Блок обмена сообщениями коммутационной станции

привести к минимальному участию человека в процессе создания конструкции. Основную работу по созданию конструкции проводит ЭВМ, оснащенная соответствующим информационным и программным обеспечением.

Проектирование РЭА и создание оптимального технического решения в сжатые сроки связано с трудностями, основными из которых являются;

- невозможность учета человеком огромного количества разнообразных факторов, влияющих на техническое решение;

- большая трудоемкость и стоимость изготовления макета изделия, особенно при интегральной технологии;

- сложность имитации условий, в которых должна работать современная РЭА.

Один из путей преодоления этих трудностей без существенного увеличения численности работающих - использование возможностей современных ЭВМ, что позволяет заменить макет радиоэлектронного узла его математической моделью, комплекс измерительно-испытательного оборудования - программами анализа, оптимизации и испытаний, а затем обработать узел на ЭВМ при помощи этого математического комплекса.

В процессе проектирования возникает необходимость большого числа вычислений, обращения к стандартным алгоритмам решения типовых задач, увязки различных, зачастую противоречивых требований этапов функционального и конструкторского проектирования, а также проверки правильности результатов различных этапов проектирования. В связи с этим целесообразно объединить отдельные алгоритмы в единую автоматическую систему конструкторского проектирования (САПР КП), ориентированную на конкретную базу конструкций.

Необходимо иметь в виду, что изменение конструкторской базы требует переработки многих программ и алгоритмов существующих САПР. Разрабатываемые языки и системы программ должны быть по возможности универсальными и минимально зависящими от конструктивно-технологическими особенностей проектируемых модулей. Учитывая сложность программ, целесообразно разработку САПР ориентировать на РЭА определенного класса, используя иерархический принцип ее конструкций [18].

Система проектирования печатных плат PCAD является интегрированным набором специализированных программных пакетов, работающих в интерактивном режиме. Средства системы позволяют проектировать принципиальные электрические схемы, печатные платы, в том числе многослойные, а также получать конструкторскую документацию. [19]

В данном проекте был использован PCAD, с помощью которого была разработана схема электрическая принципиальная, разведена и откорректирована печатная плата.

Также, при помощи системы ACAD , были спроектированы сборочные чертежи печатной платы и кассеты.

8. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ И МОНТАЖА


8.1 Расчет показателей технологичности


Проектирование технологического процесса сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры начинается с тщательного изучения исходных данных (ТУ и технических требований, комплекта технической документации, программы выпуска, условий запуска в производство и т.д.). На данном этапе основным критерием, определяющим пригодность аппаратуры к промышленному выпуску, является технологичность конструкции.

Под технологичностью конструкции понимают совокупность ее свойств, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов, времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями конструкций изделий аналогичного назначения при обеспечении заданных показателей качества [24].

Оценка технологичности преследует цели:

- определение соответствия показателей технологичности нормативным значениям;

- выявление факторов, оказывающих наибольшее влияние на технологичность изделий;

- установление значимости этих факторов и степени их влияния на трудоемкость изготовления и технологическую себестоимость изделий.

Вид изделия, объем выпуска, тип производства и уровень развития науки и техники являются главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции изделия. Для оценки технологичности конструкции используются многочисленные показатели, которые делятся на качественные и количественные. К качественным относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальная доступность конструкции. Количественные показатели классифицируются на:

– базовые (исходные) показатели технологичности конструкций, регламентируемые отраслевыми стандартами;

– показатели технологичности конструкций, достигнутые при разработке изделий;

– показатели уровня технологичности конструкции, определяемые как отношение показателей технологичности разрабатываемого изделия к соответствующим значениям базовых показателей.

Номенклатура показателей технологичности конструкций выбирается в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструкторской документации. Отработка конструкций на технологичность включает:

– комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделий.

– комплекс работ по снижению трудоемкости, цикла и стоимости ремонта и эксплуатации.

Все блоки по технологичности делятся на 4 основные группы: электронные, радиотехнические, электромеханические и коммутационные.

Для каждого блока определяются 7 показателей технологичности, каждый из которых имеет свою весовую характеристику . Величина коэффициента весомости зависит от порядкового номера частного показателя в ранжированной последовательности и рассчитывается по формуле:


(8.1)


где q – порядковый номер ранжированной последовательности частных показателей.


