Реализованная продукция по плану на 2001 год составляет 356 000 тыс.грн.

          Основной регион сбыта продукции – Украина. Объем поставок на Украину – 89,3% объема производства. Поставки в страны СНГ в пределах – 7,4 % , в страны дальнего зарубежья – 3,3%.

При выпуске товарной продукции в объеме 356000 тыс.грн. затраты на ее производство составят 330500 тыс. грн., рентабельность 7,7 % ( таблица 3.9)

ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ

         Ожидаемая балансовая прибыль на 2001 год – 24250 тыс.грн. (таблица 3.1).

          Работа по ценообразованию в 2000 году будет проводиться на основании Законов Украины «О налогообложении прибыли предприятий», «О  налоге на добавленную стоимость», Постановлений Кабинета министров Украины от 18.12.98 № 1998 «Об усовершенствовании порядка формирования цен», от 26.04.96 № 473 «Об утверждении типового положения по планированию , учету и калькулированию себестоимости продукции в промышленности» и других нормативных документов по ценообразованию.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИБЫЛИ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИБЫЛИ ОСТАЮЩЕЙСЯ В РАСПОРЯЖЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

          Из общей суммы плановой прибыли 2001 года (24250 тыс.грн.) налог на землю составит – 2950 тыс.грн., налог на прибыль отсутствует в связи с отрицательным результатом суммы налогооблагаемой прибыли за предыдущий период. На погашение перерасхода прибыли прошлых лет предусматривается направить 7588 тыс. грн. амортизационный фонд с учетом остатка неиспользованых средств за 2000 год составит 29618 тыс.грн.

           Прибыль , остающаяся в распоряжении ОАО «ХТЗ» в сумме 13712 тыс. грн. Планируется распределить следующим образом :

Фонд развития производства                   2446 тыс.грн

Фонд социального развития                     9095  тыс.грн

Фонд материального поощрения              1751 тыс. грн

Резервный фонд                                          300 тыс.грн.

Благотворительный фонд                           20 тыс.грн.

Представительские расходы                       100 тыс.грн.

          Потребность в средствах составляет 29548 тыс.грн. ( с учетом перерасхода прибыли прошлых лет ).

          Таким образом , объем прибыли 2001 года обеспечивает потребность завода в средствах на 72,%.

         В связи с недостатком прибыли в планируемом году предполагается исключить отчисления в фонд дивидендов , а отчисления в фонды экономического стимулирования ограничить суммой 13712 тыс.грн.

             Для обеспечения потребности завода в средствах в полном объеме необходимо обеспечить получение балансовой прибыли не менее 32700 тыс.грн.

3.4 ВЫВОДЫ ИЗ АНАЛИЗА СУЩЕСТВУЮЩЕЙ МЕТОДИКИ СОСТАВЛЕНИЯ БИЗНЕС – ПЛАНА НА ОАО «ХТЗ»

             На основании приведенных данных можно сделать  заключение о том , что бизнес – план , составляемый на ОАО «ХТЗ» носит несколько формальный характер и не всегда имеет целевую направленность. Целью его разработки является планирование хозяйственной деятельности предприятия на ближайший период в соответствии с возможностями получения необходимых ресурсов. Структура бизнес – плана на ОАО «ХТЗ» не является оптимальной . Она недостаточно четкая . и поэтому не очень удобна для чтения. Данный документ в основном предназначен для внутрифирменного использования. На наш взгляд , для того , чтобы бизнес – план смог произвести большее впечатление на потенциальных партнеров и убедить их сотрудничать с ОАО «ХТЗ», он должен содержать больше наглядных материалов , таких как рисунки , графики, диаграммы. Кроме того, как мы полагаем , в бизнес – плане следует рассчитывать точку  безубыточности , которая дает более ясное представление о масштабах производства , при которых  деятельность предприятия будет результативной и прибыльной. Далее недостаточно определенно рассмотрен раздел «Организаторский план». Это негативный момент , так как потенциальные инвесторы и партнеры обычно желают иметь представление , как распределяются людские ресурсы, а также кто несет ответственность за каждый элемент производственно – хозяйственной деятельности предприятия. Организационная схема должна представлять структуру управления заводом, линии ответственности , подчиненной взаимосвязи персонала , а также сотрудников на ключевых постах. Объектом , на который направлены усилия и ресурсы в 2001 году , стал трактор ХТЗ – 17021 , оснащенный двигателем немецкой фирмы «Дойц АГ». Однако в бизнес-плане  вообще не уделяется внимание технико – экономическим характеристикам этого изделия и описанию его преимуществ по сравнению с ранее освоенной продукцией. Не проведена оценка его конкурентоспособности. В разделе , посвященном сбыту продукции . слабо изучены рынки. В частности , не уделяется внимание возможностям экспортирования тракторов ХТЗ за рубеж. Это перспективное направление , так как несмотря на тот факт , что потребность в тракторах на Украине велика, потребители сельско – хозяйственной техники в основном являются неплатежеспособными и вынуждены расчитываться зерном и другой продукцией в натуральном виде. Продавая трактора за границу , завод имеет возможность получать «живые» деньги. Следует отметить тот положительный факт , что ОАО «ХТЗ» уже имеет  свой сайт в Internet, однако это пока единственный способ доведения информации о своей продукции до иностранных потребителей. Необходимо более активное участие в международных выставках и ярмарках , размещение рекламы в специализированных каталогах. В плане производства также есть свои недостатки . а именно : ХТЗ было запланировано увеличить выпуск новых тракторов новых модификаций в 3 раза. Как показали отчетные данные , возможности такого резкого увеличения объема производства новой продукции были весьма преувеличены. В бизнес-плане не учтены возможные риски из-за которых может произойти срыв намеченных на год мероприятий . Одним из таких рисков оказалось повышение цен на импортные комплектующие для трактора ХТЗ – 17021, из за чего завод собственно и не смог выпустить запланированное к производству их количество.

Кроме того необходимо усовершенствовать содержание финансового плана, более подробно показать движение денежных средств.

Основной целью проектной части является устранение отдельных недостатков, отмеченных в углубленном анализе.

4.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»

4.1.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ПРИМЕНЯЕМОЙ В ЦЕХЕ

           Механические цехи в структуре завода занимают промежуточное положение, так как начинают производственный процесс заготовительные цеха, а завершают – сборочные. Они обеспечивают превращение материалов и заготовок  в готовые элементы машин и обеспечивают сборку.

         В состав механического цеха входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные и бытовые помещения. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, предназначенного для выполнения технологических операций обработки  и сборки изделий.

          Цех, в котором происходит механическая обработка детали, предусматривает следующего универсального и специального оборудования: токарно-револьверные и токарные многорезцовые станки, вертикально-протяжные станки, хонинговальные, торцекруглошлифовальные, карусельно-фрезерные станки, сверлильные вертикальные полуавтоматы и др.

           Подача заготовок из пролет и с одного станка на другой производится электрическими тележками или автокарами с подъемными платформами, а также тележечными и подвесными конвейерами. При обработке малогабаритных заготовок передача их по операциям производится небольшими партиями. Для этого на конвейере предусмотрены определенные места (лотки) для установки тары с обрабатываемыми заготовками. Для удаления стружки на рабочей зоны станки оборудованы специальными устройствами инерционного типа, которые перемещают стружку в короб, расположенный с тыльной стороны станка. Дальнейшая транспортировка коробов со стружкой от станков к местам сбора производится с помощью электротележек.

4.2 ВЫБОР ОБЪЕКТА ПРОЕКТИРОВАНИЯ

       В качестве объекта проектирования выбран технологический процесс изготовления детали – втулки, которая предназначена для шлицевого соединения деталей трактора. Втулка выпускается в количестве 1000 штук в год, соответственно, тип производства – серийный.

         Материал детали – сталь 25 ХГТ; твердость НВ 156…229; заготовка – паковка. Масса заготовки – 2,52 кг. Масса детали – 1,1 кг; коэффициент использования материала равен 0,436.

        Механическая обработка втулки в цехе производится с помощью токарных, протяжных, шлифовальных, хонинговальных и других операций. Для данной втулки предъявляются высокие требования к качеству поверхности. Заготовка имеет простую форму, ее размеры и конфигурация близки к параметрам готовой детали, следовательно, конструкция детали технологична.

        Трудоемкость механической обработки детали составляет 15,887 минут.

4.3.АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ЗАВОДСКОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

              На ХТЗ в качестве заготовки для изготовления втулки используют паковку, получаемую горячей штамповкой в закрытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).Поковка имеет форму цилиндра, в котором затем прошивают отверстие диаметром 49 мм. Сердцевина заготовки после прошивки идет в отходы.

        Существующий заводской вариант техпроцесса механической обработки втулки представлен в таблице 4.1.

Таблица 4.1. – Технологический процесс изготовления втулки

               В настоящем проекте предлагаются следующие мероприятия по усовершенствованию существующего на заводе технологического процесса:

а) применение в качестве заготовки толстостенной трубы, что позволит значительно снизить расход материала, а также уменьшить припуски на обработку.

4.4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТ ОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ «ВТУЛКА»

         От степени совершенства способов получения исходной заготовки зависит расход материала, инструмента, количество операций обработки и их трудоемкость, себестоимость процесса изготовления детали в целом.

        Необходимо стремится к тому, чтобы форма и размеры исходной заготовки были максимально близки к форме и размерам детали.

       На Харьковском тракторном заводе в качестве исходной заготовки выбрана паковка, полученная горячей штамповкой в закрытых штампах и прошивкой. При этом большая часть заготовки  49 мм и длиной 76 мм идет в отходы. Ее масса равна 1,13 кг.

Себестоимость изготовления такой поковки равна:

Сз=а^*т₃^*К_n                                                                 (4.1)

где а – стоимость единицы массы металла заготовки в зависимости от его марки, геометрической сложности заготовки и способа получения, грн.;

      m₃ – масса металла, затрачиваемого на производство заготовки, т;

      К_n – коэффициент, учитывающий тип и вид производства заготовки (для штамповки на прессе К_n =2,0);

С₃=2720^*(0,00252+0,00113)^*2=19,85 грн.

      В проекте, в отличие от принятой заводской технологии, предусмотрено получение исходной заготовки из толстостенной трубы.

       Данное мероприятие обеспечит экономию материала, инструмента и времени на механическую обработку втулки.

Исходная труба имеет параметры: внешний диаметр – 84 ммвнутренний диаметр – 51мм, длина – 76 мм, масса – 2,10 кг. При этом себестоимость заготовки составит:

С_зн=2720^* 0,0021^* 2 =11,42(грн.)

           Рассчитанный показатель свидетельствует о том, что себестоимость заготовки, полученной из трубы, ниже себестоимости исходной поковки. Следовательно, предложенный выбор варианта заготовки является экономически более целесообразным.

Коэффициент использования материала составит:

К_им=1,1/2,1 = 0,52

        Полученное значение коэффициента подтверждает правильность выбора метода получения заготовки.

      Уменьшение припусков на обработку позволит исключить операцию чернового зенкерования отверстия втулки и обеспечит снижение трудоемкости механической обработки на 0,8 мин.

4.4.РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

         Припуск – это слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

          Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

          Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки.

