Содержание
1.
Круглые лесоматериалы: классификация,
характеристика сортамента, товарные сорта, применение. Влияние пороков
древесины на ее свойства……………………………………………………………………..3
2.
Оборудование для приготовления отливок
специальными методами литья: назначение, ассортимент, обозначение
моделей………………..10
Список
литературы…………………………………………………………..12
1.
Круглые
лесоматериалы: классификация, характеристика ассортимента, товарные сорта,
применение.
Влияние пороков древесины на ее
свойства
Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки
древесных стволов различной длины, очищенные от сучьев, а иногда и от коры. Они
могут быть подразделены по породам, толщине и назначению.
Хвойные лесоматериалы, предназначенные для выработки
пиломатериалов на экспорт, должны рассортировываться по породам: ель и пихта –
вместе, сосна – отдельно, кедр – отдельно, лиственница – отдельно.
Балансы,
кроме предназначенных для производства хвойной и лиственной сульфатной
целлюлозы и бисульфитной полуцеллюлозы, лиственной натронной и
нейтральносульфитной полуцеллюлозы, должны быть рассортированы по породам:
еловые и пихтовые; ольховые, осиновые, включая тополь; сосновые, лиственничные
и березовые – отдельно по породам; твердые
лиственные породы.
Балансы для производства хвойной сульфатной
целлюлозы и бисульфитной полуцеллюлозы должны быть рассортированы по породам:
еловые, пихтовые, сосновые и кедровые; лиственничные – отдельно; для
производства лиственной "сульфатной целлюлозы, натронной, бисульфитной и
нейтральносульфитной полуцеллюлозы – все лиственные породы вместе.
При молевом
сплаве рассортировка по породам не производится.
При
транспортировании лесоматериалов лиственных и лиственничной пород в плотах и
судах (при погрузке в суда из плотов) допускается приплот хвойных
лесоматериалов в соответствии с утвержденными для этих целей нормами.
Рудничные
стойки для каменноугольной и горнорудной промышленности рассортировывают и
укладывают в штабеля по длинам и толщинам. В одном штабеле должны укладываться
стойки одной длины и одно-двух смежных четных и нечетных (до 11 см
включительно) толщин.
Рудничная стойка кратных размеров при
транспортировании железнодорожным и автомобильным транспортом подлежит
рассортировке отдельно по каждой длине; при поставке в судах и плотах — по группам
длин: от 4 до 4,5; от 5 до 5,5; от 6 до 6,5 м. Сортировка их по толщине
производится по трем группам: от 7 до 11; от 12 до 16 и от 18 до 22 м (для
горнорудной промышленности от 18 до 24 см).
Круглые лесоматериалы транспортируют
железнодорожным, автомобильным, водным транспортом, плотами и молевым сплавом в
соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде
транспорта и на лесосплаве.
Лесоматериалы транспортируют как в пакетах, так и в
непакетированном виде.
Лесоматериалы пакетируют с использованием
многооборотных строп по ГОСТ 14110—80.
Размеры пакетов лесоматериалов — по ГОСТ
16369—80.
На транспортные средства лесоматериалы укладывают
штабелями. Штабели формируют из отдельных бревен или пакетов.
При перевозках железнодорожным и автомобильным
транспортом в штабель укладывают лесоматериалы одной длины. При
транспортировании в судах и плотах в штабель или сплоточную единицу укладывают
лесоматериалы одной или двух смежных длин.
При погрузке в вагон рудничные стойки должны быть
уложены одной или двух длин и двух смежных четных толщин (или двух смежных
нечетных толщин до 11 см включительно) для каждой длины, при этом стойки каждой
длины должны быть уложены отдельно.
Балансы,
выработанные из вершинной части хлыста (по ГОСТ 9462—88; ГОСТ
9463—88, п. 1.5), укладывают в отдельный пакет (сплоточную единицу)
или в формируемый на транспортном средстве штабель с разницей между наименьшей
и наибольшей длиной не более 0,5 м.
Поштучному измерению и учету в плотной мере
подлежат деловые сортименты длиной более 2 м, дрова длиной более 3 м и деловые
сортименты длиной до 2 м включительно, предназначенные для лущения, строгания,
выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок.
Объем деловых сортиментов и дров определяют по
ГОСТ 2708—75.
Толщину
круглых лесоматериалов вычисляют как среднее арифметическое значений
результатов измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров в верхнем торце.
Место измерения диаметров лесоматериалов не должно
совпадать с местным утолщением, вызванным расположением сучьев или другими
пороками древесины.
У деловых сортиментов диаметры измеряют без учета
коры, у дров – с корой.
Для партии, состоящей из 100 и более единиц,
допускается определение толщины лесоматериалов измерением одного диаметра при
обязательном измерении диаметров всех бревен партии в одном направлении. У
лесоматериалов толщиной до 18 см независимо от числа единиц лесоматериалов в
партии может измеряться один диаметр в горизонтальном направлении.
