2.1. Краткая характеристика ЗАО «Техстройсервис» и используемых организаций складских помещений

В качестве объекта исследования в данной работе выступает строительная организация Закрытое акционерное общество «Техстройсервис», которое было основано и зарегистрировано в Новосибирской городской регистрационной палате 8 июня 1998 года (свидетельство № 15763).

 Местонахождение общества: г. Новосибирск, Кутателадзе –4 .

Основной целью создания организации является получение прибыли, а также наиболее полное удовлетворение рынка потребителей в строительных товарах и услугах.

Как прописано в Уставе, ЗАО «Техстройсервис» может заниматься более чем 20 видами деятельности. Основной вид деятельности- возведение зданий и сооружений из кирпича, производство кирпичной кладки.

Уставной капитал организации составляет 9000 рублей. Акционерами являются два юридических и восемь физических лиц, каждый из которых располагает 100 акциями номинальной стоимостью 90 рублей каждая.

Финансовое положение ЗАО «Техстройсервис» на сегодняшний день является неустойчивым, о чем свидетельствует ряд финансовых показателей на сегодняшний день. Значение чистой прибыли, получаемой организацией, отрицательно, значение рентабельности намного ниже среднеотраслевого.

Высшим органом управления в ЗАО «Техстройсервис» является общее собрание акционеров. Для управления текущей деятельностью назначен генеральный директор. Общая численность работающих в организации 56 человек.

            Структурная организационно-производственная схема ЗАО «Техстройсервис» изображена на рисунке 1 (приложение 1).

Коммерческий отдел занимается вопросами реализации товаров, налаживании связей с потребителями. В функции бухгалтерии входят задачи ведения бухгалтерского учета в организации. Производственный отдел занимается вопросами производственного характера, ведением складского хозяйства. Сметно-плановый отдел занимается калькулированием себестоимости продукции.

В процессе своей деятельности организация руководствуется законодательными актами различных государственных уровней, а также собственными учредительными документами и Уставом, а также приказом «Об учетной политике на соответствующий финансовый год».

В процессе своей деятельности ЗАО «Техстройсервис» использует два склада. Склад № 1 предназначен для хранения строительных материалов, предназначенных для отпуска покупателям и заказчикам. Склад № 2 используется для хранения строительных материалов, используемых в процессе производства строительно-монтажных работ самой организацией.

Дадим общую характеристику используемым в организации складам.

Склады в ЗАО «Техстройсервис»- это  здания и сооружения и разные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступающих строительных  материалов, подготовке  их потреблению и отпуску потребителю либо в производство. В складах организации всегда поддерживается определенная температура, влажность и условия, отвечающие требованиям хранения конкретных видов строительных материалов.

В ЗАО «Техстройсервис»  все склады выполняют следующие основные функции:

-         временное размещение и хранение строительных материалов;

-         преобразование материальных потоков;

-         обеспечение логистического сервиса в  системе обслуживания.

На рисунке 2 представлена принципиальная схема складов в ЗАО «Техстройсервис»

Рис. 2. Принципиальная схема используемых в ЗАО «Техстройсервис» складов

Как видно из рисунка 2 наиболее важным местом  на складе является основная зона, где непосредственно хранятся все материалы. На участке разгрузки производится разгрузка доставляемых материалов по железной дороге. А в зоне комплектования производится комплектование материалов для передачи  покупателю.

Основные логистические операции, выполняемые с грузом (материалами) на складах организации отражены на рисунке 3 (приложение 2). Как видно, из рисунка 3, на участке разгрузки  материалов организации происходит приемка и разгрузка с последующим перемещением материалов в зону хранения и отборки. По истечении срока хранения материалов на складе  на участке комплектации  они комплектуются и передаются на отправочную экспедицию с последующим поступлением на участок погрузки  материалов.

На рисунке 4 (приложение 3) отображена принципиальная схема  складского технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис».