          Ниже приведен расчет припусков на обработку  наружной поверхности втулки h6(-0,022)

              Исходные данные для расчета припусков на механическую обработку:

а) наименование детали – втулка, заготовка – поковка;

б) материал – сталь 45ХГТ;

в) элементарная поверхность для расчета припусков – наружный диметр h6(-0,022);

г) на всех технологических переходах для фиксации заготовки используется оправка.

          Минимальный припуск при обработке наружных поверхностей равен:

2Zimin = 2[(Rz+h)i-1+ √ (Δ²∑i-1 + ε²i)],              (4.2)

где Rz_i-1 – высота неровностей профиля шероховатости поверхности на предшествующем переходе;

       h_i-1    - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

         - суммарное отклонение расположения поверхности на предшествующем переходе;

        - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

При шлифовании заготовки после термической обработке поверхностный слой должен быть сохранен, поэтому слагаемое h из формулы исключают.

При выглаживании припуск  на обработке определяется высотой неровностей поверхности.

Небольшой предельный припуск для обработки наружных поверхностей равен:

2Zi_max=Dmax_i-1 – Dmax                                                             (4.3)

2Zi_min=Dmin_i-1-Dmin_i                                                                 (4.4)

Значения составляющих єлементов минимального припуска R_z, h,  приняты по справочным нормативным данным для расчета припусков [30,с.185-189].

Расчет припусков и промежуточных размеров по технологическим переходам при аналитическом методе расчета приведен в таб. 4.2.

Таблица 4.2 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам.

Проверка расчета :

2Zo_max-2Zo_min=TDз-TDд

где 2Zo_max и 2Zo_min – общие предельные припуски;

TDз – допуск на изготовление заготовки;

TDд – допуск на изготовление готовой детали.

8900-6022=2900-22

2878=2878

Расчетные минимальные припуски на обработку подтверждают правильность выбора параметров заготовки.

4.4.2.РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ И ОСНОВНОГО ВРЕМЕНИ

           Режим резания металлов определяется следующими основными параметрами: глубиной резания t, подачей S и скорость резания V. Исходными данными для выбора режима резания являются сведения об изготовляемой детали и ее заготовке, а также данные о применяемом оборудовании и инструменте.

Необходимо рассчитать режимы резания и основное время для зенкерования на токарно-револьверной операции 005, выполняемой на токарно-револьверноя станке 1П365.

Глубина резания при зенкеровании рассчитывается по формуле:

t=0,5(D-d),                                                                    (4.5)

где d и D – диметры отверстия соответственно до и после зенкерования, мм;

Подача при отсутствии ограничивающих факторов принимается максимально допустимая.

Скорость резания при зенкеровании V, м/мин., определяется по формуле:

,                                                                        (4.6)

где С_v – постоянный коэффициент, учитывающий вид и марку обрабатываемого материала [31, с278, таб.29];

        Т   - период стойкости;

         К_v – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания;

 K_v=K_мvK_uvK_tv                                                    (4.7)

где K_мv – коэффициент на обрабатываемый материал [31, c.261-263, табл.1-4];

      K_uv  - коэффициент на инструментальный материал [31, с.263, табл.6];

     K_lv        -  коэффициент, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия [31, с.280, табл.31];

При зенкеровании штампованных отверствий вводится дополнительно поправочный коэффициент K_пv [31, c.263, табл.5].

Значения коъффициента С_v и показатели степени x,y,m взяты по справочным данным [31, с.269, табл.17].

Частота вращения  шпинделя  рассчитывается по формуле:

                                                                               (4.8)

Полученную частоту вращения корректируют по паспортным данным станка и расчитывают фактическую скорость резания:

                                                               (4.9)

Мощность резания  при зенкеровании, кВт, определяют по формуле:

;                                                                                       (4.10)

где Мкр – крутящий момент, который рассчитывается по формуле:

;                                                                         (4.11)

значения коэффициентов и показателей степени взяты в нормативных данных [31, с.281, табл.32].

Основное время определяют по формуле:

                                                                     (4.12)                

где L –полный путь, проходимый инструметов в направлении подачи.

Определяем глубину резания:

1-й переход: t=0,5(53-51)=1,0;

2-й переход: t=0,5(54,8-53)=0,9;

Определяем подачу:

S=1,1-1,3 мм/об

Рассчитываем скорость резания при зенкеровании:

1-й переход:  мм/об

2-й переход:  мм/об

Определяем частоту вращения шпинделя:

1-й переход:  =77 об/мин;

2-й переход: об/мин;

Определяем фактическую скорость резания:

1-й переход:  мм/об

2-й переход:  мм/об

Рассчитываем мощность резания:

1-й переход: М_кр=10*0,09*53,2¹*1^0,9*1,2^0,8*1=60,36 Нм;

 кВт;

2-й переход:

 М_кр=10*0,09*54,8¹*0,9^0,9*1,2^0,8*1=46,68 Нм;

 кВт;

Определяем основное время:

1-й переход:  мин;

2-й переход:  мин;

Время на зенкерование за два перехода снизились на 0,03 мин.

Основное время на токарно-револьверной операции 005 снизились на 0,83 мин.

4.4.3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

    В качестве приспособления на токарной операции выбрана цанговая оправка. С ее помощью осуществляется установка внутренней поверхностью вращения втулки и перпендикулярной к ее оси плоской поверхностью.

      Оправка состоит из корпуса, фланца, цанги и штока. Фланец служит для надежного прикрепления оправки к планшайбе станка винтами. Шток проходит через шпиндель и соединяет опраку с пневмоцилиндром. Ход штока в разных направлениях позволяет открывать и закрывать лепестки цанги, которые держат втулка. Так как оправка имеет конусообразную форму, для фиксации положения детали имеется штифт. Гидропластмассовые оправки имеют пониженную функциональную надежность из-за высыхания гидропластмассы и утечек газообразной смазки. Сила закрепления заготовки – осесимметричная.(прил.Б).

4.4.4.РАСЧЕТ СПЕЦИАЛЬНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

           Исходные данные для выбора режущего инструмента: на токарно-револьверном станке 1П365 производится черновое зенкерование отверстия до диаметра 53Н13 на глубину 76 мм. Обрабатываемый материал – сталь 25ХГТ с НВ 156…229.

       Большинство конструкций металлорежущего инструмента изготовляют – рабочая часть из инструментального материала, крепежная из обычных конструкционных сталей (сталь 45, 50, 40Х).

     Выбираем насадной зенкер со вставными ножами из быстрорежущей стали P18, так как эта марка стали отличается удовлетворительной прочностью, повышенной  износостойкостью   при малых и средних скоростях резания и широким интервалом закалочных температур, имеет удовлетворительную шлифуемость и пригодна  для обработки обычных конструкционных материалов в условиях динамических нагрузок. Крепежная часть зенкера изготовлена из стали 45Х. Рабочая часть инструмента в виде пластин из  быстрорежущей стали соединена с крепежной с помощью сварки (приложение Б).

           Диаметр инструмента – 53.2 мм, длина – 510 мм, число зубцов – 4.

          Устанавливаем геометрические параметры зенкера по нормативам [31, с.155, табл.48] , Для обработки стали НВ 156…229 при режущей части из быстрорежущей стали передний угол γ = 12º ; задний угол α = 10º ; угол в плане

φ = 60º ; φ1 = 30º; угол наклона спирали ώ = 20º ; ширина фаски = 0,8 мм, угол наклона инструмента λ = 0 при обработке стали.

        Средний период стойкости зенкера – 80 мин.

4.4.5 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ КОНТРОЛЬНО – ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ , ВЫПОЛНЕНИЕ РАСЧЕТОВ ПО ОБОСНОВАНИЮ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ОСНАСТКИ

             При  изготовлении деталей их действительные размеры в силу различных причин иногда оказываются вне поля допуска. Годность действительных размеров устанавливают либо путем их измерения , либо путем контроля (приложение Б).

           Для контроля отверстий используются калибры – пробки. Номинальный размер проходной стороны пробки ПР равен наименьшему предельному размеру отверстия. Непроходная сторона калибра – пробки НЕ должна входить в отверстие , поэтому ее номинальный размер равен наибольшему предельному размеру отверстия.

          Необходимо проконтролировать размер отверстия 53Н13.

       Для 13 – го квалитета точности верхнее предельное отклонение ES = +460 vrv? Yb; нижнее предельное отклонение  EI = 0.

   Наибольший предельный размер  Dmax = D + ES = 53 + 

+ 0,46 = 53,46 мм.

    Наименьший предельный размер Dmin = D + EI = 53 + 0 =  = 53 мм.

      Допуск на изготовление калибров-пробок (по ГОСТ 24853 – 81 для IT13):

       Н = 30 мкм.

    Отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия от проходного предела отверстия ( по ГОСТ 24853 – 81 для IT 13):

      Z = 48 мкм.

       Допустимый выход размера изношеного проходного калибра для отверстия за проходной предел отверстия ( по ГОСТ 24853 – 81 для IT 13) :

         У = 0.

    Расчет исполнительных размеров калибров для контроля размера О53 Н13 производится по следующим формулам :

      А) проходной калибр-пробка :

1)             наибольший предельный размер проходного калибра – пробки :

ПP  max = Dmin + Z + H/2;                                     (4.13)

ПP  max = 53 + 0.048 + 0.015 = 53.063

2)             наименьший предельный размер нового проходного калибра-пробки :

ПP  min = Dmin + Z - H/2;                                     (4.14)

ПP  min = 53 + 0.048 - 0.015 = 53.033

3)             размер проходного калибра – пробки , проставляемый на чертеже :

ПP  = ПР max  - H  ;                                    (4.15)

ПP  = 53.063 – 0.03 ;

4)             наименьший размер изношенного проходного калибра – робки :

ПP  изн = Dмин - У;                                     (4.16)

ПP  изн = 53 - 0 = 53;

Б) непроходной калибр – пробка

1)   наибольший предельный размер непроходного калибра – пробки :

НЕ  max = Dmax + H/2;                                     (4.17)

НЕ  max = 53.46 + 0.015 = 53.475 ;

2)   наименьший предельный размер нового непроходного калибра-пробки :

НЕ  min = Dmax   - H/2;                                     (4.18)

НЕ  min = 53,46 – 0,015 = 53.445

3)   размер непроходного калибра – пробки , проставляемый на чертеже :

НЕ  = НЕ max  - H  ;                                             (4.19)

НЕ  = 53.475– 0.03 ;

     Схема расположения полей допусков калибров для отверстия О 53 Н13 представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1 – Схема расположения полей допусков калибров для отверстия О 53Н13

ВЫВОДЫ

           В результате предложенных в проекте мероприятий по изменению выбора исходной заготовки для детали «втулка» удалось снизить ее себестоимость на 8,43 грн. за счет экономии металла. Правильность выбора варианта заготовки подтверждает тот факт , что коеффициент использования материала увеличился с 0,436 до 0,52.

         Также в результате уменьшения припусков снижается основное время механической обработки втулки на 0,83 мин. Расчет контрольной оснастки режущего инструмента и станочного приспособления доказал обоснованность их выбора на Харьковском тракторном заводе.

5. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА

         В производственном процессе первичным звеном является рабочее место, поэтому от уровня его организации в значительной мере зависит эффективность , производительность труда. Важным фактором , способствующим эффективному высокопроизводительному труду . является рациональная планировка рабочего места.

