5.1.1. Годовая производительность  на списочную машину или механизм

Расчет сменной производительности  и потребного количества оборудования для основных лесосечных работ произведен в разделе 3. Годовая выработка на списочную машину или механизм рассчитана с учетом сменности работы и коэффициента  перехода от работающего механизма к списочному, принятого по ОНТП-02-85 и представлена в табл. 5.1.


Таблица 5.1

Годовая выработка на списочную машину или механизм

Наименование оборудования

Годовое задание, тыс. м3

Коэффициент сменности

Количество работающих, шт.

Коэффициент перехода от раб. оборудования к списочному

Списочное количество

Годовая выработка на списочн. маш.

Базовый вариант 1

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

30

1,0

2

2,0

4

7,5

Трелевочный трактор ТТ-4

30

1,0

2

1,5

3

10

ЛП-33 ОС

30

1,3

1

1,0

1

30

ЛТ-65 Б

30

1,3

1

1,0

1

30

ЛО-15 С (НС) РУ

30

1

1

1,0

1

30

Внедряемый вариант 1

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

30

1,0

2

2,0

4

7,5

Трелевочный трактор ТТ-4

30

1,0

2

1,5

3

10

ЛП-19 «КЕТО»

30

1,0

1

1,0

1

30

ЛТ-72А

30

1,0

1

1,0

1

30



Наименование оборудования

Годовое задание, тыс. м3

Коэффициент сменности

Количество работающих, шт.

Коэффициент перехода от раб. оборудования к списочному

Списочное количество

Годовая выработка на списочн. маш.

Базовый вариант 2

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

45

1,0

3

2,0

6

7,5

Трелевочный трактор ТТ-4

45

1,0

3

1,5

5

9

ЛП-33

45

1,3

1

1,0

1

45

ЛТ-65 Б

45

1,3

1

1,0

1

45

ЛО-15 С

30

1

1

1,0

1

45

Внедряемый вариант 2

Валка-обрезка сучьев – раскряжевка «ТJ-1270В»

45

1,3

1

1

1

45

Сбор, транспортировка, штабелевка, погрузка сортиментов на сортиментовоз «ТJ-1270В»

45

1,3

1

1

1

45



5.1.2. Расчет удельных капитальных вложений

Расчет общих и удельных капитальных вложений по основной лесозаготовительной техники, входящей в состав базового и внедряемого вариантов, производится на основании действующих договорных цен,  сложившихся к началу расчетного года, с учетом транспортных расходов. Поэтому общие капиталовложения определяются по формуле:


Ко = Кц * Пi * Кд, тыс руб.                                                 (5.1)


Где: Ко – общие капиталовложения, тыс. руб.;

Кц – оптовая цена единицы техники, тыс. руб.;

Пi –количество техники, шт.;

Кд – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (К4 = 1,2).


Результаты расчетов по формуле (5.1) сведены в табл. 5.2.


Таблица 5.2

Общие капиталовложения по сравненным вариантам

Наименование оборудования

Количество машин или механизмов в системе, шт.

Стоимость единицы, тыс. руб.

Стоимость всего, тыс. руб. 1 шт.

Общие капитальные вложения, тыс. руб.

Базовый вариант 1

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

4

5

20

24

Трелевочный трактор ТТ-4

3

960

960

3456

ЛП-33

1

1610

1610

1932

ЛТ-65 Б

1

890

890

1068

Итого капитальных вложений




6480

Внедряемый вариант 1

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

4

5

5

24

Трелевочный трактор ТТ-4

3

960

960

3456

Валочно-трелевочная машина ЛП-49

1

2120

2120

2544

ЛП-19 «КЕТО»

1

3420

3420

4104

ЛТ-72А

1

1920

1920

2304

Итого капитальных вложений




12432

Удельное капитальное вложение 345,3


Наименование оборудования

Количество машин или механизмов в системе, шт.

Стоимость единицы, тыс. руб.

Стоимость всего, тыс. руб.

