывают, а доли 5 мм и более считают за 10 мм.
Длину досок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами. Результат
измерения округляют до 0.01
м.
Номинальные размеры по толщине и ширине досок определяют после измерения
влажности по ГОСТ 16588-91 с учетом величины усушки, установленной ГОСТ
6782.1-75 (для хвойных досок) или ГОСТ 6782.2-75 (для лиственных досок).
Величина усушки сырых досок (влажность 35% и более) тангентальной и смешанной
распиловки при сушке до расчетной влажности 10, 15 и 20% приведена ниже в
таблице.
Номинальный размер досок по толщине или ширине устанавливают сравнением
фактического размера толщины или ширины досок с предельными размерами,
увеличенными (при фактической влажности более расчетной) или уменьшенными
(при влажности менее расчетной) на величину усушки.
Номинальный размер досок по длине устанавливают сравнением фактического
размера длины с предельными значениями длины (без учета усушки по длине).
Величина усушки сырых досок при сушке до влажности 8-10, 14-16, 20-22%
Таблица1.
|
Номи-
нальный размер толщины или ширины, мм
|
Ель, сосна, кедр, пихта
|
Лиственница
|
Береза, осина, тополь, дуб, клен,
ольха, ясень
|
|
Расчетная влажность, %
|
|
8 - 10
|
14 - 16
|
20 - 22
|
8 - 10
|
14 - 16
|
20 - 22
|
8 - 10
|
14 - 16
|
|
Величина усушки, мм
|
|
13
|
0,8
|
0,7
|
0,5
|
1,0
|
0,9
|
0,7
|
-
|
-
|
|
16
|
0,9
|
0,8
|
0,6
|
1,2
|
1,0
|
0,8
|
1,0
|
0,8
|
|
19
|
1,0
|
0,8
|
0,6
|
1,3
|
1,0
|
0,8
|
1,2
|
0,9
|
|
22
|
1,2
|
0,9
|
0,7
|
1,6
|
1,2
|
0,9
|
1,4
|
1,1
|
|
25
|
1,2
|
1,1
|
0,8
|
1,6
|
1,4
|
1,0
|
1,6
|
1,3
|
|
28
|
1,4
|
1,2
|
0,9
|
1,8
|
1,6
|
1,2
|
1,8
|
1,4
|
|
32
|
1,6
|
1,3
|
1,0
|
2,1
|
1,7
|
1,3
|
2,1
|
1,6
|
|
35
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2,3
|
1,8
|
|
40
|
2,0
|
1,6
|
1,2
|
2,6
|
2,1
|
1,6
|
2,6
|
2,0
|
|
45
|
2,2
|
1,8
|
1,4
|
2,9
|
2,3
|
1,8
|
2,9
|
2,3
|
|
50
|
2,4
|
2,0
|
1,5
|
3,1
|
2,6
|
2,0
|
3,2
|
2,5
|
|
55
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3,5
|
2,8
|
|
56
|
2,6
|
2,2
|
1,7
|
3,4
|
2,9
|
2,2
|
-
|
-
|
|
60
|
2,8
|
2,4
|
1,8
|
3,6
|
3,1
|
2,3
|
3,9
|
3,0
|
|
63
|
2,9
|
2,5
|
1,9
|
3,8
|
3,3
|
2,5
|
-
|
-
|
|
65
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
4,2
|
3,3
|
|
66
|
3,1
|
2,6
|
2,0
|
4,0
|
3,4
|
2,6
|
-
|
-
|
|
70
|
3,2
|
2,8
|
2,1
|
4,2
|
3,6
|
2,7
|
4,5
|
3,5
|
|
75
|
3,5
|
3,0
|
2,3
|
4,6
|
3,9
|
3,0
|
4,9
|
3,8
|
|
80
|
3,7
|
3,2
|
2,4
|
4,8
|
4,2
|
3,1
|
5,2
|
4,0
|
|
86
|
4,0
|
3,4
|
2,6
|
5,2
|
4,4
|
3,4
|
-
|
-
|
|
90
|
4,2
|
3,6
|
2,7
|
5,5
|
4,7
|
3,5
|
5,8
|
4,5
|
|
96
|
4,4
|
3,6
|
2,7
|
5,7
|
4,7
|
3,5
|
-
|
-
|
|
100
|
4,6
|
3,7
|
2,8
|
6,0
|
4,8
|
3,6
|
6,4
|
5,0
|
|
110
|
5,0
|
4,0
|
3,0
|
6,5
|
5,2
|
3,9
|
7,0
|
5,5
|
|
116
|
5,3
|
4,2
|
3,2
|
6,9
|
5,5
|
4,2
|
-
|
-
|
|
120
|
5,4
|
4,4
|
3,3
|
7,0
|
5,7
|
4,3
|
7,7
|
6,0
|
|
125
|
5,6
|
4,7
|
3,4
|
7,3
|
6,1
|
4,4
|
-
|
-
|
|
130
|
5,9
|
4,8
|
3,6
|
7,7
|
6,2
|
4,7
|
8,4
|
6,5
|
|
140
|
6,4
|
5,0
|
3,8
|
8,3
|
6,5
|
4,9
|
9,0
|
7,0
|
|
150
|
6,7
|
5,2
|
3,9
|
8,6
|
6,8
|
5,1
|
9,7
|
7,5
|
|
160
|
7,1
|
5,3
|
4,1
|
9,0
|
6,9
|
5,3
|
10,3
|
8,0
|
|
165
|
7,3
|
5,5
|
4,2
|
9,5
|
7,2
|
5,5
|
-
|
-
|
|
170
|
7,6
|
5,7
|
4,4
|
9,9
|
7,4
|
5,7
|
11,0
|
8,5
|
|
180
|
8,0
|
6,1
|
4,4
|
10,4
|
7,9
|
5,7
|
11,7
|
9,0
|
|
190
|
8,4
|
6,4
|
4,7
|
10,9
|
8,3
|
6,1
|
12,3
|
9,5
|
|
200
|
8,9
|
6,7
|
4,9
|
11,6
|
8,7
|
6,4
|
13,0
|
10,0
|
|
210
|
9,2
|
7,1
|
5,2
|
12,0
|
9,2
|
6,8
|
13,6
|
10,5
|
|
220
|
9,7
|
7,4
|
5,4
|
12,6
|
9,6
|
7,0
|
14,2
|
11,0
|
|
230
|
10,0
|
7,7
|
5,7
|
13,0
|
10,0
|
7,4
|
14,7
|
11,5
|
|
240
|
10,5
|
8,1
|
5,9
|
13,7
|
10,5
|
7,7
|
15,5
|
12,0
|
|
250
|
10,9
|
8,4
|
6,2
|
14,2
|
10,9
|
8,1
|
16,2
|
12,5
|
|
254
|
11,0
|
8,5
|
6,3
|
14,3
|
11,1
|
8,2
|
-
|
-
|
|
260
|
11,3
|
8,5
|
6,4
|
14,7
|
11,1
|
8,3
|
16,8
|
13,0
|
|
270
|
11,6
|
8,6
|
6,5
|
15,1
|
11,2
|
8,5
|
17,5
|
13,5
|
|
280
|
11,8
|
8,7
|
6,6
|
15,2
|
11,3
|
8,6
|
18,1
|
14,0
|
|
290
|
12,3
|
9,0
|
6,9
|
16,0
|
11,7
|
9,0
|
18,7
|
14,5
|
|
300
|
12,6
|
9,3
|
7,1
|
16,4
|
12,1
|
9,2
|
19,4
|
15,0
|
В договоре должен быть
указан один из следующих методов определения номинальных размеров и
разделения досок на годные и дефектные по размерам:
Вариант 1:
Доски считают годными, если фактические размеры не менее наименьшего
предельного значения и не более наибольшего предельного значения,
предусмотренного стандартом или договором. При нарушении этого условия доски
считают дефектными, а при определении объема номинальный размер считают
равным номинальному размеру по договору.
Пример: Договором предусмотрена поставка сырых досок с номинальной
толщиной 25 мм,
расчетная влажность 20 %, величина усушки 0,8 мм, допускаемые
отклонения от номинальной толщины от -1 мм до + 2 мм. Предельные размеры
сырых досок: наименьший 25 + 0,8 - 1 = 24,8 мм, наибольший 25 +
0,8 + 2 = 27,8 мм.
Сырые доски, имеющие толщину от 24,8 до 27,8 мм, считают годными
с номинальной толщиной 25 мм.
Сырые доски, имеющие толщину менее 24,8 или более 27,8 мм, считают
дефектными с номинальной толщиной 25 мм.
Вариант 2:
Доски считают годными, если фактические размеры не менее предельного
значения, предусмотренного стандартом или договором. При нарушении этого
условия доски считают дефектными, а при определении объема номинальный размер
считают равным номинальному размеру по договору. Завышение размеров дефектом
не считается.
Пример: Договором предусмотрена поставка сырых досок с номинальной
толщиной 25 мм,
расчетная влажность 20 %, величина усушки 0,8 мм, нижнее отклонение
от номинальной толщины не более - 1 мм. Наименьший предельный размер сырых
пиломатериалов: 25 + 0,8 - 1 = 24,8 мм, Сырые доски, имеющие толщину 24,8 мм и более считают
годными с номинальной толщиной 25
мм. Сырые доски, имеющие толщину менее 24,8 мм, считают
дефектными с номинальной толщиной 25 мм.
Вариант 3:
Для досок устанавливают ряд номинальных значений размеров. Все доски
независимо от значения размеров считают годными. Если фактический размер
меньше предельного значения, предусмотренного стандартом или договором для
определенного номинального размера, то номинальный размер досок уменьшают до
ближайшей меньшей градации.
Пример: Договором предусмотрена поставка сырых досок с номинальной
толщиной 25 мм,
расчетная влажность 20 %, величина усушки 0,8 мм, допускаемые
отклонения от номинальной длины менее - 1 мм. Наименьший предельный размер сырых
досок: 25 + 0,8 - 1 = 24,8
мм, Сырые доски, имеющие толщину 24,8 мм и более считают
годными с номинальной толщиной 25
мм. Сырые доски, имеющие толщину менее 24,8 мм, считают годными
с номинальной толщиной 22 мм.
ПОШТУЧНОЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА ОБРЕЗНЫХ ДОСОК
Объем досок вычисляют как произведение номинальных размеров по толщине,
ширине и длине. Результат вычисления объема одного метра длины или одной
доски округляют до 0,000001 мз, а партии досок - до 0,001 мз.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА НЕОБРЕЗНЫХ ДОСОК
Измерение объема необрезных досок проводят:поштучным методом, геометрическим
по складочному объему пакета, по числу досок и среднему объему, по числу
пакетов и среднему объему пакета.
Выбор метода измерения объема производят продавец и покупатель при заключении
договора. Продавец и покупатель должны использовать один и тот же метод
измерения объема.
Поштучный метод
Объем досок влажностью 20% и менее равен произведению номинальной толщины, на
номинальную длину и на ширину.
Объем досок влажностью более 20 % равен произведению номинальной толщины, на
номинальную длину, на ширину, и на поправочный коэффициент, учитывающий
усушку досок по ширине.
Значения поправочного коэффициента: хвойные доски - 0,96, лиственные доски -
0,95.
Геометрический метод измерения объема пакета досок
Пакет досок, измеряемых геометрическим методом, должен удовлетворять
следующим требованиям:
- торцы досок с одной стороны пакета должны быть выровнены,
- доски в горизонтальных рядах должны быть уложены вплотную друг к другу без
нахлеста одной на другую,
- пакет должен иметь одинаковую ширину по всей длине, боковые стороны пакета
должны быть вертикальными, допускается смещение отдельных крайних досок от
вертикали боковой стороны внутрь или наружу пакета до половины ширины доски,
но не более 100 мм.
Геометрический метод предусматривает:
- измерение высоты, ширины и длины пакета,
- вычисление складочного объема,
- вычисление плотного объема досок в пакете.
Высоту пакета измеряют со стороны выровненных торцов на середине ширины.
Измеренное значение уменьшают на толщину прокладок. Результат округляют до 0,01 м.
Ширину пакета измеряют со стороны выровненных торцов на середине высоты по
расстоянию между двумя условно проведенными вертикальными линиями,
ограничивающими боковые стороны пакета. Результат округляют до 0,01 м.
Длину пакета L вычисляют по формуле: L = Lп + Lнп * K, где: Lп - длина
плотной части пакета, м; Lнп - длина неплотной часи пакета, м; K -
коэффициент.
Значение коэффициента К принимают равным: 0,67 - если количество торцев в
неплотной части более 50% от количества досок в пакете; 0, 50 - если
количество торцов в неплотной части равно 50% от количества досок в пакете;
0,33 - если количество торцов в неплотной части менее 50% от количества досок
в пакете.
Результат округляют вниз до принятой градации по длине досок.
Складочный объем пакета определяют перемножением высоты, ширины и длины
пакета.
Плотный объем пакета определяют перемножением складочного объема на
коэффициент перевода, указанный ниже в таблице. Результат вычисления объема
пакета округляют до 0,001 мз.
Коэффициенты перевода складочного объема пакета в плотный объем
Таблица2.
|
Группа пород
Влажность
Длина досок, м
|
Значение коэффициента при толщине досок
(мм)
|
|
16
|
19
|
22
|
25
|
32
|
40
|
44
|
50
|
60
|
75 - 100
|
|
Хвойные породы
|
|
Влажность более 20%, длина:
2,00 - 6,50 м
|
0,59
|
0,60
|
0,60
|
0,61
|
0,63
|
0,65
|
0,66
|
0,67
|
0,70
|
0,75
|
|
1,00 - 1,75 м
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
0,67
|
|
Влажность 20% и менее, длина:
2,00 - 6,50 м
|
0,64
|
0,65
|
0,65
|
0,66
|
0,68
|
0,71
|
0,72
|
0,73
|
0,75
|
0,79
|
|
1,00 - 1,75 м
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
|
Лиственные породы
|
|
Влажность более 20%, длина:
2,00 - 6,50 м
|
-
|
0,52
|
0,53
|
0,54
|
0,57
|
0,60
|
0,62
|
0,64
|
0,68
|
0,74
|
|
1,00 - 1,75 м
|
-
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
0,66
|
|
Влажность 20% и менее, длина:
2,00 - 6,50 м
|
-
|
0,58
|
0,59
|
0,60
|
0,63
|
0,67
|
0,69
|
0,71
|
0,75
|
0,82
|
|
1,00 - 1,75 м
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
0,73
|
Измерение объема по
числу досок и по числу пакетов
Методы предусматривают:
- подсчет числа досок или пакетов в партии,
- выборочное определение среднего объема доски или пакета,
- вычисление объема партии.
Выборочное определение среднего объема доски или пакета
Отбор досок или пакетов в выборку производят случайным образом из разных
мест партии. Выборочное определение среднего объема производят для однородных
по размерам пакетов из досок одной толщины.
Пакеты, отобранные в выборку, должны соответствовать требованиям.
Объем выборки должен соответствовать указанному в приведенной ниже таблице.
Объем досок определяют по вышеизложенным правилам.
Объем выборки для определения среднего
объема доски или пакета
Таблица3.
|
Метод измерения
|
Объем выборки при длине досок
|
|
доски одной длины
|
доски одной длины, примесь коротких до
15%
|
доски не более четырех смежных длин
|
|
По числу досок
|
Не менее 3% досок партии, но не менее
60 шт.
|
Не менее 4% досок партии, но не менее
80 шт.
|
Не менее 7% досок партии, но не менее
120 шт.
|
|
По числу пакетов
|
Не менее 3 пакетов
|
Не менее 4 пакетов
|
Не менее 8 пакетов
|
Объем пакетов в выборке определяют
геометрическим методом.(см. выше)
Средний объем доски или пакета вычисляют делением плотного объема досок в
выборке на число досок или пакетов.
Результат вычисления среднего объема доски округляют до 0,000001 мз, а
среднего объема пакета - до 0,0001 мз.
Объем досок в партии вычисляют умножением среднего объема доски на число
досок в партии или умножением среднего объема пакета на число пакетов в
партии.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Размеры и качество досок проверяют
выборочным контролем. В договоре на поставку может быть предусмотрено
применение сплошного контроля.
Объем выборки и приемочные числа приведены ниже в таблице.
Объем выборки для контроля размеров и
качества досок
Таблица4.
|
Количество досок в партии, шт.
|
Количество досок в выборке, шт.
|
Приемочное число, шт.
|
|
до 280
|
32
|
3
|
|
281 - 500
|
50
|
5
|
|
501 - 1200
|
80
|
7
|
|
1201 - 3200
|
125
|
10
|
|
3201 - 10000
|
200
|
14
|
|
10001 - 15000
|
315
|
21
|
Партию считают
удовлетворяющей требованиям договора, если количество досок в выборке, не
соответствующих этим требованиям, меньше приемочного числа или равно ему.