Диаметр измеряют в долях сантиметра как длину прямой
линии, проходящей через геометрический центр перпендикулярно продольной оси
лесоматериалов.
Значение
толщины круглых лесоматериалов менее 14 см округляют до целого числа, при этом
доли менее 0,5 см не учитывают, а долю 0,5 см и более приравнивают к большему
целому числу.
Значение
толщины круглых лесоматериалов 14 см и более округляют до четного числа, при
этом доли менее целого нечетного числа не учитывают, а целое нечетное число и
доли более нечетного округляют до большего целого числа.
Длину круглых лесоматериалов измеряют по наименьшему
расстоянию между торцами в метрах с округлением до 1 см.
При определении объема лесоматериалов припуски и
допускаемые отклонения по длине в расчет не принимают.
При нарушении градации длины (включая минимальный
припуск) объем бревна определяют по ближайшей меньшей длине, установленной в
стандартах на лесоматериалы.
Некондиционная часть делового сортимента,
допускаемая стандартами на лесоматериалы, учитывается в зависимости от ее
качества и назначения.
Ширину штабеля принимают равной номинальной длине
уложенных лесоматериалов.
Высоту штабеля определяют как среднее арифметическое
измерений высот через каждый метр длины.
На коротких штабелях количество измерений должно
быть не менее трех (два вблизи краев, но вне клеток и один вблизи середины).
При укладывании деловых сортиментов, имеющих
влажность свыше 25%, штабеля должны иметь по высоте неучитываемую надбавку на
усушку и усадку в размере 2% от высоты штабеля.
Плотную меру деловых сортиментов (без коры),
уложенных в штабеля, определяют умножением складочной меры штабеля на
соответствующий коэффициент (коэффициент полнодревесности.
Для штабелей деловых сортиментов из смеси пород с
разными коэффициентами полнодревесности и при разногласиях, возникших в
определении объема, плотности укладки определяют следующим образом. На лицевой
стороне каждого пробного штабеля намечают прямоугольник высотой, равной высоте
штабеля, и основанием вдоль длины штабеля не менее 8 м. Стороны прямоугольника
очерчивают мелком или краской. В прямоугольнике проводят диагональ, которая
должна пересечь не менее 60 торцов лесоматериалов, уложенных в штабель.
Длину диагонали измеряют в сантиметрах, при этом
доли менее 0,5 см не учитывают, а доли, равные 0,5 см и более, считают за целый
сантиметр.
Протяженность
чистой древесины (без пустот) по длине диагонали измеряют по торцам
лесоматериалов, причем на каждом торце отрезок диагонали измеряют с округлением
до 0,5 см, при этом доли менее 0,3 см не учитывают, а доли, равные 0,3 см и
более, считают за 0,5 см.
Коэффициенты полнодревесности, выраженный в сотых
долях единицы, устанавливают делением суммы протяжения торцов лесоматериалов по
длине диагонали на всю длину диагонали.
При длине пробного штабеля меньше 8 м проводят две
диагонали. Если длина основания намеченного прямоугольника охватывает все
протяжение между двумя соседними клетками и по диагонали этого прямоугольника
размещается менее 60 торцов лесоматериалов, указанным выше способом намечают
еще один дополнительный прямоугольник вне клеток на том же или другом
аналогичном пробном штабеле.
В последнем случае коэффициент полнодревесности
лесоматериалов устанавливают делением суммы протяжений торцов по двум
диагоналям (по одной в каждом прямоугольнике) на сумму длин этих диагоналей.
Допускается групповое определение объема круглых
лесоматериалов (геометрическое, по массе и др.) по нормативно-технической
документации или автоматизированное измерение бревен, пакетов и пучков
приборами и механизмами серийного изготовления.
При возникновении между поставщиком и потребителем
споров при групповом определении объема лесоматериалов должно применяться поштучное
измерение и определение объема лесоматериалов.
Лесоматериалы предъявляют к приемке партиями.
Партией считается любое количество лесоматериалов одного назначения,
оформленное одним документом о качестве.
Документ о
качестве должен содержать: наименование ведомства или организации, в систему
которых входит предприятие-поставщик; наименование предприятия-поставщика и его
местонахождение; номера пакетов или сплоточных единиц; назначение, породу,
размеры, количество (в штуках и кубических метрах) и сорта лесоматериалов по
каждому пакету (пучку) и в целом по партии; обозначение настоящего стандарта.
При групповом определении объема лесоматериалов
количество бревен, не подлежащих поштучному измерению и учету, не указывают.
Объем и качество лесоматериалов, измеряемых
поштучно, проверяют выборочным контролем.
По согласованию поставщика (грузоотправителя) с
потребителем или по требованию последнего применяют сплошной контроль объема и
качества круглых лесоматериалов.
Лесоматериалы,
отличающиеся диапазоном толщины от указанных группировок, относят к группе с
наиболее близким диапазоном толщин.
