1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СИТУАЦИЯ В УКРАИНЕ, СНГ

И СТАНКОСТРОИТЕЛЬНОЙ ОТРАСЛИ

1.1  Современная экономическая ситуация в Украине

 

Анализ состояния экономики Украины в контексте экономического положения, сложившегося на территориальном пространстве почти всех государств  бывшего Советского Союза, а также ряда стран Центральной и Восточной Европы, свидетельствует о возобладании в них отрицательных тенденций и  связанных с ними  обострившимися валютно-финансовым и общеэкономическим кризисами. Они имеют под собой не только глубокие исторические корни, оставленные господством тоталитаризма, но и грубые просчеты и ошибки, допущенные в ходе рыночных реформ (12, с.34).

В свое время Украина была одной из наиболее интенсивно развитых республик бывшего СССР. Ее промышленный потенциал, аграрный и научно-технический потенциалы были наиболее мощными, особенно в сфере добывающей промышленности и металлургии, в агропромышленном и военно-промышленном комплексах. Выпуск Украиной основной промышленной и сельскохозяйственной продукции, а также продовольствия составлял в общесоюзном производстве около 1\5, а по добыче железной и марганцевой руд, выплавке металла, производству металлоизделий, сахара и подсолнечного масла, созданию отдельных видов машин и оборудования она занимала одно из ведущих мест. Однако общее экономическое положение, товарная дефицитность и благосостояние украинского народа едва удерживались на среднесоюзном уровне, а подчас и были значительно ниже его, что естественно, вызывало неудовлетворенность и подрыв мотивации к более производительному труду и эффективному хозяйствованию. Более того: централизованное перераспределение материальных ресурсов через Госснаб, а фондов оплаты труда и инвестиционных фондов через союзный бюджет приводило к ущемлению национальных интересов, административному и финансовому ограничению роста зарплаты и других доходов населения, а также вложений в наиболее прогрессивные сферы и структуры хозяйственной деятельности социальной направленности (25, с.4).

Процесс эволюционного развития рыночного хозяйства в конкурентной среде позволяет быстро формироваться альтернативным вариантам структур с более высокой конечной результативностью. Совершенно недопустимо под политическими лозунгами и огульными требованиями тех или иных партий, выражающих корпоративные интересы лишь узкого круга заинтересованных лиц, выдавая их за общенародные, разрушать действующий производственный потенциал, эффективно функционирующие хозяйственные системы, не создав ничего нового, более производительного и конкурентоспособного. Такое бездумное трансформирование, несущее в себе элементы беспочвенного романтизма или авантюризма, антинародно и противоречит прогрессивному направлению экономического роста и развития. Именно вследствие отсутствия всесторонне обоснованной комплексной программы рыночных реформ и механизма их последовательной практической реализации Украина попала в особо сложное экономическое положение (табл. 1.1)

Таблица 1.1 - Основные макроэкономические показатели развития Украины в 90-х годах

 

Показатели по годам	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999
Инфляция ( I ), раз	21,0	103,0	5,0	2,8	1,4	1,1	1,3	1,4
Прирост наличности (МО), раз	16,7	25,6	6,2	3,3	1,54	1,52	1,53	1,55
МО / I	0,8	0,25	1,2	1,2	1,1	1,4	1,3	1,35
Прирост ВВП,%	-9,9	-14,2	-23,0	-12,2	-10,0	-3,2	-7,8	-8,0
Дефицит бюджета,%	13,8	5,1	8,9	6,6	4,9	6,7	7,2	8,0
Рост курса грн/ам.долл., раз	-	35,7	4,2	1,7	1,05	1,0	1,85	1,75
Среднемесячная банковская ставка по кредитам,%	6,3	15,3	20,8	10,5	6,7	4,1	5,2	5,2
Рост кредиторской задолженности предприятий, раз	-	67,2	5,35	4,5	2,4	1,4	1,6	1,7
Внешний долг,% ВВП	15,3	27,2	18,9	22,2	19,8	19,2	19,3	19,6

Источник: МЦПИ (г. Киев)

Анализ приведенных показателей показывает:

а) приостановление падения ВВП достигнуто за счет снижения темпов инфляции, а последнее было достигнуто покрытием эмиссией;          

б) дефицит бюджета еще не достиг того значения, когда экономика выходит из депрессивного состояния (1,5 - 2,0%);

в) достигнутая стабилизация курса гривны в 1997 году нарушена российским финансовым кризисом 1998г.;

г) внешний долг еще достаточно велик, и большая часть ВВП уходит на оплату текущих долгов;

д) среднемесячная банковская ставка по коммерческим кредитам еще не позволяет машиностроительному комплексу осуществлять расширенное воспроизводство.