Общие капитальные вложения, тыс. руб.

Базовый вариант 2

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

6

5

30

36

Трелевочный трактор ТТ-4

5

960

960

5760

ЛП-33

1

1610

1610

1611,2

ЛТ-65 Б

1

890

890

1068

Итого капитальных вложений




8475

Внедряемый вариант 2

Валка-обрезка сучьев – раскряжевка «TJ-1270В» 

1

12816

12816

15379,2

Сбор, транспортировка, штабелевка, погрузка сортиментов на сортиментовоз «TJ-1010В»     

1

6764

6764

8116,8

Итого капитальных вложений




23496

Удельное капитальное вложение 652,7


Удельные капитальные вложения по базовому и внедряемому варианту определяется по формуле:


Куд = Ко / Qг                                           (5.2)


Где: Qг – годовой объем производства для данного варианта системы машин.


Удельные капвложения для базового варианта составляют: Куд = 2265992 / 65000 = 34,9 тыс. руб.

Для внедряемого варианта: 2128000 / 65000 = 32,7 тыс. руб.



5.1.3. Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих

5.1.3.1. Заработная плата основных рабочих определяется с учетом их численности, тарифного фонда, доплат за перевыполнение норм, районного коэффициента и доплат за работу в Северных районах.

Тарифный фонд заработной платы рассчитывается в отдельности по каждому виду работ. Для этого  потребность в чел.-дн., рассчитанную по нормативам, умножается на тарифную ставку, установленную для данного вида работ.

Размер доплат, районного коэффициента, северных надбавок и дополнительной заработной платы принимается по фактическим данным предприятия, отнесенного к районам Крайнего Севера.

Результаты расчетов заработной платы основных рабочих представлены в табл. 5.3.


Таблица 5.3

Заработная плата основным рабочим

Вид работ

Годовой объем производства

Отработано чел./дн.

Дневная тарифная ставка

Тарифный фонд, тыс. руб.

Коэффициент доплат

Фонд заработной платы

Базовый вариант 1

Валка

30

576

350 + 384

422784

2,5

1056960

Трелевка ТТ-4

30

459,4

384

176405,6

2,5

441024

Чекеровщик

30

459,4

384

176409,6

2,5

441022,5

Машинист ЛП-33

30

114,1

392

42370

2,5

105925

Итого






2156749,5

Внедряемый вариант 1

Валка

30

576

350 + 384

422784

2,5

1056960

Трелевка ТТ-4

30

459,4

384

176609,6

2,5

441024

Чекеровщик

30

459,4

384

176609,6

2,5

441022,5

Машинист ЛП-49

30

448,4

360

161424

2,5

403560

Машинист ЛП – 19 «КЕТО»

30

198,1

386

76446,6

2,5

191166,5

Машинист ЛТ-72А

30

209,2

360

75312

2,5

18280

Итого






2552013


Вид работ

Годовой объем производства

Отработано чел./дн.

Дневная тарифная ставка

Тарифный фонд, тыс. руб.

Коэффициент доплат

Фонд заработной платы

Базовый вариант 2

Оператор харвестира

45

325,6

665

216524

2,5

541310

Оператор фарвадера

45

367,9

665

244653,5

2,5

611633,8

Итого






1152943,8


5.1.3.2. Заработная плата вспомогательных рабочих включает заработную плату  рабочих, занятых подвозкой топлива и смазочных материалов, заправочной машины, подогревом воды и масла.

Эти затраты определяются на основе действующих нормативов  трудоемкости  и тарифных ставок рабочих и начислений на тарифную заработную плату.

Результаты расчетов заработной платы вспомогательных рабочих представлены в табл. 5.4.


Таблица 5.4

Заработная плата вспомогательных рабочих

Наименование вспомогательных работ

Отработано чел.-дней

Дневная тарифная ставка тыс. руб.

Тарифный фонд тыс. руб.

