ПЛАН

Введение……………………………………………………………………..3

1. Значение черной металлургии……………………………………………..5

2. Особенности экономико-географического положения

Уральской металлургической базы……………………………………….11

3. Удельный вес Уральской металлургии в производстве чугуна, стали, проката……………………………………………………………………...13

4. Крупные центры черной металлургии, их размещение…………………14

5. Экономическая оценка сырьевой и топливной базы

уральских заводов………………………………………………………....15

6. Современное состояние Уральской металлургической базы

в условиях перехода к рынку……………………………………………..17

7. Экологические проблемы………………………………………………....20

8. Картосхема Уральской металлургической базы. ……………………22-23

Заключение………………………………………………………………...24

Список литературы………………………………………………………..25

Введение.

Черная металлургия – базовая отрасль тяжелой промышленности,

которая включает добычу железной руды , выплавку чугуна и стали,

производство проката различного профиля и сплавов железа с другими

металлами (ферросплавы), огнеупоров , кокса , ряда видов химической продукции ,заготовку и переработку лома и отходов черных металлов , ремонту механического и энергетического оборудования; транспортировке внутризаводских грузов, а также научные и проектные организации.

Наша страна практически обеспечена сырьем для черной металлургии

( кроме марганцевых руд , которые мы покупаем на Украине , в Казахстане

и в Грузии .)

Отечественная черная металлургия прошла длительный , многовековой

путь становления . Однако серьезные масштабы развития она получила лишь

в XVIII веке , начиная с петровских времен , когда для оснащения армии

потребовалось наладить крупномасштабное, по тем временам, производство

чугуна и стали .Первые чугунно- и сталелитейные мануфактуры возникли

в Туле и на Урале и работали на местных рудах и древесном коксе . Затем с

внедрением в технологию более дешевого кокса , получаемого из каменного

угля , центр тяжести этой отрасли переместился в Донбасс и Приднепровье

( вторая половина XIX века ) . Накануне Первой мировой войны по общим

объемам производства черная металлургия России занимала пятое место в

мире после Великобритании , США , Германии и Франции.

Однако особенно больших масштабов развития эта отрасль достигла

в 70-е года ,когда по добыче железной ,марганцевой руд ,хромитов , а также

по производству чугуна , стали , и проката Советский Союз вышел на

первое место в мире . Столь значительные объемы производства были

связаны с исключительно высокой материалоемкостью отечественного машиностроения , его ориентацией на преимущественное развитие металлоемких звеньев ВПК и низким качеством большей части выпускаемого в стране металла .

Выход в мировые лидеры по производству черных металлов

еще объясняется тем , что отечественные технологии почему-то не заметили

что начиная с XX века значение железа как конструкционного материала

в экономически развитых странах стало снижаться . Началось активное

внедрение в производство титана , пластмасс , углепластиков и керамики ,

шла разработка сплавов и композитов , не содержащих железа , снижающих вес конструкции .Кроме того на это же время приходится стагнация ряда металлоемких производств , таких , например , как судостроение.

Черная металлургия СССР, опережая все страны по объемам производ-

ства металлов , существенно отставала по основным качественным и структурным показателям отрасли . Следствием этого являлась высокая

конструктивная металлоемкость продукции машиностроения , повышение

потери металла в процессе его обработки , зачастую неоправданные

масштабы расширения сырьевой базы.

Напряженный баланс металла в хозяйстве , отсутствие резервных мощностей в основных переделах , длительное использование мощностей по выплавке чугуна и стали на пределе их возможностей привели к

интенсивному износу оборудования и не позволяли осуществлять коренную структурную перестройку отрасли . В индустрии во многом преобладали

несовершенные и отсталые технологии. Так в 1988 г. – году максимального

производства стали в СССР – в ее выпуске доминировал устаревший

мартеновский процесс ( 55%) всей стали , от которого к этому времени

отказались и Япония , и все страны Западной Европы. И лишь в США еще

существовала практика мартеновского производства (5% общего объема производства стали ) .

Потери металла в СССР только на стадии передела сталь-прокат

достигали 1988 г. 47 млн.т., что превышало суммарное производство стали в ФРГ и ГДР в том же году . Слабо внедрялись прогрессивные процессы

внепечной обработки металла . Хронический характер приняло отставание

от ведущих индустриальных стран в производстве листового проката ,полу-

фабрикатов с антикоррозийным покрытием , труб большого диаметра ,что

приводило к необходимости импорта этой продукции . Крайне медленно

осуществлялось обновление основных фондов отрасли .

