Чистота - залог успеха. Очистка систем увлажнения офсетных печатных машин

увлажнения: увлажняющий раствор рекомендуется менять не реже одного раза в 2 недели, очищая ванны увлажнения и бак, а также прогоняя воду через шланги. Для профилактики также хорошо использовать специальные средства. Процедура такова: сливают увлажняющий раствор, смывают увлажняющие валики специальными средствами, проводят глубокую очистку и удаляют глазурь с валиков специальным средством. Затем заливают в бак системы увлажнения воду и вводят концентрат для очистки, затем включают циркуляцию увлажняющего раствора, а подачу изопропанола и добавок отключают. Циркуляция проводится в течение 20-40 мин, затем раствор сливается из системы. Несколько раз увлажняющий аппарат промывают водопроводной водой, пока рН не станет таким же, как у воды, поступающей в систему увлажнения. Для нейтрализации можно ввести около 2% добавки во вторую чистую воду для промывки. Такую тщательную очистку рекомендуется проводить 1-2 раза в год. Если система была заражена, для предотвращения роста микроорганизмов после очистки увлажняющей системы рекомендуется добавлять в воду биоциды.

Очистка традиционного увлажняющего аппарата

Увлажняющие валики традиционного увлажняющего аппарата с текстильным покрытием рекомендуется чистить по мере загрязнения, а также после использования металлизированных красок, так как после них такие покрытия вычистить очень трудно. Валики затвердевают, и снижается передача увлажняющего раствора в отдельных их участках или по всей длине, что вызывает неравномерное распределение подачи увлажняющего раствора или общее снижение подачи увлажнения. В результате нарушается баланс и возникает затягивание растровой точки, тенение, отмарывание краски. Для печати металлизированными красками рекомендуется использовать отдельные чехлы в увлажнение, а для очистки чехлов - специальные средства, изготовленные на основе натуральных природных компонентов, не содержащие галогенозамещенных углеводородов и биологически разложимые.

Очистка валиков, покрытых текстильными чехлами, производится вручную при помощи волосяной щетки или в специально предназначенных для этого автоматических устройствах. После обработки смывочным средством валик необходимо промыть большим количеством воды.

Использование хозяйственного мыла и стиральных порошков повышает щелочность увлажняющего раствора. Могут возникнуть нарушения: жирные масла печатной краски разлагаются щелочами на составляющие, в результате чего образуются мыла (соли жирных кислот). Поскольку молекулы жирных кислот имеют гидрофильную и олеофильную группу, они действуют как смачиватели и снижают пограничное напряжение между краской и водой, которые частично смешиваются. Происходит эмульгирование, растровый тон становится плотнее, пробельные элементы тенят, начинается отмарывание.

Не рекомендуется использовать агрессивные и не смешивающиеся с водой средства при термоусадочных валиках: они теряют свойства отталкивать краску. Нельзя использовать смывочные вещества, предназначенные для красочных валиков, так как они плохо смываются водой и разлагают краску.

После мойки валики следует отжать и положить для сушки на специальные подставки. Перед установкой в машину увлажнить.

Табл. 3. Микроорганизмы

Заключение

Если систематически проводить профилактические и комплексные очистки увлажняющей системы и красочного аппарата, ощутимо сократятся технологические простои печатных машин. Параметры увлажняющего раствора нужно проверять ежедневно с помощью приборов.

Очистку систем увлажнения необходимо сделать частью производственного процесса, включить в график обслуживания оборудования, требовать выполнения. Для печатников -написать подробную инструкцию, чтобы все средства использовались правильно.

Надеемся, информация, предложенная в этой статье, поможет Вам разобраться в средствах очистки. В любом случае, всегда требуйте инструкций от поставщиков.