         В цехах завода ХТЗ планировка рабочего места обеспечивает наиболее удобные и безопасные условия труда . спсобствует сокращению трудовых движений , снижению утомляемости работника и экономиии рабочего времени. Асе рабочие места основных рабочих соответствуют требованиям научной организации труда.

          Применяемая система обслуживания рабочих мест – регламентная , при которой службы обслуживания заранее комплектуют и централизованно доставляют на рабочее место все необходимое для выполнения очередной работы.

           На заводе применяется повременно-премиальная и сдельно-премиальная системы оплаты труда. По сдельно-премиальной системе в 2000 году на заводе работало 1518 рабочих, остальные рабочие и служащие работали в условиях повременно – премиальной системы оплаты труда. Общее количество действующих норм времени – 46286 единиц, в том числе технически обоснованных – 36520 единиц. Удельный вес технически обоснованных норм времени составил 78,9 %. Средний уровень выполнения норм выработки в 2000 году составил 242,9% , что на 38,1 % превышает уровень 1999 года. Особенно высокий уровень выполнения норм выработки достигнут в цехах ;

-         Механическом 1 – 274,5 %;

-         Механическом 2 –280,9 %;

-         Сборочном – 282,6 %;

-         Окрасочном –289 %;

Отчет о выполнении норм выработки рабочими-сдельщиками представлен в таблице 5.1

На заводе для нормирования труда используются следующие нормативы :

А) общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках – М., Машиностроение , 1974 ;

Б) общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного,  на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы, выполненные на металлорежущих станках . Серийное производство – М.: Машиностроение, 1974;

В) общемашиностроительные нормативы времени на ручную электродуговую сварку малоуглеродных и низколегированных сталей – М.: Машиностроение, 1972.

Таблица 5.1 – Отчет о выполнении норм выработки рабочими – сдельщиками за 2000 год.

Из таблицы 5.1 можно сделать вывод , что на заводе значительно перевыполнили свои нормы выработки 1512 рабочих-сдельщиков. Такое перевыполнение можно объяснить ростом производительности труда , а также необосноваными завышеными нормами , действующими на заводе.

Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ» представлено в таблице 5.2

Таблица 5.2 – Состояние нормирования труда на ОАО «ХТЗ»

    Под нормированием труда понимается установление норм затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени.

     Нормы затрат могут быть выражены в нормах : времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости.

      Норма выработки определяет количество продукции в натуральном выражении , которое должно быть изготовлено за определенную единицу времени рабочим или бригадой рабочих. Определяется норма выработки по формуле :

Нв=Lсм,

       ------                                                                    (5.1)

        Нвр

         Где Lсм – длительность смены, мин;

                Нвр – норма времени.

    Норма времени определяет количество рабочего времени, которое необходимо затратить на выполнение единицы работы и находится по формуле :

          Нвр = Тшт + Тпз

                                -------                                               (5.2)

                                    n

где Тшт – штучное время , мин.;

       Тпз – подготовительно – заключительное время, мин.;

         n -  объем производственной партии, шт.

         Для изучения . анализа затрат рабочего времени и установления норм труда рабочее время классифицируют на время работы и время перерывов. Рабочее время состоит из времени , связанного с выполнением производственного задания, и времени потерь.

          Первое включает в себя подготовительно – заключительное время, оперативное время, время на обслуживание рабочего места, время на отдых и личные надобности.

         Оперативное время определяется по формуле :

Топ = То + Твн * Ктв                                         (5.3)

Где  То – основное (технологическое )время, мин.;

        Твн – вспомогательное неперекрываемое время, мин.;

        Ктв – поправочный коеффициент на вспомогательное время.

         Штучное время определяется по формуле :

Тшт = Топ (1 +(α1 +α2)/100)                                   (5.4)

 Где α1 – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места в % от оперативного времени;

        α2 – время на отдых и личные надобности , в % от оперативного времени.

        Одним из важных факторов повышения производительности труда является совершенствование нормирования труда.

5.1 РАСЧЕТНОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНО – РЕВОЛЬВЕРНУЮ ОПЕРАЦИЮ

             Время на установку и снятие детали  (Туст) в трехкулачковом патроне с выверкой по контуру необработаной поверхности составляет 1,3 минуты .

              Определяем время , связанное с переходом (Тпер) :

А) время на проход :

1)   на проход при зенкеровании на токарно – револьверном станке с горизонтальной осью вращения равно 0,15 мин., на 3 прохода – 0,45 мин.,;

2)   на проход при точении фаски – 0,15 мин.;

3)   на проход при подрезке торца – 0,22 мин.;

Б) время на приемы , свзянные с переходом , не вошедшие в комплекс :

1)   изменить величину подачи – 0,06 мин.;

2)   смазать деталь, инструмент – 0,05;

Итого время , связанное с переходом составляет :

0,45+0,15+0,22+0,06+0,05 = 0,93 (мин)

Время на контрольные измерения (Тконтр):

А) измерение штангенциркулем отверстия О50 после чернового зенкерования – 0,13 мин.;

Б) измерение пробкой отверстия О53 после получистового зенкерования – 0,13 мин.;

В) измерение пробкой отверстия О54,8 после чистового зенкерования – 0,13 мин.;

Г) измерение штангенциркулем размера 68 мм после точения фаски – 0,13 мин.;

Д) измерение скобой после подрезки торца – 0,09 мин.;

Е) периодичность контрольных измерений при обработке цилиндрических поверхностей инструментом, установленным на размер – 0,4;

     Итого время на контрольные измерения :

Тконтр = (0,13+0,13+0,13+0,13+0,09) * 0,4 = 0,244 (мин)

Проверка : основное время равно 2,78 мин.,

2,78 >0.244

      Время на контрольные измерения перекрываются основнгым     временем.

Предварительное вспомогательное неперекрываемое время :

Т’ вн = Туст + Тпер,                                          (5.5)

Твн = 1,3 + 0,93 =2,23 (мин)

Предварительное оперативное время (Т’оп):

Т‘оп = То + Т’ вн                                                (5.6)

Т’оп = 2,78 + 2,23 = 5,01 (мин.).

   Время на организационно – техническое обслуживание рабочего места (Торг-тех) при работе на токарно – револьверных станках с горизонтальной осью вращения револьверной головки составляет 5% от оперативного времени и равно

 Торг-тех = 5,01*0,05 = 0,251 (мин.).

      Время на отдых и личные надобности составляет 4% от оперативного времени и равно :

Тотл = 5,01*0,04 = 0,20 (мин)

       Подготовительно заключительное время :

А) время на наладку станка , инструмента и приспособлений – 37 мин.;

Б) время на получение и сдачу инструмента и приспособлений – 10 мин.

       Итого подготовительно – заключительное время (Т п-з) равно :

Тп-з = 37+10 = 47 (мин)

      Предварительное штучное время   (Т’шт):

Т’шт = Т‘оп +Торг-тех +Тотл,                                   (5.7)

Т’шт = 5,01+0,251+0,2 = 5,461 (мин)

     Предварительное время на партию в размере 100 деталей составит :

Т’парт = Т’шт *N + Тп-з,

               ---------------------,                                            (5.8)

                         480    

Тпарт = 5,461*100 + 47     

              --------------------- =  1,24 (смены).

                         480 

         Вводим поправочный коеффициент на вспомогательное время. При размере партии 100 штук он составляет 0,87 . На полученный коэффициент корректируем вспомогательное неперекрываемое время :

              Твн = 2,23*0,87 = 1,94 (мин.)

Определяем окончательное оперативное время :

                Топ = 2,78 + 1,94 = 4,72 (мин.).

Окончательное штучное время :

                  Тшт  =  4,72 + (1+4+5) = 5,145 (мин)

                                                -----

                                                  100

Норма времени на токарно револьверную операцию составляет :

                  Нвр = Тшт + Тп-з /N,                            (5.9)

                  Нвр = 5,145+47/100 = 5,615 (мин)

Время занятости рабочего на рабочем месте (Тзрм) равняется сумме вспомогательного перекрываемого и неперекрываемого времени и составляет :

                   Тзрм = 1,94 + 0,244 = 2,184 (мин)

   Время занятости рабочего на рабочем месте (Тзрм) равняется сумме вспомогательного перекрываемого и неперекрываемого времени и составляет :

                  Тзрм = 1,94 + 0,244 = 2,184 (мин)

     Коеффициент занятости рабочего определяем поформуле :

Кз = Тзрм /   Топ,                                                (5.10)

Кз = 2,184/4,72 = 0,463.

         Норма выработки деталей за смену :

Нв = Lсм(480 минут)/Нвр,                                  (5.11)

Нв = 480/5,615 = 85 (дет.)

         Расценка за операцию определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы по 3-му разряду работ и нормы времени на операцию :

         Р = С” * Нвр ,

         Р = 0,356*5,615 = 0,0333 (грн.)                    (5.12)     

                          --------

                               60         

              Надбавка устанавливается в размере 20% от расценки и составляет 0,0067 грн. Расценка с учетом надбавки за операцию – 0,04 гривны.

               Приведенный выше расчет нормы времени на токарно-револьверную операцию выполнен для существующего заводского техпроцесса изготовления детали. Расчет нормы времени по проектируемому техпроцессу выполняется аналогичным образом и представлен в приложении В. 

              В результате предложенного усовершенствования  технологического процесса изготовления детали «втулка» (см.раздел 4 ) штучное время на операцию сократилось на 0,98 мин. Нормирование труда проводилось в соответствии с общемашиностроительными нормативами времени вспомогательного , на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ в серийном производстве.

6.СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС ПЛАНИРОВАНИЯ НА ОАО “ХТЗ”

              Как было отмечено в разделе 3 выбор стратегии деятельности предприятия подразумевает решение значительного комплекса вопросов. Эти вопросы, в основном, связаны с созданием планов по развитию предприятия в различных направлениях.

              Важное место здесь уделяется бизнес – планированию в котором по сути рассматриваются все возможные пути развития и их варианты. Поэтому проектная часть посвящена разработке нового бизнес-плана предприятия ОАО «ХТЗ» на 2001 год

    Данный раздел посвящен разработке мероприятий, направленных на совершенствование планирования путем разработки бизнес – плана.

     Разработка нового бизнес-плана ставит перед собой прежде всего задачу привлечения к работе новых партнеров -  немецкую фирму «Дойц АГ».  Эта фирма уже сотрудничает с ХТЗ, но не в той мере, в какой это необходимо для улучшения производства. Харьковский завод хочет выйти на новый уровень деловых взаимоотношений, а для этого необходимы прежде всего инвестиции. Поэтому основная задача разработки бизнес-плана – это убедить и заинтересовать будущх партнеров сотрудничестве, что даст возможность увеличить объемы продукции : тракторов новой модели и модификаций.