Выборка для контроля шероховатости должна состоять не менее чем из 10 досок.
Объем выборки для измерения влажности досок указан ниже в таблице.
Объем выборки для измерения влажности досок
Таблица5.
|
Количество досок в партии, шт.
|
Количество образцов для контроля
влажности, шт.
|
|
электровлагомерами
|
сушильно-весовым методом
|
|
до 280
|
32
|
3
|
|
281 - 500
|
50
|
5
|
|
501 - 1200
|
80
|
7
|
|
1201 - 3200
|
125
|
10
|
|
3201 - 10000
|
200
|
14
|
|
10001 - 15000
|
315
|
21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Определение
влажности и сушка древесины
1.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ.
Для
определения влажности древесины существует несколько способов. Для определения
влажности можно использовать специальный прибор - электровлагомер. Действие
прибора основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее
влажности. Иглы электровлагомера с подведенными к ним электропроводами вводят в
дерево и пропускают через них электрический ток, при этом на шкале прибора сразу
отмечается влажность древесины в том месте, где введены иглы. Широкое
распространение получили электровлагомеры ЭВА-2М, определяющие влажность в
диапазонах 7 - 60%.
Многие опытные столяры определяют влажность дерева на глаз. Зная виды
древесины, ее плотность и другие физические свойства, можно определить
влажность древесины по массе (взвешивая поочередно несколько одинаковых
заготовок одной породы), по наличию трещин на торце или вдоль волокон
древесины, по короблению и другим признакам.
При весовом способе от доски (контрольного образца) на расстоянии от торца 300
- 500 мм
отпиливают секцию влажности толщиной 10 - 12 мм, тщательно очищают от заусенцев, опилок и
взвешивают, записывают результат в журнале, а секцию помещают в сушильный шкаф
с температурой до 103 °С. Через 6 часов сушки секцию взвешивают и массу
записывают в журнал, затем вновь сушат и через каждые 2 ч после сушки
взвешивают. Если после повторных взвешиваний масса секции не меняется, это
означает, что секция высушена до абсолютно сухого состояния с влажностью W0
= 0% и массой Р.
Первоначальную влажность древесины
образца определяют по формуле:
W = (Pн - Рс) : Рс
* 100%,
где W - первоначальная влажность, %;
Рн и
Рс - начальная масса и масса в абсолютно сухом состоянии образца.
Также проверку текущей влажности в
процессе сушки можно проводить методом взвешивания контрольных образцов длиной
не менее 1000 мм,
которые также выпиливают из досок, подлежащих сушке, на расстоянии 300 - 500 мм от торца, очищают от
коры, заусенцев, опила, после чего торцы окрашивают краской. Образец взвешивают
с точностью до 5г.
При обработке пиломатериала рубанком тонкая его стружка, сжатая рукой, легко
сминается - значит, материал влажный. Если стружка ломается и крошится, это
указывает на то, что материал достаточно сухой. При поперечных порезках острыми
стамесками также обращают внимание на стружки. Если они крошатся или
выкрошивается сама древесина заготовки, это значит, что материал слишком сухой.
Полную насыщенность древесины водой называют границей гигроскопичности. Такая
стадия влажности в зависимости от породы дерева составляет 25-35%.
На практике различают древесину: комнатно-сухую (с влажностью 8-12%),
воздушно-сухую искусственной сушки (12-18%), атмосферно- сухую древесину
(18-23%) и влажную (влажность превышает 23%).
Древесину только что срубленного дерева или находившуюся долгое время в воде,
называют мокрой, ее влажность до 200%. Различают также эксплуатационную
влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в конкретных
условиях.
Требования
к влажности древесины в изделиях
Таблица
1.
|
Наименование изделий
|
ГОСТ
|
Влажность, %
|
|
Двери:
|
|
коробки наружных и тамбурных дверей
|
ГОСТ 475
|
12 ± 3
|
|
коробки внутренних дверей
|
9 ± 3
|
|
полотна дверей
|
9 ± 3
|
|
Окна:
|
|
коробки
|
ГОСТ 23166
|
12 ± 3
|
|
створки, форточки клапаны, жалюзи
|
9 ± 3
|
|
нащельники, раскладки
|
9 ± 3
|
|
Детали профильные:
|
|
доски и бруски пола, плинтус, подоконник
|
ГОСТ 8242
|
12 ± 3
|
|
внутренние наличники
|
12 ± 3
|
|
наличники и обшивка наружные
|
15 ± 3
|
|
поручни, обшивка наружные
|
15 ± 3
|
|
поручни, обшивка наружные
|
12 ± 3
|
|
Балки перекрытий деревянные:
|
|
из цельной древесины
|
ГОСТ 4981
|
до 20
|
|
из клееной древесины
|
12 ± 3
|
Влажность
свежесрубленной древесины (имеющей влажность растущего дерева) зависит от
породы и места взятия пробы по сечению ствола. У хвойных пород влажность
древесины в периферийной части ствола (заболони) больше влажности древесины в
центральной части ствола (ядро).У лиственных пород влажность по всему сечению
ствола примерно одинакова.
Влажность сплавной древесины, как правило, выше, чем у древесины, доставленной
сухопутным путем, причем влажность сплавной древесины выше влажности
свежесрубленной. Так, влажность заболонной части сосновых бревен после сплава
повышается до 150%, ядровой части бревен - до 50%.
Как, известно, древесина имеет клеточное строение. Влага в древесине может
заполнять полости клеток, межклеточное пространство и пропитывать стенки
клеток. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточное пространство,
называется свободной, а пропитывающая стенки клеток - связанной,
или гигроскопической.
Свежесрубленная древесина имеет как свободную, так и связанную влагу. При
высушивании древесины сначала удаляется свободная влага, а затем связанная.
Влажность
свежесрубленной древесины
Таблица2
|
Порода древесины
|
Влажность, %
|
|
Ядра или спелой древесины
|
Заболонной древесины
|
Средняя
|
|
Сосна
|
30-40
|
100-120
|
88
|
|
Ель
|
30-40
|
100-120
|
91
|
|
Лиственница
|
30-40
|
100-120
|
82
|
|
Осина
|
-
|
80-100
|
82
|
|
Береза
|
-
|
70-90
|
78
|
2.СУШКА
ДРЕВЕСИНЫ.
При
изготовлении любого вида столярных изделий дерево должно быть сухим. Сухая
древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена
загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, готовые
изделия не растрескиваются. Любая древесина самых различных пород очень чутко
реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним
из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает
в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится.
Поэтому для столярных изделий дерево необходимо высушивать до той степени
влажности, которая предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. В помещении
достаточна влажность древесины до 10%, а под открытым небом - не более 18%.
Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. Сушка пиломатериалов
бывает естественной или искусственной.
ЕСТЕСТВЕННАЯ
СУШКА
Естественная
сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего
влагу из древесины. Естественная сушка пиломатериалов совмещается с хранением.
Сушить древесину надо обязательно в тени, под навесом и на сквозняке. При сушке
на солнце внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя
остается сырой. Из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро
коробится. Влажные пиломатериалы сушат сразу после распиловки. Это
предупреждает появление червоточин и гнили.
Материалы, уложенные в штабель, весной сохнут хуже, чем летом. Более интенсивно
этот процесс происходит в июне. Время сушки хвойных пиломатериалов в
естественных условиях до 18 - 22% влажности приведено в таблице.
Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов, уложенных
штабелем с прокладками:
Таблица3
|
Месяц укладки пиломатериалов для сушки
|
Номер климатической зоны
|
Срок сушки в днях при толщине
пиломатериалов, мм
|
|
15-20
|
32-50
|
55-75
|
|
Март, апрель, май
|
4
|
12-28
|
25-32
|
35-45
|
|
1
|
34-38
|
43-51
|
55-64
|
|
2
|
30-34
|
38-47
|
51-60
|
|
3
|
26-30
|
34-36
|
43-51
|
|
4
|
13-15
|
17-22
|
22-30
|
|
Июнь, июль
|
1
|
13-17
|
22-43
|
43-55
|
|
2
|
10-13
|
17-34
|
34-51
|
|
3
|
9-10
|
15-22
|
26-34
|
|
4
|
8-9
|
13-15
|
17-25
|
|
Август, сентябрь
|
1
|
30-34
|
43-51
|
55-60
|
|
2
|
26-34
|
36-43
|
47-55
|
|
3
|
22-30
|
30-38
|
43-47
|
|
4
|
11-17
|
20-26
|
30-34
|
|
Октябрь
|
4
|
12-28
|
25-32
|
34-45
|
Примечание: Для
лиственницы сроки сушки увеличиваются на 60%.
Климатические
зоны
1-я - Архангельская, Мурманская, Вологодская, Куйбышевская,
Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная
половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и
восточная часть Приморского края.
2-я - Карелия, Ленинградская,
Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть
Приморского края.
3-я - Смоленская, Калининградская,
Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская,
Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская,
Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия,
Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртия.
4-я - Курская, Астраханская, Самарская,
Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская,
Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ.
Естественная
сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели
сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее
толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 суток сушки
теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает.
Пиломатериалы толщиной более 20
мм большую часть влаги испаряют после 20 - 30 суток
сушки.
Укладка штабеля начинается с устройства основания, высотой вместе с лагами не
менее 50 см.
Верх основания должен быть горизонтальным. Опоры основания размещают с шагом 1,5 м, чтобы исключить прогиб
пиломатериалов. Форма штабелей - квадрат или прямоугольник.
Штабеля пиломатериалов ограждаются крышей, защищающей материал от атмосферных
осадков, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли.
Укладывают пиломатериалы на сухие прокладки из хвойных пород размером 25х40 мм.
Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на
расстоянии между ними не более 70
см. Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки
укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля
досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации),
образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в
зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для
пиломатериалов толщиной до 45
мм от 1/2 до 3/4 ширины пиломатериала и для
пиломатериалов толщиной свыше 45мм от 1/5 до 1/3 ширины пиломатериалов. Для
равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и 2 м от нижнего ряда досок
устраивают продухи высотой 150
мм. Доски укладывают внутренними пластями вверх для
уменьшения их коробления. Для предупреждения растрескивания рекомендуется торцы
досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей
олифой для защиты пор древесины.. Обрабатывать торцы нужно сразу после
поперечных перепилов в размер. Если дерево отличается повышенной влажностью, то
торец просушивают паяльной лампой, а уже потом закрашивают.
КАМЕРНАЯ
СУШКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
Камерная сушка - основной способ, при
котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное
оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень
циркуляции воздуха.
Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как
правило, сочетается с камерой сушки древесины.
Пиломатериалы можно укладывать в штабеля штучным или пакетным способом. При
формировании штабеля штучным способом между рядами досок укладывают сухие
(влажностью не более 18%) калиброванные прокладки хвойных и лиственных пород
сечением 25 х 40 мм
и длиной равной ширине штабеля. Прокладки по высоте штабеля необходимо
укладывать перпендикулярно доскам и строго вертикально одну над другой.
Штабель формируют из досок одной породы и толщины. Количество прокладок,
укладываемых по длине штабеля, дано в таблице:
Количество
укладываемых по длине штабеля прокладок
Таблица4
|
Длина штабеля, м
|
Количество прокладок, шт., при толщине
высушиваемого пиломатериала, мм
|
|
16
|
19
|
25
|
32
|
40
|
50 и более
|
|
4,5
|
10/13
|
8/11
|
7/9
|
5/7
|
5/5
|
4/4
|
|
6,5
|
14/16
|
12/13
|
10/12
|
8/9
|
7/7
|
6/6
|
Примечание: В числителе - количество прокладок для штабелей из хвойных
пород, в знаменателе - из лиственных.
Способы укладки пиломатериалов в
штабеля зависят от направления (циркуляции) агента сушки. Для сушильных камер с
противоточной циркуляцией пиломатериалы укладывают с промежутками (шпациями), а
для камер с поперечной реверсивной и противоточной прямолинейной циркуляцией -
плотно.
Режимы сушки
Сушка пиломатериалов происходит при
определенном температурном и влажностном режиме, под которым понимают
закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на
древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.
В процессе сушки в камере постепенно повышается (по ступеням) температура
воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки
назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной
влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций (типа)
камер.
Категории
качества высушенной древесины
Таблица5.
|
Категория качества
|
Назначение высушенной древесины
|
|
1-я высококачественная
|
Точное машино - и приборостроение,
производство моделей, авиационных деталей, лыж, музыкальных инструментов и
т.п.
|
|
2-я повышенного качества
|
Производство мебели и т.п.
|
|
3-я среднего качества
|
Производство окон и дверей,
фрезерованных деталей - досок для покрытия полов, наличников, плинтусов
|
|
4-я рядовая
|
Производство деталей и изделий
малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных
материалов, строительных конструкций и т.п.
|
Режимами сушки в зависимости от
назначения пиломатериалов, предусматриваются два процесса - низкотемпературный
и высокотемпературный. При низкотемпературных режимах в качестве сушильного
агента на первой ступени сушки применяют влажный воздух с температурой менее
100°С.
В зависимости от требований,
предъявляемых к пиломатериалам, режимы делятся на:
· мягкие М, при
мягких режимах получается бездефектная сушка с сохранением физико-механических
свойств древесины и цвета;
· нормальные Н,
при нормальных режимах получается бездефектная сушка с возможным небольшим
изменением цвета у хвойной древесины, но с сохранением прочности;
· форсированные
Ф, при форсированных режимах сушки получается древесина с сохранением прочности
на изгиб, растяжение и сжатие, но со снижением прочности на скалывание и
раскалывание на 15 - 20% и с возможным потемнением древесины. По этим режимам
предусмотрено трехступенчатое изменение параметров агента сушки, причем переход
с каждой ступени режима на последующую можно производить лишь по достижении
материалом определенной влажности, предусмотренной по режиму.
Режимы высокотемпературного процесса
сушки для камер периодического действия
предусматривают двухступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем
переход с первой ступени на вторую производится при достижении древесиной
влажности (переходной) 20%. Определяют высокотемпературный режим в зависимости
от породы и толщины пиломатериалов.
Высокотемпературные режимы допускается применять для сушки древесины, идущей на
изготовление ненесущих элементов строительных конструкций, в которых
допускается снижение прочности и потемнение древесины.
Процесс сушки древесины
До проведения
процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром, подаваемым
через увлажнительные трубы, при включенных обогревательным приборах, работающих
вентиляторах и закрытых приторно-вытяжных каналах. В начале прогрева
температура агента сушки должна быть на 5°С выше первой ступени режима, но не
более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной
влажностью более 25% в пределах 0,98 - 1, а для древесины с влажностью менее
25% - 0,9 - 0,92.
Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и
для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре
наружного воздуха более 0°С составляет 1 - 1,5 ч при температуре менее 0°С - 1,5
- 2 ч на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева пиломатериалов
мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на
25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба,
бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины
хвойных пород .
После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем
приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая установленный режим. Температуру и
влажность воздуха регулируют вентилями на паропроводах и шиберами
приторно-вытяжных каналов.
В процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их
устранения проводят промежуточную и конечную влаготеплообработку в среде
повышенной температуры и влажности. При этом обработке подвергаются
пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности и подлежащие в
дальнейшем механической обработке.
Промежуточная влаготеплообработка производится при переходе со второй на третью
ступень или с первой на вторую при сушке по высокотемпературным режимам.
Влаготеплообработке подвергают пиломатериалы хвойных пород толщиной от 60 мм и выше и лиственных
пород (в зависимости от породы) толщиной от 30 мм и выше. В процессе
тепловлагообработки температура среды должна быть на 8°С выше температуры
второй ступени, но не более 100°С, при степени насыщенности 0,95 - 0,97.
Конечную влаготеплообработку проводят лишь по достижении древесиной требуемой
конечной средней влажности. В процессе конечной термовлагообработки температуру
среды поддерживают на 8°С выше последней ступени режима, но не более 100°С. По
окончании конечной влаготеплообработки пиломатериалы, прошедшие сушку,
выдерживают в камерах в течение 2 - 3 ч при параметрах, предусмотренных
последней ступенью режима, после чего камеры останавливают.
Психрометр
Основным прибором, которым в сушильных камерах измеряется
температура и относительная влажность сушильного агента является психрометр.
Устройство его очень просто. Он состоит из двух термометров (один из которых
увлажнен). На шарик мокрого термометра надет чехол из марли, конец которого
находится в воде. Испарение влаги на поверхности шарика термометра вызывает
снижение температуры до предела охлаждения.
