3.1.2 Режим работы и производственная мощность предприятия.

Режим организации работ карьера раздельной добычи “Кадали-Макит”:

сезонный с вахтовыми условиями труда, непрерывной рабочей неделей в две смены  продолжительностью по 12 часов из которых: обед-1час, плановые предупредительные работы-1 час, два перерыва для отдыха по 15 минут.

Продолжительность сезона для различных видов работ, принимается из графика годового распределения среднемесячных температур наружного воздуха по району Кадали-Макитской террасы (смотри рисунок 1.2): 

-продолжительность буровых работ 290 суток;

-продолжительность вскрышных работ 260суток с 20марта по 26 ноября;

-продолжительность промывочных  работ 135 суток с 7 мая по 20 октября.

Производительность карьера определяется исходя из запасов песков, способа разработки  и производительности промприбора.

Среднегодовая производительность карьера по вскрыше торфов составит:

Ат = Ап/п x Кв =205 x 9 = 1845 тыс. м³

где Ап/п – среднегодовая производительность промприбора, Аn =205 тыс. м³ (смотри таблицу 3.1.2.1);

Кв  – коэффициент вскрыши, Кв=9

Годовая производственная мощность карьера

А= Ат + Аn/п = 1845000+205000 = 2050 тыс.м³

Срок отработки россыпи составит:

N = Vп / Ап/п = 1142400 / 205000 = 5 сезонов.

Производственная мощность предприятии включает в себя:

производительности промывочного прибора ПКБШ-100, экскаватора          КАТО-1500GV, бульдозера ДЭТ- 250, бульдозера Т-170, бурового станка        2СБШ-250 МН, автосамосвала БелАЗ –540А, экскаватора ЭШ 15 / 90А.

№ п/п	Наименомание показателей	Ед. измер.	Месясы	Итого за сезон
Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь
1	Продолжитель-ность сезона	сут.	7	30	31	31	30	20	149
2	Время на производство ППР	сут.	3	3	3	3	3	2	14
3	Количество    рабочих дней в сезон	сут.	7	27	28	28	27	18	135
4	Количество часов чистой работы в сутки	ч	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5
5	Число часов чистой работы в сезон	ч	137	527	546	546	527	351	2634
6	Часовая техническая производитель-ность промприбора	м3	100	100	100	100	100	100	100
7	Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ		0,8 0.9	0,8 1	0,8 1	0,8 1	0,8 0.95	0,8 0.9	0,8 0.96
8	Расчетная часовая производитель-ность промприбора по периодам года	м3	72	80	80	80	76	72	77
9	Расчетная  производитель-ность промприбора по периодам года	тыс.м3	9.8	42.7	43.7	43.7	40	25.3	205

Таблица 3.1.2.1-Расчет производительности промывочного прибора      ПКБШ-100

Приведенные затраты для промывочного прибора  ПКБШ-100.

З_пр = С_экс + Е_э * К =  1515407 +  0.16 * 743000 = 1634287 рублей;

где  Е_э – коэффициент экономической эффективности капиталовложений,   Е_э= 0.16;

С_экс – эксплуатационная себестоимость, С_экс = 1515407 рублей;

К - балансовая стоимость пром.прибора  ПКБШ-100, К = 743000 рублей;

Таблица 3.1.2.2 - Балансовая стоимость пром.прибора  ПКБШ-100.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	688
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	8
Итого	-	тыс.руб.	696
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	5
Итого	-	тыс.руб.	701
Монтаж	6%	тыс.руб.	42
Всего	-	тыс.руб.	743

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_э + З_рм + З_пр = 74300 + 1122000 + 119784 + 61559 + 137764 =

= 1515407 рублей;

где  З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 74300 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 1122000 рублей;

З_э - затраты на электроэнергию, З_э = 119784 рублей;

З_вм – эксплуатационные затраты, З_вм = 61559 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 137764 рублей;

З_ам = 10 % от стоимости пром.прибора  = 743000 * 0.1 = 74300 рублей;

Таблица 3.1.2.3 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ПКБШ - 100		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Помощник машиниста		2	2.2	149	250	82	41	98	4	23	248
Сварщик		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Съемщик		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Охранник		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Зав. З.П.К.		2	2.2	149	350	104	52	125	5	28	309
Единый социальный фонд, 35.6%											619
всего											1122

Списочный штат определяется:

Т_спис = Т_реж / Т_фак = 140 / 125 = 1.1

где Т_реж  = Т_см  - Т_кл  - Т_пр = 149 – 7 -  2 = 140 дней;

где  Т_см – количество смен в сезоне, Т_см = 149 дней;

Т_пр  - количество праздничных дней, Т_пр  = 2 дней.

