2. Объекты и методы нормирования труда

Совокупность взаимосвязанных трудовых естественных процессов, направленных на изготовление продукции называется производственным процессом. Любой производственный процесс можно рассматривать как бы с двух сторон. С одной стороны, это изменение предмета труда (технологический процесс), а с другой – совокупность действий, необходимых для совершения этих изменений (трудовой процесс).

Непрерывные трудовые процессы выполняются в течение длительного времени и могут быть приостановлены в связи с профилактическим или капитальным ремонтом оборудования. Для прерывных трудовых процессов характерно наличие перерывов после изготовления единицы продукции или её определённого объёма[3].

Все трудовые процессы делятся на: ручные, машинно – ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

- к ручным процессам относят  те, которые выполняются одним или группой рабочих при помощи простых предметов труда: распиловка брёвен или досок, копка земли при помощи лопаты,

-для машинно – ручных процессов характерна обработка предмета труда механизмами, а перемещение инструмента или предмета труда осуществляется работником вручную: пошив на швейной машинке, обработка деталей на станках с ручной подачей,

-в условиях машинных (механизированных) процессов воздействие на предмет труда происходит исполнительными механизмами машины без физических усилий рабочего: обработка деталей на станках с механизированной или автоматической подачей инструмента, изготовление тканей,

-при автоматизированных трудовых процессах воздействие на предмет труда осуществляется без участия рабочего: работа автоматов и полуавтоматов в машиностроении, выработка ткани на автоматических станках,

-при аппаратурном трудовом процессе загрузка сырья и выгрузка новой продукции механизированы: это химические, металлургические, гальванические процессы на заводах.

Основным элементом трудового процесса при его организации и нормировании принято считать трудовую операцию.

Производственная операция – это часть трудового процесса, выполняемая над предметом труда одним или группой рабочих на одном и том же рабочем месте. Трудовой процесс можно разделить на разное количество операций. Состав операций зависит от уровня применяемой техники, технологии, организации труда, типа производства, от объёма выпуска продукции и её трудоёмкости.

Рабочее время исполнителя подразделяется на время работы и время перерывов.

Время работы – это период времени, в течение которого рабочий выполняет то или иное трудовое действие, предусмотренное производственным заданием. Время работы по выполнению производственного задания – это период времени, затрачиваемый рабочим на подготовку и выполнение полученного задания. Оно подразделяется на подготовительное, заключительное, оперативное, время обслуживания рабочего места.

Время перерывов – это время, в течение которого рабочий по каким – либо причинам не принимает участия в работе – делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам относятся: перерывы на отдых и перерывы на личные потребности.

К нерегламентированным перерывам относятся: перерывы вследствие неполадок оборудования, перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины, перерывы по уважительным причинам – по разрешению администрации[4].

Производственная система, включающая взаимоувязанные звенья (рабочие места, операции), должна быть оптимально структурирована. Без этого невозможны рациональная организация производства и использование информационной системы управления, позволяющей отслеживать ход производственного процесса, выполнение работ на конкретных рабочих местах, принятие соответствующих управленческих решений.

Важно обеспечить ритмичную, согласованную работу всех звеньев производственного процесса, упорядочить движение предметов труда между производственными участками и рабочими местами на основе технологических схем, сокращая расстояния между звеньями производственного процесса и максимально увеличивая скорость движения предметов труда.

Все это непосредственно связано с нормированием труда. Обеспечение ритмичности обусловливает применение жестких норм труда (нормированных заданий) на рабочих местах. Синхронизация циклов производственного процесса по изготовлению изделий обусловлена недопустимостью ненужных заделов продукции на рабочих местах, ведущих к росту незавершенного производства и омертвлению материальных ресурсов. В этой связи неприемлемым становится принцип установления равнонапряженных норм.

Нормативы режимов работы оборудования - это регла­ментированные величины режимов работы оборудования, обеспечивающие наиболее целесообразное его использова­ние. Примером могут служить нормативы режимов резания металла на станках, которые содержат значения глубины ре­зания, подачи и скорости в зависимости от конструкции и материала режущей части инструмента, заданной частоты и точности обработки и другие параметры.  Эти нормативы предназначены для установления рациональных режимов работы оборудования и определения времени машинной работы.

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение отдельных элементов, входящих в состав операции. Они предназначены для определения норм затрат труда на машинно-ручные и ручные работы и делятся на следующие группы нормативов: основного времени (при ручных работах), вспомогательного времени, времени подго­товительно-заключительной работы, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности.

