12. Безопасность и экологичность проекта

Введение

При нынешнем темпе развvития техники и производства, наибольшее внимание уделяется обеспечению наилучших условий для высокопроизводительной работы. Это требует улучшений условий труда, усиления предупреждения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.

В результате широкой автоматизации и механизации ликвидировано большинство опасных профессий, являющихся источником массового травматизма, значительно уменьшена профессиональная заболеваемость.

Одним из немаловажных аспектов улучшения условий труда является экологичность производства, которая в свою очередь зависит от экологичности техпроцессов, сырья, технологического оборудования и пр.

Научно-технический прогресс ставит ряд новых условий:

·               повышение технической оснащенности машиностроительных предприятий;

·               применение новых материалов, конструкций и процессов;

·               увеличение скоростей и мощности машин.

Все вышеперечисленное оказывает на человека значительное отрицательное влияние.

Все это делает необходимым научный подход к вопросам безопасности жизнедеятельности, которые включают систему законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья человека в процессе труда.

12.1 Анализ опасных и вредных факторов

В настоящее время анализу и изучению опасных и вредных производственных факторов уделяется большое внимание, так как они в значительной степени влияют на человека и следовательно, от улучшения условий труда и повышения безопасности, будет во многом зависеть эффективность трудовой деятельности, которая, в свою очередь, отражается на:

·               производительности труда;

·               себестоимости выпускаемой продукции;

·               качестве изделий;

·               научно-технических и лабораторных результатов.

Абсолютно безопасных и безвредных устройств не существует. Задача безопасности жизнедеятельности – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания рабочих с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.

Опасным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к травматизму или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к профессиональному заболеванию или снижению трудоспособности.

Между опасным и вредным фактором часто нельзя провести границы. Один и тот же фактор может привести к случаю, результатом которого является травма, повреждение тканей организма или профессиональное заболевание.

В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 опасные и вредные факторы подразделяются по своему действию на следующие группы:

а) физические;

б) химические;

в) биологические;

г) психофизиологические.

Отметим те производственные факторы, которые могут стать причиной несчастного случая, травмы или повлечь за собой снижение трудоспособности, либо профессиональное заболевание рабочего.

Физически опасные факторы можно подразделить:

·               движущиеся машины и механизмы;

·               незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;

·               передвигающиеся изделия;

·               повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

Физически вредные факторы можно подразделить:

·               повышенный уровень шума на рабочем месте;

·               повышенный уровень электромагнитных излучений;

·               отсутствие или недостаток естественного света;

·               недостаточная освещенность рабочего места;

·               пониженная контрастность.

Также большое значение имеют природные факторы, зависящие от местности, в которой находятся производственные помещения, времени года, суток и метеоусловий.

Защита от этих факторов должна быть заложена в проекте и корректироваться в процессе эксплуатации.

Избежать несчастных случаев, причиной которых могут стать все из выше перечисленных факторов, возможно используя специальные кожухи, надеваемые на рабочие органы машин и механизмов, а так же ограждения, препятствующие проникновению человека в опасную зону.

Анализ влияния опасных факторов при работе с прибором

Отрицательное воздействие на пользователей разрабатываемого прибора, в основном связано с дискомфортными зрительными условиями. К ним относятся: несоответствие визуальных размеров прибора (по яркости, контрастности и т. д.); неправильное расположение рабочего места; и спроектированного освещения помещений. Рабочее место необходимо располагать таким образом, чтобы в поле зрения оператора не попадали оконные проемы и осветительные приборы. Следует добиваться уменьшения отражений на дисплее от различных источников света. Слишком низкие уровни освещенности ухудшают восприятие информации при измерении, а слишком высокие приводят к уменьшению контраста изображения на экране.

Несоблюдение гигиенических требований по визуальным параметрам приборов, к оснащению помещений для эксплуатации приборов и к освещенности приводит к ухудшению здоровья пользователей прибора.

Одной из мер профилактики развития, как общего утомления, так и утомления органов зрения является правильная организация режима работы.

Кроме дискомфортных зрительных условий существует также проблема экологичности разрабатываемого устройства. Так как техпроцесс проведения измерений с помощью данного прибора не имеет отходов производства и не несет никаких прямых изменений окружающей среды, остается только один фактор – электромагнитное излучение.

В услових производства характерно многообразие режимов генерации и вариантов воздействия. В частности для облучения в ближней зоне обычно характерно сочетание общего и местного облучения.