Т_кл  - простои по климатическому условию, Т_кл  = 7 дней.

Т_фак = Т_см - Т_кл - Т_б -Т_в -Т_б  = 149 – 7- 5 – 10 – 2  = 125 дней;

где Т_б  – количество дней по болезни, Т_б = 5 дня;

Т_в  – количество выходных дней, Т_в = 10 дня;

Таблица 3.1.2.4 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты,  руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	121164	0.224	27140
Плата по двухставочному тарифу	кВт	920	79	72680
Неучтенные затраты 20%				19964
Всего				119784

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы экскаватора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 121164  кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 921кВт;

W_о = N_уст * t_г * К * Ц_от * К_и = 230 * 2634 * 0.25 * 0.8 = 121164 кВт;

где  N_уст – установленная мощность пром.прибора, N_уст = 230 кВт;

t_сез – число рабочих часов в сезон, t_сез = 2634 часов;

К- коэффициент интегральности, К = (0.25 –0.3);

К_и - коэффициент использования, К_и = 0.8

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт * К_и = 230 * 5 * 0.8 = 920 кВт;

где Т_мес - продолжительность сезона, Т_мес = 5 месяцев;

Таблица 3.1.2.5 -  Эксплуатационные затраты на пром.прибор ПКБШ - 100.

Наименования расходов	Затраты на 1000 м3,%	Годовой объм работ, тыс. м3	Общие затраты	Цена, тыс.руб.	Годовая сумма затрат, руб.
ГСМ	0.08	205	16.4	26.4	430
Электроды	1.05	205	215	20.1	4322
На содержания и ремонт	0.06	743000			44580
Износ металла	1.5	205	307	21.6	6631
Итого					55963
Неучтенные материалы, 10 %					5596
Всего					61559

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

З_пр = (З_п + З_э + З_ам + З_вм) * 10% = (1122000 + 61559 +  119784 + 74300 ) * 10% =

= 137764 рублей

Таблица 3.1.2.6 – Калькуляция стоимости машино – смены пром.прибора ПКБШ - 100

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	205000	759	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	1122000	4155	5.5
Материалы	руб.	61559	228	0.3
Амортизация	руб.	74300	275	0.35
Электоэнергия	руб.	119784	443	0.6
Текущий ремонт	руб.	148000	548	0.7
Цеховые расходы	руб.	152564	565	0.75
Прочие расходы	руб.	335641	1243	1.6
Стоимость	руб.	2013848	7458	9.8
Стоимость машино - час	руб.	765	765

Расчет нормы выработки бульдозера ДЭТ – 250 на отвалообразования гали

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез = 956 * 2 * 135 = 258120 м³

где  Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней;

Т_сез = Т_с  - Т_ппр = 149 – 14  = 135 дней;

где Т_с  - продолжительность сезона, Т_с  = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы,  Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн )  * К_i / (Т_о – Т_в ) * К_отд =                                                                      100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (100 +2.43) * 1.09 = 956 м³

где Т_о – норматив основного времени на 100 м³ горной массы,                        Т_о = 100 минуты; 

Т_в – норматив вспомогательного времени на 100 м³ горной массы,                  Т_в = 2.43 минут;

К_отд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, К_отд =  1.09   

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.7;

К_i = К_см  * К_кл * К_тп * К_вз * К_над  * К_зп  = 1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.96 * 1.25  = = 1.7

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.46;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

К_пп – при повторной перевалки взорванных пород, К_пп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера ДЭТ- 250.