          В проекте будет разработан пример упрощенного бизнес-плана на 2001 год. Основой для его составления  послужили отчетные данные за 2000 год. В бизнес-плане будет обоснована новая программа выпуска тракторов ХТЗ – 17021,оснащенных двигателем фирмы «Дойц АГ». Прочие условия по другим номенклатурным позициям остаются неизменными

             Данный бизнес-план будет предназначен для предоставления иностранным партнерам, поэтому его структура должна соответствовать мировым требованиям. В связи с этим будут добавлены некоторые разделы, которые были опущены в бизнес-плане ХТЗ , но могут представлять интерес  для немецкой стороны. В частности , в разделе «Характеристика продукции» будет сделан акцент именно на преимуществах нового трактора ХТЗ – 17021. Важную роль играет оценка конкурентоспособности тракторов ХТЗ по сравнению с немецкими аналогами , которая будет проведена в разделе «Характеристика конкурентов». Также в проектируемом бизнес-плане расчет необходимой численности работников будет выделен в отдельный раздел «Организационный план». В этом разделе также будет разработана подробная схема линий подчинения и ответственности между работниками на ключевых постах. Необходимость данной схемы обусловлена тем, что партнер должен знать , кто и в какой мере отвечает зареализацию запланированных мероприятий. Будет проведен расчет точки безубыточности аналитическим и графическим методами. Результаты практической реализации предлагаемого бизнес плана будут сведены в раздел «Финансовый план».

6.1. ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ ПРОГРАММЫ ВЫПУСКА ТРАКТОРОВ НА 2001 год

          В поисках путей улучшения деятельности ОАО «ХТЗ» был изучен ряд плановых и отчетных документов за отчетный период . В частности, в процессе анализа были выявлены различия в запланированных и фактических показателях объема тованой продукции. А именно, в 2000 году ХТЗ предусматривал выпуск 3000 тракторов на сумму 279705 тыс.грн., а фактический  их выпуск составил 2700 шт. на сумму 251734,5 тыс.грн. Следовательно, по причине недовыпуска тракторов выручка от реализации уменьшилась на 10 %. Это повлекло за собой уменьшение прибыли предприятия.

       Зависимость между изменением выручки от реализации и прибыли можно описать с помощью коеффициента операционного левериджа (КОЛ):

         КОЛ = ВР – V ;

                     ----------                                                     (6.1)

                            П

 Где ВР – выручка от реализации продукции, тыс . грн.;

        V   - переменные затраты на выпуск, тыс.грн.;

         П – прибыль от реализации продукции , тыс. грн.

          Данные для расчета взяты из отчета о структуре себестоимости единицы товарной продукции по трактооорам (прил.Д)

             КОЛ = 251734,5 – 167902,767

                          ---------------------------- = 3,6;

                                     23238,903

            Исходя из  расчитаного показателя операционного левериджа можно сделать вывод, что уменьшение выручки о реализации на 1 % повлекло за собой уменьшение прибыли на 3,6 следовательно, прибыль оказалась меньше запланированной на 36%. Причиной этому послужили трудности в закупке комплектующих фирмы «Дойц Аг». Предприятие ощущает острую недостаточность в финансовых ресурсах, очень велик размер дебиторской задолженности из-за неплатежеспособности покупателей продукции ХТЗ. Поскольку у завода нет средств для закупки импортных двигателей на тракторы новых модификаций , то большая вероятность повторного срыва производства из-за отсутствия в наличии необходимого количества комплектующих.

             Для решения данной проблемы предлагается заключение контракта с фирмой «Дойц АГ». Эта фирма является поставщиком немецких двигателей для тракторов производства ХТЗ, который заинтересован в том , чтобы в соответствии с новым контрактом эта фирма авансировала бы комплектующие (двигатели) в производство тракторов ХТЗ – 17021, а ОАО «ХТЗ» в свою очередь поставляло бы взамен готовую продукцию на аналогичную сумму.

               Это позволит увеличить выпуск тракторов, а, следовательно, и выручку от реализации на 5 %. Согласно расчетному коеффициенту операционного левериджа, прибыль при этом увеличится  на 18 %. Прирост выручки от реализации:

251734,5*(1,05-1) = 12586 ( тыс.грн.)

          Исходя из средней цены тракторов (приложение Д) завод может дополнительно  выпустить 135 тракторов :

Прирост прибыли составит :

            23238,903*(1,18-1) = 4182,997 (тыс.грн).

               Импортные комплектующие – двигатели «Дойц АГ» - составляют 39,8 %. Поскольку для выпуска 3000 тракторов необходимы комплектующие в сумме 157887 тыс.грн., то для выпуска 135 тракторов потребности производства в комплектующих составят :

157887*0,398*135

------------------------ = 2827,76  (тыс.грн)

      3000

           Средняя оптовая цена трактора ХТЗ – 17021 – 124695 грн. В общей сложности , в течении 2001 года планируется поставить 23 трактора ХТЗ – 17021 для покрытия стоимости комплектующих :

           2827,76/124,695 = 23 (шт).

     Для того, чтобы немецкая сторона заключила контракт  составляется бизнес – план на 2001 год, который должен быть предоставлен фирме «Дойц АГ» и убедительно описывал бы все преимущества подобного договора для обеих сторон.

        Проект подобного бизнес плана представлен ниже. Он содержит обоснованное заключение о конкурентоспособности тракторов ОАО «ХТЗ» на немецком рынке , подробное описание достоинств нового изделия ХТЗ по сравнению с предыдущими моделями. Также бизнес-план подтверждает обеспеченность всеми необходимыми ресурсами , кроме комплектующих, для практического осуществления планируемого увеличения.

6.2 БИЗНЕС – ПЛАН «ХТЗ им. С . ОРДЖОНИКИДЗЕ»

НА   2001    ГОД»

                    Бизнес план начинается с резюме в котором  как правило в обобщенном виде излагаются основные направления планирования и основные результаты, которые будут получены на практике.

                                             Резюме                                        

           Цель бизнес-плана – это увеличение выпуска тракторов новых модификаций  ХТЗ – 17021, оборудованых двигателем немецкой фирмы «Дойц АГ». В 2001 году ОАО «ХТЗ» намечено выпустить товарной продукции на сумму 356309,7 тыс.грн., в том числе тракторов различных модификаций класса 3-4 т.е. и тракторов  малой мощности 2835 шт., запчастей к ним на 31756 тыс. грн., кооперированых поставок на 18017 тыс.грн.,  ТНП на  3803  тыс.грн., Плановый объем товарной продукции превышает отчет 1999 г. в 1,5 раза по тракторам всех модификаций – в 1,46 раза, по кооперации – в1,28 раза, ТНП – в 2,6 раза.  Выпуск тракторов в 1999 г обеспечивает потребность рынка на 15-20 %.  Продукция ХТЗ имеет гарантийный срок обслуживания – 1 год. Для оперативного восстановления  вышедших из строя тракторов, находящихся на гарантии, предпрриятие имеет опорные базы на Украине, в России и Белоруссии. Запланированый выпуск товарной продукции в 2000 году обеспечит увеличение загрузки  мощностей завода в 1,4 раза в сравнении с 1999 годом.

               В 2001 году намечено увеличить в 2,2 раза, к уровню 1999 года, выпуск новых тракторов ХТЗ – 17021 , оснащенных двигателем BF16M1013E немецкой фирмы «Дойц АГ» и каркасной кабиной.

               Для производства продукции в объеме 356000 тыс. грн. необходимы следующие ресурсы :

 - материалы                  - 36132 тыс.грн.

- покупные изделия      - 156013  тыс.грн.

- энергоресурсы             - 35870 тыс.грн.

- численность ППП       - 13235 чел.

- фонд оплаты труда      – 27280 тыс.грн.      

             Расчетная рентабельность товарной продукции составит 13,1 %. Объем раелизуемой продукции запланирован в размере 356013 тыс.грн, балансовая прибыль – 39231,4 тыс.грн.

                                II Краткая характеристика предприятия

               В настоящее время ХТЗ является открытым акционерным обществом. ОАО «ХТЗ им. С.Орджоникидзе» было основано в форме акционерного общества путем преобразования государственного сельскохозяйственного предприятия согласно указа Минмашпрома Украины № 1656 от 22.12.94 г.

               Юридический адрес предприятия : г.Харьков, Московский проспект, 275

               Главный директор : П.П,Тодоров.

               Отрасль : машиностроение

                Вид экономической деятельности : производство сельскохозяйственных тракторов.

                          III Характеристика продукта

                В настоящее время ОАО «ХТЗ», как и многие другие предприятия машиностроения, находится в сложном экономическом положении. В то же время завод продолжает работу и обновляет продукцию. В 1998 году в ОАО «ХТЗ» начато серийное производство первой модели нового поколения сельскохозяйственных машин – колесного трактора ХТЗ – 17021. Эта машина предназначена для выполнения наиболее энергоемких сельскохозяйственных работ , оснащена мощным, 170-сильным двигателем BF6M1013E , каркасной, безопасной и более комфортной кабиной и более усовершенствованной коробкой перемены передач, гидрообъемным рулевым механизмом и рядом других узлов. Более 300 тракторов ХТЗ – 17021 работают на полях Украины. Кроме этого акционерное общество имеет заказы на производство и поставку предприятиям АПК в текущем ггоду еще свыше 500 штук ХТЗ – 17021. Спрос на новые машины продолжает увеличиваться. Чтобы обеспечить минимальную годовую потребность агропромышленного комплекса в сельскохозяйственных тракторах такого класса, необходимо закупать не менее 3500-4000 штук в год. Разработка конструкции, технологическая подготовка производства новой базовой модели колесных тракторов, каким является ХТЗ – 17021, проведена ОАО «ХТЗ» самостоятельно преимущественно за свои средства. Трактор может агрегатироваться практически со всеми отечественными сельскохозяйственными машинами и механизмами.  Гарантийное обслуживание и ремонт осуществляется силами акционерного общества через систему опорных баз и центров, которые имеются во всех регионах Украины.

           Цена трактора , по которой он реализуется  сельскохозяйственным производителям, не превышает 100000 грн. включая НДС (менее 20000 долларов США, по официальному курсу Национального банка Украины) или более чем в 6 раз дешевле импортного, а производительность , расход топлива и масла ХТЗ – 17021 практически одинаков.

         В целях повышения качества продукции в 2001 году планируется изготовить промышленную партию тракторов ХТЗ-17021 , оборудованных кондиционерами.

                IV   Характеристика рынков

             Основные потребители ОАО «ХТЗ» - это предприятия АПК, промышленные предприятия, дорожные организации , фермерские хозяйства и частные лица Украины. В 2000 году наибольший удельный вес в поставках тракторов занимали следующие области :

             Харьковская                   1311 шт                4,05 %

             Киевская                             412 шт                 13,53 %

             Днепропетровская           210 шт                    6,90 %

             Донецкая                          120 шт                    3,94 %

             Сумская                              82 шт.                    2,69 %

           Кроме того, было поставлено в Россию – 32 трактора, в страны дальнего зарубежья – 68 тракторов. Благодаря внешнеэкономической деятельности общая сумма валютных поступлений увеличилась в 1,5 раза по сравнению с 1999 годом.

            Основными покупателями за рубежом являются :

-         Корея – 11 тракторов;

-         Китай – 11 тракторов;

-         Болгария – 40 тракторов;

-         Уругвай -  19 тракторов;

-         Германия – 12 тракторов.

Перспективным рынком сбыта является Иран.

     В 2001 году планируется развивать рынок сбыта в Европе путем лучшей информированности иностранных покупателей о продукции , выпускаемой ОАО «ХТЗ» Намечается увеличить сбыт тракторов в Германию, так как тракторы украинского производства хотя и уступают немецким аналогам (в основном по причине неудовлетворительной организации сервисного обслуживания , условий поставки и оплаты), но имеют большое преимущество в цене (в 5-6 раз дешевле)

                      V Характеристика конкурентов

          Основным конкурентом ОАО «ХТЗ» является очень известная и популарная фирма Германии «John Deere». Для того чтобы оценить возможность нахождения ниши на немецком рынке, проведем оценку конкурентоспособности аналогичных по классам тяги моделей производства  ХТЗ и «John Deere».