Коэффициент доплат

Фонд заработной платы

Базовый вариант 1

1. Содержание техническое обслуживание машин и механизмов

3500

250

875000

2,5

2187500

2. Доставка ГСМ и других материалов на лесосеку

260

250

65000

2,5

162500

∑2350000

Внедряемый 1

1. Содержание техническое обслуживание машин и механизмов

3675

250

913750

2,5

2296875

2. Доставка ГСМ и других материалов на лесосеку

260

250

65000

2,5

162500

∑2459375

Базовый вариант 2

1. Содержание техническое обслуживание машин и механизмов

3675

250

918750

2,5

2296875

2. Доставка ГСМ и других материалов на лесосеку

260

250

63000

2,5

162500

∑2459375

Внедряемый вариант 2

1. Содержание техническое обслуживание машин и механизмов

2210

250

552500

2,5

1381250

2. Доставка ГСМ и других материалов на лесосеку

260

250

65000

2,5

162500

∑1543750



5.1.4. Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления (АФ) рассчитываются как произведение нормы амортизации на первоначальную стоимость  основных средств по их видам:


АФ =ОФ * На, тыс. руб.                         (5.3)


Где: ОФ – первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, тыс. руб.;

На – норма амортизационных отчислений.


Результаты расчетов амортизационных отчислений представлены в табл. 5.5.


Таблица 5.5

Амортизационные отчисления

Марка оборудования

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс. руб.

Базовый вариант 1

Трелевка ТТ-4

3456

250

864

Машинист ЛП-33

1932

250

483

Машинист ЛП-656

1068

250

267

Итого



1614

Внедряемый вариант 1

Трелевка ТТ-4

3456

250

864

Машинист П-49

2544

250

636

Машинист ЛП-19 «КЕТО»

4104

250

1026

Машинист ЛП-72А

2304

250

576

Итого



3102


Марка оборудования

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс. руб.

Базовый вариант 2

Трелевка ТТ-4

3456

250

864

Машинист ЛП-33

1932

250

483

Машинист ЛП-656

1068

250

267

Итого



1614

Внедряемый вариант 2

Валка-обрезка сучьев - раскряжевка «ТJ-1270В»

15379,2

250

3844,8

Сбор, транспортировка, штабелевка, погрузка сортиментов на сортиментовоз «ТJ-1270В»

8116,8

250

8116,8

Итого



11961,6




5.1.5. Расчет стоимости горючего и смазочных материалов

Стоимость ГСМ определяется как произведение цены за единицу, нормы расхода ГСМ на нормируемую единицу  и числа нормируемых единиц.

Нормы расхода топлива и смазочных материалов на 1 машино-смену  принимаются из [22]. Стоимость  единицы топлива берется по прейскуранту  оптовых цен с учетом транспортных расходов на начало  расчетного года (транспортные расходы можно принимать от 5 до 10% от цены).

Результаты расчетов затрат на ГСМ представлены в табл. 5.6.


Таблица 5.6

Затраты на ГСМ

Наименование ГСМ

Потребное количество, тонн

Оптовая цена одной тонны, тыс. руб.

Оптовая цена одной тонны, тыс. руб.

Всего затрат, тыс. руб.

Всего затрат, тыс. руб.

Базовый вариант 1

Дизельное топлива

212,8

1882

400490

40049

440539

Бензин

1014

2012

20925

0,022


Дизельное масло

11,2

5600

67720

6272

23017

Гидромасло

5,7

5400

30780

3078

68992

Автол

2,4

5200

12480

1248

33858

Нигрол

3,6

3500

12600

1260

13860

Солидол

1,9

4600

871,0

874

9614

Прочие масла

0,3

4700

1410

141

1551

Итого





605159

Внедряемый вариант 1

Дизельное топлива

215,6

1882

405759

40576

446335

Бензин

11,2

2012

22534,4

2253

24787

Дизельное масло

11,8

5600

66080

6608

72688

Гидромасло

6,1

5400

32940

3294

36234

Автол

2,5

5200

13000

1300

14300

Нигрол

3,9

3500

13650

1365

15015

Солидол

2,2

4600

10120

1012

11132

Прочие масла

0,3

4700

1410

141

1551

Итого





622040



Наименование ГСМ

Потребное количество, тонн

Оптовая цена одной тонны, тыс. руб.