З_пр = С_экс + Е_э * К =  1871100 + 0.16 *  8173000 = 3178780 рублей;        

Таблица 3.1.2.7 - Балансовая стоимость бульдозера ДЭТ- 250.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7430
Транспортирования	10%	тыс.руб.	743
Всего	-	тыс.руб.	8173

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм +  З_пр = 1225000 + 176000 + 300000 + 170100 =

= 1871100 рублей;

где  З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 1225 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 176000 рублей;

З_вм  - эксплуатационные затраты, З_вм = 300000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.8- Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Бульдозер  ДЭТ- 250	8173	15	1	1225

 

Таблица 3.1.2.9 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ДЭТ - 250		2	2.2	149	300	90	45	108	5	25	273
Единый социальный фонд, 35.6%											97
всего											176

Таблица 3.1.2.10 - Эксплуатационные затраты на бульдозер ДЭТ - 250.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая  сумма затрат,     тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	1	52	14.2	8.3	39.6	114.1	2634	300

Прочие затраты

З_пр = (З_зп  + З_ам + З_рм  ) * 10% = (176000  +1225000 + 300000) * 10% =

= 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.11– Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

ДЭТ - 250

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	258120	956	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	176000	652	0.8
Материалы	руб.	300000	1111	1.2
Амортизация	руб.	1225000	4537	4.7
Текущий ремонт	руб.	1634600	6054	6.3
Цеховые расходы	руб.	333560	1235	1.3
Прочие расходы	руб.	733832	2717	2.8
Стоимость	руб.	4402992	16307	17
Стоимость машино-час	руб.	1672	1672

Расчет нормы выработки на транспортирование горной массы автосамосвалами БелАЗ –540А при погрузке экскаватора КАТО-1500GV

Сезонная норма выработки

Q^а_сез = Q^а_см * n_см * Т_сез  = 580 * 2 * 135 = 156600 м³;

где  n_см – количество смен работы в сутки, n_см = 2 смены;

Т_сез – сезонный фонд работы автосамосвала, Т_сез = 135 дней

Т_сез = Т_с  - Т_ппр  - Т_пр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с  - продолжительность сезона, Т_с  = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы,  Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^а_см = (Т_см – Т_пз – Т_лн – Т_пр ) * V_а  / Т_р  = (720 –35 – 10 -10) * 12.5 / 14.4 = 580 м³

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_пз = 35 минут;

Т_лн – время на личные надобности, Т_лн  = 10 минут;

V_а – вместимость кузова автосамосвала при породе третей и четвертой категории трудности экскавации, V_а = 12.5 м³;

Т_пр – прочие простои, Т_пр = 10 минут;

Т_р – время одного рейса, Т_р = 14.4 минут;

Т_р = Т_ож + Т_уп + Т_дв + Т_ур + Т_раз + Т_пог = 1 + 0.5 + 7.9 + 0.3 + 0.8 + 3.9 =

=14.4 минут;

где Т_ож – время ожидания автосамосвала у экскаватора, Т_ож = 1.0 минута;

Т_уп – время установки автосамосвала под погрузку, Т_уп = 0.5 минут;

Т_дв - время движения на один рейс, Т_дв = 7.9 минут;

Т_ур – время установки автосамосвала под разгрузку, Т_ур = 0.3 минут;

Т_раз - время разгрузки, Т_раз = 0.8 минут;

Т_пог - время погрузки, Т_пог = 3.9 минут;

Т_пог =  V_а * t_ц / Е * К_и * К_i * 60 = 12.5 * 27 / 1.5 * 0.7 * 1.35 *60 = 3.9 минут;

где t_ц – время цикла экскавации пород для третей и четвертой категории трудности, t_ц = 27 минут;

К_и – коэффициент использования вместимости ковша пород для третей и четвертой категории трудности, К_и = 0.7;

Е – вместимость ковша экскаватора КАТО – 1500GV, Е = 1.5 м³; 

К_i – поправочные коэффициенты, К_i = 1.35;

К_i = К_см * К_кл * К_тмп * К_вз * К_пд * К_,без =                                       

= 1.714 *0.98 * 0.95 * 0.97 * 0.97 * 0.9 = 1.35

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.714;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_тмп- коэффициент на транспортировку мерзлых пород, К_тмп = 0.95;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_пд – планировка дорог, К_пд = 0.97;

К_,без – при бездорожье, вызванном атмосферными осадками, К_,без = 0.9.