Разность между показателями сухого и мокрого термометров называется
психрометрической. Ее величина зависит от интенсивности испарения влаги. Чем
воздух суше, тем больше психометрическая разность. По показаниям психрометра с
помощью психрометрической таблицы можно определить относительную влажность
воздуха. Определив разность показаний термометров, находим соответствующие
строки в таблице. Цифра, стоящая на пересечении этих строк, показывает
относительную влажность. Например, если показания сухого термометра +10, а
влажного +5 (разность показаний 5°С) - относительная влажность воздуха - 39%.
Психрометрическая таблица показаний влажности
воздуха, %
Таблица 1.
|
Показания влажного
термометра, °С
|
Разность показаний сухого и влажного термометров,°С
|
|
0,5
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
0
|
90
|
81
|
64
|
50
|
36
|
26
|
16
|
7
|
|
1
|
90
|
82
|
66
|
52
|
39
|
29
|
19
|
11
|
|
3
|
90
|
83
|
69
|
56
|
44
|
34
|
21
|
17
|
|
5
|
91
|
85
|
71
|
59
|
48
|
39
|
30
|
23
|
|
7
|
92
|
86
|
73
|
62
|
52
|
43
|
35
|
28
|
|
9
|
92
|
86
|
75
|
65
|
55
|
47
|
39
|
32
|
|
11
|
94
|
88
|
77
|
67
|
58
|
50
|
43
|
36
|
|
13
|
94
|
88
|
78
|
69
|
61
|
53
|
46
|
40
|
|
15
|
94
|
89
|
80
|
71
|
63
|
55
|
49
|
43
|
|
17
|
95
|
90
|
81
|
73
|
65
|
58
|
52
|
46
|
|
20
|
95
|
91
|
82
|
75
|
67
|
61
|
55
|
49
|
|
24
|
96
|
92
|
84
|
77
|
70
|
64
|
59
|
53
|
|
30
|
96
|
93
|
86
|
79
|
73
|
68
|
63
|
58
|
ДРЕВЕСИНА,
сравнительно
твердый и прочный волокнистый материал, скрытая корой основная часть стволов,
ветвей и корней деревьев и кустарника. Состоит из бесчисленных трубковидных
клеток с оболочками в основном из целлюлозы, прочно сцементированных пектатами
кальция и магния в почти однородную массу. В природном виде используется в
качестве строительного материала и топлива, а в размельченном и химически
обработанном виде – как сырье для производства бумаги, древесноволокнистых
плит, искусственного волокна. Древесина была одним из главных факторов развития
цивилизации и даже в наши дни остается одним из важнейших для человека видов
сырья, без которого не могли бы обойтись многие отрасли промышленности.
(44.63
Кб)
Источники.
Хотя
древесная ткань имеется и у папоротников, почти всю древесину люди получают из
деревьев двух главных отделов царства высших растений – голосеменных и
покрытосеменных. Голосеменные растения – очень древняя форма, представленная
исключительно древесными видами, к которым относятся хвойные деревья («мягкие
породы»), а именно сосна, ель, кедр, поставляющие основную часть древесины,
используемой человечеством. Отдел же покрытосеменных отличается большим
разнообразием и делится на два класса – однодольные и двудольные. Лишь
некоторые из однодольных (бамбук, пальмы, юкка) дают древесную ткань, которая
имеет ограниченное, в основном местное значение. Что же касается двудольных, то
к этому классу относятся важные лиственные («твердые») породы – дуб, эвкалипт,
клен, древесина которых особенно ценна для мебели, отделки интерьеров и пр.
Структура.
Клетки
древесины, как и клетки коры, возникают из многократно делящихся клеток
прокамбия и камбия, которые составляют почти непрерывный слой образовательной
ткани между корой и древесиной. Камбий возникает из клеток, отделившихся от
конуса нарастания стебля или корня. Последний же берет начало в
клеточно-образовательном центре зародыша в семени. В древесине имеются два
класса клеток – паренхимные и прозенхимные. Паренхимные клетки обычно
тонкостенные с простыми (неокаймленными) порами. В заболони они выполняют
функцию физиологически активной живой ткани (обеспечивают хранение питательных
веществ). Прозенхимные же клетки – толстостенные с окаймленными порами. Они
теряют свой протопласт, когда вырастают и достигают окончательной толщины
стенок, после чего превращаются в среду, проводящую жидкость и обеспечивающую
опору.
Для
древесины характерны годичные кольца, обусловленные изменениями размеров клеток
и толщины их стенок в связи с изменениями условий роста. В зонах умеренного
климата контраст колец связан с отличием «летней» древесины одного года от
«весенней» следующего. По числу колец на уровне земли можно определить возраст
дерева.
Химический
состав. В состав древесины входит ряд сложных органических соединений.
Полный химический анализ показывает, что она содержит около 50% углерода, 6%
водорода и 44% кислорода. Стенка клетки имеет сетчатую структуру из
взаимосвязанных длинноцепных молекул целлюлозы, наполненную другими
углеводородами (гемицеллюлозами), а также лигнином и различными экстрактивными
веществами. Цементирующим межклеточным веществом являются в основном пектаты
кальция и магния, а в клеточных полостях, особенно в древесине лиственных
пород, накапливаются смолы, камеди, жиры, таннины, пигменты и минеральные
вещества. В состав древесины входит 45–60% целлюлозы, 15–35% лигнина и 15–25%
гемицеллюлоз. Количество инородных, экстрактивных веществ в значительной мере
зависит от породы и неодинаково в заболони и ядровой древесине. Содержание
минеральных веществ (зольность) древесины обычно значительно меньше 1%.
Физические
свойства. Относительная плотность древесины лежит в пределах от 0,1 (бальза)
до ~1,3 (железное
дерево и некоторые другие тропические породы). Относительная плотность большей
части деловой древесины составляет 0,2–0,75, плотность – 190–850 кг/м3. Относительная плотность древесинного вещества равна
приблизительно 1,5. Следовательно, лишь около 1/6 объема легкой деловой
древесины составляет твердое вещество, тогда как в более тяжелых сортах на него
приходится около половины объема. Относительная плотность может быть различной
и для одной породы деревьев, что обусловлено переменчивостью условий
произрастания. Так, для сосны длиннохвойной эта величина может составлять от
0,25 до 0,80 (среднее значение 0,53).
И
древесина дерева на корню, и деловая древесина сильно поглощают воду, что
обусловлено ее капиллярным строением. Свободная вода заполняет клеточные
полости, а связанная удерживается за счет адсорбции в промежутках между
волокнами. Когда вся свободная вода при сушке удалена, так что всю сосудистую
систему заполняет связанная вода, древесина достигает точки насыщения волокон,
что для большинства пород соответствует содержанию влаги около 28%. Дальнейшее
удаление воды приводит к усадке, так как при десорбировании адсорбированной
воды волокна сжимаются и просвет сосудов уменьшается.
В
зависимости от наличия влаги древесина усаживается или разбухает. Усадка от
точки насыщения волокон до состояния после сушки в печи максимальна (4–14%) в
тангенциальном направлении (параллельно годичным кольцам), примерно вдвое меньше
(2–8%) в радиальном направлении (поперек годичных колец) и практически
отсутствует (0,1–0,2%) вдоль волокон. Тангенциальная, радиальная и объемная
усадки приблизительно пропорциональны изменению влагосодержания древесины.
Механические
свойства древесины тесно связаны с ее волоконно-клеточной структурой. Ее
прочность максимальна вдоль и довольно низка поперек волокон. Предел прочности
(отнесенный к единице массы) древесины при растяжении вдоль волокон в 40 раз, а
при сжатии – в 3–4 раза больше, чем у стали. Предел прочности при сжатии вдоль
волокон примерно в 6 раз, а при сдвиге – примерно в 4 раза больше, чем поперек
волокон. Поскольку усилия сжатия и изгиба типичны для сооружений, древесина
особенно подходит для использования в строительных конструкциях в качестве
колонн и коротких балок. Почти все прочностные характеристики древесины
изменяются пропорционально плотности и обратно пропорционально влагосодержанию
ниже точки насыщения волокон. Наклон волокон, т.е. отклонение их направления от
продольной оси, снижает прочность деревянного конструктивного элемента. Точно
так же она снижается при наличии в досках и бревнах сучков, включенных частей
ветвей, нарушающих или полностью прерывающих ход волокон. Однако в отсутствие
растягивающих и изгибающих нагрузок небольшие сучки допустимы. Прочность
древесины снижается также из-за повреждений гнилостными микроорганизмами и
насекомыми.
дальше
Применение
древесины. Применение в
строительстве. Древесина применяется в строительстве в таких формах, как
пиломатериалы прямоугольного сечения (брус, доски), шпон, фанера,
железнодорожные шпалы, столбы, сваи, стойки, гонт и древесноволокнистые плиты.
Больше всего потребляется пиломатериалов прямоугольного сечения. Их производят
распиловкой бревен, затем отделывают до стандартной ширины и длины, сортируют
по качеству, сушат и поставляют потребителям в необработанном с поверхности,
обработанном или формованном виде. Фанеру изготавливают, склеивая нечетное
число тонких слоев древесины (шпона) так, чтобы волокна соседних слоев были
взаимно перпендикулярны. Фанерные панели отличаются от обычных пиломатериалов
тем, что (наряду с отсутствием ограничений по ширине) их прочность более
равномерна в разных направлениях, они лучше сопротивляются раскалыванию, а их
размеры меньше изменяются в условиях переменной влажности.
Топливо
и древесная масса. Применение древесины как топлива в масштабах всего мира имеет все
еще очень важное значение. В высокоразвитых промышленных странах топливное
потребление древесины на протяжении последних десятилетий непрерывно
уменьшалось в связи с переходом на уголь, газ, нефть и электричество. Такая
тенденция, по-видимому, сохранится и в будущем по мере того, как с дальнейшим
развитием техники будут все более доступны другие виды топлива и источники
тепла. Применение же древесины в виде древесной массы в последнее время,
наоборот, непрерывно увеличивалось и, по прогнозам, будет продолжать
увеличиваться в обозримом будущем. Древесина превращается в древесную массу
механическим истиранием с применением воды или путем обработки химикатами,
разрушающими лигниновую связь и освобождающими волокна. Затем древесная масса
переделывается в различные виды бумаги, коробочный картон, древесноволокнистые
плиты. После специальной обработки она используется как целлюлозное сырье для
изготовления синтетических тканей и пластиков.
Усовершенствования
технологии. Благодаря новым технологическим разработкам древесина стала шире
использоваться в традиционных областях и нашла новые области применения. К
таким достижениям относятся усовершенствования в технологии сушки,
противогнилостная и противопожарная обработка, слоистые конструкции, сборные
конструкции заводского изготовления, высокоэффективные столярные клеи.
Достигнуты большие успехи в целлюлозно-бумажной промышленности, а также в
производстве таких материалов на основе химической переработки древесины, как
синтетическое волокно, целлофан, спирт, дрожжи, древесноволокнистые плиты,
древесина с полимерной пропиткой, древесный слоистый пластик и различные
формованные изделия. Прогресс в области переработки и применения древесины
явился стимулом к дальнейшему развитию лесного хозяйства. См. также ЦЕЛЛЮЛОЗА;
ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ;
ФАНЕРА; ДЕРЕВО; КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ.
назад
|
Растительные ткани
|
|
|
|
Тканями
называют комплексы клеток, обладающих сходным строением, имеющих единое
происхождение и выполняющих одинаковые функции. Растительные ткани возникли
в процессе эволюции с переходом растений к наземному образу жизни и
наибольшей специализации достигли у цветковых. Формирование тканей
происходило параллельно с дифференцировкой тела растения на органы. Растения,
не имеющие расчленения тела на вегетативные органы, как правило, не
содержат дифференцированных тканей. Классификация растительных тканей
основана на единстве выполняемых функций, происхождении, сходстве строения
и расположении клеток в органах растения. По этим критериям ткани делят на
несколько групп: меристематические или образовательные, покровные,
основные, механические, проводящие, выделительные.
Таблица . Растительные ткани (Т.Л. Богданова. Биология. Задания и упражнения. Пособие для
поступающих в ВУЗы. М.,1991)
|
Название ткани
|
Строение
|
Местонахождение
|
Функции
|
|
Образовательная: 1. Верхушечная
|
Молодые тонкостенные клетки с крупным ядром и густой
цитоплазмой, делятся путем митоза
|
Почки побегов, кончики корней (конусы нарастания)
|
Рост органов в длину благодаря делению клеток, образование
тканей корня, стебля, листьев, цветков
|
|
2. Боковая (камбий)
|
Между древесиной и лубом стеблей и корней
|
Рост корня и стебля в толщину; камбий внутрь откладывает
клетки древесины, наружу — клетки луба
|
|
Покровная: 1. Кожица (эпидерма)
|
Плотно сомкнутые живые клетки с утолщенной наружной стенкой
и устьицами
|
Покрывает листья, зеленые стебли, все части цветка
|
Защита органов от высыхания, колебаний температуры,
повреждений
|
|
2. Пробка
|
Мертвые клетки, стенки пропитаны жироподобным веществом
суберином
|
Покрывает зимующие стебли, клубни, корневища, корни
|
|
3. Корка (покровный комплекс)
|
Много слоев пробки и других мертвых тканей
|
Покрывает нижнюю часть стволов деревьев
|
|
Проводящая: 1. Сосуды
|
Полые трубки с одревесневающими стенками и отмершим
содержимым
|
Древесина (ксилема), проходящая вдоль корня, стебля, жилок
листьев
|
Проведение воды и минеральных веществ из почвы в корень,
стебель, листья, цветки
|
|
2. Ситовидные трубки
|
Вертикальный ряд живых клеток с ситовидными поперечными перегородками
|
Луб (флоэма), расположенный вдоль корня, стебля, жилок
листьев
|
Проведение органических веществ из листьев в стебель,
корень, цветки
|
|
3. Проводящие сосудисто-волокнистые пучки
|
Комплекс из древесины и луба в виде отдельных тяжей у трав и
сплошного массива у деревьев
|
Центральный цилиндр корня и стебля; жилки листьев и цветков
|
Проведение по древесине воды и минеральных веществ; по лубу
— органических веществ; укрепление органов, связь их в единое целое
|
|
Механическая (волокна)
|
Длинные клетки с толстыми одревесневающими стенками и
отмершим содержимым
|
Вокруг проводящих сосудисто-волокнистых пучков
|
Укрепление органов растения благодаря образованию каркаса
|
|
Основная: 1.Ассимиляционная
|
Столбчатая и губчатая ткань с большим количеством
хлоропластов
|
Мякоть листа, зеленые стебли
|
Фотосинтез, газообмен
|
|
2. Запасающая
|
Однородные тонкостенные клетки, заполненные зернами
крахмала, белка, каплями масла, вакуолями с клеточным соком
|
Корнеплоды, клубни, луковицы, плоды, семена
|
Отложение в запас белков, жиров, углеводов (крахмал, сахар,
глюкоза, фруктоза)
|
Образовательные
ткани благодаря постоянному митотическому делению их клеток обеспечивают не
только рост, но и образование всех тканей растения. Часть дочерних клеток
дифференцируется, т.е. превращается в клетки различных тканей. Другие,
сохраняя :вои меристематические свойства, продолжают делиться и образуют
все новые и новые клетки. Меристемы возникают в зиготе на ранних этапах
развития зародыша и являются первичной тканью, из которой состоит весь
зародыш. В процессе роста растения меристемы сохраняются в точках роста -
апикальные меристемы (верхушка стебля и кончик корня), а также вдоль стебля
- боковые меристемы. Верхушечные меристемы обесточивают рост растения в
длину, а боковые - в ширину. Существуют еще вставочные меристемы, которые
сохраняются в зонах роста (основание черешков листьев и междоузлия).
Меристемы, имеющие свое происхождение от меристем зародыша, называют
первичными, к ним относятся верхушечные. К вторичным меристемам принадлежат
ткани, которые образуются из первичных меристем и клеток других тканей. Это
боковые меристемы - камбий, раневые меристемы (камбий обеспечивает рост
стебля в ширину, раневые - регенерацию тканей при повреждениях). Покровные
ткани находятся в контакте с внешней средой и обеспечивают защиту растений
от неблагоприятных воздействий среды: механических повреждений, низких
температур, чрезмерного испарения воды, проникновения микроорганизмов и др.
Кроме того, покровные ткани осуществляют обмен веществ между организмом и
внешней средой. Различают три вида покровных тканей: кожицу, или эпидерму,
пробку и корку. Эпидерма состоит из одного слоя плотно прилегающих друг к
другу клеток. Ее поверхность покрыта воскоподобным веществом - кутином,
образующим кутикулу. Кутикула снижает испарение воды, воск делает
поверхность органов несмачиваемой. Эпидерма покрывает листья и молодые
побеги растения. Клетки кожицы содержат хлоропласты, Одной из функций
эпидермы являются газообмен и транспирация, т.е. испарение воды. Эти
процессы обеспечиваются устьицами - отверстиями, окаймленными двумя
замыкающими клетками. При изменении осмотического давления внутри клеток
щель может расширяться и сужаться, регулируя транспирацию и газообмен.