Социально-экономическое положение Одесской области в 1999 году:

А. В 1999г. предприятиями области произведено продукции на 1762,9 млн.грн.. По сравнению с предыдущим годом прирост составил 27,4%.

Б. Прирост объемов продукции на предприятиях машиностроения вырос в 2,4 раза.

В. Прирост цен у производителей промышленной продукции в 1999 г. составил 16,6% и превысил соответствующий показатель 1998г. (13,6%).

Г. В 1999г. внедрением нововведений занималось только 2,4% промышленных предприятий против 2,9% в 1998г.

Д. В 1999г. предприятиями и организациями всех форм собственности освоено 489,3 млн.грн. капитальных вложений. По сравнению с 1998 годом объемы инвестиций в строительство выросли на 15,7% (в прошедшем году на 2,7%).

Е. За 1999 год всеми видами транспорта выполнено перевозок грузов в объеме 26,4 млн.тонн, темп сокращения 7,2%.

Ж. Общий объем иностранных инвестиций в экономику области составил 193,5 млн.долл., что на 39,7 млн. больше чем в 1998г.

З. Общая сумма дебиторской и кредиторской задолженности предприятий области на 01.12.1999г. составила соответственно 2263,1 и 3006 млн.грн. и уменьшилась за последний месяц года соответственно на 1,6 и 2,3%. Наибольшая часть кредиторской задолженности приходится на промышленность 35,6%, транспорт и связь 16,8%.

И. В 1999г. прирост потребительских цен составил 20% и был почти вдвое больше чем в 1998 г. (10,1%).

К. Денежные доходы населения в 1999г. составили 3051,3 млн.грн. и в сравнении с 1998г. уменьшились на 39,9%. Номинальная заработная плата в декабре 1999г. составила 170,7 грн., или 31,5 долл. по курсу НБУ, против 151,3 грн. и 79,7 долл. в декабре предыдущего года.

Л. Уровень зарегистрированной безработицы (на 01.01.1999г.) за прошедший год увеличился с 0,46% до 0,87% трудоспособного населения.

М. За 1999г. зафиксировано 8 залповых аварийных случаев загрязнения окружающей среды, все они произошли в морских водах, сумма убытков составила 39,8 тыс.грн. и 518,7 тыс.грн (34, с.7-8).

Машиностроение Украины включает около 1500 предприятий и организаций, где работают почти 1,6 млн. чел. Кроме того, в отрасли функционируют свыше 2 тыс. малых и совместных предприятий, кооперативов. Степень износа основных фондов машиностроительных предприятий к началу 1999г. составляла около 50%, при этом наблюдается тенденция к его повышению. Кредиторская задолженность отрасли значительно превышает дебиторскую, причём темпы роста кредиторской задолженности ежегодно на 20% опережают темпы увеличения дебиторской задолженности. Продукция украинских машиностроителей в целом, за исключением отдельных видов товаров, неконкурентоспособна как на мировом, так и на внутреннем рынке. Это обусловлено многими факторами. Один из них - сокращение расходов на научно-конструкторские работы, что привело к снижению качества продукции, торможению процесса её обновления, утрате завоёванных ранее рыночных позиций (13, с.5).

В машиностроении наблюдается довольно высокая концентрация производства. Отдельные виды продукции производятся  только на 1-2 предприятиях: генераторы к паровым, газовым и гидравлическим турбинам, электродвигатели переменного тока, автомобили, автобусы, автопогрузчики, прицепы.  А также  сельскохозяйственная техника, турбины, цистерны, котлы, тепловозы, дизели, нефтеперерабатывающее и криогенное оборудование, экскаваторы и др.  Вместе с тем предприятия машиностроения могут гибко реагировать на изменения в рыночной ситуации. Большинство машиностроительных заводов в условиях рыночной экономики использует часть своих мощностей для производства потребительских товаров, пользующихся повышенным спросом на рынке. Это не даёт возможности вывести предприятия из кризиса, однако позволяет пополнить оборотные средства (28, с.27).