Приведенные затраты для автосамосвалами БелАЗ –540А.

З_пр = С_экс + Е_э * К_i = 798600 + 0.16 * 1078000 = 971080 рублей;

Таблица 3.1.2.12 - Балансовая автосамосвала БелАЗ – 540А

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	980
Транспортирования	10%	тыс.руб.	98
Всего	-	тыс.руб.	1078

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_вм +  З_пр = 180000 + 176000 + 370000 + 72600 = 798600 рублей;

где  З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования,

З_ам = 180000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 176000 рублей;

З_вм  -  эксплуатационные затраты, З_вм = 370000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 72600 рублей;

Таблица 3.1.2.13 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Автосамосвал БелАЗ – 540А	1078	16.7	1	180

Таблица 3.1.2.14 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист автосамосвала		2	2.2	149	300	90	45	108	5	25	237
Единый социальный фонд, 35.6%											97
всего											176

Таблица 3.1.2.15 - Эксплуатационные затраты на автосамосвал БелАЗ – 540А.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты рублей на 1000 км
Диз. топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Шины	Общие Затраты, тыс.руб.	Пробег автосамосвалов,  тыс. км	Общая  сумма затрат,     тыс. руб.
Автосамосвал БелАЗ – 540А	1	3500	720	950	1380	2.16 * 40000	74	50	370

Прочие затраты

З_пр = (З_зп  + З_ам + З_рм  ) * 10% = (176000 + 180000 + 370000) = 72600 рублей;

 

Таблица 3.1.2.16 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала БелАЗ – 540А

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	156600	580	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	176000	652	1.1
Материалы	руб.	370000	1370	2.3
Амортизация	руб.	180000	667	1.2
Текущий ремонт	руб.	215600	798	1.4
Цеховые расходы	руб.	94160	348	0.6
Прочие расходы	руб.	207152	767	1.3
Стоимость	руб.	1242912	4603	7.9
Стоимость машино-час	руб.	472	472

Расчет нормы выработки бульдозера Т – 170 на отвалообразования  эфелей.

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез = 668 * 2 * 135 = 180000 м³

где  Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней;

Т_сез = Т_с  - Т_ппр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с  - продолжительность сезона, Т_с  = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы,  Т_ппр = 12 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн )  * К_i / (Т_о – Т_в ) * К_отд =                                                                      100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (144 +2.43) * 1.09 = 668 м³ 

где Т_о – норматив основного времени на 100 м³ горной массы,                        Т_о = 144 минуты; 

Т_в – норматив вспомогательного времени на 100 м³ горной массы,                  Т_в = 2.43 минут;

К_отд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, К_отд =  1.09   

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.7;

К_i = К_см  * К_кл * К_вз * К_над  * К_зп  = 1.46 * 0.98 * 0.97 * 0.96 * 1.25  = 1.7

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.46;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

К_пп – при повторной перевалки взорванных пород, К_пп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера Т- 170.

З_пр = С_экс + Е_э * К =  1100000 + 0.16 * 5152000 = 1924320 рублей;

Таблица 3.1.2.17 - Балансовая стоимость бульдозера Т- 170

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	4684
Транспортирования	10%	тыс.руб.	468
Всего	-	тыс.руб.	5152

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_вм +  З_пр = 618000 + 160000 + 222000 + 100000 =

= 1100000 рублей;

где  З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 618 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 160000 рублей;

З_вм  - эксплуатационные затраты, З_вм = 222000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.18 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Бульдозер  Т- 170	5152	12	1	618

Таблица 3.1.2.19 - Эксплуатационные затраты на бульдозер Т - 170.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая  сумма затрат,     тыс. руб.
Бульдозер Т- 170	1	39	9.8	6.1	29.7	84.6	2634	222

Таблица 3.1.2.20 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист  Т-170		2	2.2	149	250	82	41	98	4	23	248
Единый социальный фонд, 35.6%											88
всего											160