Таблица 8.1 – Значение весовой характеристики частных показателей технологичности.

q

1 1,0
2 1,0
3 0,8
4 0,5
5 0,3
6 0,2
7 0,2

Затем на основании расчета всех показателей вычисляют комплексный показатель технологичности:


(8.2)


Коэффициент технологичности находится в пределах .

Состав показателей технологичности в ранжированной последовательности для блока приведен в таблице 8.2.


Таблица 8.2 – Показатели технологичности конструкции электронных РЭС.

Порядковый номер (i) показателя Показатели технологичности Обозначение

Степень влияния

1 Коэффициент применения микросхем и микросборок Км.с. 1,0
2 Коэффициент автоматизации и механизации монтажа Км.м. 1,0

3

 Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

Км.п.иэт

0,8
4 Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля Ка.р.к. 0,5
5 Коэффициент повторяемости ИЭТ Кпов.иэт 0,3
6 Коэффициент применения типовых технологических процессов Кт.п. 0,2
7 Коэффициент прогрессивности формообразования деталей Кф 0,1

1) Коэффициент применения микросхем и микросборок:


(8.3)


где – общее число дискретных элементов, замененных микросхемами и установленных на микросборках в РЭС;

– общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы.

Поскольку разрабатываемое устройство содержит ИМС большой и сверхбольшой степени интеграции, содержащих до нескольких десятков тысяч элементов, Км.с практически не будет отличаться от единицы.



2) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа:


(8.4)


где – количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке ИЭТ и последующей пайке волной припоя;

– общее количество монтажных соединений. Для разъемов, реле, микросхем и ЭРЭ определяется по количеству выводов. Информация об элементах, паяемых волной приведена в таблице 8.


Таблица 8.3 – Элементы, паяемые волной припоя.

Наименование элемента Количество элементов Количество выводов у одного элемента Всего выводов

Конденсаторы

К53-4А-16В-10мкФ+20% ОЖО.464.149 ТУ

 4 2 8
К10-17-1б-Н90-0,1мкФ ОЖО.460.107 ТУ 63 2 126
К10-17-1б-М1500-470пкФ ОЖО.460.107 ТУ 1 2 2

Резисторы ОЖО.467.093 ТУ

С2-33Н-0,125-1кОм+5% А-Д-В

 1 2 2
С2-33Н-0,125-330 Ом+5% А-Д-В 3 2 6
С2-33Н-0,125-510 Ом+5% А-Д-В 1 2 2

Диод 2Д522б дР3.362.029-01 ТУ

 1 2 2

Индикатор единичный

АЛ307БМ аАО.336.076. ТУ

 1 2 2

Генератор ГК1-07 ЕИМН.433526.001 ТУ

 1 3 3

Микрсхемы

КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ

 5 14 70
Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5% 1 8 8
КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ 1 14 14
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ 3 16 48
КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ 1 20 20
КР1533ЛА23 бКО.348.806-40 ТУ 2 14 28
КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ 3 14 42
КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ 1 16 16
КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ 1 14 14
К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ 1 8 8
К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ 1 16 16
КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ 1 20 20
КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ 8 20 160
КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ 4 20 80
КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ 6 20 120
КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ 1 20 20
КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ 7 16 112
КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ 4 16 64
КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ 3 14 42
КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ 2 24 48
КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ 1 14 14
КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ 2 28 56
КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ 2 28 56
ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ 1 40 40
КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ 1 14 14
КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ 1 14 14
КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ 1 24 24
КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ 1 28 28
КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ 1 28 28
КР1533ТМ7 бКО.348.806-48 ТУ 1 16 16
КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ 3 14 42
КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ 1 14 14

Всего выводов 1446.

Элементы, которые не паяются волной припоя и информация о них для дальнейшего расчета представлена в таблице 8.4.


Таблица 8.4 – Элементы, не паяемые волной припоя.

Наименование элемента Количество элементов Количество выводов у одного элемента Всего выводов

Резонатор РК169МА-6АП-18432К-В

 1 2 2

Конденсатор

К10-17-2б-Н90-1,0мкФ ОЖО.460.107 ТУ

 1 2 2

Соединители

СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ

 1 34 34
СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ 1 21 21

Всего выводов 62.



3) Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:


(8.5)


где – количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью автоматов и полуавтоматов; в их число включаются ИЭТ, не требующие специальной подготовки (патроны, реле, разъемы и т.д.);

– общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Элементы, которые к монтажу подготавливаются с помощью автоматов или полуавтоматов представлены в таблице 8.5.

Элементы, подготавливаемые к монтажу вручную, соблюдая требования к установке, представлены в таблице 8.6.


Таблица 8.5 – Элементы, подготавливаемые к монтажу с помощью оборудования.

Наименование элемента Количество элементов

Конденсаторы

К53-4А-16В-10мкФ+20% ОЖО.464.149 ТУ

 4
К10-17-1б-Н90-0,1мкФ ОЖО.460.107 ТУ 63
К10-17-1б-М1500-470пкФ ОЖО.460.107 ТУ 1
К10-17-2б-Н90-1,0мкФ ОЖО.460.107 ТУ 1

Резисторы ОЖО.467.093 ТУ

С2-33Н-0,125-1кОм+5% А-Д-В

 1
С2-33Н-0,125-330 Ом+5% А-Д-В 3
С2-33Н-0,125-510 Ом+5% А-Д-В 1

Диод 2Д522б дР3.362.029-01 ТУ

 1

Индикатор единичный

АЛ307БМ аАО.336.076. ТУ

 1

Резонатор РК169МА-6АП-18432К-В

 1

Генератор ГК1-07 ЕИМН.433526.001 ТУ

 1

Всего элементов 80.


Таблица.8.6 – Элементы, подготавливаемые к монтажу с соблюдением ГОСТов.

Наименование элемента Количество элементов

Микрсхемы

КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ

 5
Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5% 1
КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ 1
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ 3
КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ 1
КР1533ЛА23 бКО.348.806-40 ТУ 2
КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ 3
КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ 1
КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ 1
К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ 1
К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ 1
КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ 1
КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ 8
КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ 4
КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ 6
КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ 1
КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ 7
КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ 4
КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ 3
КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ 2
КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ 1
КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ 2
КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ 2
ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ 1
КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ 1
КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ 1
КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ 1
КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ 1
КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ 1
КР1533ТМ7 бКО.348.806-48 ТУ 1
КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ 3
КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ 1

Соединители

СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ

 1
СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ 1

Всего элементов, подготавливаемых к монтажу таким образом 74.



4) Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля:


(8.6)


где–число операций контроля и регулировки, выполняемых на полуавтоматических и автоматических стендах;

– общее количество операций контроля и регулировки. Две операции: визуальный контроль и электрический являются обязательными. Если в конструкции имеются регулировочные элементы, то количество операций регулировки увеличивается пропорционально числу элементов. В разрабатываемом устройстве имеются два подстроечных резистора, следовательно, число операций контроля увеличится на два.



5) Коэффициент повторяемости ИЭТ:


(8.7)


где – количество типоразмеров оригинальных ИЭТ в РЭС. К оригинальным относятся ИЭТ, разработанные и изготовленные впервые по техническим условиям; типоразмер определяется компоновочным размером и стандартом на элемент;

– общее количество типоразмеров элементов.



6) Коэффициент применения типовых технологических процессов:


(8.8)


где и – число деталей и сборочных единиц, изготавливаемых с применением типовых и групповых технологических процессов;

Д и Е – общее число деталей и сборочных единиц В РЭС, кроме крепежа.



7) Коэффициент повторяемости печатных плат:


, (8.9)


где Дтпп - число типоразмеров печатных плат;

Дпп - общее число печатных плат.



По формуле (8.1.2) рассчитываем комплексный показатель технологичности:



Так как заданный показатель технологичности 0,8, то можно сказать, что данная конструкция удовлетворяет требованиям технологичности.


8.2 Разработка технологической схемы сборки блока


Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Применяются схемы сборки «веерного» типа или схемы сборки с базовой деталью. Достоинством схемы «веерного» типа является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательности сборки во времени.

Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, то есть базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В данном случае базовой деталью будет служить плата.

При построении технологической схемы сборки каждую деталь или сборочную единицу изображают в виде прямоугольника, в котором указывают позицию детали по спецификации к сборочному чертежу, ее наименование и обозначение согласно конструкторского документа, а также количество деталей, подаваемых на одну операцию сборки.

Размеры прямоугольника рекомендуются 50х15 мм.