Отсчет интервалов для установления единиц (отдельных
лесоматериалов, пакетов, пачек, пучков), попадающих в выборку, может быть начат
с любой единицы в пределах установленного интервала.
При поставке в плотах допускается отбор
лесоматериалов, пучков и пачек в выборку без установленных интервалов.
При наличии в партии лесоматериалов разной длины их
отбор производят отдельно по каждой длине.
Объем партии лесоматериалов при выборочном контроле
устанавливают для каждой длины лесоматериалов;
·
при поштучном отборе лесоматериалов в
выборку - умножением среднего объема штуки лесоматериалов выборки на
фактическое количество штук лесоматериалов в партии;
·
при отборе лесоматериалов в выборку
пакетами или пучками - умножением фактического объема лесоматериалов выборки на
отношение объема партии к объему выборки, подсчитанным по данным
сопроводительных документов.
Для проверки качества из однородной партии отбирают
выборку, состоящую из 300 шт. лесоматериалов.
Лесоматериалы в выборку отбирают равномерно из
разных мест партии.
Однородной считается партия лесоматериалов одной
длины.
В партиях, содержащих менее 600 шт. лесоматериалов,
проверку качества производят поштучно.
Качество
партии лесоматериалов при выборочном контроле определяют установлением
фактического качества каждого бревна в выборке. Результаты контроля
распространяют на всю партию.
При выборочном контроле партию принимают, если
количество лесоматериалов, не удовлетворяющих требованиям
нормативно-технической документации, не превышает 3% при поставке сухопутными
видами транспорта и в судах и 5% - при поставке сплавом.
Влияние порока древесины на ее свойства.
Пороками древесины называются различные отклонения от ее нормального строения,
а также различные повреждения и заболевания, снижающие качество древесины и
ограничивающие возможности ее практического использования.
Пороки могут быть образовываться в период роста
дерева, во время заготовок и хранения, в процессе изготовления и эксплуатации
лесных материалов.
2.
Оборудование для приготовления
отливок специальными методами литья:
назначение, ассортимент, обозначение моделей
Литье – изготовление
изделий из заготовок путем заполнения жидким металлом форм, в которых он
затвердевает. Литые изделия изготовляют из чугуна, стали и сплавов цветных
металлов.
Методы литья
разнообразны: кокильное, центробежное, под давлением, по выплавляемым моделям,
в земляные формы.
Кокильное литье – это
литье в металлические формы (кокили). Формы для литья изготовляют из чугуна или
стали. При кокильном литье отливки имеют более точные размеры, мелкозернистую
структуру, повышенные механические свойства сплавов. Литье в кокиль применяют
для изготовления из чугуна и цветных сплавов посуды, деталей двигателя
внутреннего сгорания автомобилей, мотоциклов, электродвигателей и т.д.
Недостатком этого метода
является трудность изготовления изделий сложной формы и крупногабаритных.
Центробежное литье –
расплавленный металл заливают во вращающуюся форму, расположенную горизонтально
или вертикально. Жидкий металл под действием центробежной силы прижимается к
стенкам формы и, охлаждаясь, затвердевает. После застывания металла готовые
отливки извлекают из форм.
Литье под давлением –
жидкий металл заливают в металлические формы под давлением. Полученные этим
методом детали имеют чистую поверхность, поэтому не нужна дополнительная
механическая обработка, и высокую прочность. Литьем под давлением изготовляют
детали размером до 300 мм, с резьбой, отверстиями, выступами, в том числе
небольшие детали для швейных машин, измерительных приборов, замков и т.д.
Литье по выплавляемым
моделям – металл заливают в специальные формы, изготовленные по специальным
моделям. Этим методом изготовляют режущие инструменты, детали машин,
холодильников, автомобилей, радио- и электротоваров, метчики, сверла, гаечные
ключи и т.д.
Литье в земляные формы.
Формы изготовляют из песка с добавлением глины и других специальных веществ по
моделям, имеющим конфигурацию изделий.
Дефектами литья являются
раковины, трещины, рыхлота, пористость, спай, коробление. Раковины бывают
газовые, песчаные, усадочные и шлаковые.
Список
литературы
1.
Дашков
Л.П., Памбухчиянц В.К. Коммерция и технология торговли. – М.:
Издательско-книготорговый центр «Маркетинг», 2001.
2.
Барановский
В.А. Продавец. Ростов-на-Дону. Издательство «Феникс», 2000.
3.
Мареев
Ю.И. и др. Товароведение хозяйственных товаров. М.: Экономика, 1990.
4.
Справочник
товароведа непродовольственных товаров / В.Л.Горчак, К.А.Амаев, С.И.Баранов и
др. – М.: Экономика, 1993.
5.
Товароведение
промышленных товаров. / Брозовский Д.И., Демидова Г.А., Зелинский О.В., Зубаков
В.Д. – М.: Экономика, 1999.
6.
Яковлев
А.М. Коммерция и технология торговли. – М.: ВИНИТИ, 2002.