Процесс деиндустриализации в машиностроении, по статическим данным, выражается уже не только в более глубоком спаде производства по сравнению с другими отраслями и комплексами, но и грозит перейти в другое качество.    А именно в утрату способности страны самостоятельно производить оборудование, необходимое для крупномасштабной модернизации производительных сил на основе наукоёмких и автоматизированных технологий.

Фактор времени стал поистине решающим: сегодня страна ещё располагает компонентами конкурентного машиностроения, и в частности станкостроения, а завтра, если всё останется как есть, может потерять их. Вопрос стоит крайне остро и в силу сугубо экономических особенностей: очевидно, что издержки, связанные с утратой соответствующих машиностроительных производств, несопоставимо выше расходов на их поддержку. Оптимистические прогнозы, обещавшие улучшение ситуации и даже оживление производства, начиная с 1996 г., не сбылись.

Украина теряет ведущие позиции в производстве металлорежущих станков. Ежегодное сокращение в среднем на 40%. Падение производства обусловливалось не только общеэкономическим кризисом, но и переменами в современной конъюнктуре рынка оборудования. Это формирует следующие тенденции, которые необходимо учитывать производителям:

·      сокращение спроса на квалифицированное наукоёмкое оборудование;

·      стабилизацию, а в последнее время и увеличение спроса на универсальное неавтоматизированное оборудование с ручным управлением;

·      расширение спроса на лёгкое многофункциональное оборудование для малых предприятий и индивидуальной трудовой деятельности;

·      увеличение спроса на оборудование, которое может быть использовано в выпуске продукции конечного потребления.

Решить проблемы этой конкретной отрасли может только реальная общегосударственная поддержка, направленная на обеспечение и развитие конкурентоспособности продукции, выпускаемой украинскими станкозаводами. А поскольку Одесса является самым крупным центром станкостроения на Украине и продукция её заводов хорошо известна на мировом рынке, то необходимо внимание к этой отрасли и на региональном уровне.

Заводы прецизионного станкостроения по профилю специализации и составу продукции уникальны, так как производят специализированное, прецизионное, высокоточное оборудование, предназначенное для использования в новейших технологиях, прежде всего в автомобилестроении, сельскохозяйственном машиностроении и др.. Одесскими станками и автоматическими линиями, в которые встроено 10 -15 станков, укомплектованы практически все крупнейшие автозаводы СНГ-ЗАЗ, КамАЗ, АЗЛК, МАЗ, КАЗ и другие, а также тракторные заводы и предприятия оборонного комплекса. Ответственные технологические операции расточки отверстий под цилиндры в двигателях и посадочные места подшипников - это наиболее распространенный пример применения алмазно-расточных станков производства ОАО «ОЗРСС». Ясно, что это - оборудование высшего класса точности и сложности, во многом определяющее качество и параметры, как отдельных деталей, так и в целом машины. Зачастую такое оборудование не имеет аналогов в СНГ, вследствие чего конкурентами его производителей могут быть только иностранные фирмы, «обходить» которые надо не только по цене, но и по качеству, техническим характеристикам, дизайну.

Количественно глубина спада определяется следующими цифрами: в конце 80-х гг. «ОЗРСС» ежегодно отправляло потребителям порядка 2200 станков разных моделей, а в 1999 году лишь 76 станков. В таком виде данные, конечно, несопоставимы, так как раньше заметную часть продукции составляло «тяжелое» оборудование - обрабатывающие центры, агрегатные станки с роботизированными комплексами, трудоёмкость изготовления которых значительно выше трудоёмкости изготовления просто универсального оборудования. С учётом этого фактора суммарное падение производства предстает в еще более грустном виде.

В условиях изменения конъюнктуры рынка при осуществлении структурных преобразований на ряде предприятий станкостроения были созданы специальные подразделения по маркетингу, основной задачей которых является изучение рынка и определение соответствующих «ниш» для своей продукции. Одним из первых в станкостроении Украины начал реализовывать принципы рыночной экономики Одесский завод прецизионных станков «Микрон». На начальном этапе своего развития «Микрон» основные усилия направил на создание импортозаменяющего оборудования. Данное направление было сохранено и после превращения «Микрона» в акционерное общество (август 1994г.). В дальнейшем были подготовлены документы для Фонда государственного имущества с целью преобразования   АО «Микрон» с 19 дочерними предприятиями, имеющими статус юридического лица, в холдинговую компанию. Создание холдинговой компании будет способствовать стимулированию инвестиционной деятельности. Иностранные инвесторы не рискуют вкладывать крупный капитал в предприятие, однако вероятность инвестирования в относительно самостоятельное структурное подразделение значительно увеличивается. Это подтверждается опытом инвестиционной деятельности предприятий многих отраслей машиностроения.