Нормативы времени обслуживания - это регламентиро­ванные величины затрат времени на обслуживание единицы оборудования, рабочего места и других производственных единиц. Они используются для установления норм обслужи­вания, т.е. количества единиц оборудования, рабочих мест, производственных площадей и других объектов, которые не­обходимо закрепить за одним работником или их группой.

Нормативы численности - регламентированное количе­ство работников определенного профессионально-квалифи­кационного состава, которое необходимо для выполнения единицы (или определенного объема) работы. Такие норма­тивы предназначены для установления численности рабочих в основном на работах, на которые определение её другими способами, в частности через нормативы времени, затрудне­но.

Типовые нормы разрабатываются на работы, выполняе­мые по типовой технологии с учетом рациональных органи­зационно-технических условий, уже существующих на боль­шинстве или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где организационно-технические условия про­изводства еще не достигли уровня, на который рассчитаны указанные нормы.

По сфере применения нормативные материалы подраз­деляются на межотраслевые (ведомственные), отраслевые и местные, а по степени укрупнения - на дифференцирован­ные (элементные и микроэлементные) и укрупненные.

Сущность и условия применения методов норм труда

Опытный метод. Эксперт знакомится с рабочим местом, средствами и условиями труда и интуитивно, на основе своих субъективных впечатлений и предшествующего опыта, определяет норму труда. Установленная норма труда не является средней величиной, а лишь частным значением возможных затрат рабочего времени. Ее обоснованность, соответствие условиям рабочего места целиком зависят от опыта эксперта. Этот метод не в состоянии обеспечить одинаковую напряженность норм. Кроме того, он отражает только прошлый опыт. Практика показывает, что нормы труда, установленные опытным интуитивным методом, как правило, низкого качества. Об этом свидетельствует значительное перевыполнение таких норм большинством рабочих.

Опытно-статистический метод. Нормы труда устанавливают на основе фактических данных о производительности труда за прошедший период. Данный метод не анализирует нормируемый рабочий процесс, способы организации труда и работ, не учитывает технический прогресс и передовой опыт. Поэтому нормы труда, установленные этим методом, включают все недостатки, которые имели место в организации труда и производства в прошлом и отразились в фактических показателях производительности труда. Таким образом, опытно-статистические нормы имеют неустранимый недостаток: они всегда фиксируют пройденный этап, обращены в прошлое и поэтому не могут быть мобилизующей силой, стимулирующей дальнейшее совершенствование процессов труда и рост производительности труда. Применение таких норм должно быть ограничено.

Аналитический метод нормирования труда назван так потому, что применяет анализ как метод исследования процесса труда. Аналитический метод нормирования труда устанавливает затраты рабочего времени на единицу продукции конкретного рабочего процесса не в целом, а по видам затрат рабочего времени для каждой составляющей его части: операции, приема, движения. Аналитический метод имеет две разновидности – научное и техническое нормирование труда.

Научное нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические, организационные, экономические, физиологические, психологические и социальные факторы труда, т.е. всю совокупность факторов, влияющих на производительную силу труда в конкретных условиях.

Техническое нормирование труда есть метод установления необходимых затрат рабочего времени на производство единицы продукции, учитывающий природные, технические и организационные факторы производительности труда в конкретных условиях и частично физиологический фактор (утомляемость рабочего); является первым этапом научного нормирования труда и приближается к нему по мере возрастания числа учитываемых факторов. Нормы труда, установленные методом технического нормирования, называют технически обоснованными нормами труда. Они менее совершенны, чем научно обоснованные нормы труда, установленные методом научного нормирования, так как учитывают только часть тех факторов, которые необходимо принимать во внимание при установлении норм труда.

Применение аналитического метода нормирования позволяет глубоко и всесторонне изучить процесс труда и установить технически и научно обоснованные нормы труда, объективно отражающие необходимые и достаточные затраты рабочего времени в конкретных условиях.

3. Изучение затрат рабочего времени и содержания труда персонала организации

Труд - это любые умственные и физические усилия, прилагаемые людьми в процессе хозяйственной деятельности. Время, в учение которого человек трудится, называется рабочим днем, или рабочим временем.

Продолжительность рабочего времени величина изменчивая, но и она имеет определенные границы. Его максимальная продолжительность определяемся двумя факторами: во-первых, человек не может работать двадцать четыре часа в сутки, поскольку ему необходимо время для сна, отдых, принятия пищи, т.е. на восстановление способности трудиться. Во-вторых, граница рабочего времени определяется требованиями морального и социального характера, ведь человеку необходимо не только физическое восстановление сил, но и удовлетворение каких- то духовных потребностей. На фактическую продолжительность рабочего времени оказывают влияние такие факторы, как интенсивность труда, движение фаз промышленного цикла, уровень безработицы. Продолжительность рабочего времени наемных работников определяется соглашениями между предпринимателями и профсоюзами.