           

            Цены тракторов (долл. США) :

Т151К08                      18356

JD 8100                        115000

ХТЗ –121                      21394

JD 7700                         90000

              Данные о технических параметрах тракторов приведены в таблице 6.1

Показатель	Группа 1	Группа 2
Модель трактора	Весомость показателя	Модель трактора	Весомость показателя
Т151К08	JD 8100	ХТЗ–121	JD 7700
Тип трактора	К	К		К	К
Класс тяги, кН	30,0	30,0		14,0	14,0
Масса , кг	9060	8108	0,1	8200	6000	0,1
Грузоподъемность задней навесной системы, кг	4250	4717	0,06	4250	4048	0,09
Наличие передней навесной  системы	Нет	Нет	0,1	Да	Нет	0,06
Наличие переднего вала отбора мощности	Нет	Нет	0,1	Да	Нет	0,05
Переключение под нагрузкой	Да	Да	0,04	Да	Да	0,05
Наименьший радиус поворота , м	6,6	5,6	0,1	7,1	5,1	0,09
Количество передач вперед	12	16	0,06	16	16	0,08
Количество передач назад	4	4	0,04	8	12	0,08
Удельный расход топлива, г/кВт*ч	234	220	0,08	233	220	0,12
Запас крутящего момента, %	25	36	0,08	25	38	0,08
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	121,3	119,0	0,06	107	93	0,1
Энергонасыщенность, кВт /кг	0,0134	0,0147	0,1	0,0130	0,01	0,1
Коеффициент технического уровня	0,73	1		0,88	1

          Комплексный показательтехничекого уровня расчитывается по формуле :

   Kmy = Σ (ai*di),                                       (6.2)

Где ai – отношения числового показателя аналога к его значению у оцениваемого изделия;

       di – весомость i- го показателякачества.

      Расчитаем цену потребления тракторов, которая представляет собой сумму затрат на изготовление и реализацию продукции (цена товара) и расходов , связанных с потреблением. Цена реализации в общих эксплуатацтонных расходах за весь срок службы отечественных тракторов составляет 19 %, импортных – 45%.

        Цт151к-08 = 18356/0,19 =96610;

        Ц jd 8100   = 115000/0,45 = 255555;

        Цхтз-121   =  21394/0,19 = 112600;

        Ц jd 7700   = 90000/0,45 = 200000;

   Показатель качественно-ценовой конкурентоспособности изделий :

 Таблица 6.2 – Расчет показателя качественно – ценовой конкурентоспособности тракторов

Показатель	Группа 1	Группа 2
T151K-08	JD8100	ХТЗ-121	JD 7700
Цена приобретения	96610	255555	112600	200000
Коеффициент технического уровня	0,73	1	0,88	1
Показатель качественно – ценовой конкурентоспособности	1,93	1	1,56	1

  Рассчитаем уровень конкурентоспособности по сервисным показателям.

Таблица 6.3 – Сервисные параметры тракторов (бальная оценка)

Показатель	Фирма- производитель трактора
ОАО «ХТЗ»	John Deere	Весомость показателя
Срок доставки потребителям	20 дней	2	15 дней	2,5	0,05
Точность соблюдения срока	+/- 20	1	+/- 5	2,5	0,05
Гарантийный срок	2 года	2	Более 2,5 лет	2,5	0,25
Полнота технического  обслуживания	Контроль за правильностью эксплуатации, профилактическое обслуживание и ремонт	1	Шеф-монтаж и регулиро-вание, обучение персонала, контроль за правиль-ностью эксплуатации, профилактическое обслуживание и ремонт	3	0,25
Обеспечение запчастями	Срока обеспеченности запчастями больше гарантийного срока, но меньше нормативного срока службы	1	Срок обеспечен-ности Запчастями соответствует нормтивному сроку службы	2	0,2
Условия оплаты	Оплата с отсрочкой в зависимости от срока отсрочки	1	Оплата в кредит (в зависимости от условий и сроков кредита)	2,5	0,1
Информированность потребителя о товаре	Незначительная	1	Очень значительная	3	0,05
Имидж фирмы	Предприятие известное в регионе	4	Предприятие известное в мире	5	0,05
Уровень конкурентоспособности по сервисным показателям	0,52		1

Находим показатель общей конкурентоспособности изделий :

Jko = J к-ц*Y1 + Z*Y2                                      (6.4)

Где Y1,Y2 – весомость соответственно –качественно-ценовых и сервисных факторов конкурентоспособности (У1 + У2 = 1). Вбольшинстве случаев У1 находится в пределах 0,65-0,85.

Jko1 = 1,93*0,8 + 0,52*0,2 =1,648.

Jko2 = 1,56*0,8+0,52*0,2=1,352.

IV  Организационный план

        В  содержание этого раздела рассматриваются вопросы организации и управления производством. В таблице 6.4 сведены данные о численности по  всем категориям работающих промышленно – производственного персонала. Далее на рис.6.1 приведена схема структуры управления ОАО «ХТЗ».

        Таблица 6.4 – Расчет численности работающих ОАО «ХТЗ» на 2001 год

Показатель	Количество
Производственные рабочие	3160
Наличие	3011
Отклонение	-149
Вспомогательные рабочие	5430
Наличие	5430
Отклонение	-35
Всего промышленно-производственныз рабочих	8625
Наличие	8441
Отклонение	-184
Служащие	3060
В том числе
Руководители	1050
Специалисты	1860
служащие	150
Итого ППП	11685
Непромышленный персонал	1550
Всего работающих	13235

     Расчет фонда оплаты труда и средней заработной платы приведен в таблице 6.5

Таблица 6.5 – расчет фонда оплаты труда и средней заработной платы на 2001 год

Наименование	Фонд оплаты труда, тыс.грн.	% к 2000г	Средняя з/п с ФМС, тыс.грн	% к 2000г
2000	2001	2000	20001
Фонд оплаты труда всего персонала	22892	27280	119,2	145,34	172,46	118,7
В том числе
Пром. – произв. персонал	21031	25038	119,1	151,36	180,05	119,0
Из них
Работников	15423	18398	119,3	149,71	177,8	118,8
Служащих	5608	6640	118,4	156,09	186,62	119,6
В том числе
Управленческого персонала	2726	3231	118,3	216,73	257,88	119,0
Специалистов	2715	3211	118,3	216,73	257,88	119,0
Служащих	167	198	118,6	94,24	114,85	121,9
Непроизводственный персонал	1843	2199	119,3	100,02	116,51	116,5
Несписочный персонал	18	43	238,9

Рисунок 6.1 – Структура управления ОАО «ХТЗ» (действующая)

	Наблюдательный совет				Ревизионная комиссия

 

Правление ОАО «ХТЗ»

      

 

Управления	Производства	Цехи основного производства	Цехи вспомогательного производства	Отделы	Социальная сфера
Глвного механика	Инструментальное	Сборочные – 2	Подготовки производства –6	Главного конструктора	Отдел рабочего снабжения
Транспортное	Топливной аппаратур	Литейные – 4	Вспомогательные и обслуживающие	Главного конструктора по тягачам	Торгово-промышленный отдел
Главного энергетика	Прессово – сварочное	Термический	Цех производственного обучения	Главного технолога	Жилищно-коммунальнй отдел
Управление реализации и экслуатации продукции	Механосборочное производство гусеничных тракторов	Кузнечный	Военизированная охрана	Главного металлурга	Отдел бытового обслуживания
	Механообрабатывающее проиводство серийных тракторов	Цех товаров народного потребления	Типография	Внедрения прогрессивной технологии	Медсанчасть
	Механообрабатывающее малых серий			Автомтизированных систем	Санаторий «Лесной»
				Научно – исследовательский	Базы отдыха
				Внешнеторговая фирма	Детский оздоровительный лагерь «Ромашка»
				Контроля качества
				Охраны труда
				Производственно-экономический
				Организации труда и заработной платы
				Финансовый
				По работе с ценными бумагами
				Главная бухгалтерия
				Материально – технического снабжения
				Внешней кооперации и комплектации
				Юридический
				Канцеляроия
				Отдел инвестиций
				САПР

VII План производства

         В этот раздел включаются основные показатели производства продукции , они приведены в следующих таблицах (таблица 6.6):

          Таблица 6.6 – Выпуск основной продукции ОАО “ХТЗ”

 

Показатель	2001 год план	Темп роста к 2000 г.
Товарная продукция в сопоставимых ценах	356309,72	150
Тракторы всего	2835	145,72
В том числе типа Т-150	955	96,2
Типа ХТЗ –120/121,ХТЗ –16131	235	123,7
ХТЗ-17021	1335	222,5
Типа ХТЗ – 2511 , ХТЗ –6020, ХТЗ –3510	310	105,6
Запасные части	31756	92,3
Кооперация	18017	128,1
ТНП в оптовых ценах	3803	260,4

          Как видно из данной таблицы , новые модификации тракторов составляют 1335 шт., или 47,1 % общего количества запланированных к выпуску тракторов.  На 01.01.2001 г мощности по выпуску тракторов типа Т-150 составляют 15000 штук, в том числе гусеничных – 5000 штук , колесных – 100000 штук, по мини-тракторам – 3000 штук.

            Использование мощностей в 2001 году по тракторам типа Т-150 составит

955*100

------------ = 6,4%;

15000

с учетом загрузки мощностей тракторами других модификаций:

955+235+1335

------------------- =16,8 %

      15000

         Из расчетов видно , что увеличение выпуска тракторов ХТЗ – 17021 позволит улучшить использование производственных мощностей.

        Далее приведен сводный расчет потребности в основных  и технологических материалах.

Таблица 6.7 - Сводный расчет потребности в основных  и технологических материалах на 2001 год

Наменование продукции	Материалы основные	Материалы технологические	Итого
Тракторы ТНП Зап.части Кооперация  Специальное технологическое оборудование Инструмент и техоснастка Прочая продукция РЭН	17035 890 4763 3862 230 189 1300 3230	2134 144 857 649 3 9 75 -	19169 1034 5620 4511 233 198 1375 3230
Итого	31499	3871	35370
Транспортно-заготовительные расходы 3,8 %			1344
Всего			36714

        Сводный расчет стоимости комплектующих изделий на 2001 год представлен в таблице

Наименование продукции	Сумма тыс.грн
Тракторы ТНП Запчасти Кооперация Прочая продукция	149203 449 4128 540 300
Итого	154621
Транспортно – заготовительные расходы 0,9%	1392
Всего	156013

Таблица 6.9 – Смета затрат на производство

Наименование статей затрат	Сумма, тыс.грн	Удельный вес затрат
Сырье и материалы Покупные п/ф Запчасти покупные Малоценное имущество Топливо Энергия З/п основная и дополнительная Отчисления на социальное страхование Амортизация Прочие расходы Внепроизводственные расходы	36714 156013 2000 1695 1768 35870 27280 9786 17000 23860 1049	11,7 49,5 0,6 0,5 1,2 11,4 8,7 3,1 5,4 7,6 0,3
Итого полная себестоимость	315035	100,0
Товарная продукция	356309,7
Прибыль от ТП	41275
Рентабельность , %	13,1

VIII  Расчет точки безубыточности

          Точкой безубыточности называется объем производства продукции, при котором предприятие не имеет ни прибыли, ни убытков. Данные для расчета взяты из отчета о себестоимости единицы товарной продукции по тракторам.

