12. Безопасность и экологичность проекта
Введение
При нынешнем темпе развvития техники и производства, наибольшее внимание уделяется обеспечению наилучших условий для высокопроизводительной работы. Это требует улучшений условий труда, усиления предупреждения производственного травматизма и профессиональной заболеваемости.
В результате широкой автоматизации и механизации ликвидировано большинство опасных профессий, являющихся источником массового травматизма, значительно уменьшена профессиональная заболеваемость.
Одним из немаловажных аспектов улучшения условий труда является экологичность производства, которая в свою очередь зависит от экологичности техпроцессов, сырья, технологического оборудования и пр.
Научно-технический прогресс ставит ряд новых условий:
· повышение технической оснащенности машиностроительных предприятий;
· применение новых материалов, конструкций и процессов;
· увеличение скоростей и мощности машин.
Все вышеперечисленное оказывает на человека значительное отрицательное влияние.
Все это делает необходимым научный подход к вопросам безопасности жизнедеятельности, которые включают систему законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность и сохранение здоровья человека в процессе труда.
12.1 Анализ опасных и вредных факторов
В настоящее время анализу и изучению опасных и вредных производственных факторов уделяется большое внимание, так как они в значительной степени влияют на человека и следовательно, от улучшения условий труда и повышения безопасности, будет во многом зависеть эффективность трудовой деятельности, которая, в свою очередь, отражается на:
· производительности труда;
· себестоимости выпускаемой продукции;
· качестве изделий;
· научно-технических и лабораторных результатов.
Абсолютно безопасных и безвредных устройств не существует. Задача безопасности жизнедеятельности – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания рабочих с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
Опасным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к травматизму или другому внезапному ухудшению здоровья.
Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях, приводит к профессиональному заболеванию или снижению трудоспособности.
Между опасным и вредным фактором часто нельзя провести границы. Один и тот же фактор может привести к случаю, результатом которого является травма, повреждение тканей организма или профессиональное заболевание.
В соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 опасные и вредные факторы подразделяются по своему действию на следующие группы:
а) физические;
б) химические;
в) биологические;
г) психофизиологические.
Отметим те производственные факторы, которые могут стать причиной несчастного случая, травмы или повлечь за собой снижение трудоспособности, либо профессиональное заболевание рабочего.
Физически опасные факторы можно подразделить:
· движущиеся машины и механизмы;
· незащищенные подвижные элементы производственного оборудования;
· передвигающиеся изделия;
· повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Физически вредные факторы можно подразделить:
· повышенный уровень шума на рабочем месте;
· повышенный уровень электромагнитных излучений;
· отсутствие или недостаток естественного света;
· недостаточная освещенность рабочего места;
· пониженная контрастность.
Также большое значение имеют природные факторы, зависящие от местности, в которой находятся производственные помещения, времени года, суток и метеоусловий.
Защита от этих факторов должна быть заложена в проекте и корректироваться в процессе эксплуатации.
Избежать несчастных случаев, причиной которых могут стать все из выше перечисленных факторов, возможно используя специальные кожухи, надеваемые на рабочие органы машин и механизмов, а так же ограждения, препятствующие проникновению человека в опасную зону.
Анализ влияния опасных факторов при работе с прибором
Отрицательное воздействие на пользователей разрабатываемого прибора, в основном связано с дискомфортными зрительными условиями. К ним относятся: несоответствие визуальных размеров прибора (по яркости, контрастности и т. д.); неправильное расположение рабочего места; и спроектированного освещения помещений. Рабочее место необходимо располагать таким образом, чтобы в поле зрения оператора не попадали оконные проемы и осветительные приборы. Следует добиваться уменьшения отражений на дисплее от различных источников света. Слишком низкие уровни освещенности ухудшают восприятие информации при измерении, а слишком высокие приводят к уменьшению контраста изображения на экране.
Несоблюдение гигиенических требований по визуальным параметрам приборов, к оснащению помещений для эксплуатации приборов и к освещенности приводит к ухудшению здоровья пользователей прибора.
Одной из мер профилактики развития, как общего утомления, так и утомления органов зрения является правильная организация режима работы.
Кроме дискомфортных зрительных условий существует также проблема экологичности разрабатываемого устройства. Так как техпроцесс проведения измерений с помощью данного прибора не имеет отходов производства и не несет никаких прямых изменений окружающей среды, остается только один фактор – электромагнитное излучение.
В услових производства характерно многообразие режимов генерации и вариантов воздействия. В частности для облучения в ближней зоне обычно характерно сочетание общего и местного облучения.