Наряду с этим кардинальное изменение произошло в соотношении поставщиков на внутренний (СНГ) и внешний (дальнее зарубежье) рынок. На протяжении последних лет основную долю доходов заводы получают преимущественно за счет «дальнего» экспорта. Заметим, что здесь приходится преодолевать монополизм бывшего союзного В\О «Станкоимпорт», а теперь его акционировавшихся представительств со 100%-ным российским капиталом, которые достаточно жестко контролируют цены станкозаводов (19, с.15).

Внутренний рынок, казалось бы, более доступный, уже составляет менее 1\ 5 общего выпуска продукции станкозаводов. Это - свидетельство исключительно низких инвестиционных возможностей отраслей-потребителей изделий станкостроения и отсутствия гармоничного экономического пространства на территории бывшего СССР.

Трудно не заметить, что все более явное предпочтение отдается зарубежным товарам (в том числе автомобилям). Но собственные машиностроительные отрасли - это еще пока высокотехнологический комплекс, состояние которого предопределяет технический уровень большинства отраслей обрабатывающей промышленности, конкурентоспособность их продукции.

В данном же случае допускается не только сокращение самых оснащенных рабочих мест, но и потеря, по существу, материально-технической базы. Специалисты и производственники вовсе не против международной кооперации, но она должна быть продумана с учетом интересов внутреннего производства, обеспечивая не сокращение, а увеличение количества прогрессивных рабочих мест и численности высококвалифицированного персонала. Между тем сейчас выгоды имеют только иностранные производители, тогда как отечественные несут убытки и ведут борьбу за выживание. При сохранении такой политики трудно будет рассчитывать на преодоление спада.

Заметим, что с введением «валютного коридора» даже работа на экспорт не гарантирует финансовой устойчивости. Определенные преимущества завод теряет из-за того, что рост внутренних цен не соответствует поддерживаемому курсу гривны. И хотя решение принимается государством, убытки ложатся на предприятия, осложняя и без того нелегкое их положение. То же, впрочем, можно сказать и о других решениях, например, о либерализации цен, налогообложении, кредитных и таможенных ставках и т.п. Все они принимаются как административные решения, без должного экономического обоснования и конкретных расчетов, без взвешивания вероятных приобретений и потерь. А негативные экономические последствия отражаются опять-таки на предприятиях. Сегодня предприятиями утрачивается значительная часть оборотных средств. Серьезного технического перевооружения не проводилось уже более 10 лет. Напомним, что прецизионное станкостроение держится за счет высокоточных станков, используемых на финишных операциях. Износ основного металлообрабатывающего оборудования достигает более 60% и существенно увеличивает издержки, поскольку из года в год растет доля расходов на ремонт. Эти проблемы и трудности вызваны просчетами при принятии решений не столько на уровне предприятия, сколько на уровне государства.

В силу специфики производства (алмазно-расточные станки - это специальное оборудование для производства конкретной детали; шариковинтовые пары большого размера также обычно заказывают и изготавливают под конкретную машину) «ОЗРСС» и «Микрон» сильно зависят от положения дел в отраслях-потребителях. Такие станки и комплектующие нужны там, где сравнительно крупные производства, а кроме того, где качеству придается большое значение. Таковым является, как уже было сказано, производство двигателей в транспортном машиностроении (автомобили, тракторы, электро- и тепловозы, продукция ВПК), каждый из которых должен отличаться исключительно высокими качественными функциональными параметрами. Эти станки позволяют обеспечивать не только высокий уровень экономии труда, но и высокое качество, чем способствуют переходу к более эффективному способу производства. Нужда в них народного хозяйства высокая, поскольку в целом оснащенность промышленности подобным высокоточным оборудованием невелика, отсюда многие проблемы, связанные с относительно низкой конкурентоспособностью продукции машиностроения СНГ. Необходимо отметить, что последний раз машиностроительные заводы были укомплектованы импортным оборудованием (швейцарское, западногерманское, японское) в 70-е годы, когда в стране был достаток «нефтедолларов». Сегодня удельный вес высокоточного и автоматизированного оборудования в сравнении с развитыми странами ниже на порядок и этот недостаток восполняется, например, в производстве инструмента ручным трудом. Таким образом, ситуация требует ориентации отечественных станкостроителей на освоение необходимого стране оборудования, насыщение им отраслей народного хозяйства.

