Вариант 4.
Задача 1.
Технологический процесс изготовления направляющей
оси контроллера состоит из семи операций. Необходимо изготовить партию этих
изделий из 50-ти штук, используя параллельно-последовательный вид движения.
Детали от операции к операции подаются поштучно. Каждая операция выполняется на
одном рабочем месте.
Стадии: Трудоемкость:
1.
Заготовительная 4
2.
Токарная 7
3.
Фрезерная 5
4.
Сверлильная 10
5.
Долбежная 7
6.
Резьбонарезная 11
7.
Шлифовальная 5
Определить
длительность изготовления партии деталей и проанализировать ее в следующих
случаях:
а)
при снижении трудоемкости операций третьей и пятой на одну минуту каждой:
Стадии: Трудоемкость:
1.
Заготовительная 4
2.
Токарная 7
3.
Фрезерная 4
4.
Сверлильная 10
5.
Долбежная 6
6.
Резьбонарезная 11
7.
Шлифовальная 5
По формуле вычисляем длительность
параллельно-последовательного цикла при заданных условиях: Тцпар-посл = Tпосл -- 
Тцпар-посл = 50 
47– (50 – 1)28= 2350 – 1372 = 978
минут.
б) при снижении трудоемкости операции четвертой на две
минуты:
Стадии: Трудоемкость:
1.
Заготовительная 4
2.
Токарная 7
3.
Фрезерная 5
4.
Сверлильная 8
5.
Долбежная 7
6.
Резьбонарезная
11
7.
Шлифовальная 5
Тцпар-посл = 50 47– (50 – 1)26= 2350 – 1274 = 1076 минут.
При снижении трудоемкости четвертой операции длительность параллельно-последовательного цикла выросла
на 98 минут по сравнению с циклом, когда
снижается трудоемкость 3 и 5 операции.
в)
при объединении операций третьей и пятой в одну операцию (третью) без изменения
времени их выполнения, а так же всех остальных операций:
Стадии: Трудоемкость:
1.
Заготовительная 4
2.
Токарная 7
3.
Фрезерная + Долбежная 12
4.
Сверлильная 10
5.
Резьбонарезная 11
6.
Шлифовальная 5
Тцпар-посл = 50 49 – (50 – 1)26= 2450 – 1274 = 1176 минут.
При данных условиях
длительность цикла возрастает еще на 100 минут, по сравнению со вторым
вариантом.
г)
при объединении операций четвертой и шестой в одну (четвертую) без изменения
времени их выполнения, а так же всех остальных операций:
Стадии: Трудоемкость:
1.
Заготовительная 4
2.
Токарная 7
3.
Фрезерная 5
4.
Сверлильная + Резьбонарезная 21
5.
Долбежная 7
6.
Шлифовальная 5
Тцпар-посл = 50 49 – (50 – 1)25= 2450 – 1225 = 1225 минут.
При этих
условиях длительность цикла получается самая большая, еще на 49 минут больше, чем предыдущая.
Вывод:
если выбирать из предложенных вариантов изменения технологического процесса, то
следует выбрать первый вариант, при котором снижается трудоемкость операций
третьей и пятой на одну минуту. Так длительность параллельно-последовательного
цикла получается самая маленькая – 978 минут.
Задача 2.
Партия
деталей в количестве 180 штук обрабатывается на 5 операциях, трудоемкость
которых 14, 7, 9, 5, 10 минут соответственно.
1.
Определить длительность производственного цикла изготовления партии деталей при
поштучной их передаче с операции на операцию и при всех видах движения.
1)
Длительность операционного цикла при последовательном
движении находится по формуле:
tдет –
технологическое время обработки одной детали по всем операциям, n –число деталей в партии;
tдет = 14 + 7 + 9
+ 5 + 10 = 45
n = 180
= 8100 минут = 135
часов.
2)
Длительность операционного цикла при паралельном
движении находится по формуле:
В нашем случае p =1, и тогда получаем:
= 2551
минут.
3)
Длительность операционного цикла при
паралельно-последовательном движении находится по формуле:
Тцпар-посл = Tпосл --
Тцпар-посл = 18045 – (180 – 1)14 = 8100 – 2506 = 5594 минуты.
2.
Установить коэффициент параллельности выполнения
операций при различных видах движения.
К пар = 
При параллельном движении Кпар.=
= 3,175
При
параллельно-последовательном движении Кпар.=
= 1,448
3.
Построить график процесса при паралельно-последовательном движении:
14*180 = 2520
1
2 180
6*180 = 1080 минут
3
4 9*180 = 1620 минут 360
540
5
10*180 = 1800 минут