Оптовая цена одной тонны, тыс. руб.

Всего затрат, тыс. руб.

Всего затрат, тыс. руб.

Базовый вариант 2

Дизельное топлива

212,8

1882

400490

40049

440539

Бензин

1014

2012

20925

0,022


Дизельное масло

11,2

5600

67720

6272

23017

Гидромасло

5,7

5400

30780

3078

68992

Автол

2,4

5200

12480

1248

33858

Нигрол

3,6

3500

12600

1260

13860

Солидол

1,9

4600

871,0

874

9614

Прочие масла

0,3

4700

1410

141

1551

Итого





605159

Внедряемый вариант 2

Дизельное топлива

82,2

1882

154700

15470

170170

Бензин

1,1

2012

2213

221

2434

Дизельное масло

4,0

5600

22400

2240

24640

Гидромасло

2,9

5400

15660

1566

17226

Автол

0,8

5200

4160

416

4576

Нигрол

1,4

3500

4900

490

5390

Солидол

0,8

4600

3680

368

4048

Прочие масла

0,08

4800

376

38

413

Итого





22897





5.1.6. Затраты на текущий ремонт

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств можно определить исходя из времени работы оборудования в течение горда или пробега автомобилей  и укрупненных норм денежных расходов на техническое обслуживание и текущие ремонты. В связи с тем, что данные нормы пересматриваются, то в среднем на лесозаготовительных предприятиях затраты на текущий расход оборудования составляют 40-50% суммы амортизационных отчислений или 3-5% первоначальной стоимости оборудования [22]. В расчетах принимаем второй вариант определения затрат на текущий ремонт, то есть 3% от стоимости оборудования. Результаты расчета сводятся в табл. 5,7.


Таблица 5.7

Затраты на текущий ремонт лесосечных работ

Марка оборудования

Количество машин и механизмов

Оптовая цена машин и механизмов, тыс. руб.

% от оптовой цены техники

Затраты на текущий ремонт, тыс. руб.

Базовый вариант 1

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

4

20

3,0

0,6

Трелевка ТТ-4

3

2880

30

86,4

Машинист ЛП-33

1

1610

3,0

48,3

Машинист ЛП-65Б

1

890

3,0

26,7

Итого




162

Внедряемый вариант 1

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

4

20

3,0

0,6

Трелевка ТТ-4

3

2880

3,0

86,4

Машинист П-49

1

2120

3,0

63,6

Машинист ЛП-«КЕТО»

1

3420

3,0

102,6

Итого




310,8


Марка оборудования

Количество машин и механизмов

Оптовая цена машин и механизмов, тыс. руб.

% от оптовой цены техники

Затраты на текущий ремонт, тыс. руб.

Базовый вариант 2

Бензомоторная пила МП-5 «Урал-2 Электрон»

4

20

3,0

0,6

Трелевка ТТ-4

3

2880

3,0

86,4

Машинист ЛП-33

1

1610

3,0

48,3

Машинист ЛП-65Б

1

800

3,0

26,7

Итого




162

Внедряемый вариант 2

Валка-обрезка сучьев – раскряжевка «TJ-1270В»

1

12816

3,0

384,5

Сбор, транспортировка, штабелевка, погрузка сортиментов на сортиментовоз «TJ-1270В»

1

6764

3,0

202,9

Итого




587,4



5.1.7. Расчет себестоимости лесосечных работ по сравниваемым вариантам

Себестоимость лесосечных работ представляет собой сумму затрат на заработную плату основным рабочим и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих, затраты на амортизацию оборудования, стоимость  горючего и смазочных материалов, затраты на текущий ремонт, прочие расходы), отнесенных на 1м3, заготовленной древесины.

Калькуляция себестоимости  лесосечных работ представлена в табл. 5.8 в которой прочие расходы приняты как 10% от прямых.