Каковы же перспективы? Они зависят от того, как скоро начнется экономический рост и сформируется на новой основе экономическая почва и, таким образом, создадутся условия, благоприятные для увеличения производства высокотехнологичного оборудования. Что касается самих заводов, то поле для маневра у них узкое. Они имеют парк во многом уникального оборудования, но оно стареет, и в ближайшее время заводы уже не смогут обеспечить выпуск высокоточной продукции. Такое же положение и с производством универсального оборудования: «ОЗРСС» уже отказалось от массового, поточного производства радиально-сверлильных станков, в чем традиционно была его сила, так как это стало экономически невыгодным. Опыт выпуска любой другой продукции, непрофильной для этих мощностей, показал, что она получается слишком дорогой и поэтому неконкурентоспособной. При этом заводы пытаются сохранить производство высокотехнологичного металлорежущего оборудования и, соответственно, имеющийся потенциал специалистов. Известно, что если в течение 2-3 лет не производить высокоточные станки, то сборщики теряют навыки и квалификацию. А чтобы получить сборщика или станочника высшего разряда, требуется не менее 10 лет, причем человек должен обладать определенным складом ума и другими специальными качествами. Аналогичная ситуация с конструкторами и технологами.

Станкостроители все чаще задумываются над тем, имеет ли смысл дальше заниматься выпуском станков. Участвуя в международном разделении труда, они четко знали, по каким позициям обладают конкурентными преимуществами. Раньше дешевле обходились трудовые, материальные и топливно-энергетические ресурсы, меньшим был удельный вес платежей за коммуникации. Теперь картина резко изменилась, цены подошли вплотную к мировым или даже превысили их, вследствие чего многие комплектующие стало выгоднее покупать за пределами СНГ. То же  относится к затратам на топливно-энергетические ресурсы. Если учесть, что материало -  энерго- и  водопотребление поставлено в СНГ хуже, т.е. расход ресурсов в несколько раз выше, то в сумме издержки получаются еще больше, чем просто разница в ценах. Формально лишь заработная плата остается ниже, но и она, принимая во внимание заметное отставание в производительности труда, не обеспечивает конкурентных преимуществ (16, с.95).

Подводя итоги, надо признать, что внешняя среда пока работает против отечественного производителя конкурентоспособной техники. Понятно, что все это проблемы переходного периода. Но если безотлагательно не решить их, то получится, что после реформ страна может вообще остаться без наукоемкого станкостроения. Упорствовать, производить станки,  когда нет  гарантий сбыта или сбывая их с убытком, долго невозможно. Можно выдержать еще год-два, больше станкозаводам не позволит их финансовое положение. Уже сегодня, чтобы хоть как-то снять остроту нехватки оборотных средств, станкозаводы идут на продажу своих производственных корпусов. А это, в конечном счете, может привести к потере его как предприятия станкостроения.

Безусловно, такой вариант не может отвечать интересам страны. Создавать заново новые мощности окажется очень дорого. Между тем объем поддержки, достаточный для оживления внутреннего инвестиционного спроса отраслей-потребителей продукции станкостроения, в десятки раз меньше. В первую очередь стоит поддержать производителей транспортного машиностроения, и заказы от них пойдут по цепочке к смежникам, в том числе и к станкостроителям. Такой вариант вполне реален, а главное - он экономически выгоднее, чем потеря конкурентоспособных производств(20, с. 123-124).

1.2  Основные направления НТП в станкостроении

 

Формирование рыночных отношений характеризуется снижением серийности выпуска продукции, расширением конкуренции среди производителей. Это требует постоянного совершенствования конструкций, повышения технического уровня и качества продукции, структурной перестройки производства, расширения номенклатуры выпуска, сокращения сроков выполнения заказов, удовлетворения запросов конкретного потребителя, сокращения собственных затрат на производство. В этой связи необходимо развивать фирменные услуги, обеспечение комплексных поставок оборудования, поставок потребителям законченных технологий (11, с.42).