Прочие затраты

З_пр = (З_зп  + З_ам + З_рм  ) * 10% = (618000 + 160000 + 222000) * 10% =

= 100000 рублей;

Таблица 3.1.2.21 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

Т - 170

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	180000	668	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	160000	592	0.9
Материалы	руб.	222000	822	1.2
Амортизация	руб.	618000	2289	3.4
Текущий ремонт	руб.	1030400	3816	5.7
Цеховые расходы	руб.	203040	752	1.2
Прочие расходы	руб.	446688	1654	2.5
Стоимость	руб.	2680128	9929	14.9
Стоимость машино-час	руб.	1018	1018

Расчет нормы выработки бурового станка 2СБШ – 250МН.

Сезонная норма выработки

Q^бр_сез = Q^бр_см * n_см * Т_сез = 280 * 2 * 230 = 130000 п.м.

где Т_сез – сезонный фонд работы бурового станка, Т_сез = 230 дней

Т_сез = Т_с  - Т_ппр  - Т_пр = 290 – 56 – 4 = 230 дней;

где Т_с  - продолжительность сезона, Т_с  = 290 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы,  Т_ппр = 56 дней;

Т_пр – количество праздничных дней, Т_пр = 4 дня;

Сменная норма выработки

Q^бр_cез = (Т_см – Т_пз – Т_лн – Т_пт ) * К_i  / t_о  +  t_в  =

= (720 – 25 – 10 – 10) * 1.2 / 1.52 + 1.35 = 280 п.м.

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_пз = 25 минут;

Т_лн – время на личные надобности, Т_лн  = 10 минут;

Т_пт – продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, Т_пт  = 10 минут;

t_о  - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины, t_о = 1.35 минут;

t_в - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины, t_в = 1.52 минут;

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.2;

К_i = К_см  * К_кл * К_вз * К_над  = 1.5 * 0.86 * 0.97 * 0.96 = 1.2;

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.5;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.86;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

Приведенные затраты для бурового станка СБШ – 250МН.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 2449115 + 0.16 * 3025000 = 2933115 рублей;

Таблица 3.1.2.22- Балансовая стоимость бурового станка СБШ – 250МН.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	2750
Транспортирования	10%	тыс.руб.	275
Всего	-	тыс.руб.	3025

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм +  З_пр+ З_э = 454000 +658000 + 745000 +369468 + 222647 =

= 2449115 рублей;

где  З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования,

З_ам = 454000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п =  658000 рублей;

З_вм - эксплуатационные затраты, З_вм = 745000 рублей;

З_э  - затраты на электроэнергию, З_э = 369468 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 222647 рублей;

Таблица 3.1.2.23 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Буровой станок СБШ – 250МН.	3025	15	1	454

Таблица 3.1.2.24 - Эксплуатационные затраты на буровой станок

СБШ – 250МН.

Оборудование	Кол-во, шт.	Затраты на 1 машино – час
Канаты	ГСМ	Материалы	Ремонт	Кабели	Общие Затраты на 1 машино - час.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая  сумма затрат,     тыс. руб.
Буровой станок СБШ – 250МН	1	0.7	9	64.5	90	1.8	166	4485	745

Таблица 3.1.2.25 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист   СБШ –250МН		2	2.2	290	300	192	96	230	9	53	580
Помощник машиниста		2	2.2	290	250	146	73	175	7	40	441
Единый социальный фонд, 35.6%											363
Всего											658

Таблица 3.1.2.26 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты,  руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	358800	0.224	80370
Плата по двухставочному тарифу	кВт	2880	79	227520
Неучтенные затраты 20%				61578
Всего				369468

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 358800 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 2880 кВт;

W_о = N_уст * t_г * К * Ц_от * К_и = 322 * 4485 * 0.25 * 0.8 = 358800 кВт;

где  N_уст – установленная мощность бурового станка СБШ – 250МН,

N_уст = 322 кВт;

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт * К_и = 322 * 9 * 0.8 = 2880 кВт;

Прочие затраты

З_пр = (З_зп  + З_ам + З_рм   + З_э) * 10% =

= (454000 +658000 + 745000 +369468  )* 10% = 222647 рублей;