Старение основных фондов отрасли сопровождалось повышением удельных расходов топливно - энергетических и материальных ресурсов ,

падением производительности труда , ухудшением качества готовой продукции , стремительным ростом затрат на ремонтные работы . В целом на фоне развитии черной металлургии индустриально развитых стран

экстенсивное наращивание производства металлопродукции в 70-80-е годы

а СССР выглядело экономическим парадоксом.

Черная металлургия России явилась « наследницей» этой отрасли

Советского Союза . В 1990 г. На ее долю приходилось 45% общесоюзной добычи железной руды , 54% производства стали , 57% проката черных металлов и 61% стальных труб , выпущенных отечественной промышленностью . Пика своего развития (по объемам производства )

черная металлургия России достигла , как в целом по Союзу , в 1988 году ,

после чего отрасль вступила в кризис. Первоначально в 1989 и 1990 гг.темпы

спада производства были весьма умеренны , а начиная с 1991 г. они приобрели обвальный характер .[ 1.стр.123]

Наименьший объем производства в черной металлургии России пришелся на 1994 г. , но уже следующий год принес оживление практически вовсе основные производства отрасли и начался подъем. Несмотря на пережитый глубокий кризис , Россия остается одним из крупнейших в мире

производителей черных металлов ( четвертое место после Японии , США ,

и Китая). В процессе кризиса произошло существенное улучшение отрас-левой структуры отечественной черной металлургии .В 1994-1995 гг. уси-

лился приток капиталовложений в техническую реконструкцию производ- ственной базы отрасли, в основном иностранных. Однако наибольшую роль в обновлении черной металлургии сыграл демонтаж в процессе сок- ращения производства значительной части устаревшего оборудования. 4

1. Значение черной металлургии .

Металлургический комплекс относится к числу базовых отраслей народного хозяйства . Его значение определяется тем , что он является фундаментом машиностроения давая свыше 90 % конструкционных материалов , применяемых в машиностроении России. Вследствие этого от уровня развития металлургии зависит и уровень развития машиностроения, а следственно и всех отраслей экономики, так как даже в развитых странах на каждый процент экономического роста потребление металла тоже возрастает почти на 1 % .

В экономике России металлургический комплекс также играет большую роль . Он потребляет 25% добываемого угля , 25% производимой энергии . На его долю приходится 30 % грузовых железнодорожных перевозок.

В металлургический комплекс входят черная и цветная

металлургия , охватывающие все стадии технологического процессов : от добычи и обогащения сырья до получения готовой продукции в виде черных и цветных металлов и их сплавов.

Металлургический комплекс – это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов :

- добыча и подготовка сырья к переработке ( добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов и др. );

- металлургический передел – основной технологический процесс

с получением чугуна, стали, проката черных и цветных металлов,труб и др.;

- производство сплавов ;

- утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств :

-производства полного цикла , которые представлены , как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.

-производства неполного цикла – это предприятия , в которых осуществляются не все стадии технологического процесса , например в черной металлургии производится только сталь или прокат.

К неполному циклу относятся также электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

Предприятиия неполного цикла , или “ малой металлургии “,

называются передельными , представлены в виде отдельных подразделений по производству литейного чугуна , стали или проката в составе крупных машиностроительных предприятий страны.

В территориальной структуре народного хозяйства России

металлургический комплекс имеет районо- и комплексообразующее

значение.

Современные крупные предприятия металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Комбинирование- это соединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных по технологическому процессу производств, иногда относящихся к разным отраслям промышленности.

Кроме основного производства в составе металлургических пред-

приятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов , сырья и материалов (сернокислотное производство , тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов- цемент, блочные изделия, а так же фосфорных и азотных удобрений и т. п. ) .

Особенность отрасли - относительно жесткая привязка предприятий с полным металлургическим циклом к источникам сырьевых ресурсов или центрам металлопотребления . Предприятия отрасли размещены в 20 регионах Российской Федерации , из которых ив десятку ведущих входят Вологодская , Челябинская , Липецкая, Свердловская , Белгородская, Кемеровская, Курская и т.д.