Велична предельного допустимого уровня электромагнитного облучения регламентируется рядом нормативных документов, таких, как:

-     Санитарные нормы и правила выполнения работ в условиях воздействия электрических полей промышленной частоты (50 Гц) № 5802-91.

-     Переменные магнитные поля промышленной частоты (50 Гц) в производственных условиях. СанПиН 2.2.4.723-98.

-     Предельно-допустимые уровни магнитных полей частотой 50Гц ПДУ № 3206-85.

В соответствии с вышеперечисленными документами электромагнитное излучение проектируемого прибора не превышает установленых предельно допустимых значений, так как источником электромагнитного излучения в приборе является маломощный транформатор блока питания с суммарной мощностью не более 10 Вт. Кроме того, в условиях машиностроительного производства такая мощность на несколько порядков ниже мощности производственного электрооборудования, поэтому электромагнитное излучение проектируемого прибора никак не отразится на общей картине электромагнитного поля в помещении.

12.2 Расчет защитного заземления блока

Электробезопасность по ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ "Электробезопасность. Защитное заземление" - это система организационных мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электрического поля и статического электричества.

Согласно ГОСТ 12.1.070-81 защитное заземление должно обеспечивать защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

Расчет защитного заземления производим по методике, приведенной в [9].

1)    Согласно ГОСТ 12.1.030-81 сопротивление защитного заземления должно быть .

2)    Среднее значение идеального сопротивления грунта, измеряемое при 10-20% влажности примерно равно . Значение климатического коэффициента принимаем равным .

3)    Выбираем в качестве заземлителей вертикальные электроды из стальных труб диаметром и длиной .

4)    Определяем величину расчетного удельного сопротивления грунта :

(12.1)

5) Определяем сопротивление растеканию тока одиночного стержневого заземлителя:


(12.2)

где:  - длина стержня, м;

         - диаметр стержня, м;

          - глубина заземления, м;

(12.3)



6) Определим ориентировочное число заземлителей:

(12.4)

7) В качестве соединительных проводников выбираем стальные полосы шириной  и длиной .

Определяем сопротивление соединительной полосы, Ом:

(12.5)

где:  - ширина полосы, см;

         - глубина заземления, см;

(12.6)

                        

                       a – расстояние между заземлителями; a=1 м;

                       n – количество заземлителей;



Определим коэффициент использования полосы:


8) Определим общее сопротивление защитного заземления, Ом:


(12.7)



12.3 Расчет освещенности рабочего места

Расчет системы общего освещения в цехе производится  по методу коэффициента использования светового потока [8].

Исходные данные для расчета являются параметры помещения:

Высота, H, м


5,0

Длина, А, м


10

Ширина, Б, м


6,0

Высота рабочей поверхности, , м


0,8

Расстояние от светильника до потолка, , м


0,4

Освещенность помещения и рабочих поверхностей определяется степенью точности работы и определяются из таблицы 12.

Примем нормированную освещенность рабочей поверхности для зрительной работы малой точности Е=200 Лк.

Рассчитаем высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью.

(12.8)


Определим показатель ,

где  - коэффициент запаса, k=1,5.

        E=200 – освещенность люминесцентными лампами для категории зрительной работы малой точности по СНиП 23.05-95;


Наиболее экономичным является светильник, имеющий следующие данные:

Тип светильника


ОДР 2´80

Тип лампы


ЛБ 80

Напряжение электрической сети, В


220

Мощность лампы


80

Характер распределения светового потока


прямое

Область применения


для общего освещения нормальных производственных помещений

Коэффициент соответствия светотехнически наивыгоднейшему расположению,



1,4

Определим расстояние между светильниками

(12.9)


Число рядов светильников:

(12.10)

Вычислим индекс помещения:

(12.11)

где: S – площадь помещения, S=60


Коэффициенты отражения помещения:

Потолка, , %


70

Стен, , %


50

Рабочей поверхности , %


10

В соответствии с ГОСТ 23.05-95 коэффициент использования принимаем

Коэффициент неравномерности освещения равен z=1,1.

Определим необходимое число ламп:

(12.12)

где: Т – световой поток лампы, Т=4320 лм;


Таким образом, число витков светильников будет равно 5. Расстояния между светильниками в ряду будет составлять:

(12.13)

где: b – ширина светильника, b=0,34 м;

        V – число светильников, V=5;