В обобщенном виде номенклатура станкоинструментальной отрасли представлена на рисунке 1.1.

В настоящее время из 77% всех металлорежущих станков до 26% находятся в автомобилестроении, около 10% - в электротехнической промышленности и 41% - в других отраслях машиностроительного комплекса. В перспективе структура выпуска оборудования в станкостроении будет определяться темпами внедрения новых видов материалов и освоением современных прогрессивных технологических процессов в машиностроении.

Политика ресурсосбережения в период до 2010 г. будет строиться по следующим основным направлениям:

·      улучшение физико-технических свойств материалов (в предстоящий период сохранится достаточно большая доля применения высококачественных сталей);

·      широкое применение для базовых корпусных деталей (станина, цоколь, колонна, фундаментная плита) полимербетона и композиционных материалов;

·      более широкое применение стекла и углеродоволокнистых материалов в деталях плоской формы (листовых);

·      производство станков для обработки керамики (в самом станкостроении керамика, в обозримом будущем, широкого применения не найдет).

Легкие конструкционные материалы сохранят до 2010г. первостепенное значение в автомобилестроении, получат более широкое применение в других отраслях промышленности и окажут значительное влияние на конструкции и режимы резания при обработке на станках (см. приложения А, Б) (14, с. 55).

При изготовлении деталей сложной формы обязательными требованиями будут:

·      сокращение времени на обработку;

·      повышение точности обработки.

Для реализации этих требований будут более широко применяться гибкие системы и комплексы оборудования, новые инструментальные материалы и более совершенные инструменты с упрочняющими покрытиями.

            При обработке литых деталей из чугуна или стали на агрегатных, специальных станках и станках с ЧПУ к заготовкам предъявляются более строгие требования по уменьшению припусков на обработку, повышению точности габаритных размеров литых деталей. В связи с этим значительное развитие получат методы литья:

·      прецизионный;

·      кокильный;

·      по выплавляемым моделям;

·      в оболочковые формы и другие, обеспечивающие заданные требования.

Одним из новых видов технологии будет применение в металлообработке лазерной техники, особенно при сверлении, резке заготовок, сварке, поверхностной закалке, фрезеровании. Лазеры являются «инструментом», не подверженным износу. Лазерная технология сравнительно легко встраивается в автоматизированные комплексы. Однако высокая стоимость лазерной техники в настоящее время ограничивает расширение сферы рентабельного использования лазеров. Актуальной задачей на ближайшие 5-10 лет будет преодоление этого недостатка. Поэтому применение лазеров будет ограниченным (21, с.60).

Бурное развитие микроэлектроники дает мощный импульс внедрению гибкой автоматизации в производстве деталей и в ближайшей перспективе на сборочных процессах.

Внедрение в управление оборудованием ЭВМ, ЧПУ и другой микропроцессорной техники и прогрессивных технологий может существенно сократить потребность в станках.

Более широкое применение электроискровой и лазерной техники существенно сократит объем сверлильных работ.

Возрастающее применение твердых материалов вызывает увеличение затрат на шлифовальные операции, а следовательно, увеличивает потребность в шлифовальных станках, в повышении твердости абразивных материалов и скорости шлифования.

 

        

                                          Рисунок 1.1 - Продукция станкостроения.

Обработка давлением при изготовлении зубчатых колес в значительной мере потеснит традиционное зубофрезерование. Применение твердосплавного инструмента приведет к скоростной зубообработке.

Несмотря на то, что с внедрением новых видов конструкционных металлов, сплавов, композиционных материалов, пластмасс увеличиваются объемы получения заготовок и готовых деталей с помощью прогрессивных технологий (давление, точное литье, электрофизические методы), будет преобладать обработка изделий резанием (27, с.502).

Коренные изменения ожидаются к 2010г. в отношении структуры станочного парка. Доля станков с ЧПУ возрастет до 80%, а общая численность сократится.

Проектировать системы управления оборудованием и изготовлять их будут непосредственно станкоинструментальные предприятия. Процесс обучения рабочих будет сводиться к практическому освоению станка, конструкция которого будет для этого приспособлена.