Велична предельного допустимого уровня электромагнитного облучения регламентируется рядом нормативных документов, таких, как:
- Санитарные нормы и правила выполнения работ в условиях воздействия электрических полей промышленной частоты (50 Гц) № 5802-91.
- Переменные магнитные поля промышленной частоты (50 Гц) в производственных условиях. СанПиН 2.2.4.723-98.
- Предельно-допустимые уровни магнитных полей частотой 50Гц ПДУ № 3206-85.
В соответствии с вышеперечисленными документами электромагнитное излучение проектируемого прибора не превышает установленых предельно допустимых значений, так как источником электромагнитного излучения в приборе является маломощный транформатор блока питания с суммарной мощностью не более 10 Вт. Кроме того, в условиях машиностроительного производства такая мощность на несколько порядков ниже мощности производственного электрооборудования, поэтому электромагнитное излучение проектируемого прибора никак не отразится на общей картине электромагнитного поля в помещении.
12.2 Расчет защитного заземления блока
Электробезопасность по ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ "Электробезопасность. Защитное заземление" - это система организационных мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электрического поля и статического электричества.
Согласно ГОСТ 12.1.070-81 защитное заземление должно обеспечивать защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.
Расчет защитного заземления производим по методике, приведенной в [9].
1) Согласно ГОСТ 12.1.030-81 сопротивление защитного заземления должно быть .
2) Среднее значение идеального сопротивления грунта, измеряемое при 10-20% влажности примерно равно . Значение климатического коэффициента принимаем равным .
3) Выбираем в качестве заземлителей вертикальные электроды из стальных труб диаметром и длиной .
4) Определяем величину расчетного удельного сопротивления грунта :
|
(12.1) |
5) Определяем сопротивление растеканию тока одиночного стержневого заземлителя:
|
(12.2) |
где: - длина стержня, м;
- глубина заземления, м;
|
(12.3) |
|
|
|
|
6) Определим ориентировочное число заземлителей:
|
(12.4) |
7) В качестве соединительных проводников выбираем стальные полосы шириной и длиной .
Определяем сопротивление соединительной полосы, Ом:
|
(12.5) |
где: - ширина полосы, см;
(12.6) |
a – расстояние между заземлителями; a=1 м;
n – количество заземлителей;
|
|
|
|
Определим коэффициент использования полосы:
|
8) Определим общее сопротивление защитного заземления, Ом:
|
(12.7) |
|
|
12.3 Расчет освещенности рабочего места
Расчет системы общего освещения в цехе производится по методу коэффициента использования светового потока [8].
Исходные данные для расчета являются параметры помещения:
Высота, H, м |
|
5,0 |
Длина, А, м |
|
10 |
Ширина, Б, м |
|
6,0 |
Высота рабочей поверхности, , м |
|
0,8 |
Расстояние от светильника до потолка, , м |
|
0,4 |
Примем нормированную освещенность рабочей поверхности для зрительной работы малой точности Е=200 Лк.
Рассчитаем высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью.
|
(12.8) |
|
|
Определим показатель ,
где - коэффициент запаса, k=1,5.
E=200 – освещенность люминесцентными лампами для категории зрительной работы малой точности по СНиП 23.05-95;
|
|
Наиболее экономичным является светильник, имеющий следующие данные:
Тип светильника |
|
ОДР 2´80 |
Тип лампы |
|
ЛБ 80 |
Напряжение электрической сети, В |
|
220 |
Мощность лампы |
|
80 |
Характер распределения светового потока |
|
прямое |
Область применения |
|
для общего освещения нормальных производственных помещений |
Коэффициент соответствия светотехнически наивыгоднейшему расположению, |
|
1,4 |
Определим расстояние между светильниками
|
(12.9) |
|
|
Число рядов светильников:
|
(12.10) |
Вычислим индекс помещения:
|
(12.11) |
где: S – площадь помещения, S=60
|
|
Коэффициенты отражения помещения:
Потолка, , % |
|
70 |
Стен, , % |
|
50 |
Рабочей поверхности , % |
|
10 |
В соответствии с ГОСТ 23.05-95 коэффициент использования принимаем
Коэффициент неравномерности освещения равен z=1,1.
Определим необходимое число ламп:
|
(12.12) |
где: Т – световой поток лампы, Т=4320 лм;
|
|
Таким образом, число витков светильников будет равно 5. Расстояния между светильниками в ряду будет составлять:
|
(12.13) |
где: b – ширина светильника, b=0,34 м;
V – число светильников, V=5;
|
|