Таблица 3.6. 1 - Результаты ситового анализа золота

По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

Результаты промывочного прибора подтвердили высокую эффективность бочечных приборов на обогащении песков, содержащих мелкое и тонкое золото, и была принята обогатительная установка на базе промывочного прибора ПКБШ-100 с дополнительными узлами извлечения мелкого золота, осуществляющая промывку песков по транспортной схеме.

Эксплуатацию промывочного прибора ПКБШ-100 планируется осуществлять с учетом наработок опытно-промышленных работ, а именно:

1 Снижена часовая  производительность  установки   (со 100 м³ до 80 м³ ), поскольку проведенные наблюдения выявили взаимосвязь между уровнем технологических потерь золота и повышением  нагрузки на узлы обогащении.

2 Исключена из технологического цикла операция обогащения материала +20 –50 мм на самородкоулавливающем шлюзе, в виду 100%-ной достаточности для извлечения золота россыпи шлюзов мелкого напои нения.

3 Исключена    прямая    разгрузка автосамосвалами БелАЗ-540А в бункер БПК -100 промприбора, поскольку неравномерность подачи материала в скруббер ГДБ -100 ведет к неполным дезинтеграции и грохочению материала.

Прибор   ПКБШ-100, осуществляющий   обогащение   песков   россыпи комплектуется следующими узлами:

1 Бункер питатель  БПК-100

2 Скруббер ГДБ-100  (грохот-дезинтефатор)

3 Агрегат шлюзовой  ШГМ -720

4 Шлюз доводочный

5 Отвалообразователь 03П-800

6.Агрегат насосный АН-12НДС, Д 1250-65

7.Узлы извлечения мелкого и тонкого золота

Расчет технологического извлечения золота

Технологическое извлечение золота принято 93,8%. Схема цепи аппаратов обогатительной установки приведена на рис 3.6.1, технологические характеристики прибора ПКБШ-100 и концентратора «Орокон» приведены в таблицах 3.6.5 и 3.6.6.

Технологическая     схема     обогащения   песков     россыпи  реки Хомолхо предусматривает:

-подачу песков в     скрубер бульдозером Т-170;

-дезинтеграцию   и разделение в скрубере   на  классы +20 и -20мм, класс +20мм в отвал,           а класс -20 мм  на шлюзы мелкого накопления;

-обогащение материала –20 мм на шлюзах мелкого наполнения;

-грохочение  хвостов  продукта шлюзового обогащения на гидрогрохоте;

-концентрация золота на концентраторе «Орокон»;

-сокращение концентрата шлюзов мелкого наполнения на доводочном шлюзе;

-доводка концентрата доводочного шлюза на вашгерде;

-сбор   и   переработка   на   ШОУ   хвостового   продукта доводочного шлюза, вашгерда и концентрата « Орокон»

Из практики эксплуатации промывочных установок типа ПКБШ на промывке песков россыпи р.Хомолхо определено , что общие потери  золота   6.2% распределяются следующим образом:

-потери с галей = 1%;

-потери с  эфелями = 5%;

-потери при доводке = 0.2%

Таким образом баланс  золота в технологическом процессе   обогащения полезного ископаемого определяется в следующем виде:

входящее в технологию обогащения золото  100%; теряется в технологии обогащения  6.2%;

в том числе: в хвостах   скрубера (в    гале)   1%;

в хвостах ШМН +   гидрогрохота     5%;

в узлах доводки концентрата           0.2%:

Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:   

Q_сут  = Q_в  * Q^п/п _сут  / Q^п/п_ч = 438 * 1560 /  80 = 8540м³ ;

где Q^п/п_ч   - часовая производительность установки; Q^п/п_ч = 80 м³ / ч ;

Q^п/п _сут  - суточная производительность установки; Q^п/п _сут = 1560 м³ / сут ;

Q^п/п_в  - расход воды промприбором, Q^п/п_в  = 438 м³ / ч

Расход воды   на     доводке    концентратов    при двухразовом    режиме съемок составит

Q ^д_в = 2 * ( Q_дш  + Q_дв + Q_гр   ) = 2 * ( 1.73+0.036 +2.114) = 7.76 м ³ /сутки ;

где  Q _дш – вода на доводочном  шлюзе, Q _дш = 1.73 м³ / ч ;

Q _дв – вода при доводке на вашгерде, Q _дв = 0.036 м³ / ч ;

Q _гр – вода  на грохоте, Q _гр = 2.114 м³ / ч :

Расход технологической воды в сутки составит:

Q ^т_сут = Q_сут  + Q ^д_в   = 8540 + 7.76 = 8547.8 м³ /сутки

Прочие неучтенные расходы воды (5%):

Q ^т_{сут . неучт} = Q ^т_сут  * 0.05 = 8547.8 * 0.05 = 427.4 м³ /сутки

Общий расход технологической воды составит:       

Q^т_{сут .общ.}  = Q ^т_сут  + Q ^т_{сут . неучт.}  = 8547.8 + 427.4 = 8975 м³ /сутки

Удельный расход технологической воды составит:

q_т = Q^т_{сут .общ.}   / Q^п/п _сут  = 8975 / 1560 = 5.75 м³/м³

Мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота.

Согласно гранулометрии золота  россыпи реки Хомолхо, наличие золота фракции - 0,25 мм составляет  4.13%.

Золото месторождения классифицируется как мелкое и средней крупности, поэтому в процессе обогащения материала продуктивного пласта предусматривается реализовать следующие организационные и технические мероприятия по извлечению тонкого и мелкого золота:

1 Часовая производительность промустановки снижена со 100 м³ до 80 м³.