          Исходные данные :

Постоянные затраты на выпуск (Свып): 59753,16 тыс.грн.

Переменные затраты на единицу продукции (Vед) : 62,211 тыс.грн.

    

Средняя оптовая цена одного трактора (Цед) : 93,235 тыс.грн.

Критический объем выпуска тракторов расчитывается по формуле :

Nкр =    Свып

            ------------- 

              Цед - Vед

Nкр =     59753,16

             ----------------------- = 1926 (шт)

               93,235 –62,211

         Из проведенных расчетов можно сделатьвывод о том , что ОАО «ХТЗ» не будет получать ни прибыли , ни убытков от производства тракторов при выпуске их в количестве 1926 штук.

IX Финансовый план

Таблица 6.10 – Расчет плановой прибыли на 2001 год

№ п/п	Показатель	Сумма, тыс.грн
А	Реализация товарной продукции и прибыль от реализации продукции основной деятельности	30374,997
1	Остаток готовых изделий на складах на начало года -по оптовым ценам -по себестоимости -затраты на 1 грн стоимости остатков,коп -прибыль(+), убыток(-) в остатках	50121,8 46522 92,82 3599,8
2	Производство товарной продукции: -по оптовым ценам -по себестоимости -затраты на 1 грн стоимости остатков,коп -прибыль(+), убыток(-) от производства	356309,72 315035,02 88,42 41274,7
3	Остаток готовых изделий на складах в конце года -по оптовым ценам -по себестоимости -затраты на 1 грн стоимости остатков,коп -прибыль(+), убыток(-) в остатках	50121,8 46522 92,82 3599,8
4	Реализованная продукция в оптовых ценах	356309,72
5	Себестоимость реализованной продукции	315035,02
6	Прибыль от реализуемой продукции	41274,7
Б	Прибыль , убыток от торговой деятельности	2043,3
	Прибыль , всего	39231,4

Рентабельность всей реализуемой продукции составит

41274,7 * 100

----------------- = 13,1%

315035,02

Х Риски

          Предпринимательская деятельность напрямую связана с различными рисками. Существуют две группы факторов – внешние и внутренние, которые влияют на конечный результат и всегда существует опасность, что цели ,. Поставленные в плане могут быть полностью или частично не достигнуты. В таблице 6.11 приведен присмерный перечень наиболее вероятных рисков для ОАО «ХТЗ» и их возможные последствия.

 Таблица 6.11 – Возможные виды рисков

№ п	Вид риска	Баллы	Отрицательное влияние
1	Неплатежеспособность заказчика	95	Увеличение объема заемных средств и снижение чистой прибыли из-за выплаты процентов
2	Непредвиденные затраты, в т.ч. из-за инфляции	75	Увеличение объема заёмных средств
3	Несвоевременная поставка комплектующих	90	Увеличение сроков производства
4	Неустойчивость спроса	50	Падение спроса с ростом цен
5	Снижение цен конкурентами	10	Снижение цен
6	Увеличение производства уконкурентов	0	Падение продаж или снижение цен
7	Рост налогов	25	Уменьшение чистой прибыли
8	Неплатежеспособность потребителей	100	Падение продаж
9	Рост цен на сырье, материалы, перевозки	75	Снижение прибыли из-за роста цен
10	Зависимость от поставщиков , отсутствие альтернатив	85	Снижение прибыли из-за роста цен
11	Недостаток оборотных средств	100	Увеличение кредитов
12	Трудности с набором квалифицированной рабочей силы	40	Увеличение затрат  на комплектование
13	Недостаточный уровень зарплаты	60	Текучесть кадров,снижение производительности
14	Квалификация кадров	25	Снижение ритмичности, рост брака
15	Социальная инфраструктура	50	Рост непроизводственных затрат
16	Изношенность оборудования	75	Увеличение затрат на ремонт
17	Нестабильность качества сырья	25	Уменьшение объемов производства и материалов из-за переналадки оборудования, снижения качества продукции
18	Новизна технологий	70	Увеличение затрат на освоение , снижение объемов производства
19	Недостаточная надежность	50	Увеличение аварийности технологии
20	Близость населенного пункта	90	Увеличение затрат на очистные сооружения
21	Складирование отходов	25	Удорожание себестоимости

       Экспертные оценки рисков сделаны на основе следующей шкалы:

  0 – риск рассматривается как несущественный;

  25- риск скорее всего не реализуется;

  50 – о наступлении события ничего определенного сказать нельзя;

  75- риск скорее всего проявится;

100- риск наверняка реализуется.

        Из проведенной оценки следует , что наибольшую опасность для предприятия представляют опасность  оказаться неплатежеспособным, несвоевременная поставка комплектующих, неплатежеспособность потребителей, недостаток оборотных средств, зависимость от поставщиков, изношенность оборудования, рост цен на сырье, материалы,  перевозки, непредвиденные затраты, новизна осваиваемой продукции , а также увеличение расходов по утилизации отходов.

          Помимо этого , пункты 11-16 представляют собой риски и факторы , которые непосредственно  зависят от предприятия и на значение которых предприятие может оказывать определенное влияние.

        Исходя из вышесказанного, основными мероприятиями по снижению рисков должны стать :

         А) поиск новых поставщиков, предлагающих более выгодные условия сотрудничества, или же работа , с прежними поставщиками на новых условиях.

          Б) освоение новых рынков сбыта продукции;

          В) поиск новых каналов сбыта и новых форм расчетов с потребителями;

           Г) оптимизация основных фондов;

           Д) внедрение прогрессивного очистного оборудования.

ВЫВОДЫ

           Таким образом в проектируемом бизнес-плане дана оценка конкурентоспособности выпускаемой продукции , в т.ч. и по сравнению с немецкими аналогами; рассмотрены основные технико – экономические показатели, характеризующие новую продукцию;

исследованы возможные рынки сбыта, рассчитаны возможные объемы, которые может выпускать ОАО  «ХТЗ».

           Показано, что вложенные инвестиции дадут экономический эффект и быстро окупятся все капитльные затраты . Все это позволит убедить инвесторов – немецкую фирму «Дойц АГ» и тесное сотрудничество с ОАО «ХТЗ» даст возможность увеличить прибыль на 18% в 2001 году по сравнению с 2000 годом

 

7     ОХРАНА ТРУДА

7.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА  АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОМСАНИТАРИИ И ГИГИЕНЫ ТРУДА

         Планово экономический отдел ОАО «ХТЗ» расположен на третьем этаже четырехэтажного здания заводоуправления. Отдел имеет следующие габариты :  длина – 6 м, ширина – 6 м , высота – 4 м.

 

                 Соответственно , площадь его равна 36 м²  , объем – 144 м³. В ПЭО постоянно работает 5 человек , при этом на 1 работающего приходится площадь 7,2 м² , а объем – 28,8 м²  , что соответствует нормам СН 245 – 91 и СНиП – ΙΙ – 90.

В помещении содержится большое количество легко воспламеняемых материалов : бумага, картон, деревянная мебель. В связи с тем, что световая и компьютерная проводка проходит непосредственно поверх пола и стен, может возникнуть опасность возгорания от неисправной проводки или электрооборудования.  Работники пользуются в отделе электрическим чайником, что повышает опасность возникновения пожара.

                         Ввиду отсутствия выделения вредных факторов в ПЭО предусмотрена неорганизованная естественная общеобменная вентиляция. Воздух поступает и удаляется через двери и окна.  В помещении 2 окна размером 1,75 * 2,5 м, что обеспечивает естественную освещенность в светлое время суток. Для дополнительного освещения предусмотрены 6 светильников с лампами накаливания мощностью по 100 Вт, а также 8 настольных ламп.

           Остальные санитарно – гигиенические условия труда (шум , температура воздуха, относительная влажность воздуха) приведены в таблице 7.1

Таблица 7.1 – Санитарно-гигиенические условия труда

Фактор	Фактическое значение	Норматив по ГОСТ 12.1.005 - 90	Соответствие ГОСТу 12.1.005-90
1	2	3	4
Шум, Дб	58	60	соответствует
Вибрации, дБ	отсутствует
Освещенность, лк	315	300-400	соответствует
Значение КЕО	0,2	0,2	соответствует
Загазованность, мг/м³	отсутствует
Запыленность, мг/м³	отсутствует
Температура воздуха,°С
летом	22-27	22-25	соответствует
зимой	15-18	20-23	не соответствует
Относительная влажность воздуха, %	58	60	соответствует
Скорость движения воздуха, м/с	0,2	0,2	соответствует

                   Как видно из таблицы 7.1 , зимой температура воздуха в помещении колеблется в пределах 15-18 º С. Такие условия являются некомфортными и способствуют возникновению простудных заболеваний у работников. Для предупреждения подобных случаев в отделе имеется два электрических масляных обогревателя. В целях поддержания микроклимата в ПЭО предлагается установить  напольную систему кондиционирования воздуха с режимами подогрева и охлаждения воздуха и контроля за влажностью.

                

              Планово – экономический отдел оборудован 3-мя компьютерами , которые снабжены защитными экранами для предохранения служащих от ионизирующего излучения.

                   В отделе имеется гардеробная для хранения одежды. Уборная находится в 15 м от ПЭО и оборудована рукомойником с питьевой водой. Подача горячей воды отсутствует.

            Стены помещения оклеены обоями, потолок побелен, пол покрыт темным линолеумом. В отделе размещаются 9 письменных столов, 2 стеллажа для документов. Такое количество мебели является избыточным , затрудняет перемещение по помещению и может стать препятствием при эвакуации людей в чрезвычайной ситуации. Рекомендуется убрать 4 стола , а также заменить мебель на более компактную и эргономичную.

 

7.2 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

                   По опасности поражения электрическим током помещение можно отнести к классу без повышенной опасности, так как оно достаточно сухое , а для пола использовано антистатическое покрытие. Это обеспечивает защиту от образования  разрядов статического электричества.

                   Оборудование ПЭО (компьютеры и светильники) работает под напряжением 220 В . Для компьютеров в отделе предусмотрены евророзетки, отвечающие мировым стандартам и обеспечивающие защитное заземление компьютеров. Электропроводка в помещении проходит непосредственно поверх пола и стен, что является нарушением правил техники безопасности. Необходимо обеспечить правильную разноску проводов к электроприборам на рабочих местах , чтобы максимально предотвратить контакт работников с проводкой.

                Для обеспечения безопасности работающих планово – экономического отдела предусмотрены следующие мероприятия и средства :

А) применение защитных экранов для защиты от ионизирующего излучения ;

Б)применение рационального режима труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических вредных факторов;

                 В ПЭО не отмечены случаи производственного  травматизма и профзаболеваний. Всех работников при принятии на работу в обязательном порядке ознакамливают с требованиями к технике безопасности на предприятии.

Соблюдение вышеперечисленных факторов позволило исключить за последние три года возникновение профзаболеваний и травматизма.