Обширный состав различных типов предприятий черной металлургии обусловливает многообразие факторов , определяющих их размещение (географию) . Так , горно -обогатительные комбинаты ( ГОКи), обычно занимающиеся добычей руд черных металлов и их обогащением, размещаются непосредственно в местах добычи полезных ископаемых. Коксогазовые заводы ,как правило , входят в состав заводов , имеющих чугунолитейное производство , и располагаются вблизи доменных цехов. Гораздо сложнее обстоит дело с выбором места строительства предприятий черной металлургии полного цикла. География этих предприятий определяется совместным действием большого количества факторов. Однако наибольшую роль в размещении металлургических предприятий играют факторы, связанные с их исключительно высокой сырье- и энерго-

емкостью, в силу чего оптимальными для их размещения являются районы , обладающие территориальным сочетанием сырьевых и топливно-энергетических ресурсов. Предприятия по производству ферросплавов, в первую очередь тяготеют к крупным и дешевым источникам электроэнергии и в меньшей степени - к сырьевым ресурсам.

В настоящее время в связи с использованием более бедных железных руд , требующих обогащения , строительные площадки размещаются

В районах добычи железной руды, однако нередко приходится везти

обогащенную железную руду и коксующийся уголь за многие сотни и тысячи километров от мест их добычи на металлургические предприятия , расположенные вдали от сырьевых и топливных баз.

							Таблица 1 [5]
	Металлургия полного цикла.


тип предприятия	производимая продукция	технико-экономические особенности	факторы размещения



комбинаты	производство чугуна, стали,	материалоемкое и	сырьевой и топливный.
		и проката( кроме того подго-	топливоемкое произ-	3 варианта размещения:
		товка железной руды и леги-	водство: 90%затрат	1) у источника сырья-место-
		рующих материалов,произ-	по выплавке чугуна	рождение железной руды
		водствококса из коксообра-	приходится на кокс и	(Липецк)
		зующегося угля).		железную руду	2) у источника топлива-место-
						рождние коксующегося
						угля.(Новокузнецк)
						3)между источником сырья и
						топлива(Череповец)

Большими объемами производства отличается передельная

металлургия , к которой относятся сталеплавильные , сталепрокатные и трубные заводы, специализирующиеся на выплавке стали из чугуна, металлического лома, металлизированных окатышей , производстве стального проката и труб. Заводы , передельной металлургии создаются в крупных центрах машиностроения,где потребности в металле определенных

сортов достаточно велики. К передельной металлургии относятся также сталеплавильные заводы , на которых производится особо высококачественная сталь для различных отраслей машиностроения ( инструментальная , шарикоподшипниковая , нержавеющая, конструкционная и др.).

								Таблица 2 [5]
		Металлургия неполного цикла

тип предприятия	производимая продукция	технико-экономические особенности	факторы размещения



чугунно-	производство чугуна	материалоемкое и	сырьевой и топливный.
литейные				топливоемкое
заводы					производство


передель-	производство стали из	материалоемкое	потребительский и сырьевой:
ные		металлолома		производство	размещается в районах раз-
заводы							витого машиностроения


предприятия	производствоспециальных	электроемкое и	энергетический и сырьевой:
по производ-	сортов стали,производство	металоемкое	размещается в районах ,
ству		стали из металлолома и	производство	имеющих надежный источник
электросталей	привозного чугуна				электроснабжения и обеспе-
							ченных вторичным сырьем


сталепро-	производство готового			потребительский
катные		проката
предприя-
тия


производство	ферросплавы-сплавы железа	энергоемкое и мате-	энергетический и сырьевой
ферросплавов	с легирующими (улучша-	риалоемкое произ-	факторы: размещается у
		ющими свойство стали)	водство .Ферроспла-	источников дешевой электро-
		металлами		вы получают либо в	энергии и месторождений руд
					доменных печах-на	легирующих металлов.
					предприятиях полно-
					го цикла,либо элек-
					тротермическим
					путем-на специализи-
					рованных	предприятиях

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------источник 3 : КОПР 1.6 Экономическая география. Черная металлургия.