В станкостроительной промышленности предусматривается создание конструкторской и производственной базы для разработки и изготовления электронных систем управления на основе широкой международной кооперации с зарубежными фирмами, имеющими большой опыт создания систем ЧПУ для станкостроителей («Оливетти», «Симменс»).

Гибкое использование станков позволяет выполнять на одной машине многооперационную обработку. Заводы, выпускающие в большом количестве специальные станки в условиях конкуренции, связанной с переходом на рыночные отношения, будут иметь большие трудности со сбытом этого вида продукции (19, с.15-16).

Особенно большое  значение в условиях рыночных отношений будет приобретать выпуск оборудования, которое можно встраивать в другие виды оборудования и комплексы (по системам управления, связи и другим стыковочным параметрам).

Переход к рынку должен носить организованный характер и предусматривать модернизацию предприятий для перехода на выпуск более качественной продукции с высокими потребительскими свойствами. Модернизация должна обеспечить повышение качества продукции, возможность применения эффективных методов и средств контроля качества продукции. Развитие производства для получения оборудования с новыми потребительскими свойствами должно идти по линии совершенствования, как продукции, так и способов ее изготовления. Разработка, освоение производства, замена на новые изделия в отечественном станкостроении в настоящее время происходит примерно в 2 раза медленнее, чем в передовых странах, что имеет большое значение в конкурентной борьбе на мировом рынке. Важнейшей задачей предприятий является сокращение цикла освоения новых изделий.

В условиях перехода к рыночным отношениям необходимо:

·      организовать работу по проведению маркетинговых исследований;

·      создать малые предприятия по производству компонентов, оборудования и других видов продукции на основе внедрения новых технологий;

·      создать центры испытаний и сертификации продукции, обеспечивающие объективную оценку соответствия выпускаемой продукции требованиям мирового рынка (10, с.108).

1.3  Проблемы экономических взаимоотношений в рамках СНГ

 

Вхождение Украины и других стран СНГ в рынок оказалось непредсказуемо длинным, мучительно трудным и непомерно дорогим для населения процессом. Элементы рынка проявляют себя, главным образом, в деятельности не производственной, а коммерческой. Нас волнует именно этот структурный сдвиг. Считаем, что развитие полноценных рыночных отношений невозможно без роста производства (прежде всего товарного) а он, в свою очередь невозможен без капитальных вложений, инвестиционной активности всех субъектов экономики.

В связи с распадом Союза и разрыва связей перед украинскими машиностроителями, обеспечивавшими в советское время более четверти союзного потребления продукции машиностроения, встала серьезная проблема сохранения рынков сбыта своей продукции и закупок материалов (комплектующих). К рыночной активности в рамках СНГ украинские предприятия подталкивает ухудшающаяся быстрыми темпами экономическая ситуация.

Необходимо восстанавливать нарушенную пропорцию между денежной массой и противостоящей ей массой товаров и услуг. В условиях глубокого спада промышленного и сельскохозяйственного производства реальное увеличение товарной массы недостижимо: напротив, она продолжает убывать, несмотря на возрастающий импорт потребительских товаров (кстати, очень низкого качества) коммерческими структурами. Поэтому главным объектом регулирования в настоящее время может быть только денежная масса (15, с.46).

В 1995-1999 годах в соответствии с рекомендациями МВФ в Украине проводились определенные мероприятия: был установлен предельный уровень дефицита бюджета к ВВП, ограничились бюджетные дотации и льготные кредиты промышленным предприятиям, задерживались выплаты зарплаты «бюджетникам». Но проблема ликвидации бюджетного дефицита осталась далека от разрешения. И неудивительно. Невозможно существенно увеличить доходы бюджета в условиях чрезмерных налогов, давящих на производство, сужающих базу налогообложения и заставляющих плательщиков скрывать свои доходы. Следовательно, нужно продолжить реформу по оптимизации налогов.

Говоря о проблемах и задачах экономической стабилизации в Украине, нельзя обойти весьма острый вопрос о ее задолженности России за поставку энергоносителей. Не стоит доказывать рациональность покупки энергоносителей в России. Но для этого необходимо устранить последние политические барьеры.

Реальный путь, ведущий к решению проблемы, заключается в том, чтобы открыть двери для встречных потоков товаров и капиталов. Чтобы регулярно импортировать нефть и газ из России и других стран СНГ важно направлять в эти страны встречный поток товаров, а выручка от их продажи может идти на финансирование импорта энергоносителей.