7.3 ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

                         В соответствии со СНиП 2.01.02 – 91 здание заводоуправления по степени огнестойкости относится к категории ΙΙΙ . По пожарной опасности здание относится к категории Д, так как в его пределах осуществляются непожароопасные процессы, а также содержатся несгораемые вещества и материалы  в холодном состоянии.

              Возможные причины  возникновения пожара следующие :

1)   несоблюдение правил пожарной безопасности;

2)   неисправность электросетей и нарушение электротехнических правил;

3)   возникновение зарядов статического электричества.

                   В целях профилактики пожаров проводится инструктаж работающих о правилах пожарной безопасности и правилах поведения в случае возникновения пожара. Для тушения пожара в ПЭО имеется ручной огнетушитель. В здании заводоуправления на каждом этаже имеются также пожарные стволы , действующие от внутреннего противопожарного водопровода, сухой песок, лопаты, асбестовые одеяла.

                   Автоматические устройства пожаротушения отсутствуют , что является существенным действия. Необходимо оснастить здание заводоуправления автоматическими извещателями теплового, дымового и светового действия , а также спринклерными установками пожаротушения. Для связи служит местная и городская телефонная связь.

                Для предотвращения воздействия на людей опасных факторов пожара в здании заводоуправления предусмотрены следующие пути эвакуации :

1)   из помещений 1-го этажа через коридор непосредственно наружу;

2)   из помещений 2-го, 3-го и 4-го этажей в коридор, ведущий на лестничную клетку, имеющую  выход непосредственно наружу.

                        Количество эвакуационных выходов из ПЭО – 1, с каждого этажа здания заводоуправления – 2, что соответствует противопожарным нормам. На эвакуационных выходах предусмотрена установка световых табло с надписью «Выход».

 

7.4    ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

                      Для очистки и обезвреживания загрязненного воздуха на ОАО «ХТЗ» используется фильтрующая установка немецкой фирмы «Reidel» с системой сменных фильтров , которые дают стопроцентную очистку воздуха перед выбросом его в атмосферу. Пыль упаковывается в специальные контейнеры и утилируется. Производительность установки   - 10000 м³ в час.

                   Для стока производственных и хозяйственных вод предусмотрено канализационное устройство , которое обеспечивает сток загрязненных вод в заводскую канализацию и дальнейшее поступление ее на очистные сооружения завода. Для очистки сточных вод от металлов и их солей применяются реагентные , ионообменные . биохимические и электрохимические (электролиз) методы; для удаления кислот и щелочей проводится нейтрализация сточных вод.

 

7.5    РАСЧЕТ МОЛНИЕЗАЩИТЫ ДЛЯ ЗДАНИЯ ЗАВОДОУПРАВЛЕНИЯ ОАО «ХТЗ»

                       Комплекс защитных устройств , предлназначеных для обеспечения безопасности людей  , сохранности зданий и сооружений , оборудования и материалов от взрывов , загораний и разрушений , называется  молниезащитой и осуществляется в соответствии с «Инструкцией по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» (СН 305 - 91).

Здание заводоуправления имеет следующую форму :

Рисунок 7.1 – Здание заводоуправления ( вид сверху)

           

       Длина здания составляет 136,52 м, ширина – 74,3 м , наибольшая высота (труба с эмблемой) -  26,0 м. Грунт , на котором построено здание , суглинок с удельным сопротивлением ρ = 100 Ом*м.

                  Ожидаемое количество (N) поражений здания не оборудованного молниезащитой, определяем по формуле :

N = (A + 6h)* (B + 6h)*h*10^(-n)                                                                             (7,1)

Где

   А и В – соответственно длина и ширина защищаемого здания , м ;

  h – среднегодичное число поражений молнией 1 км²  земной поверхности в месте расположения здания. Определяется в зависимости от интенсивности грозовой деятельности.

                 В Харьковской области среднегодовая продолжительность гроз составляет 40 – 60 часов в год, отсюда n = 6.

Подсчитаем значение N :

N = (136.52 + 6*26) * (74.3+6*26)*6=0.4

       ----------------------------------------

                         10^6

Данное здание подлежит защите по III категории. При этом для молниеотводов установлена форма защиты типа Б.

                 Принимая во внимание конфигурацию здания, целесообразно установить на защищаемом объекте 2 тросовых молниеотвода. При этом необходимый радиус rx зоны защиты на высоте 26 м равняется ¼  ширины здания, т.е.:

rx = В/4;

(7,2)

rx = 74,3/4 = 18,575 м.

Высота одиночного тросового молниеотвода h определяется по выражению :

h = (rx + 1.85hx)

       ----------------                                                                                                               (7.3)

               1.7

где hx – высота защищаемого здания.

h=  (18.575 + 1.85*26) = 39 м.

       ----------------------

                   1,7

Высота зоны защиты над землей ho определяется для зоны Б из следующего соотношения:

ho = 0.92h;

ho = 0,92*39 = 35,88 м.                                                                               (7,4)

Радиус зоны защиты на уровне земли  rо  равен :

rо = 1,7h ;

rо = 1,7*39 = 66,3 м.                                                                                   (7,5)

С учетом стрелы провеса высота опоры  hoп при длине  120<а<150 равна :

hoп  = h + 3м;

hoп = 39 + 3 = 42 м.

Прокладываем 2 стальных троса сечением 35 – 50 мм² , каждый из которых закрепляем на двух опорах , установленных на здании заводоуправления. Поскольку высота здания в местах закрепления опор составляет 14.5 м , то высота опор должна быть 27,5 м.

Зона защиты двух тросовых молниеотводов представлена на рисунке 7.2

Для растекания тока в земле на глубине 0,8 м от поверхности устанавливаем искусственный заземлитель (рис. 7.3)  в виде двух молниеотводов, соединенной горизонтальной полосой (с= 5м , l= 1м). Сопротивление растеканию тока промышленной частоты при этой конструкции составит 8 Ом для данного типа грунта.

Рисунок 7.2  - зона защиты двух тросовых молниеотводов

Защита от заноса высоких потенциалов осуществляется путем присоединения внешних наземных металлических конструкций и коммуникаций перед вводом в сооружение к заземлителю защиты от прямых ударов молний или к защитному заземлителю электрооборудования. Кроме того , на ближайшей к сооружению опоре нужно присоединять их заземлителю с импульсным сопротивлением не более 20 Ом.

Рисунок  7.3 – Конструкция  заземлителя молниезащиты для  здания заводоуправления.

По архитектурным соображениям молниезащиту здания заводоуправления осуществляют наложением на кровлю металлической заземленной сетки, что обеспечивает здоровье и  безопасные условия труда рабочих.

7.6. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ О СОСТОЯНИИ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЕЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ.

                На  основании выполненного анализа состояния пром санитарии , гигиены труда, техники безопасности и пожарной безопасности можно сделать вывод ,  что охрана труда на предприятии организована в соответствии с нормами СН – 245 – 91. Однако , в процессе анализа были выявлены недостатки в организации рабочего места менеджера :

А) температура воздуха в помещении выходит за рамки положенной по нормам;

Б) мебель в ПЭО не удовлетворяет требованиям к эргономике рабочего места;

                       Для дальнейшего совершенствования охраны труда администрацией выделено 800 тыс. грн., что позволит улучшить условия труда 300 работающим и снизить  производственный травматизм и профзаболеваемость на 5 % .

               Часть этих средств необходимо направить на улучшение условий труда работающих планово – экономического отдела :

А) для поддержания комфортного микроклимата оснастить помещение ПЭО напольной системой кондиционирования  De Longhi с режимами подогрева и охлаждения воздуха и контроля влажности;

Б) устройство подвесных потолков со встроенными галогеновыми лампами;

В) установить современные металлопластиковые окна со стеклопакетом;

Г) оснастить рабочие места современной офисной мебелью и оргтехникой с учетом специфики деятельности в ПЭО и эргономических требований;

Д) оборудовать планово – экономический отдел современными спринклерными установками пожаротушения и автоматическими извещателями о пожаре теплового, дымового и светового действия.

                    Теоретический расчет молниезащиты для здания заводоуправления , в котором размещается планово- экономический отдел, подтвердил, что работникам обеспечены здоровые и безопасные условия труда , так как здание защищено в соответствии с  СН 305 – 91.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

            Эффект – это полезный результат, обеспечиваемый разработкой и использованием инновации, который может быть экономическим , социальным , экологическим , научно – техническим.

             Экономический полезный результат выражается в увеличении выпуска пользующейся спросом продукции, повышении ее качества и конкурентоспособности , экономии всех видов производственных ресурсов в расчете на единицу производимой продукции, в росте производительности труда, прибыли предприятия.

 

             Социальный полезный результат проявляется в улучшении условий труда, ликвидации тяжелого физического труда, увеличении свободного времени , устранении причин профессиональных заболеваний и травматизма.

            Экологический полезный результат состоит в уменьшении вредного влияния производства на окружающую среду.

              Научно – технический полезный результат заключается в получении новых знаний и технических средств, обеспечивающих ускорение научно – технического развития.

              Из перечисленных видов эффекта наиболеелегко поддается количественной оценке экономический эффект в денежном выражении.

              Измерителем экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления детали является снижение ее технологической себестоимости. При сравнении вариантов техпроцесса учитывают только те статьи затрат , по которым достигнута экономия.

                Экономический эффект от внедрения нового варианта заготовки характеризуется экономией основных материалов, заработной платы основных производственных рабочих и стоимости режущего инструмента.

                Стоимость основных материалов

Расчет выполняем по формуле :

Сом =0,1НомЦом – 0,1(Ном - Нд)ЦотхКотх*N,          (8.1)              

Где Ном – норма расхода материала на деталь (масса заготовки),кг

       Цом – оптовая цена материала , грн/т;

       Нд – масса детали , кг;

       Цотх – оптовая цена отходов, грн/т;

       Котх – коеффициент , учитывающий долю используемых (реализуемых)    отходов материала.

-         по базовому варианту :

Сом = [0,1*3,65*2720-0,1(3,65-1,1)*720*0,75]*1000=8551 (грн.);

-         по проектируемому варианту :

Сом = [0,1*2,1*2720-0,1(2,1-1,1)*720*0,75]*1000=5172 (грн.)

Заработная плата основных производственных рабочих

    Расчет производится по формуле :

Сз = КпрКс∑Нзі                                                    (8.2)

где Кпр – коэффициент , учитывающий размер премий и доплат;

         Кс – тоже отчисления на социальное страхование.

Кпр = 1 + 0,01 Нпр,                                               (8.3)

где  Нпр – размер премии в поцентах к заработной плате по сдельным расценкам ;

        Кс определяем аналогично ;

         Нс – отчисления на социальное страхование в процентах к общей сумме зарплаты.

Результаты расчета экономии заработной платы на токарно – револьверной операции сведены в таблицу 8.1

№ опер.	Операция	Нвр,мин	Заработная плата, грн	Отчисления,37,5%	Итого
На деталь	На выпуск	Премии и доплаты
005	Существующий вариант	5,615	0,0333	33,3	6,66	14,985	54,945
005	Проектируемый вариант	4,635	0,0275	27,5	5,5	12,375	45,375

          

Стоимость режущего инструмента

Расчет выполняем по формуле :

Cu = Ky∑i∑j TmijKhjN                              (8.4)

Ky – коэффициент , учитывающий среднюю величину случайной   убыли инструмнта (Ку = 1,05);

Tmij – машинное время работы j –го инструмента на i-ой операции;

Huij – стоимость одной минуты работы j – го инструмента на I-ой операции коп (для зенкера Huij = 0,162 грн.);

Khi – коеффициент удорожания Ю который применяется для специального j – го инструмента (для зенкера Khi = 2,0 )

N – годовой выпуск деталей, шт.