продолжение таблицы 2


малая		металлургические цеха на	Выплавка стали про-	потребительский
металлургия	машиностроительных	изводится из привоз-
		заводах			ного металла,метал-
					лолома, отходов в
					машиностроении


металлурги-	производят качественный			потребительский
ческие		металл определенных марок
минизаводы		небольшими партиями

В современных условиях все большее влияние на размещение отраслей металлургического комплекса оказывает научно -технический прогресс . Наиболее полно воздействие его как фактора размещения производства проявляется при выборе района нового строительства металлургических предприятий . С развитием научно - технического прогресса расширяется сырьевая база металлургии в результате совершенствования методов поиска и разработки рудных месторождений , применения новых , более эффективных технологических схем производства по комплексной

переработке сырья.

Значительную роль в размещении металлургических предприятий играет транспортный фактор . Это связано прежде всего с экономией затрат в процессе транспортировки сырья, топлива , полуфабрикатов и готовой продукции .Транспортный фактор в большей степени обуславливает размещение предприятий по производству концентратов, по обслуживанию основного производства топливом.На их размещение влияет обеспеченность территории ( региона ) прежде всего автомобильным , трубопроводным ( подача топлива ) и электронным транспортом ( обеспечение электроэнергией ). Не менее важно и наличие железных дорог в регионе, так как продукция отраслей металлургического комплекса является весьма многотоннажной.

Развитие инфраструктуры тоже играет не последнюю роль, а именно обеспеченность района объектами и производственной и социальной инфраструктуры , уровнем их развития . Как правило регионы с более высоким уровнем развития инфраструктуры являются наиболее притягательными при размещении металлургических предприятий , так как нет необходимости строительства новых , дополнительных объектов энергоснабжения , водоснабжения , транспортных коммуникаций , учреждений социальной сферы.

На нынешнем этапе развития народного хозяйства резко обострилась экологическая обстановка во многих регионах России , что не может не учитываться в процессе размещения металлургических предприятий, которые оказывают сильное воздействие на окружающую среду и природопользование, являясь крупным загрязнителем атмосферы, водоемов , лесных массивов , земель. При современных объемах производства это воздействие весьма ощутимо . Известно , что чем выше уровень загрязнений окружающей среды , тем больше затрат на предотвращение загрязнения. Дальнейший рост затрат может привести в конце концов к убыточности любого производства. [ 6.стр.91-92]

В настоящее время основной способ выплавки стали – мартеновский. На долю кислородно – конвертерного и электросталепавильного способа приходится около 30% общего объема производства.

Электрометаллургический комбинат для производства стали из металлизированных окатышей , получаемых методом прямого восстановления железа , действует в Старом Осколе – Оскольский

Электрометаллургический комбинат.

2. Особенности экономико-географического

положения Уральской металлургической базы.

Группа металлургических предприятий , использующая общие рудные или топливные ресурсы и обеспечивающая основные потребности экономики страны в металле , называется металлургической базой . На территории России выделяют три основные металлургические базы : Центральную , Уральскую и Сибирскую. Каждая из них имеет свои особенности по обеспеченности сырьем , топливом , электроэнергией , набору и мощности производств ; они отличаются по структуре и специализации производства , мощности его организации .

Самой крупной металлургической базой в России является Уральская и уступает по объемам производства черных металлов лишь Южной металлургической базе Украины в рамках СНГ.Она является и самой старейшей в России возникшая еще в петровские времена и испытавшая в разные исторические периоды взлеты и падения. На долю Уральской металлургии приходится 52% чугуна , 56% стали и более 52 % проката черного металлов от объемов , производимых в масштабах бывшего СССР.

Исторически развитие собственной металлургической базы было связано с освоением Качканарского месторождения титаномагнетитов ( Свердловская область ) и Бакальского месторождения сидеритов ( Челябинская область), на которые приходится более половины запасов железных руд района . Крупнейшими предприятиями по их добычи являются Качканарский горно- обогатительный комбинат (ГОК) и Бакальское рудоуправление. На Урале сформировались крупнейшие центры черной металлургии : Магнитогорск , Челябинск , Нижний Тагил, Новотроицк. В настоящее время 2/3 выплавки чугуна и стали приходится на Челябинскую и Оренбургскую области . При значительном развитии передельной металлургии ( выплавка стали превышает производство чугуна) главную роль играют предприятия с полным циклом. Они расположены вдоль Уральских гор . На западных склонах в большей мере размещена передельная металлургия , в основном на старых заводах которые по количеству преобладают в районе. Производятся ферросплавы как доменным ( Чусовой) ,так и выплавляемые электротермическим путем ( Челябинск) ,трубопрокат (Первоуральск, Челябинск ).