Таблица 5.8

Калькуляция себестоимости заготовленной древесины на лесосеке

Статья затрат

Базовый 1

Внедряемый 1

Общие, тыс. руб.

На 1м3

Общие, тыс. руб.

На 1м3

1

2

3

4

5

Основная и дополнительная  ЗП основных рабочих

2156749,5

313

2552013

184

Основная и дополнительная ЗП вспомогательных рабочих

6631250

313

2350000

184

Амортизационные отчисления

1514

313

3102

184

Затраты на ГСМ

605159

313

622040

184

Затраты на ТР

162

313

310,8

184

Прочие


313


184

Итого

9394934,5

313

5527666

184


Статья затрат

Базовый 2

Внедряемый 2

Общие, тыс. руб.

На 1м3

Общие, тыс. руб.

На 1м3

1

2

3

4

5

Основная и дополнительная  ЗП основных рабочих

2156749,5

323

1152943,8

98

Основная и дополнительная ЗП вспомогательных рабочих

6631250

323

1543750

98

Амортизационные отчисления

1614

323

11961,6

98

Затраты на ГСМ

605159

323

228897

98

Затраты на ТР

162

323

587,4

98

Прочие


323


98

Итого

9394934,5

323

2938139,8

98



8. Технико-экономические показатели проекта

8.1. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности

Условно-годовая экономия – это экономия от снижения себестоимости, получаемая в течение 12 месяцев с момента внедрения мероприятия.

Условно-годовая экономия определяется по формуле:


Эс =С1 – С2,                                            (8.1)


Где С1 – технологическая себестоимость базового варианта, тыс. руб.;

С2 - технологическая себестоимость внедряемого варианта, тыс. руб.

1)    Эс = (313 – 184) * 30 = 3870

2)    Эс = (323 – 98) * 45 = 10125.

Условно-годовой экономический эффект – это тот эффект, который получит предприятие в результате внедрения предполагаемого мероприятия. В общем виде условно-годовой экономический эффект определяется по формуле:


Эуг = (ПЗ1уд – ПЗ2уд) * Qr,                                (8.2)


Где ПЗ1уд – удельные приведенные затраты базового варианта, руб./м3;

ПЗ2уд – удельные приведенные затраты внедряемого варианта, руб./м3;


ПЗ1уд – С1уд  + Е * К1,

ПЗ2уд – С2уд  + Е * К2,


Где К1 – величина удельных капитальных вложений базового варианта. руб./м3;

К2 – величина удельных капитальных вложений внедряемого варианта, руб./м3.

Расчетный коэффициент сравнительной эффективности отражает годовой объем  эффекта (величину экономии от снижения себестоимости) с 1 руб. капитальных вложений, обеспечивающих данный эффект.

1). ПЗ = 313 + 0,15 * 216 = 345,4

2). ПЗ = 184 + 0,15 * 414,1 = 246,16

3). ПЗ = 323 + 0,15 * 188,3 = 351,2

4). ПЗ = 98 + 0,15 * 522,1 = 176,3

Ээ = (345,4 – 246,16) * 30 = 2977,2 тыс. руб.

Ээ = (351,2 – 176,3) * 45 = 7870,5 тыс. руб.



Таблица 8.1

Показатели сравнительной экономической эффективности

Показатели

Базовый вариант 1

Внедряемый вариант 1

1. Годовой объем заготовки

30000

30000

2. Удельные капиталовложения

216

414,4

3. Приведение затрат

345,4

246,16

4. Условно годовая экономия


3870

5. Экономический эффект


2977,2

6. Численность основных рабочих

17 человек

16

Показатели

Базовый вариант 2

Внедряемый вариант 2

1. Годовой объем вывозки

45000

45000

2. Удельные капиталовложения

188,3

522

3. Приведение затрат

351,2

176,3

4. Условно годовая экономия


10125

5. Экономический эффект


7870,5

6. Численность основных рабочих

25

2