          Тогда  стоимость режущего инструмента для чернового зенкерования отверстия втулки составит :

Cu = 1.05*0.8*0.162*2*1000 = 272.16 (грн.)

              Поскольку проектируемый вариант исходной заготовки позволяет отказаться от чернового зенкерования , то в этом случае Си = 0.

      

   Таблица 8.2

Статьи затрат	Усл.обозначение	Варианты	Отклонения
базовый	проект
1. Стоимость основных м-алов	См	8551	5172	-3379
2. Заработная плата основных производственных рабочих	Сз	54,945	45,375	-9,57
3. Стоимость режущего инструмента	Си	272,16	0	-272,16
Итого				-3660,73

       Снижение трудоемкости в результате внедрения мероприятий расчитаем по формуле :

     ΔТ = Т1- Т2

              ----------*100                      (8.5)

                   Т1

     ΔТ = 5,615-4,635*100

             ----------------------- = 17,45 %

                      5,615

                 

      Прирост производительности труда за счет снижения трудоемкости :

 ΔПТ = 100*ΔТ

              ----------*100                      (8.6)

             100-ΔТ     

     ΔПТ = 100*17,45

             ----------------------- = 21,14 %

                100-17,45

           Мероприятие по усовершенствованию планирования обеспечивает прирост выпуска товарной продукции :

ΔТП =      ТПn - Nno

              -----------------*100                      (8.7)

                    Tno     

       

        Где Тпо и ТПп – выпуск товарной продукции по предыдущему году и по плану на 2001 год соответственно.

ΔТП =      356309,72-314470

              ----------------------------*100   = 13,3%                     

                                 314470

        Прирост балансовой прибыли в 2000 году составит :

      ΔПР = Прn - ПРо

              -----------------*100                                             (8.8)

                   ПРо

     ΔПР = 39231,4 – 2619,9

             -----------------------    *100 = 49,8 %

                      261,9                        

       Результаты расчета экономической эффективности сведены в таблицу 8.3

      

Таблица 8.3 -  Экономическая эффективность разработанных мероприятий  для ОАО «ХТЗ»

Меропри-ятия	Годовой экономи-ческий эффект	Рост производитель-ности труда,%	Снижение трудоемкости %	Увеличение выпуска товарной продукции	Увеличение балансовой прибыли , %
Совершенство-вание технологии производства	3660,73	17,45	21,14
Совершенство-вание планирования	13039500			13,3	49,8
Итого	13043160,73

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

          

          При осуществлении нашей страной трудной, во многом противоречивой, но исторически необходимой реформы в социальной, политической и экономической жизни возникает масса сложных проблем. Одна из них – как предвидеть сложности и возможности и как выбрать хозяйственную политику и стратегию?

        Успешная реализация плана требует долгосрочных и краткосрочных программ, политики, процедур и правил. Она также предусматривает интеграцию стратегического плана в структуру организации через бюджет и управление его целями. Существенное значение имеет постоянная оценка реализации плана для определения его правильности и выявления проблем. Как было показано в дипломном проекте, одним из важных направлений выбора стратегии предприятия является разработка бизнес-плана, в котором уже учтены основные направления развития предприятия

     

     Для  осуществления этого в начале был сделан подробный финансовый анализ с расчетом основных показателей и коэффициентов. Выявлены : низкая маневренность собственных денежных ресурсов, слабая ликвидность, недостаток оборотных средств и.т.д.  В углубленном анализе изучена существующая система планирования основных технико – экономических показателей, а также принципы построения бизнес – плана.

      Выявленные недостатки предлагается устранить в новом варианте бизнес – плана. Расчеты показали, что намеченные мероприятия позволят увеличить прибыль от реализации продукции на 18 % , балансовую прибыль – на 49,8 % . В технологической части прилагается использовать новую заготовку для детали «втулка»

      Условно – годовая экономия составит 3660,73 тыс грн., а общий эффект 13043,16 тыс .грн.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.    Закон Украины от 27 марта 1991 года №887-XII «О предприятиях в Украине».

2.    Закон Украины от 25 июня 1991 года № 251 – XII «О системе налогообложения в Украине»

3.    Закон Украины от 19 сентября 1991 года № 1576 – XII «О хозяйственных обществах в Украине»

4.    Закон Украины от 3 апреля 1997 года № 168.97 - ВР «О системе налогообложения в Украине»

5.    Закон Украины от 22 мая 1997 года № 283.97-ВР «О налогообложении прибыли предприятий»

6.    Атаманюк и др. Гражданская оборона : Учебник для ВУЗов В.Г.Атаманюк, Л.Г.Ширшев, Н.И.Акимов. Под ред. Д.И. Михайлика .- М.: Высш.шк.,1986. – 207 с.: ил.

7.    Баумен К «Основы стратегического менеджмента» Пер. с англ. Под ред. Л.Г.Зайцева, М.И. Соколовой . – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997 – 175 с.

8.    Виханский О.С. Стратегическое управление : Учебник .- 2-е издание., перераб и доп. – М.: Гардарика, 19983- 296с

9.    Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент : человек , стратегия организация , процесс: 2-е изд.: Учебник .- М.:  Гардарика, 1996.

10.Герчикова И.Н. Менеджмент .- М.: ЮНИТИ, 1994.

11.Гончаров В.И., Северинов А.В. Методические указания к выполнению методических работ по курсу «Охрана труда», Харьков, ХГЭУ,1994.

12. ГОСТ 12.2.032 – 91 ССБТ. Рабочее место при выпонении работ сидя. Общие эргономические требования.

13. Денисенко Г.Ф. Охрана труда. – М.: Высшая школа, 1985 . – 319 с.

14. Долин А.П. Справочник по технике безопасности – М.: Энергоатомиздат, 1984 . 800 с.

1.    15. Защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения: Справник / Под ред. Г.П.Демиденко .- К.: Вища шк. Головное изд-во, 1987.-256 с.

16 Иванов Ю.Б.  Конкурентоспособность предприятия в условиях формирования рыночной экономики: Монография – Харьков: РИО ХГЭУ,1997. – 246С.

17. Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. СН 305 – 91.

18. Карлоф Б. Деловая стратегия : Пер. с англ. Науч.Ред И авт. Послесл. В.А.Приписнов. – М.: Экономика , 1991 – 239 с.

19. Конкурентная стратегия фирмы . И.Липшиц, А Нещадин //

«Вопросы экономики » №9.1998.

20. Котлер Ф., Армстронг Г. и др. Основы маркетинга: Пер. С англ.= 2-е европ. Изд .- М.СПБ.; К.: Издат Дом «Вильямс», 1995 – 1056 с.

21. Липсиц И.В. Бизнес-план – основа успеха: Практическое пособие – М.: Машиностроение,1992.-26 с.

22. Мескон М. ХЮ, Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента/пер с англ- М. Машиностроение, 1992. – 26 с.

23. Методические рекомендации по определению экономической эффективности мероприятий, разрабатываемых в курсовых, дипломных проектах и выпускных работах /Сост.П.А. Орлов .- Харьков: РИО ХГЭУ, 1998 .- 60 с.

24. Невяжский Г.Я., Губарев О.Н., Северинов А.В. – Методические указания и рекомендации к выполнению расчетных работ в дипломных проектах раздела «Охрана труда» - Харьков : РИО ХГЭУ, 1999.

25. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного на работы , выполненные на металлорежущих станках. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974.

26. Пелих А.С. Бизнес – план.-М.: «Ось - 89», 1997 – 96 с.

27. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-91. – М.: Стройиздат, 1972. – 96 с.

28. Секреты успеха : Уроки гениев бизнеса. – М.: Экономика, 1992. – 26 с.

29. Скворцов Н.Н. Как разработать бизнес – план предприятия. – Киев : Прометей, 1994. – 95 с.

30. Справочник технолога-машиностроиеля. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.:Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

31. Справочник технолога-машиностроиеля. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. И доп. – М.:Машиностроение, 1985. 656с., ил.

32.Тимонін О.М., Олійник С.С. Стратегії маркетингу : Навчальний посібник- Х.: Стройиздат , 1976. – 184 с.

33. Типовіе правила пожарной безопасности для промішленніх предприятий. – М.: Стройиздат, 1976. – 62 с.

34 Томпсон А.А., Стрикленд аДж. Стратегический менеджмент . Искусство разработки и реализации стратегии : Учебник для ВУЗов : Учебник для ВУЗов / Пер. С англ .Под ред Л.Г, Зайцева, М.И.Соколовой . – М.: Банки и биржи, Юнити, 1998 .- 576 с.

35 Шеремет А.Д. , Сайфулин Р.С. Методика финансового анализа деятельности предприятия. – М.: ИНФРА – М, 1996 г.

РЕЦЕНЗИЯ

на дипломный проект студента 6 курса факультета МиМ, специальность 7.050.201-1, Оппонга К на тему «Выбор стратегии деятельности предприятия»

         Тема дипломного проекта студента Оппонга К. является актуальной, особенно в современных условиях развития экономики в Украине. Студент аргументировал новизну и необходимость стратегического бизнес-планирования для украинских предприятий.

          Дипломный проект разработан на базе крупного машиностроительного предприятия «Харьковский тракторный завод». В проекте выполнена комплексная оценка финансового состояния предприятия; проведен тщательный анализ системы планирования на предприятии; изучен настоящий бизнес-план и выявлен ряд недостатков, в том числе : несоответствие структуры существующим стандартным требованиям мировой практики составления бизнес-планов; отдельные производственные показатели запланированы без учета возможных рисков, не обоснованы планы предприятия по резкому увеличению выпуска тракторов новых модификаций, из-за которых практическое выполнение программы выпуска оказалось неосуществимым.

         В проекте предложены мероприятия по выбору стратегии, в т.ч. по разработке нового бизнес-плана, который охватывает все стороны производственно-хозяйсвенной деятельности предприятия. Этот вариант существенно отличается от старого тем, что является более аргументированным и обоснованным благодаря отдельным расчетам и предложениям. Например, расчет коеффициента операционного левериджа, точки безубыточности, оценка конкурентоспособности, расчет плана производства, тракторов на 2001 год с учетом выпуска новых модификаций. Все эти предложения , бесспорно, направлены не только на увеличение выпуска продукции, но и учитывают спрос, возможные рынки сбыта, способствуют увеличению прибыли на 18 % по сравнению с 2000 годом.

            Если говорить о реальности бизнес-плана, то можно было бы более широко рассмотреть раздел «Финансовый план», а также обосновать номенклатуру выпуска на планируемый период.

            В технологической части проекта студент предложил новый вариант исходной заготовки для детали, что позволит снизить материальные затраты, трудоемкость механической обработки и расход режущего инструмента.

             Анализу были подвергнуты такие стороны деятельности предприятия как нормирование труда и охрана труда.

            Несмотря на отмеченные недочеты, дипломный проект выполнен на  высоком уровне и заслуживает оценки «отлично»

Рецензент: