1.5. Определение основных параметров топливной аппаратуры

      Топливная система судового двигателя состоит из следующих основных элементов: топливной цистерны (цистерна расходного топлива); фильтра низкого давления (грубой очистки); топливоподкачивающего насоса; топливного насоса; фильтра высокого давления (тонкой очистки); топливного клапана-форсунки; трубопровода низкого и высокого давления.

      Фильтр низкого давления служит для очистки топлива от механических включений и воды. В качестве фильтрующего материала применяют металлическую сетку, войлок и бумагу. Фильтрующий пакет представляет собой набор пластин из металлической сетки или войлока, при проходе через которые топливо освобождается от механических включений.

      Перед форсункой, а иногда и непосредственно в ее корпусе устанавливают фильтр тонкой очистки топлива. Он служит для предохранения сопловых отверстий форсунки от засорения механическими включениями в топливе, не задержанных фильтром грубой очистки. Фильтры тонкой очистки топлива применяют щелевого типа.

      Назначение топливного насоса – подавать топливо под высоким давлением через форсунку в цилиндр дизеля. Причем подача порции топлива (дозы) за каждый рабочий цикл двигателя должна производиться в определенный период времени и в определенном количестве. Иными словами, топливный насос должен регулировать подачу топлива в зависимости от нагрузки двигателя. Топливные насосы применяют поршневого (плунжерного) типа. В современных дизелях топливо в форсунку подается только на части нагнетательного хода плунжера насоса. На остальной же части его хода топливо перепускается обратно в приемную полость насоса.

      Начало подачи топлива в цилиндр двигателя происходит раньше прихода поршня в в. м. т. и определяется величиной угла опережения подачи топлива, т.е. углом поворота коленчатого вала двигателя от момента начала подачи топлива в цилиндр до в. м. т. Подача топлива в цилиндр двигателя регулируется изменением начала подачи (конец подачи остается постоянным), конца подачи (начало подачи остается постоянным) и начала и конца подачи.

      Назначение форсунки (топливного клапана) – распыливать и распределять топливо, поданное топливным насосом, в воздушном заряде камеры сгорания.

      Скорость истечения топлива из сопла форсунки определяется давлением нагнетания. При малой скорости движения плунжера насоса вследствие незначительной скорости истечения топлива происходит плохой распыл струи топлива, вытекающей из открытой форсунки. Поэтому для обеспечения качественного распыления впрыск топлива производиться с большими скоростями при малой продолжительности подачи.

      К преимуществам открытых форсунок относится простота конструкции и невысокая стоимость изготовления. Существенным недостатком таких форсунок является подтекание топлива из сопла после его отсечки (после конца подачи насосом). Подтекание топлива способствует закоксовыванию сопловых отверстий и прекращению работы форсунки. Оно вызывается расширением топлива после отсечки и упругими деформациями топливопровода. Для устранения этого явления объем нагнетательной магистрали следует иметь минимальным и необходимо производить более полную ее разгрузку. Вследствие указанного недостатка в современных судовых дизелях открытые форсунки получили весьма ограниченное применение.

      В закрытой форсунке камера сгорания цилиндра дизеля отделена от топливной магистрали высокого давления запорным органом (иглой). Управление иглой форсунки осуществляется автоматически давлением топлива или при помощи механического привода.

      Преимуществом закрытой форсунки является отсутствие подтекания топлива при длинных нагнетательных трубопроводах топливной системы.

      Распылитель – наиболее ответственная деталь форсунки. При небольших размерах его изготавливают заодно с соплом. Прецизионную пару игла – распылитель выполняют с диаметральным зазором 2,5–3 мк. Посадочный уплотняющий поясок между иглой и ее седлом делают как можно более узким, что обеспечивает необходимую герметичность.

      Распылители бывают игольчатые, одно- и многодырчатые, штифтовые и с плоским седлом.

      Количество топлива, подаваемое топливным насосом в цилиндр двигателя за один цикл его работы:

 см³,

где  г/см³ – удельный вес топлива;

       г/(э.л.с..ч)  г/(кВт.ч) – удельный расход топлива;

       – коэффициент тактности дизеля;

       – число цилиндров;

       э.л.с.  кВт – мощность двигателя;

       об/мин – число оборотов вала двигателя в минуту.

      При максимальной мощности двигателя, допускаемой на 10% выше номинальной, удельный расход топлива составляет:

 г/ э.л.с..ч  г/(кВт.ч).

      Количество топлива, подаваемое за один цикл при максимальной мощности двигателя:

 см³.

      Число оборотов двигателя при этом считается постоянным.

      Принимаем:

 – отношениение полного хода плунжера к его диаметру;

 – коэффициент, который зависит от типа топливного насоса.

Диаметр плунжера насоса:

 см.

Полный ход плунжера:

 см.

Площадь сечения цилиндра насоса:

 см².

      Полезный ход плунжера насоса:

 см,

где  – коэффициент подачи топливного насоса, учитывающий гидравлические потери.

Максимальная теоретическая скорость истечения струи топлива из сопла форсунки равна:

 м/сек,

где  – коэффициент скорости;

       м/сек² – ускорение свободного падения;

       МПа – давление топлива перед сопловыми отверстиями форсунки в момент достижения плунжером насоса максимальной скорости ;

       МПа – давление в цилиндре в тот же момент времени.

      Принимая неразрывность потока топлива, можно написать:

.

      Принимаем:

 – коэффициент сжатия струи в сопловых отверстиях;

       м/сек – максимальная скорость плунжера.

      Отсюда можно определить суммарное сечение сопловых отверстий форсунки:

 мм².

      Принимаем:  – число сопловых отверстий.

Диаметр сопла форсунки:

 мм.