Только на Урале имеется выплавка природно - легированных металлов ( Новотроицк) . Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства . Особое место занимает Магнитогорский металлургический комбинат . Металл производимый предприятиями Урала , высоким качеством и относительно низкой себестоимостью.

Урал является одним из главных регионов производства стальных труб для нефте- и газопроводов.

В настоящее время металлургия Урала реконструируется. К важным преимуществам Уральской базы черной металлургии можно отнести :

- высокую территориальную концентрацию основных производственных фондов ;

-наличие самого многочисленного в стране контингента высококвалифицированных металлургов ;

-широкую сеть средних и высших учебных заведений , готовящих

квалифицированные кадры для отрасли ;

-большое количество научно - исследовательских и проектных орга-

низаций металлургического профиля ;

- наличие крупного местного потребителя черных металлов в лице высокоразвитого , преимущественно металлоемкого машиностроения , одновременно снабжающего отрасль необходимым оборудованием;

- обилие в районе металлолома , являющегося серьезным подспорьем в пополнении сырьевой базы черной металлургии.

К основным недостаткам , сдерживающим дальнейшее развитие

Уральской базы следует отнести :

- узость местной топливно - энергетической базы и в первую очередь отсутствие собственных коксующихся углей ;

- несоответствие доли Урала в общероссийских запасах и добыче

железной руды его доле в отечественном производстве черных металлов ;

- напряженный водный баланс ;

- устаревшее производственное оборудование .

Коксующийся уголь завозится на Урал из Кузбасса и Караганды, железная руда - из соседней Кустанайской области Казахстана и Курской магнитной аномалии, хромиты - из Актюбинской области Казахстана , а марганец –из Украины и Грузии.

3. Удельный вес Уральской металлургии в производстве

чугуна , стали , проката

Металлургия - старейшая отрасль промышленности района,

формировавшаяся на богатейших местных залежах черных и цветных металлов.

Основные предприятия – Магнитогорский , Нижнетагильский , Орско – Халиловский и Челябинский заводы – производят большую часть чугуна , стали и проката . Создано производство труб на заводах в Челябинске , Первоуральске , Каменск - Уральске и др . В районе представлены почти все главные отрасли цветной металлургии : наибольшее развитие получили медная (Красно-уральск , Кыштым и др.)

и алюминиевая промышленность ( Североуральск, Каменск-Уральский )

, а также выплавка никеля ( Реж, Уфалей , Орск ) , магния ( Соликамск, Березники ), цинка (Челябинск).

Удельный вес в производстве чугуна , стали , проката.
						2004г.
						Таблица 3 [ 1 ]

металлургические базы	железная руда	чугун	сталь	готовый прокат	стальные трубы


Центральная	45	22	16	17	15

Уральская	19	45	48	48	49

Сибирская	16	17	15	15	5

4. Крупные центры черной металлургии,

их размещение.

Исторически на базе некогда богатейших месторождениях возникло несколько десятков металлургических заводов разной величины . По числу металлургических заводов и их специализации Урал превосходит другие металлургические базы России. Среди них выделяются четыре крупнейших, расположенных в Магнитогорске , Нижнем Тагиле, Челябинске и Новотроицке .

Металлургия Урала характеризуется высоким уровнем концентрации производства . Ведущее место занимает Магнитогорский металлургический комбинат , крупнейший не только в России , но и в Европе по выплавке чугуна и стали.

Основные предприятия – Магнитогорский , Нижнетагильский , Орско- Халиловский и Челябинские заводы – производят большую часть чугуна , стали , проката . Создано производство труб ( заводы в Челябинске , Первоуральске , Каменск – Уральске и др. ) . Новотроица – центр южноуральской металлургии . Здесь находится недавно введенный в строй Орско-Халиловский металлургический комбинат

В Свердловской области производится около 12% российского проката черных металлов и 13% стали . Крупнейшие предприятия черной металлургии –Нижнетагильский металлургический комбинат. Он выпускает свыше 4/5 чугуна и 2/3 стали в Свердловской области . Металлургические заводы есть также в городах Серов ,Верхняя Салда , Алапаевск .

Крупнейшие предприятия черной металлургии в Челябинской области –АООТ « Уралтрак » , металлургический комбинат « Мечел » , завод « Станкосталь»(Челябинск ), Магнитогорский металлургический комбинат .