Предполагают существование двух процессов, изменяющих осмотическое состояние
вакуолярного сока. На свету происходит гидролиз крахмала в глюкозу, которая
повышает осмотическое давление в вакуоли. Считают, что изменение давления
регулируется также ионами калия, концентрация которых увеличивается в
светлое время суток. У многих высших растений некоторые клетки кожицы
образуют выросты, так называемые волоски, имеющие разнообразную форму и
выполняющие различные функции. Нитевидные волоски, в большом количестве
покрывающие зеленые части растений, ослабляют иссушающее действие ветра и солнца.
Жгучие волоски имеют форму шипа, который при прикосновении вонзается в кожу
и клеточный сок с раздражающими веществами вспрыскивается в ранку.
Существуют также железистые волоски и нектарники, выполняющие секреторную
функцию. Пробка образуется на смену эпидерме и покрывает стебли и корни
многолетних растений. Образование пробки связано с появлением вторичной
меристемы - феллогена. Феллоген образуется под кожицей и располагается в
виде кольца; при делении его клетки, откладывающиеся наружу, превращаются в
пробку. Пробка состоит из нескольких рядов мертвых плотно сомкнутых
клеток, утолщенные стенки которых пропитаны суберином веществом, плохо
пропускающим воздух и воду. Благодаря этому пробка предохраняет стволы и
ветви от излишней потери воды, резких колебаний температуры и др. Для
газообмена и транспирации в пробке имеются чечевички-отверстия, которые
прикрыты рыхлой тканью, состоящей из живых, слабо опробковевших клеток.
Корка образуется в результате того, что феллоген организует слои пробки,
которые могут препятствовать поступлению веществ и воды в клетки паренхимы.
Феллоген также захватывает механические ткани и луб. В результате
происходит отмирание участков тканей. На поверхности органа образуется
корка - комплекс мертвых тканей. Толстые слои корки надежно предохраняют
стволы деревьев от разного рода повреждений. Трещины в корке, на дне
которых имеются чечевички, обеспечивают газообмен. Механические ткани,
подобно арматуре железобетонных конструкций, создают каркас всем тканям и
органам растения. Клетки могут располагаться тяжами вдоль осевых органов,
сопровождать проводящие пучки и образовывать трехмерные структуры,
создающие опору для других тканей. Прочность и упругость клеток
механических тканей обусловлены утолщенными и целлюлозными или одревесневевшими
оболочками. Наиболее важные механические ткани - лубяные и древесные
волокна - хорошо развиты в стебле. В корне механическая ткань сосредоточена
в центре органа. Волокна механической ткани сопровождают проводящие пучки.
Проводящие ткани обеспечивают транспорт веществ в теле растений. От корней
в стебель и листья осуществляется перенос минеральных веществ, всасываемых
из почв, - восходящий ток. Он обеспечивается ксилемой, или
древесиной. Движение органических веществ, продуктов фотосинтеза к
местам их использования или отложения в запас (к корням, плодам, семенам и
другим органам) составляет нисходящий ток. Он осуществляется флоэмой, или
лубом, располагающимся кнаружи от древесины. Основными элементами ксилемы
являются трахеиды и трахеи (сосуды), окруженные древесными волокнами.
А
- сосуды ксилемы с кольчатым, спиральным и сетчатым утолщением стенок; Б -
клетки флоэмы: 1 - клетки камбия, 2 - ситовидные клетки, 3 - клетки -
спутницы
Трахеиды-вытянутые
мертвые клетки, одревесневевшие стенки которых имеют углубления (поры),
затянутые перовой мембраной. Ток жидкости по трахеидам медленный и
происходит путем фильтрации через мембраны соседних клеток. Трахеиды -
наиболее древние проводящие элементы. Они встречаются у цветковых растений,
а у голосеменных и папоротникообразных являются единственными проводящими
элементами ксилемы. У покрытосеменных имеются также сосуды. Трахеи
представляют собой полые трубки, состоящие из продольного ряда Клеток -
члеников. Перегородки между члениками содержат сквозные отверстия
(перфорации) или полностью разрушаются, что многократно увеличивает
скорость тока раствора. В состав флоэмы входят ситовидные трубки и
клетки-спутницы, окруженные лубяными волокнами. Ситовидная трубка состоит
из вертикального ряда живых клеток, поперечные перегородки между которыми
продырявлены в виде сита, сквозь них проходят тяжи цитоплазмы. Транспорт
веществ осуществляется по цитоплазме члеников. Предполагают, что
клетки-спутницы совместно с члениками ситовидных трубок составляют единую
физиологическую систему и в известной степени регулируют функции ситовидных
трубок, способствуя току ассимилятов. Элементы ксилемы и флоэмы с волокнами
механической ткани образуют сосудисто-волокнистые пучки. Они располагаются
во всех органах и объединяют растение в единое целое. Основные ткани
паренхимы) составляют большую часть всех органов растений. Они заполняют промежутки
между проводящими и механическими тканями и присутствуют во всех
вегетативных и генеративных органах. Эти ткани образуются за счет
дифференцировки апикальных меристем и состоят из живых паренхиматозных
клеток, разнообразных по строению и функциям. Различают ассимиляционную,
запасающую, воздухоносную и водоносную паренхимы. Клетки ассимиляционной
паренхимы содержат хлоропласты и специализируются на фотосинтезе. Они
расположены под эпидермой листьев, молодых зеленых стеблей и плодов. В
клетках запасающей паренхимы накапливаются избыточные в данный период
развития растения продукты обмена веществ: углеводы, белки, жиры и др. Она
хорошо развита в стеблях, корнях, корневищах, клубнях, луковицах.
воздухоносная паренхима представлена в разных органах болотных и водных
растений и состоит из клеток с тонкими стенками. Пространства между
клетками (межклетники) заполнены воздухом и сообщаются с внешней средой
через устьица или чечевички. Растения засушливых мест обитания (кактусы,
агавы, алоэ) в стеблях и листьях содержат водоносную паренхиму, которая
служит для запасания воды, В вакуолях клеток этой ткани содержатся
слизистые вещества, обеспечивающие удержание влаги. Выделительные ткани
представлены различными образованьями (чаще многоклеточными, реже одноклеточными),
выделяющими из растения или изолирующими в его тканях продукты обмена
веществ либо воду- Листья многих растений способны выделять воду в условиях
избыточной влажности. По проводящим пучкам вода подается к эпидерме, в
которой по краям листа находятся водяные устьица. Млечники образуют млечный
сок (латекс). У насекомоядных растений на листьях находятся желёзки,
выделяющие пищеварительные соки. В цветках обычно содержатся нектарники,
образующие сахаристую жидкость - нектар. Он служит средством привлечения
животных, опыляющих растения. Смоляные ходы хвойных, эфиромасличные ходы
цитрусовых выделяют вещества, имеющие защитное значение.
|
|
|
ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
КРУГЛЫЕ
Маркировка,
сортировка, транспортирование,
измерения и приемка
Round timber. Marking, grading, transportation,
methods of measurement and acceptance rules
|
ГОСТ
2292-88
|
|
|
|
Срок
действия с 01.01.91
до 01.01.95
|
|
Настоящий стандарт распространяется на круглые лесоматериалы и устанавливает
требования к маркировке, сортировке, транспортированию, методам измерения и
приемке.
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
1.
МАРКИРОВКА
|
1.1.
Круглые лесоматериалы толщиной 14
см и более маркируют поштучно в пунктах их
производства.
|
|
1.2.
Круглые лесоматериалы длиной до 2
м включительно независимо от толщины поштучно не
маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для лущения и
строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок,
а также лесоматериалов ценных пород: ореховых, буковых, дубовых, ясеневых,
каштановых, берестовых, чинаровых, кленовых, яблоневых и грушевых.
Балансы, рудничная стойка и дрова поштучной маркировке не
подлежат.
|
|
1.3.
Лесоматериалы, объем которых определяется групповыми методами, а также
поставляемые плотовым и молевым сплавом, допускается поштучно не маркировать.
Поставка сплавом лесоматериалов для выработки авиационных,
резонансных пиломатериалов, ложевых и лыжных заготовок, строганного шпона, а
также фанерного сырья в комбинированном виде и лесоматериалов ценных пород
без поштучной маркировки не допускается. Предприятиям Министерства лесной
промышленности СССР фанерное сырье в комбинированном виде допускается
поставлять без маркировки.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
|
|
1.4.
Маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины лесоматериалов.
Если нормативно-технические документы устанавливают один сорт
лесоматериалов, то маркировка должна содержать только обозначение толщины.
|
|
1.5. На
лесоматериалы для лущения в долготье или в комбинированном виде по длине
наносят обозначения сорта каждого чурака и толщины бревна.
На вершинные бревна наносят обозначение в виде черты,
пересекающей весь верхний торец бревна.
|
|
1.6.
Реквизиты маркировки наносят на верхние торцы лесоматериалов водостойкими
красками (при поставке сплавом) или красками и мелками, стойкими к
атмосферным воздействиям.
Допускается наносить маркировку другими средствами,
обеспечивающими ее сохранность до получения лесоматериалов потребителем.
|
|
1.7.
Условные обозначения реквизитов маркировки;
сорт— арабскими или римскими цифрами;
1 или I — первый сорт;
2 или II — второй сорт;
3 или III — третий сорт; толщина, см, — арабскими цифрами;
20, 30, 40 и т. д. — 0;
22, 32,42 и т. д.—2;
14, 24, 34 и т. д.—4;
16, 26, 36 и, т. д.—б;
18, 28, 38 и т. д.—8.
Условные обозначения должны иметь высоту 30—50 мм.
|
|
1.8.
Пакеты или сплоточные единицы лесоматериалов должны иметь прикрепленный к ним
ярлык, содержащий следующие реквизиты: номер пакета или пучка, назначение
лесоматериалов, количество бревен и их общий объем. Номер пакета или пучка
должен дублироваться нанесением на нескольких бревнах или на втором ярлыке.
Реквизиты наносят несмываемой краской или другими средствами, обеспечивающими
сохранность реквизитов до получения лесоматериалов потребителем.
При групповом определении объема лесоматериалов количество
бревен, не подлежащих поштучному измерению, не указывают.
|
2.
СОРТИРОВКА
|
2.1.
Лесоматериалы, передаваемые потребителю на нижних складах, транспортируемые
железнодорожным или автомобильным транспортом, в судах и плотах,
рассортировывают и укладывают в штабеля, сплоточные единицы или пакеты по
сортиментам в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
нормативно-технических документов для сортиментов конкретного назначения.
|
|
2.2.
Хвойные лесоматериалы, предназначенные для выработки пиломатериалов на
экспорт, должны рассортировываться по породам: ель и пихта — вместе, сосна —
отдельно, кедр — отдельно, лиственница — отдельно.
|
|
2.3.
Балансы, кроме предназначенных для производства хвойной и лиственной
сульфатной целлюлозы и бисульфитной полуцеллюлозы, лиственной натронной и
нейтральносульфитной полуцеллюлозы, должны быть рассортированы по породам:
еловые и пихтовые—вместе; ольховые, осиновые, включая тополь, вместе;
сосновые, лиственничные и березовые — отдельно по породам; твердые лиственные
породы — вместе.
Балансы для производства хвойной сульфатной целлюлозы и
бисульфитной полуцеллюлозы должны быть рассортированы по породам: еловые, пихтовые,
сосновые и кедровые—вместе, лиственничные — отдельно; для производства
лиственной сульфатной целлюлозы, натронной, бисульфитной и
нейтральносульфитной полуцеллюлозы — все лиственные породы вместе.
При молевом сплаве рассортировка по породам не производится.
|
|
2.4.
При транспортировании лесоматериалов лиственных и лиственничной пород в
плотах и судах (при погрузке в суда из плотов) допускается приплот хвойных
лесоматериалов в соответствии с утвержденными для этих целей нормами.
|
|
2.5.
Рудничные стойки для каменноугольной и горнорудной промышленности
рассортировывают и укладывают в штабеля по длинам и толщинам. В одном штабеле
должны укладываться стойки одной длины и одно-двух смежных четных и нечетных
(до 11 см
включительно) толщин.
Рудничная стойка кратных размеров при транспортировании
железнодорожным и автомобильным транспортом подлежит рассортировке отдельно
по каждой длине; при поставке в судах и плотах — по группам длин: от 4 до
4,5; от 5 до 5,5; от 6 до 6,5
м. Сортировка их по толщине производится по трем
группам: от 7 до 11; от 12 до 16 и от 18 до 22 м (для горнорудной
промышленности от 18 до 24
см).
|
3.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
|
3.1.
Круглые лесоматериалы транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным
транспортом, плотами и молевым сплавом в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на данном виде транспорта и на лесосплаве.
|
|
3.2.
Лесоматериалы транспортируют как в пакетах, так и в непакетированном виде.
|
|
3.3.
Лесоматериалы пакетируют с использованием многооборотных строп по ГОСТ
14110—80.
|
|
3.4.
Размеры пакетов лесоматериалов—по ГОСТ 16369—88.
|
|
3.5. На
транспортные средства лесоматериалы укладывают штабелями. Штабели формируют
из отдельных бревен или пакетов. При перевозках железнодорожным и
автомобильным транспортом в штабель укладывают лесоматериалы одной длины.
При транспортировании в судах и плотах в штабель или сплоточную единицу
укладывают лесоматериалы одной или двух смежных длин.
|
|
3.6.
При погрузке в вагон рудничные стойки должны быть уложены одной или двух длин
и двух смежных четных толщин (или двух смежных нечетных толщин до 11 см включительно) для
каждой длины, при этом стойки каждой длины должны быть уложены отдельно.
|
|
3.7.
Балансы, выработанные из вершинной части хлыста (по ГОСТ 9462—88; ГОСТ
9463—88, п. 1.5), укладывают в отдельный пакет (сплоточную единицу) или в
формируемый на транспортном средстве штабель с разницей между наименьшей и
наибольшей длиной не более 0,5
м.
|
4.
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ
|
4.1.
Поштучному измерению и учету в плотной мере подлежат деловые сортименты
длиной более 2 м,
дрова длиной более 3 м
и деловые сортименты длиной до 2
м включительно, предназначенные для лущения,
строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок,
а также лесоматериалов ценных пород, указанных в п. 1.2.
|
|
4.2.
Деловые сортименты длиной до 2
м включительно, за исключением указанных в п. 4.1, и
дрова длиной до 3 м
включительно, независимо от толщины, подлежат измерению в складочной мере с
последующим переводом в плотную.
|
|
4.3.
Определение объема лесоматериалов, измеряемых поштучно
|
|
4.3.1.
Объем деловых сортиментов и дров определяют по ГОСТ 2708—75.
|
|
4.3.2.
Толщину круглых лесоматериалов вычисляют как среднее арифметическое значений
результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем
торце.
Место измерения диаметров лесоматериалов не должно совпадать с
местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками
древесины.
У деловых сортиментов диаметры измеряют без учета коры, у дров —
с корой.
Для партии, состоящей из 100 и более единиц, допускается
определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра при
обязательном измерении диаметров всех бревен партии в одном направлении. У
лесоматериалов толщиной до 18
см независимо от числа единиц лесоматериалов в партии
может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении. Диаметр измеряют
в долях сантиметра как длину прямой линии, проходящей через геометрический
центр перпендикулярно продольной оси лесоматериалов.
|
|
4.3.3.
Значение толщины круглых лесоматериалов менее 14 см округляют до целого
числа, при этом доли менее 0,5
см не учитывают, а долю 0,5 см и более
приравнивают к большему целому числу.
Значение толщины круглых лесоматериалов 14 см и более округляют до
четного числа, при этом доли менее целого нечетного числа не учитывают, а
целое нечетное число и доли более нечетного округляют до большего целого
числа.
|
|
4.3.4.
Длину круглых лесоматериалов измеряют по наименьшему расстоянию между торцами
в метрах с округлением до 1
см.
|
|
4.3.5.
При определении объема лесоматериалов припуски и допускаемые отклонения по
длине в расчет не принимают.
При нарушении градации длины (включая минимальный припуск) объем
бревна определяют по ближайшей меньшей длине, установленной в стандартах на
лесоматериалы.
|
|
4.3.6.
Некондиционная часть делового сортимента, допускаемая стандартами на
лесоматериалы, учитывается в зависимости от ее качества и назначения.
|
|
4.4.