Таблица 3.1.2.27 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ –250МН

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 п.м.
Количество рабочих дней	-	230	-	-
Производительность	п.м.	130000	280	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	658000	1430	5.1
Материалы	руб.	745000	1620	5.8
Амортизация	руб.	454000	987	3.4
Электроэнергия	руб.	369468	803	2.8
Текущий ремонт	руб.	605000	1315	4.7
Цеховые расходы	руб.	283147	615	2.1
Прочие расходы	руб.	622923	1355	4.8
Стоимость	руб.	3737537	8125	28.7
Стоимость машино-час	руб.	833	833

Таблица 3.1.2.28 Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на производстве добычных работ

Наименование показателей	Ед. изм.	Месяцы	Итого за год
Май	Июнь	Июль	Авг.	Сен	Окт
Продолжительность сезона	сут.	7	30	31	31	30	20	149
ППР	сут.	-	3	3	3	3	2	14
Количество рабочих дней	сут.	7	27	28	28	27	18	135
Число часов работы в сутки	час	19.5	19.5	19.5	19.5	19.5	19.5	19.5
Число часов работы в сезон	час	137	527	546	546	527	351	2632
Часовая норма выработки	м3	88	88	88	88	88	88	88
Поправочные коэффициенты на неравномерность и на зимнее условия работ	- -	0.9 0.9	0.9 1	0.9 1	0.9 1	0.9 0.95	0.9 0.9	0.9 0.92
Часовая норма с учетом поправочных коэффициен.	м3	71	79.2	79.2	79.2	75.2	71	75.8
Расчетная производительность по периоду года	тыс.м3	11	43	44	44	40	26	208

Приведенные затраты для экскаватора КАТО-1500GV.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 674000 + 0.16 * 1920000 = 981200 рублей;

Таблица 3.1.2.29 – Балансовая стоимость экскаватора КАТО-1500GV.       

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	1750
Транспортирования	10%	тыс.руб.	170
Всего	-	тыс.руб.	1920

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм +  З_пр = 230000 + 191000 + 192000 + 61000 =

= 674000 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 230000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 191000 рублей;

З_вм  - затраты на вспомогательные материалы, З_вм = 192000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 61000 рублей;

Таблица 3.1.2.30 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист КАТО-1500GV		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Единый социальный фонд, 35.6%											105
Всего											191

Таблица 3.1.2.31 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
экскаватор КАТО-1500GV.	1920	12	1	230

Таблица 3.1.2.32 - Эксплуатационные затраты на экскаватор КАТО-1500GV.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая  сумма затрат,     тыс. руб.
экскаватор КАТО-1500GV.	1	27	6.6	7.5	32	73.1	2634	192

Прочие затраты

З_пр = (З_зп  + З_ам + З_рм  ) * 10% = (230000 + 191000 + 192000) * 10% =

= 61000 рублей;

Таблица 3.1.2.33 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-1500GV.

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	208000	770	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	191000	707	0.9
Материалы	руб.	192000	711	0.9
Амортизация	руб.	230000	852	1.1
Текущий ремонт	руб.	122600	454	0.6
Цеховые расходы	руб.	73560	272	0.4
Прочие расходы	руб.	161832	599	0.8
Стоимость	руб.	970992	3596	4.7
Стоимость машино-час	руб.	368	368

Таблица 3.1.2.34 -Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на производстве вскрышных работ

Наименование показателей	ед. изер.	Месяцы	Итого за год
Март	Апр.	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сен	Окт	Нояб.
Продолжитель- ность сезона	сут	20	30	31	30	31	31	30	31	26	260
Календарный фонд времени по месяцам	ч	480	720	744	720	744	744	720	744	624	6240
Вспомогательные работы	ч	31	28	25	25	26	26	27	29	25	242
ППР	ч	-	96	96	96	96	96	96	96	98	770
ПЗО	ч	91	85	76	78	78	78	78	88	69	721
Время на отдых и личные надобности	ч	32	45	46	45	46	46	45	46	39	390
Часов чистой работы в месяц	ч	326	466	501	476	498	498	474	485	393	4117
Часов чистой работы в сутки	ч	16.3	15.5	16.2	15.9	16.1	16.1	15.8	15.6	15.1	15.8
Часовая норма выработки	м3	425	465	475	555	555	555	555	516	472	508
Суточная производитель-ность	м3	6928	7207	7695	8825	8936	8936	8769	8049	7127	8052
Производитель-ность экскаватора по периодам	т.м3	138	217	240	264	276	276	263	250	185	2109

Приведенные затраты для экскаватора ЭШ 15 / 90А приведены в пункте 3.1.1 (таблица с 3.1.1.12 по 3.1.1.16).