Использование рабочего времени делится на следующие категории[5]:

1. Подготовительно-заключительное время-это знакомство с заданием, получение инструментов, материалов, их раскладка в начале смены или в начале обработки партии и все это же в конце смены;

2. Оперативная работа - время по преобразованию предметов труда, которое делится на основное и вспомогательное:

3. 0рганизация обслуживания рабочего места - время, которое рабочий тратит на поддержание рабочего места в состоянии готовности, для производительной работы;

4. Отдых и личные надобности, зависят от условий труда;

5. Непроизводительная работа время-время, которое рабочий тратит на работу, которая не является его основной операцией;

6. Нарушение трудовой дисциплины;

7. Перерывы по оргтех. причинам, т.е. не зависящие от работника

8. Регламентированные перерывы, обусловленные технологиями

Структура элементов трудового процесса и затрат рабочего времени

Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резер­вы роста производительности труда и лучшего использова­ния оборудования.

Рационально спроектировать трудовой процесс можно только на базе исходной информации и специальных исследований. Основными целями таких исследований являются:

-анализ структуры операции и затрат рабочего времени,

-получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени,

-определение причин потерь рабочего времени,

-получение данных для разработки норм и нормативов.

-получение исходных данных для разработки инструкционных, технологических карт.

Сущность методов исследования затрат рабочего времени работников

Изучение затрат рабочего времени проводится с помо­щью наблюдений: фотографий рабочего времени, хрономет­ража и других методов.

Под фотографией рабочего времени понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части. Преимущества: простота, небольшая трудоёмкость, возможность изучать большую группу рабочих или оборудования одним наблюдателем. Недостатки: получение усреднённых данных о затратах времени и недостаточно полной картины о причинах потерь времени.

Метод самофотографии: сам рабочий в течение определённого периода времени фиксирует перерывы в работе, указывает их недостатки и предлагает мероприятия по их устранению. Основное преимущество перед  другими методами изучения использования рабочего времени в том, что он позволяет получить богатое разнообразие конкретных предложений рабочих по устранению причин внутрисменных простоев и улучшению организации труда. Недостаток этого метода в том, что с его помощью фиксируют потери рабочего времени, обусловленные организационно – техническими причинами, т. е. потери, не зависящие от работника.

Хронометраж – это изучение операций путём наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции.

В единичном и мелкосерийном производстве рабочие в течение смены часто выполняют ряд работ, повторяющихся незначительное количество раз. Это затрудняет проведение хронометража. В данном случае применяют фотохронометраж. Суть его в том, что в процессе фотографирования проводятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени[6].

Использование результатов изучения затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резер­вы роста производительности труда и лучшего использова­ния оборудования.

Роль нормирования трудовых затрат на современном производстве чрезвычайно велика. На нормах основываются расчеты перспективных и текущих планов производства, производственной мощности предприятий и их потребности в рабочей силе и оборудовании. С помощью норм выбираются рациональные варианты технологических процессов, конструкция оборудования, технологической и организационной оснастки, определяются пути развития и повышения рентабельности предприятий.

Нормирование имеет исключительно важное значение, для улучшения организации труда, только зная действительно необходимые затраты рабочего времени на выполнение той или иной работы (операции, приема), можно правильно рассчитать количество рабочих, правильно организовать их труд, согласовать работу всех производственных звеньев, рационально использовать оборудование.

На предприятии необходимо постоянно вести работу по обеспечению роста производительности труда, как главного источника повышения эффективности производства и важного показателя всей системы трудовых показателей, большое значение уделять изучению и расчетам трудоемкости производства продукции. Для планирования на предприятии устанавливают плановую, нормативную, фактическую трудоемкость. Сопоставление фактической и нормативной трудоемкости позволяет выявить резервы ее снижения. Показатель нормативной трудоемкости применяется для расчетов заработной платы, себестоимости и оптовой цены.

Научно обоснованные расчеты трудоемкости дают возможность выявлять, учитывать и анализировать динамику производительности труда, изыскивать резервы ее повышения как по предприятию в целом, так и по отдельным видам продукции, технологическим этапам ее производства. Показатель трудоемкости прямо связан с качественным уровнем нормирования труда. Как  трудоемкость, так и выработка зависят от одних и тех же факторов повышения технического уровня производства, роста фондовооруженности труда, его рационализации, сокращения простоев и других потерь рабочего времени, повышения квалификации кадров.