Определение объема лесоматериалов, измеряемых в складочной мере
|
|
4.4.1.
Объем штабеля в складочной мере определяют умножением его ширины на высоту и
длину.
Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных
лесоматериалов.
Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое измерений
высот через каждый метр длины.
На коротких штабелях количество измерений должно быть не менее
трех (два вблизи краев, но вне клеток и один вблизи середины).
Высоту и длину штабелей измеряют в метрах с округлением до 1 см.
Длину клеток принимают за 0,8 их фактически измеренной
протяженности. Толщину подштабельных подкладок и прокладок в высоту не
включают и их объем учитывают отдельно.
При укладывании деловых сортиментов, имеющих влажность свыше
25%, штабеля должны иметь по высоте не учитываемую надбавку на усушку и
усадку в размере 2% от высоты штабеля.
|
|
4.4.2.
Плотную меру деловых сортиментов (без коры), уложенных в штабеля, определяют
умножением складочной меры штабеля на соответствующий переводной коэффициент
(коэффициент полнодревесности).
Для беспрокладочных штабелей нормальной кладки при длине
лесоматериалов до 2 м
включительно устанавливают переводные коэффициенты, приведенные в табл. 1.
|
|
4.4.3.
Нормальной кладкой штабеля считается кладка, при которой отношение
протяженности чистой древесины (за вычетом пустот) по диагонали к полной
длине последней равно или отличается не более чем на 0,01 от коэффициентов,
указанных в табл. 1.
|
|
Порода
|
Переводной
коэффициент укладки лесоматериалов (коэффициент полнодревесности)
|
|
с
корой
|
грубоокоренные
|
окоренные
|
|
Лесоматериалы длиной менее 1 м
|
|
Ель
и пихта
|
0,71
|
0,76
|
0,78
|
|
Сосна
|
0,69
|
|
Лиственница
|
0,67
|
|
Береза
и осина
|
0,70
|
-
|
0,79
|
|
Липа
|
0,67
|
|
Лесоматериалы длиной от 1 до 2 м
|
|
Ель
и пихта
|
0,69
|
0,74
|
0,76
|
|
Сосна
|
0,67
|
|
Лиственница
|
0,65
|
|
Береза
и осина
|
0,68
|
-
|
0,77
|
|
Липа
|
0,66
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
|
4.4.4.
Для штабелей деловых сортиментов из смеси пород с разными коэффициентами
полнодревесности и при разногласиях, возникших в определении объема,
плотность укладки определяют следующим образом. На лицевой стороне каждого
пробного штабеля намечают прямоугольник высотой, равной высоте штабеля, и
основанием вдоль длины штабеля не менее 8 м. Стороны прямоугольника очерчивают мелком
или краской. В прямоугольнике проводят диагональ, которая должна пересечь не
менее 60 торцов лесоматериалов, уложенных в штабель.
Длину диагонали измеряют в сантиметрах, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а
доли, равные 0,5 см
и более, считают за целый сантиметр.
Протяженность чистой древесины (без пустот) по длине диагонали измеряют по
торцам лесоматериалов, причем на каждом торце отрезок диагонали измеряют с
округлением до 0,5 см,
при этом доли менее 0,3 см
не учитывают, а доли, равные 0,3
см и более, считают за 0,5 см.
Коэффициент полнодревесности, выраженный в сотых долях единицы,
устанавливают делением суммы протяжения торцов лесоматериалов по длине
диагонали на всю длину диагонали.
При длине пробного штабеля меньше 8 м проводят две диагонали.
Если длина основания намеченного прямоугольника охватывает все протяжение
между двумя соседними клетками и по диагонали этого прямоугольника
размещается менее 60 торцов лесоматериалов, указанным выше способом намечают
еще один дополнительный прямоугольник вне клеток на том же или другом
аналогичном пробном штабеле.
В последнем случае коэффициент полнодревесности лесоматериалов
устанавливают делением суммы протяжении торцов по двум диагоналям (по одной в
каждом прямоугольнике) на сумму длин этих диагоналей.
При плотности укладывания лесоматериалов в штабелях, не
соответствующей требованиям пп. 4.4.2 и 4.4.3, пересчет объема древесины в
складочной мере производят умножением объема штабеля, установленного
измерением на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности
на коэффициент полнодревесности, приведенный в табл. 1. Пересчет объема
древесины в плотную меру производят умножением измеренного объема штабеля в
складочной мере на фактический коэффициент полнодревесности.
|
|
4.4.5.
Объем дров, измеряемых в складочной мере, определяют по ГОСТ 3343—89.
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
|
4.5.
Допускается групповое определение объема круглых лесоматериалов
(геометрическое, по массе и др.) по нормативно-технической документации или
автоматизированное измерение бревен, пакетов и пучков приборами и механизмами
серийного изготовления.
При возникновении между поставщиком и потребителем споров при
групповом определении объема лесоматериалов должно применяться поштучное
измерение и определение объема лесоматериалов.
|
5.
ПРИЕМКА
|
5.1.
Лесоматериалы предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое
количество лесоматериалов одного назначения, оформленное одним документом о
качестве.
|
|
5.2.
Документ о качестве должен содержать:
наименование ведомства или организации, в систему которых входит
предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение;
номера пакетов или сплоточных единиц;
назначение, породу, размеры, количество (в штуках и кубических
метрах) и сорта лесоматериалов по каждому пакету (пучку) и в целом по партии;
обозначение настоящего стандарта.
При групповом определении объема лесоматериалов количество
бревен, не подлежащих поштучному измерению и учету, не указывают.
|
|
5.3.
Проверка объема и качества лесоматериалов, измеряемых поштучно
|
|
5.3.1.
Объем и качество лесоматериалов, измеряемых поштучно, проверяют выборочным
контролем.
По согласованию поставщика (грузоотправителя) с потребителем или
по требованию последнего применяют сплошной контроль объема и качества
круглых лесоматериалов.
|
|
5.3.2.
Выборочный контроль объема и качества лесоматериалов
|
|
5.3.2.1. Количество лесоматериалов в выборке устанавливается в зависимости от
объема партии и группы диаметров лесоматериалов в соответствии с табл. 3 при
транспортировании сухопутным транспортом и по табл. 4 при транспортировании
водным транспортом.
|
|
Группа
диаметров
|
Диапазон
толщин, см
|
|
А
|
6-18,
12-24, 16—44, 20—32, 22—36, 26—54
|
|
Б
|
6—24,
10—34, 14—44, 16—54, 26-64
|
|
В
|
10—44,
14—60, 16—64, 26—74
|
|
Г
|
10—54,
14—74
|
|
Группы
диаметров, приведенные в табл. 3 и 4, устанавливают в зависимости от
диапазона толщин лесоматериалов в партии по табл. 2.
|
|
Количество
лесоматериалов (по документам) в партиях по группам диаметров, тыс. шт.
|
Объем
выборок, %, не менее
|
Интервал
отбора единиц в выборку, шт.
|
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
|
0,3-0,5
|
0,45-0,75
|
0,6-1,2
|
0,8-1,7
|
50,0
|
2
|
|
0,6-1,0
|
0,8-1,4
|
1,3-2,5
|
1,8-3,5
|
40,0
|
2
и 3
|
|
1,1-1,61
|
1,5-2,3
|
2,6-4,3
|
3,6-6,0
|
33,3
|
3
|
|
1,7-2,4
|
2,4-3,6
|
4,4-6,7
|
6,1-9,5
|
25,0
|
4
|
|
2,5-3,3
|
3,7-5,3
|
6,8-9,7
|
9,6-14,0
|
20,0
|
5
|
|
3,4-4,4
|
5,4-7,3
|
9,8-13,2
|
14,1-19,5
|
16,7
|
6
|
|
4,5-5,6
|
7,4-9,7
|
13,3-17,3
|
19,6-26,0
|
14,3
|
7
|
|
5,7-7,0
|
9,8-12,4
|
17,4-21,9
|
26,1-33,5
|
12,5
|
8
|
|
7,1-8,5
|
12,5-15,5
|
22,0-27,0
|
33,6-42,0
|
11,1
|
9
|
|
8,6-19,0
|
15,6-35,0
|
27,1-61,0
|
42,1-90,0
|
10,0
|
10
|
|
19,1-32,0
|
35,1-59,0
|
61,1-95,0
|
90,1-125,0
|
6,7
|
15
|
|
32,1-49,0
|
59,1-84,0
|
95,1-120,0
|
125,1-158,0
|
5,0
|
20
|
|
49,1-80,0
|
84,1-120,0
|
120,1-160,0
|
158,1-210,0
|
4,0
|
25
|
|
80,1
и более
|
120,1
и более
|
160,1
и более
|
210,1
и более
|
3,0
|
33
|
|
Количество
лесоматериалов (по документам) в партиях по группам диаметров, тыс. шт.
|
Объем
выборок, %, не менее
|
Интервал
отбора единиц в выборку, шт.
|
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
|
0,1-0,2
|
0,15-0,25
|
0,2-0,3
|
0,3-0,5
|
50,0
|
2
|
|
0,3-0,4
|
0,3-0,5
|
0,4-0,7
|
0,6-0,9
|
40,0
|
2
и 3
|
|
0,5-0,6
|
0,6-0,8
|
0,8-1,1
|
1,0-1,5
|
33,3
|
3
|
|
0,7-0,9
|
0,9-1,2
|
1,2-1,7
|
1,6-2,2
|
25,0
|
4
|
|
1,0-1,2
|
1,3-1,7
|
1,8-2,3
|
2,3-3,1
|
20,0
|
5
|
|
1,3-1,6
|
1,8-2,3
|
2,4-3,1
|
3,2-4,0
|
16,7
|
6
|
|
1,7-2,0
|
2,4-2,9
|
3,2-4,0
|
4,1-5,1
|
14,3
|
7
|
|
2,1-2,5
|
3,0-3,6
|
4,1-5,0
|
5,2-9,0
|
12,5
|
8
|
|
2,6-3,0
|
3,7-5,0
|
5,1-9,0
|
9,1-16,0
|
11,1
|
9
|
|
3,1-5,0
|
5,1-9,0
|
9,1-16,0
|
16,1-25,0
|
10,0
|
10
|
|
5,1-9,0
|
9,1-16,0
|
16,1-25,0
|
25,1-35,0
|
6,7
|
15
|
|
9,1-16,0
|
16,1-25,0
|
25,1-35,0
|
35,1-50,0
|
5,0
|
20
|
|
16,1-25,0
|
25,1-35,0
|
35,1-50,0
|
50,1-65,0
|
4,0
|
25
|
|
25,1
и более
|
35,1
и более
|
50,1
и более
|
65,1
и более
|
3,0
|
33
|
|
Примечания:
|
|
1. Лесоматериалы,
отличающиеся диапазоном толщины от указанных группировок, относят к группе с
наиболее близким диапазоном толщин.
|
|
2. Для
партии, количество лесоматериалов в которой меньше, чем указано в табл. 3 и
4, применяют сплошной контроль.
|
|
5.3.2.2.
Отбор лесоматериалов в выборку производят через интервалы, указанные в табл.
3 и 4, в зависимости от объема выборки. Например, при отборе 10%
лесоматериалов от партии берут каждую 10-ю единицу; при отборе 5%—каждую
20-ю. Если отбирают 40% лесоматериалов от партии, то чередуя интервалы 2 и 3,
берут каждую вторую, пятую, седьмую, десятую и т. д. единицы.
Допускается отбор лесоматериалов в выборку в пакетах, пачках или
пучках через установленные в табл. 3 и 4 интервалы, если объем партии
обеспечивает отбор пакетов, пачек, пучков при поставке автомобильным и
железнодорожным транспортом — не менее 10, при поставке в судах и плотах — не
менее 4.
Отсчет интервалов для установления единиц (отдельных
лесоматериалов, пакетов, пачек, пучков), попадающих в выборку, может быть
начат с любой единицы в пределах установленного интервала.
При поставке в плотах допускается отбор лесоматериалов, пучков и
пачек в выборку без установленных интервалов.
При наличии в партии лесоматериалов разной длины их отбор производят
отдельно по каждой длине.
|
|
5.3.2.3. Объем партии лесоматериалов при выборочном контроле устанавливают
для каждой длины лесоматериалов:
при поштучном отборе лесоматериалов в выборку — умножением
среднего объема штуки лесоматериалов выборки на фактическое количество штук
лесоматериалов в партии;
при отборе лесоматериалов в выборку пакетами или пучками—
умножением фактического объема лесоматериалов выборки на отношение объема
партии к объему выборки, подсчитанным по данным сопроводительных документов.
|
|
5.4.
Проверка объема и качества лесоматериалов, измеряемых в складочной мере
|
|
5.4.1.
Объем лесоматериалов определяют в штабелях в соответствии с п. 4.4.
|
|
5.4.2.
Для проверки качества из однородной партии отбирают выборку, состоящую из 300
шт. лесоматериалов. Лесоматериалы в выборку отбирают равномерно из разных
мест партии.
Однородной считается партия лесоматериалов одной длины.
В партиях, содержащих менее 600 шт. лесоматериалов, проверку качества
производят поштучно.
|
|
5.5. Качество
партии лесоматериалов при выборочном контроле определяют установлением
фактического качества каждого бревна в выборке. Результаты контроля
распространяют на всю партию.
|
|
5.6.
При выборочном контроле партию принимают, если количество лесоматериалов, не
удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, не превышает
3% при поставке сухопутными видами транспорта и в судах и 5% — при поставке
сплавом.
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
|
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю. В. Пикалкин ; М.
В. Акиндинов; П. М. Анисимов, канд. с/х наук; В. И. Белов; В. И. Дубровин,
канд. экон. наук; Г. И. Захарьин, канд. техн. наук; В. В. Кислый, канд. техн.
наук; Н. И. Кожухов, д-р экон. наук; Л. М. Кореневич; В. С. Леонов; Е. Д.
Маев, канд. техн. наук; Н. Я. Матвеев; Л. К. Молотков, канд. биол.
наук; В. С. Озирский ,Н. И. Скробова, канд. техн. наук; В. В.
Смирнов; Н. В. Шведов; Е. А. Шишкин, канд. техн. наук; Р. В. Юркин, канд.
экон. наук
|
|
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР
по стандартам от 21.04.88 № 33
|
|
3.
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 813—77
|
|
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 2292—74
|
|
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта
|
|
ГОСТ
2708—75
|
4.3.1
|
|
ГОСТ
3343—89
|
4.4.5
|
|
ГОСТ
9462—88
|
3.7
|
|
ГОСТ
9463—88
|
3.7
|
|
ГОСТ
14110—80
|
3.3
|
|
ГОСТ
16369—88
|
3.4
|
|
6.
Срок действия стандарта перенесен на 1 января 1991 г. Постановлением
Госстандарта СССР № 3327 от 09.11.89
|
|
7.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.]
с Изменением № 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 7—90)
|
Редактор Р. С.
Федорова
Технический редактор
М. М. Герасименко
Корректор Г. И. Чуако
|
Плотность
древесины (г/см3)
|
Бальса
|
0.15
|
|
Пихта
сибирская
|
0.39
|
|
Секвойя
вечнозеленая
|
0.41
|
|
Ель
|
0.45
|
|
Ива
|
0.46
|
|
Ольха
|
0.49
|
|
Осина
|
0.51
|
|
Сосна
|
0.52
|
|
Липа
|
0.53
|
|
Конский
каштан
|
0.56
|
|
Каштан
съедобный
|
0.59
|
|
Кипарис
|
0.60
|
|
Черемуха
|
0.61
|
|
Лещина
|
0.63
|
|
Орех
грецкий
|
0.64
|
|
Береза
|
0.65
|
|
Вишня
|
0.66
|
|
Вяз
гладкий
|
0.66
|
|
Лиственница
|
0.66
|
|
Клен
полевой
|
0.67
|
|
Тиковое
дерево
|
0.67
|
|
Бук
|
0.68
|
|
Груша
|
0.69
|
|
Дуб
|
0.69
|
|
Свитения
(махагони)
|
0.70
|
|
Платан
|
0.70
|
|
Жостер
(крушина)
|
0.71
|
|
Тисс
|
0.75
|
|
Ясень
|
0.75
|
|
Слива
|
0.80
|
|
Сирень
|
0.80
|
|
Боярышник
|
0.80
|
|
Пекан
(кария)
|
0.83
|
|
Сандаловое
дерево
|
0.90
|
|
Самшит
|
0.96
|
|
Хурма
эбеновая
|
1.08
|
|
Квебрахо
|
1.21
|
|
Гваякум
или бакаут
|
1.28
|
Назад
|
|
|
|
|
|
|
Древесина как анизотропный материал обладает весьма разнообразными физическими
и механическими свойствами, которые следует учитывать при использовании
древесных пород в различных конструкциях зданий и сооружений. К основным физическим
свойствам древесины относят влажность, гигроскопичность, истинную и среднюю
плотность, усушку и разбухание, теплопроводность и стойкость к действию
агрессивных сред.