 

Таблица 3.1.2.35 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

ЭШ 15 / 90.

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	260	-	-
Производительность	м3	2109000	4026	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	1009000	1941	0.5
Материалы	руб.	3500000	6731	1.7
Амортизация	руб.	2499000	4801	1.2
Электоэнергия	руб.	2028000	3900	0.9
Текущий ремонт	руб.	12495200	24029	6.1
Цеховые расходы	руб.	2153120	4140	1.1
Прочие расходы	руб.	4736864	9109	2.3
Стоимость	руб.	28421184	54656	13.6
Стоимость машино - час	руб.	5606	5606

Расчет нормы выработки бульдозера Т – 500 на рыхление торфов.

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез  = 780 * 2 * 135 = 210000 м³

где  n_см – количество смен работы в сутки, n_см = 2 смены;

Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней

Т_сез = Т_с  - Т_ппр  - Т_пр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с  - продолжительность сезона, Т_с  = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы,  Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн )  * К_i / (Т_о  + Т_в ) * К_отд =

= 100 * (720 – 82 – 10 )  * 0.7 / (50 +1.86 ) * 1.09 = 780 м³

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_пз = 55 минут;

Т_лн – время на личные надобности, Т_лн  = 10 минут;

Т_о – норматив основного времени на 100 м³ горной массы, Т_о = 55 минут;

Т_в – норматив вспомогательного времени на 100 м³ горной массы,                   Т_в = 1.86 минут;

К_отд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, К_отд =  1.09   

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 0.7;

К_i = К_см  * К_кл * К_тп * К_вз * К_зп  = 1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.5 = 0.7

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.46;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_тп- коэффициент на транспортирования мерзлых пород, К_эмп = 0.92;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_зп  - при зачистке плотика, К_зп  = 0.5;

Приведенные затраты для бульдозера Т- 500.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 2432000 + 0.16 * 10862500 = 4170000 рублей; 

Таблица 3.1.2.36 - Балансовая стоимость бульдозера Т- 500

Наименования расходов	Процентное Содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	9875
Транспортирования	10%	тыс.руб.	987.5
Всего	-	тыс.руб.	10862.5

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм +  З_пр = 1630000 + 191000 + 390000 + 221000 =

= 2432000 рублей;

где  З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования,

З_ам = 1630000 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 191000 рублей;

З_вм  - эксплуатационные затраты, З_вм = 390000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 221000 рублей;

Таблица 3.1.2.37 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Бульдозер Т-500	10863	15	1	1630

Таблица 3.1.2.38 - Эксплуатационные затраты на бульдозер Т - 500.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая  сумма затрат,     тыс. руб.
Бульдозер Т- 500	1	67	18.5	10.8	51.7	148	2634	390

Таблица 3.1.2.39 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.	Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.	Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
Яв.	Спис.	Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист  Т-500		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Единый социальный фонд, 35.6%											105
всего											191

Прочие затраты

З_пр = (З_зп  + З_ам + З_рм  ) * 10% = (191000 + 1630000 + 390000) * 10% =

= 221000 рублей;

Таблица 3.1.2.40 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 500

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	210000	780	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	191000	707	0.9
Материалы	руб.	390000	1445	1.8
Амортизация	руб.	1630000	6037	7.7
Текущий ремонт	руб.	2172500	8046	10.3
Цеховые расходы	руб.	438350	1623	2.2
Прочие расходы	руб.	964370	3572	4.6
Стоимость	руб.	5786220	21430	27.5
Стоимость машино-час	руб.	2198	2197