На технологических схемах сборки должен быть оговорен характер операций монтажа элементов: волной припоя, электропаяльником и т.д.

Для определенияколичества устанавливаемых ЭРЭ и ИМС на плату в ходе выполнения сборочных операций необходим предварительный расчет ритма сборки:


(8.10)


где – действительный фонд времени за плановый период;

N – программа выпуска ( N=1000 штук).



Количество элементов, устанавливаемых на i-ой операции, должно учитывать соотношение


(8.11)


где Ti – трудоемкость i-ой операции сборки.

Технологическая схема сборки и маршрутные карты приведены в приложении.

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ


9.1 Краткая экономическая характеристика проектируемого устройства


Разрабатываемое в дипломном проекте устройство представляет собой блок обмена сообщениями аналоговой ЭАТС. В развитых зарубежных странах широкое применение нашли аналоговые ЭАТС типа IBM 1750 (США), DST1 (Италия), ЕК-50 (Япония), АТС 501 (Швеция). Их цена составляет примерно 140$.

В разрабатываемом устройстве используются отечественные комплектующие, которые значительно дешевле аналогичных зарубежных. Поэтому разрабатываемое устройство будет дешевле аналогичных зарубежных. Его цена будет около 100$.


9.2 Прогноз объема продаж и расчетного периода


По техническому заданию количество выпускаемой продукции ровно 1000 штук в год. Учитывая время и затраты на разработку, обучение специалистов, срок внедрения в производство оценивается в полгода. Прогнозируемый срок производства прибора примем равным четырем годам.


9.3 Расчет себестоимости товара и его рыночной цены


Себестоимость единицы продукции – это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

По статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции, а также отпускная оптовая цена. Статьи затрат делятся на прямые, величина которых определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам, и косвенные. Их величина определяется по нормативам, установленным либо в процентах к основной з/п , либо к производственной себестоимости продукции.

Расчет себестоимости товара производится по статьям стоимостей вспомогательных и основных материалов, а также по другим статьям (таблица 9.1) которые необходимы для изготовления единицы продукции по установленным нормам.

Формула расчёта стоимости вспомогательных материалов следующая:


, (9.1)


где Ктр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материалов;

Нpi – норма расхода i-го вида материала на единицу продукции (кг, м, л и пр.);

Цi – отпускная цена за единицу i-го вида материала, руб.

n – номенклатура применяемых материалов.

Цена приобретения материалов определяется по текущим справочным материалам на момент выполнения дипломного проекта: данным договоров, ценам бирж, информационным бюллетеням и пр. Коэффициент транспортно-заготовительных расходов можно принять равным 1,1 – 1,2.


Таблица 9.1 – Затраты на вспомогательные материалы.

Наименование материала Норма расхода на 1 изделие, кг

Цена за 1кг, руб.

 Сумма затрат на 1 изделие, руб
Припой ПОС-61 0.2 4000 1200
Флюс ФКСП 0.05 2700 135
Спирт этиловый 0.04 3100 124
Сумма затрат на всё изделие 1459
С учётом трансп-загот. Расходов (5%) 1532

Формула расчёта стоимости комплектующих изделий следующая:


, (9.2)


где Ктр – коэффициент, учитывающий транспортные расходы при приобретении комплектующих;

Ni – количество элементов i-го вида на единицу продукции (шт);

Цi – отпускная цена элемента i-го вида, руб.

n – номенклатура применяемых элементов.

Для расчета себестоимости прибора необходимо рассчитать затраты на комплектующие изделия.


Таблица 9.2 – Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование

Кол-во

Цена за ед.

Сума

Резонатор

РК169МА-6АП-18432К-В

 1 600 600

Конденсаторы


К53-4А-16В-10мкФ+20% ОЖО.464.149 ТУ 4 50 200
К10-17-1б-Н90-0,1мкФ ОЖО.460.107 ТУ 3 50 3150
К10-17-1б-М1500-470пкФ ОЖО.460.107 ТУ 1 100 100
К10-17-2б-Н90-1,0мкФ ОЖО.460.107 ТУ 1 500 500

Индикатор единичный

АЛ307БМ аАО.336.076. ТУ

 1 100 100

Резисторы ОЖО.467.093 ТУ


С2-33Н-0,125-1кОм+5% А-Д-В 1 10 10
С2-33Н-0,125-330 Ом+5% А-Д-В 3 10 30
С2-33Н-0,125-510 Ом+5% А-Д-В 1 10 10
Диод 2Д522б дР3.362.029-01 ТУ 1 50 50

Соединители


СНП221-64 РП31-1 АШДК.434410.063 ТУ 1 300 300
СНП221-64 РП31 АШДК.434410.063 ТУ 1 400 400

Микросхемы


КР1533ТМ2 бКО.348.806-02 ТУ 5 300 1500
Набор резисторов НР1-4-9-1кОм+5% 1 200 200
КР1533СП1 бКО.348.806-05 ТУ 1 800 800
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ 2 500 1000
КР1533АП9 бКО.348.806-46 ТУ 1 200 200
КР1533ЛА2 бКО.348.806-40 ТУ 2 350 700
КР1533ЛН1 бКО.348.806-01 ТУ 3 150 450
КР1533ТМ8 бКО.348.806-24 ТУ 1 600 600
КР1533ЛА3 бКО.348.806-01 ТУ 1 150 150
К170АП2 бКО.348.037-04 ТУ 1 1200 1200
К170УП2 бКО.348.037-05 ТУ 1 1400 1400
КР1810Гф84 бКО.348.800-04 ТУ 1 750 750
КР1533ИР23 бКО.348.806-26 ТУ 8 500 4000
КР1533ИР22 бКО.348.806-26 ТУ 4 500 2000
КР1533АП6 бКО.348.806-30 ТУ 6 200 1200
КР1533ИР10 бКО.348.806-42 ТУ 1 800 800
КР1533КП11А бКО.348.806-28 ТУ 7 300 2100
КР1533ИЕ10 бКО.348.806-27 ТУ 4 600 2400
КР1533ЛЛ1 бКО.348.806-40 ТУ 3 150 450
КР537РУ25А бКО.348.532-10 ТУ 2 1300 2600
КР1533ИР8 бКО.348.806-50 ТУ 1 500 500
КР753РФ6А бКО.348.422-06 ТУ 2 2500 5000
КР537РУ17 бКО.348.532-17 ТУ 2 4000 8000
ЭКР1834ВМ86 бКО.348.806-06 ТУ 1 5000 5000
КР1533ИД4 бКО.348.806-06 ТУ 1 300 300
КР1533ЛИ1 бКО.348.806-13 ТУ 1 150 150
КР1533ЛА4 бКО.348.806-09 ТУ 1 150 150
КР580ВИ53 бКО.348.745-10 ТУ 1 1400 1400
КР1810ВН59АбК0.348.800-01 ТУ 1 2000 2000
КР580ВВ51А бКО.348.745-03 ТУ 1 1500 1500
КР1533КП11А бКО.348.806-48 ТУ 1 600 600
КР1533ИД7 бКО.348.806-08 ТУ 3 300 900
КР1533ИЕ2 бКО.348.806-41 ТУ 1 300 300

Генератор ГК-07 ЕИМН.433526.001 ТУ

 1 4000 4000

Плата

 1 8000 8000

Итого:

67750
С учетом транспортных расходов(5%): 71137

Основная заработная плата (ОЗП) основных производственных рабочих определяется по формуле:


Рз.о. = КпрЧе(ТсiЧti) (9.3)


где Тci – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-ой операции, руб; ti – норма времени на выполнение i-ой операции, мин;

Кпр – коэффициент премий.

Часовая тарифная ставка определяется следующим образом:


, (9.4)


где ТМ1 – месячная ставка рабочего 1 разряда, ТМ1 = 22500 руб;

Ксi – коэффициент, учитывающий величину разряда;

Кпп – коэффициент, Кпп = 1,2.

В нашем случае Ксi для 3 разряда равен 1.35, для 4 – 1.57, для 5 – 1.73, для 10 – 2.48, для 14 – 3.25.

Подставляя данные в формулу имеем:


для 3 разряда ,

для 4 разряда ,

для 5 разряда ,

для 10 разряда ,

для 14 разряда .


Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих приведен в таблице 9.3


Таблица 9.3 – Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих

Наименование Норма времени tшт мин/шт Кол-во элементов, шт. Разряд работ Часовая тарифная ставка Тс, руб. Сумма ОЗП, руб
Подготовка и установка резисторов и диодов. 0,4 6 3 217 8,7
Подготовка и установка конденсаторов. 0,5 69 3 217 124,8
Установка резонатора 0,6 1 3 217 2,2
Установка соединителей 0,5 2 3 217 3,6
Установка ИМС 0,41 72 3 217 106,8
Установка генератора 0,51 1 3 217 1,8
Пайка волной припоя 1,8 1 4 253 7,6
Очистка плат 2 1 3 217 7,2
Сушка плат 1.5 1 3 217 5,4
Контроль платы 1 1 3 217 3,6
Настройка 10 1 4 253 42,2
Выходной контроль 30 1 5 278 139
Всего: 453
Итого, с учётом премий за выполнение плана(40%) 634

Результаты расчета себестоимости и отпускной цены единицы изделия приведены в таблице 9.4.


Таблица 9.4 – Результаты расчета себестоимости и отпускной цены

Статьи затрат Обозна-чение Расчётная формула Сумма, руб.
1 2 3 4
1.Затраты на материалы

Рм

 См. таб.9.1 1532
2.Затраты на комплектующие Рк См. таб.9.2 71137
3.Основная ЗП основных производственных рабочих Рз.о. См. таб.9.3 634
4.Дополнительная ЗП основных производственных рабочих (20%) Рз.д.

127
5.Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ (35%) Рсоц

266
6.Чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС и отчисления в фонд занятости (5%) Рчаэс

38
7.Износ специнструментов и приспособлений (10% от Рз.о) Риз

63
8.Общепроизводственные расходы.(125%) Робп

793
9.Общехозяйственные расходы. (150%) Робх

951
10.Прочие производственные расходы. (1% от Зо) Рпр

6,4
11.Производственная себестоимость Спр

75509
12.Коммерческие расходы. (2%) Рком

1510

Итого полная себестоимость продукции:

 Сп

77019
13.Плановая прибыль на единицу продукции(40%) Пед

30808

Оптовая цена предприятия:

 Цопт

107827
14.Отчисления в местный бюджет (2,5% от Цопт без них) Осф

2785
15.Отчисления в республиканский бюджет (2%) Осх

2273

Итого цена:

 Ц*

112885
16.НДС (20% от Ц*) НДС

22577

Отпускная цена

 Цотп

135462

Итак, имеем:

отпускная цена: Цотп =135462 руб.;

себестоимость: Сп = 77019 руб.


9.4 Расчет сметной стоимости НИОКР


Основная заработная плата участников НИОКР рассчитывается по выражению


, (9.5)


где КПР – коэффициент премий;

Зчi(дн) – дневная тарифная ставка;

ti – трудоемкость (человеко-дней);

Чi – .число сотрудников i-й категории.

Расчет основной заработной платы участников НИОКР приведен в таблице 9.5


Таблица 9.5 – Расчёт основной заработной платы участников НИОКР

Исполнители Разряд Количество человеко-дней Дневная тарифная ставка, руб. Сумма ЗП, руб
Конструктор 14 25 4184 104 600
Технолог 10 20 3192 63 840
Метролог 14 10 4184 41 840
Сборка и настройка См. таб. 9.4 476
Итого основная заработная плата всех работников 210 280
ВСЕГО с учётом премий 20% 252 812

Полная смета затрат на НИОКР приведена в таблице 9.6


Таблица 9.6 – Смета затрат и договорная цена разработки

Статьи затрат Обозначение

Методика расчёта

 Сумма, руб.
1 2 3 4
1.Материалы и комплектующие Рм См. таб.9.4 1 532
2.Основная заработная плата Рз.о См. таб.9.5 252 812
3.Дополнительная заработная плата научно технического персонала (20% от Зо) Рз.д

50 562
4.Отчисления в фонд социальной защиты Нса=35%

Рса

106181
5.Расходы на служебные командировки Нком=6% Рком

15168
6.Услуги сторонних организаций Рус Расчёт по смете -
7.Прочие прямые расходы. Нпр=10% Рпр

42 629
8.Черезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС и отчисления в фонд занятости Нчаэс=5%

Рчаэс

15169
9.Косвенные накладные расходы Нкос=150% Ркос

379 218
10.Итого полная себестоимость

Сп

863306
11.Плановая прибыль Нп=30% Пп