Влажность древесины
Контакт
|
|
ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
КРУГЛЫЕ
МАРКИРОВКА,
СОРТИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ,
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИЕМКА
ГОСТ
2292—88
|
УДК
674.038.6:006.354
|
Группа
К19
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛЕСОМАТЕРИАЛЫ
КРУГЛЫЕ
Маркировка,
сортировка, транспортирование,
измерения и приемка
Round timber. Marking, grading, transportation,
methods of measurement and acceptance rules
|
ГОСТ
2292-88
|
|
|
|
Срок
действия с 01.01.91
до 01.01.95
|
|
Настоящий стандарт распространяется на круглые лесоматериалы и
устанавливает требования к маркировке, сортировке, транспортированию,
методам измерения и приемке.
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
1.
МАРКИРОВКА
|
1.1.
Круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более маркируют поштучно в пунктах
их производства.
|
|
1.2.
Круглые лесоматериалы длиной до 2
м включительно независимо от толщины поштучно не
маркируют, за исключением лесоматериалов, предназначенных для лущения и
строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых
заготовок, а также лесоматериалов ценных пород: ореховых, буковых, дубовых,
ясеневых, каштановых, берестовых, чинаровых, кленовых, яблоневых и
грушевых.
Балансы, рудничная стойка и дрова поштучной маркировке не
подлежат.
|
|
1.3.
Лесоматериалы, объем которых определяется групповыми методами, а также
поставляемые плотовым и молевым сплавом, допускается поштучно не маркировать.
Поставка сплавом лесоматериалов для выработки авиационных,
резонансных пиломатериалов, ложевых и лыжных заготовок, строганного шпона,
а также фанерного сырья в комбинированном виде и лесоматериалов ценных
пород без поштучной маркировки не допускается. Предприятиям Министерства
лесной промышленности СССР фанерное сырье в комбинированном виде
допускается поставлять без маркировки.
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1).
|
|
1.4.
Маркировка должна содержать обозначение сорта и толщины лесоматериалов.
Если нормативно-технические документы устанавливают один сорт
лесоматериалов, то маркировка должна содержать только обозначение толщины.
|
|
1.5.
На лесоматериалы для лущения в долготье или в комбинированном виде по длине
наносят обозначения сорта каждого чурака и толщины бревна.
На вершинные бревна наносят обозначение в виде черты,
пересекающей весь верхний торец бревна.
|
|
1.6.
Реквизиты маркировки наносят на верхние торцы лесоматериалов водостойкими
красками (при поставке сплавом) или красками и мелками, стойкими к
атмосферным воздействиям.
Допускается наносить маркировку другими средствами,
обеспечивающими ее сохранность до получения лесоматериалов потребителем.
|
|
1.7.
Условные обозначения реквизитов маркировки;
сорт— арабскими или римскими цифрами;
1 или I — первый сорт;
2 или II — второй сорт;
3 или III — третий сорт; толщина, см, — арабскими цифрами;
20, 30, 40 и т. д. — 0;
22, 32,42 и т. д.—2;
14, 24, 34 и т. д.—4;
16, 26, 36 и, т. д.—б;
18, 28, 38 и т. д.—8.
Условные обозначения должны иметь высоту 30—50 мм.
|
|
1.8.
Пакеты или сплоточные единицы лесоматериалов должны иметь прикрепленный к
ним ярлык, содержащий следующие реквизиты: номер пакета или пучка,
назначение лесоматериалов, количество бревен и их общий объем. Номер пакета
или пучка должен дублироваться нанесением на нескольких бревнах или на
втором ярлыке. Реквизиты наносят несмываемой краской или другими
средствами, обеспечивающими сохранность реквизитов до получения
лесоматериалов потребителем.
При групповом определении объема лесоматериалов количество
бревен, не подлежащих поштучному измерению, не указывают.
|
2.
СОРТИРОВКА
|
2.1.
Лесоматериалы, передаваемые потребителю на нижних складах, транспортируемые
железнодорожным или автомобильным транспортом, в судах и плотах,
рассортировывают и укладывают в штабеля, сплоточные единицы или пакеты по
сортиментам в соответствии с требованиями настоящего стандарта и
нормативно-технических документов для сортиментов конкретного назначения.
|
|
2.2.
Хвойные лесоматериалы, предназначенные для выработки пиломатериалов на
экспорт, должны рассортировываться по породам: ель и пихта — вместе, сосна
— отдельно, кедр — отдельно, лиственница — отдельно.
|
|
2.3.
Балансы, кроме предназначенных для производства хвойной и лиственной
сульфатной целлюлозы и бисульфитной полуцеллюлозы, лиственной натронной и
нейтральносульфитной полуцеллюлозы, должны быть рассортированы по породам:
еловые и пихтовые—вместе; ольховые, осиновые, включая тополь, вместе;
сосновые, лиственничные и березовые — отдельно по породам; твердые
лиственные породы — вместе.
Балансы для производства хвойной сульфатной целлюлозы и
бисульфитной полуцеллюлозы должны быть рассортированы по породам: еловые,
пихтовые, сосновые и кедровые—вместе, лиственничные — отдельно; для
производства лиственной сульфатной целлюлозы, натронной, бисульфитной и
нейтральносульфитной полуцеллюлозы — все лиственные породы вместе.
При молевом сплаве рассортировка по породам не производится.
|
|
2.4.
При транспортировании лесоматериалов лиственных и лиственничной пород в
плотах и судах (при погрузке в суда из плотов) допускается приплот хвойных
лесоматериалов в соответствии с утвержденными для этих целей нормами.
|
|
2.5.
Рудничные стойки для каменноугольной и горнорудной промышленности
рассортировывают и укладывают в штабеля по длинам и толщинам. В одном
штабеле должны укладываться стойки одной длины и одно-двух смежных четных и
нечетных (до 11 см
включительно) толщин.
Рудничная стойка кратных размеров при транспортировании
железнодорожным и автомобильным транспортом подлежит рассортировке отдельно
по каждой длине; при поставке в судах и плотах — по группам длин: от 4 до
4,5; от 5 до 5,5; от 6 до 6,5
м. Сортировка их по толщине производится по трем
группам: от 7 до 11; от 12 до 16 и от 18 до 22 м (для горнорудной
промышленности от 18 до 24
см).
|
3.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
|
3.1.
Круглые лесоматериалы транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным
транспортом, плотами и молевым сплавом в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на данном виде транспорта и на лесосплаве.
|
|
3.2.
Лесоматериалы транспортируют как в пакетах, так и в непакетированном виде.
|
|
3.3.
Лесоматериалы пакетируют с использованием многооборотных строп по ГОСТ
14110—80.
|
|
3.4.
Размеры пакетов лесоматериалов—по ГОСТ 16369—88.
|
|
3.5.
На транспортные средства лесоматериалы укладывают штабелями. Штабели
формируют из отдельных бревен или пакетов. При перевозках железнодорожным и
автомобильным транспортом в штабель укладывают лесоматериалы одной длины.
При транспортировании в судах и плотах в штабель или сплоточную единицу
укладывают лесоматериалы одной или двух смежных длин.
|
|
3.6.
При погрузке в вагон рудничные стойки должны быть уложены одной или двух
длин и двух смежных четных толщин (или двух смежных нечетных толщин до 11 см включительно) для
каждой длины, при этом стойки каждой длины должны быть уложены отдельно.
|
|
3.7.
Балансы, выработанные из вершинной части хлыста (по ГОСТ 9462—88; ГОСТ
9463—88, п. 1.5), укладывают в отдельный пакет (сплоточную единицу) или в
формируемый на транспортном средстве штабель с разницей между наименьшей и
наибольшей длиной не более 0,5
м.
|
4.
МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ
|
4.1.
Поштучному измерению и учету в плотной мере подлежат деловые сортименты
длиной более 2 м,
дрова длиной более 3 м
и деловые сортименты длиной до 2
м включительно, предназначенные для лущения,
строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых
заготовок, а также лесоматериалов ценных пород, указанных в п. 1.2.
|
|
4.2.
Деловые сортименты длиной до 2
м включительно, за исключением указанных в п. 4.1, и
дрова длиной до 3 м
включительно, независимо от толщины, подлежат измерению в складочной мере с
последующим переводом в плотную.
|
|
4.3.
Определение объема лесоматериалов, измеряемых поштучно
|
|
4.3.1. Объем деловых сортиментов и дров определяют по ГОСТ 2708—75.
|
|
4.3.2. Толщину круглых лесоматериалов вычисляют как среднее арифметическое
значений результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем
торце.
Место измерения диаметров лесоматериалов не должно совпадать с
местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими пороками
древесины.
У деловых сортиментов диаметры измеряют без учета коры, у дров
— с корой.
Для партии, состоящей из 100 и более единиц, допускается
определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра при
обязательном измерении диаметров всех бревен партии в одном направлении. У
лесоматериалов толщиной до 18
см независимо от числа единиц лесоматериалов в
партии может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении. Диаметр
измеряют в долях сантиметра как длину прямой линии, проходящей через
геометрический центр перпендикулярно продольной оси лесоматериалов.
|
|
4.3.3. Значение толщины круглых лесоматериалов менее 14 см округляют до целого
числа, при этом доли менее 0,5
см не учитывают, а долю 0,5 см и более
приравнивают к большему целому числу.
Значение толщины круглых лесоматериалов 14 см и более округляют
до четного числа, при этом доли менее целого нечетного числа не учитывают,
а целое нечетное число и доли более нечетного округляют до большего целого
числа.
|
|
4.3.4. Длину круглых лесоматериалов измеряют по наименьшему расстоянию
между торцами в метрах с округлением до 1 см.
|
|
4.3.5.
При определении объема лесоматериалов припуски и допускаемые отклонения по
длине в расчет не принимают.
При нарушении градации длины (включая минимальный припуск)
объем бревна определяют по ближайшей меньшей длине, установленной в
стандартах на лесоматериалы.
|
|
4.3.6. Некондиционная часть делового сортимента, допускаемая стандартами на
лесоматериалы, учитывается в зависимости от ее качества и назначения.
|
|
4.4.
Определение объема лесоматериалов, измеряемых в складочной мере
|
|
4.4.1. Объем штабеля в складочной мере определяют умножением его ширины на
высоту и длину.
Ширину штабеля принимают равной номинальной длине уложенных
лесоматериалов.
Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое измерений
высот через каждый метр длины.
На коротких штабелях количество измерений должно быть не менее
трех (два вблизи краев, но вне клеток и один вблизи середины).
Высоту и длину штабелей измеряют в метрах с округлением до 1 см.
Длину клеток принимают за 0,8 их фактически измеренной протяженности.
Толщину подштабельных подкладок и прокладок в высоту не включают и их объем
учитывают отдельно.
При укладывании деловых сортиментов, имеющих влажность свыше
25%, штабеля должны иметь по высоте не учитываемую надбавку на усушку и
усадку в размере 2% от высоты штабеля.
|
|
4.4.2. Плотную меру деловых сортиментов (без коры), уложенных в штабеля,
определяют умножением складочной меры штабеля на соответствующий переводной
коэффициент (коэффициент полнодревесности).
Для беспрокладочных штабелей нормальной кладки при длине
лесоматериалов до 2 м
включительно устанавливают переводные коэффициенты, приведенные в табл. 1.
|
|
4.4.3. Нормальной кладкой штабеля считается кладка, при которой отношение
протяженности чистой древесины (за вычетом пустот) по диагонали к полной
длине последней равно или отличается не более чем на 0,01 от коэффициентов,
указанных в табл. 1.
|
|
Порода
|
Переводной
коэффициент укладки лесоматериалов (коэффициент полнодревесности)
|
|
с
корой
|
грубоокоренные
|
окоренные
|
|
Лесоматериалы длиной менее 1 м
|
|
Ель
и пихта
|
0,71
|
0,76
|
0,78
|
|
Сосна
|
0,69
|
|
Лиственница
|
0,67
|
|
Береза
и осина
|
0,70
|
-
|
0,79
|
|
Липа
|
0,67
|
|
Лесоматериалы длиной от 1 до 2 м
|
|
Ель
и пихта
|
0,69
|
0,74
|
0,76
|
|
Сосна
|
0,67
|
|
Лиственница
|
0,65
|
|
Береза
и осина
|
0,68
|
-
|
0,77
|
|
Липа
|
0,66
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
|
4.4.4. Для штабелей деловых сортиментов из смеси пород с разными
коэффициентами полнодревесности и при разногласиях, возникших в определении
объема, плотность укладки определяют следующим образом. На лицевой стороне
каждого пробного штабеля намечают прямоугольник высотой, равной высоте
штабеля, и основанием вдоль длины штабеля не менее 8 м. Стороны прямоугольника
очерчивают мелком или краской. В прямоугольнике проводят диагональ, которая
должна пересечь не менее 60 торцов лесоматериалов, уложенных в штабель.
Длину диагонали измеряют в сантиметрах, при этом доли менее 0,5 см не учитывают, а
доли, равные 0,5 см
и более, считают за целый сантиметр.
Протяженность чистой древесины (без пустот) по длине диагонали измеряют по
торцам лесоматериалов, причем на каждом торце отрезок диагонали измеряют с
округлением до 0,5 см,
при этом доли менее 0,3
см не учитывают, а доли, равные 0,3 см и более, считают
за 0,5 см.
Коэффициент полнодревесности, выраженный в сотых долях
единицы, устанавливают делением суммы протяжения торцов лесоматериалов по
длине диагонали на всю длину диагонали.
При длине пробного штабеля меньше 8 м проводят две диагонали.
Если длина основания намеченного прямоугольника охватывает все протяжение
между двумя соседними клетками и по диагонали этого прямоугольника
размещается менее 60 торцов лесоматериалов, указанным выше способом
намечают еще один дополнительный прямоугольник вне клеток на том же или
другом аналогичном пробном штабеле.
В последнем случае коэффициент полнодревесности лесоматериалов
устанавливают делением суммы протяжении торцов по двум диагоналям (по одной
в каждом прямоугольнике) на сумму длин этих диагоналей.
При плотности укладывания лесоматериалов в штабелях, не
соответствующей требованиям пп. 4.4.2 и 4.4.3, пересчет объема древесины в
складочной мере производят умножением объема штабеля, установленного
измерением на частное от деления фактического коэффициента полнодревесности
на коэффициент полнодревесности, приведенный в табл. 1. Пересчет объема
древесины в плотную меру производят умножением измеренного объема штабеля в
складочной мере на фактический коэффициент полнодревесности.
|
|
4.4.5. Объем дров, измеряемых в складочной мере, определяют по ГОСТ 3343—89.
|
|
(Измененная
редакция, Изм. № 1).
|
|
4.5.
Допускается групповое определение объема круглых лесоматериалов
(геометрическое, по массе и др.) по нормативно-технической документации или
автоматизированное измерение бревен, пакетов и пучков приборами и механизмами
серийного изготовления.
При возникновении между поставщиком и потребителем споров при
групповом определении объема лесоматериалов должно применяться поштучное
измерение и определение объема лесоматериалов.
|
5.
ПРИЕМКА
|
5.1.
Лесоматериалы предъявляют к приемке партиями. Партией считается любое
количество лесоматериалов одного назначения, оформленное одним документом о
качестве.
|
|
5.2.
Документ о качестве должен содержать:
наименование ведомства или организации, в систему которых входит
предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение;
номера пакетов или сплоточных единиц;
назначение, породу, размеры, количество (в штуках и кубических
метрах) и сорта лесоматериалов по каждому пакету (пучку) и в целом по
партии;
обозначение настоящего стандарта.
При групповом определении объема лесоматериалов количество
бревен, не подлежащих поштучному измерению и учету, не указывают.
|
|
5.3.
Проверка объема и качества лесоматериалов, измеряемых поштучно
|
|
5.3.1. Объем и качество лесоматериалов, измеряемых поштучно, проверяют
выборочным контролем.
По согласованию поставщика (грузоотправителя) с потребителем
или по требованию последнего применяют сплошной контроль объема и качества
круглых лесоматериалов.
|
|
5.3.2. Выборочный контроль объема и качества лесоматериалов
|
|
5.3.2.1. Количество лесоматериалов в выборке устанавливается в зависимости
от объема партии и группы диаметров лесоматериалов в соответствии с табл. 3
при транспортировании сухопутным транспортом и по табл. 4 при
транспортировании водным транспортом.
|
|
Группа
диаметров
|
Диапазон
толщин, см
|
|
А
|
6-18,
12-24, 16—44, 20—32, 22—36, 26—54
|
|
Б
|
6—24,
10—34, 14—44, 16—54, 26-64
|
|
В
|
10—44,
14—60, 16—64, 26—74
|
|
Г
|
10—54,
14—74
|
|
Группы
диаметров, приведенные в табл. 3 и 4, устанавливают в зависимости от
диапазона толщин лесоматериалов в партии по табл. 2.
|
|
Количество
лесоматериалов (по документам) в партиях по группам диаметров, тыс. шт.
|
Объем
выборок, %, не менее
|
Интервал
отбора единиц в выборку, шт.
|
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
|
0,3-0,5
|
0,45-0,75
|
0,6-1,2
|
0,8-1,7
|
50,0
|
2
|
|
0,6-1,0
|
0,8-1,4
|
1,3-2,5
|
1,8-3,5
|
40,0
|
2
и 3
|
|
1,1-1,61
|
1,5-2,3
|
2,6-4,3
|
3,6-6,0
|
33,3
|
3
|
|
1,7-2,4
|
2,4-3,6
|
4,4-6,7
|
6,1-9,5
|
25,0
|
4
|
|
2,5-3,3
|
3,7-5,3
|
6,8-9,7
|
9,6-14,0
|
20,0
|
5
|
|
3,4-4,4
|
5,4-7,3
|
9,8-13,2
|
14,1-19,5
|
16,7
|
6
|
|
4,5-5,6
|
7,4-9,7
|
13,3-17,3
|
19,6-26,0
|
14,3
|
7
|
|
5,7-7,0
|
9,8-12,4
|
17,4-21,9
|
26,1-33,5
|
12,5
|
8
|
|
7,1-8,5
|
12,5-15,5
|
22,0-27,0
|
33,6-42,0
|
11,1
|
9
|
|
8,6-19,0
|
15,6-35,0
|
27,1-61,0
|
42,1-90,0
|
10,0
|
10
|
|
19,1-32,0
|
35,1-59,0
|
61,1-95,0
|
90,1-125,0
|
6,7
|
15
|
|
32,1-49,0
|
59,1-84,0
|
95,1-120,0
|
125,1-158,0
|
5,0
|
20
|
|
49,1-80,0
|
84,1-120,0
|
120,1-160,0
|
158,1-210,0
|
4,0
|
25
|
|
80,1
и более
|
120,1
и более
|
160,1
и более
|
210,1
и более
|
3,0
|
33
|
|
Количество
лесоматериалов (по документам) в партиях по группам диаметров, тыс. шт.
|
Объем
выборок, %, не менее
|
Интервал
отбора единиц в выборку, шт.
|
|
А
|
Б
|
В
|
Г
|
|
0,1-0,2
|
0,15-0,25
|
0,2-0,3
|
0,3-0,5
|
50,0
|
2
|
|
0,3-0,4
|
0,3-0,5
|
0,4-0,7
|
0,6-0,9
|
40,0
|
2
и 3
|
|
0,5-0,6
|
0,6-0,8
|
0,8-1,1
|
1,0-1,5
|
33,3
|
3
|
|
0,7-0,9
|
0,9-1,2
|
1,2-1,7
|
1,6-2,2
|
25,0
|
4
|
|
1,0-1,2
|
1,3-1,7
|
1,8-2,3
|
2,3-3,1
|
20,0
|
5
|
|
1,3-1,6
|
1,8-2,3
|
2,4-3,1
|
3,2-4,0
|
16,7
|
6
|
|
1,7-2,0
|
2,4-2,9
|
3,2-4,0
|
4,1-5,1
|
14,3
|
7
|
|
2,1-2,5
|
3,0-3,6
|
4,1-5,0
|
5,2-9,0
|
12,5
|
8
|
|
2,6-3,0
|
3,7-5,0
|
5,1-9,0
|
9,1-16,0
|
11,1
|
9
|
|
3,1-5,0
|
5,1-9,0
|
9,1-16,0
|
16,1-25,0
|
10,0
|
10
|
|
5,1-9,0
|
9,1-16,0
|
16,1-25,0
|
25,1-35,0
|
6,7
|
15
|
|
9,1-16,0
|
16,1-25,0
|
25,1-35,0
|
35,1-50,0
|
5,0
|
20
|
|
16,1-25,0
|
25,1-35,0
|
35,1-50,0
|
50,1-65,0
|
4,0
|
25
|
|
25,1
и более
|
35,1
и более
|
50,1
и более
|
65,1
и более
|
3,0
|
33
|
|
Примечания:
|
|
1.
Лесоматериалы, отличающиеся диапазоном толщины от указанных группировок,
относят к группе с наиболее близким диапазоном толщин.
|
|
2.
Для партии, количество лесоматериалов в которой меньше, чем указано в табл.
3 и 4, применяют сплошной контроль.
|
|
5.3.2.2. Отбор лесоматериалов в выборку производят через интервалы,
указанные в табл. 3 и 4, в зависимости от объема выборки. Например, при
отборе 10% лесоматериалов от партии берут каждую 10-ю единицу; при отборе
5%—каждую 20-ю. Если отбирают 40% лесоматериалов от партии, то чередуя
интервалы 2 и 3, берут каждую вторую, пятую, седьмую, десятую и т. д.
единицы.
Допускается отбор лесоматериалов в выборку в пакетах, пачках
или пучках через установленные в табл. 3 и 4 интервалы, если объем партии
обеспечивает отбор пакетов, пачек, пучков при поставке автомобильным и
железнодорожным транспортом — не менее 10, при поставке в судах и плотах —
не менее 4.
Отсчет интервалов для установления единиц (отдельных
лесоматериалов, пакетов, пачек, пучков), попадающих в выборку, может быть
начат с любой единицы в пределах установленного интервала.
При поставке в плотах допускается отбор лесоматериалов, пучков
и пачек в выборку без установленных интервалов.
При наличии в партии лесоматериалов разной длины их отбор
производят отдельно по каждой длине.
|
|
5.3.2.3. Объем партии лесоматериалов при выборочном контроле устанавливают
для каждой длины лесоматериалов:
при поштучном отборе лесоматериалов в выборку — умножением
среднего объема штуки лесоматериалов выборки на фактическое количество штук
лесоматериалов в партии;
при отборе лесоматериалов в выборку пакетами или пучками—
умножением фактического объема лесоматериалов выборки на отношение объема
партии к объему выборки, подсчитанным по данным сопроводительных
документов.
|
|
5.4.
Проверка объема и качества лесоматериалов, измеряемых в складочной мере
|
|
5.4.1. Объем лесоматериалов определяют в штабелях в соответствии с п. 4.4.
|
|
5.4.2. Для проверки качества из однородной партии отбирают выборку,
состоящую из 300 шт. лесоматериалов. Лесоматериалы в выборку отбирают
равномерно из разных мест партии.
Однородной считается партия лесоматериалов одной длины.
В партиях, содержащих менее 600 шт. лесоматериалов, проверку качества
производят поштучно.
|
|
5.5.
Качество партии лесоматериалов при выборочном контроле определяют
установлением фактического качества каждого бревна в выборке. Результаты
контроля распространяют на всю партию.
|
|
5.6.
При выборочном контроле партию принимают, если количество лесоматериалов,
не удовлетворяющих требованиям нормативно-технической документации, не
превышает 3% при поставке сухопутными видами транспорта и в судах и 5% —
при поставке сплавом.
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
|
1.
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю. В. Пикалкин ;
М. В. Акиндинов; П. М. Анисимов, канд. с/х наук; В. И. Белов; В. И.
Дубровин, канд. экон. наук; Г. И. Захарьин, канд. техн. наук; В. В. Кислый,
канд. техн. наук; Н. И. Кожухов, д-р экон. наук; Л. М. Кореневич; В. С.
Леонов; Е. Д. Маев, канд. техн. наук; Н. Я. Матвеев; Л. К. Молотков, канд.
биол. наук; В. С. Озирский ,Н. И. Скробова, канд. техн. наук; В.
В. Смирнов; Н. В. Шведов; Е. А. Шишкин, канд. техн. наук; Р. В. Юркин,
канд. экон. наук
|
|
2.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР
по стандартам от 21.04.88 № 33
|
|
3.
Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 813—77
|
|
4.
ВЗАМЕН ГОСТ 2292—74
|
|
5.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
|
Обозначение
НТД, на который дана ссылка
|
Номер
пункта
|
|
ГОСТ
2708—75
|
4.3.1
|
|
ГОСТ
3343—89
|
4.4.5
|
|
ГОСТ
9462—88
|
3.7
|
|
ГОСТ
9463—88
|
3.7
|
|
ГОСТ
14110—80
|
3.3
|
|
ГОСТ
16369—88
|
3.4
|
|
6.
Срок действия стандарта перенесен на 1 января 1991 г. Постановлением
Госстандарта СССР № 3327 от 09.11.89
|
|
7.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990
г.] с Изменением № 1, утвержденным в марте 1990 г. (ИУС 7—90)
|
Редактор Р. С.
Федорова
Технический редактор
М. М. Герасименко
Корректор Г. И.
Чуако
Сдано в иаб.
30.01.91 Подп. в печ. 14.03.91 2,5 усл. п. л. 2,6? усл. кр.-отт. 2,64
уч.-изд. л. Тир. 30000 Цена 1 р
Ордена «Знак Почета»
Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак.
250.
|
Конец формы
|
|
|
|
БАЛАНСЫ,
ПОСТАВЛЯЕМЫЕ В ФИНЛЯНДИЮ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ТУ 13-2-1-95
(Стандартное
приложение к контракту)
Введены в действие
с 01.04.1995
Переиздание с
Изменением № 1, введенным в действие с 15.11.1995
СВЕДЕНИЯ О
РАЗРАБОТКЕ И СОГЛАСОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ:
|
РАЗРАБОТАНЫ ПО
ЗАКАЗУ
|
АО - корпорация
"Российские лесопромышленники",
|
|
И СОГЛАСОВАНЫ:
|
АК
"Вологдалеспром", АО "Кировлеспром", АК
"Кареллеспром",
|
|
|
АО
"Экспортлес", ВО "Ленфинторг", ВЭА "Внешлес"
|
|
СОГЛАСОВАНЫ:
|
АО
"Энсо-Гутцейт", АО "Техдаспуу", АО
"Вейтсилуото",
|
|
|
АО
"Объединенные бумажные фабрики", АО "Метсялиитто",
|
|
|
АО
"Тхоместо"
|
Протокол
согласования от 10 января 1995 года (г. Хельсинки).
|
РАЗРАБОТКА
ОРГАНИЗОВАНА: Союзом лесоэкспортеров России
|
|
РАЗРАБОТАНЫ:
|
Центром
сертификации и стандартизации лесоматериалов
|
|
|
"Лесэксперт"
АО ЦНИИМЭ
|
|
Рабочая группа:
|
Курицын А.К.
(рук. разработки). Дмитренко О.Ю. - "Лесэксперт",
|
|
|
Ордин С.И. - АК
"Вологдалеспром".
|
|
|
Хасеневич Е.К. -
АК "Кареллеспром".
|
|
|
Шишкова Г.И. - АК
"Кировлеспром"
|
СВЕДЕНИЯ 0
РАЗРАБОТКЕ И СОГЛАСОВАНИИ ИЗМЕНЕНИЯ № 1:
|
РАЗРАБОТАНО ПО
ЗАКАЗУ
|
Рослеспром, АО -
корпорация Российские лесопромышленники,
|
|
И СОГЛАСОВАНО:
|
АК
"Вологдалеспром", АО "Ленпромлес", АО
"Свердлеспром",
|
|
|
АО
"Мособллеспром", АО "Экспортлес", АО
"Росэкспортлес"
|
|
СОГЛАСОВАНО:
|
АО
"Энсо-Гутцейт". АО "Техдаспуу", АО "Метсялиитто",
|
|
|
АО
"Вейтсилуото", АО "Тхоместо", АО "Аранна"
|
Протокол
согласования Изменения № 1 от 15 ноября 1995 (г. Москва).
Изменение введено в
действие с 15.11.1995.
|
РАЗРАБОТКА
ОРГАНИЗОВАНА:
|
Ассоциацией
экспортеров лесных товаров на рынок скандинавских стран
|
|
РАЗРАБОТАНО:
|
Центром
стандартизации и сертификации лесоматериалов Лесэксперт" АО ЦНИИМЭ
|
При разработке
использованы требования к балансам и правила измерений, принятые в Финляндии.
Коэффициенты, используемые для вычисления объема балансов, установлены с
учетом результатов контрольных измерений финских фирм в 1994 году и
совместных измерений 1991 года. Разработку методики контрольных измерений и
обработку результатов провели Научно-исследовательский лесной институт
Финляндии и центр "Лесэксперт" АО ЦНИИМЭ. Поправочный коэффициент
на усадку штабелей при транспортировании установлен контрольными измерениями
центра "Лесэксперт" (Акт от 27.09.1995).
Распространение
технических условий и консультации по их содержанию осуществляет Центр
сертификации и стандартизации лесоматериалов "Лесэксперт" АО
ЦНИИМЭ:
адрес - 141400
Химки Московской обл., ул. Московская 21,
телефон - (095) 572
77 65.
СОДЕРЖАНИЕ
1 Технические
требования
2 Измерение объема
3 Контроль качества
балансов в штабеле
4 Погрузка балансов
в вагоны
5 Правила приемки и
документация
6 Контрольные
измерения коэффициента полнодревесности штабелей
7 Погрешности измерений
8 Обеспечение
объективности приемки балансов
Приложение 1
Допускаемый размер гнили у балансов
Приложение 2 Схема
измерения штабеля балансов
Приложение 3
Таблица объема бревен
Приложение 4
Габариты погрузки вагонов
Приложение 5
Отгрузочная спецификация
Приложение 6 Акт
приемки
Настоящие
технические условия распространяются на экспортные балансы, поставляемые из
России в Финляндию железнодорожным или автомобильным транспортом и
принимаемые с использованием геометрического метода измерения объема.
Изложенные ниже
требования и правила являются обязательными, если в контракте содержится
ссылка на Технические условия.
В контракте могут
быть установлены другие обязательные для сторон требования и правила.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Заготовка
Балансы должны быть
заготовлены из растущих деревьев в год действия контракта. Допускается
поставка балансов, заготовленных не ранее сентября предыдущего года.
По согласованию
сторон в сосновых и хвойных балансах допускаются бревна, заготовленные из
сухостойных деревьев. В остальных случаях бревна, заготовленные из
сухостойных (засохших на корню) деревьев, считают браком и не включают в
оплачиваемый объем.
1.2. Порода
Контрактом могут
быть предусмотрены следующие требования к сортировке балансов по породам:
Береза - 100 %.
Осина - 100 %.
Ель - 100 %.
Сосна - 100 %.
Хвойные - ель и
сосна.
Бревна других пород
(не указанных в контракте) считают браком и не включают в оплачиваемый объем.
1.3. Длина
Номинальная
(стандартная) длина балансов от 2.0 до 6.0 м с градацией 0.10 или 0.25 м.
Средняя длина
бревен в штабеле должна быть не менее номинальной. При нарушении этого
условия приемку производят по результатам измерения длины штабеля (п. 2.5).
Бревна длиной менее
1.50 м
считают браком и не включают в оплачиваемый объем.
(Редакция пункта с
учетом Изменения № 1)
1.4. Диаметр
Наименьший диаметр
(в верхнем торце без коры) - 6.0
см, при номинальной длине 2 м - 8.0 см. Наибольший (в
нижнем торце без коры) - 60.0
см.
Бревна диаметром
менее 6.0 см
и более 60.0 см
считают браком и не включают в оплачиваемый объем.
1.5. Кривизна
Стрела прогиба
кривизны не более 10 % от длины бревна.
1.6. Гниль
Гниль допускается на
одном или на обоих торцах бревна диаметром не более 32 % от диаметра торца,
что соответствует 10 % от площади торца.
При диаметре торца
менее 10 см
гниль не допускается.
Общая площадь
нескольких пятен гнили или площадь гнили некруглой формы не должна превышать
площади круга с диаметром 32 % от диаметра торца (см. Приложение 1).
Бревна с нарушением
указанных выше требований к гнили считают браком и не включают в оплачиваемый
объем.
1.7. Обработка
Балансы поставляют
в коре (обдир коры допускается). Двойная вершина не допускается. Высота
остатков сучьев (от коры) не более 3.0 см.
1.8. Загрязнения
Кора и древесина
балансов не должны иметь обугленности, загрязнения углем, сажей, содержать
металл, пластик и другие инородные материалы. Не допускается применение любых
средств химической защиты древесины от вредителей и гниения.
2. ИЗМЕРЕНИЕ ОБЪЕМА
Измерение объема
производят геометрическим методом отдельно для каждого штабеля.
При измерении
объема штабель балансов находится в вагоне или на автомобиле. Оценка среднего
диаметра балансов может производиться до погрузки или после разгрузки
штабеля.
2.1. Плотный объем
балансов в штабеле
Плотный объем
балансов в штабеле без коры Qп равен произведению складочного объема Qc на
коэффициент полнодревесности штабеля K.
Qп = Qc × K.
Результат
вычисления плотного объема штабеля округляют до 0.01 м3.
2.2. Складочный
объем штабеля
Складочный объем
штабеля Qc равен произведению его длины L, ширины В и высоты Н.
Qc = L × В × Н.
Результат
вычисления складочного объема округляют до 0.01 м3.
2.3. Средства
измерений штабеля
Измерение длины,
ширины и высоты штабеля производят мерной рейкой, штангой или рулеткой. Их
длина должна превышать измеряемый размер штабеля. Цена деления шкалы - не
более 1 см,
погрешность нанесения делений не должна превышать +/- 2 мм. Результат измерения
длины, ширины и высоты штабеля округляют до 0.01 м.
2.4. Правило
"полного ящика"
При определении
складочного объема, применяют визуальное выравнивание бревен в штабеле по
правилу "полного ящика": условные стенки "ящика"
располагают так, чтобы бревна или части бревен, выступающие за стенки
"ящика", поместились в пустоты между стенками "ящика" и
бревнами штабеля.
2.5. Длина штабеля
Для измерения длины
у каждого из торцев штабеля отмечают положение вертикальной плоскости,
касающейся торцев бревен после их визуального выравнивания по правилу
"полного ящика". Длину штабеля измеряют по расстоянию между двумя
метками, характеризующими положение этих плоскостей (Приложение 2).
2.6. Ширина штабеля
Для измерения
ширины на середине длины штабеля отмечают положение двух вертикальных линий,
касающихся выровненных боковых сторон штабеля. Если стойки штабеля не
вертикальны, производят визуальное выравнивание боковых сторон штабеля по
правилу "полного ящика". Ширину штабеля измеряют по расстоянию
между двумя метками, характеризующими положение вертикальных линий
(Приложение 2).
2.7. Высота штабеля
Для измерения
высоты у каждого из торцев штабеля отмечают положение двух горизонтальных
линий, касающихся нижнего и верхнего выровненных рядов бревен в штабеле. Если
верхний или нижний ряд бревен в штабеле не выровнен или не горизонтальный,
производят их визуальное выравнивание по правилу "полного ящика".
Высоту штабеля измеряют по расстоянию между двумя метками, характеризующими
положение горизонтальных линий. Производят два измерения высоты с каждого
торца штабеля (Приложение 2). Высотой штабеля считают среднее значение двух
измерений.
При измерении у
Грузоотправителя измеренную высоту штабеля (или плотный объем по вагону в
целом, см. Приложение 5) умножают на коэффициент 0.968, учитывающий усадку
штабеля при транспортировании.
(Редакция пункта с
учетом Изменения № 1)
2.8. Коэффициент
полнодревесности штабеля
Коэффициент
полнодревесности штабеля K - отношение плотного объема балансов без коры к
складочному объему штабеля (объем древесины, объем коры и объем пустот между
бревнами штабеля).
2.8.1.
Основные значения
коэффициентов полнодревесности:
|
Средний диаметр
|
Длина штабеля
балансов, м
|
|
с корой, см
|
1.50-2.49
|
2.50-3.49
|
3.50-4.49
|
4.50-5.49
|
5.50 и более
|
|
Лиственные
балансы (береза, осина)
|
|
до 13.9
|
0.58
|
0.52
|
0.52
|
0.50
|
0.50
|
|
14.0-17.9
|
0.60
|
0.54
|
0.55
|
0.52
|
0.52
|
|
18.0 и более
|
0.62
|
0.57
|
0.57
|
0.54
|
0.54
|
|
Хвойные балансы
(сосна, ель)
|
|
до 13.9
|
0.64
|
0.59
|
0.59
|
0.57
|
0.57
|
|
14.0-17.9
|
0.67
|
0.60
|
0.63
|
0.59
|
0.59
|
|
18.0 и более
|
0.69
|
0.62
|
0.65
|
0.61
|
0.61
|
В контракте может
быть предусмотрено использование других коэффициентов, установленных
выборочными контрольными измерениями (п. 6).
2.8.2.
Для определения
среднего диаметра балансов на торце штабеля выделяют характерный участок, на
котором подряд измеряют диаметры с корой 10 бревен, суммируя результаты
измерений на рулетке. Сумму диаметров делят на 10.
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
КОНСТРУКТИВНАЯ ЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ
В природе древесина подвергается процессу биологического
разложения, причем деревянные изделия, как правило, разрушаются под
воздействием грибков и других микроорганизмов. Человек как потребитель
драгоценного строительного материала - древесины, хотел бы затормозить этот
процесс, и сделать возможным защиту своих деревянных конструкций от процесса
естественного разрушения.
По экономическим и финансовым причинам не всегда можно применять
выносливые сорта древесины (см. ДИН 68364).
Исходя из этого и представлен самый древний и экологически бес
проблемный метод конструктивной защиты древесины согласно ДИН 68800 часть 2.
Чаще всего основной причиной разрушения древесины становится её
повышенная
влажность. В условиях повышенной влажности создаётся питательная среда для
жизни различных насекомых, бактерий и грибков. Но их существование затрудняется
или становится вообще невозможным, если лишить их среды обитания.
Существенным фактором при этом становится удаление из древесины
избыточной влаги. Поэтому есть смысл изготавливать деревянные конструкции таким
образом, чтобы вода хорошо отводилась и не могла проникнуть в древесину. Особое
внимание заслуживают срезы поперёк волокон, которые особенно сильно впитывают
воду.
Поперечные срезы должны быть загерметизированы и закрыты от
доступа влаги.
ЗАЩИТА ОТ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЙ
Здесь предоставляется возможность защитить деревянные конструкции
от прямого влияния непогоды выходом крыш и козырьками (окна и двери). За счет
этого достигается снижение воздействия солнечных лучей и непогоды!!!
ОТКОСЫ ДЛЯ СТОКА ВОДЫ
Они делают возможным быстрое стекание воды (частично и снега).
Угол наклона должен составлять минимум 15°.
ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ
Соединения между деревянной конструкцией и стеной (силикон), а
также швы между деревянными частями (защита швов V-Fugensiegel) должны быть
недоступными для воды
ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ
Это ещё одна возможность препятствовать попаданию влаги в
деревянное изделие. Закругление кромки (радиус мин 2-3 мм) позволяет нанести ЛКМ
равномерным слоем, что предотвращает так называемое оголение кромок.
Наряду со сказанным выше основой долговечности строительных
элементов и их поверхностей является регулярный уход за ними.
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
При эксплуатации деревянных изделий в условиях непосредственного
воздействия внешней среды часто возникают ситуации, в которых конструктивная
защита сама по себе оказывается явно недостаточной. Поэтому, практически все
известные сегодня на европейском рынке акрилатные водоразбавляемые системы
имеют в своём арсенале бесцветные защитные пропитки, а также цветные грунтовки,
обязательно содержащие компоненты для защиты от синевы.
Применение бесцветных защитных пропиток является сегодня основой
профилактической химической защиты против роста окрашивающих (например, синева)
и разрушающих (например, чернота) грибков и регламентируется DIN 68800 часть 3.
Причём, абзац 12 части 3 DIN 68800 гласит о том, что пренебречь
профилактической химической защитой деревянных изделий, эксплуатируемых во
внешней среде, допускается только в случае использования цветных пород ядровой
древесины не ниже 1-2 класса сопротивления гниению. Европейские нормы EN 152
являются нормами, которые регламентируют профилактику роста только синих
грибов, нормы EN 113, напротив, только грибов, разрушающих древесину.
Следует иметь ввиду, что первичное поражение синевой имеет только
оптический недостаток и на первый взгляд непосредственно не разрушает
древесину.
Однако нельзя забывать, что именно синева создаёт питательную
среду для роста разрушающих дерево грибков, что непосредственно влияет на
стабильность и прочность оконной конструкции.
Именно поэтому, при изготовлении окон в соответствии с
европейскими нормами рекомендуется применять протестированные средства для
профилактической химической защиты древесины.
Основное правило профилактической химической защиты: РОВНО СТОЛЬКО, СКОЛЬКО ТРЕБУЕТСЯ И
НЕ БОЛЬШЕ, ЧЕМ НЕОБХОДИМО!!!
Протестированные средства защиты древесины не должны смешиваться
с другими материалами (например, грунтовками) или разбавляться. В противном
случае они не будут соответствовать их свойствам и знаку качества RAL
Грунтовка наносится окунанием или обливом в соответствии с
инструкцией. При окунаний вручную элемент должен быть дважды повёрнут в
ёмкости, чтобы достичь насыщения волокон древесины.
Этим гарантируется, что в структуру древесины попадёт требуемая
концентрация активного вещества, достигается оптимальное насыщение и шероховатость
за счет поднятия волокон сводится к минимуму.
Грунтование кистью не позволяет внести необходимое количество
активных веществ. Нанесение с помощью краскопульта не допустимо вследствие
содержащихся в грунтовке активных компонентов (попадают в окружающий воздух),
кроме того, материал не попадает в стыки и не закрывает их.
Исключением являются закрытые стационарные установки для
напыления или облива.
Профилактическое защитное грунтование древесины препятствует росту возможно
имеющихся грибных спор. Но это не является "льготной грамотой" для
конструктивных недостатков окон (напр., всасывание влаги через незащищенные
стыки) или строительных ошибок ( например, сильно высокая влажность при
отсутствии вентиляции).
Защитное грунтование не является средством борьбы с грибком и не
может исправить конструктивные или имеющиеся на строительной площадке
недостатки!!!
Способы защиты древесины
Для защиты круглых лесоматериалов на складах
применяют следующие способы: атмосферная сушка, влагозащитные торцевые замазки,
плотные и компактные укладки, дождевание, хранение в водных бассейнах,
химические способы.
Атмосферная сушка
применяется для сортиментов хвойных пород, предназначенных для использования
без продольной распиловки. Для предотвращения поражения насекомыми и
обеспечения быстрой просушки лесоматериалы окоряются.
При атмосферной сушке лесоматериалы
укладываются в рядовые штабели на прокладках из здоровой древесины (жерди,
тонкомерный кругляк диаметром 8-12 см).
Высота подштабельного основания должны быть
не менее 25 см.
Атмосферная сушка обеспечивает относительно
быструю подсушку древесины до влажности 18-22 %, при которой процесс
поражения грибами исключается, но образуются трещины.
Среди хвойных пород деревьев наиболее
подвержена растрескиванию лиственница, а среди лиственных - бук, ясень, дуб,
граб.
Для предохранения торцов круглых
лесоматериалов от потери влаги, растрескивания и проникновения грибной инфекции
могут применяться специальные влагозащитные торцевые замазки. На торцы
сортиментов или хлыстов замазки наносятся по завершении укладки поленницы или
штабеля. Торцы лесоматериалов зимней заготовки обмазывают с наступлением теплой
погоды; лесоматериалы, заготовленные летом, должны быть обмазаны не позже, чем
через пять дней после раскряжевки. Обмазка производится так, чтобы весь торец,
включая кору, был покрыт сплошной пленкой, кроме того, торцы крайних рядов
штабелей должны быть затенены от солнечных лучей щитами или забелены
известковым раствором.
В качестве влагозащитных торцевых замазок
используют битумы, сухоперегонные уваренные смолы, битумные эмульсии, природные
и синтетические смолы. Сроки хранения сортиментов при защите этим способом не
должны превышать два-три весенне-летних месяца.
Плотные и компактные укладки. Плотная
укладка на складах осуществляется в крупногабаритных штабелях с оставлением
узких интервалов (1-1,5 м) между смежными штабелями.
Штабели формируют без прокладок на низком
подштабельном основании. Допускается укладка лесоматериалов хвойных пород в
пачковые и пачковорядовые штабели.
Короткомерные сортименты укладывают в плотные
сомкнутые поленницы (без разрывов между ними), сгруппированные в крупномерные
штабели.
Размеры плотных штабелей должны быть по
высоте: для материалов из древесины хвойных пород - не ниже 3 м, лиственных - 2 м, по длине - не
менее 25 м.
Штабели, расположенные в одной секции (группе), должны быть одной высоты и
длины.
Для предохранения от порчи выступающих из
штабеля концов бревен не рекомендуется в один штабель укладывать бревна,
отличающиеся по длине более чем на 0,5 м.
Дождевание и хранение в воде - влажные
способы защиты древесины - позволяют создать на лесных складах такую
микроклиматическую среду, при которой жизнедеятельность грибов и вредных лесных
насекомых на древесине становится настолько неблагоприятной, что их поселение и
развитие сильно ограничиваются или совсем прекращаются из-за острого недостатка
кислорода. При этом в древесине поддерживается влажность 80-120 % и более.
При дождевании лесоматериалы,
уложенные в плотные штабели, опрыскивают сверху мелким искусственным дождем
посредством дождевальной установки или поливают из шлангов.
Лесоматериалы подвергают дождеванию с
наступлением устойчивой теплой погоды. Первоначальное дождевание должно
промочить штабель до самого низа, в дальнейшем дождевание производится с учетом
влажности и температуры окружающей среды.
По интенсивности суточного полива дождевание
может быть нормальным и усиленным. При нормальном дождевании полив производится
2-3 раза в сутки (утром и вечером или утром, после полудня и вечером). При
усиленном орошении полив производится от 4 до 6 раз в сутки. Продолжительность
дождевания при средней высоте штабеля 5-6 м должна быть не менее 10-15 минут, а
расход воды - 6-8 л
на квадратный метр поверхности штабеля.
При поливе из шлангов пользуются насосами или
водопроводом. Шланг должен соответствовать по длине штабелю и состоять из
нескольких звеньев, включаемых и выключаемых по мере надобности. Расход воды
при этом должен быть около 15 л
на квадратный метр поверхности штабеля, разбрызгивание - как можно более
мелким, а дозировка - больше на концы бревен, чем на их среднюю часть. Число
поливов из шланга при нормальном орошении - 2, при усиленном - 3-4.
Дождевание рекомендуется в первую очередь для
нестойких к побурению лиственных пород (березы, бука, ольхи) и хвойных
широкозаболонных (сосны, ели, кедра).
При хранении в воде древесину
затопляют или оставляют на плаву в многорядных штабелях. Этот способ наиболее
эффективен для защиты древесины от порчи. При хранении в воде древесину
затопляют или оставляют на плаву в многорядных плотах. Для этого используются
естественные или специально приспособленные водоемы. Недостатком этого способа является
необходимость применять часть древесины в качестве надводного груза для
погружения остальной части древесины (примерно 30 процентов).
Древесина при хранении с ее полным
затоплением может быть в коре и без коры; надводная часть должна быть неокоренной.
Надводная часть может быть сохранена только
при плотной ее укладке и при поливке. Для надводной части рекомендуется
использовать древесину более низких качественных кондиций.
Хранение в воде рекомендуется применять лишь
там, где имеются приспособленные, хорошо защищенные от бурь и течений водоемы.
Устраивать искусственные водоемы нерентабельно.
Для хранения неокоренных круглых
лесоматериалов хвойных и лиственных пород, нестойких к повреждению
дереворазрушающими насекомыми (2-й класс стойкости), в теплый период года
используют химическую защиту. Химическую защиту сортиментов способ опрыскивания
проводят на складах лесозаготовительного предприятия и потребителя. Склады
должны быть удалены от водоемов, имеющих питьевое, рыбохозяйственное и
сельскохозяйственное значение, не менее чем на 500 м от границы
затопления (при максимальном стоянии паводковых вод), а также не ближе 2 км от существующих
берегов. Химическая защита круглых лесоматериалов, поступающих в сплав,
запрещается.
Химические способы. Круглые лесоматериалы,
заготовленные с апреля до середины августа, на верхних складах обрабатывают не
позднее, чем через двое суток, а на складах лесозаготовительного предприятия и
потребителя через трое суток после укладки в штабель.
Опрыскивание круглых лесоматериалов
осенне-зимней заготовки проводят до весеннего лёта стволовых вредителей.
Опрыскивание производится однократно, равномерно, без пропусков.
Для опрыскивания применяют
гексахлорциклогексан технический, гамма-изомер технический, 16%-ную
минерально-масляную эмульсию гамма-изомера.
На верхних складах применяют малообъемное
мелкокапельное, а на лесопромышленных складах предприятий - крупнокапельное
опрыскивание.
Обработку проводят механизированными
опрыскивателями согласно имеющейся утвержденной технической документации.