2 Доводка наиболее обогащенного концентрата ШМН осуществляется в доводочном пункте на     вашгердном столе.

З  В технологическую цепь обогащения включен  концентратор «Орокон».

Концентрат "ОРОКОНа", хвосты доводочного шлюза (-4мм), хвосты вашгерда      направляются   на   до извлечение   комплексом   извлечения тонкого и мелкого золота 

Основные преимущества концентраторов «Орокон»:

1 Высокий уровень извлечения золота но сравнению с традиционными методами, как крупного, так и частиц с размером менее 0,2 мм, общий уровень извлечения которых составил 80 %.

2  Непрерывность эксплуатации.

3  Мобильность.

Устройство и принцип работы установки "ОРОКОНа".

Установка "ОРОКОН-ЗОМ" предназначена для извлечение мелких золотых частиц в размере 30-50 мкм. Установка обеспечивает высокий уровень извлечения золота по сравнению с традиционными методами, особенно это касается золотых частиц с размером менее 0,2 мм.

Принцип работы всех типов оборудования, используемых для гравиометрической сепарации, заключается в том, что более плотные у частицы (золото, касситерит и др.) перемещаются сквозь флюидизированный слой более мелких частиц до тех пор, пока не становится возможным их скапливание и последующее извлечение.

Применение центробежной силы увеличивает разницу в плотности между более плотными и менее плотными частицами, что приводит к значительному повышению эффективности гравитационной сепарации. Слой частиц, собирающихся между кольцами на внутренней поверхности конуса, поддерживается во флюидизированном состоянии постоянным воздействием рыхлителей. Такое флюидизирующее действие в совокупности с большими центробежными силами, действующими на более плотные частицы, делает возможным постоянный взаимообмен между более плотными и более легкими частицами, в результате чего более плотные частицы аккумулируются между кольцами рядом с поверхностью конуса. Поскольку конструкция установки представляет собой конус, пульпа подвергается воздействию более значительных гравитационных сил, достигаемых посредством все повышающихся периферических скоростей по мере того, как она подталкивается кверху и выталкивается наружу, так что более мелкие золотые частицы собираются на верхних кольцах, в то время как более крупные частицы задерживаются на нижних кольцах.

Данные, полученные в ходе испытаний, показывают, что может быть получен очень высокий процент извлечения более крупного золота-при снижении процента извлечения по мере того, как золото становится более мелким.

Установка устанавливается непосредственно на любую плоскую платформу, сделанную из деревянных балок, цемента и др., включая мобильные платформы. Минимальные размеры платформы должны быть 2500 х 2500 мм. Очень важно также, чтобы платформа была совершенно ровной для обеспечения нормальной работы установки.

Максимальная производительность установки зависит. от характеристик твердого вещества, однако обычно составляет 30-50 м³/час сухой твердой первоначальной породы. Перед подачей первоначальной породы в установку необходимо добавить воду для получения пульпы с весовым содержанием твердого вещества примерно 20-40 %.

Подача первоначального материала в установку может осуществляться самыми разнообразными методами в зависимости от имеющегося оборудования и от условий конкретной местности.

С целью контроля количества твердого вещества, поступающего в установку, желательно измерять его поток. Простым методом измерения этой величины является заполнение мерного коллектора этим потоком с параллельным измерением времени, за которое происходит заполнение. Умножив найденную таким образом скорость потока на массовую долю твердого вещества, можно вычислить скорость переработки твердого вещества за единицу времени.

Загрузка материала в установку осуществляется с помощью лотков, или системы труб непосредственно в центральную трубу конуса. Загруженный материал подвергается немедленному воздействию центробежных сил и образует с помощью рыхлителей активизированный слой внутри конуса, кольца же при этом выполняют ту же роль, что и желобки в обычной установке гравитационной сепарации шлюзового типа.

Более плотные частицы концентрируются в нижней части активизированного слоя, то есть вдоль внутренней поверхности конуса, в то время как менее плотные выносятся из его верхней части и аккумулируются в лотках, расположенных по краям. Остаток пульпы поступает в хвосты.

Непрерывная эксплуатация установки рассчитана на период, не превышающий трех дней (в зависимости от содержания полезного компонента и масштабов работ), после чего установка должна быть остановлена (строго по инструкциям), а концентрат удален. Большинство пользователей проводят эту процедуру ежедневно.

При разгрузке установки в среднем извлекается около 250 кг пульпы или 100 кг сухого концентрата. Поэтому необходима его конечная очистка с применением вибрационных столов, а также, амальгамации и цианирования.

Идеальная скорость вращения установки  70-90 об/мин. Чтобы убедиться, что достигнута требуемая скорость вращения, достаточно наблюдая за створками концентрационного отсека, находящегося в основании конуса, подсчитать количество оборотов в минуту.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения

Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом   следующих исходных данных:

часовая производительность промприбора = 80 м³ / ч;

выход фракции + 20 мм = 47 % ;

выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м² ;

коэффициент грохочения = 0,5 ;

выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;

выход подрешетного материала – 4 мм = 22,5 % .

Таблица 3.6.2- Расчет количественной схемы обогащения

Таблица 3.6.4- Баланс технологической воды

Таблица 3.6.5- Техническая характеристика промывочного прибора           ПКБШ-100

Таблица 3.6.6- Техническая характеристика установки “Орокон”

Качественно – количественная схема обогащения промприбра

ПКБШ-100