Как видно из рисунка 4, материалы  на склады в ЗАО «Техстройсервис» поступают различными видами транспорта. При наличии железнодорожного транспорта  и подъездных путей материалы могут поступать в вагонах и контейнерах. Значительная их часть завозится на склады автотранспортными средствами.

Выполнение операций, связанных с поступлением материалов, предусматривает разгрузку транспортных средств, доставку материалов в зону приемки, расфасовку и приемку их по количеству и качеству.

Принятые материалы доставляют в зону хранения, где их размещают на стеллажах или укладывают в штабеля. В зависимости от физико-химических свойств материалов для них создают определенные условия хранения.

Далее следуют операции, связанные с отпуском материалов; перемещение их к участку комплектования заказов; комплектование заказов; подготовка материалов к отпуску (переупаковка, укладка на поддоны, в контейнеры); экспедиционные операции по отправке материалов  покупателям (формирование маршрутов, погрузка транспортных средств, централизованная доставка материалов); сдача материалов получателям.

Таким образом,  ЗАО «Техстройсервис» имеет склады, предназначенные  для размещения поступающих материалов, их хранения, комплектации и реализации. 

2.2. Анализ эффективности использования складских помещений в ЗАО «Техстройсервис»

2.2.1. Определение размеров технологических зон и общей площади складов

Сначала определим площадь склада № 1, на котором хранятся  строительные материалы организации, предназначенные для отпуска основным покупателям и заказчикам.

В таблице 1 представлены исходные данные по складу  № 1 для расчета его полезной площади и емкости.

Таблица 1

Исходные данные для расчета площади склада № 1 в ЗАО «Техстройсервис»

Коэффициент неравномерности образования товарных запасов равен (Кн) 1,2.

Высота укладки (Ву) равна 6 м.

Нормы емкости на один условный вагон грузов, хранимых в штабелях (Нш) равна 75 м ³, хранимых в стеллажах (Нс) равна 120 м³.

Для начала рассчитаем товарные запасы по способам хранения в соответствии с долями в общих товарных запасах по формуле (1)

,                           (1)

,                              (2)

где    Тзмсi – товарные запасы в вагонах в стеллажах,

         Тзмшi – товарные запасы в вагонах в штабелях,

         Дiш – доля товаров, хранимых в штабелях,

         Дiс – доля товаров, хранимых в стеллажах

         Кн – коэффициент неравномерности образования запасов

Далее определим необходимую полезную емкость склада по каждой группе товаров и отдельно по способам хранения:

Еш = Нш * Тзмшi,                     (3)

Ес = Нс * Тзмсi,                         (4)

где    Еш, Ес – необходимая полезная емкость склада при способах хранения в штабелях и стеллажах соответственно.

         Нш, Нс – нормы емкости на 1 вагон хранимых товаров в штабелях и на стеллажах соответственно.

Рассчитаем общую емкость склада:

Еобщ = Ес + Еш,                            (5)

где    Еобщ- общая емкость склада

Определим полезную площадь склада по каждой товарной группе и всего:

Пп = Еобщ  : Ву,                   (6)

где    Пп – полезная площадь склада, м²

         Ву – высота укладки, м

         Результаты расчетов с использование формул (1)- (6) представим в виде таблицы 2.

Таблица 2

Результаты расчета полезной площади и емкости склада № 1 для ЗАО «Техстройсервис»

Таким образом, из таблицы 2 видно, что общая полезная площадь склада № 1 равна 3018, 6 м². Полезная емкость склада № 1 в организации равна 18111,6 м³.

Далее рассчитаем площадь склада № 2 в ЗАО «Техстройсервис», предназначенного для отпуска  строительных материалов  покупателям с применением другой методики.

Согласно данной методике расчета  общая площадь склада определяется суммированием согласно формуле (7):

S общ = S гр + S всп + S пр  + S км + S рм + S пэ + S оэ,                   (7)

где    S общ –  общая площадь склада, м²;

         S гр –  грузовая площадь, м²;

         S всп – вспомогательная площадь, м²;

         S пр  - площадь участка приемки, м²;

         S км –  площадь участка комплектования, м²;

         S рм –  площадь рабочих мест, м²;

         S пэ – площадь приемочной экспедиции, м²;

         S оэ – площадь отправочной экспедиции, м²;

         Исходные данные для расчета общей площади склада № 2 для организации представлены в таблице 3.

Таблица 3

Исходные данные для расчета площади склада № 2 В ЗАО «Техстройсервис»

         Далее проводим расчет составляющих элементов общей площади склада с использованием таблицы 4.

Таблица 4

Расчет общей площади склада № 2 в ЗАО «Техстройсервис»

         Структура общей площади склада № 2 в ЗАО «Техстройсервис» представлена в таблице .

Таблица 5

Экспликация технологических зон склада № 2  в ЗАО «Техстройсервис»

         На рисунке 5 представлена структура склада № 2 в организации.

Рис. 5. Структура склада № 2 в ЗАО «Техстройсервис»

         Таким образом, в данном разделе были определены площади складов в организации. Площадь склада № равна 3018,6 м², площадь склада № 2 равна 6489,7 м².

2.2.2. Определение оптимального размера заказываемой партии

         В данном разделе работы представлен расчет оптимального размера заказываемой партии в ЗАО «Техстройсервис» с использованием формулы Уилсона. В качестве примера возьмем строительный материал - доски строительные.

         Формула Уилсона для определения размера заказываемой партии имеет вид:

 ,                            (8)

где    С опт- оптимальный размер заказываемой партии, тыс. руб.

         К -  стоимость доставки  одной партии материала, тыс. руб.

         Q – месячный оборот склада, тыс. руб./ мес.

         М – стоимость хранения  материала на сумму 1 тыс. рублей в течение месяца, тыс. руб./ мес.

         В нашем случае имеем следующие исходные данные по строительному материалу- доски строительные:

-         месячный оборот склада равен 20 тыс. руб./ мес.

-         стоимость хранения материала на суму в 1 тыс. руб. в течение месяца равен 0,1 тыс. руб./ мес.

-         стоимость одной партии материала равна 0,25 тыс. руб.

При данных исходных данных получим:

Полученное значение  величины заказа означает, что товара  в течение месяца завозиться  дважды ( 20/ 10 = 2). В этом случае расходы  по хранению и доставке составят:

С опт = 0,* 10/2 + 0,25* 20/ 10 = 1 (тыс. руб.)

Игнорирование полученных результатов приведет к завышению расходов. Например, при завозе партии размером в 12 тыс. руб., расходов составят:

С опт = 0,1 * 12/2 + 0,25 * 20/ 12 = 1,02 (тыс. руб.)

При завозе партии в 8 тыс. руб.:

С опт = 0,1 * 8/2 + 0,25 * 20/ 8 = 1,025 (тыс. руб.)

Ошибка в определении  объема заказываемой партии на 20 %, в нашем случае, увеличит месячные расходы предприятия на 2 %.

2.2.3. Оценка эффективности использования складов в организации

         Оценку эффективности использования складов в ЗАО «Техстройсервис» проводим в следующей последовательности:

1)     Установить каким образом технологические решения влияют на социально- экономическую эффективность склада. Для этого необходимо данные технологических характеристик склада сопоставить с рекомендуемыми, представленным в таблице 6.

Таблица 6

Рекомендуемые значения технологических характеристик складов

         Склады на ЗАО «Техстройсервис» относим к непродовольственным складам.

В таблице 7 представлены технологические характеристики по обоим складам в организации.

Таблица 7

Технологические характеристики складов в ЗАО «Техстройсервис»

         Как видно из таблицы 7, основные технологические показатели на складе № 1 и « 2 в ЗАО «Техстройсервис» практически совпадают с рекомендуемыми из таблицы 6.

2)    Определим экономическую эффективность работы складов с использованием таблицы 8.

Таблица 8

Экономическая эффективность работы складов в ЗАО Техстройсервис»

         Как видно из таблицы 8, наибольшую рентабельность работы имеет склад № 2 (16,2 %), а наименьшее - склад № 1 (10,6 %). Это свидетельствует о более эффективном использовании склада № 2 в организации, предназначенного для  отпуска материалов в процессе выполнения строительно-монтажных работ.

2.2.4. Технико-экономические показатели использования складских помещений в организации

         Эффективность складского хозяйства в ЗАО «Техстройсервис»- это показатель рационального использования складских помещений, уменьшения затрат времени на выполнение различных операций, получения максимума прибыли при наименьших затратах, гибкости принятии решения.

Для оценки эффективности использования  складов можно использовать  систему экономических показателей:

-         складской оборот;

-         складской грузооборот;

-         производительность труда складских работников;

-         себестоимость складской переработки 1 т груза;

-         коэффициент полезной площади склада;

-         коэффициент использования полезного объема склада;

-         уровень механизации складских работ.

Основные технико-экономические показатели работы складов в ЗАО «Техстройсервис» представлены в таблице 9.

Таблица 9

Основные технико-экономические показатели работы складов в ЗАО «Техстройсервис» в 2002- 2003 годах

         Как видно из таблицы 9, в ЗАО «Техстройсервис» наблюдался рост всех технико-экономических показателей деятельности  в 2003 году по сравнению с 2002 годом.

         Представленные выше показатели   используются для оценки эффективности использования складских помещений в ЗАО « Техстройсервис». В целом можно сделать вывод, что в организации оба склада используются достаточно эффективно. Однако есть определенные резервы для повышения  этой эффективности. В следующей главе представлены основные рекомендации по повышению эффективности использования складов в организации.

2.3. Рекомендации по улучшению использования складов в ЗАО «Техстройсервис»

В основу рационального использования  складов в ЗАО «Техстройсервис» положены следующие важнейшие принципы:

-         планомерность;

-         ритмичность;

-         рациональная организация товарного потока на складе;

-         эффективное использование средств труда;

-         механизация  и автоматизация складских операций;

-         полная сохранность свойств товаров.

Складской технологический процесс должен быть четко спланирован. Для этих целей в ЗАО «Техстройсервис» разрабатываются календарные графики,  планы поступления и отпуска товаров, которые позволяют заблаговременно подготовиться  к выполнению операций по  разгрузке, приемке, хранению и отпуску товаров, более производительно использовать складские площади, транспортные средства и рабочую силу.

Ритмичность технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис» предполагает повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени. Соблюдение ритмичности  в работе склада способствует планомерному распределению рабочего времени, что обеспечивает надлежащий режим труда и отдыха работников, а также наиболее полному использованию транспортных средств и складских помещений.

Рациональная организация товарного потока в ЗАО «Техстройсервис» предусматривает  внутрискладские перемещения товаров максимально короткими, непересекающимися, противоположно направленными путями. Пути движения товаров должны быть максимально выпрямленными как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Такая организация товарного потока обеспечивает сокращение длительности выполнения отдельных операций и требует меньших затрат на перемещение грузов.

Принцип эффективного использования средств труда  в ЗАО «Техстройсервис» предполагает оптимальное использование площади, емкости и оборудования складов.

Важную роль в рациональной организации  и осуществлении технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис» играют механизация и автоматизация складских операций. В механизации и автоматизации складских операций заложены  огромные резервы роста производительности труда складских работников, повышения эффективности использования площади и емкости погрузо-разгрузочных работ, сокращения простоев транспортных средств.

Обеспечение полной сохранности свойств товаров в ЗАО «Техстройсервис»- также один из важнейших принципов рациональной организации складского  технологического процесса. Оно достигается созданием надлежащего гидротермического режима  хранения товаров, удобной системой их укладки и размещения, организацией постоянного контроля в процессе хранения.

Одним из условий  в рациональной организации складского технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис» является четкое распределение обязанностей между работниками, выполняющими соответствующие операции.

Существенным резервом  повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем на складах в ЗАО «Техстройсервис» является переход от традиционного разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно- складских процессов.

Сопряженность складского процесса в ЗАО «Техстройсервис»  с внешней средой достигается решением различных задач, значительная часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки  товаров.

Надежность и экономичность работы склада зависти от того, насколько верно определено количество постов для выполнения погрузо- разгрузочных работ. Увеличение этого количества влечет за собой рост строительных затрат и эксплуатационных расходов, сокращение- увеличивает очередность ожидающего обслуживания транспорта, то есть увеличивает потребность в площади для парковки и маневрирования.

Таким образом, при определении количества постов обслуживания транспорта на ЗАО «Техстройсервис» необходимо находить компромисс между:

-         размером расходов на строительство и эксплуатацию постов обслуживания транспорта;

-         размером суммарных расходов на строительство площадок для ожидания и маневрирования транспорта и расходов на возможный простой транспортных средств в ожидании обслуживания.

В общем виде сказанное  можно выразить следующей формулой:

С общ = С₁ * Н + С₂ * К,                         (9)

где    С общ- суммарные  экономические затраты и потери, руб.

         С₁ – расходы, связанные со строительством и эксплуатацией одного поста обслуживания транспорта, руб.;

         Н – количество постов обслуживания, шт.4

         С₂ – затраты и потери, связанные с организацией ожидания и возможным простоем транспорта, приходящиеся на единицу транспортного средства, ожидающих разгрузки, шт.

         Проведем такой расчет для ЗАО «Техстройсервис»:

С общ = 34670 * 2 + 12450 * 4 = 119140 (руб.)

Как видно, при увеличении числа постов Н очередь, то есть значение К, сокращается. Оптимальным будет такое количество постов, которое обеспечит минимальные общие затраты. Для ЗАО «Техстройсервис» полученное значение затрат в принципе можно считать оптимальным, так как при минимальном количестве постов в организации (равном 2)  общие затраты минимальны.

Пропускная способность погрузо-разгрузочной  зоны зависти не только от числа постов, но и от грузоподъемности поступающего транспорта. Характер зависимости имеет форму кривой, представленной на рисунке 6.

45

0

           1    2      3      4      5     6      7      8     9      10   11    12                                                                

                                                                                 грузоподъемность

                                                                           используемого

                                                                           транспорта, т

Рис. 6.  Зависимость пропускной  способности участка разгрузки склада от количества груза, доставляемого одной машиной  для ЗАО «Техстройсервис»

Прием и отправка в организации со склада материалов может быть организована на одном совмещенном участке. Совмещение участков  поступления и отпуска  материалов позволяет:

-         сократись размер площади, необходимой для выполнения соответствующих операций;

-          облегчит контроль операций разгрузки и погрузки;

-         повысить использование оборудования за счет сосредоточения внимания в одном месте всего объема работ, более гибко использовать персонал.

Склад  является наиболее общим  элементом логистических цепей. Рационализация  материальных потоков на нем - резерв повышения эффективности  функционирования любого предприятия.

Задача определения оптимального приемлемого варианта размещения материалов на складе в ЗАОЛ «Техстройсервис» может  быть решена  при определении оптимальных мест хранения для каждой группы материалов с использованием метода Паретто.

Согласно данному методу 20 %  объектов на складе, с которыми обычно приводится иметь дело, дают , как правило, 80 % результатов этого дела.

На складе в ЗАО «Техстройсервис»  применение метода Паретто позволяет минимизировать количество передвижений посредством  разделения всего ассортимента материалов на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко.

Как правило,  часто отпускаемые материалы на  складе организации составляют наибольшую часть всего ассортимента, и располагать их в неудобных, максимально приближенных к зонам  отпуска местах, вдоль так называемых « горячих линий». Материалы, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают  вдоль «холодных линий».

На рисунке 7 отражен предлагаемый организации оптимальный вариант размещения материалов  на складе.

Рис. 7.  Разделение потоков на складе на основании метода Паретто в ЗАО «Техстройсервис»

На рисунке  жирными стрелками отображено «горячие линии», а более тонкими «холодные линии».

Вдоль горячих линий  могут также располагаться  крупногабаритные  товары т и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

Таким образом, в данном разделе были рассмотрены осмновыне рекомендации для повышения эффективности использования складов ЗАО «Техстройсервис».

Список литературы

1)    Белый Б.Н., Дербенцев Д.А., Юхименко А.И. Модели управления товарными запасами. – Киев: КТЭИ, 1978. – 145 с.

2)    Бланк И.А. Управление торговым предприятием: Учеб. – м.: Тандем, 1998. – 456 с.

3)    Вебер М. Коммерческое товароведение: расчеты от А до Я. – М.: Приор, 1999. – 345 с.

4)    Геронимус Б.Л., Царфин Л.В. Экономико-математические методы в планировании на автомобильном транспорте: Учеб. – М. : Транспорт, 1988. – 192 с.

5)    Горячко В.И. Оптимизация товарных запасов в кооперативной торговле . – М. : Инфра- м, 1998. – 567 с.

6)    Дашков В.А., Памбухчиянц В.К. Организация, технология и проектирование торговых предприятий: Учеб. – 4 изд., переаб., доп. – М.: Маркетинг, 2001. – 400 с

7)    Дашков В.А., Памбухчиянц В.К. Коммерция и технология  торговой организации: Учеб. – 3 изд., перераб., доп. – М.: Маркетинг, 2001. – 596 с.

8)    Инструкция о порядке приемки продукции производственно- технического назначения и товаров народного потребления по количеству (утв. Госарбитражем при Совете Министров СССР от 15.06. 1965 года

9)    Логистика: Учеб. / Под ред. Б.А. Аникина. – 2 изд., переаб., доп. – М.: Инфра- м, 2000. – 352с.

10)                      Логистика запасов/ практикум по логитке6 Учеб. пособ./ Под ред. Б.А. Аникина. – М. : Гардарики, 1999. – 299 с.

11)                      Лукинский В.С., Цвиринько И.А. Варианты решения логистической задачи определения оптимального размера заказа. Организация международных и внутренних перевозок с применением принципов логистики: Сб. науч. трудов/ Под ред. В.С. Лукмнского. – Спб.: СПбГИЭУ, 2001. – 228 с.

12)                      Оформление тарных операций. Упаковка товаров. – М.: Приор, 1996. – 48 с

13)                      Памбухчиянц В.К. Организация, технология  и проектирование  торговых предприятий: Учеб. – М.: ИВЦ Маркетинг, 1999. – 320 с.

14)                      Панкратов С.А., Серегина С.М. Коммерческая деятельность. – М.: Инфра- М, 1998. – 678 с.

15)                      Практикум по логистике: Учеб. пособ / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: Инфра- м, 1999. – 270 с.

16)                      Российская торговая энциклопедия: в 5 томах. Т. 3. – М.: РООИиП, 1999. – 496 с.

17)                      Рыжиков Ю.И. Теория очередей и управление запасами. –СПб.: Питер, 2001. – 384 с.: ил.

18)                      Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес- логистике. – М.: ФИЛИН, 1997. – 356 с.

19)                      Синоцкий Б.И. Основы коммерческой деятельности. – М.: Финансы и статистика, 1999. – 456 с.

20)                      Торговое дело: Экономика, маркетинг, организация: Учеб./ Под ред. Т.Т. Данько и Л.А.Брагина  – 2 изд., переаб., доп. – М.: Инфра- М, 2000. – 560 с.

21)                      Хедли Дж., Уайтин Т. Анализ систем управления запасами. – М.: Наука. 1969. – 512 с.

22)                      Щур Д.Л. и др. Основы торговли. Оптовая торговля. – М.: Приор, 2000. – 278 с.

Приложение 1

Организационная структура ЗАО «Техстройсервис»

Рис. 1. Организационная структура ЗАО «Техстройсервис»

Приложение 2

Рис. 3. Основные логистические операции, выполняемые с материалами на складе в ЗАО «Техстройсервис»

Приложение 3

Рис. 4. Принципиальная схема складского технологического процесса в ЗАО «Техстройсервис»