Украина располагает мощным экспортным потенциалом в СНГ. Речь,   прежде всего о продукции машиностроительного комплекса, который создавался в расчете на потребность всего Союза. Однако в настоящее время данный потенциал практически не используется. Виной тому энергетический кризис и разрывы хозяйственных связей. А как следствие - нехватка комплектующих изделий, которые украинские предприятия в недавнем прошлом получали в основном из России (37, с.58).

Возникает своего рода порочный круг: нехватка энергоносителей и комплектующих ведет к остановке украинских предприятий, а, следовательно, невозможности оплачивать энергоносители и комплектующие. Разорвать этот порочный круг можно и нужно на новой, равновыгодной основе. Прежде всего, надо увеличить экспорт в Россию. Это требует ряда дополнительных мер. Нужно упростить таможенные барьеры, обеспечить нормальное прохождение платежей на базе конвертации национальных валют, т.е. заключить и углубить таможенный и платежный союз с Россией и другими странами СНГ. В значительной мере необходимо унифицировать хозяйственное законодательство (25, с.4).

Далее надо открыть взаимный доступ к капиталам, т.е. разрешить украинским предприятиям и частным лицам покупать в России землю и недвижимость для производственных нужд. Взаимное привлечение капиталов важно не только для погашения долгов. Привлечение капиталов будет способствовать восстановлению старых и формированию новых кооперационных связей, что не только позволит обеспечить получение комплектующих изделий, материалов и энергоносителей, но и послужит основой для зарождающихся совместных финансово-промышленных групп. В первую очередь в области новых технологий и наукоемких отраслях машиностроения, что благоприятно сказалось бы на выпуске оборудования для добычи и транспортировки нефти и газа, а в дальнейшем на ряде других отраслей машиностроения (29, с.105).

В результате кооперации некоторые украинские предприятия, например, станкостроительной и авиакосмической отраслей, смогут выйти на мировые рынки и зарабатывать столь необходимую стране твердую валюту. Безусловно, реализация таких перспектив требует продуманных решений и конструктивно обоснованных усилий.

С целью сближения со своими российскими потребителями ОАО «ОЗРСС» еще в 1992 году организовало сначала свое представительство в Москве, где традиционно сходятся информационные, финансовые и материальные потоки стран СНГ, а в 1995 году в Екатеринбурге. Выбор Екатеринбурга определяется местом Урала среди промышленных регионов России (25, с.34).

Россия традиционно является крупнейшим потребителем продукции одесского станкостроения. Главная цель функционирования наших представительств на емком российском рынке металлообрабатывающего оборудования - сбыт своей продукции, фирменный сервис на поставляемое оборудование, обеспечение запасными частями наших многочисленных старых потребителей и появившихся новых.

Девять лет работы российских представительств принесли экономический эффект.

Кроме указанных задач, оно еще решало ряд дополнительных: контроль прохождения платежей через банковскую систему; таможенное оформление; участие в выставочной деятельности и т.д.

Сегодня, несмотря на увеличивающиеся трудности (рост железнодорожных тарифов, таможенные формальности и др.), ОАО «ОЗРСС» стремится сохранить свои позиции и закрепиться на российском рынке. В противоположном случае его займут другие (17, с. 45).

ОАО «ОЗРСС» является традиционным изготовителем и поставщиком радиально-сверлильных станков. Потребителям хорошо известны следующие модели: 2А532 (максимальный диаметр сверления по стали - 32 мм), 2А554 (50 мм), 2А576 (80 мм),2А587 (100 мм). Параметрический ряд гаммы радиально-сверлильных выпускаемых ОАО «ОЗРСС» приведен в приложении В. Также на российском рынке уже появились: северокорейские радиально-сверлильные станки модели БОЛ20-40 на (50 мм); румынские ГР2-512 и ГР-516 (50 мм), ГР-412 (80 мм). Уже готовы к поставкам аналогичные станки из Чехии, Венгрии. Не стоят на месте и наши коллеги в России. Например, производить радиально-сверлильные станки решилось АО «Стерлитамакский завод имени Ленина» - модель 2С550 - (36 мм).

Конкуренция подстегивает ОАО «ОЗРСС» к дальнейшему совершенствованию своей продукции, заставляет держать «спортивную форму» (12 ,с 34-35).