Главные промышленные центры – города Челябинск ,Магнитогорск,Миасс.

5 Экономическая оценка сырьевой и топливной

базы Уральских заводов.

Черная металлургия имеет следующие особенности сырьевой базы :

сырье характеризуется относительно большим содержанием полезного компанента - 17 % в сидеритовых рудах , до 53-55% в магнетитовых железняках . На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов , которые используются , как правило , без обогащения . Примерно 2/3 руд требую обогащения простым и 18% - сложным методом обогащения ;

Разнообразие сырья в видовом отношении ( магнетитовые , сульфидные , окисленные , и др. ), что дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами .

Использование руд сложных по своему составу (фосфористые , ванадиевые , титаномагнетитовые , хромистые и т.п ) При этом 2/3 составляют магнетитовые , что облегчает возможность обогащения.

Заводы с полным металлургическим циклом производства включают последовательно выплавку чугуна , стали , а так же производство проката ( рельсы , балки , лист и т.д. ).Основным видом сырья служит железная руда , а в качестве топлива используется кокс и частично газ. Известно , что для выплавки 1 т. чугуна требуется от 1,6 до 2,5 и более тонн железной руды ( в зависимости от содержания в ней железа ), от 0,75 до 1,1 т. кокса или от 1,0

до 1,8 т. коксующихся углей , 0,5 т. известняка и от 10 до 20 мЗ/т воды с

повторным ее использованием. Кроме того , при производстве чугуна необходимы марганцевая руда и огнеупоры . В целом на 1 т. готовой продукции (проката)требуется около 6т.сырья , топлива и других материалов.

Географическая отдаленность металлургических предприятий от сырьевых и топливно - энергетических баз привела бы к крупным непроизводительным транспортным расходам и увеличению себестоимости продукции.

Металлургические заводы размещаются , как правило , в районах местонахождения железной руды или в районах угольных месторождений (в районе Курской магнитной аномалии , на Урале и в Кузбассе ).

Металлургические предприятия размещаются также между источниками сырья и топлива , например , Череповецкий завод , работающий на печорском угле и железной руде Карелии и поставляющий свою продукцию в основном для промышленности Санкт-Питербурга и районов Севера.

Учитывая , что для выплавки 1т. стали требуется 0,6 т. чугуна и около 0,2 т топлива ( в условном исчислении ) , производство стали сосредоточено главным образом на заводах с доменным производством. Металлургические предприятия производящие специальные стали

и ферросплавы , потребляют большое количество электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи источников сырья , но и в районах , имеющих дешевую электроэнергию .

Уральская металлургия обладает крупными запасами железных руд (15 млрд. т или 22 % общероссийских запасов ). Но богатые месторождения уже выработаны . Среднее содержание железа в уральской руде очень низкое (21%) , а на крупнейшем месторождении Урала – Качканарском -17% .Через 10-20 лет железная руда на Урале добываться уже не будет. Собственно руды Уралу не хватает давно и 2/3 ее завозится из Казахстана ( Соколовско - Сарбийское месторождение ),с Кольского полуострова , Курской магнитной аномалии (КМА) . Коксующийся уголь сюда везут из Кузбасса.

Железнорудная база на Урале представлена следующими предприятиями:

-крупнейшее ОАО « Качканарский ГОК» ,железорудная продукция которого используется в основном Нижнетагильским металлургическим комбинатом . Остальные местные рудники - Богословский , Магнитогорский , Высокогородский , Бакальский , Гороблагодаский , Белорецкий , Первоуральский и Златоустовский имеют небольшую мощность .

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат » обеспечивается железорудной продукцией с Соколовско -Сарбийского железнорудного месторождения ( Казахстан) . ММК приобретая продукцию в центральном районе снижает рентабельность своей продукции.

Металлургический комбинат ОАО «Мечел» обеспечивается местным сырьем ( Бакальское месторождение ) частично , остальная часть сырья завозится из Ценрального района . Аналогичная ситуация на Орско - Халиловском металлургическом комбинате ( ОАО «Носта» ).

6. Современное состояние Уральской металлургической

базы в условиях перехода к рынку.

Важнейшие задачи дальнейшего развития черной металлургии в нашей стране - обновление производственных мощностей , освоение новых технологических процессов и оборудования для выплавки стали и т.д.

Проблемы российской металлургии связаны не только с финансовым кризисом . Многие из них являются следствием разрыва прежних связей (после распада СССР) . В условиях единого экономического пространства не было проблем с источниками сырья сбытом продукции . Экспорт был незначительным и составлял лишь 10-14% общего объема производства . Порты и транспортные средств а специализировались на импорте и не были

готовы к организации крупных экспортных поставок.

Немалое неудобство внесла и прежняя стратегия создания Металлургических монстров – крупных металлургических предприятий с агрегатами большой мощности . В нынешних условиях наши предприятия оказались неспособными с выгодой для себя производить мелкие партии товаров.

Немало проблем обусловлено введением таможенных барьеров между республиками СНГ . Далее , распад СССР “увел” за границу многие источники сырья . Так , на территории Казахстана находится основной поставщик железорудного сырья для уральских предприятий - Соколовско Сарбийский ГОК . На территории Украины расположен Донской ГОК , который поставлял хромсодержащее сырье , в Грузии и на Украине находится марганец , необходимый для металлургии , в республиках Средней Азии – сырье для производства редких металлов .

К тому же машиностроение , строительная индустрия , транспорт и оборонная промышленность резко сократили потребление металлопродукции . Особенно пострадали предприятия , ориентированные ранее на выполнение заказов военно-промышленного комплекса . Так , например , по стальной продукции потребление на внутреннем рынке сократилось с 1990г. с 45 до 15 млн.т. Все это заставило предприятия черной металлургии переориентировать выпуск продукции на мировой рынок . Ныне на экспорт идет 60-70 % продукции данной отрасли .

Современные крупные металлургические предприятия представляют собой комбинаты , в которых помимо производства чугуна , стали , проката имеются предприятия коксохимии , агломерационные фабрики , химические производства , производящие бензол , аммиак и другую продукцию; производство минеральных удобрений , смол , лекарственных препаратов , а также производство разнообразных строительных материалов -цемента ,блочных изделий, стеновых панелей. В условиях рыночного хозяй-

ства крупные комбинаты черной металлургии создали цеха по производству бытовой техники ( холодильников , телевизоров, стиральных машин и другой продукции), а также крупные агроцеха , включающие

тепличное хозяйство, животноводческие фермы и цеха по производству

пищевой продукции .

Основные направления в развитии черной металлургии в перспективе - это улучшение прежде в сего качества продукции, которое значительно ниже зарубежных развитых стран. Повышение качества продукции возможно за счет внедрения новых эффективных и экологически чистых технологий, бездоменного производства , освоения технологий обогащения окисленных железистых кварцитов, внедрения кислородно конвертерного и постепенного отказа от неэффективного мартеновского способа , а так же совершенствования структуры прокатного производства путем увеличения выпуска холоднокатного листа , проката с упрочненной термической обработкой , высокоточных и фасонных профилей проката , специальных и качественных видов труб , развитие порошковой

металлургии , специальных переплавов и т. д. Перспективную роль будет играть выпуск труб для нефте- и газопроводов повышенной прочности , что особенно важно для создания системы морских трубопроводов .

Важнейшей задачей также является создание рыночной инфраструктуры , реформирование форм собственности во всех отраслях экономики Урала , развитие совместных предприятий с привлечением отечественных и зарубежных инвестиций , а также создание малых предприятий , развитие предпринимательства.

В условиях становления и р азвития рыночных отношений Комитетом РФ по металлургии разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности , которая в качестве основы приватизации

предприятий металлургической промышленности , которая в качестве основы приватизации выдвинула решение следующих важнейших задач :

1. Сокращение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющиеся в металлургическом комплексе производственный потенциал .

2. Создание и развитие конкурентной среды.

3. Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий. [1. стр236]

В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности ( вне зависимости от масштабов производства и численности персонала ) должны быть отнесены к федеральной собственности . Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государствен- ной политики направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельность металлургической промышленности подтверждается опытом развитых стран , где третья часть выпускаемой

в этих странах стали производится компаниями , находящимися в государственной собственности.

В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России . Так , по инициативе Свердловской области была создана холдинговая компания “Уралалюминвест” , объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого завода ,Полевского криолитового , Каменск – Уральского металлургических заводов , института « Уралгипромез» .

Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и разрешения имеющихся проблем . [ 5.стр.238]